JP2015020179A - Die and manufacturing method thereof - Google Patents

Die and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP2015020179A
JP2015020179A JP2013148282A JP2013148282A JP2015020179A JP 2015020179 A JP2015020179 A JP 2015020179A JP 2013148282 A JP2013148282 A JP 2013148282A JP 2013148282 A JP2013148282 A JP 2013148282A JP 2015020179 A JP2015020179 A JP 2015020179A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet metal
metal ring
die
punch
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2013148282A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
之信 佐藤
Yukinobu Sato
之信 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sato Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Sato Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sato Kogyo Co Ltd filed Critical Sato Kogyo Co Ltd
Priority to JP2013148282A priority Critical patent/JP2015020179A/en
Publication of JP2015020179A publication Critical patent/JP2015020179A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die and a manufacturing method thereof, capable of surely separating a punching piece fixed to the tip of a punch from the punch.SOLUTION: A die 10 of the present invention is fixed by pressing down by a collar 15 by applying a sheet metal ring 20 to a step difference surface 13 formed by diametrically expanding the innermost part of a punch rushing-in hole 12 formed in a die body 11, and a punching piece W1 fixed to the tip of a punch P1 is held by a plurality of locking projection pieces 21 formed in an inner edge part of the sheet metal ring 20, and is separated from the punch P1. In the die 10, the sheet metal ring 20 is formed with a plurality of folding parts 22 for folding the plurality of locking projection pieces 21 toward the innermost side of the punch rushing-in hole 12 as they are positioned closer to a tip part in an unused state of not using the die 10, and the folding parts 22 extend in a straight line shape orthogonal to the radial direction of the sheet metal ring 20.

Description

本発明は、ダイス及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a die and a manufacturing method thereof.

この種のダイスとしては、ダイス本体に形成されたパンチ突入孔の奥部を拡径してなる段差部に板金リングを宛がってカラーで押さえて固定したものが知られている。このダイスは、板金リングの内縁部に形成された複数の係止突片によって、パンチの先端に固着した打抜片を保持してパンチから離脱させる構成となっている（例えば、特許文献１参照）。   As this type of die, there is known one in which a sheet metal ring is applied to a stepped portion formed by expanding the depth of a punch insertion hole formed in a die body and pressed by a collar. The die has a configuration in which a punched piece fixed to the tip of the punch is held and released from the punch by a plurality of locking protrusions formed on the inner edge of the sheet metal ring (see, for example, Patent Document 1). ).

実開昭５８−１６０６２５号公報（第３頁第１行目〜第１８行目、第２図、第３図）Japanese Utility Model Publication No. 58-160625 (page 3, line 1 to line 18, FIGS. 2 and 3)

ところで、従来のダイスは、未使用状態において、板金リングに備えた複数の係止突片が、板金リングの板厚方向と直交する同一平面上に配置されており、一番最初にワークから打ち抜かれた打抜片が、板金リングの内縁部と接触することで複数の係止突片が奥側に折り曲げられ、以降は、その折れ曲がった係止突片によって打抜片が保持されるようになっていた。   By the way, in a conventional die, a plurality of locking protrusions provided in the sheet metal ring are arranged on the same plane perpendicular to the sheet thickness direction of the sheet metal ring in an unused state. A plurality of locking projections are folded back by contacting the punched piece with the inner edge of the sheet metal ring. Thereafter, the punching piece is held by the bent locking projection. It was.

しかしながら、上述した従来のダイスでは、打抜片を複数の係止突片に均等に当てることが困難で係止突片の曲がり具合がばらつくため、パンチの先端に固着した打抜片を確実に離脱させることが困難であった。   However, in the conventional die described above, it is difficult to apply the punched piece evenly to the plurality of locking protrusions, and the bending state of the locking protrusions varies. It was difficult to disengage.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、パンチの先端に固着した打抜片をパンチから確実に離脱させることが可能なダイス及びその製造方法の提供を目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a die capable of reliably removing the punched piece fixed to the tip of the punch from the punch and a method for manufacturing the die.

