JP2015027696A - Method for forming pulley for belt type cvt, and pulley for belt type cvt formed with the forming method - Google Patents
Method for forming pulley for belt type cvt, and pulley for belt type cvt formed with the forming method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015027696A JP2015027696A JP2013170563A JP2013170563A JP2015027696A JP 2015027696 A JP2015027696 A JP 2015027696A JP 2013170563 A JP2013170563 A JP 2013170563A JP 2013170563 A JP2013170563 A JP 2013170563A JP 2015027696 A JP2015027696 A JP 2015027696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulley
- belt
- forming
- roller
- type cvt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/52—Pulleys or friction discs of adjustable construction
- F16H55/56—Pulleys or friction discs of adjustable construction of which the bearing parts are relatively axially adjustable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ベルト式CVT用プーリーの成形方法及びその成形方法によって成形されたベルト式CVT用プーリーに関するものである。 The present invention relates to a belt-type CVT pulley molding method and a belt-type CVT pulley molded by the molding method.
自動車や自動二輪車に用いられているベルト式無段変速機(本明細書において、「ベルト式CVT」という。)(例えば、特許文献1参照。)は、従来から汎用されてきている自動変速機(AT)と比較すると、変速ショックがなく、滑らかな加速が得られることや燃費の点で有利である。
そのため、近年、ベルト式CVTを搭載した自動車や自動二輪車が増加してきた。
BACKGROUND ART A belt type continuously variable transmission (referred to as “belt type CVT” in this specification) used in automobiles and motorcycles (for example, refer to Patent Document 1) is an automatic transmission that has been widely used in the past. Compared with (AT), there is no shift shock, and it is advantageous in that smooth acceleration can be obtained and fuel consumption.
Therefore, in recent years, automobiles and motorcycles equipped with a belt type CVT have increased.
ベルト式CVTは、図1に示すように、入力プーリー201と出力プーリー202と、入力プーリー201及び出力プーリー202に巻き掛けられた金属製のベルト3とを備えたものが一般的である。
入力プーリー201及び出力プーリー202は、それぞれ2つのプーリー2の摺動面21aを間隔可変(溝幅可変)の状態で対面させるようにし、ベルト3とプーリー2の接触半径を変化させることによって、変速を可能とするようにしている。
As shown in FIG. 1, the belt type CVT generally includes an
The
ところで、このベルト式CVT1は、より具体的には、ベルト3は、2つの無端状のスチールバンド32を並置し、この2つのバンド32の対向する周縁に、鋼製のエの字状のブロック31(金属エレメント)を周方向に沿って複数枚嵌め込んだ構造とされている。 By the way, in this belt type CVT1, more specifically, in the belt 3, two endless steel bands 32 are juxtaposed, and steel E-shaped blocks are formed on the opposite peripheral edges of the two bands 32. A structure in which a plurality of 31 (metal elements) are fitted along the circumferential direction is employed.
また、入力プーリー201及び出力プーリー202は、例えば、図2に示すような、円筒状の軸部22に、摺動面21aを備えた円錐状のベルト摺動面部21を一体に形成してなる、2つの入れ子式のシーブ2A、2Bから構成されている。
Further, the
ところで、ベルト式CVT1の入力プーリー201及び出力プーリー202を構成するシーブ2A、2Bは、鍛造成形した中間素材に切削(削り出し)加工を施すようにしたり、円錐状のベルト摺動面部21と筒状の軸部22とを、個別に製造し、両者を溶接によって接合することで一体に形成することにより、最終製品を得るようにしている。
このため、前者の製造方法では、切削量が多く、材料のロスにより製品コストが上昇するという問題があり、また、後者の製造方法では、接合部Xに、溶接による残留応力や歪、さらには、欠陥が発生するという問題があった。
By the way, the
For this reason, in the former manufacturing method, there is a problem that the amount of cutting is large and the product cost is increased due to material loss. In the latter manufacturing method, residual stress and strain due to welding, There was a problem that defects occurred.
