JP2015010111A - Conductive adhesive tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、導電性粘着テープに関する。 The present invention relates to a conductive adhesive tape.
金属粉等からなる導電性粒子が分散されている粘着剤層（感圧性接着剤層）を備えた導電性粘着テープが知られている。この種の導電性粘着テープは、例えば、特許文献１に示されるように、太陽電池セルの電極と配線部材との間の電気的な接続のように、離隔した２か所間を電気的に導通させる用途で利用されている。また、その他に、導電性粘着テープは、電気・電子機器やケーブルの電磁波シールド用途や、プリント配線基板、電子機器の外装シールドケース等の接地用途等にも利用されている。
There is known a conductive pressure-sensitive adhesive tape including a pressure-sensitive adhesive layer (pressure-sensitive adhesive layer) in which conductive particles made of metal powder or the like are dispersed. For example, as disclosed in
近年、電子機器の高機能化や使用態様の多様化に伴い、導電性粘着テープには、より長い期間、より過酷な環境条件下で使用された場合であっても、安定した導電性（電気伝導性）を発揮し続けることが求められている。 In recent years, with the enhancement of functionality of electronic devices and the diversification of usage modes, conductive adhesive tapes have stable conductivity (electricity) even when used for longer periods of time under harsh environmental conditions. It is required to continue to exhibit conductivity.
例えば、特許文献１に示されるように、太陽電池セルの電極に貼り付けられる導電性粘着テープの場合、その貼り付けられている部分の接触抵抗が時間の経過とともに、徐々に高くなってしまい、太陽電池セルの発電効率が低下することがあった。
For example, as shown in
また、他の用途においても、導電性粘着テープの抵抗値が経時的に上昇して、様々な不具合が発生する虞があった。 Also, in other applications, the resistance value of the conductive adhesive tape may increase with time, and various problems may occur.
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、長期間にわたる使用や過酷な環境条件下での使用においても、低抵抗値で安定した導電性（電気伝導性）を発揮できる導電性粘着テープを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-described problems and achieve the following objects. That is, an object of the present invention is to provide a conductive pressure-sensitive adhesive tape that can exhibit stable conductivity (electric conductivity) with a low resistance value even when used over a long period of time or under severe environmental conditions. .
本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、導電性粒子が分散されている粘着剤層を有する導電性粘着テープであって、前記導電性粒子は、１０質量％以上の銀を含む導電性粘着テープが、長期間にわたる使用や過酷な環境条件下での使用においても、低抵抗値で安定した導電性（電気伝導性）を発揮できることを見出し、本発明の完成に至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor is a conductive pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer in which conductive particles are dispersed, wherein the conductive particles are 10% by mass or more. It has been found that a conductive adhesive tape containing silver can exhibit stable conductivity (electric conductivity) with a low resistance value even when used for a long period of time or under severe environmental conditions, and the present invention has been completed. It was.
前記導電性粘着テープにおいて、前記導電性粒子は、前記粘着剤層中に０．０１体積％以上５体積％以下含まれるものであってもよい。 In the conductive pressure-sensitive adhesive tape, the conductive particles may be included in the pressure-sensitive adhesive layer in an amount of 0.01% by volume to 5% by volume.
前記導電性粘着テープにおいて、前記導電性粒子の比重（ｇ／ｃｍ３）が１ｇ／ｃｍ３以上２０ｇ／ｃｍ３以下であってもよい。 In the conductive adhesive tape, the specific gravity (g / cm 3 ) of the conductive particles may be 1 g / cm 3 or more and 20 g / cm 3 or less.
本発明によれば、長期間にわたる使用や過酷な環境条件下での使用においても、低抵抗値で安定した導電性（電気伝導性）を発揮できる導電性粘着テープを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electroconductive adhesive tape which can exhibit the electroconductivity (electrical conductivity) stable with the low resistance value can be provided even if it is used for a long period of time or use under severe environmental conditions.
（導電性粘着テープ）
本実施形態に係る導電性粘着テープは、導電性粒子が分散されている粘着剤層を有するものからなる。
(Conductive adhesive tape)
The conductive pressure-sensitive adhesive tape according to the present embodiment has a pressure-sensitive adhesive layer in which conductive particles are dispersed.
なお、一般的に「導電性粘着テープ」は、「導電性粘着シート」、「導電性粘着フィルム」等と異なった名称で呼ばれることもあるが、本明細書では、表現を「導電性粘着テープ」に統一する。また、導電性粘着テープにおける粘着剤層の表面を、「粘着面」と称する場合がある。 In general, the term “conductive adhesive tape” is sometimes referred to by a name different from “conductive adhesive sheet”, “conductive adhesive film”, etc., but in this specification, the expression “conductive adhesive tape” is used. ”. In addition, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in the conductive pressure-sensitive adhesive tape may be referred to as “adhesive surface”.
本実施形態の導電性粘着テープは、テープの両面が粘着面となっている両面粘着型であってもよいし、テープの片面のみが粘着面となっている片面粘着型であってもよい。 The conductive adhesive tape of this embodiment may be a double-sided adhesive type in which both sides of the tape are adhesive surfaces, or a single-sided adhesive type in which only one side of the tape is an adhesive surface.
両面粘着型の導電性粘着テープとしては、金属箔等の導電性基材を備えていない、いわゆる基材レス導電性両面粘着テープであってもよいし、前記導電性基材を備えている、いわゆる基材付き導電性両面粘着テープであってもよい。 As the double-sided adhesive conductive adhesive tape, it may be a so-called substrate-less conductive double-sided adhesive tape that does not include a conductive substrate such as a metal foil, or includes the conductive substrate. A so-called conductive double-sided adhesive tape with a base material may be used.
前記基材レス導電性両面粘着テープとしては、例えば、図１に示されるように、粘着剤層２のみからなる導電性粘着テープ１が挙げられる。これに対し、前記基材付き導電性両面粘着テープとしては、例えば、図２に示されるように、導電性基材３の両面にそれぞれ粘着剤層２が形成された導電性粘着テープ１Ａが挙げられる。
Examples of the base material-less conductive double-sided pressure-sensitive adhesive tape include a conductive pressure-sensitive
また、片面粘着型の導電性粘着テープとしては、例えば、図３に示されるように、金属箔等の導電性基材３の片面に、粘着剤層２が形成された導電性粘着テープ１Ｂが挙げられる。なお、図１〜３において、粘着剤層２中に含まれる導電性粒子４が模式的に示されている。
Moreover, as a single-sided adhesive type conductive adhesive tape, for example, as shown in FIG. 3, a conductive
（導電性基材）
前記導電性基材は、金属箔等の導電性を有する薄手の基材からなる。導電性基材としては、自己支持性を有し、かつ導電性を有するものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜、選択される。導電性基材としては、金属箔が好ましい。導電性基材に利用される金属箔の材質としては、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル、銀、鉄、鉛、及びこれらの合金等が挙げられる。それらの中でも、導電性、加工性、コスト等の観点より、アルミニウム箔、銅箔が好ましく、より好ましくは銅箔である。なお、前記金属箔には、錫メッキ、銀メッキ、金メッキ等の各種表面処理が施されていてもよい。前記金属箔としては、腐食による導電性の低下や外観不良等を抑制する等の理由により、錫メッキによるコーティングが施された銅箔（錫コート銅箔）が特に好ましい。
(Conductive substrate)
The said conductive base material consists of a thin base material which has electroconductivity, such as metal foil. The conductive substrate is not particularly limited as long as it has self-supporting properties and conductivity, and is appropriately selected according to the purpose. As the conductive substrate, metal foil is preferable. Examples of the material of the metal foil used for the conductive substrate include copper, aluminum, nickel, silver, iron, lead, and alloys thereof. Among these, aluminum foil and copper foil are preferable from the viewpoint of conductivity, workability, cost, and the like, and copper foil is more preferable. The metal foil may be subjected to various surface treatments such as tin plating, silver plating, and gold plating. As the metal foil, a copper foil coated with tin plating (tin-coated copper foil) is particularly preferable for the purpose of suppressing the decrease in conductivity due to corrosion and the appearance defect.
導電性基材の厚みは、特に制限されないが、例えば、前記導電性基材の厚み（下限値）は、好ましくは５μｍ以上であり、更に好ましくは８μｍ以上であり、特に好ましくは１０μｍ以上である。また、前記導電性基材の厚み（上限値）は、好ましくは５００μｍ以下であり、更に好ましくは２００μｍ以下であり、特に好ましくは１５０μｍ以下である。前記導電性基材の厚みが、このような範囲であると、導電性粘着テープの強度が十分確保され、加工や貼付等の作業性が向上する。 The thickness of the conductive substrate is not particularly limited. For example, the thickness (lower limit) of the conductive substrate is preferably 5 μm or more, more preferably 8 μm or more, and particularly preferably 10 μm or more. . Moreover, the thickness (upper limit) of the conductive substrate is preferably 500 μm or less, more preferably 200 μm or less, and particularly preferably 150 μm or less. When the thickness of the conductive substrate is in such a range, the strength of the conductive adhesive tape is sufficiently secured, and workability such as processing and sticking is improved.
（粘着剤層）
前記粘着剤層は、導電性粘着テープの粘着面を提供しつつ、導電性（電気伝導性）を備える層となっている。粘着剤層の粘着面が、導体等の被着体に貼り付けられると、被着体と粘着剤層との間の電気的導通が確保される。
(Adhesive layer)
The said adhesive layer is a layer provided with electroconductivity (electric conductivity), providing the adhesive surface of an electroconductive adhesive tape. When the adhesive surface of the adhesive layer is attached to an adherend such as a conductor, electrical conduction between the adherend and the adhesive layer is ensured.
前記粘着剤層は、導電性を確保するために導電性粒子を含有している。粘着剤層としては、特に限定されないが、例えば、導電性粒子及びベースポリマーを含有し、更に必要に応じて、その他の成分（添加剤）を本発明の目的を損なわない範囲で含有する粘着剤組成物から形成された粘着剤層が挙げられる。 The pressure-sensitive adhesive layer contains conductive particles in order to ensure conductivity. Although it does not specifically limit as an adhesive layer, For example, the adhesive which contains electroconductive particle and a base polymer, and also contains the other component (additive) in the range which does not impair the objective of this invention as needed. The adhesive layer formed from the composition is mentioned.
前記ベースポリマーは、粘着剤層を構成する粘着剤の主成分である。ベースポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、天然ゴムや各種の合成ゴム［例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンや、これらの変性体等］等のゴム系ポリマー；アクリル系ポリマー；シリコーン系ポリマー；ビニルエステル系ポリマー等の公知の粘着剤に用いられるベースポリマー等が挙げられる。前記ベースポリマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。 The base polymer is a main component of the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer. The base polymer is not particularly limited. For example, natural rubber and various synthetic rubbers [for example, polyisoprene rubber, styrene / butadiene (SB) rubber, styrene / isoprene (SI) rubber, styrene / isoprene / styrene block copolymer) Combined (SIS) rubber, styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS) rubber, styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer (SEBS) rubber, styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (SEPS) Rubber polymers such as rubber, styrene / ethylene / propylene block copolymer (SEP) rubber, recycled rubber, butyl rubber, polyisobutylene, and modified products thereof; acrylic polymers; silicone polymers; vinyl ester polymers, etc. Known adhesive Base polymers used in the like. The base polymer may be used alone or in combination of two or more.