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るダイスは、ダイス本体に形成されたパンチ突入孔の奥部を拡径してなる段差面に板金リングを宛がってカラーで押さえて固定し、板金リングの内縁部に形成された複数の係止突片によって、パンチの先端に固着した打抜片を保持してパンチから離脱させるダイスにおいて、板金リングには、ダイスが使用されていない未使用状態で、複数の係止突片を先端部に向かうに従ってパンチ突入孔の奥側に向かうように折り曲げる複数の折り曲げ部が形成され、折り曲げ部は、板金リングの径方向と直交する直線状に延びているところに特徴を有する。   In order to achieve the above object, a die according to the first aspect of the present invention is directed to a stepped surface formed by expanding the depth of a punch entry hole formed in a die body, and holding a sheet metal ring on the step surface to hold it with a collar. The die is used for the sheet metal ring in a die that holds the punched piece fixed to the tip of the punch by a plurality of locking protrusions formed on the inner edge of the sheet metal ring and separates it from the punch. In the unused state, a plurality of bent portions are formed so that the plurality of locking protrusions are bent toward the deep side of the punch insertion hole toward the tip portion, and the bent portions are orthogonal to the radial direction of the sheet metal ring. It is characterized by a linear extension.

請求項２の発明は、請求項１に記載のダイスにおいて、係止突片の両側辺を折り曲げ部と直交しかつ互いに平行な直線状にすると共に、それら両側辺から等距離の位置で両側辺と平行に延びた基準直線が、板金リングの中心を通るように構成したところに特徴を有する。   According to a second aspect of the present invention, in the die according to the first aspect, the both sides of the locking projection piece are formed in a straight line perpendicular to the bent portion and parallel to each other, and the both sides are equidistant from the both sides. The reference straight line extending in parallel with the sheet metal ring is characterized in that it passes through the center of the sheet metal ring.

請求項３の発明に係るダイスの製造方法は、ダイス本体に形成されたパンチ突入孔の奥部を拡径してなる段差面に板金リングを宛がってカラーで押さえて固定し、板金リングの内縁部に形成された複数の係止突片によって、パンチの先端に固着した打抜片を保持してパンチから離脱させるダイスの製造方法であって、複数の係止突片を、板金リングの径方向と直交する直線状の折り曲げ部において板金リングの板厚方向の一側面側に予め折り曲げておいてから、その板金リングを段差面に固定するところに特徴を有する。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a die manufacturing method in which a sheet metal ring is applied to a stepped surface formed by expanding the depth of a punch entry hole formed in a die body, and is fixed by pressing with a collar. A die manufacturing method for holding a punched piece fixed to a tip of a punch by a plurality of locking projections formed on an inner edge of the punch and releasing the punch from the punch, wherein the plurality of locking projections are connected to a sheet metal ring. The sheet metal ring is preliminarily bent to one side face in the sheet thickness direction of the sheet metal ring at a linear bent portion orthogonal to the radial direction of the sheet metal ring, and the sheet metal ring is fixed to the step surface.

請求項４の発明は、請求項３に記載のダイスの製造方法において、板金リングの内縁部を、断面多角形の押圧工具で押圧して複数の折り曲げ部を形成するところに特徴とを有する。   The invention of claim 4 is characterized in that, in the die manufacturing method of claim 3, the inner edge of the sheet metal ring is pressed with a pressing tool having a polygonal cross section to form a plurality of bent portions.

請求項１の発明によれば、板金リングには、ダイスが使用されていない未使用状態で、複数の係止突片を先端部に向かうに従ってパンチ突入孔の奥側に向かうように折り曲げる折り曲げ部が形成され、その折り曲げ部は、板金リングの径方向と直交する直線状に延びている。また、このダイスは、請求項３の発明のように、複数の係止突片を、折り曲げ部にて板金リングの板厚方向の一側面側に予め折り曲げておいてから、その板金リングをダイス本体の段差面に固定することで製造される。そして、このような板金リングを備えたダイスによれば、未使用状態で係止突片の曲がり具合を予め揃えておくことができるから、パンチの先端に固着した打抜片を確実にパンチから離脱させることができる。   According to the first aspect of the present invention, in the sheet metal ring, when the die is not used, the bending portion that bends the plurality of locking protrusions toward the deep side of the punch insertion hole toward the tip portion. The bent portion extends in a straight line perpendicular to the radial direction of the sheet metal ring. Further, as in the invention of claim 3, the die is formed by bending a plurality of locking protrusions in advance on one side of the sheet metal ring in the sheet thickness direction at the bent portion, and then dicing the sheet metal ring into the die. Manufactured by fixing to the stepped surface of the body. And, according to the die having such a sheet metal ring, the bending state of the locking projection piece can be arranged in advance when not in use, so that the punched piece fixed to the tip of the punch can be reliably removed from the punch. Can be withdrawn.