本発明は、上記従来のベルト式CVT用プーリーの有する問題点に鑑み、円錐状のベルト摺動面部と筒状の軸部とを、素材から一体で成形することにより、溶接に伴う残留応力、歪及び欠陥の問題をなくし、強度が高く、均一で、軽量化した、低コストのベルト式CVT用プーリーの成形方法及びその成形方法によって成形されたベルト式CVT用プーリーを提供することを目的とする。 In view of the problems of the conventional belt-type CVT pulley, the present invention integrally forms a conical belt sliding surface portion and a cylindrical shaft portion from a raw material, so that residual stress accompanying welding, An object of the present invention is to provide a low-cost belt-type CVT pulley molding method that eliminates the problems of distortion and defects, has high strength, is uniform, and is lightweight, and a belt-type CVT pulley molded by the molding method. To do.
上記目的を達成するため、本発明のベルト式CVT用プーリーの成形方法は、円筒状の軸部に、円錐状のベルト摺動面部を一体に形成してなるベルト式CVT用プーリーの成形方法であって、円板状の素材を回転させながら、該素材を、その外周側から中心部に向けて軸部の外周面に相当する位置まで裂開ローラーを用いて裂開し、該裂開した素材の一方側を、成形ローラーを用いて圧縮、縮径することにより、円筒状の軸部を形成するとともに、裂開した素材の他方側を、しごきローラーを用いて金型に押し当てながらしごき成形することにより、円錐状のベルト摺動面部を形成することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the method for forming a belt-type CVT pulley of the present invention is a belt-type CVT pulley forming method in which a conical belt sliding surface is integrally formed on a cylindrical shaft portion. Then, while rotating the disc-shaped material, the material was cleaved using a cleaving roller from the outer peripheral side toward the center part to a position corresponding to the outer peripheral surface of the shaft part, and the material was cleaved. A cylindrical shaft is formed by compressing and reducing the diameter of one side of the material using a molding roller, and the other side of the cleaved material is pressed against the mold using a squeezing roller. By forming, a conical belt sliding surface portion is formed.
この場合において、外周部をいずれか一方側に折り曲げた円板状の素材を、その外周側から中心部に向けて軸部の外周面に相当する位置まで裂開ローラーを用いて裂開するようにすることができる。 In this case, the disc-shaped material whose outer peripheral portion is bent to one side is to be cleaved using a cleaving roller from the outer peripheral side toward the central portion to a position corresponding to the outer peripheral surface of the shaft portion. Can be.
また、裂開ローラーに、片刃仕様又は両刃仕様のものを用いることができる。 Moreover, the thing of a single blade specification or a double blade specification can be used for a tearing roller.
また、成形ローラーを用いて形成した円筒状の軸部を、しごきローラーを用いて金型に押し当てながらしごき成形することができる。 Moreover, ironing can be performed while pressing a cylindrical shaft portion formed using a forming roller against a mold using an ironing roller.
また、本発明のベルト式CVT用プーリーは、上記ベルト式CVT用プーリーの成形方法によって成形されたベルト式CVT用プーリーである。 The belt-type CVT pulley of the present invention is a belt-type CVT pulley formed by the above-described method for forming a belt-type CVT pulley.
本発明のベルト式CVT用プーリーの成形方法及びその成形方法によって成形されたベルト式CVT用プーリーによれば、円錐状のベルト摺動面部と筒状の軸部とを、素材から一体で成形することにより、溶接に伴う残留応力、歪及び欠陥の問題をなくし、強度が高く、均一で、軽量化したベルト式CVT用プーリーを低コストで製造することができる。 According to the belt-type CVT pulley molding method of the present invention and the belt-type CVT pulley molded by the molding method, the conical belt sliding surface portion and the cylindrical shaft portion are integrally molded from the material. This eliminates the problems of residual stress, distortion, and defects associated with welding, and can produce a belt type CVT pulley having high strength, uniformity, and light weight at low cost.
また、外周部をいずれか一方側に折り曲げた円板状の素材を、その外周側から中心部に向けて軸部の外周面に相当する位置まで裂開ローラーを用いて裂開するようにすることにより、円錐状のベルト摺動面部と筒状の軸部の体積(肉量)が異なるプーリーの体積(肉量)の調整を、簡易に、かつ、精度よく行うことができる。 Further, the disc-shaped material having the outer peripheral part bent to one side is torn using a tearing roller from the outer peripheral side toward the center part to a position corresponding to the outer peripheral surface of the shaft part. This makes it possible to easily and accurately adjust the pulley volume (the amount of meat) in which the volume (wall amount) of the conical belt sliding surface portion and the cylindrical shaft portion are different.