前記ベースポリマーの中でも、耐久性、耐候性、耐熱性、ポリマーの設計の容易さ、粘着剤層における粘着力の調整のし易さ等の観点から、アクリル系ポリマーが好ましい。即ち、本実施形態の粘着剤層は、アクリル系ポリマーを、ベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤層であることが好ましく、特に、アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有する粘着剤組成物から形成された粘着剤層（アクリル系粘着剤層）であることが好ましい。前記アクリル系粘着剤層（１００質量％）中のアクリル系ポリマーの含有量は、特に限定されないが、例えば、前記アクリル系ポリマーの含有量（下限値）は、好ましくは３０質量％以上であり、更に好ましくは３５質量％以上であり、特に好ましくは４０質量％以上である。また、前記アクリル系ポリマーの含有量（上限値）は、９９質量％以下である。 Among the base polymers, acrylic polymers are preferable from the viewpoints of durability, weather resistance, heat resistance, ease of polymer design, and ease of adjustment of adhesive strength in the pressure-sensitive adhesive layer. That is, the pressure-sensitive adhesive layer of this embodiment is preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer as a base polymer, and is particularly formed from a pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic polymer as a base polymer. It is preferable that the pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer. The content of the acrylic polymer in the acrylic pressure-sensitive adhesive layer (100% by mass) is not particularly limited. For example, the content (lower limit) of the acrylic polymer is preferably 30% by mass or more, More preferably, it is 35 mass% or more, Most preferably, it is 40 mass% or more. Moreover, content (upper limit value) of the said acrylic polymer is 99 mass% or less.
前記アクリル系ポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び／又は（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを必須のモノマー成分（単量体成分）として構成されるアクリル系ポリマーであることが好ましい。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち、何れか一方又は両方）を表すものとする。 The acrylic polymer is not particularly limited. For example, a (meth) acrylic acid alkyl ester and / or a (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester having a linear or branched alkyl group is an essential monomer component (single component). It is preferable that it is an acrylic polymer comprised as a monomer component. In the present specification, “(meth) acryl” means “acryl” and / or “methacryl” (one or both of “acryl” and “methacryl”).
上述した直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、単に「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」と称する場合がある）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等のアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。 Examples of the above-mentioned (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group (hereinafter sometimes simply referred to as “(meth) acrylic acid alkyl ester”) include, for example, methyl (meth) acrylate , Ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, (meth) T-butyl acrylate, pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, Isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate Decyl (meth) acrylate, Isodecyl (meth) acrylate, Undecyl (meth) acrylate, Dodecyl (meth) acrylate, Tridecyl (meth) acrylate, Tetradecyl (meth) acrylate, Pentadecyl (meth) acrylate, ( (Meth) acrylic acid having 1 to 20 carbon atoms in the alkyl group such as hexadecyl (meth) acrylate, heptadecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, nonadecyl (meth) acrylate, eicosyl (meth) acrylate Examples include alkyl esters. The said (meth) acrylic-acid alkylester may be used individually or in combination of 2 or more types.
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）がより好ましい。 The (meth) acrylic acid alkyl ester is preferably a (meth) acrylic acid alkyl ester having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group, more preferably 2-ethylhexyl acrylate (2EHA) or n-butyl acrylate (BA). preferable.
前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［アルコキシアルキル（メタ）アクリレート］としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチル等が挙げられる。前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。 Although it does not specifically limit as said (meth) acrylic-acid alkoxyalkyl ester [alkoxyalkyl (meth) acrylate], For example, (meth) acrylic-acid 2-methoxyethyl, (meth) acrylic-acid 2-ethoxyethyl, (meth) Examples include methoxytriethylene glycol acrylate, 3-methoxypropyl (meth) acrylate, 3-ethoxypropyl (meth) acrylate, 4-methoxybutyl (meth) acrylate, 4-ethoxybutyl (meth) acrylate, and the like. . The said (meth) acrylic-acid alkoxyalkylester may be used individually or in combination of 2 or more types.
前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、アクリル酸２−メトキシエチル（２ＭＥＡ）、アクリル酸エトキシエチル等が好ましい。 As said (meth) acrylic-acid alkoxyalkylester, 2-methoxyethyl acrylate (2MEA), ethoxyethyl acrylate, etc. are preferable.
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び／又は前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの含有量（下限値）は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）に対して、好ましくは５０質量％以上であり、更に好ましくは５５質量％以上であり、特に好ましくは６０質量％である。また、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び／又は前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの含有量（上限値）は、好ましくは１００質量％以下であり、更に好ましくは９９質量％以下であり、特に好ましくは９８質量％以下である。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの両方が用いられている場合には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量と（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの含有量の合計量（合計含有量）が上記の範囲を満たしていればよい。 The content (lower limit) of the (meth) acrylic acid alkyl ester and / or the (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester is preferably 50 with respect to the total amount of monomer components (100% by mass) constituting the acrylic polymer. It is at least mass%, more preferably at least 55 mass%, particularly preferably at least 60 mass%. Further, the content (upper limit) of the (meth) acrylic acid alkyl ester and / or the (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester is preferably 100% by mass or less, more preferably 99% by mass or less, Especially preferably, it is 98 mass% or less. If both (meth) acrylic acid alkyl ester and (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester are used, the content of (meth) acrylic acid alkyl ester and the content of (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester It is only necessary that the total amount (total content) satisfies the above range.
前記アクリル系ポリマーは、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル、前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル以外にも、極性基含有モノマー（特に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー）を共重合モノマー成分として構成されることが好ましい。更に、必要に応じて、多官能性モノマー等のその他の共重合モノマー成分を構成成分として含んでいてもよい。 In addition to the (meth) acrylic acid alkyl ester and the (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester, the acrylic polymer contains a polar group-containing monomer (particularly, a carboxyl group-containing monomer and a hydroxyl group-containing monomer) as a copolymerization monomer component. It is preferable to be configured as. Furthermore, if necessary, other copolymerization monomer components such as a polyfunctional monomer may be included as a constituent component.
前記極性基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー（無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマーも含む）；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコール等のヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド等のアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のグリシジル基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール等の複素環含有ビニル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等のリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー等が挙げられる。前記極性基含有モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。前記極性基含有モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基（水酸基）含有モノマーが好ましい。 Examples of the polar group-containing monomer include carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and isocrotonic acid (an acid anhydride group such as maleic anhydride and itaconic anhydride). (Meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl, (meth) acrylic acid 3-hydroxypropyl, (meth) acrylic acid 4-hydroxybutyl, (meth) acrylic acid 6-hydroxyhexyl, etc. Hydroxyl group (hydroxyl group) -containing monomers such as hydroxyalkyl acrylate, vinyl alcohol, and allyl alcohol; (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) Acrylamide, N-butoxymethyl (meta Amide group-containing monomers such as acrylamide and N-hydroxyethylacrylamide; amino group-containing monomers such as aminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, and t-butylaminoethyl (meth) acrylate; ) Glycidyl group-containing monomers such as glycidyl acrylate and methyl glycidyl (meth) acrylate; Cyan group-containing monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; N-vinyl-2-pyrrolidone, (meth) acryloylmorpholine, N-vinyl piperidone , N-vinyl piperazine, N-vinyl pyrrole, N-vinyl imidazole and other heterocyclic ring-containing vinyl monomers; (meth) acrylic acid methoxyethyl (meth) acrylate ethoxyethyl (meth) acrylic acid alkoxyalkyl mono -; Sulfonic acid group-containing monomers such as sodium vinyl sulfonate; phosphoric acid group-containing monomers such as 2-hydroxyethylacryloyl phosphate; imide group-containing monomers such as cyclohexylmaleimide and isopropylmaleimide; isocyanates such as 2-methacryloyloxyethyl isocyanate And group-containing monomers. The polar group-containing monomers may be used alone or in combination of two or more. As the polar group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer and a hydroxyl group (hydroxyl group) -containing monomer are preferable.
前記極性基含有モノマーの含有量（下限値）は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１質量％以上である。また、前記極性基含有モノマーの含有量（上限値）は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）に対して、好ましくは３０質量％以下であり、更に好ましくは２０質量％以下である。 The content (lower limit) of the polar group-containing monomer is preferably 0.1% by mass or more with respect to the total amount of monomer components (100% by mass) constituting the acrylic polymer. Further, the content (upper limit value) of the polar group-containing monomer is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, with respect to the total amount of monomer components (100% by mass) constituting the acrylic polymer. It is.
前記カルボキシル基含有モノマーの含有量（下限値）は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）に対して、好ましくは１質量％以上である。また、前記カルボキシル基含有モノマーの含有量（上限値）は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）に対して、好ましくは２０質量％以下であり、更に好ましくは１５質量％以下であり、特に好ましくは１０質量％以下である。 The content (lower limit) of the carboxyl group-containing monomer is preferably 1% by mass or more with respect to the total amount of monomer components (100% by mass) constituting the acrylic polymer. Further, the content (upper limit value) of the carboxyl group-containing monomer is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, with respect to the total amount of monomer components (100% by mass) constituting the acrylic polymer. And particularly preferably 10% by mass or less.
前記ヒドロキシル基含有モノマーの含有量（下限値）は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１質量％以上である。また、前記ヒドロキシル基含有モノマーの含有量（上限値）は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）に対して、好ましくは２質量％以下であり、更に好ましくは１質量％以下であり、特に好ましくは０．０８質量％以下である。 The content (lower limit) of the hydroxyl group-containing monomer is preferably 0.01% by mass or more with respect to the total amount (100% by mass) of monomer components constituting the acrylic polymer. The content (upper limit value) of the hydroxyl group-containing monomer is preferably 2% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, based on the total amount of monomer components (100% by mass) constituting the acrylic polymer. Especially preferably, it is 0.08 mass% or less.
前記多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げられる。 Examples of the polyfunctional monomer include hexanediol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, and neopentyl. Glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tetramethylolmethane tri (meth) acrylate, Examples include allyl (meth) acrylate, vinyl (meth) acrylate, divinylbenzene, epoxy acrylate, polyester acrylate, and urethane acrylate.
粘着剤組成物に、架橋剤が用いられる場合には、多官能性モノマーを積極的に用いなくてもよいが、架橋剤が用いられない場合、多官能性モノマーの含有量（下限値）は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．００１質量％以上であり、更に好ましくは０．００２質量％以上である。また、多官能性モノマーの含有量（上限値）は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．５質量％以下であり、更に好ましくは０．１質量％以下である。多官能性モノマーの含有量が、このような範囲であると、粘着剤層の凝集力が高くなり過ぎず、粘着性が向上する。 When a crosslinking agent is used in the pressure-sensitive adhesive composition, the polyfunctional monomer may not be used positively. However, when the crosslinking agent is not used, the content (lower limit) of the multifunctional monomer is The amount is preferably 0.001% by mass or more, and more preferably 0.002% by mass or more, with respect to the total amount (100% by mass) of monomer components constituting the acrylic polymer. The content (upper limit value) of the polyfunctional monomer is preferably 0.5% by mass or less, more preferably 0.1% with respect to the total amount (100% by mass) of the monomer components constituting the acrylic polymer. It is below mass%. When the content of the polyfunctional monomer is within such a range, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer does not become too high, and the adhesiveness is improved.