ここで、係止突片は、両側辺が基端部から先端部に向かうに従って互いに接近するような扇形になっていてもよいし、請求項２の発明のように、係止突片の両側辺を折り曲げ部と直交しかつ互いに平行な直線状にすると共に、それら両側辺から等距離の位置で両側辺と平行に延びた基準直線が、板金リングの中心を通るような構成にしてもよい。   Here, the locking protrusions may be fan-shaped so that both sides approach each other as they go from the base end portion to the distal end portion. The sides may be formed in a straight line that is orthogonal to the bent portion and parallel to each other, and a reference straight line that extends in parallel to both sides at a position equidistant from both sides passes through the center of the sheet metal ring. .

請求項４の発明によれば、板金リングの内縁部を断面多角形の押圧工具によって押圧することで、複数の係止突片を纏めて均等に折り曲げることができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the inner edge of the sheet metal ring is pressed by a pressing tool having a polygonal cross section, so that the plurality of locking protrusions can be folded together and evenly bent.

本発明に係るダイスの側断面図Side sectional view of a die according to the present invention. 板金リングの平面図Top view of sheet metal ring 打抜片を保持した状態のダイスの側断面図Side cross-sectional view of a die holding a punched piece 板金リング加工用の成形型の側面図Side view of mold for sheet metal ring processing 成形ポンチの側面と先端面とを示す二面図Two-sided view showing the side and tip of the molding punch （Ａ）下型の平面図、（Ｂ）Ｘ−Ｘ切断面の断面図(A) Plan view of lower mold, (B) Cross section of XX section 変形例に係る板金リングの平面図Plan view of sheet metal ring according to modification 変形例に係る板金リングの平面図Plan view of sheet metal ring according to modification

以下、本発明の一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のダイス１０は、筒形構造をなしたダイス本体１１の内側に、板金リング２０及びカラー１５を組み付けてなる。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a die 10 according to the present embodiment is formed by assembling a sheet metal ring 20 and a collar 15 inside a die body 11 having a cylindrical structure.

ダイス本体１１は、中心部を断面円形のパンチ突入孔１６が貫通した両端開放の円筒形をなしている。ダイス本体１１には、パンチ突入孔１６の奥部を拡径してなる段差面１３と、そのその段差面１３から下方に延びた大径部１４と、段差面１３より上側の打抜孔１２とが備えられており、これら段差面１３と大径部１４と打抜孔１２とによってパンチ突入孔１６が形成されている。段差面１３は、パンチ突入孔１６の貫通方向（以下、適宜、「ダイス本体１１の軸方向」という）と直交する平坦面となっている。また、打抜孔１２及び大径孔１４の内径はそれぞれ一定となっている。   The die body 11 has a cylindrical shape with both ends open, with a punch insertion hole 16 having a circular cross section passing through the center. The die body 11 has a step surface 13 formed by expanding the depth of the punch insertion hole 16, a large diameter portion 14 extending downward from the step surface 13, and a punching hole 12 above the step surface 13. The punch entry hole 16 is formed by the stepped surface 13, the large diameter portion 14, and the punching hole 12. The step surface 13 is a flat surface orthogonal to the penetrating direction of the punch insertion hole 16 (hereinafter referred to as “the axial direction of the die body 11” as appropriate). Further, the inside diameters of the punching hole 12 and the large diameter hole 14 are constant.

大径孔１４の内側にはカラー１５が組み付けられている。カラー１５は、例えば、円筒形をなしており、大径孔１４の内側に嵌合している。また、カラー１５の内径は、打抜孔１２の内径よりも大きくなっている。なお、カラー１５は、例えば、接着剤によってダイス本体１１の内周面に固定されている。   A collar 15 is assembled inside the large diameter hole 14. The collar 15 has, for example, a cylindrical shape and is fitted inside the large-diameter hole 14. Further, the inner diameter of the collar 15 is larger than the inner diameter of the punching hole 12. The collar 15 is fixed to the inner peripheral surface of the die body 11 with an adhesive, for example.