また、裂開ローラーに、片刃仕様又は両刃仕様のものを用いることにより、最終的に円筒状の軸部に成形される素材の一方側を椀状に形成し、最終的に円錐状のベルト摺動面部に成形される素材の他方側を円板状又は椀状に形成することができる。 In addition, by using a single-blade or double-blade specification for the tearing roller, one side of the material finally formed on the cylindrical shaft portion is formed into a bowl shape, and finally a conical belt slide is formed. The other side of the material formed on the moving surface portion can be formed into a disk shape or a bowl shape.
また、成形ローラーを用いて形成した円筒状の軸部を、しごきローラーを用いて金型に押し当てながらしごき成形する工程を付加することにより、円筒状の軸部の成形を、高精度に行うことができる。 In addition, the cylindrical shaft portion formed using the forming roller is added to the mold using the ironing roller while pressing against the mold, thereby forming the cylindrical shaft portion with high accuracy. be able to.
以下、本発明のベルト式CVT用プーリーの成形方法及びその成形方法によって成形されたベルト式CVT用プーリーの実施の形態を、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of a belt-type CVT pulley molding method and a belt-type CVT pulley molded by the molding method of the present invention will be described with reference to the drawings.
図3に、本発明のベルト式CVT用プーリーの成形方法の一実施例を示す。
このベルト式CVT用プーリーの成形方法は、円筒状の軸部22に、円錐状のベルト摺動面部21を一体に形成してなるベルト式CVT用プーリーを構成するシーブ2A(2B)の成形方法に関するもので、以下の工程からなるものである。
FIG. 3 shows an embodiment of a method for forming a pulley for belt type CVT of the present invention.
This belt type CVT pulley molding method is a molding method of a
まず、図3(a)に示す、所定の鋼材等からなる金属製の円板状の素材W0を回転させながら、図3(b)に示すように、素材W0を、その外周側、より具体的には、外周面から中心部に向けて軸部22の外周面に相当する位置まで裂開ローラーR1を用いて裂開するようにする。
この場合、裂開ローラーR1は、片刃仕様のものを用いるようにし、これにより、最終的に円筒状の軸部22に成形される素材W1の一方側W1bが椀状に形成され、最終的に円錐状のベルト摺動面部21に成形される素材W1の他方側W1aは、円板状を維持した状態とされる。
First, while rotating a metal disk-shaped material W0 made of a predetermined steel material or the like shown in FIG. 3 (a), the material W0 is made more concrete on its outer peripheral side as shown in FIG. 3 (b). Specifically, tearing is performed using the tearing roller R1 from the outer peripheral surface toward the center portion to a position corresponding to the outer peripheral surface of the
In this case, the tearing roller R1 is a one-blade specification, whereby one side W1b of the material W1 finally formed on the
次に、図3(c)に示すように、裂開した素材W1の一方側W1bを、成形ローラーR2を用いて圧縮、縮径し、円筒状の軸部W2bを形成する。
この場合、成形ローラーR2は、円柱仕様のものを好適に用いることができ、これにより、最終的に円筒状の軸部22に成形される素材W1の一方側W1bを、円筒状の軸部W2bに形成する。
また、この実施例において、円筒状の軸部W2bの成形を、成形ローラーR2単独で行うようにしたが、図3(d)に示すように、金型D2を併用することもできる。
Next, as shown in FIG. 3 (c), one side W1b of the material W1 that has been cleaved is compressed and reduced in diameter using a molding roller R2, thereby forming a cylindrical shaft portion W2b.
In this case, as the forming roller R2, a cylinder having a cylindrical specification can be suitably used. As a result, the one side W1b of the material W1 finally formed into the
In this embodiment, the cylindrical shaft portion W2b is molded by the molding roller R2 alone. However, as shown in FIG. 3D, a mold D2 can be used in combination.
