JP2015010490A

JP2015010490A - Sealed type compressor

Info

Publication number: JP2015010490A
Application number: JP2013134591A
Authority: JP
Inventors: 明石　浩業; Hironari Akashi; 浩業明石; 照正井出; Terumasa Ide
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2015-01-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealed type compressor of a high efficiency, which reduces the width of a sliding part and the viscosity of a lubricant by making it easy to form an oil film of the sliding part.SOLUTION: The upper end of a helical groove part 135 cut in an outer periphery of a main shaft part 111 is formed in the range of a non-sliding part 140 so that the groove part 135 is not in a first sliding part 141. As a result, the first sliding part 141 can have its area widely retained so that the oil film pressure to be established by the lubricating oil between itself and a main bearing 120 hardly leaves thereby to facilitate the formation of an oil film. Therefore, the width reduction of the first sliding part 141 for a higher efficiency and the lower viscosity of the lubricant can be performed to give a high efficiency.

Description

本発明は、冷凍冷蔵庫やショーケース、自販機等の冷凍装置に用いられる密閉形圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a hermetic compressor used in a refrigeration apparatus such as a refrigerator-freezer, a showcase, or a vending machine.

近年、冷凍冷蔵庫等の冷凍装置に使用される密閉型圧縮機は、高信頼性を前提とした消費電力の低減や静音化が強く望まれている。こうした中、インバーター駆動による圧縮機の低回転化や潤滑油の低粘度化が進んできており、それらに伴う課題として、給油確保や摺動部の信頼性確保が挙げられる。 In recent years, a hermetic compressor used in a refrigeration apparatus such as a refrigerator is strongly desired to reduce power consumption and reduce noise on the premise of high reliability. Under such circumstances, the rotation of the compressor by the inverter drive and the viscosity of the lubricating oil have been reduced, and problems associated therewith include ensuring the oil supply and ensuring the reliability of the sliding portion.

これらの課題に対し、従来の密閉型圧縮機としては、給油改善を行ったものがある（例えば、特許文献１参照）。 In order to solve these problems, a conventional hermetic compressor has been improved in oil supply (see, for example, Patent Document 1).

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。 Hereinafter, the conventional hermetic compressor will be described with reference to the drawings.

図６は、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の縦断面図を示すものである。 FIG. 6 shows a longitudinal sectional view of a conventional hermetic compressor described in Patent Document 1. As shown in FIG.

図６に示すように、密閉容器１内には、固定子２と回転子３からなる電動要素４と、電動要素４によって駆動される圧縮要素５と、を収容し、密閉容器１内に、潤滑油６を貯溜する。シャフト７は、回転子３を圧入固定した主軸部８および主軸部８に対し偏心して形成された偏心軸部９を有する。ブロック１４は、略円筒形の圧縮室１５を有するとともに、主軸部８を軸支する主軸受１６を有している。主軸部８の外周には、主軸受１６の上部並びに下部と摺動する摺動部１７と、主軸受１６と摺動しない非摺動部１８が形成されている。ピストン１９は、ブロック１４の圧縮室１５に往復摺動自在に挿入され、偏心軸部９との間を連結部２０によって連結されている。 As shown in FIG. 6, in the sealed container 1, the electric element 4 including the stator 2 and the rotor 3 and the compression element 5 driven by the electric element 4 are accommodated. The lubricating oil 6 is stored. The shaft 7 has a main shaft portion 8 in which the rotor 3 is press-fitted and fixed, and an eccentric shaft portion 9 formed eccentric to the main shaft portion 8. The block 14 has a substantially cylindrical compression chamber 15 and a main bearing 16 that supports the main shaft portion 8. On the outer periphery of the main shaft portion 8, a sliding portion 17 that slides with the upper and lower portions of the main bearing 16 and a non-sliding portion 18 that does not slide with the main bearing 16 are formed. The piston 19 is inserted into the compression chamber 15 of the block 14 so as to be slidable in a reciprocating manner, and is connected to the eccentric shaft portion 9 by a connecting portion 20.

シャフト７の内部には給油通路３０、３１が設けられるとともに、主軸部８の外周には下端が給油通路３０の上端近傍と連通し、上方に向かってシャフト７の反回転方向に傾斜しながら螺旋状に刻設した螺旋溝３２が形成されている。螺旋溝３２の上端は給油通路３１の下端近傍と連通している。主軸部８の下端部には一端が潤滑油６中に開口し、他端が給油通路３０と連通したオイルコーン３３が固定されている。 Oil supply passages 30 and 31 are provided inside the shaft 7, and a lower end communicates with the vicinity of the upper end of the oil supply passage 30 on the outer periphery of the main shaft portion 8 and spirals while being inclined upward in the counter-rotating direction of the shaft 7. A spiral groove 32 carved into a shape is formed. The upper end of the spiral groove 32 communicates with the vicinity of the lower end of the oil supply passage 31. An oil cone 33 having one end opened in the lubricating oil 6 and the other end communicating with the oil supply passage 30 is fixed to the lower end portion of the main shaft portion 8.

