JP2015009824A - Synthetic resin cap, closing device, and closing device with beverage - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、容器口元部を閉止する合成樹脂製キャップ、これを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。 The present invention relates to a synthetic resin cap for closing a container mouth, a closing device using the cap, and a beverage containing closing device.
合成樹脂製キャップ(以下、単にキャップという)としては、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、天板部の内面に、容器口元部に嵌入される円筒状の内側シール突起が突出形成されたものが広く用いられている(例えば特許文献1を参照)。 A synthetic resin cap (hereinafter simply referred to as a cap) includes a top plate portion and a cylindrical portion that hangs from the periphery thereof, and a cylindrical inner seal projection that fits into the container mouth portion is formed on the inner surface of the top plate portion. Projections are widely used (see, for example, Patent Document 1).
キャップをいったん開栓した後に再度閉栓(以下、再栓という)した際には、内容液の発酵などにより容器内圧が高くなることがある。この場合には、キャップが容器から外れやすくなることがあった。
このため、再栓後に容器内圧が高くなった際に、容器内のガスを外部に排出し、容器内圧を低くすることができる技術が要望されていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる合成樹脂製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。
When the cap is once opened and then closed again (hereinafter referred to as “re-plugging”), the internal pressure of the container may increase due to fermentation of the content liquid. In this case, the cap may be easily detached from the container.
For this reason, there has been a demand for a technique that can discharge the gas in the container to the outside and reduce the container internal pressure when the container internal pressure increases after re-plugging.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a synthetic resin cap, a closing device, and a beverage-containing closing device that can prevent an excessive increase in container internal pressure.
本発明は、容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップであって、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、前記天板部の内面に、前記口元部内に嵌入される内側シール突起と、前記内側シール突起の外側の外側突起とが形成され、前記内側シール突起は、前記口元部の内面に押圧状態で当接可能であり、前記外側突起の内面に、前記口元部の外面に押圧状態で当接する1または複数の当接凸部が形成され、この合成樹脂製キャップを前記口元部に装着した状態において、前記外側突起の内面のうち前記当接凸部が形成されていない部分の少なくとも一部は、前記口元部の外面から離間する合成樹脂製キャップを提供する。
前記複数の当接凸部は、前記外側突起の周方向に間隔をおいて形成されていることがこのましい。
前記当接凸部は、凸状円柱面をなすストレート部と、前記ストレート部の、前記外側突起の突出方向側に形成された、略球面をなす湾曲部と、を有することが好ましい。
前記ストレート部の中心軸方向は、前記外側突起の突出方向に行くに従って前記筒部の中心軸に近づく方向に傾斜していることが好ましい。
前記天板部と外側突起との連接部分の内面側に、前記口元部の開口端面の外周縁部に当接可能な厚肉壁部が形成されている構造を採用できる。
The present invention is a synthetic resin cap mounted on the mouth portion of a container, comprising a top plate portion and a cylindrical portion depending from the periphery thereof, and is fitted into the mouth portion on the inner surface of the top plate portion. An inner seal protrusion and an outer protrusion outside the inner seal protrusion are formed, and the inner seal protrusion can contact the inner surface of the mouth portion in a pressed state, and the mouth portion is in contact with the inner surface of the outer protrusion. One or a plurality of abutting projections that abut on the outer surface of the outer projection are formed, and the abutting projection is formed on the inner surface of the outer projection in a state where the synthetic resin cap is attached to the mouth portion. At least a part of the portion that is not provided provides a synthetic resin cap that is separated from the outer surface of the mouth portion.
The plurality of contact protrusions are preferably formed at intervals in the circumferential direction of the outer protrusion.
It is preferable that the abutting convex portion has a straight portion that forms a convex cylindrical surface, and a curved portion that forms a substantially spherical surface and is formed on the straight portion on the protruding direction side of the outer protrusion.
It is preferable that the central axis direction of the straight portion is inclined in a direction approaching the central axis of the cylindrical portion as it goes in the protruding direction of the outer protrusion.
A structure in which a thick wall portion capable of contacting the outer peripheral edge portion of the opening end surface of the mouth portion is formed on the inner surface side of the connecting portion between the top plate portion and the outer protrusion can be employed.
本発明は、容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、前記合成樹脂製キャップは、前述のものである閉止装置を提供する。
本発明は、飲料が充填された容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記合成樹脂製キャップは、前述のものである飲料入り閉止装置を提供する。
The present invention provides a closing device comprising a container and a synthetic resin cap attached to the mouth portion thereof, wherein the synthetic resin cap provides the closing device as described above.