さらに、図3(d)に示すように、成形ローラーR2を用いて形成した円筒状の軸部W2bを、しごきローラーR3を用いて金型D2に押し当てながらしごき成形することにより、最終形状に近い円筒状の軸部W3bに成形する。
なお、この工程は、成形ローラーR2を用いて形成した円筒状の軸部W2bが、最終形状に近い所定の成形精度を満たす場合には、省略することもできる。
Further, as shown in FIG. 3 (d), the cylindrical shaft portion W2b formed using the forming roller R2 is ironed while being pressed against the mold D2 using the ironing roller R3, thereby obtaining a final shape. Molded to a near cylindrical shaft W3b.
In addition, this process can also be abbreviate | omitted when the cylindrical axial part W2b formed using the shaping | molding roller R2 satisfy | fills the predetermined shaping | molding precision close | similar to a final shape.
一方、図3(e)に示すように、裂開した素材W1の他方側W1aを、しごきローラーR4を用いて金型D1に押し当てながらしごき成形することにより、最終形状に近い円錐状のベルト摺動面部W4aに成形する。
この場合、しごきローラーR4は、しごきローラーR3と共用することができる。
On the other hand, as shown in FIG. 3E, a conical belt close to the final shape is formed by ironing the other side W1a of the split material W1 against the mold D1 using the ironing roller R4. The sliding surface portion W4a is formed.
In this case, the ironing roller R4 can be shared with the ironing roller R3.
このようにして、最終形状に近い円錐状のベルト摺動面部W4a及び円筒状の軸部W3bに成形した素材W4に、切削加工を施すことにより、図3(f)に示す、円筒状の軸部22に、円錐状のベルト摺動面部21を一体に形成してなるベルト式CVT用プーリーを構成するシーブ2A(2B)を得ることができる。
なお、上記切削加工は、しごき加工によって素材W4が最終形状に近い形状まで成形されているため、従来の鍛造成形した中間素材に切削(削り出し)加工を施す場合と比較して、切削量が極めて少なく、材料のロスによる製品コストの上昇はほとんどない。
In this way, by cutting the material W4 formed into the conical belt sliding surface portion W4a and the cylindrical shaft portion W3b close to the final shape, the cylindrical shaft shown in FIG. A
In the above cutting process, since the material W4 is formed to a shape close to the final shape by ironing, the cutting amount is smaller than that in the case of cutting (cutting out) a conventional forged intermediate material. Very little and there is almost no increase in product cost due to material loss.
このベルト式CVT用プーリーの成形方法によれば、円錐状のベルト摺動面部21と筒状の軸部22とを、素材W0から一体で成形することができ、これにより、溶接に伴う残留応力、歪及び欠陥の問題をなくし、円錐状のベルト摺動面部21から筒状の軸部22にかけてメタルフローが連続し、強度が高く、均一で、軽量化したベルト式CVT用プーリーを低コストで製造することができる。
According to this method for forming a pulley for a belt type CVT, the conical belt sliding
ところで、上記実施例においては、素材W0を、その外周面から中心部に向けて軸部22の外周面に相当する位置まで裂開ローラーR1を用いて裂開するようにしているが、その際、裂開する位置を、素材W0の厚さ方向で調整することにより、すなわち、素材W1の一方側W1b及び他方側W1aの厚さを変えることにより、円錐状のベルト摺動面部21と筒状の軸部22の体積(肉量)が異なるプーリーを構成するシーブ2A(2B)の体積(肉量)の調整をすることができる。
しかしながら、円錐状のベルト摺動面部21と筒状の軸部22の体積(肉量)が大きく異なるプーリーを構成するシーブ2A(2B)の体積(肉量)の調整は、素材W1の一方側W1b及び他方側W1aの厚さを変えることだけでは不可能な場合がある。
By the way, in the said Example, although the raw material W0 is made to tear using the tearing roller R1 to the position corresponded to the outer peripheral surface of the
However, the adjustment of the volume (the amount of meat) of the
そこで、図4に示す、本発明のベルト式CVT用プーリーの成形方法の第1変形実施例のように、外周部をいずれか一方側に折り曲げた円板状の素材W0’を、その外周側、より具体的には、円板状の素材W0’の円板部Waの延長線上に位置する傾斜面部Wbから中心部に向けて軸部22の外周面に相当する位置まで、図3(b)に記載した裂開ローラーR1を用いて裂開するようにする。
ここで、外周部をいずれか一方側に折り曲げた円板状の素材W0’は、所定の鋼材等からなる金属製の円板状の素材W0を回転させながら、図4(a’)に示すように、押圧ローラーR0を用いて押圧成形するようにしたり(この場合、必要に応じて素材W0の背面側に金型(図示省略)を設けることができる。)、素材W0をプレス成形することにより得ることができる。
