JP2015030117A - Insert member fitting structure of blow-molded product - Google Patents

Insert member fitting structure of blow-molded product Download PDF

Info

Publication number
JP2015030117A
JP2015030117A JP2013159144A JP2013159144A JP2015030117A JP 2015030117 A JP2015030117 A JP 2015030117A JP 2013159144 A JP2013159144 A JP 2013159144A JP 2013159144 A JP2013159144 A JP 2013159144A JP 2015030117 A JP2015030117 A JP 2015030117A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
inner cylinder
flange
molded product
insert member
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2013159144A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
正也 石井
Masaya Ishii
正也 石井
岩田　英樹
Hideki Iwata
英樹 岩田
純一 杉本
Junichi Sugimoto
純一 杉本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FTS Co Ltd
Original Assignee
FTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FTS Co Ltd filed Critical FTS Co Ltd
Priority to JP2013159144A priority Critical patent/JP2015030117A/en
Publication of JP2015030117A publication Critical patent/JP2015030117A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an insert member fitting structure in which preheating of an insert member is not needed, the insert member is firmly fixed, and the insert member is fitted by being buried into an outer wall of a molded product.SOLUTION: In an insert member 20 fitting structure in which at least a part of the insert member 20 is fitted by being buried into an outer wall of a blow-molded product, the insert member 20 includes a cylindrical part and a flange part 23. The cylindrical part includes an outer cylinder part 21 projecting to the outside of the blow-molded product and an inner cylinder part 22 projecting to the inside of the blow-molded product. Both surfaces of the flange part 23 are held by flange covers 14, 15 which are integrally formed from the outer wall 2 of the blow-molded product, and the outer surface of the inner cylinder part 22 is covered with an inner cylinder cover part 11 which is integrally formed from the outer wall of the blow-molded product. In the vicinity of the root of the inner cylinder part 22 which continues to the flange part 23, inner cylinder part air-releasing parts 22a, 22b, 22c are formed from the outer surface to the inner surface of the inner cylinder part 22.

Description

本発明は、ブロー成形品の外壁にインサート部材の少なくとも一部を埋設して取付けるインサート部材の取付構造に関する。特に、ブロー成形により成形される自動車用燃料タンクに取付けるインサート部材に使用することができる。   The present invention relates to an insert member mounting structure in which at least a part of an insert member is embedded in an outer wall of a blow molded product. In particular, it can be used for an insert member attached to an automobile fuel tank formed by blow molding.

自動車用燃料タンクには、燃料タンク内に燃料を注入するフィラーチューブが燃料タンクに取付けられている。
このような燃料タンクは、従来、金属製のものが用いられていたが、近年車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性樹脂製のものも用いられるようになってきた。 In a fuel tank for automobiles, a filler tube for injecting fuel into the fuel tank is attached to the fuel tank.
Conventionally, such fuel tanks have been made of metal. However, in recent years, there are also those made of thermoplastic resin due to the weight reduction of vehicles, the absence of rust, and the ease of molding into a desired shape. It has come to be used.

そして、その製造が容易なため、ブロー成形により製造されたブロー成形品である燃料タンク１が使用されている。このような熱可塑性樹脂製のブロー成形品である燃料タンク１においても、図６に示すように、各種のホースやケーブルとともに、燃料タンク１に液体又は気体を注入又は排出するための各種のチューブやパイプを取付けるためのチューブ取付部材１２０が、燃料タンク１の外壁に取付けられている。   And since the manufacture is easy, the fuel tank 1 which is a blow molded product manufactured by blow molding is used. Also in the fuel tank 1 which is such a blow molded product made of thermoplastic resin, as shown in FIG. 6, various tubes for injecting or discharging liquid or gas into the fuel tank 1 together with various hoses and cables. A tube attachment member 120 for attaching a pipe or a pipe is attached to the outer wall of the fuel tank 1.

例えば、図１１に示すように、ブロー成形により製造されたブロー成形品である熱可塑性合成樹脂製の燃料タンク１０１のタンク外壁１０２にチューブ取付部材１２０が溶着されている（例えば、特許文献１参照。）。このチューブ取付部材１２０は、溶着座１２３を設けてタンク外壁１０２に溶着座１２３を溶着している。そして、溶着座１２３には、エア抜き孔１２４が形成されている。このエア抜き孔１２４は、ブロー成形時にパリソンと溶着座１２３との間の空気を逃がすためのものである。   For example, as shown in FIG. 11, a tube mounting member 120 is welded to a tank outer wall 102 of a thermoplastic synthetic resin fuel tank 101 which is a blow molded product manufactured by blow molding (see, for example, Patent Document 1). .) The tube mounting member 120 is provided with a welding seat 123 and welds the welding seat 123 to the tank outer wall 102. An air vent hole 124 is formed in the welding seat 123. The air vent hole 124 is for releasing air between the parison and the welding seat 123 during blow molding.

このような構造においては、溶着座１２３の溶着面がフラットな形状であるため、チューブ取付部材１２０の溶着面を高温に予熱しないと、充分な溶着ができない。しかしながら、この予熱によりチューブ取付部材１２０の剛性が低下して、変形する場合がある。   In such a structure, since the welding surface of the welding seat 123 has a flat shape, sufficient welding cannot be performed unless the welding surface of the tube mounting member 120 is preheated to a high temperature. However, this preheating may reduce the rigidity of the tube mounting member 120 and cause deformation.

そのため、図１２に示すような、ブロー成形品の外壁２０２を貫通して、ブロー成形品の外側に位置する外筒部２２１と、ブロー成形品の内側に位置する内筒部２２２と、外筒部２２１と内筒部２２２の境界部分から外面に幅方向に張り出したフランジ部２２３を有するチューブ取付部材２２０がある。   Therefore, as shown in FIG. 12, an outer cylindrical portion 221 that is positioned outside the blow molded product through the outer wall 202 of the blow molded product, an inner cylindrical portion 222 that is positioned inside the blow molded product, and an outer cylinder There is a tube mounting member 220 having a flange portion 223 projecting in the width direction from the boundary portion between the portion 221 and the inner cylindrical portion 222 to the outer surface.

この場合には、フランジ部２２３がブロー成形品の外壁２０２に埋設されて、外壁２０２を形成するパリソンが内筒部２２２を覆い、内筒カバー部２１１として内筒部２２２と溶着して、チューブ取付部材２２０を固定する。しかしながら、このとき、フランジ部２２３、内筒部２２２と内筒カバー部２１１との間には、空気溜まり部２２４が生じる場合がある。この場合には、フランジ部２２３の固定が不十分となる恐れがあった。   In this case, the flange portion 223 is embedded in the outer wall 202 of the blow molded product, and the parison forming the outer wall 202 covers the inner tube portion 222 and is welded to the inner tube portion 222 as the inner tube cover portion 211, The attachment member 220 is fixed. However, at this time, an air reservoir 224 may be generated between the flange portion 223, the inner cylinder portion 222, and the inner cylinder cover portion 211. In this case, the flange portion 223 may be insufficiently fixed.

特開２００３−２３６９２０号公報JP 2003-236920 A

そこで本発明は、予熱が不要で、インサート部材の固定が強固な、ブロー成形品の外壁にインサート部材を埋設して取付けるインサート部材の取付構造を提供しようとするものである。   Accordingly, the present invention is intended to provide an insert member mounting structure in which the insert member is embedded and attached to the outer wall of the blow molded product, which does not require preheating and the insert member is firmly fixed.

上記課題を解決するために請求項１の本発明は、ブロー成形品の外壁にインサート部材の少なくとも一部を埋設して取付けるインサート部材の取付構造において、
インサート部材は、ブロー成形品の外壁を貫通する筒状部と、筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部を有し、フランジ部は、ブロー成形品の外壁に埋設され、筒状部は、ブロー成形品の外側に張り出す外筒部と、ブロー成形品の内側に張り出す内筒部とを有し、
フランジ部は、ブロー成形品の外壁から一体的に形成されたフランジカバー部で両面を挟持され、内筒部の外面は、ブロー成形品の外壁から一体的に形成された内筒カバー部で覆われて、
内筒部は、フランジ部と連続する根元付近で内筒部の外面から内面へ内筒部空気逃がし部を形成したことを特徴とするインサート部材の取付構造である。 In order to solve the above problems, the present invention of claim 1 is an insert member mounting structure in which at least a part of an insert member is embedded in an outer wall of a blow molded product.
The insert member has a cylindrical portion penetrating the outer wall of the blow molded product and a flange portion projecting in the width direction on the outer surface of the cylindrical portion, and the flange portion is embedded in the outer wall of the blow molded product, Has an outer cylinder part projecting outside the blow molded product and an inner cylinder part projecting inside the blow molded product,
The flange part is sandwiched on both sides by a flange cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product, and the outer surface of the inner cylinder part is covered with an inner cylinder cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product. Break
The inner cylinder part is an insert member mounting structure characterized in that an inner cylinder part air escaping part is formed from the outer surface to the inner surface of the inner cylinder part in the vicinity of the root continuous with the flange part.

