JP2015013347A

JP2015013347A - Driver bit

Info

Publication number: JP2015013347A
Application number: JP2013141835A
Authority: JP
Inventors: 康明田口; Yasuaki Taguchi; 二郎田口; Jiro Taguchi; 宏治地戸; Koji CHIDO; 幸司土肥; Koji Doi
Original assignee: Vessel Industrial Co Inc
Current assignee: Vessel Industrial Co Inc
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2015-01-22
Anticipated expiration: 2033-07-05
Also published as: JP5816658B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a driver bit which has a blade formation groove connected to a retaining groove and which is reliably retained by a lock ball in a tool connection part of a rotary tool.SOLUTION: A driver bit comprises: a tip part 20 formed with cross blades 24; a transmitted part 16 having a polygonal outer circumference; and a retaining groove 12 extending circumferentially between the tip part 20 and the transmitted part 16 for receiving a lock ball 34. The tip part 20 has four blade forming grooves 22 extending from a shaft center C1 toward the outer side in mutually orthogonal directions for forming the cross blades 24. The retaining groove 12 is connected to the end portion on the side of the transmitted part 16 of each blade forming groove 22. Each blade forming groove 22 is arranged such that its center line C2 is at a position deviated from a line C4 joining the shaft center C1 and a vertex position 161 of the outer circumference of the polygon and a line C5 joining the shaft center C1 and the center position of a side 162 of the outer circumference of the polygon.

Description

本発明は、電動工具、エアー工具等の回転工具に着脱可能に取り付けられ、回転工具からの回転トルクを伝達させてねじを締め、又は弛めるのに用いられるドライバービットに関する。 The present invention relates to a driver bit that is detachably attached to a rotary tool such as an electric tool and an air tool, and is used to tighten or loosen a screw by transmitting a rotational torque from the rotary tool.

電動工具、エアー工具等の回転工具に取り付けられ、ねじを締め又は弛めるのに用いられるドライバービットとして、特許文献１に記載されたものが知られている。 As a driver bit that is attached to a rotary tool such as an electric tool or an air tool and is used to tighten or loosen a screw, one described in Patent Document 1 is known.

このドライバービットは、図１５に示すように、ビット本体２０１と、先端部２０２と、係止溝２０３と、を備え、電動ドライバ等の回転工具のツール連結部（アンビル等）に設けられた差込口に差し込まれて使用される。このツール連結部の差込口は、六角形であり（詳しくは六角形の内周面によって画定され）、内部にロックボールが露出している（例えば、図２Ａ及び図２Ｂの符号３４を参照）。ロックボールは、通常、前記六角形の頂点位置及び前記六角形を構成する辺の中央位置の少なくとも一方に配置され、差込口の径方向に移動可能に配置されている。 As shown in FIG. 15, the driver bit includes a bit body 201, a tip portion 202, and a locking groove 203, and is provided on a tool connecting portion (anvil or the like) of a rotary tool such as an electric screwdriver. Used by being inserted into the slot. The insertion hole of the tool connecting portion is hexagonal (specifically, defined by a hexagonal inner peripheral surface), and the lock ball is exposed inside (see, for example, reference numeral 34 in FIGS. 2A and 2B). ). The lock ball is usually disposed at at least one of the vertex position of the hexagon and the center position of the side forming the hexagon, and is disposed so as to be movable in the radial direction of the insertion port.

ビット本体２０１は、回転工具からの回転トルクが伝達される部位であり、軸中心ｃ１方向視において六角形の外周（外周面）を有している。 The bit body 201 is a part to which rotational torque from the rotary tool is transmitted, and has a hexagonal outer periphery (outer peripheral surface) when viewed in the direction of the axial center c1.

先端部２０２は、ねじ頭に形成されたクロス溝に嵌合するクロス刃を有する。このクロス刃は、図１６に示すように、軸中心ｃ１方向視において、軸中心ｃ１から外側に向かって互いに直交する方向に延びる４本の刃形成溝２０４によって形成されている。各刃形成溝２０４は、軸中心ｃ１方向視において、当該刃形成溝２０４の中心線ｃ２が軸中心ｃ１とビット本体２０１の外周における頂点位置とを結ぶ線、又は軸中心ｃ１とビット本体の外周における辺の中央位置とを結ぶ線と重なるように配置されている。 The tip 202 has a cross blade that fits into a cross groove formed in the screw head. As shown in FIG. 16, the cross blade is formed by four blade forming grooves 204 extending in a direction orthogonal to each other outward from the shaft center c1 when viewed in the direction of the shaft center c1. Each blade forming groove 204 is a line in which the center line c2 of the blade forming groove 204 connects the shaft center c1 and the apex position on the outer periphery of the bit body 201 or the shaft center c1 and the outer periphery of the bit body in the axial center c1 direction view. Are arranged so as to overlap with a line connecting the center positions of the sides.