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。 The operation of the hermetic compressor configured as described above will be described below.

電動要素４の回転子３はシャフト７を回転させ、偏心軸部９の回転運動が連結手段２０を介してピストン１９に伝えられることで、ピストン１９は圧縮室１５内を往復運動する。それにより、冷媒ガスは冷却システム（図示せず）から圧縮室１５内へ吸入・圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。 The rotor 3 of the electric element 4 rotates the shaft 7, and the rotational movement of the eccentric shaft portion 9 is transmitted to the piston 19 via the connecting means 20, so that the piston 19 reciprocates in the compression chamber 15. As a result, the refrigerant gas is sucked and compressed into the compression chamber 15 from a cooling system (not shown), and then discharged to the cooling system again.

一方、オイルコーン３３はシャフト７の回転によりポンプ作用をするようになっている。オイルコーン３３のポンプ作用により、密閉容器１の底部の潤滑油６は、給油通路３０を介して上方に汲み上げられる。給油通路３０の上部に至った潤滑油６は、螺旋溝３２へと導入される。螺旋溝３２はシャフト７回転方向と逆向きに働く慣性力と同方向に傾斜していることから、潤滑油６には新たに上方向への大きな搬送力が働く。潤滑油６は、螺旋溝３２内を上方へ上げられるとともに、シャフト７の摺動部１７へ供給される。螺旋溝３２の上端に至った潤滑油６は、給油通路３１へと導入され、偏心軸部９等の摺動部に供給され、潤滑を行う。 On the other hand, the oil cone 33 performs a pump action by the rotation of the shaft 7. Due to the pumping action of the oil cone 33, the lubricating oil 6 at the bottom of the sealed container 1 is pumped upward via the oil supply passage 30. The lubricating oil 6 reaching the upper portion of the oil supply passage 30 is introduced into the spiral groove 32. Since the spiral groove 32 is inclined in the same direction as the inertial force acting in the direction opposite to the rotation direction of the shaft 7, a large upward conveying force is newly exerted on the lubricating oil 6. The lubricating oil 6 is raised upward in the spiral groove 32 and is supplied to the sliding portion 17 of the shaft 7. The lubricating oil 6 reaching the upper end of the spiral groove 32 is introduced into the oil supply passage 31 and supplied to the sliding portion such as the eccentric shaft portion 9 to perform lubrication.

特開２０００−１１０７２３号公報JP 2000-110723 A

しかしながら、前記従来の構成では、螺旋溝３２の一部は、主軸部８の摺動部１７内に形成されているため、摺動部１７の面積の一部が、螺旋溝３２により摺動しない部分となり、主軸受１６と摺動する実質の摺動面積が小さくなる。そのため、螺旋溝３２が摺動部１７内に形成されていない場合に比べて、油膜圧力の発生能力が小さくなり、更なる高効率化のための摺動幅の低減や潤滑油の低粘度化ができないという課題を有していた。 However, in the conventional configuration, a part of the spiral groove 32 is formed in the sliding portion 17 of the main shaft portion 8, so that a part of the area of the sliding portion 17 does not slide by the spiral groove 32. It becomes a part and the substantial sliding area which slides with the main bearing 16 becomes small. Therefore, compared with the case where the spiral groove 32 is not formed in the sliding portion 17, the oil film pressure generation capability is reduced, and the sliding width is reduced for further higher efficiency and the viscosity of the lubricating oil is reduced. Had the problem of not being able to.

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、油膜圧力の発生能力を向上して、高効率の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a highly efficient hermetic compressor with improved oil film pressure generation capability.

前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、ピストンを駆動するシャフトの主軸部を軸支する主軸受と、前記主軸部の外周に刻設した少なくとも一部が螺旋状である溝部と、前記溝部と前記主軸受の内周で形成された粘性ポンプとを備え、前記主軸部は、前記主軸受と摺動しない非摺動部と、前記主軸受と摺動し、かつ前記非摺動部の上側に位置する第１の摺動部および下側に位置する第２の摺動部とを備え、前記溝部はその上端を前記非摺動部の範囲内に設けたものである。 In order to solve the above-described conventional problems, a hermetic compressor according to the present invention includes a main bearing that supports a main shaft portion of a shaft that drives a piston, and at least a portion engraved on the outer periphery of the main shaft portion. And a viscous pump formed on the inner periphery of the groove portion and the main bearing, the main shaft portion slides with the main bearing, a non-sliding portion that does not slide with the main bearing, And a first sliding portion located on the upper side of the non-sliding portion and a second sliding portion located on the lower side, and the groove portion has an upper end provided within the range of the non-sliding portion. Is.

これにより、溝部が第１の摺動部に無い構成となるので、第１の摺動部の面積を広く確保でき、主軸受との間の潤滑油により発生する油膜圧力が逃げにくく、油膜が形成されやすくなる。 As a result, since the groove portion does not exist in the first sliding portion, the area of the first sliding portion can be secured widely, the oil film pressure generated by the lubricating oil between the main bearing and the oil film is difficult to escape, It becomes easier to form.