The present invention is a beverage containing closure device comprising a container filled with a beverage and a synthetic resin cap attached to the mouth portion of the beverage, wherein the synthetic resin cap is the aforementioned beverage closure Providing equipment.
本発明によれば、外側突起の内面に、口元部の外面に当接する1または複数の当接凸部が形成され、外側突起の内面のうち当接凸部が形成されていない部分の少なくとも一部は、口元部の外面から離間する。
このため、容器の内圧上昇による天板部の膨出変形の影響によって、口元部内面に対する内側シール突起の接触圧が低下すると、容器内のガスは、当接凸部が形成されていない部分の外側突起内面と口元部外面との隙間を通って外部に排出される。
よって、容器の内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる。従って、キャップの開栓時に容器の内圧によりキャップが外れる、いわゆるキャップ飛びを防ぐことができる。
According to the present invention, one or a plurality of contact protrusions that contact the outer surface of the mouth portion are formed on the inner surface of the outer protrusion, and at least one portion of the inner surface of the outer protrusion that is not formed with the contact protrusion. The part is separated from the outer surface of the mouth part.
For this reason, when the contact pressure of the inner seal projection against the inner surface of the mouth portion decreases due to the influence of the bulging deformation of the top plate due to the increase in the internal pressure of the container, the gas in the container It is discharged outside through the gap between the inner surface of the outer protrusion and the outer surface of the mouth portion.
Therefore, it is possible to prevent the internal pressure of the container from rising excessively. Therefore, it is possible to prevent so-called cap jumping, in which the cap is released by the internal pressure of the container when the cap is opened.
図1〜図6は、本発明の合成樹脂製キャップの第1実施形態およびこれを用いた閉止装置を示すものである。
図6に示すように、この閉止装置は、容器20と、その口元部21に装着される合成樹脂製キャップ1(以下、単にキャップ1という)とを備えている。
以下の説明において、上下方向とは図6における上下方向であり、キャップ1および容器20の中心軸に沿う方向(軸方向)である。上方向は高さ方向ともいう。上下方向に垂直な面を水平面という。径方向とは、キャップ1および容器20の径方向である。
1 to 6 show a first embodiment of a synthetic resin cap of the present invention and a closing device using the same.
As shown in FIG. 6, the closing device includes a
In the following description, the vertical direction is the vertical direction in FIG. 6, and is a direction (axial direction) along the central axis of the
図6に示すように、容器20は、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)などの合成樹脂からなり、飲料が充てんされる容器本体(図示略)と、その上部に形成された円筒状の口元部21とを有する。
口元部21の外面21cには雄ネジ22と、係止段部23とが形成されている。係止段部23は径方向外方に突出する環状突起であり、雄ネジ22の下方に形成されている。
内面21aおよび外面21cは、容器20の軸方向に沿う面である。開口端面21bは容器20の軸方向に垂直な面である。
As shown in FIG. 6, the
A
The
キャップ1は、円形の天板部2と、その周縁から垂下した筒部3とを備えている。
筒部3は、スコア6(弱化部)によって、主部8と、ブリッジ7によって主部8に連結されたタンパーエビデンスリング部(TEリング部)9とに区画されている。
主部8の内周面には、容器20の雄ネジ22に螺合するネジ部10が形成されている。ネジ部10は、1条または複数条の螺旋状に形成された突条である。
The
The
On the inner peripheral surface of the
図1および図6に示すように、天板部2には、容器20の口元部21に嵌入して口元部21の内面21aに当接する円筒状の内側シール突起12と、口元部21の開口端面21bに当接する環状の開口端シール突起13と、円筒状の外側突起14とが形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 6, the
内側シール突起12は、天板部2の内面2a(下面)から下方に延出して形成されている。