係止溝２０３は、先端部２０２とビット本体２０１との間で周方向に延び、先端部２０２が回転工具のツール連結部の差込口に差し込まれたときに、ロックボールが入り込む。このように、ロックボールが係止溝２０３に入り込むことによって、ドライバービット２００が回転工具のツール連結部に係止される。具体的には、ドライバービット２００が差込口から抜けようとしたときに、ロックボールが係止溝２０３の側壁に当接してドライバービット２００の移動を抑え、これにより、ドライバービット２００が差込口から抜けるのを防いでいる。 The locking groove 203 extends in the circumferential direction between the distal end portion 202 and the bit body 201, and the lock ball enters when the distal end portion 202 is inserted into the insertion port of the tool connecting portion of the rotary tool. Thus, when the lock ball enters the locking groove 203, the driver bit 200 is locked to the tool connecting portion of the rotary tool. Specifically, when the driver bit 200 is about to come out from the insertion slot, the lock ball comes into contact with the side wall of the locking groove 203 to suppress the movement of the driver bit 200, and thereby the driver bit 200 is inserted. It prevents it from coming out of the mouth.

特開２０１３−４９１００号公報JP2013-49100A

回転工具の機種によって、差込口の底からロックボールの位置までの寸法が異なるものがある。そこで、ドライバービット２００の汎用性を高めるために、係止溝２０３の幅（軸中心ｃ１方向の寸法）を広げることが考えられる。 Some rotary tools have different dimensions from the bottom of the slot to the position of the lock ball. Therefore, in order to improve the versatility of the driver bit 200, it is conceivable to increase the width of the locking groove 203 (the dimension in the direction of the axis center c1).

このように、係止溝２０３の幅を広げると、刃形成溝２０４のビット本体２０１側の端部が係止溝２０３と繋がる場合があり、この場合、係止溝２０３における刃形成溝２０４と繋がった部位の側壁が他の部位に比べて低くなる（図１７の斜線部参照）。具体的には、この刃形成溝２０４と係止溝２０３とが繋がっている部位は、軸中心ｃ１方向から見たときに、切り欠き形状（凹部）２０６となっている（図１６参照）。 Thus, when the width of the locking groove 203 is widened, the end of the blade forming groove 204 on the bit body 201 side may be connected to the locking groove 203. In this case, the blade forming groove 204 in the locking groove 203 and The side wall of the connected part becomes lower than other parts (see the hatched portion in FIG. 17). Specifically, the portion where the blade forming groove 204 and the locking groove 203 are connected has a notch shape (recessed portion) 206 when viewed from the axial center c1 direction (see FIG. 16).

ツール連結部では、通常、ロックボールは、差込口内における差込口の中心と前記多角形の頂点位置とを結ぶ線、及び前記中心と前記多角形を構成する辺の中央位置とを結ぶ線上に配置される。 In the tool connecting portion, usually, the lock ball is on a line connecting the center of the insertion port in the insertion port and the vertex position of the polygon, and a line connecting the center and the center position of the side constituting the polygon. Placed in.

このようなツール連結部に、前記の刃形成溝２０４と係止溝２０３とが繋がったドライバービットが取り付けられると、図１７に示すように、軸中心ｃ１方向視において、係止溝２０３に入り込んだロックボール３４（ロックボール３４の中心）と凹部２０６（凹部２０６の中心）との周方向における位置が一致した状態となる。この状態で、ドライバービットが差込口から抜けようとしたときに、ロックボール３４が係止溝２０３の側壁に十分に引っかからない。このため、ドライバービットが差込口から抜け易い。 When the driver bit in which the blade forming groove 204 and the locking groove 203 are connected is attached to such a tool connecting portion, as shown in FIG. 17, the locking bit 203 enters the axial center c1 direction as shown in FIG. In other words, the circumferential positions of the lock ball 34 (center of the lock ball 34) and the recess 206 (center of the recess 206) coincide with each other. In this state, when the driver bit tries to come out from the insertion slot, the lock ball 34 is not sufficiently caught on the side wall of the locking groove 203. For this reason, the driver bit is easily removed from the insertion port.

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、刃形成溝が係止溝に繋がっているドライバービットであって、ロックボールによって回転工具のツール連結部に確実に係止されるドライバービットを提供することを課題とする。 Accordingly, in view of the above problems, the present invention provides a driver bit in which a blade forming groove is connected to a locking groove, which is securely locked to a tool connecting portion of a rotary tool by a lock ball. Is an issue.

本発明者らは、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。即ち、本発明のドライバービットの一態様では、多角形の差込口と、前記差込口内の頂点位置及び前記差込口内の前記多角形を構成する辺の中央位置の少なくとも一方に配置されたロックボールとを備えた回転工具のツール連結部に取り付けられるドライバービットであって、ねじ頭に形成されたクロス溝に嵌合するクロス刃が形成された先端部と、前記差込口と対応する多角形の外周を有し、前記回転工具から回転トルクが伝達される被伝達部と、前記先端部と前記被伝達部との間で当該ドライバービットの周方向に延び、前記先端部が前記差込口に差し込まれたときに前記ロックボールが入り込む係止溝と、を備える。そして、前記先端部は、当該ドライバービットの軸中心方向視において、前記軸中心から外側に向かって互いに直交する方向に延びることにより前記クロス刃を形成する４本の刃形成溝を有し、前記係止溝は、各刃形成溝の被伝達部側の端部と繋がり、前記各刃形成溝は、前記軸中心方向視において、当該刃形成溝の中心線が前記軸中心と前記多角形の外周における頂点位置とを結ぶ線、及び前記軸中心と前記多角形の外周における辺の中央位置とを結ぶ線からずれた位置となるように配置されている。 As a result of various studies, the present inventors have found that the above object is achieved by the present invention described below. That is, in one aspect of the driver bit of the present invention, the polygonal insertion port is disposed at least one of a polygonal insertion port, a vertex position in the insertion port, and a central position of the side constituting the polygon in the insertion port. A driver bit attached to a tool connecting portion of a rotary tool having a lock ball, and corresponding to the insertion port, and a tip portion formed with a cross blade that fits into a cross groove formed on a screw head A transmission part having a polygonal outer periphery, to which rotational torque is transmitted from the rotary tool, and extending in the circumferential direction of the driver bit between the tip part and the transmission part, and the tip part is the difference And a locking groove into which the lock ball enters when inserted into the slot. The tip portion has four blade forming grooves that form the cross blade by extending in a direction orthogonal to each other outward from the shaft center in the axial direction of the driver bit, The locking groove is connected to an end portion of each blade forming groove on the transmitted portion side, and each blade forming groove has a center line of the blade forming groove formed in the polygonal shape when viewed from the axial center direction. They are arranged so as to be shifted from the line connecting the vertex position on the outer periphery and the line connecting the axis center and the center position of the side on the outer periphery of the polygon.

