JP2015030497A - Ptp packaging machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、錠剤を包装するためのブリスタ包装用シート(以下、「PTPシート」という)の包装機に関する。 The present invention relates to a packaging machine for blister packaging sheets (hereinafter referred to as “PTP sheets”) for packaging tablets.
一般に、PTPシートは、例えば、複数のポケット部を備える容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを有する。また、前記ポケット部には、錠剤やカプセル等の物品が充填される。加えて、PTPシートは、前記物品がポケット部に充填された長尺状のPTPフィルムを打抜くことで形成される。 Generally, a PTP sheet has, for example, a container film having a plurality of pocket portions and a cover film attached to the container film so as to close the pocket portions. The pocket part is filled with articles such as tablets and capsules. In addition, the PTP sheet is formed by punching a long PTP film in which the article is filled in the pocket portion.
また、このようなPTPシートは、専用のPTP包装機により、当該包装機の最上流側から送り出された容器フィルムに対して、ポケット部の形成、前記物品の充填、カバーフィルムの取着、PTPフィルムの打抜等の各種工程が順次なされることにより製造される。 Further, such a PTP sheet is formed by a dedicated PTP wrapping machine with respect to a container film fed from the most upstream side of the wrapping machine, forming a pocket portion, filling the article, attaching a cover film, The film is manufactured by sequentially performing various processes such as punching of the film.
ところで、PTPシートの製造過程においては、ポケット部の内部や物品等に対する粉塵の付着を防止する必要がある。そこで、PTP包装機を所定のカバーで覆うとともに、カバー内に清浄な空気を送り込むことにより、前記物品の充填やカバーフィルムの取着等が清浄な空間内で行われるようにする手法が提案されている(例えば、特許文献1等参照)。 By the way, in the manufacturing process of the PTP sheet, it is necessary to prevent the dust from adhering to the inside of the pocket portion or the article. Therefore, a method has been proposed in which the PTP packaging machine is covered with a predetermined cover, and clean air is fed into the cover so that filling of the article, attachment of the cover film, etc. is performed in a clean space. (See, for example, Patent Document 1).
しかしながら、上記手法では、ほぼ水平に延びる経路に沿って、PTP包装機からカバー外に位置するウェイトチェッカや検査コンベア等にPTPシートが搬送される。そのため、前記カバーのPTPシート搬出口から吹き出す風により、カバー外へ搬出されたPTPシートがあおられてしまい、PTPシートの安定的な搬送に支障が生じてしまうおそれがある。これに対し、被搬送物の安定的な搬送を図るべく、前記搬出口の開口面積を増大させたり、カバー内への送風量を低減させたりすることで、前記搬出口からの風量を低下させることが考えられる。しかしながら、この場合には、カバー内の空間における清浄性が損なわれてしまうおそれがある。 However, in the above method, the PTP sheet is transported from the PTP packaging machine to a weight checker, an inspection conveyor, or the like located outside the cover along a substantially horizontal path. Therefore, the PTP sheet carried out of the cover is covered with the wind blown from the PTP sheet carry-out port of the cover, and there is a possibility that the stable conveyance of the PTP sheet may be hindered. On the other hand, the air volume from the carry-out port is reduced by increasing the opening area of the carry-out port or reducing the amount of air blown into the cover in order to stably carry the conveyed object. It is possible. However, in this case, the cleanliness in the space in the cover may be impaired.
さらに、PTPシートは、通常、コンベアやコンベアに取付けられた爪など往復移動可能な搬出手段によって、カバー内の第1空間(クリーンゾーン)からカバー外の第2空間(一般ゾーン)へと搬出されるが、上記手法において、搬出手段は、クリーンゾーンと一般ゾーンとに亘って設けられることとなる。従って、搬出手段が一般ゾーンからクリーンゾーンへと戻る際に、搬出手段に付着した粉塵がクリーンゾーンへと持ち込まれてしまうおそれがある。 Further, the PTP sheet is usually carried out from the first space (clean zone) inside the cover to the second space (general zone) outside the cover by a carrying-out means that can reciprocate such as a conveyor or a claw attached to the conveyor. However, in the above method, the carry-out means is provided across the clean zone and the general zone. Therefore, when the carry-out means returns from the general zone to the clean zone, there is a possibility that dust adhering to the carry-out means is brought into the clean zone.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、充填手段等の設けられた第1空間からの風による不具合を防止することができるとともに、第1空間に対する粉塵の侵入をより確実に防止することができるPTP包装機を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the said situation, The objective can prevent the malfunction by the wind from 1st space provided with the filling means etc., and the penetration | invasion of the dust with respect to 1st space. It is providing the PTP packaging machine which can prevent more reliably.