請求項１の本発明では、ブロー成形品の外壁にインサート部材の少なくとも一部を埋設して取付けるインサート部材の取付構造において、インサート部材は、筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部を有し、フランジ部は、ブロー成形品の外壁に埋設されている。このため、フランジ部をブロー成形品の外壁に埋設することにより、筒状部をブロー成形品に取付けて、ブロー成形品の開口とすることができる。この開口を通じて、液体や気体をブロー成形品内部へ注入することや、内部から排出することができる。   According to the first aspect of the present invention, in the insert member mounting structure in which at least a part of the insert member is embedded and attached to the outer wall of the blow molded product, the insert member has a flange portion projecting in the width direction on the outer surface of the cylindrical portion. The flange portion is embedded in the outer wall of the blow molded product. For this reason, by embedding a flange part in the outer wall of a blow molded product, a cylindrical part can be attached to a blow molded product and it can be set as the opening of a blow molded product. Through this opening, liquid or gas can be injected into the blow molded product or discharged from the inside.

インサート部材は、ブロー成形品の外壁を貫通する筒状部を有し、筒状部は、ブロー成形品の外側に張り出す外筒部と、ブロー成形品の内側に張り出す内筒部とを有する。このため、筒状部をブロー成形品に取付けて、ブロー成形品の開口とすることができる。この開口を通じて、液体や気体をブロー成形品内部へ注入することや、内部から排出することができる。インサート部材の筒状部は、ブロー成形品の外側に突出する外筒部と、ブロー成形品の内側に突出する内筒部とを有し、外筒部は、ブロー成形品の外側に突出して、ホースやチューブを取付けることができる。   The insert member has a cylindrical portion that penetrates the outer wall of the blow molded product, and the cylindrical portion includes an outer cylindrical portion that protrudes outside the blow molded product and an inner cylindrical portion that protrudes inside the blow molded product. Have. For this reason, a cylindrical part can be attached to a blow molded product and it can be set as the opening of a blow molded product. Through this opening, liquid or gas can be injected into the blow molded product or discharged from the inside. The cylindrical part of the insert member has an outer cylindrical part protruding outside the blow molded product and an inner cylindrical part protruding inside the blow molded product, and the outer cylindrical part protrudes outside the blow molded product. Can attach hoses and tubes.

フランジ部は、ブロー成形品の外壁から一体的に形成されたフランジカバー部で両面を挟持され、内筒部の外面は、ブロー成形品の外壁から一体的に形成された内筒カバー部で覆われている。このため、フランジ部は、フランジカバー部で両面を強固に保持されてインサート部材をブロー成形品の外壁に強固に取付けることができる。内筒部は、内筒カバー部で保持されて、内筒部が安定して保持されることができる。   The flange part is sandwiched on both sides by a flange cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product, and the outer surface of the inner cylinder part is covered with an inner cylinder cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product. It has been broken. For this reason, both sides of the flange portion are firmly held by the flange cover portion, and the insert member can be firmly attached to the outer wall of the blow molded product. The inner cylinder part is held by the inner cylinder cover part, and the inner cylinder part can be stably held.

内筒部は、フランジ部と連続する根元付近で内筒部の外面から内面へ内筒部空気逃がし部を形成している。このため、ブロー成形時に、内筒部は、フランジ部と連続する根元付近で内筒部とフランジカバー部との間に空間が生じることなく、フランジ部と内筒部に対してフランジカバー部を密着させて強固に融着させることができる。   The inner cylinder portion forms an inner cylinder air escape portion from the outer surface to the inner surface of the inner cylinder portion in the vicinity of the root continuous with the flange portion. For this reason, at the time of blow molding, the inner cylinder portion has a flange cover portion with respect to the flange portion and the inner cylinder portion without generating a space between the inner cylinder portion and the flange cover portion in the vicinity of the root continuous with the flange portion. It can be adhered and firmly fused.

請求項２の本発明は、内筒部空気逃がし部は、内筒部の外面をフランジ部と連続する根元付近から内筒部の先端まで内筒部の軸方向に外面溝部を形成し、内筒部の先端で内筒部の外面から内面へ外面溝部と連結した先端溝部を形成したインサート部材の取付構造である。   According to the second aspect of the present invention, the inner cylinder air escaping part forms an outer surface groove part in the axial direction of the inner cylinder part from the vicinity of the root where the outer surface of the inner cylinder part is continuous with the flange part to the tip of the inner cylinder part. It is the attachment structure of the insert member which formed the front-end | tip groove part connected with the outer surface groove part from the outer surface of the inner cylinder part to the inner surface at the front-end | tip of a cylinder part.

請求項２の本発明では、内筒部空気逃がし部は、内筒部の外面をフランジ部と連続する根元付近から内筒部の先端まで内筒部の軸方向に外面溝部を形成し、内筒部の先端で内筒部の外面から内面へ外面溝部と連結した先端溝部を形成した。このため、ブロー成形時に、フランジ部と連続する根元付近で内筒部とフランジカバー部との間に溜まった空気を、外面溝部と先端溝部を経由して、内筒部の内側に逃がすことができ、ブロー成形時に、内筒部は、フランジ部と連続する根元付近で内筒部とフランジカバー部との間に空間が生じることなく、フランジ部と内筒部に対してフランジカバー部を密着させて強固に融着させることができる。   In the present invention of claim 2, the inner cylinder air escape portion forms an outer surface groove portion in the axial direction of the inner cylinder portion from the vicinity of the root where the outer surface of the inner cylinder portion is continuous with the flange portion to the tip of the inner cylinder portion. A tip groove portion connected to the outer groove portion from the outer surface to the inner surface of the inner cylinder portion was formed at the tip of the tube portion. For this reason, during blow molding, air accumulated between the inner cylinder part and the flange cover part in the vicinity of the root continuous with the flange part can escape to the inside of the inner cylinder part via the outer surface groove part and the tip groove part. During blow molding, the inner cylinder part is in close contact with the flange part and the inner cylinder part without creating a space between the inner cylinder part and the flange cover part in the vicinity of the root continuous with the flange part. And can be firmly fused.

請求項３の本発明は、内筒部空気逃がし部は、内筒部のフランジ部と連続する根元付近で、内筒部の外面から内面に貫通する空気逃がし孔を形成したインサート部材の取付構造である。   According to the third aspect of the present invention, there is provided an insert member mounting structure in which the inner cylinder part air escaping part has an air escaping hole penetrating from the outer surface of the inner cylinder part to the inner surface in the vicinity of the root continuous with the flange part of the inner cylinder part. It is.

請求項３の本発明では、内筒部空気逃がし部は、内筒部のフランジ部と連続する根元付近で、内筒部の外面から内面に貫通する空気逃がし孔を形成した。このため、ブロー成形時に、フランジ部と連続する根元付近で内筒部とフランジカバー部との間に溜まった空気を、内筒部の外面から内面に貫通する空気逃がし孔を経由して、内筒部の内側に逃がすことができ、ブロー成形時に、内筒部は、フランジ部と連続する根元付近で内筒部とフランジカバー部との間に空間が生じることなく、フランジ部と内筒部に対してフランジカバー部を密着させて強固に融着させることができる。   In the third aspect of the present invention, the inner cylinder part air escaping part forms an air escaping hole penetrating from the outer surface of the inner cylinder part to the inner surface in the vicinity of the root continuous with the flange part of the inner cylinder part. For this reason, during blow molding, air accumulated between the inner cylinder part and the flange cover part in the vicinity of the root continuous with the flange part passes through the air relief hole penetrating from the outer surface to the inner surface of the inner cylinder part, The inner cylinder part can escape to the inside of the cylinder part, and at the time of blow molding, the inner cylinder part has no space between the inner cylinder part and the flange cover part in the vicinity of the root continuous with the flange part. On the other hand, the flange cover portion can be brought into close contact and firmly fused.

請求項４の本発明は、内筒部空気逃がし部は、複数個形成されたインサート部材の取付構造である。   The present invention of claim 4 is the mounting structure of the insert member in which a plurality of inner cylinder air escape portions are formed.