板金リング２０は、ダイス本体１１の段差面１３に宛がわれており、その板金リング２０の外縁部寄り部分が、段差面１３とカラー１５との間で挟持されることで、板金リング２０の軸方向への移動が禁止されている。また、板金リング２０は、大径孔１４の内周面によって径方向への移動が禁止されている。板金リング２０の内径は、打抜孔１２の内径（より詳細には、パンチＰ１によって打ち抜かれた打抜片Ｗ１の外径）よりも小さくなっている。なお、本実施形態の板金リング２０は、例えば、ステンレス製（ＳＵＳ３０４）であり、板厚は０．０５〜０．２［ｍｍ］である。   The sheet metal ring 20 is addressed to the step surface 13 of the die body 11, and the portion near the outer edge of the sheet metal ring 20 is sandwiched between the step surface 13 and the collar 15, so that the sheet metal ring 20 Movement in the axial direction is prohibited. The sheet metal ring 20 is prohibited from moving in the radial direction by the inner peripheral surface of the large-diameter hole 14. The inner diameter of the sheet metal ring 20 is smaller than the inner diameter of the punching hole 12 (more specifically, the outer diameter of the punched piece W1 punched by the punch P1). In addition, the sheet-metal ring 20 of this embodiment is made of stainless steel (SUS304), for example, and the plate thickness is 0.05 to 0.2 [mm].

図２に示すように、板金リング２０の内縁部はその周方向で複数（具体的には、例えば、８つ）の係止突片２１に均等分されている。具体的には、板金リング２０には、ダイス１０が打抜きに使用されていない未使用状態で、予め板金リング２０の径方向と直交する直線状に延びた複数の折り曲げ部２２が形成されており、複数の係止突片２１が、それぞれ折り曲げ部２２において、板金リング２０の板厚方向（図２の紙面と直交する方向）の一方側に折り曲げられている。具体的には、図１に示すように、複数の係止突片２１は、先端部に向かうに従ってパンチ突入孔１６の奥側に向かうように斜め下方に折り曲げられている。また、折り曲げ部２２は、打抜孔１２の内周面より径方向外側でかつ、カラー１５の内周面より径方向内側に形成されている。   As shown in FIG. 2, the inner edge of the sheet metal ring 20 is equally divided into a plurality (specifically, for example, eight) of locking protrusions 21 in the circumferential direction. Specifically, the sheet metal ring 20 is formed with a plurality of bent portions 22 that extend in a straight line perpendicular to the radial direction of the sheet metal ring 20 in an unused state where the die 10 is not used for punching. The plurality of locking protrusions 21 are bent at one side in the plate thickness direction of the sheet metal ring 20 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2) at the bent portions 22. Specifically, as shown in FIG. 1, the plurality of locking projections 21 are bent obliquely downward so as to go to the back side of the punch insertion hole 16 toward the tip. The bent portion 22 is formed on the radially outer side from the inner peripheral surface of the punching hole 12 and on the radially inner side from the inner peripheral surface of the collar 15.

図２に示すように、板金リング２０の周方向で隣り合った係止突片２１同士の間には、板金リング２０の中心に向かって開放した平面視台形の切り欠き部２３，２３が形成されている。これにより、各係止突片２１の両側辺２１Ａ，２１Ａは、折り曲げ部２２と直交しかつ互いに平行な直線状となっており、それら両側辺２１Ａ，２１Ａから等距離の位置で両側辺と平行に延びた基準直線Ｌ１が、板金リング２０の中心Ｃ１を通るように構成されている。   As shown in FIG. 2, trapezoidal cutout portions 23, 23 that are open toward the center of the sheet metal ring 20 are formed between the locking protrusions 21 adjacent to each other in the circumferential direction of the sheet metal ring 20. Has been. Thereby, both side sides 21A and 21A of each locking projection piece 21 are linearly orthogonal to the bent portion 22 and parallel to each other, and are parallel to both sides at positions equidistant from both side sides 21A and 21A. A reference straight line L1 extending in the direction of the sheet metal ring 20 is configured to pass through the center C1.

ダイス１０は、上記の如く複数の係止突片２１を予め板厚方向の一方側に折り曲げておいた板金リング２０を、ダイス本体１１の大径孔１４に挿入してダイス本体１１の段差面１３に宛がっておき、大径孔１４に挿入したカラー１５と段差面１３との間で板金リング２０を挟持した状態で、カラー１５を固定することで完成する。   In the die 10, a stepped surface of the die body 11 is inserted by inserting the sheet metal ring 20 in which the plurality of locking protrusions 21 are bent in one direction in the plate thickness direction into the large-diameter hole 14 of the die body 11 as described above. 13 is fixed by fixing the collar 15 in a state where the sheet metal ring 20 is sandwiched between the collar 15 inserted into the large-diameter hole 14 and the step surface 13.