以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。 In the following, each means suitable for solving the above-described object will be described in terms of items. In addition, the effect specific to the means to respond | corresponds as needed is added.
手段1.帯状の容器フィルムに対し所定の物品を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記容器フィルムに形成された前記ポケット部に前記物品を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記物品が収容された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムを取着する取着手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着されてなる帯状のPTPフィルムをPTPシート単位に打抜く打抜手段とを備え、
前記容器フィルムが前記取着手段から前記打抜手段へと送り出されるように構成されたPTP包装機であって、
前記ポケット部形成手段、前記充填手段、及び、前記取着手段が配置され、大気圧以上の正圧下とされる第1空間と、前記打抜手段が配置され、前記第1空間の気圧よりも低圧とされた第2空間とを分離するとともに、前記PTPフィルムが通過可能な孔部を有する仕切り部を備え、
前記PTPフィルムが、前記孔部を通って、前記第1空間から前記第2空間へと搬出されるように構成されることを特徴とするPTP包装機。
Filling means for filling the article into the pocket portion formed in the container film;
An attachment means for attaching a cover film to the container film containing the article in the pocket portion so as to close the pocket portion;
Punching means for punching a strip-shaped PTP film formed by attaching the cover film to the container film in units of PTP sheets,
A PTP packaging machine configured to deliver the container film from the attachment means to the punching means;
The pocket portion forming means, the filling means, and the attachment means are arranged, and a first space that is under a positive pressure equal to or higher than atmospheric pressure, and the punching means are arranged, and the pressure of the first space is higher than the atmospheric pressure of the first space. While separating the second space made low pressure, the partition having a hole through which the PTP film can pass,
The PTP wrapping machine, wherein the PTP film is configured to be carried out from the first space to the second space through the hole.
上記手段1によれば、粉塵を発生させることのある打抜手段が、第2空間(第1空間の外部)に配置されるため、第1空間内をより確実に清浄に保つことができる。
According to the
さらに、上記手段1によれば、PTPシートに打抜かれる前の帯状のPTPフィルムが、孔部を通り、第1空間(クリーンゾーン)から第2空間(一般ゾーン)へと一方通行で搬出される。従って、(搬出手段によって)第2空間から第1空間へと粉塵が持ち込まれてしまうことがなく、第1空間に対する粉塵の侵入をより確実に防止することができる。
Furthermore, according to the
加えて、上記手段1によれば、PTPフィルムが第1空間から第2空間へと連続的に搬出されるため、PTPシートが個々にあおられるおそれのあった従来技術と異なり、孔部から風が吹き出たとしても、PTPフィルムの搬送が不安定化することが起こりにくい。
In addition, according to the
尚、「前記PTPフィルムが、所定の張力を付与された状態で、前記孔部を通って、前記第1空間から前記第2空間へと搬出されるように構成されていること」としてもよい。この場合には、より一層安定してPTPフィルムを搬出することができる。 The “PTP film may be configured to be carried out from the first space to the second space through the hole in a state where a predetermined tension is applied”. . In this case, the PTP film can be carried out more stably.