請求項４の本発明では、内筒部空気逃がし部は、複数個形成されたため、ブロー成形時に、フランジ部と連続する根元付近で内筒部とフランジカバー部との間に生じた空気を複数の内筒部空気逃がし部で素早く、スムースに排出することができ、フランジ部と連続する根元付近で内筒部とフランジカバー部との間に空間が生じることなく、フランジ部と内筒部に対してフランジカバー部を密着させて強固に融着させることができる。   In the present invention of claim 4, since a plurality of inner cylinder air escaping portions are formed, a plurality of air generated between the inner cylinder portion and the flange cover portion in the vicinity of the root continuous with the flange portion during blow molding. The inner cylinder part can be quickly and smoothly discharged from the air escape part, and there is no space between the inner cylinder part and the flange cover part in the vicinity of the root continuous with the flange part. On the other hand, the flange cover portion can be brought into close contact and firmly fused.

請求項５の本発明は、フランジ部の内筒部側の面にフランジ突条部を形成したインサート部材の取付構造である。   The present invention of claim 5 is an attachment structure for an insert member in which a flange protrusion is formed on the surface of the flange portion on the inner tube portion side.

請求項５の本発明では、フランジ部の内筒部側の面にフランジ突条部を形成したため、フランジ突条がパリソンにより溶融されて、パリソンの内部に食い込んで、パリソンが固化後はフランジカバー部とフランジ突条部が溶着して、ブロー成形品の外壁との間のシール性が向上する。また、インサート部材を予熱することなく、パリソンとフランジ部を融着することができ、生産効率を向上させることができる。   In this invention of Claim 5, since the flange protrusion was formed in the surface at the side of the inner cylinder part of the flange part, the flange protrusion was melted by the parison and digged into the inside of the parison, and after the parison was solidified, the flange cover The portion and the flange ridge are welded to improve the sealing performance between the outer wall of the blow molded product. Moreover, a parison and a flange part can be melt | fused, without preheating an insert member, and production efficiency can be improved.

請求項６の本発明は、フランジ部は、複数の孔を形成して、ブロー成形時に複数の孔にパリソンを流入させて、フランジ部の両面をパリソンで覆い、パリソンの硬化後はフランジカバー部で挟持したインサート部材の取付構造である。   According to the sixth aspect of the present invention, the flange portion forms a plurality of holes, and the parison is caused to flow into the plurality of holes at the time of blow molding to cover both sides of the flange portion with the parison, and after the parison is cured, the flange cover portion It is the attachment structure of the insert member clamped in.

請求項６の本発明では、フランジ部は、複数の孔を形成して、ブロー成形時に複数の孔にパリソンを流入させて、フランジ部の両面をパリソンで覆い、パリソンの硬化後はフランジカバー部で挟持した。このため、複数の孔に流入したパリソンが、フランジ部の両面を強固に保持することができるとともに、フランジ部の両面をパリソンで融着して、パリソンの硬化後は、フランジカバー部で挟持したため、フランジ部とパリソンの融着面積が大きくなり、融着強度が増大する。さらに、パリソンが硬化した後はフランジ部をブロー成形品の外壁の内部に埋設して、フランジカバー部でフランジ部を挟持するため、さらにフランジ部を強固に保持することができる。従って、筒状部に抜き、曲げ及び回転方向の荷重が加わっても、インサート部材を確実に保持することができる。   In this invention of Claim 6, a flange part forms a some hole, makes a parison flow into a some hole at the time of blow molding, covers both surfaces of a flange part with a parison, and a flange cover part after hardening of a parison I pinched it. For this reason, the parison that has flowed into the plurality of holes can firmly hold both sides of the flange portion, and both sides of the flange portion are fused with the parison, and after the parison is cured, it is sandwiched between the flange cover portions. The fusion area between the flange portion and the parison is increased, and the fusion strength is increased. Furthermore, after the parison is cured, the flange portion is embedded in the outer wall of the blow molded product and the flange portion is sandwiched by the flange cover portion, so that the flange portion can be further firmly held. Therefore, the insert member can be reliably held even when a load in the bending and rotation directions is applied to the cylindrical portion.

請求項７の本発明は、ブロー成形品は、自動車用燃料タンクであり、インサート部材は、自動車用燃料タンクに液体または気体を注入又は排出するチューブを燃料タンクに取付けるチューブ取付部材であるインサート部材の取付構造である。   According to a seventh aspect of the present invention, the blow molded article is an automobile fuel tank, and the insert member is a tube attachment member for attaching a tube for injecting or discharging liquid or gas to or from the automobile fuel tank. This is the mounting structure.

請求項７の本発明では、ブロー成形品は、自動車用燃料タンクであり、インサート部材は、自動車用燃料タンクに液体または気体を注入又は排出するチューブを燃料タンクに取付けるチューブ取付部材である。このため、チューブ取付部材の強度が向上して、チューブが確実に保持されるとともに、自動車用燃料タンクとチューブ取付部材との間のシール性が向上して、燃料や燃料蒸気の漏れを防止することができる。   In the present invention of claim 7, the blow molded product is a fuel tank for automobiles, and the insert member is a tube attachment member for attaching a tube for injecting or discharging liquid or gas to or from the fuel tank for automobiles. For this reason, the strength of the tube mounting member is improved, the tube is securely held, and the sealing performance between the fuel tank for an automobile and the tube mounting member is improved, thereby preventing leakage of fuel and fuel vapor. be able to.

インサート部材のフランジ部は、ブロー成形品の外壁から一体的に形成されたフランジカバー部で両面を挟持され、内筒部の外面は、ブロー成形品の外壁から一体的に形成された内筒カバー部で覆われているため、フランジ部は、フランジカバー部で両面を強固に保持されてインサート部材をブロー成形品の外壁に強固に取付けることができる。
内筒部は、フランジ部と連続する根元付近で内筒部の外面から内面へ内筒部空気逃がし部を形成したため、ブロー成形時に、内筒部は、フランジ部と連続する根元付近で内筒部とフランジカバー部との間に空間が生じることなく、フランジ部と内筒部に対してフランジカバー部を密着させて強固に融着させることができる。 The flange part of the insert member is sandwiched on both sides by a flange cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product, and the outer surface of the inner cylinder part is an inner cylinder cover integrally formed from the outer wall of the blow molded product Since the flange portion is covered with the portion, both sides of the flange portion are firmly held by the flange cover portion, and the insert member can be firmly attached to the outer wall of the blow molded product.
Since the inner cylinder part formed an air release part from the outer surface to the inner surface of the inner cylinder part near the root that is continuous with the flange part, the inner cylinder part is located near the root that is continuous with the flange part during blow molding. The flange cover portion can be brought into close contact with the flange portion and the inner cylindrical portion without causing a space between the flange portion and the flange cover portion, and can be firmly fused.

本発明の第１の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材を取付ける部分の長手方向の断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The 1st Embodiment of this invention is shown and it is sectional drawing of the longitudinal direction of the part which attaches the tube attachment member of a fuel tank. 本発明の第１の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材の長手方向の断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The 1st Embodiment of this invention is shown and it is sectional drawing of the longitudinal direction of the tube attachment member of a fuel tank. 本発明の第１の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材の直径方向の断面図であり、図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。FIG. 3 shows a first embodiment of the present invention, and is a sectional view in the diameter direction of a tube mounting member of a fuel tank, and is a sectional view taken along line AA in FIG. 2. 本発明の第２の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材の長手方向の断面図である。The 2nd Embodiment of this invention is shown and it is sectional drawing of the longitudinal direction of the tube attachment member of a fuel tank. 本発明の第２の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材の直径方向の断面図であり、図４におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention, and is a sectional view in the diameter direction of a tube mounting member of a fuel tank, and is a sectional view taken along line BB in FIG. 4. 燃料タンクの断面図である。It is sectional drawing of a fuel tank. 本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付けた状態のブロー成形金型の一部断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the blow molding die in a state where the tube attachment member is attached to the blow molding die, showing a process of attaching the tube attachment member to the fuel tank of the present invention. 本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付け、パリソンがチューブ取付部材に当接した状態のブロー成形金型の一部断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a blow molding die in a state where the tube mounting member is attached to the fuel tank of the present invention, the tube mounting member is attached to the blow molding die, and the parison is in contact with the tube mounting member. . 本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付け、パリソンがチューブ取付部材に当接した後、パリソンをブローピンで突き破った状態のブロー成形金型の一部断面図である。The process of attaching a tube mounting member to the fuel tank of the present invention is shown. A blow molding die in which a tube mounting member is mounted on a blow molding die, and the parison is in contact with the tube mounting member and then the parison is pierced by a blow pin. It is a partial cross section figure of a type | mold. 本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付け、パリソンをブローピンで突き破った後、パリソンにチューブ取付部材が取付けられた状態のブロー成形金型の一部断面図である。The process of attaching the tube mounting member to the fuel tank of the present invention is shown. The blow molding die in a state where the tube mounting member is attached to the blow molding die, the parison is pierced by the blow pin, and the tube mounting member is attached to the parison. It is a partial cross section figure of a type | mold. 従来の燃料タンクのチューブ取付部材の取付け部分の断面図である。It is sectional drawing of the attachment part of the tube attachment member of the conventional fuel tank. 従来の他の燃料タンクのチューブ取付部材の取付け部分の断面図である。It is sectional drawing of the attachment part of the tube attachment member of the other conventional fuel tank.