また、板金リング２０に形成された複数の係止突片２１は、図４〜図６に示す板金リング加工用の成形金型３０によって折り曲げられる。成形金型３０のうち下型３１の上面には、円形の位置決め凹部３２が陥没形成されており、その位置決め凹部３２の中心部には、下型３１を上下方向に貫通した断面正多角形の成形孔３３が形成されている（図６（Ａ）及び同図（Ｂ）参照）。   Further, the plurality of locking protrusions 21 formed on the sheet metal ring 20 are bent by a molding die 30 for sheet metal ring processing shown in FIGS. A circular positioning recess 32 is formed in the upper surface of the lower mold 31 of the molding die 30, and the center of the positioning recess 32 has a regular polygonal cross section penetrating the lower mold 31 in the vertical direction. A molding hole 33 is formed (see FIGS. 6A and 6B).

一方、成形金型３０の上型３５は、断面正多角形の成形ポンチ３６（本発明の「押圧工具」に相当する）を有している。成形ポンチ３６の先端外縁部には、テーパ面３６Ａが形成されている。成形ポンチ３６の外側には筒形の押さえ部材３７が取り付けられている。押さえ部材３７は、成形ポンチ３６の先端部を成形孔３３に突入させる際に、位置決め凹部３２の底面との間で板金リング２０を挟んで拘束する。また、押さえ部材３７は、例えば、ウレタンゴムで構成されている。なお、図４における符号３８はポンチホルダーであり、符号３９は、シャンクである。   On the other hand, the upper die 35 of the molding die 30 has a molding punch 36 (corresponding to the “pressing tool” of the present invention) having a regular polygonal cross section. A tapered surface 36 </ b> A is formed on the outer edge of the tip of the forming punch 36. A cylindrical pressing member 37 is attached to the outside of the forming punch 36. The pressing member 37 holds the sheet metal ring 20 between the bottom surface of the positioning recess 32 when the front end portion of the forming punch 36 enters the forming hole 33. The pressing member 37 is made of, for example, urethane rubber. In addition, the code | symbol 38 in FIG. 4 is a punch holder, and the code | symbol 39 is a shank.

係止突片２１を折り曲げる際には、まず、板金リング２０を下型３１の位置決め凹部３２に嵌め込む。このとき、板金リング２０の内縁部に形成された複数の切り欠き部２３，２３を、正多角形をなした成形孔３３の各角部と一致させておく。この状態で成形ポンチ３６の先端部を成形孔３３に突入させると、成形ポンチ３６の先端外縁部と、成形孔３３の上端開口縁との間で、板金リング２０に複数の折り曲げ部２２が形成されると共に、各係止突片２１が、それら折り曲げ部２２で板厚方向の一方側に均等に折り曲げられる。これで板金リング２０は完成である。   When bending the locking protrusion 21, first, the sheet metal ring 20 is fitted into the positioning recess 32 of the lower mold 31. At this time, the plurality of notches 23 and 23 formed on the inner edge of the sheet metal ring 20 are made to coincide with the corners of the forming hole 33 having a regular polygon shape. In this state, when the tip of the molding punch 36 is inserted into the molding hole 33, a plurality of bent portions 22 are formed on the sheet metal ring 20 between the outer edge of the tip of the molding punch 36 and the upper end opening edge of the molding hole 33. At the same time, the locking projections 21 are evenly bent by the bent portions 22 to one side in the plate thickness direction. This completes the sheet metal ring 20.

次に本実施形態の動作を説明する。パンチＰ１によって打ち抜かれた打抜片Ｗ１は、複数の係止突片２１と摺接しながらパンチ突入孔１６の奥側に押し込まれ、図３に示すように、パンチＰ１が下死点に到達した時点で、複数の係止突片２１の先端部が、打抜片Ｗ１の側面に突き当てられて保持される。そして、パンチＰ１が下死点から上昇するときに、複数の係止突片２１によって保持された打抜片Ｗ１が、パンチＰ１の先端部から離脱する。   Next, the operation of this embodiment will be described. The punched piece W1 punched by the punch P1 is pushed into the punch insertion hole 16 while being in sliding contact with the plurality of locking protrusions 21, and the punch P1 reaches the bottom dead center as shown in FIG. At that time, the front ends of the plurality of locking protrusions 21 are held against the side surface of the punched piece W1. When the punch P1 rises from the bottom dead center, the punched piece W1 held by the plurality of locking protrusions 21 is detached from the tip end portion of the punch P1.