本発明の密閉型圧縮機は、摺動部の信頼性を確保した上で、更なる高効率化のための第１の摺動部の幅低減や潤滑油の低粘度化が可能となり、高効率にすることができる。 The hermetic compressor of the present invention is capable of reducing the width of the first sliding portion and lowering the viscosity of the lubricating oil for higher efficiency while ensuring the reliability of the sliding portion. Can be efficient.

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図1 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部断面図Sectional drawing of the principal part of the hermetic compressor in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部断面図Sectional drawing of the principal part of the hermetic compressor in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の要部断面図Sectional drawing of the principal part of the hermetic compressor in Embodiment 2 of this invention 本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の要部断面図Sectional drawing of the principal part of the hermetic compressor in Embodiment 3 of this invention 従来の密閉型圧縮機の縦断面図Vertical section of a conventional hermetic compressor

第１の発明は、密閉容器内に、固定子と回転子を備える電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記圧縮要素を潤滑する潤滑油とを備え、前記圧縮要素は、前記回転子が固定された主軸部と偏心軸部とを有するシャフトと、前記シャフトの偏芯軸部と連結部を介して連係させたピストンと、前記ピストンが往復運動する圧縮室を有したブロックと、前記ブロックに設けられ前記主軸部を軸支する主軸受と、前記主軸部の外周に刻設した少なくとも一部が螺旋状である溝部と、前記溝部と前記主軸受の内周で形成された粘性ポンプとを備え、前記主軸部は、前記主軸受と摺動しない非摺動部と、前記主軸受と摺動し、かつ前記非摺動部の上側に位置する第１の摺動部および下側に位置する第２の摺動部とを備え、前記溝部はその上端を前記非摺動部の範囲内に設けたものである。 A first invention includes, in an airtight container, an electric element including a stator and a rotor, a compression element driven by the electric element, and a lubricating oil that lubricates the compression element. A block having a shaft having a main shaft portion and an eccentric shaft portion to which the rotor is fixed, a piston linked to the eccentric shaft portion of the shaft via a connecting portion, and a compression chamber in which the piston reciprocates. And a main bearing provided on the block for pivotally supporting the main shaft portion, a groove portion engraved on the outer periphery of the main shaft portion having a spiral shape, and an inner periphery of the groove portion and the main bearing. A non-sliding portion that does not slide with the main bearing, and a first sliding portion that slides with the main bearing and is located above the non-sliding portion. And a second sliding portion located on the lower side, the groove portion It is the upper end of which is provided within the scope of the non-sliding portion.

これにより、溝部が第１の摺動部に無い構成となるので、第１の摺動部の面積を広く確保でき、主軸受との間の潤滑油により発生する油膜圧力が逃げにくく、油膜が形成されやすくなる。そのため、更なる高効率化のための第１の摺動部の幅低減や潤滑油の低粘度化が可能となり、高効率にすることができる。 As a result, since the groove portion does not exist in the first sliding portion, the area of the first sliding portion can be secured widely, the oil film pressure generated by the lubricating oil between the main bearing and the oil film is difficult to escape, It becomes easier to form. Therefore, it is possible to reduce the width of the first sliding portion and further reduce the viscosity of the lubricating oil for further increasing efficiency, and the efficiency can be increased.

第２の発明は、第１の発明において、主軸部の第１の摺動部の外周に、溝部より幅が狭く、第１の摺動部の上下に連通する給油溝を設けたものである。 According to a second invention, in the first invention, an oil supply groove that is narrower than the groove and communicates with the top and bottom of the first sliding part is provided on the outer periphery of the first sliding part of the main shaft part. .

これにより、主軸部の非摺動部の潤滑油を第１の摺動部に供給しやすくなるため、第１の摺動部の安定した油膜形成が可能になり、安定した高効率向上効果が得られる。この際、給油溝は第１の摺動部に給油するための最小限の幅にすることができるので、第１の摺動部の摺動面積は給油溝によって小さくなるが、その低下幅は小さく抑えることができる。そのため、従来のように、螺旋溝が摺動部にある場合に比べて、摺動面積を大きく確保できる。 As a result, it becomes easier to supply the lubricating oil of the non-sliding portion of the main shaft portion to the first sliding portion, so that a stable oil film can be formed on the first sliding portion, and a stable high efficiency improvement effect can be achieved. can get. At this time, since the oil supply groove can have a minimum width for supplying oil to the first sliding portion, the sliding area of the first sliding portion is reduced by the oil supply groove. It can be kept small. Therefore, as compared with the conventional case where the spiral groove is in the sliding portion, a large sliding area can be secured.

第３の発明は、第１または第２の発明において、商用電源周波数未満の回転数を含む複数の運転周波数で運転するものである。 According to a third invention, in the first or second invention, the vehicle is operated at a plurality of operation frequencies including a rotational speed less than the commercial power supply frequency.