本発明を、ブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２にインサート部材であるチューブ取付部材２０を取付けた取付構造を例にとり説明するが、燃料タンク１以外の他のブロー成形品にインサート部材を取付ける場合にも広く実施することができる。
本発明の実施の形態を図１〜図１０に基づき説明する。 The present invention will be described by taking as an example an attachment structure in which a tube attachment member 20 as an insert member is attached to a tank outer wall 2 of a fuel tank 1 which is a blow-molded product. It can also be widely implemented when mounting.
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

まず、第１の実施の形態のチューブ取付部材２０の取付構造について図１〜図３及び図６に基づき説明する。
図６は本発明の第１の実施の形態のチューブ取付部材２０の取付構造が使用される燃料タンク１の断面図である。図１は、第１の実施の形態のインサート部材であるチューブ取付部材２０をブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２に取付けた取付構造の断面図である。 First, the mounting structure of the tube mounting member 20 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and FIG. 6.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the fuel tank 1 in which the mounting structure of the tube mounting member 20 according to the first embodiment of the present invention is used. FIG. 1 is a cross-sectional view of a mounting structure in which a tube mounting member 20 that is an insert member of the first embodiment is mounted on a tank outer wall 2 of a fuel tank 1 that is a blow molded product.

図６に示すように、燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、タンク外壁２は一体に形成されている。タンク外壁２は、熱可塑性合成樹脂の１層で形成することもできるし、熱可塑性合成樹脂の複数の層を有するように形成することもできる。
複数の層で形成された場合は、剛性を有する層と、燃料透過性の低い層を組み合わせて形成することができる。 As shown in FIG. 6, the fuel tank 1 is formed by blow molding, and the tank outer wall 2 is formed integrally. The tank outer wall 2 can be formed of one layer of thermoplastic synthetic resin, or can be formed to have a plurality of layers of thermoplastic synthetic resin.
When it is formed of a plurality of layers, it can be formed by combining a layer having rigidity and a layer having low fuel permeability.

複数の層で形成された場合は、例えば、中央の層がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）又はナイロンで形成された燃料透過を防止するバリヤー層と、そのバリヤー層の上下に変性ポリエチレンから形成される接着層と、その接着層のそれぞれの外面に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から形成される外層から構成される。   When formed with multiple layers, for example, the central layer is made of ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) or nylon, and a barrier layer for preventing fuel permeation is formed from the modified polyethylene above and below the barrier layer. And an outer layer formed of high-density polyethylene (HDPE) on each outer surface of the adhesive layer.

タンク外壁２の上部には、図１に示すチューブ取付部材２０と、チューブ取付部材２０を取付けるタンク取付部１０が形成されている。チューブ取付部材２０は、燃料タンク１内に燃料を注入するフィラーチューブや、燃料タンク１から燃料をエンジンに供給する燃料パイプを取付けるものである。   A tube mounting member 20 shown in FIG. 1 and a tank mounting portion 10 to which the tube mounting member 20 is attached are formed on the upper portion of the tank outer wall 2. The tube attachment member 20 is for attaching a filler tube for injecting fuel into the fuel tank 1 and a fuel pipe for supplying fuel from the fuel tank 1 to the engine.

また、タンク外壁２の上部には、ブリーザポート取付部７も形成されている。ブリーザポート取付部７は、燃料給油時に燃料タンク１内のガスをタンク外に逃がすためブリーザホース（図示せず）を取付けるものである。また、８は燃料タンク１から車輌転倒時の燃料漏れを防ぐカットオフバルブである。
なお、タンク外壁２の上面には、燃料移送用ホース等の各種のホースを保持するホースクランプを設けてもよい。これらのブリーザポート取付部７やホースクランプ等のパイプやホースの取付部材もチューブ取付部材２０と同様に本発明を使用することができる。 A breather port mounting portion 7 is also formed on the upper portion of the tank outer wall 2. The breather port attachment portion 7 is for attaching a breather hose (not shown) to allow the gas in the fuel tank 1 to escape outside the tank when fuel is supplied. Reference numeral 8 denotes a cut-off valve that prevents fuel leakage from the fuel tank 1 when the vehicle falls.
Note that a hose clamp for holding various hoses such as a fuel transfer hose may be provided on the upper surface of the tank outer wall 2. As with the tube mounting member 20, the present invention can be used for pipes and hose mounting members such as the breather port mounting portion 7 and the hose clamp.

タンク外壁２の上面には、さらに開口部６が形成され、開口部６からタンク外壁２の下部の内面にサブタンク５が取付けられる。開口部６は、蓋体６０で塞がれて、蓋体６０はロックプレート５１で開口部６に周囲を螺着される。開口部６と蓋体６０の間にはシールリング５２が取付けられて、開口部６と蓋体６０の間がシールされる。   An opening 6 is further formed on the upper surface of the tank outer wall 2, and the sub tank 5 is attached to the inner surface of the lower portion of the tank outer wall 2 from the opening 6. The opening 6 is closed by a lid 60, and the lid 60 is screwed around the opening 6 by a lock plate 51. A seal ring 52 is attached between the opening 6 and the lid 60 to seal between the opening 6 and the lid 60.

そして、サブタンク５内に燃料ポンプユニット４が取付けられている。サブタンク５は、車両が傾いたり振動したりしたときに、燃料タンク１内の燃料を燃料ポンプユニット４が確実にエンジンに送り出すことができるように設けられている。燃料ポンプユニット４は蓋体６０に取付けられて、修理やメンテナンスが行われる。燃料ポンプユニット４からパイプが延びて、タンク外壁２の上部の蓋体６０にフューエルメインポート取付部９が接続している。フューエルメインポート取付部９にはエンジンに燃料を送る燃料パイプ（図示せず）が取付けられている。   A fuel pump unit 4 is attached in the sub tank 5. The sub tank 5 is provided so that the fuel pump unit 4 can reliably send the fuel in the fuel tank 1 to the engine when the vehicle is tilted or vibrated. The fuel pump unit 4 is attached to the lid 60 and repair and maintenance are performed. A pipe extends from the fuel pump unit 4, and the fuel main port mounting portion 9 is connected to the lid body 60 at the upper part of the tank outer wall 2. A fuel pipe (not shown) for sending fuel to the engine is attached to the fuel main port attachment portion 9.

図１に示すように、燃料タンク１のタンク外壁２の上部に、タンク取付部１０が形成されている。タンク取付部１０は、後述するチューブ取付部材２０を取付ける燃料タンク１のタンク外壁２に、燃料タンク１をブロー成形するときに形成されている。タンク取付部１０は、後述するように、ブロー成形のパリソン５０が硬化して、チューブ取付部材２０のタンク内筒部２２と溶着した内筒カバー部１１、後述するフランジ孔部２４と溶着したフランジ孔充填部１３、フランジカバー部を有し、フランジカバー部は、フランジ部２３の外面と溶着したフランジカバー上部１４、フランジ部２３の内面と溶着したフランジカバー下部１５を有する。   As shown in FIG. 1, a tank mounting portion 10 is formed on the upper portion of the tank outer wall 2 of the fuel tank 1. The tank attachment portion 10 is formed when the fuel tank 1 is blow-molded on the tank outer wall 2 of the fuel tank 1 to which a tube attachment member 20 described later is attached. As will be described later, the tank mounting portion 10 has a blow-molded parison 50 hardened, the inner cylinder cover portion 11 welded to the tank inner cylinder portion 22 of the tube mounting member 20, and a flange welded to a flange hole portion 24 described later It has a hole filling portion 13 and a flange cover portion, and the flange cover portion has a flange cover upper portion 14 welded to the outer surface of the flange portion 23 and a flange cover lower portion 15 welded to the inner surface of the flange portion 23.

次に、図１〜図３に基づき、本発明の第１の実施の形態であるチューブ取付部材２０について説明する。
チューブ取付部材２０は、燃料タンク１とは別に射出成形により成形される。その材料は、耐燃料油性の熱可塑性合成樹脂が使用され、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミド等の合成樹脂を使用することができるが、ブロー成形のパリソン５０と溶融可能な材料が使用される。 Next, based on FIGS. 1-3, the tube attachment member 20 which is the 1st Embodiment of this invention is demonstrated.
The tube mounting member 20 is molded by injection molding separately from the fuel tank 1. As the material, a fuel oil-resistant thermoplastic synthetic resin is used. For example, a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyacetal, and polyamide can be used, but a blown parison 50 and a meltable material are used. .