パンチＰ１の先端から離脱した打抜片Ｗ１は、板金リング２０に保持されたままであるが、次の打ち抜き動作で打ち抜かれた打抜片Ｗ１によって押し出される。即ち、打ち抜き動作が行われる度に、複数の係止突片２１によって保持されている１ショット前の古い打抜片Ｗ１は、打ち抜かれた直後の新たな打抜片Ｗ１に押されて板金リング２０を通過し、カラー１５の内側を落下すると共に、新たな打抜片Ｗ１が複数の係止突片２１によって保持される。   The punched piece W1 separated from the tip of the punch P1 is held by the sheet metal ring 20, but is pushed out by the punched piece W1 punched by the next punching operation. That is, every time the punching operation is performed, the old punched piece W1 one shot before held by the plurality of locking protrusions 21 is pushed by the new punched piece W1 immediately after being punched, and the sheet metal ring 20 passes through the inside of the collar 15, and a new punched piece W <b> 1 is held by the plurality of locking protrusions 21.

このように、本実施形態によれば、板金リング２０には、ダイス１０が使用されていない未使用状態で予め板金リング２０の径方向と直交する直線状に延びた複数の折り曲げ部２２が形成されており、複数の係止突片２１は、先端部に向かうに従ってパンチ突入孔１６の奥側に向かうように、予め折り曲げ部２２で折り曲げられている。即ち、未使用状態で複数の係止突片２１の曲がり具合を予め揃えておくことができ、パンチＰ１の先端に固着した打抜片Ｗ１を確実にパンチＰ１から離脱させることができる。また、本実施形態の製造方法によれば、断面多角形の成形ポンチ３６で板金リング２０の内縁部を押圧して複数の折り曲げ部２２を形成するから、複数の係止突片２１を纏めて均等に折り曲げることができる。   Thus, according to this embodiment, the sheet metal ring 20 is formed with a plurality of bent portions 22 that extend in a straight line perpendicular to the radial direction of the sheet metal ring 20 in an unused state where the die 10 is not used. The plurality of locking protrusions 21 are bent in advance by the bending portion 22 so as to go to the back side of the punch insertion hole 16 toward the distal end portion. That is, the bending state of the plurality of locking protrusions 21 can be aligned in an unused state, and the punching piece W1 fixed to the tip of the punch P1 can be reliably detached from the punch P1. In addition, according to the manufacturing method of the present embodiment, the inner edge portion of the sheet metal ring 20 is pressed with the forming punch 36 having a polygonal cross section to form the plurality of bent portions 22, and thus the plurality of locking protrusions 21 are collected. Can be bent evenly.

なお、本発明の効果を調べるために、上記実施形態と同一構造を有した本発明の実施品としてのダイス１０をパンチプレス機（図示せず）に組み込んで、板金（例えば、板厚１．６［ｍｍ］のＳＰＣＣ材）の打ち抜き試験を行い、所定の打ち抜き回数（例えば、１０００回、５０００回、１００００回）でダイス１０から板金リング２０を取り出して打抜片Ｗ１の保持状態を目視で確認した。その結果、何れの打ち抜き回数でも、板金リング２０（複数の係止突片２１）によって打抜片Ｗ１が保持されていることが確認された。   In order to investigate the effect of the present invention, a die 10 as an embodiment of the present invention having the same structure as that of the above embodiment is incorporated into a punch press machine (not shown), and a sheet metal (for example, a sheet thickness of 1. 6 [mm] SPCC material) is subjected to a punching test, the sheet metal ring 20 is taken out of the die 10 at a predetermined punching number (for example, 1000 times, 5000 times, and 10,000 times), and the holding state of the punched piece W1 is visually observed. confirmed. As a result, it was confirmed that the punched piece W1 was held by the sheet metal ring 20 (the plurality of locking protrusions 21) at any number of times of punching.

［他の実施形態］
本実施形態は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本実施形態の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。 [Other Embodiments]
The present embodiment is not limited to the above-described embodiment. For example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present embodiment, and further, within the scope not departing from the gist other than the following. Various modifications can be made.

（１）前記実施形態の板金リング２０では、係止突片２１の両側辺２１Ａ，２１Ａが折り曲げ部２２に対して直交しかつ互いに平行な直線状をなしていたが、図７に示すように、係止突片２１の両側辺２１Ａ，２１Ａが、板金リング２０の中心Ｃ１に向かうに従って互いに接近するように構成されていてもよい。 (1) In the sheet metal ring 20 of the above-described embodiment, both sides 21A and 21A of the locking protrusion 21 are linearly orthogonal to the bent portion 22 and parallel to each other, but as shown in FIG. The both side sides 21 </ b> A and 21 </ b> A of the locking projection piece 21 may be configured to approach each other toward the center C <b> 1 of the sheet metal ring 20.