これにより、摺動部の油膜が形成されにくくなる低速回転時や、摺動部へ掛かる荷重が大きくなる高速回転時においても、摺動部の油膜形成がされやすく、高効率化の改善効果が大きい。 This makes it easy to form an oil film on the sliding part even during low-speed rotation where the oil film on the sliding part is less likely to be formed, or during high-speed rotation where the load applied to the sliding part becomes large. large.

第４の発明は、第１から第３のいずれか１つの発明において、潤滑油の粘度がＶＧ３〜ＶＧ８となっているものである。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the viscosity of the lubricating oil is VG3 to VG8.

これにより、第１の摺動部の油膜切れが発生しやすい低粘度の潤滑油において、第１から第３のいずれか１つの発明の効果が得られるため、改善効果が大きい。 As a result, the effect of any one of the first to third inventions is obtained in the low-viscosity lubricating oil in which the oil film breakage of the first sliding portion is likely to occur, so that the improvement effect is great.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２、図３は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部断面図、図２は図３の状態からクランクシャフトの回転角度が１／４回転分進んだ位置の図である。 (Embodiment 1)
1 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 1 of the present invention, FIGS. 2 and 3 are sectional views of essential parts of the hermetic compressor according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. FIG. 6 is a diagram of a position where the rotation angle of the crankshaft is advanced by 1/4 rotation from the state of FIG.

図１、図２、図３において、密閉容器１０１内には潤滑油１０２が貯溜され、固定子１０３と回転子１０４からなる電動要素１０５と、電動要素１０５によって駆動される圧縮要素１０６と、が収容される。シャフト１１０は、回転子１０４を固定した主軸部１１１と、主軸部１１１の上部に配設され主軸部１１１に対し偏心して形成された偏心軸部１１２と、を有している。 1, 2, and 3, lubricating oil 102 is stored in a sealed container 101, and an electric element 105 including a stator 103 and a rotor 104, and a compression element 106 driven by the electric element 105. Be contained. The shaft 110 includes a main shaft portion 111 to which the rotor 104 is fixed, and an eccentric shaft portion 112 that is disposed on the upper portion of the main shaft portion 111 and formed eccentric to the main shaft portion 111.

ブロック１１４は、略円筒形の圧縮室１１６を有し、主軸部１１１を軸支する主軸受１２０が形成されている。ピストン１２６は、ブロック１１４の圧縮室１１６に往復摺動自在に挿入され、偏心軸部１１２との間を連結部１２８によって連結されている。 The block 114 has a substantially cylindrical compression chamber 116, and a main bearing 120 that supports the main shaft portion 111 is formed. The piston 126 is inserted into the compression chamber 116 of the block 114 so as to be slidable back and forth, and is connected to the eccentric shaft portion 112 by a connecting portion 128.

スラストボールベアリング１３２は、シャフト１１０とブロック１１４の間に設けられ、シャフト１１０を鉛直方向に支持している。 The thrust ball bearing 132 is provided between the shaft 110 and the block 114, and supports the shaft 110 in the vertical direction.

シャフト１１０の下端内部には給油経路１３４が設けられるとともに、主軸部１１１の下端部は、潤滑油１０２中に浸漬し、給油経路１３４は潤滑油１０２中に開口している。 An oil supply passage 134 is provided inside the lower end of the shaft 110, and the lower end portion of the main shaft portion 111 is immersed in the lubricating oil 102, and the oil supply passage 134 is opened in the lubricating oil 102.

主軸部１１１の外周には下端が給油経路１３４の上端近傍と連通し、上方に向かってシャフト１１０の反回転方向に傾斜しながら螺旋状に刻設した溝部１３５が形成されている。溝部１３５と主軸受１２０の内周で粘性ポンプ１３６が形成されている。 A groove portion 135 is formed on the outer periphery of the main shaft portion 111. The lower end communicates with the vicinity of the upper end of the oil supply path 134 and is spirally engraved while being inclined upward in the counter-rotating direction of the shaft 110. A viscous pump 136 is formed on the inner periphery of the groove 135 and the main bearing 120.

シャフト１１０の内部には、主軸部１１１の上部から偏心軸部１１２に貫通する給油通路１３８が設けられ、給油通路１３８下端近傍と溝部１３５の上端近傍は連通している。 An oil supply passage 138 that penetrates from the upper portion of the main shaft portion 111 to the eccentric shaft portion 112 is provided inside the shaft 110, and the vicinity of the lower end of the oil supply passage 138 communicates with the vicinity of the upper end of the groove portion 135.

主軸部１１１は、主軸受１２０と摺動しない非摺動部１４０と、主軸受１２０と摺動し、かつ非摺動部１４０の上側に位置する第１の摺動部１４１および下側に位置する第２の摺動部１４２とを備え、溝部１３５の上端１４４を非摺動部１４０に設けている。 The main shaft portion 111 includes a non-sliding portion 140 that does not slide with the main bearing 120, a first sliding portion 141 that slides with the main bearing 120 and is located above the non-sliding portion 140, and a lower side. The upper end 144 of the groove part 135 is provided in the non-sliding part 140.