インサート部材であるチューブ取付部材２０は、燃料タンク１のタンク外壁２を貫通する筒状部と、筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部２３を有する。筒状部は、タンク外壁２の外側に突出するタンク外筒部２１と、タンク外壁２の内側に突出するタンク内筒部２２から構成される。タンク外筒部２１の外周には、フランジ部２３に近接してタンク外筒突条部２１ａが形成されている。タンク外筒突条部２１ａは、タンク外筒部２１にチューブを挿入するときに、チューブの先端のストッパーとなり、チューブを保持することができる。   The tube mounting member 20 that is an insert member has a tubular portion that penetrates the tank outer wall 2 of the fuel tank 1 and a flange portion 23 that projects in the width direction on the outer surface of the tubular portion. The cylindrical portion includes a tank outer cylinder portion 21 that protrudes outside the tank outer wall 2 and a tank inner cylinder portion 22 that protrudes inside the tank outer wall 2. A tank outer cylinder ridge 21 a is formed on the outer periphery of the tank outer cylinder 21 adjacent to the flange 23. When the tube is inserted into the tank outer cylinder portion 21, the tank outer cylinder protrusion 21 a becomes a stopper at the tip of the tube and can hold the tube.

タンク内筒部２２の外面には、ブロー成形時に、タンク外壁２を形成するパリソン５０が融着し、硬化後は、内筒カバー部１１を構成する。このため、チューブ取付部材２０は、フランジ部２３のみならず、タンク内筒部２２もパリソン５０が融着しているため、チューブ取付部材２０の保持強度が大きくなり、タンク外筒部２１に、抜き荷重や外部から曲げ及び回転方向等の荷重が加わっても、チューブ取付部材２０を確実に保持することができる。   The parison 50 forming the tank outer wall 2 is fused to the outer surface of the tank inner cylinder portion 22 at the time of blow molding, and the inner cylinder cover portion 11 is configured after curing. For this reason, the tube attachment member 20 has not only the flange portion 23 but also the tank inner cylinder portion 22 in which the parison 50 is fused, so that the holding strength of the tube attachment member 20 increases, and the tank outer cylinder portion 21 Even if a pulling load or a load such as a bending or rotating direction is applied from the outside, the tube mounting member 20 can be reliably held.

タンク内筒部２２は、タンク内筒部２２の外面をフランジ部２３との連続部分である根元付近からタンク内筒部２２の先端までタンク内筒部２２の軸方向（長手方向）に外面溝部２２ａを形成し、タンク内筒部２２の先端でタンク内筒部２２の外面から内面へ外面溝部２２ａと連結した先端溝部２２ｂを形成した。外面溝部２２ａと先端溝部２２ｂで内筒部空気逃がし部を形成する。   The tank inner cylinder part 22 has an outer surface groove part in the axial direction (longitudinal direction) of the tank inner cylinder part 22 from the vicinity of the base that is a continuous part with the flange part 23 to the tip of the tank inner cylinder part 22 on the outer surface of the tank inner cylinder part 22. 22a was formed, and a tip groove portion 22b connected to the outer surface groove portion 22a from the outer surface to the inner surface of the tank inner tube portion 22 was formed at the tip of the tank inner tube portion 22. The outer surface groove portion 22a and the tip groove portion 22b form an inner cylinder portion air escape portion.

このため、後述するブロー成形時に、フランジ部２３との根元付近でタンク内筒部２２とフランジカバー下部１５との間に溜まった空気を、特に、フランジ部２３の下面に形成されたフランジ突条部２８により溜まった空気を、外面溝部２２ａと先端溝部２２ｂを経由して、タンク内筒部２２の内側に逃がすことができ、ブロー成形時に、タンク内筒部２２は、フランジ部２３との根元付近でタンク内筒部２２とフランジカバー下部１５との間に空間が生じることなく、フランジ部２３とタンク内筒部２２に対してフランジカバー下部１５と内筒カバー部１１を密着させて強固に融着させることができる。   For this reason, at the time of blow molding, which will be described later, air accumulated between the tank inner cylinder portion 22 and the flange cover lower portion 15 in the vicinity of the root of the flange portion 23, in particular, a flange protrusion formed on the lower surface of the flange portion 23. The air accumulated by the portion 28 can escape to the inside of the tank inner cylinder portion 22 via the outer surface groove portion 22a and the tip groove portion 22b, and the tank inner cylinder portion 22 is connected to the flange portion 23 at the time of blow molding. There is no space between the tank inner cylinder portion 22 and the flange cover lower portion 15 in the vicinity, and the flange cover lower portion 15 and the inner cylinder cover portion 11 are brought into close contact with the flange portion 23 and the tank inner cylinder portion 22 to be strong. Can be fused.

本実施の形態では、図３に示すように、外面溝部２２ａと先端溝部２２ｂの数は４本形成したが、外面溝部２２ａと先端溝部２２ｂの数は、１個以上適宜選択することができる。複数個形成した場合には、ブロー成形時に、フランジ部２３との根元付近でタンク内筒部２２とフランジカバー下部１５との間に生じた空気を複数の外面溝部２２ａと先端溝部２２ｂで素早く、スムースに排出することができ、フランジ部２３との根元付近でタンク内筒部２２とフランジカバー下部１５と内筒カバー部１１との間に空間が生じることなく、フランジ部２３とタンク内筒部２２に対してフランジカバー下部１５と内筒カバー部１１を密着させて強固に融着させることができる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, four outer surface groove portions 22a and front end groove portions 22b are formed. However, one or more outer surface groove portions 22a and front end groove portions 22b can be appropriately selected. In the case where a plurality of grooves are formed, the air generated between the tank inner cylinder portion 22 and the flange cover lower portion 15 in the vicinity of the root of the flange portion 23 at the time of blow molding is quickly generated by the plurality of outer surface groove portions 22a and the tip groove portions 22b. The flange portion 23 and the tank inner cylinder portion can be smoothly discharged without generating a space between the tank inner cylinder portion 22, the flange cover lower portion 15, and the inner cylinder cover portion 11 near the base of the flange portion 23. The flange cover lower portion 15 and the inner cylinder cover portion 11 can be brought into close contact with each other and firmly fused.

パリソン５０が硬化した後は、タンク内筒部２２の外面には、内筒カバー部１１がタンク内筒部２２と溶着して形成され、内筒カバー部１１の先端には、パリソン５０が融着して、内筒カバー部１１から連続してタンク内筒部２２の先端を覆うように、カバー先端部１２が形成されている。このため、タンク内筒部２２の先端部とパリソン５０との融着のため、タンク外壁２とチューブ取付部材２０との間のシール性が向上する。   After the parison 50 is cured, the inner cylinder cover portion 11 is welded to the tank inner cylinder portion 22 on the outer surface of the tank inner cylinder portion 22, and the parison 50 is melted at the tip of the inner cylinder cover portion 11. The cover front end portion 12 is formed so as to cover the front end of the tank inner cylinder portion 22 continuously from the inner cylinder cover portion 11. For this reason, the sealing performance between the tank outer wall 2 and the tube mounting member 20 is improved due to the fusion of the tip of the tank inner cylinder portion 22 and the parison 50.

フランジ部２３は、タンク外筒部２１とタンク内筒部２２との境界部分の外周に円盤状に張り出して形成されている。
本発明の第１の実施の形態では、フランジ部２３の内面側に、複数のフランジ突条部２８を形成する。そのため、ブロー成形時に、フランジ部２３の内面側のフランジ突条部２８がパリソン５０と接触して、フランジ突条部２８の先端がパリソン５０の熱で溶融して、フランジ突条部２８とパリソン５０が融着する。上述のように、フランジ突条部２８と内筒カバー部１１の間に溜まった空気は、外面溝部２２ａと先端溝部２２ｂを経由してタンク内筒部２２に排出される。 The flange portion 23 is formed so as to protrude in a disk shape on the outer periphery of the boundary portion between the tank outer cylinder portion 21 and the tank inner cylinder portion 22.
In the first embodiment of the present invention, a plurality of flange protrusions 28 are formed on the inner surface side of the flange 23. Therefore, at the time of blow molding, the flange protrusion 28 on the inner surface side of the flange portion 23 comes into contact with the parison 50, the tip of the flange protrusion 28 is melted by the heat of the parison 50, and the flange protrusion 28 and the parison are formed. 50 is fused. As described above, the air accumulated between the flange protrusion portion 28 and the inner cylinder cover portion 11 is discharged to the tank inner cylinder portion 22 via the outer surface groove portion 22a and the tip groove portion 22b.