また、その他の共重合性モノマーとしては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；塩化ビニル等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。 Other copolymerizable monomers include, for example, (meth) acrylic acid esters having an alicyclic hydrocarbon group such as cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate; phenyl (meth ) (Meth) acrylic acid aryl esters such as acrylates; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; aromatic vinyl compounds such as styrene and vinyltoluene; olefins or dienes such as ethylene, butadiene, isoprene and isobutylene; vinyl Vinyl ethers such as alkyl ether; vinyl chloride and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
前記アクリル系ポリマーは、前記モノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合して調製することができる。アクリル系ポリマーの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合法や活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）等が挙げられる。これらの中でも、導電性粒子の分散性、コスト等の観点より、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましく、溶液重合方法がより好ましい。 The acrylic polymer can be prepared by polymerizing the monomer component by a known or conventional polymerization method. Examples of the polymerization method of the acrylic polymer include a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a bulk polymerization method, a polymerization method by active energy ray irradiation (active energy ray polymerization method), and the like. Among these, a solution polymerization method and an active energy ray polymerization method are preferable, and a solution polymerization method is more preferable from the viewpoints of dispersibility of conductive particles, cost, and the like.
前記アクリル系ポリマーの重合に利用される重合開始剤、連鎖移動剤等は、特に制限されるものではなく、公知のものの中から適宜選択される。 The polymerization initiator, chain transfer agent and the like used for the polymerization of the acrylic polymer are not particularly limited, and are appropriately selected from known ones.
前記重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系重合開始剤等の油溶性重合開始剤が挙げられる。前記重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用されてもよい。前記重合開始剤の使用量は、従来、重合開始剤として利用可能な範囲であればよく、例えば、全モノマー成分１００質量部に対して、０．０１〜１質量部程度の範囲から適宜、選択されてもよい。 Examples of the polymerization initiator include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis (2, 4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis (2-methylbutyronitrile), 1,1′-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2,2′-azobis (2,4,4- Azo polymerization initiators such as trimethylpentane) and dimethyl-2,2′-azobis (2-methylpropionate); benzoyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl Peroxybenzoate, dicumyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis ( - butylperoxy) an oil-soluble polymerization initiator such as peroxide polymerization initiators cyclododecane, and the like. The said polymerization initiator may be used individually or in combination of 2 or more types. The amount of the polymerization initiator used may be conventionally within a range that can be used as a polymerization initiator, and is appropriately selected, for example, from a range of about 0.01 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of all monomer components. May be.
前記連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール等が挙げられる。前記連鎖移動剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用されてもよい。 Examples of the chain transfer agent include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol. The chain transfer agents may be used alone or in combination of two or more.
前記アクリル系ポリマーの重合に利用される溶剤（溶媒）としては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。前記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤が挙げられる。前記溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用されてもよい。 As a solvent (solvent) used for the polymerization of the acrylic polymer, various general solvents can be used. Examples of the solvent include esters such as ethyl acetate and n-butyl acetate; aromatic hydrocarbons such as toluene and benzene; aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and n-heptane; cyclohexane and methylcyclohexane Organic solvents such as ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone. The said solvent may be used individually or in combination of 2 or more types.
前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、前記アクリル系ポリマーを含む溶液の塗工性等の観点より、例えば、前記重量平均分子量（Ｍｗ）の下限値は、好ましくは３０万以上であり、更に好ましくは３５万以上であり、特に好ましくは４０万以上である。また、前記重量平均分子量（Ｍｗ）の上限値は、好ましくは１２０万以下であり、更に好ましくは１００万以下であり、特に好ましくは９０万以下である。アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤等の各成分の種類、使用量や、重合時間、重合温度等の重合条件等を適宜、調節することにより、制御できる。なお、前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定できる。 The weight average molecular weight (Mw) of the acrylic polymer is not particularly limited, but from the viewpoint of the coating property of the solution containing the acrylic polymer, for example, the lower limit value of the weight average molecular weight (Mw) is preferably It is 300,000 or more, more preferably 350,000 or more, and particularly preferably 400,000 or more. The upper limit of the weight average molecular weight (Mw) is preferably 1.2 million or less, more preferably 1 million or less, and particularly preferably 900,000 or less. The weight average molecular weight of the acrylic polymer can be controlled by appropriately adjusting the type and amount of each component such as a polymerization initiator, polymerization conditions such as polymerization time and polymerization temperature. The weight average molecular weight (Mw) of the acrylic polymer can be measured by, for example, a gel permeation chromatograph (GPC) method.
（導電性粒子）
導電性粒子（導電性フィラー）としては、１０質量％以上の銀を含むものが使用される。なお、導電性粒子における銀の含有量（質量％）は、１０質量％以上１００質量％以下が好ましい。このような導電性粒子としては、特に制限されないが、例えば、銀粉末、銀と他の金属との合金からなる銀合金粉末、銀酸化物粉末、銅、鉄、アルミニウム、ニッケル等の粉末状の金属芯材の表面に銀がコーティング（被覆）されている銀コート金属粉末、粉末状の樹脂芯材の表面に銀がコーティングされている銀コート樹脂粉末、粉末状のガラス芯材の表面に銀がコーティングされている銀コートガラス粉末、カーボンブラックの表面に銀がコーティングされている銀コートカーボンブラック等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
(Conductive particles)
As the conductive particles (conductive filler), those containing 10% by mass or more of silver are used. In addition, as for content (mass%) of silver in electroconductive particle, 10 to 100 mass% is preferable. Such conductive particles are not particularly limited, but for example, silver powder, silver alloy powder made of an alloy of silver and other metals, silver oxide powder, copper, iron, aluminum, nickel, etc. Silver coated metal powder coated with silver on the surface of the metal core, silver coated resin powder coated with silver on the surface of the powdered resin core, silver on the surface of the powdered glass core Silver coated glass powder coated with silver, and silver coated carbon black in which silver is coated on the surface of carbon black. These may be used alone or in combination of two or more.
前記導電性粒子としては、導電性粘着テープの長期安定性、良導電性（低電気抵抗値）等の観点より、銀粉末、及び銅、鉄、アルミニウム等の粉末状の金属芯材の表面に銀がコーティング（被覆）されている銀コーティング金属粉末が好ましく、銀粉末がより好ましい。 From the viewpoints of long-term stability of the conductive adhesive tape, good conductivity (low electrical resistance value), etc., the conductive particles are formed on the surface of silver powder and a powdered metal core material such as copper, iron, and aluminum. Silver-coated metal powder coated with silver is preferred, and silver powder is more preferred.
導電性粒子の形状は、球状等からなり、公知のものから適宜、選択される。 The shape of the conductive particles is spherical or the like and is appropriately selected from known ones.
導電性粒子の比重（ｇ／ｃｍ３）は、特に制限はないが、例えば、導電性粒子の比重（ｇ／ｃｍ３）の下限値は、好ましくは１ｇ／ｃｍ３以上であり、更に好ましくは、３ｇ／ｃｍ３以上であり、特に好ましくは５ｇ／ｃｍ３以上である。また、導電性粒子の比重（ｇ／ｃｍ３）の上限値は、好ましくは２０ｇ／ｃｍ３以下である。 The specific gravity (g / cm 3 ) of the conductive particles is not particularly limited. For example, the lower limit value of the specific gravity (g / cm 3 ) of the conductive particles is preferably 1 g / cm 3 or more, more preferably It is 3 g / cm 3 or more, and particularly preferably 5 g / cm 3 or more. The upper limit of the specific gravity (g / cm 3 ) of the conductive particles is preferably 20 g / cm 3 or less.
導電性粒子の粒径ｄ５０（μｍ）は、特に制限はないが、例えば、導電性粒子の粒径ｄ５０（μｍ）の下限値は、好ましくは５μｍ以上であり、更に好ましくは１０μｍ以上である。また、導電性粒子の粒径ｄ５０（μｍ）の上限値は、好ましくは１００μｍであり、更に好ましくは８０μｍであり、特に好ましくは５０μｍである。導電性粒子の粒径ｄ５０（μｍ）がこのような範囲であると、粘着剤層の粘着力を低下させることなく、粘着剤層の導電性を確保することができる。 The particle size d 50 (μm) of the conductive particles is not particularly limited. For example, the lower limit value of the particle size d 50 (μm) of the conductive particles is preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more. is there. The upper limit of the particle size d 50 (μm) of the conductive particles is preferably 100 μm, more preferably 80 μm, and particularly preferably 50 μm. When the particle diameter d 50 (μm) of the conductive particles is within such a range, the conductivity of the pressure-sensitive adhesive layer can be ensured without reducing the pressure-sensitive adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer.
なお、導電性粒子の粒径ｄ５０とは、粒径（粒度）分布における５０％累積値（メディアン径）である。粒径ｄ５０は、例えば、後述のレーザー回折・散乱法により測定される。なお、粘着剤層中に２種以上の導電性粒子が含まれている場合には、全ての導電性粒子を混合した分布から上記粒径が算出される。 The particle size d 50 of the conductive particles is a 50% cumulative value (median diameter) in the particle size (particle size) distribution. D 50 value, for example, is measured by a laser diffraction scattering method described below. When two or more kinds of conductive particles are included in the pressure-sensitive adhesive layer, the particle size is calculated from a distribution obtained by mixing all the conductive particles.
導電性粒子としては、例えば、商品名「Ａｇ−ＨＷＱ−４００」、福田金属箔粉工業株式会社製を用いることができる。 As electroconductive particle, brand name "Ag-HWQ-400" and the Fukuda metal foil powder industry make can be used, for example.
導電性粒子の配合量（下限値）は、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物中における粘着剤ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）の固形分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上であり、更に好ましくは１質量部以上である。また、導電性粒子の配合量（上限値）は、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物中における粘着剤ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）の固形分１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下であり、更に好ましくは３０質量部以下であり、特に好ましくは１０質量部以下である。導電性粒子の配合量が、このような範囲であると、粘着剤層の粘着力を低下させることなく、粘着剤層の導電性を確保することができる。 The compounding amount (lower limit) of the conductive particles is preferably 0 with respect to 100 parts by mass of the solid content of the pressure-sensitive adhesive base polymer (for example, acrylic polymer) in the pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer. .1 part by mass or more, more preferably 1 part by mass or more. Further, the blending amount (upper limit) of the conductive particles is preferably based on 100 parts by mass of the solid content of the pressure-sensitive adhesive base polymer (for example, acrylic polymer) in the pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer. Is 50 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, and particularly preferably 10 parts by mass or less. When the blending amount of the conductive particles is within such a range, the conductivity of the pressure-sensitive adhesive layer can be ensured without reducing the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer.
