JP2015030576A - Paper post-processing device - Google Patents

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幸司 古田
Koji Furuta
幸司 古田
雄司 宮地
Yuji Miyaji
雄司 宮地
英史 柴田
Hidefumi Shibata
英史 柴田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper post-processing device having a tapping roller reception part, therefore capable of correcting step difference on a conformity tray divided into left and right, and capable of making a contact surface of the tapping roller contact horizontally to the tapping roller, therefore capable of preventing inclination of paper during discharge of paper.SOLUTION: The paper post-processing device comprises: conformity trays 21, 22 divided into left and right by a discharge belt 24; a rotary body 25 disposed on an upper direction of the discharge belt 24 and the conformity trays 21, 22, and capable of moving in a vertical direction; and a rotary body reception part 31 for maintaining a portion where the rotary body 25 contacts in a horizontal state.

Description

本発明は、排出された用紙束の整合を行う用紙揃え機構を有する用紙後処理装置に関する。   The present invention relates to a sheet post-processing apparatus having a sheet aligning mechanism for aligning discharged sheet bundles.

従来から、ステイプルトレイ等の整合トレイでは、整合した用紙を排紙する手段として放出爪を備えているものが多く知られている。特許文献１には、ステイプルされた用紙束は放出爪により放出される技術が開示されている。   Conventionally, many alignment trays such as a staple tray are provided with discharge claws as means for discharging aligned sheets. Patent Document 1 discloses a technique in which a stapled sheet bundle is discharged by a discharge claw.

ステイプル完了の信号が送れられると、ステイプルトレイ周りに設置されている放出爪が作動し、用紙束をステイプルトレイから押し出す状態となる。放出爪より押し出された用紙は第１のジョガー等に案内されて排紙トレイ上に放出される。放出爪は、ステイプルトレイ上面に沿って移動可能に構成されており、用紙束の底部を係止して斜め上方向へ押し出す。   When the staple completion signal is sent, the discharge claw installed around the staple tray is activated, and the sheet bundle is pushed out of the staple tray. The paper pushed out from the discharge claw is guided by a first jogger or the like and discharged onto the paper discharge tray. The discharge claw is configured to be movable along the upper surface of the staple tray, and locks the bottom portion of the sheet bundle and pushes it obliquely upward.

上記整合トレイでは、放出爪を回転させるための放出ベルトを中央部に有するため、必然的にトレイ面が左右（用紙搬送方向に対して幅方向）に分断されることになる。特許文献２には、処理トレイが中央部を除いて左右に二分割され、中央部にベルトとベルトの上方向にたたきコロとを有した後処理装置が開示されている。   Since the alignment tray has a discharge belt for rotating the discharge claw in the center portion, the tray surface is necessarily divided right and left (in the width direction with respect to the paper conveyance direction). Patent Document 2 discloses a post-processing apparatus in which a processing tray is divided into right and left parts except for a central part, and has a belt and a roller tapped upward in the central part.

このような整合トレイでは、たたきコロを補助的に用いて搬送されて来た用紙を排紙トレイに送り出している。その場合、用紙後処理装置においてステイプルトレイ等の整合トレイ内部へと搬送された用紙を排紙トレイに排出する際、駆動される放出ベルトに取り付けられた放出爪が用紙後端部を持上げ排出すると同時、ステイプルトレイ垂直方向に配置されているたたきコロが駆動し、用紙表面を加圧し、たたきコロの回転運動により、用紙を補助搬送し、排紙トレイへ排出する構造となる。   In such an alignment tray, the sheet conveyed by using the tapping roller is sent to the discharge tray. In that case, when the paper conveyed to the inside of the alignment tray such as a staple tray is discharged to the paper discharge tray in the paper post-processing device, the discharge claw attached to the driven discharge belt lifts and discharges the rear edge of the paper. At the same time, the tapping roller arranged in the vertical direction of the staple tray is driven to pressurize the surface of the sheet, and the sheet is auxiliary transported by the rotating motion of the tapping roller and discharged to the discharge tray.