かかる構成によれば、ツール連結部にドライバービットを取り付けたときに、各刃形成溝の中心線とロックボールの中心が周方向にずれているため、刃形成溝の中心線とロックボールの中心とが周方向において一致している場合（例えば、図１７参照）に比べて、ロックボールに引っかかる係止溝の側壁の領域（例えば、図１４のスモークで示す部位）が大きくなる。このため、上記構成のドライバービットは、刃形成溝が係止溝に繋がっていても、ツール連結部に確実に係止される。 According to this configuration, when the driver bit is attached to the tool connecting portion, the center line of each blade forming groove and the center of the lock ball are displaced in the circumferential direction. Is larger in the circumferential direction (for example, see FIG. 17), the side wall region (for example, the portion indicated by the smoke in FIG. 14) of the locking groove caught by the lock ball becomes larger. For this reason, even if the blade formation groove is connected to the locking groove, the driver bit having the above configuration is reliably locked to the tool connecting portion.

前記被伝達部の外周が前記軸中心方向視において六角形の場合、前記各刃形成溝は、前記軸中心方向視において、当該刃形成溝の中心線と、前記軸中心と前記多角形の外周における頂点位置とを結ぶ線、及び前記軸中心と前記多角形の外周における辺の中央位置とを結ぶ線と、のなす角が１５°となる位置に配置されていることが好ましい。 When the outer periphery of the transmitted portion is hexagonal when viewed in the axial center direction, each blade forming groove has a center line of the blade forming groove, and the outer periphery of the axial center and the polygon when viewed in the axial center direction. It is preferable that the angle formed by the line connecting the vertex position and the line connecting the axis center and the center position of the side of the outer periphery of the polygon is 15 °.

かかる構成によれば、ロックボールと係止溝の側壁との引っかかりが最も大きくなり、ドライバービットがツール連結部により確実に係止される。 According to such a configuration, the locking between the lock ball and the side wall of the locking groove becomes the largest, and the driver bit is reliably locked by the tool connecting portion.

以上より、本発明によれば、刃形成溝が係止溝に繋がっているドライバービットであって、ロックボールによって回転工具のツール連結部に確実に係止されるドライバービットを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a driver bit in which the blade forming groove is connected to the locking groove, and can be securely locked to the tool connecting portion of the rotary tool by the lock ball. .

ツール連結部における連結部本体の側面図である。It is a side view of the connection part main body in a tool connection part. 図２Ａは、前記連結部本体におけるロックボールの配置位置の一例を示す模式図であり、図２Ｂは、ロックボールの配置位置の他の例を示す模式図である。FIG. 2A is a schematic diagram showing an example of the arrangement position of the lock ball in the connecting portion main body, and FIG. 2B is a schematic diagram showing another example of the arrangement position of the lock ball. 差込口にドライバービットが差し込まれた状態のツール連結部の断面図である。It is sectional drawing of the tool connection part of the state in which the driver bit was inserted in the insertion port. 本実施形態に係るドライバービットの斜視図である。It is a perspective view of a driver bit concerning this embodiment. 前記ドライバービットの正面図である。It is a front view of the driver bit. 図６Ａは、前記ドライバービットの左側面図であり、図６Ｂは拡大左側面図である。FIG. 6A is a left side view of the driver bit, and FIG. 6B is an enlarged left side view. 前記ドライバービットの平面図である。It is a top view of the driver bit. 図６ＡにおけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ位置の拡大端面図である。It is an enlarged end elevation of a VIII-VIII position in Drawing 6A. 図５におけるＩＸ−ＩＸ位置の拡大端面図である。FIG. 6 is an enlarged end view of the position IX-IX in FIG. 5. 図５におけるＸ−Ｘ位置の拡大端面図である。FIG. 6 is an enlarged end view of the position XX in FIG. 5. 図５におけるＸＩ−ＸＩ位置の拡大端面図である。FIG. 6 is an enlarged end view of the position XI-XI in FIG. 5. 図５におけるＸＩＩ−ＸＩＩ位置の拡大端面図である。FIG. 6 is an enlarged end view at a position XII-XII in FIG. 5. 連結部本体にドライバービットを差し込んだ状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which inserted the driver bit in the connection part main body. 前記ドライバービットにおける係止溝の側壁と、ロックボールとの引っかかりを説明するための図である。It is a figure for demonstrating catching with the side wall of the securing groove in the said driver bit, and a lock ball. 従来のドライバービットの斜視図である。It is a perspective view of the conventional driver bit. 前記ドライバービットの拡大左側面図である。It is an enlarged left side view of the driver bit. 前記ドライバービットの係止溝と、ロックボールとの引っかかりを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the catching groove | channel of the said driver bit, and a lock ball.