前記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物（特にアクリル系粘着剤組成物）は、架橋剤が含有されてもよい。架橋剤を用いることにより、粘着剤層を構成するベースポリマー（特に、アクリル系ポリマー）を架橋させ、粘着剤層の凝集力を一層大きくすることができる。架橋剤としては、特に限定されず、目的に応じて適宜選択される。具体的な架橋剤としては、例えば、多官能性メラミン化合物（メラミン系架橋剤）、多官能性エポキシ化合物（エポキシ系架橋剤）、多官能性イソシアネート化合物（イソシアネート系架橋剤）等が挙げられる。前記架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。前記架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。 The pressure-sensitive adhesive composition (particularly the acrylic pressure-sensitive adhesive composition) for forming the pressure-sensitive adhesive layer may contain a crosslinking agent. By using a crosslinking agent, the base polymer (especially acrylic polymer) which comprises an adhesive layer can be bridge | crosslinked and the cohesion force of an adhesive layer can be enlarged further. The crosslinking agent is not particularly limited and is appropriately selected according to the purpose. Specific examples of the crosslinking agent include a polyfunctional melamine compound (melamine-based crosslinking agent), a multifunctional epoxy compound (epoxy-based crosslinking agent), and a polyfunctional isocyanate compound (isocyanate-based crosslinking agent). As said crosslinking agent, an isocyanate type crosslinking agent and an epoxy-type crosslinking agent are preferable, and an isocyanate type crosslinking agent is more preferable. The said crosslinking agent may be used individually or in combination of 2 or more types.
前記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」］等が挙げられる。 Examples of the isocyanate-based crosslinking agent include lower aliphatic polyisocyanates such as 1,2-ethylene diisocyanate, 1,4-butylene diisocyanate, and 1,6-hexamethylene diisocyanate; cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate, and isophorone. Alicyclic polyisocyanates such as diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated xylene diisocyanate; 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, etc. Aromatic polyisocyanates, trimethylolpropane / tolylene diisocyanate adduct [manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name “Coronate L”], Trime Examples include adducts of tyrolpropane / hexamethylene diisocyanate [manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name “Coronate HL”].
前記エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテル、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂等が挙げられる。市販品としては、例えば、三菱ガス化学（株）製、商品名「テトラッドＣ」を用いることができる。 Examples of the epoxy-based crosslinking agent include N, N, N ′, N′-tetraglycidyl-m-xylenediamine, diglycidylaniline, 1,3-bis (N, N-diglycidylaminomethyl) cyclohexane, 1 , 6-hexanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, glycerol polyglycidyl ether, Pentaerythritol polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, sorbitan polyglycidyl ether, trimethylolpropane polyglycol Diether ether, adipic acid diglycidyl ester, o-phthalic acid diglycidyl ester, triglycidyl-tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate, resorcin diglycidyl ether, bisphenol-S-diglycidyl ether, 2 epoxy groups in the molecule And epoxy resins having at least two. As a commercial item, Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd. product name "Tetrad C" can be used, for example.
粘着剤組成物中の架橋剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤層の場合、架橋剤の含有量の下限値は、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上である。また、架橋剤の含有量の下限値は、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは１０質量部以下であり、更に好ましくは５質量部以下である。 The content of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited. For example, in the case of an acrylic pressure-sensitive adhesive layer, the lower limit of the content of the crosslinking agent is preferably 100 parts by weight of the acrylic polymer. Is 0.001 part by mass or more. Moreover, the lower limit of the content of the crosslinking agent is preferably 10 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or less, with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer.
前記粘着剤層は、粘着性向上等の観点より、粘着付与樹脂が含有されてもよい。前記粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油系粘着付与樹脂等が挙げられる。前記粘着付与樹脂としては、ロジン系粘着付与樹脂が好ましい。前記粘着付与樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。 The pressure-sensitive adhesive layer may contain a tackifier resin from the viewpoint of improving the tackiness. Examples of the tackifier resin include terpene tackifier resins, phenol tackifier resins, rosin tackifier resins, and petroleum tackifier resins. As the tackifier resin, a rosin tackifier resin is preferable. The tackifier resins may be used alone or in combination of two or more.
前記テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体等のテルペン系樹脂、これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂等）等が挙げられる。 Examples of the terpene-based tackifier resins include terpene resins such as α-pinene polymers, β-pinene polymers, and dipentene polymers, and modifications of these terpene resins (phenol modification, aromatic modification, hydrogenation modification). Modified terpene resins (for example, terpene phenol resins, styrene modified terpene resins, aromatic modified terpene resins, hydrogenated terpene resins, etc.) and the like.
前記フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、各種フェノール類（例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシン等）とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂等）、前記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させて得られるレゾール、前記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラック、ロジン類（未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体等）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジン変性フェノール樹脂等が挙げられる。 Examples of the phenol-based tackifying resin include condensates (for example, alkylphenol-based resins, xylene) of various phenols (for example, phenol, m-cresol, 3,5-xylenol, p-alkylphenol, resorcin, etc.) and formaldehyde. Formaldehyde resins), resols obtained by addition reaction of the phenols and formaldehyde with an alkali catalyst, novolaks and rosins obtained by condensation reaction of the phenols and formaldehyde with an acid catalyst (unmodified rosin, modified) Examples thereof include rosin-modified phenol resins obtained by adding phenol to rosin and various rosin derivatives with an acid catalyst and performing thermal polymerization.
前記ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）、これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）、各種のロジン誘導体等が挙げられる。なお、前記ロジン誘導体としては、例えば、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等の変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物等のロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）、不飽和脂肪酸変性ロジン類や不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等のロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩等が挙げられる。 Examples of the rosin-based tackifying resin include unmodified rosins such as gum rosin, wood rosin, tall oil rosin (raw rosin), and modified rosins modified by hydrogenation, disproportionation, polymerization, etc. of these unmodified rosins ( Hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, other chemically modified rosins, etc.) and various rosin derivatives. Examples of the rosin derivatives include rosin ester compounds obtained by esterifying unmodified rosin with alcohols, hydrogenated rosin, disproportionated rosin, and polymerized rosin. Rosin esters such as ester compounds; Unmodified rosin, Unmodified rosin (hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, etc.) modified with unsaturated fatty acids; Unsaturated fatty acid modified rosins; Rosin esters with unsaturated fatty acids Modified unsaturated fatty acid modified rosin esters; reduction of carboxyl groups in unmodified rosin, modified rosin (hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, etc.), unsaturated fatty acid modified rosins and unsaturated fatty acid modified rosin esters Treated rosin alcohols; rosins such as unmodified rosin, modified rosin, various rosin derivatives (In particular, rosin esters), and metal salts of.
前記石油系粘着付与樹脂としては、例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂（脂肪族環状石油樹脂）、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加石油樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の公知の石油樹脂が挙げられる。具体的には、芳香族系石油樹脂としては、例えば、炭素数が８〜１０であるビニル基含有芳香族系炭化水素（スチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、インデン、メチルインデンなど）が１種のみ又は２種以上用いられた重合体等が挙げられる。芳香族系石油樹脂としては、ビニルトルエンやインデン等の留分（いわゆる「Ｃ９石油留分」）から得られる芳香族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ９系石油樹脂」）を好適に用いることができる。また、脂肪族系石油樹脂としては、例えば、炭素数４〜５のオレフィンやジエン［ブテン−１、イソブチレン、ペンテン−１等のオレフィン；ブタジエン、ピペリレン（１，３−ペンタジエン）、イソプレン等のジエン等］が１種のみ又は２種以上用いられた重合体等が挙げられる。脂肪族系石油樹脂としては、ブタジエン、ピペリレンやイソプレン等の留分（いわゆる「Ｃ４石油留分」や「Ｃ５石油留分」等）から得られる脂肪族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ４系石油樹脂」や「Ｃ５系石油樹脂」等）を好適に用いることができる。脂環族系石油樹脂としては、例えば、脂肪族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ４系石油樹脂」や「Ｃ５系石油樹脂」等）を環化二量体化した後重合させた脂環式炭化水素系樹脂、環状ジエン化合物（シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ジペンテン、エチリデンビシクロヘプテン、ビニルシクロヘプテン、テトラヒドロインデン、ビニルシクロヘキセン、リモネン等）の重合体又はその水素添加物、前記の芳香族系炭化水素樹脂や、下記の脂肪族・芳香族系石油樹脂の芳香環を水素添加した脂環式炭化水素系樹脂等が挙げられる。脂肪族・芳香族系石油樹脂としては、スチレン−オレフィン系共重合体等が挙げられる。脂肪族・芳香族系石油樹脂としては、いわゆる「Ｃ５／Ｃ９共重合系石油樹脂」等を用いることができる。 Examples of the petroleum-based tackifier resins include aromatic petroleum resins, aliphatic petroleum resins, alicyclic petroleum resins (aliphatic cyclic petroleum resins), aliphatic / aromatic petroleum resins, aliphatic / aliphatic resins. Well-known petroleum resins such as cyclic petroleum resins, hydrogenated petroleum resins, coumarone resins, coumarone indene resins and the like can be mentioned. Specifically, as the aromatic petroleum resin, for example, a vinyl group-containing aromatic hydrocarbon having 8 to 10 carbon atoms (styrene, o-vinyltoluene, m-vinyltoluene, p-vinyltoluene, α -Methyl styrene, β-methyl styrene, indene, methyl indene, etc.) may be used alone or in combination. As the aromatic petroleum resin, an aromatic petroleum resin (so-called “C9 petroleum resin”) obtained from a fraction such as vinyltoluene or indene (so-called “C9 petroleum fraction”) can be preferably used. Examples of the aliphatic petroleum resin include olefins having 4 to 5 carbon atoms and dienes [olefins such as butene-1, isobutylene and pentene-1; dienes such as butadiene, piperylene (1,3-pentadiene) and isoprene. Etc.] may be used alone or in combination of two or more. As the aliphatic petroleum resin, an aliphatic petroleum resin (so-called “C4 petroleum resin”) obtained from a fraction such as butadiene, piperylene or isoprene (so-called “C4 petroleum fraction” or “C5 petroleum fraction”). And “C5-based petroleum resin” and the like can be preferably used. As the alicyclic petroleum resin, for example, an alicyclic hydrocarbon obtained by cyclizing and dimerizing an aliphatic petroleum resin (so-called “C4 petroleum resin”, “C5 petroleum resin”, etc.) is used. Polymers, cyclic diene compounds (cyclopentadiene, dicyclopentadiene, ethylidene norbornene, dipentene, ethylidenebicycloheptene, vinylcycloheptene, tetrahydroindene, vinylcyclohexene, limonene, etc.) or hydrogenated products thereof, Examples thereof include aliphatic hydrocarbon resins and alicyclic hydrocarbon resins obtained by hydrogenating the aromatic rings of the following aliphatic / aromatic petroleum resins. Examples of the aliphatic / aromatic petroleum resins include styrene-olefin copolymers. As the aliphatic / aromatic petroleum resin, so-called “C5 / C9 copolymer petroleum resin” or the like can be used.