手段2.前記打抜手段よりも上流には、前記PTPフィルムに対し、前記PTPシートを切り離すためのスリットを形成するスリット形成手段が設けられ、
前記孔部は、前記スリット形成手段よりも上流の位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のPTP包装機。
Mean 2. Upstream from the punching means, a slit forming means for forming a slit for separating the PTP sheet is provided for the PTP film,
The PTP packaging machine according to
上記手段2によれば、破片等の異物を発生させるおそれのあるスリット形成手段が、第1空間の外部(第2空間)に配置される。そのため、第1空間内を一層確実に清浄に保つことができる。
According to the
手段3.前記打抜手段よりも上流には、前記PTPフィルムの所定位置に刻印を形成する刻印手段が設けられ、
前記孔部は、前記刻印手段よりも上流の位置に設けられていることを特徴とする手段1又は2に記載のPTP包装機。
Means 3. Upstream from the punching means, a marking means for forming a marking at a predetermined position of the PTP film is provided,
The PTP packaging machine according to
上記手段3によれば、異物を発生させるおそれのある刻印手段が、第1空間の外部(第2空間)に配置される。そのため、第1空間内をより一層確実に清浄に保つことができる。
According to the
手段4.前記取着手段は、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを熱溶着するように構成されることを特徴とする手段1乃至3のいずれかに記載のPTP包装機。
Means 4. The PTP packaging machine according to any one of
上記手段1等によれば、孔部から吹き出す風により、PTPフィルムが冷却される。従って、上記手段4のように、容器フィルムへとカバーフィルムが熱溶着される構成においては、容器フィルムに対するカバーフィルムの取着後、速やかにPTPフィルムを冷却することができる。つまり、熱により軟化したフィルムというのは一般的に不安定である(例えば、伸びやすい、変形しやすい)のに対し、上記手段4によれば、カバーフィルム取着後のPTPフィルムの早期安定化を図ることができる。また、PTPフィルムを冷却するための装置を簡略化したり、省略したりすることができるため、生産コストの低減等を図ることができる。
According to the
以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図1(a),(b)に示すように、PTPシート1は、複数の突起状のポケット部2を備えた容器フィルム3と、ポケット部2を塞ぐようにして容器フィルム3に取着された平坦状のカバーフィルム4とを有している。また、PTPシート1は、平面視略矩形状に形成されており、シート長手方向に沿って配列された複数のポケット部2からなるポケット列が、シート短手方向に複数列形成されている。そして、ポケット部2には、物品としての錠剤5が1つずつ収容されている。
Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1A and 1B, the
容器フィルム3は、透明又は半透明の材料(例えば、無延伸ポリプロピレン等)により構成されている。また、カバーフィルム4は、不透明材料〔例えば、アルミニウムや、PP(ポリプロピレン)等よりなるシーラントが塗布されたアルミニウム箔等〕により構成されている。
The
さらに、容器フィルム3には、例えば2つのポケット部2が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット6が形成されている。また、PTPシート1には、ロットナンバー等の識別情報を示す刻印7が付されている。
Further, the
次に、PTP包装機(ブリスタ包装機)10の概略構成について、図2を参照して説明する。図2は、PTP包装機10の概略構成を示す正面模式図である。PTP包装機10は、PTPシート1を製造する上流側装置20と、製造されたPTPシート1を搬送し、箱詰めする下流側装置40とを備えている。
Next, a schematic configuration of the PTP packaging machine (blister packaging machine) 10 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic front view showing a schematic configuration of the
まず、上流側装置20について説明する。上流側装置20(PTP包装機10)左端部のスプールゾーンには、帯状の容器フィルム3がロール状に巻回されてなる容器フィルム原反3aや、予備の容器フィルム原反3b,3c,3d、容器フィルム原反3aと予備の容器フィルム原反3b等との接続作業を行うフィルム自動継ぎ機構21Aなどが設けられている。そして、当該スプールゾーンから下流側のポケット成形ゾーンへと容器フィルム3が間欠的に繰り出し搬送される。
First, the
上流側装置20中央部のスプールゾーンには、帯状のカバーフィルム4がロール状に巻回されてなるカバーフィルム原反4aや、予備のカバーフィルム原反4b、カバーフィルム原反4aと予備のカバーフィルム原反4bとの接続作業を行うフィルム自動継ぎ機構21Bなどが設けられている。そして、当該スプールゾーンから下流側のシールゾーンへとカバーフィルム4が連続的に繰り出し搬送される。