しかし、特許文献１，２に開示されている技術では、たたきコロでの用紙補助搬送の際、ステイプルトレイ加圧面にステイプルトレイの分割によって段差が生じた場合、その段差によってたたきコロの加圧力に差が発生するため、加圧力の高い側に搬送が優先されてしまうため、整合された用紙に傾きが生じることになる。傾きが生じたまま用紙が搬送され、排紙トレイに排出された場合、用紙積載時の用紙整合が不均一になってしまうという問題があった。   However, in the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2, if a step occurs due to the division of the staple tray on the staple tray pressure surface during the auxiliary paper conveyance with the tapping roller, the pressure applied to the tapping roller is caused by the step. Since the difference is generated, the conveyance is prioritized to the side where the pressurizing force is high, and the aligned sheets are inclined. When the sheet is conveyed while being tilted and discharged to the sheet discharge tray, there is a problem in that the sheet alignment at the time of sheet stacking becomes uneven.

本発明は、前記課題を解決するためのものであり、その目的とするところは、たたきコロ受け部を有することにより、左右に分割されている整合トレイにおける段差を矯正し、たたきコロの接触面をたたきコロに対して水平に接触させることができるため、用紙排出時における用紙の傾きを防止することができる用紙後処理装置を提供することである。   The present invention is for solving the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to correct the level difference in the alignment tray divided into right and left by having a hitting roller receiving portion, and contact surface of the hitting roller. It is an object of the present invention to provide a sheet post-processing apparatus that can prevent the sheet from being tilted when the sheet is discharged because the sheet can be horizontally contacted with the roller.

かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有する。   In order to achieve this object, the present invention has the following features.

本発明に係る用紙後処理装置は、放出ベルトにより左右に分断されている整合トレイと、前記放出ベルトと前記整合トレイとの上方向に設置され、上下方向に移動可能な回転体と、該回転体が接する部位を水平に保つための回転体受け部と、を有することを特徴とする。   A sheet post-processing apparatus according to the present invention includes an alignment tray that is divided into right and left by a discharge belt, a rotating body that is installed above the discharge belt and the alignment tray and is movable in the vertical direction, and the rotation And a rotating body receiving part for keeping the part in contact with the body horizontal.

本発明によれば、たたきコロ受け部を有することにより、左右に分割されている整合トレイにおける段差を矯正し、たたきコロの接触面をたたきコロに対して水平に接触させることができるため、用紙排出時における用紙の傾きを防止することができる。   According to the present invention, by having the tapping roller receiving portion, it is possible to correct the level difference in the alignment tray divided into the left and right, and to contact the tapping roller contact surface horizontally with the tapping roller. It is possible to prevent the sheet from being inclined during discharge.

本実施形態に係る用紙後処理装置の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the paper post-processing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るステイプルトレイの構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the staple tray which concerns on this embodiment. 第１の実施形態に係るステイプルトレイの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the staple tray which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るたたきコロ受け部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the hitting roller receiving part which concerns on 1st Embodiment. 第２の実施形態に係る角度可変調整機構の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the angle variable adjustment mechanism which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係る角度可変調整機構の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the angle variable adjustment mechanism which concerns on 3rd Embodiment.

以下、本実施形態について図面により詳細に説明する。   Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings.

まず、用紙後処理装置１の概略を説明する。図１は、本実施形態に係る用紙後処理装置１の構成を示す概略図である。
用紙後処理装置１は画像形成装置２に接続されており、画像形成装置２より搬送される印刷済み用紙に対して、穿孔、綴じ、仕分け等の後処理を実施する。用紙後処理装置１における後処理部３には、画像形成装置２より搬送されて来た用紙を積載・整合し、ステイプルユニットに送り込むステイプルトレイが存在する。 First, an outline of the sheet post-processing apparatus 1 will be described. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a sheet post-processing apparatus 1 according to the present embodiment.
The paper post-processing apparatus 1 is connected to the image forming apparatus 2 and performs post-processing such as punching, binding, and sorting on the printed paper conveyed from the image forming apparatus 2. The post-processing section 3 in the paper post-processing apparatus 1 has a staple tray that stacks and aligns the sheets conveyed from the image forming apparatus 2 and sends them to the staple unit.