前記粘着付与樹脂としては、市販品を用いることが可能であり、例えば、商品名「ハリエスター」（ハリマ化成（株）製）、商品名「エステルガム」、「ペンセル」（荒川化学工業（株）製）、製品名「リカタック」（（株）理化ファインテク製）などを使用することができる。 Commercially available products can be used as the tackifier resin. For example, the trade name “Hari Star” (manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.), the trade names “Esthe gum”, “Pencel” (Arakawa Chemical Industries, Ltd.) )), Product name “Rikatak” (manufactured by Rika Finetech Co., Ltd.) and the like can be used.
前記粘着剤組成物中の粘着付与樹脂の含有量は、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤層の場合、アクリル系ポリマー（１００質量部）に対して、下限値は、好ましくは０質量部を超え、更に好ましくは１０質量部以上であり、特に好ましくは１５質量部以上である。また、上限値は、好ましくは５０質量部以下であり、更に好ましくは４０質量部以下である。粘着付与樹脂の含有量が、このような範囲であると、粘着剤層における粘着力を十分発現させることができる。 The content of the tackifying resin in the pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited. For example, in the case of an acrylic pressure-sensitive adhesive layer, the lower limit is preferably 0 mass relative to the acrylic polymer (100 parts by mass). More than 10 parts by mass, more preferably 10 parts by mass or more, and particularly preferably 15 parts by mass or more. Moreover, an upper limit becomes like this. Preferably it is 50 mass parts or less, More preferably, it is 40 mass parts or less. When the content of the tackifier resin is within such a range, the adhesive force in the pressure-sensitive adhesive layer can be sufficiently expressed.
前記粘着剤組成物は、本発明の目的を損なわない範囲において、老化防止剤、着色剤（顔料、染料等）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤等の公知の添加剤や溶剤（前述のアクリル系ポリマーの重合に利用される溶剤等）を含有してもよい。 The pressure-sensitive adhesive composition is an anti-aging agent, a colorant (pigment, dye, etc.), an ultraviolet absorber, an antioxidant, a plasticizer, a softening agent, a surfactant, and an antistatic agent as long as the object of the present invention is not impaired. You may contain well-known additives, such as an agent, and a solvent (The solvent etc. which are utilized for superposition | polymerization of the above-mentioned acrylic polymer).
粘着剤層を形成するための前記粘着剤組成物は、例えば、導電性粒子、アクリル系ポリマー（又はアクリル系ポリマー溶液）、架橋剤、溶剤やその他の添加剤を混合することにより、調製できる。 The pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer can be prepared, for example, by mixing conductive particles, an acrylic polymer (or acrylic polymer solution), a crosslinking agent, a solvent, and other additives.
本実施形態の導電性粘着テープにおける粘着剤層の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を、導電性基材又は剥離ライナーに塗布（塗工）し、必要に応じて、乾燥及び／又は硬化する方法が挙げられる。 The method for forming the pressure-sensitive adhesive layer in the conductive pressure-sensitive adhesive tape of the present embodiment is not particularly limited. For example, a pressure-sensitive adhesive composition for forming a pressure-sensitive adhesive layer is applied (coated) to a conductive substrate or a release liner. And a method of drying and / or curing as necessary.
なお、粘着剤層の形成方法における塗布（塗工）には、公知のコーティング法を用いることができる。コーティング法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター等のコーターを用いる方法が挙げられる。 In addition, a well-known coating method can be used for application | coating (coating) in the formation method of an adhesive layer. Examples of the coating method include a method using a coater such as a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, a spray coater, a comma coater, and a direct coater.
（粘着剤層の厚みｔ）
本実施形態の導電性粘着テープにおける粘着剤層の厚みｔ（μｍ）は、特に制限はないが、例えば、粘着剤層の厚みｔ（μｍ）の下限値は、好ましくは１０μｍ以上である。また、粘着剤層の厚みｔ（μｍ）の上限値は、好ましくは１００μｍ以下であり、更に好ましくは５０μｍ以下であり、特に好ましくは４０μｍである。
(Adhesive layer thickness t)
Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness t (micrometer) of the adhesive layer in the electroconductive adhesive tape of this embodiment, For example, the lower limit of the thickness t (micrometer) of an adhesive layer becomes like this. Preferably it is 10 micrometers or more. Moreover, the upper limit of the thickness t (μm) of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 100 μm or less, more preferably 50 μm or less, and particularly preferably 40 μm.
本実施形態の導電性粘着テープは、導電性基材、粘着剤層以外にも、本発明の目的を損なわない範囲において、他の層（例えば、中間層、下塗り層等）を備えていてもよい。 The conductive pressure-sensitive adhesive tape of this embodiment may include other layers (for example, an intermediate layer, an undercoat layer, etc.) in addition to the conductive base material and the pressure-sensitive adhesive layer as long as the object of the present invention is not impaired. Good.
本実施形態の導電性粘着テープは、使用時までは、各粘着剤層の粘着面を保護するための剥離ライナーを備えていてもよい。このような剥離ライナーとしては、特に限定されるものではなく、公知の剥離ライナーから適宜選択して用いることができる。 The conductive adhesive tape of the present embodiment may include a release liner for protecting the adhesive surface of each adhesive layer until use. Such a release liner is not particularly limited, and can be appropriately selected from known release liners.
剥離ライナーとしては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルム、紙等の剥離層を有する基材；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等のフッ素系ポリマーからなる低接着性基材；オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）等の無極性ポリマーからなる低接着性基材等が挙げられる。 Examples of the release liner include a base material having a release layer such as a plastic film or paper surface-treated with a release agent such as silicone, long-chain alkyl, fluorine, or molybdenum sulfide; polytetrafluoroethylene, polychlorotri Low adhesion substrate made of fluoropolymer such as fluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride copolymer; olefin resin (for example, , Polyethylene, polypropylene, etc.) and other low-adhesive substrates made of nonpolar polymers.
（粘着剤層中における導電性粒子の含有量）
粘着剤層中における導電性粒子の含有量（体積％）は、特に制限されないが、例えば、下限値は、好ましくは０．０１体積％以上であり、更に好ましくは０．１体積％である。また、導電性粒子の含有量（体積％）の上限値は、好ましくは５体積％以下であり、更に好ましくは１．５体積％であり、特に好ましくは１．０体積％である。導電性粒子の含有量（体積％）が、このような範囲であると、粘着剤層の粘着力を低下させることなく、粘着剤層の導電性を確保することができる。
(Content of conductive particles in the adhesive layer)
Although content (volume%) of the electroconductive particle in an adhesive layer is not restrict | limited in particular, For example, a lower limit becomes like this. Preferably it is 0.01 volume% or more, More preferably, it is 0.1 volume%. The upper limit of the content (volume%) of the conductive particles is preferably 5% by volume or less, more preferably 1.5% by volume, and particularly preferably 1.0% by volume. When the content (volume%) of the conductive particles is in such a range, the conductivity of the pressure-sensitive adhesive layer can be ensured without reducing the pressure-sensitive adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer.
例えば、粘着剤層が導電性粒子と共に、アクリル系ポリマー、粘着付樹脂、及び架橋剤を含む場合において、導電性粒子の含有量（体積％）は、以下の計算式により求められる。
含有量（体積％）＝｛（導電性粒子の配合量（ｇ））／（導電性粒子の比重（ｇ／ｃｍ３）｝／｛（アクリル系ポリマーの配合量（ｇ））／（アクリル系ポリマーの比重（ｇ／ｃｍ３））＋（粘着付与樹脂の配合量（ｇ））／（粘着付与樹脂の比重（ｇ／ｃｍ３））＋（架橋剤の配合量（ｇ））／（架橋剤の比重（ｇ／ｃｍ３））｝×１００
なお、アクリル系ポリマー、粘着付与樹脂、及び架橋剤等の比重は、一般的に１ｇ／ｃｍ３となるため、この値で計算されてもよい。
For example, when the pressure-sensitive adhesive layer contains an acrylic polymer, an adhesive resin, and a crosslinking agent together with the conductive particles, the content (volume%) of the conductive particles can be obtained by the following calculation formula.
Content (volume%) = {(blending amount of conductive particles (g)) / (specific gravity of conductive particles (g / cm 3 )} / {(blending amount of acrylic polymer (g)) / (acrylic) Specific gravity of polymer (g / cm 3 )) + (blending amount of tackifying resin (g)) / (specific gravity of tackifying resin (g / cm 3 )) + (blending amount of crosslinking agent (g)) / (crosslinking Specific gravity of the agent (g / cm 3 ))} × 100
In addition, since specific gravity, such as an acrylic polymer, tackifying resin, and a crosslinking agent, will generally be 1 g / cm < 3 >, you may calculate with this value.
（導電性）
本実施形態の導電性両面テープにおいて、粘着剤層中に分散されている導電性粒子が、１０質量％以上の銀を含むと、後述するヒートサイクル試験の結果から明らかなように、長期間にわたる使用や過酷な環境条件下での使用においても、接着性が維持され、かつ抵抗値の上昇が抑制されて安定した導電性（電気伝導性）を発揮することができる。
(Conductivity)
In the conductive double-sided tape of the present embodiment, when the conductive particles dispersed in the pressure-sensitive adhesive layer contain 10% by mass or more of silver, as will be apparent from the result of the heat cycle test described later, it takes a long time. Even in use or use under severe environmental conditions, adhesiveness is maintained, and an increase in resistance value is suppressed, and stable conductivity (electric conductivity) can be exhibited.
本実施形態の導電性粘着テープは、後述のヒートサイクル試験により測定される、１サイクル目の抵抗値の最大値が、好ましくは０．１Ω以下であり、更に好ましくは０．０００１Ω以上０．０１Ω以下であり、特に好ましくは０．００３Ω以上０．０１Ω以下である。１サイクル目の抵抗値の最大値が、このような範囲であると、十分な導電性（電気伝導性）を発揮することができる。なお、本明細書において、上記の１サイクル目の抵抗値の最大値を、「初期抵抗値」と称する場合がある。 In the conductive adhesive tape of the present embodiment, the maximum resistance value in the first cycle, measured by a heat cycle test described later, is preferably 0.1Ω or less, more preferably 0.0001Ω or more and 0.01Ω. Or less, particularly preferably 0.003Ω or more and 0.01Ω or less. When the maximum resistance value of the first cycle is within such a range, sufficient conductivity (electric conductivity) can be exhibited. In the present specification, the maximum resistance value in the first cycle may be referred to as an “initial resistance value”.
導電性粘着テープは、後述のヒートサイクル試験において測定される、１００サイクル目の抵抗値の最大値が０．０１Ω以下である。 The conductive adhesive tape has a maximum resistance value at the 100th cycle, measured in a heat cycle test described later, of 0.01Ω or less.