In the spool zone at the center of the
ポケット成形ゾーンには、容器フィルム3の搬送経路に沿って順に、ポケット部形成手段としてのポケット部形成装置22が設けられている。ポケット部形成装置22は、加熱装置22A及び成形金型装置22Bを備えている。
In the pocket forming zone, a pocket
加熱装置22Aは、容器フィルム3を部分的に加熱し、軟化させる。成形金型装置22Bは、ポケット部2の形状に対応する金型を備えており、当該金型により、加熱・軟化状態にある容器フィルム3を変形させることで、容器フィルム3にポケット部2を形成する。尚、ポケット部2の形成は、容器フィルム3の搬送動作間のインターバルに行われる。
The
ポケット部2が形成された容器フィルム3は、ポケット成形ゾーンから、充填手段としての充填装置23を備える充填ゾーン、外観検査装置24を備える検査ゾーン、取着手段としてのシール装置25を備えるシールゾーンへとこの順序で順次搬送される。尚、ポケット成形ゾーンから充填ゾーンにかけての容器フィルム3の搬送経路には、段差ローラ38が設けられている。そして、容器フィルム3は、段差ローラ38よりも上流では間欠的に搬送される一方で、段差ローラ38よりも下流であって後述する段差ローラ39よりも上流では連続的に搬送されるように構成されている。
The
充填装置23は、例えばロータリドラムを備えており、容器フィルム3に形成されたポケット部2に対して錠剤5を自動的に充填する。
The filling
外観検査装置24は、錠剤5が各ポケット部2に確実に充填されているか否か、また、錠剤5の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行う。尚、外観検査装置24によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、不良品判定となったPTPシート1は、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送される。
The
シール装置25は、フィルム受けロール25Aと、加熱ロール25Bとを備えており、フィルム受けロール25Aに加熱ロール25Bが圧接可能に構成されている。そして、容器フィルム3及びカバーフィルム4が、両ロール25A,25B間に送り込まれ、両ロール25A,25B間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム3にカバーフィルム4が貼着される(つまり、容器フィルム3にカバーフィルム4は、熱溶着される)。これにより、錠剤5が各ポケット部2に充填された帯状のPTPフィルム8が得られる。尚、加熱ロール25Bの表面には、シール用の網目状の凸条が形成されており、これが容器フィルム3等に強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。
The sealing
得られたPTPフィルム8は、シート成形ゾーンへと送り出される。シート成形ゾーンには、PTPフィルム8の搬送経路に沿って順に、刻印手段としての刻印装置26、スリット形成手段としてのスリット成形装置27、及び、打抜手段としてのシート打抜装置28が設けられている。尚、シールゾーンからシート成形ゾーンにかけてのPTPフィルム8の搬送経路には、段差ローラ39が設けられている。そして、PTPフィルム8は、段差ローラ39よりも上流では連続的に搬送され、段差ローラ39よりも下流では間欠的に搬送されるように構成されている。
The obtained PTP film 8 is sent out to the sheet forming zone. In the sheet forming zone, a marking
刻印装置26は、PTPフィルム8の所定位置に前記刻印7を付し、スリット成形装置27は、PTPフィルム8の所定位置に前記横スリット6を形成する。また、シート打抜装置28は、PTPフィルム8をPTPシート1単位に打抜く。シート打抜装置28から落下する端材は、シート打抜装置28の下流側に設けられたスクラップ用ホッパ(図示せず)に貯留される。
The marking
さらに、打抜かれたPTPシート1は、PTPシート積み上げ装置29によって積み上げられる。PTPシート積み上げ装置29は、吸着レール30と、搬送装置31と、シート収容装置32とを備えている。
Further, the punched
吸着レール30は、シート打抜装置28の上方に設けられている。そして、打抜かれたPTPシート1は、その上面が吸着レール30によって吸着されるように構成されている。
The
搬送装置31は、コンベア31Aと、当該コンベア31Aの外周に設けられた複数のコンベア爪31Bと、搬送台31Cとを備えている。コンベア31Aは、環状の移動経路に沿って連続的に移動するように構成されている。コンベア爪31Bは、コンベア31Aの移動に伴い移動するようになっており、コンベア31の移動によりPTPシート1を押して搬送する。搬送台31Cは、吸着レール30の終端直前からシート収容装置32まで延びており、コンベア31Bの移動方向に沿って延びる一対のレール(図示せず)により構成されている。PTPシート1は、コンベア爪31Bによって、当初は吸着レール30に吸着された状態で搬送され、次いで、搬送台31C上に載置された状態でシート収容装置32へと搬送される。
The
シート収容装置32は、鉛直方向に沿って延びる複数の柱を備えており、当該柱によって画された、複数のPTPシート1を水平に積上げた状態で収容可能な直方体状の収容空間32Sを具備している。そして、コンベア爪31Bにより搬送されたPTPシート1は、収容空間32Sの上方側開口部に投入されるように構成されている。