（２）また、図８に示すように、板金リング２０の内縁部の複数位置に半円形の切り欠き部２３を形成すると共に、その切り欠き部２３に対して相対的に凸となった部分を係止突片２１とし、それら係止突片２１の基端部を、板金リング２０の径方向と直交する直線状に延びた折り曲げ部２２で折り曲げた構成としてもよい。 (2) Further, as shown in FIG. 8, a semicircular cutout portion 23 is formed at a plurality of positions on the inner edge of the sheet metal ring 20, and the portion is relatively convex with respect to the cutout portion 23. It is good also as a structure which used as the latching protrusion piece 21 and bent the base end part of these latching protrusion pieces 21 by the bending part 22 extended linearly orthogonal to the radial direction of the sheet-metal ring 20. FIG.

（３）本実施形態では、板金リング２０に備えられた係止突片２１の数が８つであったが、係止突片２１を８つ以外の複数にしてもよい。 (3) In the present embodiment, the number of the locking protrusions 21 provided in the sheet metal ring 20 is eight, but the number of the locking protrusions 21 may be a plurality other than eight.

（４）上記実施形態では、板金リング２０の内縁部を板金リング加工用の成形ポンチ３６で押圧することで、複数の係止突片２１を纏めて折り曲げていたが、複数の係止突片２１を１つずつ折り曲げてもよい。 (4) In the above-described embodiment, the inner edge of the sheet metal ring 20 is pressed by the forming punch 36 for processing the sheet metal ring, and the plurality of locking protrusions 21 are bent together. 21 may be bent one by one.

１０ ダイス
１１ ダイス本体
１２ 打抜孔
１３ 段差面
１５ カラー
１６ パンチ突入孔
２０ 板金リング
２１ 係止突片
２１Ａ 係止突片の側辺
２２ 折り曲げ部
３６ 成形ポンチ（押圧工具）
Ｃ１ 板金リングの中心
Ｌ１ 基準直線
Ｐ１ パンチ
Ｗ１ 打抜片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Dies 11 Die body 12 Punching hole 13 Step surface 15 Collar 16 Punch entry hole 20 Sheet metal ring 21 Locking protrusion 21A Side of locking protrusion 22 Bending part 36 Molding punch (pressing tool)
C1 Sheet metal ring center L1 Reference straight line P1 Punch W1 Punched piece

Claims (4)