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明するが、先ず、本実施形態のドライバービットが取り付けられる回転工具（例えば、電動ドライバ等）のツール連結部について図１〜図３を参照しつつ説明する。ここで、図１は、ツール連結部における連結部本体の側面図である。また、図２Ａは、前記連結部本体におけるロックボールの配置位置の一例を示す模式図であり、図２Ｂは、ロックボールの配置位置の他の例を示す模式図である。図３は、差込口にドライバービットが差し込まれた状態のツール連結部の断面図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, a tool connecting portion of a rotary tool (for example, an electric screwdriver) to which a driver bit of the present embodiment is attached will be described with reference to FIGS. Will be described with reference to FIG. Here, FIG. 1 is a side view of the connecting portion main body in the tool connecting portion. FIG. 2A is a schematic diagram illustrating an example of an arrangement position of a lock ball in the connecting portion main body, and FIG. 2B is a schematic diagram illustrating another example of an arrangement position of the lock ball. FIG. 3 is a cross-sectional view of the tool connecting portion in a state where the driver bit is inserted into the insertion port.

ツール連結部３０は、いわゆるアンビルであり、図１〜図３に示すように、連結部本体３１と、一対のロックボール３４、３４と、ボール固定部３５と、を備える。 The tool connecting portion 30 is a so-called anvil and includes a connecting portion main body 31, a pair of lock balls 34 and 34, and a ball fixing portion 35, as shown in FIGS. 1 to 3.

連結部本体３１は、有底筒状の部材であり、ドライバービット１０が差し込まれる差込口３２を画定する内周面３２Ａ及び底面３２Ｂを有する。内周面３２Ａは、ドライバービット１０の差込方向Ｃ３視が多角形（本実施形態の例では６角形）となるように差込口３２を画定する（図１参照）。 The connecting portion main body 31 is a bottomed cylindrical member, and has an inner peripheral surface 32A and a bottom surface 32B that define an insertion port 32 into which the driver bit 10 is inserted. The inner peripheral surface 32A defines the insertion port 32 so that the insertion direction C3 of the driver bit 10 is a polygon (hexagon in the example of the present embodiment) (see FIG. 1).

一対のロックボール３４、３４は、差込方向Ｃ３視において、内周面３２Ａの対向する一対の面に設けられた貫通孔３３、３３内に配置される（図２Ａ参照）。このロックボール３４は、差込口３２の径方向に移動可能である。この貫通孔３３は、差込方向Ｃ３視において、６角形（差込口３２の形状）を構成する辺の中央位置に設けられている。 The pair of lock balls 34, 34 are disposed in through holes 33, 33 provided on a pair of opposed surfaces of the inner peripheral surface 32A in the insertion direction C3 (see FIG. 2A). The lock ball 34 is movable in the radial direction of the insertion port 32. The through hole 33 is provided at the center position of the side that forms the hexagon (the shape of the insertion port 32) in the insertion direction C3.

尚、ロックボール３４の配置位置は、前記辺の中央位置に限定されず、図２Ｂに示すように、差込方向Ｃ３視において、６角形（差込口３２の形状）の頂点位置に設けられてもよい。また、ロックボール３４は、前記辺の中央位置及び頂点位置の両方に配置されてもよい。 The arrangement position of the lock ball 34 is not limited to the center position of the side, and as shown in FIG. 2B, the lock ball 34 is provided at the apex position of the hexagon (the shape of the insertion port 32) in the insertion direction C3. May be. Further, the lock balls 34 may be arranged at both the center position and the vertex position of the side.

ボール固定部３５は、連結部本体３１に対して差込方向Ｃ３に相対移動可能に取り付けられている。このボール固定部３５は、差込口３２の底面３２Ｂ側の端部位置（固定位置：図３の位置）に移動することによって、内周面３２Ａから差込口３２内にロックボール３４の一部が突出した状態で、当該ロックボール３４の位置を固定する。即ち、ボール固定部３５は、固定位置のときに、差込口３２内に突出した状態のロックボール３４が差込口３２の径方向外側に移動するのを阻止する。一方、ボール固定部３５は、差込口３２の開口側の端部位置（開放位置）に移動することによってロックボール３４の径方向外側への移動を許容する。このボール固定部３５は、弾性部材３６によって固定位置側に付勢されている。 The ball fixing portion 35 is attached to the connecting portion main body 31 so as to be relatively movable in the insertion direction C3. The ball fixing portion 35 moves to an end position (fixed position: position shown in FIG. 3) on the bottom surface 32B side of the insertion port 32, so that one of the lock balls 34 is inserted into the insertion port 32 from the inner peripheral surface 32A. With the part protruding, the position of the lock ball 34 is fixed. That is, the ball fixing portion 35 prevents the lock ball 34 in a state of protruding into the insertion port 32 from moving outward in the radial direction of the insertion port 32 at the fixed position. On the other hand, the ball fixing portion 35 allows the lock ball 34 to move outward in the radial direction by moving to the end position (open position) of the insertion port 32 on the opening side. The ball fixing portion 35 is urged toward the fixing position by the elastic member 36.