The
さらに、シート収容装置32は、図示しない下部支持手段を備えており、当該下部支持手段によって、収容空間32Sに投入されたPTPシート1が支持される。つまり、収容空間32Sを落下するPTPシート1は、前記下部支持手段により、収容空間32S内において積上げられた状態で収容される。
Further, the
また、シート収容装置32は、それぞれ図示しない下限位置センサ及び上限位置センサを備えており、両センサにより、シート収容装置32におけるPTPシート1の積載量に異常が生じていないか否かを判定できるようになっている。
The
加えて、シート収容装置32は、図示しない排出手段を備えており、当該排出手段は、後述する箱詰め装置42からの指示によって、前記下部支持手段によるPTPシート1の支持を一時的に解除する。そして、その解除の度に、収容空間32Sに収容されたPTPシート1のうち最も下に位置するものから順に、収容空間32Sの下方に向けて開口する下方側開口部を通って、下流側装置40側へと落下させられる。
In addition, the
下流側装置40は、コンベア41と、箱詰め装置42とを備えている。
The
コンベア41は、シート収容装置32の下方に配置されており、環状の移動経路に沿って連続的に移動するように構成されている。そして、シート収容装置32からコンベア41に落下したPTPシート1は、コンベア41上に配置され、コンベア41により箱詰め装置42へと搬送される。
The
箱詰め装置42は、コンベア41の下流に配置されており、コンベア41により搬送されたPTPシート1を箱詰めする機能を備えている。
The
次いで、本発明の特徴部分について説明する。 Next, features of the present invention will be described.
本実施形態において、上流側装置20のうち、少なくともポケット部形成装置22、充填装置23、及び、シール装置25は、図示しないカバーで覆われることで構成されており、当該カバーの内部空間は第1空間51Sとなっている。第1空間51Sは、それぞれ後述する外気取込口34と後述する孔部51Hとを除いて、外気と遮断された状態となっている。
In this embodiment, at least the pocket
また、上流側装置20には、第1空間51Sに連通する外気取込口34が設けられており、当該外気取込口34には、粉塵を除去するためのフィルタ35と、フィルタ35を通過した清浄な外気を第1空間51Sに取り込むためのファン36とが設けられている。そして、第1空間51S内は、前記ファン36により取り込まれた外気により、大気圧以上の正圧とされており、外部からの粉塵が入り込みにくいクリーンゾーンとなっている。
Further, the
さらに、シート打抜装置28、PTPシート積み上げ装置29、及び、上流側装置40等は、前記第1空間51Sの外部に位置する第2空間52S(一般ゾーン)に配置されている。第2空間52S内は、前記第1空間51Sの気圧よりも低圧(本実施形態では、大気圧)とされている。
Further, the
加えて、PTPフィルム8の搬送経路に沿って、シール装置25よりも下流であり、かつ、シート打抜装置28よりも上流の位置(本実施形態では、スリット形成装置26よりも上流の位置)には、前記両空間51S,52Sを分離するための板状の仕切り部55が設けられている。仕切り部55には、自身の厚さ方向に貫通する孔部55Hが形成されており、孔部55Hを通って、第1空間51Sから第2空間52SへとPTPフィルム8が間欠的に搬出されるように構成されている。また、孔部55Hは、図3に示すように、PTPフィルム8を搬送方向上流側又は搬送方向下流側から見たときのPTPフィルム8の外形形状に対応する形状とされており、その開口面積は比較的小さくなるように構成されている。これにより、孔部55Hを通って、正圧下である第1空間51Sから第1空間51Sよりも低圧の第2空間52Sへと吹き出す風の速さ(風量)が比較的大きなものとなるように構成されている。但し、孔部55Hの開口面積は、PTPフィルム8の断面積以上で、PTPフィルム8が通過可能であるとともに、機械の稼働によりPTPフィルム8が振動してもPTPフィルム8が仕切り部55に接触しない(仕切り部55によりPTPフィルム8に疵を付けない)程度の大きさに設定される。
In addition, a position downstream of the sealing
以上詳述したように、本実施形態によれば、粉塵を発生させることがあるシート打抜装置28が、第2空間52S(第1空間51Sの外部)に配置されるため、第1空間51S内をより確実に清浄に保つことができる。
As described above in detail, according to the present embodiment, since the
特に本実施形態では、それぞれ異物を発生させるおそれのあるスリット形成装置26及び刻印装置27も第2空間52Sに配置されるため、第1空間51S内を一層確実に清浄に保つことができる。
In particular, in the present embodiment, the
さらに、PTPシート1に打抜かれる前の帯状のPTPフィルム8が、孔部55Hを通り、第1空間51S(クリーンゾーン)から第2空間52S(一般ゾーン)へと一方通行で搬出される。従って、(搬出手段によって)第2空間52Sから第1空間51Sへと粉塵が持ち込まれてしまうことがなく、第1空間51Sに対する粉塵の侵入をより確実に防止することができる。
Further, the strip-shaped PTP film 8 before being punched into the
加えて、PTPフィルム8が第1空間51Sから第2空間52Sへと搬出されるため、PTPシートが個々にあおられるおそれのあった従来技術と異なり、孔部55Hから風が吹き出たとしても、PTPフィルム8の搬送が不安定化することが生じにくい。