なお、外面溝部２２ａと先端溝部２２ｂの断面形状は、図３では四角形状のものを示したが、断面形状が、三角形、円弧形、長円形、台形、大小の四角形を組み合わせたもの等の各種の形状のものを使用することができる。   In addition, although the cross-sectional shape of the outer surface groove part 22a and the front-end | tip groove part 22b showed the square-shaped thing in FIG. 3, the cross-sectional shape is what combined the triangle, the circular arc shape, the ellipse, the trapezoid, the large and small square, etc. Various shapes can be used.

さらに、パリソン５０が硬化した後は、タンク取付部１０の部分において、フランジ部２３の外面側をフランジカバー上部１４が覆い、フランジ部２３の内面側をフランジカバー下部１５で覆ことができ、フランジ部２３を燃料タンク１のタンク外壁２の内部に埋設して、タンク外壁２のタンク取付部１０でフランジ部２３の全体を挟持するため、さらにフランジ部２３を強固に保持することができる。従って、タンク外筒部２１に外部から抜き、曲げ及び回転方向等の荷重が加わっても、チューブ取付部材２０を確実に保持することができる。   Further, after the parison 50 is cured, the flange cover upper portion 14 can cover the outer surface side of the flange portion 23 and the inner surface side of the flange portion 23 can be covered with the flange cover lower portion 15 in the tank mounting portion 10 portion. Since the portion 23 is embedded in the tank outer wall 2 of the fuel tank 1 and the entire flange portion 23 is sandwiched by the tank mounting portion 10 of the tank outer wall 2, the flange portion 23 can be further firmly held. Therefore, the tube mounting member 20 can be reliably held even when a load such as a bending or rotating direction is applied to the tank outer cylinder portion 21 from the outside.

フランジ部２３の内面側とフランジカバー下部１５とが強固に固定されて、フランジ部２３の内面側とフランジカバー下部１５との間のシール性が向上するため、チューブ取付部材２０とタンク外壁２との間から燃料蒸気等が漏れることがない。なお、フランジ突条部２８は、一本或いは複数本形成することができる。   Since the inner surface side of the flange portion 23 and the flange cover lower portion 15 are firmly fixed, and the sealing performance between the inner surface side of the flange portion 23 and the flange cover lower portion 15 is improved, the tube mounting member 20 and the tank outer wall 2 are Fuel vapor etc. will not leak from between. One or a plurality of flange protrusions 28 can be formed.

フランジ突条部２８は、フランジ部２３の内面側に円周状に複数本形成された場合には、フランジ部２３の内面側の複数本のフランジ突条部２８がパリソン５０と溶着して、フランジ部２３の内面側とパリソン５０が固着して、パリソン５０が硬化後はフランジ部２３内面側とフランジカバー下部１５との間のシール性が向上する。   When a plurality of flange protrusions 28 are formed circumferentially on the inner surface side of the flange part 23, the plurality of flange protrusions 28 on the inner surface side of the flange part 23 are welded to the parison 50, The inner surface side of the flange portion 23 and the parison 50 are fixed, and after the parison 50 is cured, the sealing performance between the inner surface side of the flange portion 23 and the flange cover lower portion 15 is improved.

フランジ部２３は、図２に示すように、円周状に均等に複数のフランジ孔部２４が形成することができる。第１の実施の形態では、フランジ孔部２４は長円状に３個形成されている。フランジ孔部２４を形成する場合には、フランジ孔部２４にはブロー成形時にパリソン５０を流入させて、フランジ部２３の両面をパリソン５０で融着し、パリソン５０が硬化した後は、流入したパリソン５０は、フランジ孔充填部１３となり、タンク外壁２で融着して挟持している。フランジ孔部２４は円形に形成することができ、また３個以上多数、形成することができる。フランジ孔部２４により、パリソン５０がフランジ部２３の両面に流入して、上述のフランジカバー上部１４とフランジカバー下部１５がフランジ部２３を挟持し易くなる。   As shown in FIG. 2, the flange portion 23 can be formed with a plurality of flange hole portions 24 evenly in a circumferential shape. In the first embodiment, three flange hole portions 24 are formed in an oval shape. When forming the flange hole portion 24, the parison 50 is caused to flow into the flange hole portion 24 at the time of blow molding, and both sides of the flange portion 23 are fused with the parison 50. After the parison 50 is hardened, the parison 50 is allowed to flow. The parison 50 becomes the flange hole filling portion 13 and is fused and sandwiched by the tank outer wall 2. The flange hole 24 can be formed in a circular shape, and can be formed in a large number of three or more. By the flange hole portion 24, the parison 50 flows into both surfaces of the flange portion 23, so that the flange cover upper portion 14 and the flange cover lower portion 15 can easily hold the flange portion 23.

このため、フランジ孔部２４に流入したパリソン５０が、フランジ部２３の両面を覆うことができ、その両面を覆ったパリソン５０をフランジ孔部２４に存在するパリソン５０で連結するため、フランジ部２３を強固に保持することができるとともに、フランジ部２３の両面をパリソン５０で融着して挟持したため、フランジ部２３とパリソン５０の融着面積が大きくなり、タンク外壁２とパリソン５０との融着強度が増大する。   Therefore, the parison 50 that has flowed into the flange hole portion 24 can cover both surfaces of the flange portion 23, and the parison 50 that covers both surfaces is connected by the parison 50 existing in the flange hole portion 24. Since both sides of the flange portion 23 are fused and sandwiched by the parison 50, the fusion area between the flange portion 23 and the parison 50 increases, and the tank outer wall 2 and the parison 50 are fused. Strength increases.

チューブ取付部材２０は、フランジ部２３の外面側に、根元付近に円周状にパリソン５０が入り込むフランジ凹部２５を形成することができる。この場合には、ブロー成形時に、フランジ部２３の根元のフランジ凹部２５まで確実にパリソン５０を回り込ませることができる。そのため、フランジ部２３の外面側に回り込んだフランジ凹部２５の部分のパリソン５０の先端部分をフランジ凹部２５で保持して、パリソン５０の硬化後は、フランジ部２３の根元までタンク外壁２で確実に強固に挟持することができる。   The tube mounting member 20 can be formed with a flange recess 25 into which the parison 50 enters in a circumferential shape near the base on the outer surface side of the flange portion 23. In this case, at the time of blow molding, the parison 50 can be reliably wound up to the flange concave portion 25 at the base of the flange portion 23. Therefore, the tip end portion of the parison 50 of the flange recess portion 25 that wraps around the outer surface side of the flange portion 23 is held by the flange recess portion 25, and after the parison 50 is cured, the base of the flange portion 23 is surely secured by the tank outer wall 2. Can be firmly clamped.

次に、図４と図５に基づき、本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態は、第１の実施の形態とは、内筒部空気逃がし部である外面溝部２２ａと先端溝部２２ｂが異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の説明は省略する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIG. 4 and FIG. The second embodiment is different from the first embodiment in that the outer surface groove portion 22a and the tip groove portion 22b which are the inner cylinder portion air escape portions are different, and the other portions are the same. The description of the same part is omitted.

第２の実施の形態では、内筒部空気逃がし部は、タンク内筒部２２のフランジ部２３と連続する根元付近で、タンク内筒部２２の外面から内面に貫通する空気逃がし孔２２ｃを形成した。空気逃がし孔２２ｃは、図５に示すように、タンク内筒部２２の根元部に４箇所形成されている。   In the second embodiment, the inner cylinder part air escaping part forms an air escaping hole 22c penetrating from the outer surface of the tank inner cylinder part 22 to the inner surface in the vicinity of the root continuous with the flange part 23 of the tank inner cylinder part 22. did. As shown in FIG. 5, four air escape holes 22 c are formed at the base portion of the tank inner cylinder portion 22.

この数は、１個以上適宜選択することができる。複数個形成した場合には、ブロー成形時に、フランジ部２３と連続する根元付近でタンク内筒部２２とフランジカバー下部１５との間に生じた空気を複数の空気逃がし孔２２ｃでスムースに排出することができ、フランジ部２３と連続する根元付近でタンク内筒部２２とフランジカバー下部１５との間に空間が生じることなく、フランジ部２３とタンク内筒部２２に対してフランジカバー下部１５を密着させて強固に融着させることができる。   One or more can be selected as appropriate. In the case of forming a plurality, air generated between the tank inner cylinder portion 22 and the flange cover lower portion 15 in the vicinity of the root continuous with the flange portion 23 is smoothly discharged through the plurality of air escape holes 22c during blow molding. The flange cover lower portion 15 can be attached to the flange portion 23 and the tank inner cylinder portion 22 without generating a space between the tank inner cylinder portion 22 and the flange cover lower portion 15 in the vicinity of the root continuous with the flange portion 23. It can be adhered and firmly fused.