すなわち、この密閉型圧縮機では、溝部１３５の形成を、非摺動部１４０の範囲内までとし、その上方に位置する第１の摺動部１４１には偏心軸部１１２まで貫通する給油通路１３８を貫通形成して、従来は螺旋状溝部が形成されていた第１の摺動部１４１の外周には、溝部１３５を設けない構成としている。 That is, in this hermetic compressor, the groove portion 135 is formed within the range of the non-sliding portion 140, and an oil supply passage 138 that penetrates to the eccentric shaft portion 112 in the first sliding portion 141 located above the groove portion 135. The groove portion 135 is not provided on the outer periphery of the first sliding portion 141, which conventionally has been formed with a spiral groove portion.

加えて、本実施の形態では、主軸部１１１の第１の摺動部１４１の外周に、溝部１３５より幅が狭く、第１の摺動部１４１の上下に連通する給油溝１４５を設けている。 In addition, in the present embodiment, an oil supply groove 145 that is narrower than the groove part 135 and communicates with the top and bottom of the first sliding part 141 is provided on the outer periphery of the first sliding part 141 of the main shaft part 111. .

電動要素１０５は、商用電源周波数未満の回転数を含む複数の運転周波数で運転することができる。 The electric element 105 can be operated at a plurality of operating frequencies including a rotational speed less than the commercial power supply frequency.

本実施の形態において、密閉型圧縮機に使用される冷媒は、オゾン破壊係数がゼロのＲ１３４ａや、Ｒ６００ａに代表される温暖化係数の低い自然冷媒である炭化水素系冷媒等であり、それぞれ相溶性の高い潤滑油１０２と組み合わせてある。また、潤滑油１０２の粘度は、低粘度のＶＧ５グレードである。 In the present embodiment, the refrigerant used for the hermetic compressor is R134a having a zero ozone depletion coefficient, a hydrocarbon-based refrigerant that is a natural refrigerant having a low global warming coefficient represented by R600a, and the like. It is combined with a highly soluble lubricating oil 102. The viscosity of the lubricating oil 102 is a low viscosity VG5 grade.

電動要素１０５の回転子１０４はシャフト１１０を回転させ、偏心軸部１１２の回転運動が連結部１２８を介してピストン１２６に伝えられることで、ピストン１２６は圧縮室１１６内を往復運動する。それにより、冷媒は冷却システム（図示せず）から圧縮室１１６内へ吸入、圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。 The rotor 104 of the electric element 105 rotates the shaft 110, and the rotational movement of the eccentric shaft portion 112 is transmitted to the piston 126 via the connecting portion 128, so that the piston 126 reciprocates in the compression chamber 116. Thus, the refrigerant is sucked into the compression chamber 116 from the cooling system (not shown), compressed, and then discharged to the cooling system again.

シャフト１１０と回転子１０４の重量は、スラストボールベアリング１３２で支えられるとともに、シャフト１１０の回転時は、スラストボールベアリング１３２により回転が滑らかになり、スラスト軸受での損失を小さくすることができる。 The weights of the shaft 110 and the rotor 104 are supported by the thrust ball bearing 132, and when the shaft 110 rotates, the thrust ball bearing 132 makes the rotation smooth, and the loss in the thrust bearing can be reduced.

密閉容器１０１内に貯溜された潤滑油１０２は、シャフト１１０の回転により生じる遠心力により、シャフト１１０下部に設けられた給油経路１３４によって、主軸部１１１の下部から螺旋状の溝部１３５の下端まで汲み上げられる。 The lubricating oil 102 stored in the hermetic container 101 is pumped from the lower part of the main shaft part 111 to the lower end of the spiral groove part 135 by an oil supply path 134 provided at the lower part of the shaft 110 by centrifugal force generated by the rotation of the shaft 110. It is done.

溝部１３５は、シャフト１１０の回転方向と逆向きに働く慣性力と同方向に傾斜していることから、粘性ポンプ１３６として作用し、潤滑油１０２には新たに上方向への大きな搬送力が働く。潤滑油１０２は、溝部１３５内を上方へ上げられるとともに、シャフト１１０の第２の摺動部１４２へ供給され、潤滑を行う。 Since the groove 135 is inclined in the same direction as the inertial force acting in the direction opposite to the rotation direction of the shaft 110, the groove 135 acts as a viscous pump 136, and the lubricating oil 102 newly receives a large upward conveying force. . The lubricating oil 102 is raised upward in the groove portion 135 and is supplied to the second sliding portion 142 of the shaft 110 to perform lubrication.

溝部１３５の上端１４４に至った潤滑油１０２の多くは、断面積の大きい給油通路１３８へと導入されて上方へ上げられ、偏心軸部１１２やピストン１２６等の摺動部に供給され、各部の潤滑を行う。 Most of the lubricating oil 102 reaching the upper end 144 of the groove portion 135 is introduced into the oil supply passage 138 having a large cross-sectional area and raised upward, and is supplied to the sliding portions such as the eccentric shaft portion 112 and the piston 126. Lubricate.