導入経路４には、入口ローラ５が配置され、入口ローラ５の下流には搬送ローラ６が配置され、これを経て搬送経路７へ用紙束は搬送される。搬送経路８は、用紙束を排紙トレイ１０へ搬送する経路である。導入経路５から分岐爪で進行方向を変えられた用紙束は、排出ローラ９によって排紙トレイ１０へと搬送される。   An inlet roller 5 is disposed in the introduction path 4, and a transport roller 6 is disposed downstream of the inlet roller 5, and the sheet bundle is transported to the transport path 7 through this. The conveyance path 8 is a path for conveying the sheet bundle to the paper discharge tray 10. A sheet bundle whose traveling direction has been changed by the branching claw from the introduction path 5 is conveyed to the sheet discharge tray 10 by the discharge roller 9.

搬送経路７には排紙ローラ１１が配置される。ソートモード時には、シフト機構を有する搬送ローラ６が図示しない駆動手段により、搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動することによって、用紙束は一定量シフトし、排紙ローラ１１により排紙トレイ１２に排出され、順次スタックされていく。   A paper discharge roller 11 is disposed in the conveyance path 7. In the sort mode, the transport roller 6 having a shift mechanism is moved by a fixed amount in the direction perpendicular to the transport direction during transport by a driving means (not shown), so that the sheet bundle is shifted by a fixed amount. It is discharged to 12 and stacked sequentially.

搬送経路７には、ステイプルトレイ１３とたたきコロが配置され、搬送経路７の終端位置には、紙面と直交する方向へ進退するドライバ、クリンチャとで分割されたステイプラ１４が、配置されている。さらに紙面と直交する方向に進退してステイプルトレイ１３上の用紙の整合を行うジョガーフェンス１５などが配置されている。搬送経路７に搬送されてきた用紙は、ステイプルトレイ１３上に排出され、ジョガーフェンス１５によって幅方向位置を揃えられる。   A staple tray 13 and a hitting roller are arranged on the conveyance path 7, and a stapler 14 divided by a driver and a clincher moving forward and backward in a direction orthogonal to the paper surface is arranged at the end position of the conveyance path 7. Further, a jogger fence 15 or the like is disposed that advances and retreats in a direction orthogonal to the paper surface and aligns the paper on the staple tray 13. The sheet conveyed to the conveyance path 7 is discharged onto the staple tray 13 and aligned in the width direction by the jogger fence 15.

また、たたきコロは、振り子運動を行って用紙上面に当接することでステイプラ１４方向にスイッチバックし、基準フェンス１６に用紙後端を突き当てることで、用紙束の縦方向位置を揃える。   Further, the tapping roller performs a pendulum motion and abuts against the upper surface of the paper to switch back in the direction of the stapler 14 and abuts the rear edge of the paper against the reference fence 16 to align the vertical position of the paper bundle.

このようにして揃えられた用紙束は、端綴じモード時はステイプラ１４が紙面と直交する方向に移動して用紙束の下縁部の適所をステイプルすることにより綴じられ、排紙ローラ１１が挟持することで、排紙トレイ１２上に排紙される。   In the end binding mode, the stapled sheet 14 is bound in a direction perpendicular to the sheet surface and stapled at a suitable position at the lower edge of the sheet bundle, and the sheet discharge roller 11 is nipped. As a result, the paper is discharged onto the paper discharge tray 12.

中綴じモードでは、用紙または用紙束の揃え、ステイプルが完了した後に、用紙または用紙束はクランプ可動フェンスによって用紙後端を挟持され、基準フェンス１６は用紙束搬送の邪魔とならないよう用紙幅の外側に待避する。   In the saddle stitching mode, after the alignment or stapling of the sheet or sheet bundle is completed, the sheet or sheet bundle is clamped at the trailing edge of the clamp movable fence, and the reference fence 16 is outside the sheet width so as not to interfere with the sheet bundle conveyance. Evacuate to.