次に、このツール連結部３０に着脱自在に取り付けられるドライバービット１０について、図４〜図１４を参照しつつ説明する。ここで、図４は、本実施形態に係るドライバービットの斜視図である。図５は、前記ドライバービットの正面図である。図６Ａは、前記ドライバービットの左側面図であり、図６Ｂは拡大左側面図である。図７は、前記ドライバービットの平面図である。図８は、図６ＡのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ位置の拡大端面図である。図９は、図５のＩＸ−ＩＸ位置の拡大端面図である。図１０は、図５のＸ−Ｘ位置の拡大端面図である。図１１は、図５のＸＩ−ＸＩ位置の拡大端面図である。図１２は、図５のＸＩＩ−ＸＩＩ位置の拡大端面図である。尚、ドライバービットの背面図は、図５と同一である。また、ドライバービットの右側面図は、図６と同一である。また、ドライバービットの底面図は、図７と同一である。 Next, the driver bit 10 that is detachably attached to the tool connecting portion 30 will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 4 is a perspective view of the driver bit according to the present embodiment. FIG. 5 is a front view of the driver bit. FIG. 6A is a left side view of the driver bit, and FIG. 6B is an enlarged left side view. FIG. 7 is a plan view of the driver bit. FIG. 8 is an enlarged end view of the position VIII-VIII in FIG. 6A. FIG. 9 is an enlarged end view of the position IX-IX in FIG. FIG. 10 is an enlarged end view of the position XX in FIG. FIG. 11 is an enlarged end view of the position XI-XI in FIG. 12 is an enlarged end view of the position XII-XII in FIG. The rear view of the driver bit is the same as FIG. The right side view of the driver bit is the same as FIG. The bottom view of the driver bit is the same as FIG.

本実施形態のドライバービット１０は、電動ドライバ等の回転工具のツール連結部（例えば、アンビル等）３０に着脱可能に取り付けられ、ねじを締め付け又は弛めるのに用いられる。このドライバービット１０は、図４〜図１４に示すように、ねじ頭に形成されたクロス溝に嵌め込まれる先端部２０を軸中心Ｃ１方向の両端部に備えた、いわゆる両頭ビットである。具体的には、以下の通りである。 The driver bit 10 of the present embodiment is detachably attached to a tool connecting portion (for example, anvil) 30 of a rotary tool such as an electric screwdriver, and is used to tighten or loosen a screw. As shown in FIGS. 4 to 14, the driver bit 10 is a so-called double-ended bit having tip portions 20 fitted in cross grooves formed in a screw head at both ends in the direction of the axial center C1. Specifically, it is as follows.

ドライバービット１０は、ビット本体１１と、一対の先端部２０、２０と、一対の係止溝（係止溝）１２、１２と、を備える。また、ビット本体１１は、一対の被伝達部１６、１６と、小径部１８と、を備える。 The driver bit 10 includes a bit body 11, a pair of tip portions 20 and 20, and a pair of locking grooves (locking grooves) 12 and 12. In addition, the bit body 11 includes a pair of transmitted parts 16 and 16 and a small diameter part 18.

被伝達部１６は、ツール連結部３０の差込口３２と対応する多角形の外周を有し、回転工具から回転トルクが伝達される部位である。本実施形態の被伝達部１６は、軸中心Ｃ１方向視における輪郭が６角形の外周面（外周）１６０を有する。尚、外周面１６０における前記６角形の各頂点に対応する部位は、湾曲面によって構成されている（図１１参照）。 The transmitted part 16 has a polygonal outer periphery corresponding to the insertion port 32 of the tool connecting part 30, and is a part to which rotational torque is transmitted from the rotary tool. The transmitted portion 16 of the present embodiment has an outer peripheral surface (outer periphery) 160 having a hexagonal outline when viewed in the direction of the axial center C1. In addition, the site | part corresponding to each vertex of the said hexagon in the outer peripheral surface 160 is comprised by the curved surface (refer FIG. 11).

小径部１８は、被伝達部１６よりも径の小さな部位であり、軸中心Ｃ１周りに捻れることによってねじを締め若しくは弛めるときに生じる内部応力の一部を吸収する。 The small diameter portion 18 is a portion having a smaller diameter than the transmitted portion 16 and absorbs a part of internal stress generated when the screw is tightened or loosened by being twisted around the axial center C1.

先端部２０は、４本の刃形成溝２２、２２、２２、２２によって形成されるクロス刃２４を有する。即ち、先端部２０は、いわゆるフィリップス（Ｐｈｉｌｌｐｓ）型のヘッドである。このクロス刃２４は、ねじを締め付け又は弛めるときに、ねじ頭に形成されたクロス溝と嵌合する。 The tip portion 20 has a cross blade 24 formed by four blade forming grooves 22, 22, 22, 22. That is, the tip 20 is a so-called Philips type head. The cross blade 24 fits into a cross groove formed in the screw head when the screw is tightened or loosened.