一方、溝部１３５の上端１４４に至った潤滑油１０２の一部は、給油溝１４５に導入されて第１の摺動部１４１に供給され潤滑を行うとともに、給油溝１４５の上端から排出された潤滑油１０２はスラストボールベアリング１３２に供給される。 On the other hand, a part of the lubricating oil 102 reaching the upper end 144 of the groove portion 135 is introduced into the oil supply groove 145 and supplied to the first sliding portion 141 to perform lubrication, and lubrication discharged from the upper end of the oil supply groove 145. Oil 102 is supplied to a thrust ball bearing 132.

この一連の給油作用において、上方にあるピストン１２６等へ多くの潤滑油１０２を供給するために、潤滑油１０２の流れの主流は、給油経路１３４、溝部１３５、給油通路１３８となるように、それらの断面積を大きくする必要がある。 In this series of oil supply operations, in order to supply a large amount of the lubricating oil 102 to the piston 126 and the like above, the main flow of the lubricating oil 102 is such that the oil supply path 134, the groove 135, and the oil supply path 138 It is necessary to increase the cross-sectional area.

一方、支流である給油溝１４５は、第１の摺動部１４１とスラストボールベアリング１３２のみに給油するだけでいいので、最小限の幅、あるいは断面積にすることができる。そのため、第１の摺動部１４１の摺動面積は給油溝１４５によって小さくはなるが、その低下幅は小さく抑えることができる。そのため、従来のように幅の大きな螺旋溝が摺動部にある場合に比べて、摺動面積を大きく確保できる。 On the other hand, the oil supply groove 145 as a tributary has only to supply oil only to the first sliding portion 141 and the thrust ball bearing 132, so that it can have a minimum width or a cross-sectional area. For this reason, the sliding area of the first sliding portion 141 is reduced by the oil supply groove 145, but the reduction width can be kept small. Therefore, compared with the case where the spiral groove with a large width | variety exists in a sliding part like the past, a sliding area can be ensured large.

このように、幅の広い溝部１３５が第１の摺動部１４１に無い構成なので、第１の摺動部１４１の摺動面積を広く確保でき、主軸受１２０との間の潤滑油１０２により発生する油膜圧力が逃げにくく、油膜が形成されやすくなる。 Thus, since the wide groove part 135 is not provided in the first sliding part 141, the sliding area of the first sliding part 141 can be secured widely and generated by the lubricating oil 102 between the main bearing 120. The oil film pressure is difficult to escape and an oil film is easily formed.

そのため、更なる高効率化のための第１の摺動部１４１の幅低減や潤滑油１０２の低粘度化が可能となり、高効率にすることができる。 Therefore, it is possible to reduce the width of the first sliding portion 141 and further reduce the viscosity of the lubricating oil 102 for further increasing the efficiency, and the efficiency can be increased.

また、本発明の密閉型圧縮機は、商用電源周波数未満の回転数を含む複数の運転周波数で運転するものであり、第１の摺動部１４１の油膜が形成されにくくなる低速回転時や、第１の摺動部１４１へ掛かる荷重が大きくなる高速回転時においても、第１の摺動部１４１の油膜形成がされやすく、高効率化の改善効果が大きい。 Further, the hermetic compressor of the present invention is operated at a plurality of operating frequencies including a rotational speed less than the commercial power supply frequency, and at the time of low-speed rotation at which the oil film of the first sliding portion 141 is difficult to be formed, Even during high speed rotation in which the load applied to the first sliding portion 141 increases, an oil film is easily formed on the first sliding portion 141, and the effect of improving the efficiency is great.

潤滑油１０２の粘度はＶＧ５の低粘度であり、第１の摺動部１４１の油膜切れが発生しやすい低粘度の潤滑油１０２においても油膜が形成されやすく、改善効果が大きい。 The viscosity of the lubricating oil 102 is a low viscosity of VG5, and the oil film is easily formed even in the low-viscosity lubricating oil 102 in which the oil film of the first sliding portion 141 is likely to be cut off, and the improvement effect is great.

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の要部断面図である。実施の形態１と同じ構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。 (Embodiment 2)
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the hermetic compressor according to the second embodiment of the present invention. About the same structure as Embodiment 1, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.

図４において、シャフト２０１の主軸部２０２の上部に位置する第１の摺動部１４１には、その外周に、溝部１３５より幅が狭く、第１の摺動部１４１の上下に連通する給油溝２０３を設けている。給油溝２０３は、溝部１３５の上端１４４に対して、主軸部２０２の円周方向にずれた位置に配置している点で、実施の形態１と異なる。 In FIG. 4, the first sliding portion 141 located at the upper portion of the main shaft portion 202 of the shaft 201 has an oil supply groove on the outer periphery thereof that is narrower than the groove portion 135 and communicates with the upper and lower sides of the first sliding portion 141. 203 is provided. The oil supply groove 203 is different from the first embodiment in that the oil supply groove 203 is arranged at a position shifted in the circumferential direction of the main shaft portion 202 with respect to the upper end 144 of the groove portion 135.