用紙後端を挟持された用紙または用紙束は、ガイドレールの軌道に沿って用紙サイズに対応した所定位置まで搬送され、用紙束長センター部の適所をステイプルすることにより、中綴じされる。   The sheet or sheet bundle sandwiched between the trailing edges of the sheet is conveyed along a guide rail track to a predetermined position corresponding to the sheet size, and is saddle-stitched by stapling an appropriate position of the sheet bundle length center portion.

中綴じされた用紙または用紙束は、クランプ可動フェンスによりさらに下方へ搬送され、用紙サイズ長センターが折りブレード１７の位置になるところで停止し、折り工程へ移行する。   The saddle-stitched sheet or sheet bundle is further conveyed downward by the clamp movable fence, stops when the sheet size length center is at the position of the folding blade 17, and proceeds to the folding process.

折り位置に停止した用紙束は、折りブレード１７と搬送ローラ１８により、プレス折り部へ導入される。導入された用紙束をプレス板により、上下からプレスすることにより中折りをされる。中折りをされた用紙または用紙束は、搬送ローラ１８と排紙ローラ１９によって中綴じトレイ２０上に排紙される。   The sheet bundle stopped at the folding position is introduced into the press folding section by the folding blade 17 and the conveying roller 18. The introduced sheet bundle is folded halfway by pressing from above and below with a press plate. The folded sheet or sheet bundle is discharged onto the saddle stitching tray 20 by the transport roller 18 and the discharge roller 19.

次に、ステイプルトレイ２１，２２の構造について説明する。図２は、本実施形態に係るステイプルトレイ２１，２２の構造を示す斜視図である。本実施形態では、ハーフトレイ方式によるステイプルトレイ２１，２２が用いられている。ハーフトレイ方式とは、座屈しやすい薄紙等のステイプル綴じに対してもステイプル時に座屈せず整合できるように、用紙束が排出される排紙トレイ１２に対して傾斜角を緩やかにしている。   Next, the structure of the staple trays 21 and 22 will be described. FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the staple trays 21 and 22 according to the present embodiment. In the present embodiment, staple trays 21 and 22 using a half tray method are used. In the half tray method, the inclination angle is made gentle with respect to the paper discharge tray 12 from which the bundle of paper is discharged so that it can be aligned with staple binding such as thin paper that is easily buckled without being buckled.

その結果、図２に示すように、用紙後処理装置本体内のスペース制約上、用紙長さ方向が、用紙の長さ（縦寸法）に対し短くなる。一般的にトレイ排紙方向の長さが、トレイ全体の幅方向に比べて狭い仕様となっている。ステイプルトレイ２１，２２には、ステイプルされた用紙束を排紙トレイ１２に退出するための放出爪（図示せず）を搬送する放出ベルト２４が用紙搬送方向中央部に設けられており、そのため、用紙搬送方向に対して左右に分割される構造となっている。   As a result, as shown in FIG. 2, the paper length direction becomes shorter than the paper length (vertical dimension) due to space constraints in the paper post-processing apparatus main body. In general, the length in the tray discharge direction is narrower than the width direction of the entire tray. The staple trays 21 and 22 are provided with a discharge belt 24 at the center of the sheet conveyance direction for conveying a discharge claw (not shown) for retracting the stapled bundle of sheets to the sheet discharge tray 12. The structure is divided into left and right with respect to the paper transport direction.

また、放出ベルト２４の上方向にたたきコロ２５が設置されている。たたきコロ２５により、用紙表面を叩くことにより、ステイプル処理する際のエンドフェンス（図示せず）に突き当てて用紙整合したり、また、このたたきコロ２５を使って、ステイプルされた用紙束を排紙トレイ１２に排紙する際に送り出すことも行っている。   Further, a hitting roller 25 is installed in the upward direction of the discharge belt 24. By tapping the surface of the paper with the tapping roller 25, the paper strikes against an end fence (not shown) when stapling, and the tapped roller 25 is used to discharge the stapled bundle of paper. It is also sent out when paper is discharged to the paper tray 12.