詳しくは、４本の刃形成溝２２、２２、２２、２２は、図６Ｂに示すように、軸中心Ｃ１方向視において、軸中心Ｃ１から外側に向かって互いに直交する方向に延びている。そして、各刃形成溝２２は、当該刃形成溝２２の中心線Ｃ２が軸中心Ｃ１と六角形の外周面１６０における頂点位置１６１とを結ぶ線Ｃ４、及び軸中心Ｃ１と六角形の外周面１６０における辺１６２の中央位置とを結ぶ線Ｃ５からずれた位置となるように、それぞれ配置されている。 Specifically, as shown in FIG. 6B, the four blade forming grooves 22, 22, 22, 22 extend in a direction perpendicular to each other from the axial center C 1 toward the outside as viewed in the axial center C 1 direction. Each blade forming groove 22 includes a line C4 in which the center line C2 of the blade forming groove 22 connects the shaft center C1 and the vertex position 161 of the hexagonal outer peripheral surface 160, and the axis center C1 and the hexagonal outer peripheral surface 160. Are arranged so as to be shifted from the line C5 connecting the center position of the side 162.

本実施形態の４本の刃形成溝２２、２２、２２、２２は、軸中心Ｃ１方向視において、刃形成溝２２の中心線Ｃ２と、軸中心Ｃ１と６角形の外周面１６０における頂点位置１６１とを結ぶ線Ｃ４とのなす角θ１、及び、中心線Ｃ２と、軸中心Ｃ１と６角形の外周面１６０における辺１６２の中央位置とを結ぶ線Ｃ５とのなす角θ２が、共に１５°となる位置にそれぞれ配置されている。 The four blade forming grooves 22, 22, 22, 22 of the present embodiment are the center line C 2 of the blade forming groove 22 and the vertex position 161 on the hexagonal outer peripheral surface 160 when viewed in the axial center C 1 direction. The angle θ1 formed by the line C4 connecting the two and the center line C2 and the angle θ2 formed by the line C5 connecting the axial center C1 and the center position of the side 162 of the hexagonal outer peripheral surface 160 are both 15 °. It is arranged at each position.

尚、線Ｃ４と刃形成溝２２の中心線Ｃ２とのなす角θ１は、１５°に限定されない。刃形成溝２２の中心線Ｃ２が、軸中心Ｃ１方向視において、線Ｃ４及び線Ｃ５からずれた位置となるように、各刃形成溝２２が配置されていればよい。例えば、前記なす角θ１の範囲は、好ましくは、７．５°＜θ１＜２２．５°であり、より好ましくは、１０°＜θ１＜２０°である。 The angle θ1 formed by the line C4 and the center line C2 of the blade forming groove 22 is not limited to 15 °. Each blade forming groove 22 should just be arrange | positioned so that the centerline C2 of the blade formation groove | channel 22 may become the position which shifted | deviated from the line C4 and the line C5 in the axial center C1 direction view. For example, the range of the angle θ1 is preferably 7.5 ° <θ1 <22.5 °, and more preferably 10 ° <θ1 <20 °.

このような刃形成溝２２は、略円錐状に形成された先端部を円盤状の砥石（グラインダー等）によって切削することで形成される。 Such a blade forming groove 22 is formed by cutting a tip portion formed in a substantially conical shape with a disk-shaped grindstone (such as a grinder).

係止溝１２は、先端部２０と、ビット本体１１（詳しくは被伝達部１６）との間において周方向に延び、先端部２０がツール連結部３０の差込口３２に差し込まれたときに差込口３２内に突出するロックボール３４が入り込む（図３参照）。この係止溝１２は、各刃形成溝２２の被伝達部１６側端部と繋がっている。これにより、係止溝１２における刃形成溝２２が繋がった部位の側壁（先端側の側壁）が他の部位と比べて低くなる（図６Ｂ参照）。具体的に、この側壁の低い部位２３は、軸中心Ｃ１方向から見たときに、刃形成溝２２の形に沿った切り欠き形状（凹状の部位）になっている。 The locking groove 12 extends in the circumferential direction between the distal end portion 20 and the bit body 11 (specifically, the transmitted portion 16), and when the distal end portion 20 is inserted into the insertion port 32 of the tool connecting portion 30. The lock ball 34 protruding into the insertion port 32 enters (see FIG. 3). The locking groove 12 is connected to the end of the blade forming groove 22 on the transmitted part 16 side. Thereby, the side wall (side wall on the front end side) of the part where the blade forming groove 22 is connected in the locking groove 12 becomes lower than the other part (see FIG. 6B). Specifically, the lower portion 23 of the side wall has a notch shape (concave portion) along the shape of the blade forming groove 22 when viewed from the axial center C1 direction.

以上のように構成されるドライバービット１０の具体的な寸法は、例えば、以下の通りである。 Specific dimensions of the driver bit 10 configured as described above are, for example, as follows.

図５に示すドライバービット１０の全長Ｌ１が９０〜１５０ｍｍ、先端から被伝達部１６までの寸法Ｌ２が１２．８〜１５ｍｍ、先端部２０の長さ寸法Ｌ３が８ｍｍ、係止溝１２の幅Ｌ４が４．８〜７ｍｍである。また、図１０に示す係止溝１２が設けられた位置のドライバービット１０の直径φ１が４．６ｍｍである。また、図１１に示す被伝達部１６の対角方向の直径Ｄ１が７．１８ｍｍ、対辺方向の直径Ｄ２が６．３５ｍｍである。 The overall length L1 of the driver bit 10 shown in FIG. 5 is 90 to 150 mm, the dimension L2 from the tip to the transmitted portion 16 is 12.8 to 15 mm, the length L3 of the tip 20 is 8 mm, and the width L4 of the locking groove 12 Is 4.8-7 mm. Further, the diameter φ1 of the driver bit 10 at the position where the locking groove 12 shown in FIG. 10 is provided is 4.6 mm. Moreover, the diameter D1 of the diagonal direction of the to-be-transmitted part 16 shown in FIG. 11 is 7.18 mm, and the diameter D2 of an opposite direction is 6.35 mm.