前記抵抗値（１００サイクル目の抵抗値）は、導電性粘着テープを長期間使用した場合や過酷な環境条件下で使用した場合に、どれだけ安定した電気伝導性を発揮できるのかの指標となる。前記抵抗値が０．０１Ω以下であると、安定的に通電させ続けることが可能であり、前記導電性粘着テープを用いた製品は高い信頼性を発揮すると考えられる。一方、前記抵抗値が０．０１Ωを超えると、長期間の使用や過酷な環境条件下での使用においては、急激に抵抗値が上昇して導通不良を起こす危険性があり、製品の信頼性が低下すると考えられる。 The resistance value (resistance value at the 100th cycle) is an index of how much stable electrical conductivity can be exhibited when the conductive adhesive tape is used for a long period of time or under severe environmental conditions. . When the resistance value is 0.01Ω or less, it is possible to continue energization stably, and a product using the conductive adhesive tape is considered to exhibit high reliability. On the other hand, if the resistance value exceeds 0.01Ω, there is a risk that the resistance value will rise rapidly and cause poor conduction in long-term use or use under harsh environmental conditions. Is expected to decrease.
ヒートサイクル試験は、銀メッキが施された導体パターンに導電性粘着テープを貼付して形成された電気回路を有する評価用基板において、前記電気回路に定電流を流しながら、前記評価用基板を低温と高温とを周期的に変化させる温度雰囲気条件下に暴露し、導電性粘着テープの金属箔と銀メッキが施された導体パターンの間の抵抗（即ち、導電性粘着テープと銀メッキが施された導体パターンとの貼り合わせ部分（貼付部分）の接触抵抗）を連続的に測定する試験である。 In the heat cycle test, in the evaluation substrate having an electric circuit formed by applying a conductive adhesive tape to a conductive pattern subjected to silver plating, the evaluation substrate is cooled at a low temperature while a constant current is passed through the electric circuit. And resistance between the metal foil of the conductive adhesive tape and the conductive pattern with silver plating (ie, the conductive adhesive tape and silver plating are applied) This is a test for continuously measuring the contact resistance of the bonded portion (bonded portion) with the conductive pattern.
上述した１サイクル目の抵抗値の最大値（初期抵抗値）及び１００サイクル目の抵抗値の最大値は、次のようにして測定することができる。導電性粘着テープの粘着剤層側を、貼付部分のサイズが５ｍｍ×６ｍｍ（面積：３０ｍｍ２）となるように銀メッキ（銀メッキが施された導体パターン）に貼付し、貼付部分を含む導電性粘着テープと銀メッキ（銀メッキが施された導体パターン）に２Ａの定電流を流す。これを、槽内の設定温度（ヒートサイクル条件）を２５℃から−４０℃まで降温した後−４０℃で１０分間保持し、次いで、８５℃まで昇温した後８５℃で１０分間保持し、再び降温して２５℃に達するまでを１サイクルとしてこれを繰り返す設定とした恒温槽内に入れて冷却および加熱し、この間、前記貼付部分の抵抗値（接触抵抗値）を連続的に測定する。より具体的には、後述の項目［ヒートサイクル試験］に記載されている内容に従って測定することができる。 The maximum resistance value (initial resistance value) at the first cycle and the maximum resistance value at the 100th cycle described above can be measured as follows. The adhesive layer side of the conductive adhesive tape is affixed to silver plating (a conductive pattern with silver plating) so that the size of the affixed part is 5 mm × 6 mm (area: 30 mm 2 ), and the conductive material including the affixed part is included. A constant current of 2 A is passed through the conductive adhesive tape and silver plating (conductor pattern with silver plating). This was maintained at -40 ° C. for 10 minutes after the set temperature (heat cycle condition) in the tank was lowered from 25 ° C. to −40 ° C., then heated to 85 ° C. and then held at 85 ° C. for 10 minutes, The temperature is lowered again to reach 25 ° C., and this is repeated in one cycle to cool and heat. During this time, the resistance value (contact resistance value) of the pasted portion is continuously measured. More specifically, it can be measured according to the contents described in the item [heat cycle test] described later.
［ヒートサイクル試験］
＜評価用基板の作製＞
銀メッキが施された導体パターンが形成されたガラスエポキシ基板を用い、前記銀メッキが施された導体パターンに導電性粘着テープを貼り合わせ、更に、前記銀メッキが施された導体パターンに定電流電源および電位計を接続することによって電気回路を形成して、評価用基板を作製する。図４には、具体的な評価用基板の構成の一例を示す。ガラスエポキシ基板１８ａ上に、銀メッキが施された導体パターン（以下、単に「導体パターン」と称する場合がある）１１ａ〜１１ｄが形成されており、導体パターン１１ａ〜１１ｄに対して、導電性粘着テープ１２（幅：６ｍｍ）を、５ｋｇのローラーを１往復させることによって貼付（圧着）する。この際、導体パターン１１ｂと導電性粘着テープとの貼付部分１３のサイズが５ｍｍ×６ｍｍ（面積：３０ｍｍ２）となるように貼付する。この貼付部分１３により、導体パターン１１ｂと導電性粘着テープ１２の金属箔との間の電気的導通（厚み方向の電気的導通）が確保される。
[Heat cycle test]
<Production of evaluation substrate>
Using a glass epoxy substrate on which a silver-plated conductor pattern is formed, a conductive adhesive tape is bonded to the silver-plated conductor pattern, and a constant current is applied to the silver-plated conductor pattern. An electric circuit is formed by connecting a power source and an electrometer, and an evaluation substrate is manufactured. FIG. 4 shows an example of a specific configuration of the evaluation substrate.
次いで、導体パターン１１ｂと１１ｄを定電流電源１４に接続し、導体パターン１１ａと１１ｂを電位計１５に接続して電気回路を形成し、評価用基板を作製する。なお、特に限定されないが、例えば、前記導体パターンと定電流電源、電位計の接続は、リード線の使用やはんだ付け等の通常の接続手段を利用することによって実施することができる。図５には、図４に示す評価用基板における電気回路の等価回路を示す。図５における１７は、図４における貼付部分１３の抵抗（接触抵抗）を表す。
Next, the
＜抵抗評価用サンプルの作製＞
前記評価用基板における電気回路のうち、少なくとも導体パターンと導電性粘着テープとの貼り合わせ部分（貼付部分）を、ガラスエポキシ基板とガラス板の間でエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）により封止し、抵抗評価用サンプルを作製する。図６には、抵抗評価用サンプルの模式図（図４の貼付部分１３における断面図）を示す。抵抗評価用サンプルは、少なくとも導体パターン１１ｂと導電性粘着テープ１２による貼り合わせ部分（貼付部分）１３が、ガラスエポキシ基板１８ａおよびガラス板１８ｂの間で、ＥＶＡ（ＥＶＡの硬化物）１９によって封止された構成を有する。なお、図４には、ＥＶＡ（ＥＶＡの硬化物）によって封止される領域（封止領域）１６の一例を示す。上述のＥＶＡによる封止は、特に限定されないが、例えば、以下のようにして実施することができる。図４に示す評価用基板における封止領域１６上に、熱硬化性エチレン−酢酸ビニル共重合体のフィルム（ＥＶＡフィルム）（例えば、酢酸ビニル含有量２８％の熱硬化性ＥＶＡフィルム）を載せ、さらにその上からガラス板を重ねて、「評価用基板／ＥＶＡフィルム／ガラス板」の構成を有する積層体とする。前記積層体を、真空プレス機を使用して、まず１５０℃の状態でプレスを行わず４０秒間真空引きを行い、次いで、真空引きをしたままの状態で１５０℃にて０．１ＭＰａの圧力で４００秒間プレスし（真空引きは引き始めてから４００秒間で終了させる）、その後真空プレス機から前記積層体を取り出して、１５０℃オーブンで４０分間加熱し、ＥＶＡを熱硬化させる。
<Preparation of resistance evaluation sample>
Of the electric circuit in the evaluation substrate, at least a bonding portion (bonding portion) between the conductive pattern and the conductive adhesive tape is sealed with an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) between the glass epoxy substrate and the glass plate. A sample for resistance evaluation is prepared. FIG. 6 shows a schematic diagram of a resistance evaluation sample (a cross-sectional view of the pasted
このように、少なくとも導体パターンと導電性粘着テープとの貼り合わせ部分（貼付部分）をＥＶＡによって封止することによって、貼付部分が固定されるため、誤差が小さく安定した測定結果を得ることができる。 In this way, since the affixed part is fixed by sealing at least the adhering part (adhered part) between the conductor pattern and the conductive adhesive tape with EVA, a stable measurement result with small error can be obtained. .
＜チャンバー（恒温槽）内の雰囲気温度設定＞
チャンバー内の設定温度（ヒートサイクル条件）を下記のようにする。なお、特に限定されないが、下記設定にてチャンバー内の雰囲気温度を変化させる間には、チャンバー内の湿度（相対湿度）の制御は行わなくてもよい。
<Ambient temperature setting in chamber (constant temperature chamber)>
The set temperature (heat cycle condition) in the chamber is as follows. Although not particularly limited, it is not necessary to control the humidity (relative humidity) in the chamber while changing the atmospheric temperature in the chamber with the following settings.
開始温度を２５℃とし、２５℃から１００℃／時間の速度で−４０℃まで降温し、−４０℃で１０分間保持する。次に、−４０℃から１００℃／時間の速度で８５℃まで昇温し、８５℃で１０分間保持する。その後再び１００℃／時間の速度で降温し、２５℃に達するまでを１サイクルとし、これを少なくとも２００回繰り返す設定とする。なお、１サイクルに要する時間は１７０分である。図７には、上記のチャンバー内の設定温度（ヒートサイクル条件）の、２サイクル目までのプロファイルを示す。なお、この設定温度（ヒートサイクル条件）は、ＩＥＣ規格のＩＥＣ６１２１５（第２版）、ＩＥＣ６１６４６（第２版）に準じたものである。 The starting temperature is 25 ° C., the temperature is lowered from 25 ° C. to −40 ° C. at a rate of 100 ° C./hour, and held at −40 ° C. for 10 minutes. Next, the temperature is raised from −40 ° C. to 85 ° C. at a rate of 100 ° C./hour and held at 85 ° C. for 10 minutes. Thereafter, the temperature is lowered again at a rate of 100 ° C./hour, and one cycle is set until it reaches 25 ° C. This is set to repeat at least 200 times. The time required for one cycle is 170 minutes. FIG. 7 shows a profile of the set temperature (heat cycle condition) in the chamber up to the second cycle. The set temperature (heat cycle condition) conforms to IEC standards IEC61215 (second edition) and IEC61646 (second edition).
前記チャンバー（恒温槽）としては、公知慣用のチャンバーを用いることができ、特に限定されないが、例えば、商品名「ＰＬ−３ＫＰ」（エスペック（株）製）、商品名「ＰＷＬ−３ＫＰ」（エスペック（株）製）などの市販品を用いることができる。 As the chamber (constant temperature bath), a known and commonly used chamber can be used, and is not particularly limited. For example, a trade name “PL-3KP” (manufactured by Espec Corp.), a trade name “PWL-3KP” (Espec) (Commercially available) can be used.