In addition, since the PTP film 8 is carried out from the
また、孔部55Hから吹き出す風により、容器フィルム3に対するカバーフィルム4の取着後、速やかにPTPフィルム8を冷却することができる。つまり、熱により軟化したフィルムというのは一般的に不安定である(例えば、伸びやすい、変形しやすい)のに対し、本実施形態によれば、カバーフィルム4取着後のPTPフィルム8の早期安定化を図ることができる。また、PTPフィルム8を冷却するための装置を簡略化したり、省略したりすることができるため、生産コストの低減等を図ることができる。
Further, the PTP film 8 can be quickly cooled after the
特に本実施形態においては、孔部55HをPTPフィルム8の形状に対応した形状とし、孔部55Hの開口面積を比較的小さくすることで、孔部55Hからの風量が大きくされている。そのため、PTPフィルム8の冷却効率をより高めることができる。
In particular, in the present embodiment, the air volume from the
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。 In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows. Of course, other application examples and modification examples not illustrated below are also possible.
(b)上記実施形態において、仕切り部55は、PTPフィルム8の搬送経路に沿って、刻印装置26よりも上流の位置に設けられているが、仕切り部は、PTPフィルム8の搬送経路に沿って、シート打抜装置28よりも上流の位置に設けられていればよい。従って、図4(a)に示すように、仕切り部55を、刻印装置26及びスリット形成装置27間に配置することとしてもよい。また、図4(b)に示すように、仕切り部55を、スリット形成装置27及びシート打抜装置28間に配置してもよい。
(B) In the above embodiment, the
(b)上記実施形態におけるPTP包装機10の構成はあくまで例示であって、例えば、所定の部屋を利用してPTP包装機を構成してもよい。具体的には、図5(a)に示すように、第1の部屋61と、当該第1の部屋61に対し仕切り部65を隔てて隣接する第2の部屋62とを用意する。そして、両空間61S,62Sを連通するとともに、PTPフィルム8を通過可能な孔部65Hを仕切り部65に設ける。また、図5(b),(c)に示すように、上流側装置20を、シール装置25等を有する第1ユニット20Uと、シート打抜装置28等を有する第2ユニット20Lとにより構成し、両ユニット20U,20Lを組合せ・分離可能な構成とする。そして、図7に示すように、第2の部屋62に下流側装置40(図6参照)と第2ユニット20Lとを配置するとともに、第1の部屋61に第1ユニット20Uを配置する。このとき、孔部65Hを通って、第1ユニット20U側から第2ユニット20L側へとPTPフィルム8が搬出されるように構成する。そして、第1の部屋61の内部空間である第1空間61S内を正圧とするとともに、第2の部屋62の内部空間である第2空間62S内を第1空間61Sの気圧よりも低圧とする。これにより、第1の部屋61及び第2の部屋62を利用してPTP包装機11を構成することができる。尚、PTP包装機11による作用効果は、上記実施形態による作用効果と同様である。
(B) The configuration of the
(c)上記実施形態における孔部55Hの形状は例示であって、孔部55Hは、PTPフィルム8が通過可能である限り、その形状は特に限定されるものではない。但し、第1空間51Sの封止性を高めるべく、孔部55Hの開口面積が過度に大きなものとならないように構成することが好ましい。
(C) The shape of the
また、例えば、孔部55Hの形状を適宜変更可能に構成してもよい。例えば、仕切り部55に貫通孔を設けるとともに、当該貫通孔に対して孔部55Hを有する孔部形成部を取付(挿設)・取外可能に構成する。そして、各種PTPフィルムの形状に対応する孔部55Hを備えた複数の孔部形成部を用意するとともに、PTPフィルムの種別(形状)に応じて前記貫通孔に取付ける孔部形成部を変更することで、孔部55Hの形状を適宜変更してもよい。
Further, for example, the shape of the
(d)上記実施形態におけるPTPシート1の構成は例示であって、PTPシートの構成はこれに限定されるものではない。従って、例えば、PTPシート1が、縦スリットを有するものであってもよい。また、PTPシート1は、スリット及び刻印のうちの少なくとも一方を具備しないものであってもよい。尚、スリットを設けない場合には、スリット形成装置27を省略してもよい。また、刻印を設けない場合には、刻印装置26を省略してもよい。
(D) The configuration of the
(e)上記実施形態では、物品として錠剤を挙げているが、物品としてカプセルを採用してもよい。また、錠剤やカプセルの形状は特に限定されるものではない。 (E) In the said embodiment, although the tablet is mentioned as an article | item, you may employ | adopt a capsule as an article | item. Moreover, the shape of a tablet or a capsule is not specifically limited.