このようなドライバービット１０は、以下のようにしてツール連結部３０に取り付け、又は取り外される。 Such a driver bit 10 is attached to or detached from the tool connecting portion 30 as follows.

ボール固定部３５を弾性部材３６の付勢力に逆らって開放位置に移動させる。これにより、各ロックボール３４が差込口３２の径方向外側に移動可能となる。この状態で、差込口３２にドライバービット１０が差し込まれると（図１３の矢印α参照）、内周面３２Ａから差込口３２内に突出していた各ロックボール３４が先端部２０に押されて径方向外側に移動し（図１３の矢印β）、先端部２０が差込口３２のロックボール３４の配置位置よりも奥まで差し込まれる。 The ball fixing portion 35 is moved to the open position against the urging force of the elastic member 36. As a result, each lock ball 34 can move radially outward of the insertion port 32. In this state, when the driver bit 10 is inserted into the insertion port 32 (see arrow α in FIG. 13), each lock ball 34 that has protruded from the inner peripheral surface 32A into the insertion port 32 is pushed by the distal end portion 20. The tip 20 is inserted farther than the position where the lock ball 34 of the insertion port 32 is disposed.

続いて、ボール固定部３５を固定位置（図３に示す位置）に戻す。これにより、各ロックボール３４の一部が内周面３２Ａから差込口３２内に突出して係止溝１２内に入り込み、この位置に固定される。このとき、刃形成溝２２の中心線Ｃ２が、差込口３２内に配置された各ロックボール３４の中心と、ドライバービット１０の周方向において異なる位置、即ち、刃形成溝２２の中心線Ｃ２とロックボール３４の中心が周方向にずれているため、一致している場合（図１７参照）に比べ、図１４に示すようにロックボール３４に引っかかる係止溝１２の側壁の領域２５が大きくなる。このため、ドライバービット１０は、刃形成溝２２が係止溝１２に繋がっていても、ツール連結部３０に確実に係止される。尚、図１４における符号３４ａが付された部材は、ツール連結部３０の６角の内周面３２Ａにおける頂点位置に配置された場合のロックボールの位置を示している。 Subsequently, the ball fixing portion 35 is returned to the fixing position (position shown in FIG. 3). Thereby, a part of each lock ball 34 protrudes from the inner peripheral surface 32A into the insertion port 32 and enters the locking groove 12, and is fixed at this position. At this time, the center line C2 of the blade forming groove 22 is different from the center of each lock ball 34 disposed in the insertion port 32 in the circumferential direction of the driver bit 10, that is, the center line C2 of the blade forming groove 22 Since the center of the lock ball 34 is shifted in the circumferential direction, the region 25 on the side wall of the locking groove 12 hooked on the lock ball 34 is larger as shown in FIG. Become. For this reason, the driver bit 10 is securely locked to the tool connecting portion 30 even if the blade forming groove 22 is connected to the locking groove 12. 14 indicates the position of the lock ball when placed at the apex position on the hexagonal inner peripheral surface 32A of the tool connecting portion 30. In FIG.

しかも、ドライバービット１０では、４本の刃形成溝２２、２２、２２、２２が、軸中心Ｃ１方向視において、刃形成溝２２の中心線Ｃ２と、軸中心Ｃ１と６角形の外周面１６０における頂点位置１６１とを結ぶ線Ｃ４とのなす角θ１、及び、中心線Ｃ２と、軸中心Ｃ１と６角形の外周面１６０における辺１６２の中央位置とを結ぶ線Ｃ５とのなす角θ２が共に１５°となる位置に配置されている。このため、係止溝１２の側壁のロックボール３４と引っかかる領域２５が最も大きくなり、ドライバービット１０がツール連結部３０により確実に係止される。 Moreover, in the driver bit 10, the four blade forming grooves 22, 22, 22, 22 are on the center line C 2 of the blade forming groove 22 and the hexagonal outer peripheral surface 160 when viewed in the axial center C 1 direction. The angle θ1 formed by the line C4 connecting the vertex position 161 and the angle θ2 formed by the center line C2 and the line C5 connecting the axial center C1 and the center position of the side 162 of the hexagonal outer peripheral surface 160 are both 15 It is arranged at a position where it becomes °. For this reason, the lock | rock ball | bowl 34 and the area | region 25 hooked on the side wall of the locking groove 12 become the largest, and the driver bit 10 is reliably locked by the tool connection part 30.