ダイス本体に形成されたパンチ突入孔の奥部を拡径してなる段差面に板金リングを宛がってカラーで押さえて固定し、前記板金リングの内縁部に形成された複数の係止突片によって、前記パンチの先端に固着した打抜片を保持して前記パンチから離脱させるダイスにおいて、
前記板金リングには、前記ダイスが使用されていない未使用状態で、前記複数の係止突片を先端部に向かうに従って前記パンチ突入孔の奥側に向かうように折り曲げる複数の折り曲げ部が形成され、
前記折り曲げ部は、前記板金リングの径方向と直交する直線状に延びていることを特徴とするダイス。 A plurality of locking protrusions formed on the inner edge of the sheet metal ring are fixed by pressing the sheet metal ring to a stepped surface formed by expanding the depth of the punch insertion hole formed in the die body and holding it with a collar. In the die for holding the punched piece fixed to the tip of the punch by the piece and separating it from the punch,
The sheet metal ring is formed with a plurality of bent portions for bending the plurality of locking protrusions toward the deeper side of the punch insertion hole toward the tip when the die is not used. ,
The die, wherein the bent portion extends in a straight line perpendicular to the radial direction of the sheet metal ring. 前記係止突片の両側辺を前記折り曲げ部と直交しかつ互いに平行な直線状にすると共に、それら両側辺から等距離の位置で前記両側辺と平行に延びた基準直線が、前記板金リングの中心を通るように構成したことを特徴とする請求項１に記載のダイス。   Both sides of the locking protrusion are formed in a straight line perpendicular to the bent portion and parallel to each other, and a reference straight line extending in parallel to the both sides at a position equidistant from the both sides is provided on the sheet metal ring. The die according to claim 1, wherein the die is configured to pass through the center. ダイス本体に形成されたパンチ突入孔の奥部を拡径してなる段差面に板金リングを宛がってカラーで押さえて固定し、前記板金リングの内縁部に形成された複数の係止突片によって、前記パンチの先端に固着した打抜片を保持して前記パンチから離脱させるダイスの製造方法であって、
前記複数の係止突片を、前記板金リングの径方向と直交する直線状の折り曲げ部において前記板金リングの板厚方向の一側面側に予め折り曲げておいてから、その板金リングを前記段差面に固定することを特徴とするダイスの製造方法。 A plurality of locking protrusions formed on the inner edge of the sheet metal ring are fixed by pressing the sheet metal ring to a stepped surface formed by expanding the depth of the punch insertion hole formed in the die body and holding it with a collar. A die manufacturing method for holding a punched piece fixed to the tip of the punch by a piece and separating it from the punch,
The plurality of locking protrusions are pre-bent to one side of the sheet metal ring in the sheet thickness direction at a linear bent portion orthogonal to the radial direction of the sheet metal ring, and then the sheet metal ring is moved to the stepped surface. A die manufacturing method, characterized by being fixed to a die. 前記板金リングの内縁部を、断面多角形の押圧具で押圧して前記複数の折り曲げ部を形成することを特徴とする請求項３に記載のダイスの製造方法。   The die manufacturing method according to claim 3, wherein the plurality of bent portions are formed by pressing an inner edge portion of the sheet metal ring with a pressing tool having a polygonal cross section.
JP2013148282A 2013-07-17 2013-07-17 Die and manufacturing method thereof Pending JP2015020179A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013148282A JP2015020179A (en) 2013-07-17 2013-07-17 Die and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013148282A JP2015020179A (en) 2013-07-17 2013-07-17 Die and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2015020179A true JP2015020179A (en) 2015-02-02

Family

ID=52485126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013148282A Pending JP2015020179A (en) 2013-07-17 2013-07-17 Die and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2015020179A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020116606A (en) * 2019-01-23 2020-08-06 株式会社ハルツ Die of metal mold
CN113385577A (en) * 2020-03-12 2021-09-14 株式会社Harz Die for die

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020116606A (en) * 2019-01-23 2020-08-06 株式会社ハルツ Die of metal mold
CN113385577A (en) * 2020-03-12 2021-09-14 株式会社Harz Die for die
CN113385577B (en) * 2020-03-12 2024-03-15 株式会社Harz Stamping die of die

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2013160292A (en) Roller bearing cage and method for manufacturing the same
JP5734354B2 (en) Tool clamping device
US20110194792A1 (en) Bushing, piece with bushing, or method of producing
JP2013210041A (en) Seal ring mounting fixture
RU2014135996A (en) PUNCHING RIVET AND METHOD FOR ATTACHING INDIVIDUAL ELEMENTS TO EACH OTHER FROM WHICH, AT LEAST, ONE ELEMENT IS COMPLETED FROM BILLING FROM COMPOSITE MATERIAL
JP2015216785A (en) Method and apparatus for manufacturing laminated iron core
JP2015020179A (en) Die and manufacturing method thereof
EP2926921A3 (en) Method of manufacturing metal plate having hole, metal plate with hole, external gear with peripheral hole, external gear, metal plate for cam, method of manufacturing metal plate, and metal plate
JP6118399B2 (en) Clutch, clutch forming punch and clutch manufacturing method
JP2007289989A (en) Method and device for manufacturing article having bent part increased in wall thickness
JP5886659B2 (en) Processing method of cage
US9587679B2 (en) Method and apparatus for manufacturing rolling-element bearing
JP2011182619A (en) Method and device for manufacturing stacked iron core
EP3067581A1 (en) Bearing device and method for manufacturing bearing device
JP2015085935A (en) Spring retainer in brake master cylinder and method of assembly thereof
JP2008178885A (en) Method for producing cylindrical component, and die for drilling used therefor
JP2015020178A (en) Die
TWI680024B (en) Method for inlaying nut on metal sheet
JP5018854B2 (en) Rotor shaft
JP2005321027A (en) Retainer for roller bearing and manufacturing method
KR20070038266A (en) Work prepare setting device in panel piercing mold apparatus
JP2014213357A (en) Press-drawing method
JP6163219B2 (en) Roller bearing cage
JP2016179535A (en) Punching auxiliary tool of punching machine
JP2010004738A (en) Method of manufacturing rotor shaft