(f)PTPフィルム8は、孔部55Hを通り、第1空間51Sから第2空間52Sへと間欠的に搬出されるが、間欠搬出時のPTPフィルム8が停止した際に、孔部55H内にPTPフィルム8のポケット部2が配置されるように、PTPフィルム8の停止位置を設定してもよい。この場合、PTPフィルム8の停止時には、ポケット部2によって、孔部55Hの通風面積を減少させることができる。その結果、第1空間51Sに対する粉塵の侵入を一層効果的に抑制することができる。
(F) The PTP film 8 passes through the
1…PTPシート、2…ポケット部、3…容器フィルム、4…カバーフィルム、5…錠剤(物品)、6…横スリット(スリット)、7…刻印、8…PTPフィルム、10…PTP包装機、22…ポケット部形成装置(ポケット部形成手段)、23…充填装置(充填手段)、25…シール装置(取着手段)、26…刻印装置(刻印手段)、27…スリット形成装置(スリット形成手段)、51S…第1空間、52S…第2空間、55…仕切り部、55H…孔部。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記容器フィルムに形成された前記ポケット部に前記物品を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記物品が収容された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムを取着する取着手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着されてなる帯状のPTPフィルムをPTPシート単位に打抜く打抜手段とを備え、
前記容器フィルムが前記取着手段から前記打抜手段へと送り出されるように構成されたPTP包装機であって、
前記ポケット部形成手段、前記充填手段、及び、前記取着手段が配置され、大気圧以上の正圧下とされる第1空間と、前記打抜手段が配置され、前記第1空間の気圧よりも低圧とされた第2空間とを分離するとともに、前記PTPフィルムが通過可能な孔部を有する仕切り部を備え、
前記PTPフィルムが、前記孔部を通って、前記第1空間から前記第2空間へと搬出されるように構成されることを特徴とするPTP包装機。 Pocket portion forming means for forming a pocket portion for accommodating a predetermined article with respect to the belt-like container film;
Filling means for filling the article into the pocket portion formed in the container film;
An attachment means for attaching a cover film to the container film containing the article in the pocket portion so as to close the pocket portion;
Punching means for punching a strip-shaped PTP film formed by attaching the cover film to the container film in units of PTP sheets,
A PTP packaging machine configured to deliver the container film from the attachment means to the punching means;
The pocket portion forming means, the filling means, and the attachment means are arranged, and a first space that is under a positive pressure equal to or higher than atmospheric pressure, and the punching means are arranged, and the pressure of the first space is higher than the atmospheric pressure of the first space. While separating the second space made low pressure, the partition having a hole through which the PTP film can pass,
The PTP wrapping machine, wherein the PTP film is configured to be carried out from the first space to the second space through the hole.
前記孔部は、前記スリット形成手段よりも上流の位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のPTP包装機。 Upstream from the punching means, a slit forming means for forming a slit for separating the PTP sheet is provided for the PTP film,
The PTP packaging machine according to claim 1, wherein the hole is provided at a position upstream of the slit forming means.
前記孔部は、前記刻印手段よりも上流の位置に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のPTP包装機。 Upstream from the punching means, a marking means for forming a marking at a predetermined position of the PTP film is provided,
The PTP packaging machine according to claim 1 or 2, wherein the hole is provided at a position upstream of the marking means.
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