このたたきコロ２５は、その接するステイプルトレイ２１，２２上の用紙面がたたきコロ２５の接触面に対して水平でないと、排紙トレイ１２に用紙束を排紙する際、スキューする等正しく排紙できないため、用紙搬送方向に対して左右に分割されたステイプルトレイ２１，２２の面を、たたきコロ２５の接触面に対し水平になるよう組付ける必要がある。   If the sheet surface on the staple trays 21 and 22 with which the tapping roller 25 is in contact is not level with respect to the contact surface of the tapping roller 25, when the sheet bundle is ejected to the sheet ejection tray 12, the sheet is correctly ejected such as skew. Therefore, it is necessary to assemble the surfaces of the staple trays 21 and 22 divided to the left and right with respect to the sheet conveyance direction so as to be horizontal to the contact surface of the tapping roller 25.

しかし、用紙後処理装置内のステイプルトレイ２１，２２が分割化されている場合、ステイプルトレイ２１，２２の組み付けにより寸法公差のバラつきが発生しやすく、それぞれのステイプルトレイ２１，２２の水平度を出すことが困難である。   However, when the staple trays 21 and 22 in the sheet post-processing apparatus are divided, the assembly of the staple trays 21 and 22 is likely to cause variation in dimensional tolerance, and the level of the respective staple trays 21 and 22 is obtained. Is difficult.

（第１の実施形態）
そこで、第１の実施形態に係るステイプルトレイ２１，２２について説明する。図３は、第１の実施形態に係るステイプルトレイ２１，２２の構成を示す斜視図である。図４は、第１の実施形態に係るたたきコロ受け部３１を示す断面図である。 (First embodiment)
Accordingly, the staple trays 21 and 22 according to the first embodiment will be described. FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of the staple trays 21 and 22 according to the first embodiment. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the hitting roller receiving portion 31 according to the first embodiment.

図３に示すように、二分割されたハーフトレイであるステイプルトレイ２１とステイプルトレイ２２との間に放出ベルト２４が配置されている。たたきコロ受け部３１は、たたきコロ２５の接触面を水平にするために板金折り曲げ形状の一体化部品であり、たたきコロ受け部３１の凹部３１ａが放出ベルト２４内部を貫通し、たたきコロ受け部３１の両側の平面３１ｂは、ステイプルトレイ２１，２２の上面に取り付け固定される。   As shown in FIG. 3, a discharge belt 24 is disposed between a staple tray 21 and a staple tray 22 which are half trays divided into two. The hitting roller receiving portion 31 is an integrated part bent in a sheet metal shape so that the contact surface of the hitting roller 25 is horizontal, and the recess 31a of the hitting roller receiving portion 31 penetrates the inside of the discharge belt 24, and the hitting roller receiving portion. The flat surfaces 31 b on both sides of 31 are attached and fixed to the upper surfaces of the staple trays 21 and 22.

図４に示すように、たたきコロ受け部３１は板金を直角に折り曲げて凹部３１ａと平面３１ｂが形成されている。たたきコロ受け部３１の凹部３１ａは、放出ベルト２４の内部を貫通している。たたきコロ受け部３１と放出ベルト２４との上方向にたたきコロ２５が設置され、たたきコロ２５は上下方向に移動可能である。   As shown in FIG. 4, the hitting roller receiving portion 31 has a concave portion 31a and a flat surface 31b formed by bending a sheet metal at a right angle. The recess 31 a of the hitting roller receiving portion 31 penetrates the inside of the discharge belt 24. A hitting roller 25 is installed above the hitting roller receiving portion 31 and the discharge belt 24, and the hitting roller 25 is movable in the vertical direction.

たたきコロ受け部３１でたたきコロ２５の接触面を同一の部品で受けることにより、組付け時の積み上がり寸法を抑え、たたきコロ２５の接触面を水平にでき、用紙の傾き搬送を防止できる。   By receiving the contact surface of the tapping roller 25 with the same component at the tapping roller receiving portion 31, the stacked dimension at the time of assembling can be suppressed, the contact surface of the tapping roller 25 can be leveled, and the sheet can be prevented from being inclined and conveyed.