密閉容器１０１内に貯溜された潤滑油１０２は、実施の形態１と同様に、各部に供給されて潤滑を行う。その給油作用の中で、溝部１３５の潤滑油１０２は、非摺動部１４０内にも漏れており、非摺動部１４０と主軸受１２０の隙間は、潤滑油１０２が充満している。非摺動部１４０内の潤滑油１０２は、給油溝２０３に導入されて第１の摺動部１４１に供給され潤滑を行うとともに、給油溝２０３の上端から排出された潤滑油１０２はスラストボールベアリング１３２に供給される。 The lubricating oil 102 stored in the sealed container 101 is supplied to each part and lubricated as in the first embodiment. During the oil supply operation, the lubricating oil 102 in the groove 135 also leaks into the non-sliding portion 140, and the gap between the non-sliding portion 140 and the main bearing 120 is filled with the lubricating oil 102. The lubricating oil 102 in the non-sliding portion 140 is introduced into the oil supply groove 203 and supplied to the first sliding portion 141 for lubrication, and the lubricating oil 102 discharged from the upper end of the oil supply groove 203 is a thrust ball bearing. 132.

給油溝２０３は、第１の摺動部１４１とスラストボールベアリング１３２のみに給油するだけでいいので、最小限の幅、あるいは断面積にすることができる。 Since the oil supply groove 203 only needs to supply oil to the first sliding portion 141 and the thrust ball bearing 132, the oil supply groove 203 can have a minimum width or a sectional area.

また、給油溝２０３は、主軸受１２０の荷重の掛かり難い位置に構成しているので、主軸受１２０との間の潤滑油１０２により発生する油膜圧力が逃げにくく、油膜が形成されやすくなる。 Further, since the oil supply groove 203 is configured at a position where the load of the main bearing 120 is difficult to be applied, the oil film pressure generated by the lubricating oil 102 between the main bearing 120 is difficult to escape, and an oil film is easily formed.

（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の要部断面図である。実施の形態１と同じ構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。 (Embodiment 3)
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of the hermetic compressor according to the third embodiment of the present invention. About the same structure as Embodiment 1, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.

図５において、シャフト３０１の主軸部３０２の上部に位置する第１の摺動部１４１には、その外周に、溝部１３５より幅が狭く、第１の摺動部１４１の上下に連通する給油溝３０３を設けている。給油溝３０３は、溝部１３５の上端１４４に対して主軸部３０２の円周方向にずれた位置に配置し、上方に向かってシャフト１１０の反回転方向に傾斜しながら螺旋状に刻設している点で、実施の形態１と異なる。 In FIG. 5, the first sliding portion 141 located on the upper portion of the main shaft portion 302 of the shaft 301 has an oil supply groove on its outer periphery that is narrower than the groove portion 135 and communicates with the upper and lower sides of the first sliding portion 141. 303 is provided. The oil supply groove 303 is disposed at a position shifted in the circumferential direction of the main shaft portion 302 with respect to the upper end 144 of the groove portion 135, and is engraved spirally while being inclined upward in the counter-rotating direction of the shaft 110. This is different from the first embodiment.

密閉容器１０１内に貯溜された潤滑油１０２は、実施の形態１と同様に、各部に供給されて潤滑を行う。その給油作用の中で、溝部１３５の潤滑油１０２は、非摺動部１４０内にも漏れており、非摺動部１４０と主軸受１２０の隙間は、潤滑油１０２が充満している。非摺動部１４０内の潤滑油１０２の一部は、給油溝３０３に導入される。給油溝３０３はシャフト１１０の回転方向と逆向きに働く慣性力と同方向に傾斜していることから、粘性ポンプとして作用し、潤滑油１０２には新たに上方向への搬送力が働き、給油溝３０３による給油作用は安定する。 The lubricating oil 102 stored in the sealed container 101 is supplied to each part and lubricated as in the first embodiment. During the oil supply operation, the lubricating oil 102 in the groove 135 also leaks into the non-sliding portion 140, and the gap between the non-sliding portion 140 and the main bearing 120 is filled with the lubricating oil 102. A part of the lubricating oil 102 in the non-sliding portion 140 is introduced into the oil supply groove 303. Since the oil supply groove 303 is inclined in the same direction as the inertial force acting in the direction opposite to the rotation direction of the shaft 110, the oil supply groove 303 acts as a viscous pump, and a new upward conveying force acts on the lubricating oil 102. The oil supply action by the groove 303 is stabilized.

そのため、第１の摺動部１４１の潤滑と、給油溝３０３の上端から排出された潤滑油１０２によるスラストボールベアリング１３２の潤滑は安定する。 Therefore, the lubrication of the first sliding portion 141 and the lubrication of the thrust ball bearing 132 by the lubricating oil 102 discharged from the upper end of the oil supply groove 303 are stabilized.