これにより、円錐状のベルト摺動面部21と筒状の軸部22の体積(肉量)が大きく異なるプーリーを構成するシーブ2A(2B)の体積(肉量)の調整を、簡易に、かつ、精度よく行うことができる。
Therefore, as shown in FIG. 4, the disk-shaped material W0 ′ with the outer peripheral portion bent to one side is changed to the outer peripheral side as in the first modified embodiment of the method for forming the belt-type CVT pulley of the present invention. More specifically, from the inclined surface portion Wb positioned on the extension line of the disk portion Wa of the disk-shaped material W0 ′ to the position corresponding to the outer peripheral surface of the
Here, the disk-shaped material W0 ′ whose outer peripheral portion is bent to one side is shown in FIG. 4A ′ while rotating the metal disk-shaped material W0 made of a predetermined steel material or the like. As described above, press molding is performed using the pressure roller R0 (in this case, a mold (not shown) can be provided on the back side of the material W0 as necessary), or the material W0 is press molded. Can be obtained.
Thereby, the adjustment of the volume (the amount of meat) of the
ところで、上記各実施例においては、裂開ローラーR1に、片刃仕様のものを用いることにより、最終的に円筒状の軸部22に成形される素材W1の一方側W1bを椀状に形成し、最終的に円錐状のベルト摺動面部21に成形される素材W1の他方側W1aを円板状に形成するようにしたが、図5に示す、本発明のベルト式CVT用プーリーの成形方法の第2変形実施例のように、裂開ローラーR1に、両刃仕様のものを用いることもできる。
これにより、最終的に円筒状の軸部22に成形される素材W1の一方側W1bを椀状に形成し、最終的に円錐状のベルト摺動面部21に成形される素材W1の他方側W1aを椀状に形成することができる。
By the way, in each said Example, by using the thing of single blade specification for the tearing roller R1, the one side W1b of the raw material W1 finally shape | molded by the cylindrical
Thereby, one side W1b of the material W1 finally formed on the
具体的には、図5(a)に示す、所定の鋼材等からなる金属製の円板状の素材W0を回転させながら、図5(b)に示すように、素材W0を、その外周側、より具体的には、外周面から中心部に向けて軸部22の大径部22bの外周面に相当する位置まで両刃仕様の裂開ローラーR1を用いて裂開するようにする。
そして、裂開を行った後、裂開ローラーR1を、裂開した素材W1の一方側W1bの軸方向に横移動させ、円筒状の大径部W12b(図5(c)参照。)を形成する。
Specifically, as shown in FIG. 5B, while rotating the metal disk-shaped material W0 made of a predetermined steel material or the like shown in FIG. More specifically, tearing is performed using a double-blade tearing roller R1 from the outer peripheral surface toward the center portion to a position corresponding to the outer peripheral surface of the
Then, after cleaving, the cleaving roller R1 is laterally moved in the axial direction of one side W1b of the cleaved material W1 to form a cylindrical large-diameter portion W12b (see FIG. 5C). To do.
次に、図5(c)に示すように、裂開した素材W1の一方側W1bを、成形ローラーR2を用いて圧縮、縮径し、円筒状の軸部W2bを形成する。
この場合、成形ローラーR2は、円柱仕様のものを好適に用いることができ、これにより、最終的に円筒状の軸部22に成形される素材W1の一方側W1bを、円筒状の軸部W2bに形成する。
円筒状の軸部W2bの成形は、成形ローラーR2単独で行うようにするほか、金型D2を併用することもできる。
Next, as shown in FIG. 5 (c), one side W1b of the material W1 that has been cleaved is compressed and reduced in diameter using a molding roller R2, thereby forming a cylindrical shaft portion W2b.
In this case, as the forming roller R2, a cylinder having a cylindrical specification can be suitably used. As a result, the one side W1b of the material W1 finally formed into the
The cylindrical shaft portion W2b can be molded by the molding roller R2 alone or in combination with the mold D2.