（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態に係る角度可変調整機構４１の構成を示す概略図である。放出ベルトは図示を省略するが、角度可変調整機構４１は上下にある放出ベルトの間に設置される。 (Second Embodiment)
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the configuration of the variable angle adjustment mechanism 41 according to the second embodiment. Although the illustration of the discharge belt is omitted, the variable angle adjusting mechanism 41 is installed between the upper and lower discharge belts.

角度可変調整機構４１は、たたきコロ受け部４２とたたき受け可動軸４３とを有し、用紙後処理装置内のステイプルトレイ２１，２２内のたたきコロ２５の接触面が不均一の際、たたきコロ２５の接触面の角度を可変にすることができる。たたきコロ２５は、たたきコロアームに回転自在に支持され、上下方向に移動可能である。   The variable angle adjusting mechanism 41 has a tapping roller receiving portion 42 and a tapping receiving movable shaft 43. When the contact surfaces of the tapping rollers 25 in the staple trays 21 and 22 in the sheet post-processing apparatus are non-uniform, the tapping roller receiving section 42 and the tapping receiving movable shaft 43 are tapped. The angle of the 25 contact surfaces can be made variable. The hitting roller 25 is rotatably supported by the hitting roller arm and is movable in the vertical direction.

これにより、たたきコロ２５の接触面の傾きに応じて、たたき受け可動軸４３を回転させ、このたたき受け可動軸４３に保持されているたたき受け部４２が回転し、たたきコロ２５と水平に調整することで用紙搬送時の傾き是正を行う。傾きを是正することで用紙を搬送する際のたたきコロ２５とたたき受け部４２の加圧力が均一化し、用紙の傾き搬送を防止する。   Accordingly, the tapping receiving movable shaft 43 is rotated according to the inclination of the contact surface of the tapping roller 25, and the tapping receiving portion 42 held by the tapping receiving movable shaft 43 is rotated and adjusted horizontally with the tapping roller 25. By doing so, the tilt correction during paper conveyance is performed. By correcting the inclination, the pressure applied by the tapping roller 25 and the tapping receiving portion 42 when the sheet is conveyed becomes uniform, thereby preventing the sheet from being inclined and conveyed.

たたきコロ受け部４２に、たたきコロ２５との接触面の角度を可変調整する角度可変調整機構４１を用いることで、用紙搬送時におけるたたきコロ２５との接触面の加圧力が変動した場合でも、用紙排出時における用紙の傾きを防止することができる。   Even if the applied pressure of the contact surface with the tapping roller 25 during the conveyance of the paper fluctuates by using the variable angle adjustment mechanism 41 that variably adjusts the angle of the contact surface with the tapping roller 25 in the tapping roller receiving portion 42, It is possible to prevent the sheet from being inclined when the sheet is discharged.

（第３の実施形態）
図６は、第３の実施形態に係る角度可変調整機構５１の構成を示す概略図である。放出ベルトは図示を省略するが、角度可変調整機構５１は上下にある放出ベルトの間に設置される。 (Third embodiment)
FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of the variable angle adjustment mechanism 51 according to the third embodiment. Although the illustration of the discharge belt is omitted, the variable angle adjusting mechanism 51 is installed between the upper and lower discharge belts.

角度可変調整機構５１は、用紙後処理装置内のステイプルトレイ２１，２２内のたたきコロ２５で用紙を押さえ付けて用紙を搬送させる際、たたきコロ２５との接触面をたたきコロ２５の接触面５７に合わせて変動させる。   The variable angle adjusting mechanism 51 taps the contact surface with the tapping roller 25 when the sheet is pressed by the tapping roller 25 in the staple trays 21 and 22 in the sheet post-processing apparatus to convey the sheet. Change to match.

角度可変調整機構５１には、たたき受け部５２と支持部５３との間中央部に回転軸支柱５４が設けられ、回転軸支柱５４の両側にスプリング等の弾性部材５５が配置される。弾性部材５５は、一端がたたき受け部５２に固定され、他端が支持部５３に調整ネジ５６で固定されている。   The variable angle adjustment mechanism 51 is provided with a rotating shaft support 54 at the center between the hitting receiving portion 52 and the support portion 53, and elastic members 55 such as springs are disposed on both sides of the rotating shaft support 54. One end of the elastic member 55 is fixed to the knock receiving portion 52, and the other end is fixed to the support portion 53 with an adjusting screw 56.