給油溝３０３は、第１の摺動部１４１とスラストボールベアリング１３２のみに給油するだけでいいので、最小限の幅、あるいは断面積にすることができる。また、給油溝３０３は主軸受１２０の荷重の掛かり難い位置に構成しているので、主軸受１２０との間の潤滑油１０２により発生する油膜圧力が逃げにくく、油膜が形成されやすくなる。 Since the oil supply groove 303 only needs to supply oil to the first sliding portion 141 and the thrust ball bearing 132, the oil supply groove 303 can have a minimum width or a sectional area. In addition, since the oil supply groove 303 is configured at a position where the load of the main bearing 120 is difficult to be applied, the oil film pressure generated by the lubricating oil 102 between the main bearing 120 is difficult to escape, and an oil film is easily formed.

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、主軸部の油膜が形成されやすくなり、効率向上が可能となるので、冷蔵庫以外に、ショーケース、自販機、ヒートポンプ給湯器、空調機器等の各種冷凍装置に幅広く適用できる。 As described above, in the hermetic compressor according to the present invention, the oil film of the main shaft portion is easily formed and the efficiency can be improved. Thus, in addition to the refrigerator, a showcase, a vending machine, a heat pump water heater, an air conditioner, etc. Widely applicable to various refrigeration equipment.

１０１密閉容器
１０２潤滑油
１０３固定子
１０４回転子
１０５電動要素
１０６圧縮要素
１１０、２０１、３０１シャフト
１１１、２０２、３０２主軸部
１１２偏心軸部
１１４ブロック
１１６圧縮室
１２０主軸受
１２６ピストン
１２８連結部
１３４給油経路
１４０非摺動部
１４１第１の摺動部
１４２第２の摺動部
１３５溝部
１３６粘性ポンプ
１３８給油通路
１４４上端
１４５、２０３、３０３給油溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Airtight container 102 Lubricating oil 103 Stator 104 Rotor 105 Electric element 106 Compression element 110, 201, 301 Shaft 111, 202, 302 Main shaft part 112 Eccentric shaft part 114 Block 116 Compression chamber 120 Main bearing 126 Piston 128 Connection part 134 Oil supply Route 140 Non-sliding part 141 First sliding part 142 Second sliding part 135 Groove part 136 Viscous pump 138 Oil supply passage 144 Upper end 145, 203, 303 Oil supply groove

Claims

密閉容器内に、固定子と回転子を備える電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記圧縮要素を潤滑する潤滑油とを備え、前記圧縮要素は、前記回転子が固定された主軸部と偏心軸部とを有するシャフトと、前記シャフトの偏芯軸部と連結部を介して連係させたピストンと、前記ピストンが往復運動する圧縮室を有したブロックと、前記ブロックに設けられ前記主軸部を軸支する主軸受と、前記主軸部の外周に刻設した少なくとも一部が螺旋状である溝部と、前記溝部と前記主軸受の内周で形成された粘性ポンプとを備え、前記主軸部は、前記主軸受と摺動しない非摺動部と、前記主軸受と摺動し、かつ前記非摺動部の上側に位置する第１の摺動部および下側に位置する第２の摺動部とを備え、前記溝部はその上端を前記非摺動部の範囲内に設けた密閉型圧縮機。 An airtight container includes an electric element including a stator and a rotor, a compression element driven by the electric element, and lubricating oil for lubricating the compression element, and the compression element has the rotor fixed thereto. A shaft having a main shaft portion and an eccentric shaft portion; a piston linked to the eccentric shaft portion of the shaft via a connecting portion; a block having a compression chamber in which the piston reciprocates; and a block provided on the block. A main bearing that pivotally supports the main shaft portion, a groove portion at least partially engraved on the outer periphery of the main shaft portion, and a viscous pump formed by the groove portion and the inner periphery of the main bearing. The main shaft portion is located on a non-sliding portion that does not slide with the main bearing, a first sliding portion that slides on the main bearing and is located above the non-sliding portion, and a lower side. A second sliding portion, and the groove portion has an upper end thereof Hermetic compressor provided within the sliding portion.

前記主軸部の前記第１の摺動部の外周に、前記溝部より幅が狭く、前記第１の摺動部の上下に連通する給油溝を設けた請求項１に記載の密閉型圧縮機。 2. The hermetic compressor according to claim 1, wherein an oil supply groove that is narrower than the groove and communicates with the top and bottom of the first sliding portion is provided on an outer periphery of the first sliding portion of the main shaft portion.

商用電源周波数未満の回転数を含む複数の運転周波数で運転する請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。 The hermetic compressor according to claim 1 or 2, wherein the hermetic compressor is operated at a plurality of operating frequencies including a rotational speed less than a commercial power supply frequency.

前記潤滑油の粘度が、ＶＧ３〜ＶＧ８である請求項１から３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
The hermetic compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the lubricating oil has a viscosity of VG3 to VG8.