さらに、図5(d)に示すように、成形ローラーR2を用いて形成した円筒状の軸部W2bを、しごきローラーR3を用いて金型D2に押し当てながらしごき成形することにより、最終形状に近い円筒状の軸部W3bに成形する。
なお、この工程は、成形ローラーR2を用いて形成した円筒状の軸部W2bが、最終形状に近い所定の成形精度を満たす場合には、省略することもできる。
Further, as shown in FIG. 5 (d), the cylindrical shaft portion W2b formed using the forming roller R2 is ironed while being pressed against the mold D2 using the ironing roller R3, thereby obtaining a final shape. Molded to a near cylindrical shaft W3b.
In addition, this process can also be abbreviate | omitted when the cylindrical axial part W2b formed using the shaping | molding roller R2 satisfy | fills the predetermined shaping | molding precision close | similar to a final shape.
一方、図5(e)に示すように、裂開した素材W1の他方側W1aを、しごきローラーR4を用いて金型D1に押し当てながらしごき成形することにより、最終形状に近い円錐状のベルト摺動面部W4aに成形する。
この場合、しごきローラーR4は、しごきローラーR3と共用することができる。
On the other hand, as shown in FIG. 5E, a conical belt close to the final shape is formed by ironing while pressing the other side W1a of the split material W1 against the mold D1 using the ironing roller R4. The sliding surface portion W4a is formed.
In this case, the ironing roller R4 can be shared with the ironing roller R3.
このようにして、最終形状に近い円錐状のベルト摺動面部W4a及び円筒状の軸部W3bに成形した素材W4に、切削加工を施すことにより、図5(f)に示す、円筒状の軸部22に、大径部22b及び円錐状のベルト摺動面部21を一体に形成してなるベルト式CVT用プーリーを構成するシーブ2A(2B)を得ることができる。
In this way, by cutting the material W4 formed into the conical belt sliding surface portion W4a and the cylindrical shaft portion W3b close to the final shape, the cylindrical shaft shown in FIG. A
以上、本発明のベルト式CVT用プーリーの成形方法及びその成形方法によって成形されたベルト式CVT用プーリーについて、その実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 The belt-type CVT pulley molding method of the present invention and the belt-type CVT pulley molded by the molding method have been described based on the embodiments, but the present invention is configured as described in the above embodiments. However, the present invention is not limited thereto, and the configuration can be appropriately changed within a range not departing from the gist, such as appropriately combining the configurations described in the embodiments.
本発明のベルト式CVT用プーリーの成形方法及びその成形方法によって成形されたベルト式CVT用プーリーは、円錐状のベルト摺動面部と筒状の軸部とを、素材から一体で成形することにより、溶接に伴う残留応力、歪及び欠陥の問題をなくし、強度が高く、均一で、軽量化したベルト式CVT用プーリーを低コストで製造することができることから、ベルト式CVT用プーリーの用途に好適に用いることができる。 The belt-type CVT pulley molding method of the present invention and the belt-type CVT pulley molded by the molding method are formed by integrally molding a conical belt sliding surface portion and a cylindrical shaft portion from a material. Suitable for belt type CVT pulleys because it eliminates the problems of residual stress, distortion and defects associated with welding, and can produce high strength, uniform, and light weight pulleys for belt type CVTs at low cost. Can be used.