このため、ブロー成形時に、フランジ部２３と連続する根元付近でタンク内筒部２２とフランジカバー下部１５との間に溜まった空気を、タンク内筒部２２の外面から内面に貫通する空気逃がし孔２２ｃを経由して、タンク内筒部２２の内側に逃がすことができ、ブロー成形時に、タンク内筒部２２は、フランジ部２３と連続する根元付近でタンク内筒部２２とフランジカバー下部１５との間に空間が生じることなく、フランジ部２３とタンク内筒部２２に対してフランジカバー下部１５を密着させて強固に融着させることができる。   For this reason, at the time of blow molding, air that has accumulated between the tank inner cylinder portion 22 and the flange cover lower portion 15 in the vicinity of the root continuous with the flange portion 23 passes through from the outer surface to the inner surface of the tank inner cylinder portion 22. 22c can be released to the inside of the tank inner cylinder portion 22, and at the time of blow molding, the tank inner cylinder portion 22 is connected to the tank inner cylinder portion 22 and the flange cover lower portion 15 in the vicinity of the root continuous with the flange portion 23. The flange cover lower portion 15 can be brought into close contact with the flange portion 23 and the tank inner cylinder portion 22 without causing a space therebetween, and can be firmly fused.

次に、図７〜図１０に基づき、インサート部材であるチューブ取付部材２０をブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２に取付ける方法について説明する。
タンク外壁２にチューブ取付部材２０を取付けるには、燃料タンク１を成形するブロー成形金型３０を使用して、燃料タンク１のブロー成形と同時に取付ける。 Next, a method for attaching the tube attachment member 20 as an insert member to the tank outer wall 2 of the fuel tank 1 as a blow-molded product will be described with reference to FIGS.
In order to attach the tube mounting member 20 to the tank outer wall 2, it is attached simultaneously with the blow molding of the fuel tank 1 using a blow molding die 30 for molding the fuel tank 1.

ブロー成形金型３０には、チューブ取付部材２０のタンク外筒部２１を嵌め込むブロー成形金型外筒凹部３１が形成され、ブロー成形金型外筒凹部３１の奥には、後述するブローピン４０が進退自在に摺動可能なブロー成形金型ブローピン孔部３２が形成されている。ブロー成形金型外筒凹部３１は、タンク外筒部２１を嵌め込んだときに、ブローピン４０が摺動可能なように、タンク外筒部２１の内径とブロー成形金型ブローピン孔部３２の内径が同じになるように形成されている。   The blow molding die 30 is formed with a blow molding die outer cylinder recess 31 into which the tank outer cylinder portion 21 of the tube mounting member 20 is fitted, and a blow pin 40 to be described later is disposed at the back of the blow molding die outer cylinder recess 31. A blow molding die blow pin hole 32 slidably movable is formed. The blow molding die outer cylinder recess 31 has an inner diameter of the tank outer cylinder portion 21 and an inner diameter of the blow molding die blow pin hole portion 32 so that the blow pin 40 can slide when the tank outer cylinder portion 21 is fitted. Are formed to be the same.

チューブ取付部材２０をタンク外壁２に取付けるためには、まず、チューブ取付部材２０をブロー成形金型３０のタンク取付部１０を形成する部分設けられたブロー成形金型外筒凹部３１に嵌め込む。そうすると、図７に示すように、チューブ取付部材２０のフランジ部２３とタンク内筒部２２は、ブロー成形金型３０のキャビティ面３３からキャビティの内側に突出して取付けられる。   In order to attach the tube attachment member 20 to the tank outer wall 2, first, the tube attachment member 20 is fitted into a blow molding die outer cylinder concave portion 31 provided in a portion for forming the tank attachment portion 10 of the blow molding die 30. Then, as shown in FIG. 7, the flange portion 23 and the tank inner cylinder portion 22 of the tube attachment member 20 are attached so as to protrude from the cavity surface 33 of the blow molding die 30 to the inside of the cavity.

次に、図８に示すように、ブロー成形金型３０内に燃料タンク１のタンク外壁２を形成するパリソン５０が導入される。このとき、チューブ取付部材２０のタンク内筒部２２は、キャビティの内側に突出しているため、パリソン５０の外面に当接するが、パリソン５０は、まだブロー成形金型３０のキャビティ面３３には接触していない。   Next, as shown in FIG. 8, a parison 50 that forms the tank outer wall 2 of the fuel tank 1 is introduced into the blow mold 30. At this time, since the tank inner cylinder portion 22 of the tube mounting member 20 protrudes to the inside of the cavity, it comes into contact with the outer surface of the parison 50, but the parison 50 is still in contact with the cavity surface 33 of the blow molding die 30. Not done.

その後、図９に示すように、ブローピン４０がブロー成形金型ブローピン孔部３２とタンク内筒部２２の内部を摺動して、ブローピン先端部４１がパリソン５０を突き破る。そうすると、パリソン５０には、タンク内筒部２２の内径と同じ大きさの孔が開けられるとともに、タンク内筒部２２の先端にパリソン５０が融着される。   After that, as shown in FIG. 9, the blow pin 40 slides inside the blow molding die blow pin hole portion 32 and the tank inner cylinder portion 22, and the blow pin tip portion 41 breaks through the parison 50. Then, a hole having the same size as the inner diameter of the tank inner cylinder portion 22 is opened in the parison 50 and the parison 50 is fused to the tip of the tank inner cylinder portion 22.

次に、ブローピン４０はそのままで、パリソン５０の内部に空気が吹き込まれると、パリソン５０は、ブロー成形金型３０のキャビティ面３３に押圧されて、燃料タンク１のタンク外壁２を形成する。このとき、パリソン５０は、溶融状態にあるため、タンク内筒部２２と溶着して、パリソン５０とタンク内筒部２２を融着するとともに、フランジ部２３にも融着する。   Next, when air is blown into the parison 50 with the blow pin 40 left as it is, the parison 50 is pressed against the cavity surface 33 of the blow molding die 30 to form the tank outer wall 2 of the fuel tank 1. At this time, since the parison 50 is in a molten state, the parison 50 is welded to the tank inner cylinder portion 22 to fuse the parison 50 and the tank inner cylinder portion 22 and also to the flange portion 23.

このとき、タンク内筒部２２は、フランジ部２３との根元付近でタンク内筒部２２の外面から内面へ内筒部空気逃がし部である外面溝部２２ａと先端溝部２２ｂ又は空気逃がし孔２３ｃを形成した。このため、ブロー成形時に、タンク内筒部２２は、フランジ部２３と連続する根元付近でタンク内筒部２２に対して、内筒カバー部１１及びフランジカバー下部１５との間に空間が生じることなく、フランジ部２３とタンク内筒部２２に対してフランジカバー下部１５と内筒カバー部１１を密着させて強固に融着させることができる。   At this time, the tank inner cylinder part 22 forms an outer surface groove part 22a and a front end groove part 22b or an air escape hole 23c which are inner cylinder part air escaping parts from the outer surface to the inner surface of the tank inner cylinder part 22 near the base with the flange part 23. did. For this reason, at the time of blow molding, a space is generated between the inner cylinder cover part 11 and the flange cover lower part 15 in the tank inner cylinder part 22 with respect to the tank inner cylinder part 22 in the vicinity of the root continuous with the flange part 23. The flange cover lower part 15 and the inner cylinder cover part 11 can be brought into close contact with the flange part 23 and the tank inner cylinder part 22 and can be firmly fused.

フランジ部２３と融着したパリソン５０は、フランジ部２３に設けられたフランジ孔部２４を通り、フランジ部２３の外面側に達して、タンク内筒部２２の表面を溶融して、フランジカバー下部１５と溶着し、フランジカバー上部１４もフランジ部２３の外面に融着される。そのとき、フランジ部２３の外面側に設けられたフランジ凹部２５にも、パリソン５０は充填されて、フランジ部２３の全体を覆うことができる。   The parison 50 fused to the flange portion 23 passes through the flange hole portion 24 provided in the flange portion 23, reaches the outer surface side of the flange portion 23, melts the surface of the tank inner cylinder portion 22, and lowers the flange cover 15, the flange cover upper part 14 is also fused to the outer surface of the flange part 23. At that time, the parison 50 is also filled in the flange concave portion 25 provided on the outer surface side of the flange portion 23, so that the entire flange portion 23 can be covered.