これにより、たたきコロ２５にて用紙を搬送する際、たたきコロ２５で叩いた時、たたきコロ受け部５２が回転軸支柱５４を中心に、たたきコロ２５の接触面５７に対して常に平行に傾くため、たたき受け部５２は、常にたたきコロ２５の接触面５７と水平になるようになり、用紙の傾き搬送を防止する。   As a result, when the paper is transported by the tapping roller 25, when tapping with the tapping roller 25, the tapping roller receiving portion 52 always tilts in parallel with the contact surface 57 of the tapping roller 25 around the rotation shaft column 54. Therefore, the tapping receiving portion 52 is always level with the contact surface 57 of the tapping roller 25 and prevents the sheet from being inclined and conveyed.

たたきコロ２５で用紙を押さえ付けて用紙を搬送させる際、角度可変調整機構５１のたたきコロ２５の接触面５７をスプリング等の弾性部材５５で変動させる機構とし、たたきコロ２５にて用紙を搬送する際、常に接触面５７と水平にすることで、用紙排出時における用紙の傾きを防止することができる。   When the sheet is conveyed by pressing the sheet with the tapping roller 25, the contact surface 57 of the tapping roller 25 of the variable angle adjusting mechanism 51 is changed by an elastic member 55 such as a spring, and the sheet is conveyed by the tapping roller 25. At this time, by always being level with the contact surface 57, it is possible to prevent the sheet from being inclined when the sheet is discharged.

本実施形態によれば、たたきコロ受け部を有することにより、左右に分割されている整合トレイにおける段差を矯正し、たたきコロの接触面をたたきコロに対して水平に接触させることができるため、用紙排出時における用紙の傾きを防止することができる。   According to the present embodiment, by having the hitting roller receiving portion, it is possible to correct the level difference in the alignment tray divided into the left and right, and to contact the hitting roller contact surface horizontally with the hitting roller. It is possible to prevent the sheet from being inclined when the sheet is discharged.

なお、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。   The above-described embodiment shows an example of a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. is there.

１ 用紙後処理装置
２ 画像形成装置
３ 後処理部
１２ 排紙トレイ
２１ ステイプルトレイ
２４ 放出ベルト
２５ たたきコロ
３１ たたきコロ受け部
４１ 角度可変調整機構
４３ たたき受け可動軸
５５ 弾性部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper post-processing apparatus 2 Image forming apparatus 3 Post-processing part 12 Paper discharge tray 21 Staple tray 24 Release belt 25 Tapping roller 31 Tapping roller receiving part 41 Angle variable adjustment mechanism 43 Tapping receiving movable shaft 55 Elastic member

特開２００７−１６９９号公報JP 2007-1699 A 特許第４４９５６５６号公報Japanese Patent No. 4495656

Claims (3)

放出ベルトにより左右に分断されている整合トレイと、
前記放出ベルトと前記整合トレイとの上方向に設置され、上下方向に移動可能な回転体と、
該回転体が接する部位を水平に保つための回転体受け部と、
を有することを特徴とする用紙後処理装置。 An alignment tray divided into left and right by a discharge belt;
A rotating body installed above the discharge belt and the alignment tray and movable in the vertical direction;
A rotating body receiving portion for keeping the part in contact with the rotating body horizontal;
A sheet post-processing apparatus comprising: 前記回転体受け部の角度が可変することにより、前記回転体との接触角度が常に同じになる角度可変調整機構を有することを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。   The sheet post-processing apparatus according to claim 1, further comprising an angle variable adjustment mechanism in which a contact angle with the rotating body is always the same by changing an angle of the rotating body receiving portion. 前記角度可変調整機構は、弾性部材を用いて、前記回転体との接触面が常に水平に保つようにすることを特徴とする請求項２記載の用紙後処理装置。   The sheet post-processing apparatus according to claim 2, wherein the variable angle adjusting mechanism uses an elastic member so that a contact surface with the rotating body is always kept horizontal.
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