一方、ドライバービット１０をツール連結部３０から取り外すときには、取り付けるときと逆の動作が行われる。具体的には、先ず、ボール固定部３５を開放位置に移動させる。これにより、係止溝１２に入り込んだ位置に固定されていたロックボール３４が差込口３２の径方向外側に移動可能となる。この状態で、ドライバービット１０を差込口３２の開口方向に移動させることで、当該ドライバービット１０をツール連結部３０から取り外すことができる。 On the other hand, when the driver bit 10 is removed from the tool connecting portion 30, an operation reverse to that for attaching is performed. Specifically, first, the ball fixing portion 35 is moved to the open position. As a result, the lock ball 34 fixed at the position entering the locking groove 12 can be moved radially outward of the insertion port 32. In this state, the driver bit 10 can be detached from the tool connecting portion 30 by moving the driver bit 10 in the opening direction of the insertion port 32.

尚、本発明のドライバービットは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The driver bit of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.

上記実施形態のドライバービット１０は、両端に同じ形状の先端部２０を有する両頭ビットであるが、この構成に限定されない。例えば、ドライバービットは、一方の端部にクロス刃２４を有すると共に各刃形成溝２２の端部が係止溝１２に繋がった先端部２０を有し、他方の端部に形状の異なる先端部を有していてもよい。 The driver bit 10 of the above embodiment is a double-ended bit having the tip 20 having the same shape at both ends, but is not limited to this configuration. For example, the driver bit has a tip 20 having a cross blade 24 at one end and an end 20 where the end of each blade forming groove 22 is connected to the locking groove 12, and a tip having a different shape at the other end. You may have.

また、上記実施形態のドライバービット１０は、電動ドライバ等の電動や空気圧を利用した回転工具に用いられるが、手動の工具に用いられてもよい。 Moreover, although the driver bit 10 of the said embodiment is used for the rotary tool using electric power and air pressure, such as an electric driver, it may be used for a manual tool.

１０ドライバービット
１２係止溝
１６被伝達部
１６０外周面
１６１頂点位置
１６２辺
２０先端部
２２刃形成溝
２４クロス刃
３０ツール連結部
３２差込口
３４ロックボール
Ｃ１ドライバービットの軸中心
Ｃ２刃形成溝の中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Driver bit 12 Locking groove 16 Transmitted part 160 Outer peripheral surface 161 Apex position 162 Side 20 Tip part 22 Blade formation groove 24 Cross blade 30 Tool connection part 32 Insertion port 34 Lock ball C1 Driver bit axis center C2 Blade formation groove Center line

Claims

多角形の差込口と、前記差込口内の頂点位置及び前記差込口内の前記多角形を構成する辺の中央位置の少なくとも一方に配置されたロックボールとを備えた回転工具のツール連結部に取り付けられるドライバービットであって、
ねじ頭に形成されたクロス溝に嵌合するクロス刃が形成された先端部と、
前記差込口と対応する多角形の外周を有し、前記回転工具から回転トルクが伝達される被伝達部と、
前記先端部と前記被伝達部との間で当該ドライバービットの周方向に延び、前記先端部が前記差込口に差し込まれたときに前記ロックボールが入り込む係止溝と、を備え、
前記先端部は、当該ドライバービットの軸中心方向視において、前記軸中心から外側に向かって互いに直交する方向に延びることにより前記クロス刃を形成する４本の刃形成溝を有し、
前記係止溝は、各刃形成溝の被伝達部側の端部と繋がり、
前記各刃形成溝は、前記軸中心方向視において、当該刃形成溝の中心線が前記軸中心と前記多角形の外周における頂点位置とを結ぶ線、及び前記軸中心と前記多角形の外周における辺の中央位置とを結ぶ線からずれた位置となるように配置されていることを特徴とするドライバービット。 A tool connecting portion of a rotary tool comprising a polygonal insertion port, and a lock ball disposed at at least one of a vertex position in the insertion port and a central position of a side constituting the polygon in the insertion port. A screwdriver bit attached to the
A tip formed with a cross blade that fits into a cross groove formed on the screw head; and
Having a polygonal outer periphery corresponding to the insertion port, and a transmitted portion to which rotational torque is transmitted from the rotary tool;
A locking groove that extends in the circumferential direction of the driver bit between the tip portion and the transmitted portion, and into which the lock ball enters when the tip portion is inserted into the insertion port,
The tip portion has four blade forming grooves that form the cross blade by extending in a direction orthogonal to each other outward from the shaft center when viewed in the axial center direction of the driver bit,
The locking groove is connected to the end portion of each blade forming groove on the transmitted portion side,
Each blade forming groove has a line in which the center line of the blade forming groove connects the axis center and the apex position on the outer periphery of the polygon, and the axis center and the outer periphery of the polygon in the axial center direction view. A driver bit, wherein the driver bit is arranged so as to be shifted from a line connecting the central position of the side.

前記被伝達部の外周は、前記軸中心方向視において六角形であり、
前記各刃形成溝は、前記軸中心方向視において、当該刃形成溝の中心線と、前記軸中心と前記多角形の外周における頂点位置とを結ぶ線、及び前記軸中心と前記多角形の外周における辺の中央位置とを結ぶ線と、のなす角が１５°となる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のドライバービット。 The outer periphery of the transmitted portion is hexagonal when viewed from the axial center direction,
Each of the blade forming grooves has a center line of the blade forming groove, a line connecting the shaft center and a vertex position on the outer periphery of the polygon, and the shaft center and the outer periphery of the polygon in the axial center direction view. 2. The driver bit according to claim 1, wherein the driver bit is arranged at a position where an angle formed by a line connecting the central position of the side and the side is 15 °.