ブロー成形後は、ブローピン４０はタンク内筒部２２とタンク外筒部２１の内部を摺動して、ブロー成形金型ブローピン孔部３２まで後退する。
そうすると、パリソン５０が硬化して、フランジ部２３を両面からフランジカバー上部１４とフランジカバー下部１５がフランジ孔充填部１３により連結されて、挟持して、強固にチューブ取付部材２０を保持することができる。
その後、ブロー成形金型３０から燃料タンク１を取出して、ブロー成形が終了する。
この様にして、燃料タンク１のブロー成形と同時に、チューブ取付部材２０をタンク外壁２に取付けることができる。 After blow molding, the blow pin 40 slides inside the tank inner cylinder portion 22 and the tank outer cylinder portion 21 and retracts to the blow molding die blow pin hole portion 32.
Then, the parison 50 is cured, and the flange portion 23 is connected to the flange cover upper portion 14 and the flange cover lower portion 15 from both sides by the flange hole filling portion 13 so as to hold the tube attachment member 20 firmly. it can.
Thereafter, the fuel tank 1 is taken out from the blow mold 30 and the blow molding is completed.
In this way, the tube attachment member 20 can be attached to the tank outer wall 2 simultaneously with the blow molding of the fuel tank 1.

１ 燃料タンク
２ タンク外壁
１０ タンク取付部
２０ チューブ取付部材
２１ タンク外筒部
２２ タンク内筒部
２２ａ 外面溝部
２２ｂ 先端溝部
２２ｃ 空気逃がし孔
２３ フランジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuel tank 2 Tank outer wall 10 Tank attaching part 20 Tube attaching member 21 Tank outer cylinder part 22 Tank inner cylinder part 22a Outer surface groove part 22b Tip groove part 22c Air escape hole 23 Flange part

Claims (7)

ブロー成形品の外壁にインサート部材の少なくとも一部を埋設して取付けるインサート部材の取付構造において、
上記インサート部材は、上記ブロー成形品の外壁を貫通する筒状部と、該筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部を有し、該フランジ部は、上記ブロー成形品の外壁に埋設され、上記筒状部は、上記ブロー成形品の外側に張り出す外筒部と、上記ブロー成形品の内側に張り出す内筒部とを有し、
上記フランジ部は、上記ブロー成形品の外壁から一体的に形成されたフランジカバー部で両面を挟持され、上記内筒部の外面は、上記ブロー成形品の外壁から一体的に形成された内筒カバー部で覆われて、
上記内筒部は、上記フランジ部と連続する根元付近で上記内筒部の外面から内面へ内筒部空気逃がし部を形成したことを特徴とするインサート部材の取付構造。 In the insert member mounting structure in which at least a part of the insert member is embedded in the outer wall of the blow molded product,
The insert member has a cylindrical portion penetrating the outer wall of the blow molded product and a flange portion projecting in the width direction on the outer surface of the cylindrical portion, and the flange portion is embedded in the outer wall of the blow molded product. The cylindrical part has an outer cylindrical part projecting outside the blow molded product and an inner cylindrical part projecting inside the blow molded product,
The flange part is sandwiched on both sides by a flange cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product, and the outer surface of the inner cylinder part is an inner cylinder integrally formed from the outer wall of the blow molded product Covered with cover,
The insert structure for an insert member, wherein the inner cylinder part forms an inner cylinder air escape part from the outer surface to the inner surface of the inner cylinder part in the vicinity of the root continuous with the flange part. 上記内筒部空気逃がし部は、上記内筒部の外面を上記フランジ部と連続する根元付近から上記内筒部の先端まで上記内筒部の軸方向に外面溝部を形成し、上記内筒部の先端で上記内筒部の外面から内面へ上記外面溝部と連結した先端溝部を形成した請求項１に記載のインサート部材の取付構造。   The inner cylinder part air escaping part forms an outer surface groove part in the axial direction of the inner cylinder part from the vicinity of the base where the outer surface of the inner cylinder part continues to the flange part to the tip of the inner cylinder part, and the inner cylinder part The insert member mounting structure according to claim 1, wherein a tip groove portion connected to the outer surface groove portion from the outer surface to the inner surface of the inner cylinder portion is formed at the tip of the inner cylinder portion. 上記内筒部空気逃がし部は、上記内筒部の上記フランジ部と連続する根元付近で、上記内筒部の外面から内面に貫通する空気逃がし孔を形成した請求項１に記載のインサート部材の取付構造。   2. The insert member according to claim 1, wherein the inner cylinder air escape portion is formed with an air escape hole penetrating from an outer surface of the inner cylinder portion to an inner surface in a vicinity of a root continuous with the flange portion of the inner cylinder portion. Mounting structure. 上記内筒部空気逃がし部は、複数個形成された請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のインサート部材の取付構造。   The mounting structure for an insert member according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the inner cylinder air escape portions are formed. 上記フランジ部の上記内筒部側の面にフランジ突条部を形成した請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のインサート部材の取付構造。   The insert member mounting structure according to any one of claims 1 to 3, wherein a flange protrusion is formed on a surface of the flange portion on the inner tube portion side. 上記フランジ部は、複数の孔を形成して、ブロー成形時に上記複数の孔にパリソンを流入させて、上記フランジ部の両面を上記フランジカバー部で融着して挟持した請求項１乃至請求個５のいずれか一項に記載のインサート部材の取付構造。   The flange portion is formed by forming a plurality of holes, allowing a parison to flow into the plurality of holes during blow molding, and fusing and sandwiching both sides of the flange portion with the flange cover portion. The mounting structure of the insert member as described in any one of Claim 5. 上記ブロー成形品は、自動車用燃料タンクであり、上記インサート部材は、上記自動車用燃料タンクに液体または気体を注入又は排出するチューブを燃料タンクに取付けるチューブ取付部材である請求項１乃至請求個６のいずれか一項に記載のインサート部材の取付構造。   The blow molded product is a fuel tank for automobiles, and the insert member is a tube attachment member for attaching a tube for injecting or discharging liquid or gas to or from the fuel tank for automobiles. The attachment structure of the insert member as described in any one of these.
JP2013159144A 2013-07-31 2013-07-31 Insert member fitting structure of blow-molded product Pending JP2015030117A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013159144A JP2015030117A (en) 2013-07-31 2013-07-31 Insert member fitting structure of blow-molded product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013159144A JP2015030117A (en) 2013-07-31 2013-07-31 Insert member fitting structure of blow-molded product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2015030117A true JP2015030117A (en) 2015-02-16

Family

ID=52515892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013159144A Pending JP2015030117A (en) 2013-07-31 2013-07-31 Insert member fitting structure of blow-molded product

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2015030117A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6461386B1 (en) * 2018-01-30 2019-01-30 Ｓｒｄホールディングス株式会社 Structural members and fuel tanks
JPWO2021106358A1 (en) * 2019-11-27 2021-06-03

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6461386B1 (en) * 2018-01-30 2019-01-30 Ｓｒｄホールディングス株式会社 Structural members and fuel tanks
JP2019130990A (en) * 2018-01-30 2019-08-08 Ｓｒｄホールディングス株式会社 Structure member and fuel tank
US10556502B2 (en) 2018-01-30 2020-02-11 Sakamoto Research & Development Holdings Ltd. Structural member and fuel tank
JPWO2021106358A1 (en) * 2019-11-27 2021-06-03
WO2021106358A1 (en) * 2019-11-27 2021-06-03 八千代工業株式会社 Blow molding machine and manufacturing method of resin liner for pressure vessel using blow molding machine
EP4067047A4 (en) * 2019-11-27 2023-01-25 Yachiyo Industry Co., Ltd. Blow molding machine and manufacturing method of resin liner for pressure vessel using blow molding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150239198A1 (en) Attaching structure of insert member to blow molded article
CN106838602B (en) Metal bottle mouth structure and LPG gas cylinder
JP2011189887A (en) Fuel tank for automobile
JP2014046676A (en) Attachment structure for insert member of blow molding item
CN107921863B (en) Liquid vehicle tank comprising a fastened component
CN104110850B (en) Composite liner of water heater, manufacturing method of composite liner and water heater
JP2015031307A (en) High pressure tank
CN111051034A (en) Liquid container for motor vehicle and injection molding method
JP6929447B2 (en) Liquid containers and methods for manufacturing liquid containers
EP2981427B1 (en) A component for a vehicle plastic article such as a fuel tank
CN106394233B (en) Fuel tank comprising welded components
JP2015030117A (en) Insert member fitting structure of blow-molded product
JP2014104693A (en) Fitting structure of insert member of blow molded part
JP6697212B2 (en) Mounting structure for welded part of filler pipe
JP2014043064A (en) Structure for fitting an insert member to blow molded product
JP2006321309A (en) Automobile fuel tank and its manufacturing method
JP2019014292A (en) Internal column attachment structure
US20200298696A1 (en) Blow molded support for inlet check valve
JP2009137488A (en) Fuel tank
US10792997B2 (en) Molded fuel tank and method of manufacturing the same
JP2017087500A (en) Insert member fitting structure for blow molded article
JP2017087606A (en) Insert member fitting method for blow molded article
CN104044261A (en) Method of blow molding reservoir, and reservoir made thereby
JP6788939B2 (en) How to install the filler pipe
JP2016117259A (en) Fitting structure and fitting method of insert member of blow molding article