1 ベルト式CVT
2 プーリー
2A シーブ
2B シーブ
21 ベルト摺動面部
21a 摺動面
22 軸部
W0 素材
R1 裂開ローラー
R2 成形ローラー
R3 しごきローラー
R4 しごきローラー
1 Belt CVT
2
Claims (6)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013170563A JP2015027696A (en) | 2013-06-27 | 2013-08-20 | Method for forming pulley for belt type cvt, and pulley for belt type cvt formed with the forming method |
PCT/JP2014/063294 WO2014208220A1 (en) | 2013-06-27 | 2014-05-20 | Method for forming pulley for belt type cvt and pulley for belt type cvt formed by said forming method |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013134857 | 2013-06-27 | ||
JP2013134857 | 2013-06-27 | ||
JP2013170563A JP2015027696A (en) | 2013-06-27 | 2013-08-20 | Method for forming pulley for belt type cvt, and pulley for belt type cvt formed with the forming method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015027696A true JP2015027696A (en) | 2015-02-12 |
Family
ID=52141572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013170563A Pending JP2015027696A (en) | 2013-06-27 | 2013-08-20 | Method for forming pulley for belt type cvt, and pulley for belt type cvt formed with the forming method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015027696A (en) |
WO (1) | WO2014208220A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB201506604D0 (en) * | 2015-04-19 | 2015-06-03 | Deans Terence K | Tooling system for manufacturing - Generic sheet metal decorating nozzles |
JP6113388B1 (en) * | 2015-08-20 | 2017-04-12 | ユニプレス株式会社 | Plunger member used for belt type continuously variable transmission |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10216881A (en) * | 1997-02-06 | 1998-08-18 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Manufacture of poly v-pulley |
JP2000233249A (en) * | 1996-08-15 | 2000-08-29 | Gates Power Drive Prod Inc | Method for forming pulley having hub |
JP2007268571A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Drawing method and apparatus |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5951422A (en) * | 1996-06-24 | 1999-09-14 | The Gates Corporation | Hub and pulley with radially inward annular collar |
PL202780B1 (en) * | 2001-08-03 | 2009-07-31 | Gates Corp | Crankshaft damper with integral pulse ring and method for production |
KR100647718B1 (en) * | 2002-04-25 | 2006-11-17 | 한라공조주식회사 | Method and device for forming pulley |
JP2006218496A (en) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Toyota Motor Corp | Method for manufacturing pulley for continuously variable transmission |
-
2013
- 2013-08-20 JP JP2013170563A patent/JP2015027696A/en active Pending
-
2014
- 2014-05-20 WO PCT/JP2014/063294 patent/WO2014208220A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000233249A (en) * | 1996-08-15 | 2000-08-29 | Gates Power Drive Prod Inc | Method for forming pulley having hub |
JPH10216881A (en) * | 1997-02-06 | 1998-08-18 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Manufacture of poly v-pulley |
JP2007268571A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Drawing method and apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014208220A1 (en) | 2014-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2017200057A1 (en) | Transmission belt | |
CN102152089B (en) | Molding method of large-difference variable-diameter spinning pulley | |
JPWO2004030852A1 (en) | Sintered gear | |
SE450094B (en) | MULTIPLE-VEED BELT DISC AND PROCEDURES FOR THE PREPARATION OF SUCH A VEIL BELT | |
WO2014208220A1 (en) | Method for forming pulley for belt type cvt and pulley for belt type cvt formed by said forming method | |
JP2018071752A (en) | Metallic element for continuously variable transmission and manufacturing method of metallic element for continuously variable transmission | |
US20070125147A1 (en) | Method of forming a part | |
JP2015507728A (en) | Method for manufacturing a transverse element as part of a drive belt for a continuously variable transmission | |
US20190032749A1 (en) | Metal element for continuously variable transmission and method of producing the same | |
JPH11285772A (en) | Manufacture of press-formed pulley and device therefor | |
JPH08300081A (en) | Production of disk like ring having projecting and recessed parts on internal circumference part | |
WO2020203613A1 (en) | Element manufacturing method and manufacturing device | |
JPH0459980B2 (en) | ||
US10913308B2 (en) | Wheel disc manufacturing method and wheel disc | |
JP2017501356A (en) | Basic material of transverse segment for drive belt for continuously variable transmission, and punching method using the basic material | |
US1090505A (en) | Sheet-metal pulley. | |
CN221018669U (en) | Die matching error proofing structure of powder metallurgy die | |
JPH10216881A (en) | Manufacture of poly v-pulley | |
JP2017101756A (en) | Manufacturing method of metal element for continuously variable transmission | |
JP2005103618A (en) | Method for manufacturing pulley | |
MX2021012953A (en) | Rolling-straightening machine and method for manufacturing pipe or bar using rolling-straightening machine. | |
JP5999257B2 (en) | CVT belt manufacturing method | |
JP2015165153A (en) | Continuously variable transmission belt | |
JP2505097Y2 (en) | V belt | |
JP2009257467A (en) | Manufacturing method of power transmission member |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20151117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161026 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170502 |