＜抵抗値の測定＞
前記抵抗評価用サンプルにおける電気回路に対し、定電流電源（図４における定電流電源１４）により２Ａの定電流を流し（即ち、図４における貼付部分１３に２Ａの定電流を流し）、抵抗評価用サンプルを槽内の雰囲気温度を２５℃としたチャンバー内に入れる。次に、上記の設定温度（ヒートサイクル条件）により、抵抗評価用サンプルの冷却および加熱を繰り返し、この間、電位計１５によって電圧を連続的に測定（例えば、サンプリング周期：５〜１０回／１０分）することにより、貼付部分１３の抵抗値を連続的に取得する。これにより、１サイクル目の抵抗値の最大値（初期抵抗値）、１００サイクル目の抵抗値の最大値を測定する。
<Measurement of resistance value>
With respect to the electric circuit in the resistance evaluation sample, a constant current power source (constant
（導電性粘着テープの用途）
本実施形態の導電性粘着テープは、離隔した２か所間を電気的に導通させる用途や、電気・電子機器やケーブルの電磁波シールド用途等に好適に使用される。得意、様々な環境下での使用や長期間の使用において、抵抗値が上昇することなく、安定な電気伝導性を発揮することが要求される用途、具体的には、例えば、プリント配線基板の接地、電子機器の外装シールドケースの接地、静電気防止用のアース取り、電源装置や電子機器等（例えば、携帯型情報端末、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等の表示装置、太陽電池等）の内部配線等に使用される。
(Use of conductive adhesive tape)
The conductive pressure-sensitive adhesive tape of the present embodiment is suitably used for applications that electrically connect two separated locations, electromagnetic wave shielding applications for electrical / electronic devices and cables, and the like. Prominent use in various environments and long-term use, applications that require stable electrical conductivity without increasing the resistance value, specifically, for example, printed circuit board Grounding, grounding of outer shield case of electronic equipment, grounding for preventing static electricity, power supply device and electronic equipment (for example, portable information terminal, liquid crystal display device, organic EL (electroluminescence) display device, PDP (plasma display panel) ), Internal wiring of display devices such as electronic paper, solar cells, etc.).
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例及び比較例に用いた導電性粉末の詳細、導電性粘着テープの構成、及び評価結果は、表１に示される。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. In addition, this invention is not limited at all by these Examples. The details of the conductive powder used in the examples and comparative examples, the configuration of the conductive adhesive tape, and the evaluation results are shown in Table 1.
〔実施例１〕
モノマー成分としてｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）７０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）３０質量部、アクリル酸（ＡＡ）３質量部、及び４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．０５質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部、及び重合溶媒としてトルエン２７質量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温して１０時間反応させ、更にトルエンを加えて濃度を調整し、固形分濃度３０質量％のアクリル系ポリマー溶液Ａを得た。なお、アクリル系ポリマー溶液Ａ中のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は４４万であった。
[Example 1]
As monomer components, 70 parts by mass of n-butyl acrylate (BA), 30 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), 3 parts by mass of acrylic acid (AA), and 0.05 parts by mass of 4-hydroxybutyl acrylate (4HBA), polymerization 0.2 parts by mass of azobisisobutyronitrile as an initiator and 27 parts by mass of toluene as a polymerization solvent were put into a separable flask and stirred for 1 hour while introducing nitrogen gas. After removing oxygen in the polymerization system in this way, the temperature was raised to 63 ° C. and reacted for 10 hours, and toluene was added to adjust the concentration to obtain an acrylic polymer solution A having a solid content concentration of 30% by mass. It was. The weight average molecular weight of the acrylic polymer in the acrylic polymer solution A was 440,000.
前記アクリル系ポリマー溶液Ａに、前記アクリル系ポリマー（固形分）１００質量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）２質量部、粘着付与樹脂（商品名「ペンセル Ｄ−１２５」（重合ロジンペンタエリスリトールエステル）、荒川化学工業株式会社製）３０質量部、導電性粒子（商品名「ＭＳＣ−１０」、三井金属鉱業社製、銀コート銅粉末、銀含有率：１０質量％、ｄ５０＝１４μｍ、比重：９．２ｇ／ｃｍ３）３５質量部、及びトルエン４０質量部を添加し、これを攪拌機で混合することによって粘着剤組成物溶液Ａを得た。
Into the acrylic polymer solution A, 100 parts by mass of the acrylic polymer (solid content), 2 parts by mass of an isocyanate-based crosslinking agent (trade name “Coronate L”, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), a tackifier resin ( Product name “Pencel D-125” (polymerized rosin pentaerythritol ester), manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) 30 parts by mass, conductive particles (trade name “MSC-10”, manufactured by Mitsui Kinzoku Mining Co., Ltd., silver-coated copper powder, Silver content: 10% by mass, d 50 = 14 μm, specific gravity: 9.2 g / cm 3 ) 35 parts by mass, and
なお、導電性粒子の粒径ｄ５０は、レーザー回折・散乱式マイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３３００（日機装株式会社製）を用いて測定した。
溶媒は、水（屈折率１．３３）を使用して、試料濃度がｄｖ値（測定粒子から得られる散乱光量から得られる無次元量の値。測定部の粒子の体積に比例する数値で測定濃度を決定するマイクロトラックでの目安。）が０．０２〜０．５の範囲となるように試料（導電性粒子）を添加し、超音波装置（出力４０Ｗ）を用いて超音波を３分間照射し、流速７０％（３５ｃｃ／分）で循環させながら測定（測定条件：粒子透過性・・・反射）を行った。なお、以降の実施例、比較例についても同様にして、導電性粒子の粒径ｄ５０を求めた。
The particle size d 50 of the conductive particles was measured using a laser diffraction-scattering Microtrac particle size distribution analyzer MT3300 (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
The solvent is water (refractive index: 1.33), and the sample concentration is a dv value (a dimensionless value obtained from the amount of scattered light obtained from the measurement particles. Measured with a numerical value proportional to the volume of the particles in the measurement unit. The sample (conductive particles) is added so that the concentration is in the range of 0.02 to 0.5, and ultrasonic waves are applied for 3 minutes using an ultrasonic device (output 40 W). Irradiation and measurement (measurement conditions: particle permeability... Reflection) were performed while circulating at a flow rate of 70% (35 cc / min). Incidentally, since the embodiment, in the same manner for comparative examples was determined particle size d 50 of the electrically conductive particles.
（導電性粘着テープの作製）
剥離ライナーとして、片面がシリコーンで剥離処理されているＰＥＴ製のフィルム（厚み：５０μｍ）を用意した。また、導電性基材として、錫コート銅箔（錫メッキが施されている銅箔、厚み：３５μｍ）を用意した。
(Preparation of conductive adhesive tape)
As a release liner, a PET film (thickness: 50 μm) having one side peeled with silicone was prepared. Moreover, tin-coated copper foil (copper foil on which tin plating was applied, thickness: 35 μm) was prepared as a conductive substrate.
前記粘着剤組成物溶液Ａを、剥離処理されている剥離ライナーの片面上に、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗布した。次いで、剥離ライナー上の塗布物を、１３０℃で３分間加熱乾燥させて、厚みが２０μｍである粘着剤層を形成した。続いて、得られた粘着剤層の表面に錫コート銅箔を貼り合わせ、その後、４０℃で１日間エージングして、導電性粘着テープを得た。 The pressure-sensitive adhesive composition solution A was applied on one side of a release liner that had been subjected to a release treatment so that the thickness after drying was 20 μm. Next, the coated material on the release liner was heat-dried at 130 ° C. for 3 minutes to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm. Subsequently, a tin-coated copper foil was bonded to the surface of the obtained pressure-sensitive adhesive layer, and then aged at 40 ° C. for 1 day to obtain a conductive pressure-sensitive adhesive tape.
なお、粘着剤層の厚みは、ＪＩＳ Ｂ ７５０３に規定されたダイヤルゲージを用いて測定した。ダイヤルゲージの接触面は平面とし、径は５ｍｍとした。幅１５０ｍｍの試験片を用いて、１／１０００ｍｍ目盛りのダイヤルゲージで幅方向に等間隔で５点の厚みを測定し、その測定結果の平均値を粘着剤層の厚みとした。以降の実施例、比較例についても同様にして、粘着剤層の厚みを求めた。 In addition, the thickness of the adhesive layer was measured using the dial gauge prescribed | regulated to JISB7503. The contact surface of the dial gauge was a flat surface and the diameter was 5 mm. Using a test piece with a width of 150 mm, the thickness of five points was measured at equal intervals in the width direction with a dial gauge with a scale of 1/1000 mm, and the average value of the measurement results was taken as the thickness of the adhesive layer. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was determined in the same manner for the following examples and comparative examples.
〔実施例２〕
表１に示されるように、使用する導電性粒子を、銀コート銅粉末（商品名「ＭＳＣ−２０」、三井金属鉱業株式会社製、銀含有率：２０質量％、粒径ｄ５０＝１８、比重：９．３ｇ／ｃｍ３）３５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性粘着テープを作製した。
[Example 2]
As shown in Table 1, the conductive particles used were silver-coated copper powder (trade name “MSC-20”, manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd., silver content: 20 mass%, particle size d 50 = 18, Specific gravity: 9.3 g / cm 3 ) A conductive adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the content was changed to 35 parts by mass.
〔実施例３〕
表１に示されるように、使用する導電性粒子を、銀粉末（商品名「Ａｇ−ＨＷＱ−４００」、福田金属箔粉工業株式会社製、銀含有率：１００質量％、粒径ｄ５０＝１０、比重：１０．５ｇ／ｃｍ３）３５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性粘着テープを作製した。
Example 3
As shown in Table 1, the conductive particles used were silver powder (trade name “Ag-HWQ-400”, manufactured by Fukuda Metal Foil Powder Co., Ltd., silver content: 100 mass%, particle size d 50 = 10, specific gravity: 10.5 g / cm 3 ) A conductive adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the content was changed to 35 parts by mass.
〔実施例４〕
表１に示されるように、使用する導電性粒子を、銀コートガラス粉末（商品名「ＴＰ３５Ｓ１２」、ポッターズバロティーニ社製、銀含有率：１２質量％、粒径ｄ５０＝３５、比重：２．７ｇ／ｃｍ３）５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性粘着テープを作製した。
Example 4
As shown in Table 1, the conductive particles to be used were silver coated glass powder (trade name “TP35S12”, manufactured by Potters Barotini, silver content: 12% by mass, particle size d 50 = 35, specific gravity: 2.7 g / cm 3 ) A conductive adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 5 parts by mass.
〔比較例１〕
表１に示されるように、使用する導電性粒子を、ニッケル粉末（商品名「４ｓｐ−４００」、ＮＯＶＡＭＥＮＴ社製、粒径ｄ５０＝９、比重：８．９ｇ／ｃｍ３）３５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性粘着テープを作製した。
[Comparative Example 1]
As shown in Table 1, the conductive particles used are 35 parts by mass of nickel powder (trade name “4sp-400”, manufactured by NOVAMENT, particle diameter d 50 = 9, specific gravity: 8.9 g / cm 3 ). Except having changed, it carried out similarly to Example 1, and produced the electroconductive adhesive tape.
（１８０°引き剥がし粘着力）
実施例、比較例で得られた導電性粘着テープから、幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍの測定サンプルを切り出した。サンプルにおける粘着剤層の粘着面を、ＳＵＳ板（ＳＵＳ３０４板）に対して、２３℃、６０％ＲＨの雰囲気下、重さ２．０ｋｇ、幅３０ｍｍのローラーを１往復させて貼り合わせた。常温（温度２３℃、湿度６０％ＲＨ）で３０分間放置した後、引張試験機を用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して、引張速度３００ｍｍ／分で、１８０°剥離試験を行い、引き剥がし粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。結果は表１に示した。
(180 degree peeling adhesion)
A measurement sample having a width of 20 mm and a length of 100 mm was cut out from the conductive adhesive tape obtained in Examples and Comparative Examples. The pressure-sensitive adhesive layer of the sample was bonded to a SUS plate (SUS304 plate) by reciprocating a roller having a weight of 2.0 kg and a width of 30 mm in an atmosphere of 23 ° C. and 60% RH. After leaving at room temperature (temperature 23 ° C., humidity 60% RH) for 30 minutes, a tensile tester is used to perform a 180 ° peel test at a pulling speed of 300 mm / min in accordance with JIS Z 0237 to peel off the adhesive. The force (N / 20 mm) was measured. The results are shown in Table 1.
（ヒートサイクル試験）
実施例、及び比較例で得られた導電性粘着テープに対し、ヒートサイクル試験を行った。試験内容は、以下の通りである。試験結果は、表１に示した。
(Heat cycle test)
The heat cycle test was done with respect to the electroconductive adhesive tape obtained by the Example and the comparative example. The contents of the test are as follows. The test results are shown in Table 1.
＜評価用基板の作製（図８参照）＞
実施例、及び比較例で得られた導電性粘着テープを、幅６ｍｍ×長さ６０ｍｍのサイズに切り出し、セパレータを剥離して導電性粘着テープ片を得た。
銀メッキが施された導体パターン（Ｃｕ１８μｍ／Ｎｉ３〜７μｍ／Ａｕ０．０３μｍ／Ａｇ５μｍ）２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈが、図８に示す配置で形成されたガラスエポキシ基板（厚さ：１．６ｍｍ）を用い、前記導体パターンへの導電性粘着テープの貼付部分２３ａ〜２３ｄのサイズがそれぞれ５ｍｍ×６ｍｍ（面積：３０ｍｍ２）となるように、５ｋｇのローラーを１往復させて、導電性粘着テープ片（２２ａ，２２ｂ）を貼付（圧着）した。次いで、前記導体パターン２１ａ〜２１ｈに定電流電源（２４ａ，２４ｂ）および電位計（２５ａ〜２５ｄ）を、リード線を用いてはんだ付けによって接続した。
なお、図８に示す評価用基板における電気回路は、図４の評価用基板における電気回路を２個配列したものに相当する。
<Preparation of evaluation substrate (see FIG. 8)>
The conductive adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples were cut into a size of width 6 mm × length 60 mm, the separator was peeled off to obtain conductive adhesive tape pieces.
Silver-plated conductor pattern (Cu 18 μm / Ni 3-7 μm / Au 0.03 μm / Ag 5 μm) 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, 21f, 21g, 21h formed on the glass epoxy substrate in the arrangement shown in FIG. (Thickness: 1.6 mm), and a 5 kg roller is reciprocated once so that the size of the
Note that the electric circuit in the evaluation substrate shown in FIG. 8 corresponds to an arrangement of two electric circuits in the evaluation substrate in FIG.
＜抵抗評価用サンプルの作製＞
図８に示す評価用基板における領域２６に、酢酸ビニル含有量２８％の熱硬化型ＥＶＡフィルム（厚さ：０．６ｍｍ）を重ね、さらに上からガラス板（厚さ：３．２ｍｍ）を重ねて、「評価用基板／ＥＶＡフィルム／ガラス板」の構成を有する積層体を得た。当該積層体を、真空プレス機を使用して、まず１５０℃の状態でプレスを行わず４０秒間真空引き行い、その後真空引きしたままの状態で１５０℃にて０．１ＭＰａの圧力で４００秒間プレスし（真空引きは引き始めてから４００秒間で終了させる）、その後プレス機から前記積層体を取り出して、１５０℃オーブンで４０分間加熱して、ＥＶＡを熱硬化させることにより、抵抗評価用サンプルを得た。
<Preparation of resistance evaluation sample>
A thermosetting EVA film (thickness: 0.6 mm) having a vinyl acetate content of 28% is overlaid on the
＜チャンバー内の雰囲気温度設定＞
チャンバーとして、商品名「ＰＬ−３Ｋ」（エスペック（株）製）を用い、チャンバー内の設定温度（ヒートサイクル条件）を下記のように設定した。なお、下記条件にて冷却および加熱を繰り返す間、チャンバー内の湿度（相対湿度）については特に制御を行わず、開始時点におけるチャンバー内の相対湿度は５０％ＲＨであった。
開始温度を２５℃とし、２５℃から１００℃／時間の速度で−４０℃まで降温し、−４０℃で１０分間保持する。次に、−４０℃から１００℃／時間の速度で８５℃まで昇温し、８５℃で１０分間保持する。その後再び１００℃／時間の速度で降温し、２５℃に達するまでを１サイクルとし、これを１００回繰り返す設定とした。
<Ambient temperature setting in the chamber>
The product name “PL-3K” (manufactured by Espec Corp.) was used as the chamber, and the set temperature (heat cycle conditions) in the chamber was set as follows. While the cooling and heating were repeated under the following conditions, the humidity in the chamber (relative humidity) was not particularly controlled, and the relative humidity in the chamber at the start time was 50% RH.
The starting temperature is 25 ° C., the temperature is lowered from 25 ° C. to −40 ° C. at a rate of 100 ° C./hour, and held at −40 ° C. for 10 minutes. Next, the temperature is raised from −40 ° C. to 85 ° C. at a rate of 100 ° C./hour and held at 85 ° C. for 10 minutes. Thereafter, the temperature was lowered again at a rate of 100 ° C./hour, and a cycle until reaching 25 ° C. was set as one cycle, and this was set to be repeated 100 times.
＜抵抗値の測定＞
上記抵抗評価用サンプルを、定電流電源（２４ａ，２４ｂ）によって２Ａの定電流を流した状態（即ち、図８における貼付部分２３ａ〜２３ｄに２Ａの定電流を流した状態）で、槽内の雰囲気温度を２５℃に調整した上記チャンバー内に入れ、上記ヒートサイクル条件にて冷却および加熱を繰り返した。この間、電位計（２５ａ〜２５ｄ）によって電圧を連続的に測定し（サンプリング周期：１回／１分）、貼付部分２３ａ〜２３ｄの抵抗値（接触抵抗値）を連続的に取得した。これにより、１サイクル目の抵抗値の最大値（初期抵抗値）および２００サイクル目の抵抗値の最大値を測定した。表１には、貼付部分２３ａ〜２３ｄのそれぞれにおいて測定された、初期抵抗値、及び１００サイクル目の抵抗値の平均値（Ｎ＝４）を示した。
<Measurement of resistance value>
In the state in which a constant current of 2A was passed by the constant current power source (24a, 24b) (that is, a state where a constant current of 2A was passed through the
なお、下記式を用いて、抵抗値上昇率を算出した。結果は、表１に示した。
［抵抗値上昇率（％）］＝１００×（［１００サイクル目の抵抗値の最大値（Ω）］−［初期抵抗値（Ω）］）／［初期抵抗値（Ω）］
In addition, the resistance value increase rate was computed using the following formula. The results are shown in Table 1.
[Rate of increase in resistance value (%)] = 100 × ([maximum value of resistance value at 100th cycle (Ω)] − [initial resistance value (Ω)]) / [initial resistance value (Ω)]
なお、表１のヒートサイクル試験の合否判定において示される記号「○」とは、１００サイクル目の抵抗値が、０．０１Ω以下の場合である。この場合を、長期間にわたる過酷な環境条件下での使用においても、低抵抗値で安定した電気伝導性を発揮できる「合格」と判定した。また、表１のヒートサイクル試験の合否判定において示される記号「×」とは、１００サイクル目の抵抗値が、０．０１Ωを超える場合である。この場合を、長期間にわたる過酷な環境条件下での使用では、急激に抵抗値が上昇する虞があり、安定した電気伝導性を発揮できない「不合格」と判定した。 The symbol “◯” shown in the pass / fail judgment of the heat cycle test in Table 1 is the case where the resistance value at the 100th cycle is 0.01Ω or less. This case was determined to be “pass” that can exhibit stable electrical conductivity with a low resistance value even when used under severe environmental conditions for a long period of time. Moreover, the symbol “x” shown in the pass / fail judgment of the heat cycle test in Table 1 is a case where the resistance value at the 100th cycle exceeds 0.01Ω. In this case, when used under severe environmental conditions for a long period of time, the resistance value may suddenly increase, and it was determined as “Fail” that stable electrical conductivity cannot be exhibited.
表１に示されるように、実施例１〜４の導電性粘着テープは、何れもヒートサイクル試験における１００サイクル目の抵抗値（最大値）が、０．０１Ω以下であり、長期間にわたる過酷な環境条件下での使用においても、低抵抗値で安定した導電性（電気伝導性）を発揮できることが確かめられた。 As shown in Table 1, each of the conductive adhesive tapes of Examples 1 to 4 has a resistance value (maximum value) at the 100th cycle in the heat cycle test of 0.01Ω or less, which is severe over a long period of time. It was confirmed that stable conductivity (electric conductivity) can be exhibited with a low resistance value even when used under environmental conditions.
なお、表１に示されるように、実施例１〜３の導電性粘着テープは、実施例３の導電性粘着テープと比べて、抵抗値上昇率（％）が低くなっている。つまり、実施例１〜３の導電性粘着テープは、実施例３の導電性粘着テープと比べて、より低抵抗値で安定した導電性（電気伝導性）を発揮できると言える。 In addition, as Table 1 shows, as for the electroconductive adhesive tape of Examples 1-3, compared with the electroconductive adhesive tape of Example 3, resistance value raise rate (%) is low. That is, it can be said that the conductive adhesive tapes of Examples 1 to 3 can exhibit stable conductivity (electric conductivity) at a lower resistance value than the conductive adhesive tape of Example 3.
１…導電性粘着テープ、２…導電性基材、３…粘着剤層、４…導電性粒子、１１ａ〜ｄ…銀メッキが施された導体パターン（導体パターン）、１２…導電性粘着テープ、１３…貼付部分、１４…定電流電源、１５…電位計、１６…エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）によって封止される領域（封止領域）、１７…貼付部分の抵抗（接触抵抗）、１８ａ…ガラスエポキシ基板、１８ｂ…ガラス板、１９…エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の硬化物、２１ａ〜ｈ…銀メッキが施された導体パターン（導体パターン）、２２ａ，２２ｂ…導電性粘着テープ（導電性粘着テープ片）、２３ａ〜ｄ…貼付部分（導電性粘着テープと導体パターンの貼り合わせ部分）、２４ａ，２４ｂ…定電流電源、２５ａ〜ｄ…電位計、２６…エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）によって封止される領域（封止領域）
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記導電性粒子は、１０質量％以上の銀を含むことを特徴とする導電性粘着テープ。 A conductive pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer in which conductive particles are dispersed,
The conductive adhesive tape, wherein the conductive particles contain 10% by mass or more of silver.
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