内側シール突起12の外面には、基端部12cから略下方に離れた位置に、容器内面21aに当接する環状の当接凸部12aが形成されている。
当接凸部12aの断面形状は、略円弧形、略楕円弧形などとすることができる。図示例では、当接凸部12aが形成された部分は、内側シール突起12の基端近傍の部分より厚く形成されている。
The
On the outer surface of the
The cross-sectional shape of the
図7に示すように、内側シール突起12が口元部21内に嵌入すると、当接凸部12aの最大外径部12bは、開口端面21bより低い位置(開口端面21bから容器本体側に離れた位置)で全周にわたって内面21aに隙間なく当接し、容器20を密封(シール)できる。
As shown in FIG. 7, when the
図2に示すように、最大外径部12bの外径(キャップ1を口元部21に装着していない状態での外径)は、口元部21内径より若干大きいことが好ましい。これによって、内側シール突起12は、わずかに内方に弾性的に曲げ変形した状態で内面21aに当接するため、十分な押圧力で内面21aに当接する。
最大外径部12bの外径D1と口元部21の内径D2との差D3は、小さすぎれば前記押圧力が小さくなって密封性に影響が及ぶため0.1mm以上(好ましくは0.2mm以上)が好適である。
差D3は、大きくなりすぎると前記押圧力が大きくなって高温時に口元部21が変形しやすくなるため、0.5mm以下(好ましくは0.35mm以下)が好適である。差D3がこの範囲であれば、キャップ1を口元部21に装着する際に、内側シール突起12を口元部21に嵌入する際の抵抗を小さくでき、キャップ1の斜め被り(キャップ1が傾いた状態で巻締められる)や巻締め不足を防止できる。
As shown in FIG. 2, the outer diameter of the maximum
The difference D3 between the outer diameter D1 of the maximum
The difference D3 is preferably 0.5 mm or less (preferably 0.35 mm or less) because if the pressure becomes too large, the pressing force increases and the
内側シール突起12の最大外径部12b(外径が最大となる部位)の高さ位置は、最大外径部12bと開口端シール突起13下端(突出端)との高低差H1が1〜4mm(好ましくは1.5〜3mm)となるように設定するのが好適である。
高低差H1を前記範囲とすることで、十分なタンパーエビデンス性を確保し、かつ密封性能を高めることができる。
The height position of the maximum
By setting the height difference H1 within the above range, sufficient tamper evidence can be secured and the sealing performance can be enhanced.
開口端シール突起13は、天板部2の内面2a(下面)から下方に突出して形成されている。開口端シール突起13の断面形状は、例えば半円形、円弧形、楕円弧形などとすることができる。
開口端シール突起13は、内側シール突起12の外周側に、内側シール突起12から離間して形成することができる。
The opening
The opening
図1〜図3に示すように、外側突起14は、天板部2の内面2a(下面)から下方に延出して形成されている。
外側突起14は、開口端シール突起13の外周側に、開口端シール突起13から離間して形成することができる。
図示例では、外側突起14の内面14aは、大部分がキャップ1の軸方向に沿って形成されており、前記軸方向にほぼ一定の内径を有する。
内面14aの内径(キャップ1を口元部21に装着していない状態での内径)は、口元部21の外径より大きくてもよいし、これより小さくてもよい。また、内面14aの内径は口元部21の外径にほぼ等しくてもよい。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
The
In the illustrated example, most of the
The inner diameter of the
外側突起14の先端面14bは、内面14aの下端から外面14cの下端までの領域であり、下方に行くに従って徐々に拡径する傾斜面とされている。先端面14bは、ほぼ一定の角度で傾斜していることが望ましい。
The
外側突起14の外面14cは、先端に向けて徐々に外径が小さくなるように傾斜する傾斜面となっている。外面14cは、ほぼ一定の角度で傾斜していることが望ましい。
外側突起14は、先端に向けて徐々に厚さを減じるように形成することができる。
The
The
外側突起14は、先端が径方向内方および外方に移動するような若干の曲げ変形が可能であることが好ましい。これによって、口元部21に拡径方向の変形が起きた場合でも、それに応じた外側突起14の変形が可能となるため、キャップ1の巻締め性の悪化が起きにくくなる。
It is preferable that the
外側突起14の内面14aには、口元部21の外面21cに当接する1または複数の当接凸部15が形成されている。
図3に示すように、当接凸部15は、外側突起14の基端部14d内面から直線状に形成されたストレート部15aと、ストレート部15aの下縁部15cから外方に向けて略円弧状に湾曲して形成された湾曲部15bとを有する。
On the
As shown in FIG. 3, the abutment
図4(B)および図4(C)に示すように、当接凸部15の外面は略円弧状の横断面形状を有することが好ましい。当接凸部15の横断面とは、例えば水平面における断面である。
As shown in FIGS. 4B and 4C, the outer surface of the
図3に示すように、ストレート部15a外面は、例えば凸状円柱面であり、その中心軸方向は、外側突起14の先端方向(突出方向)に行くに従って徐々にキャップ1の中心軸(筒部3の中心軸)に近づく方向に傾斜していることが好ましい。
湾曲部15b外面は、略球面をなすことが好ましい。
As shown in FIG. 3, the outer surface of the
The outer surface of the
ストレート部15aの軸方向(キャップ1の軸方向)に対する角度α1は、外面14cの軸方向に対する角度α2以下であることが好ましい。これによって、金型からの取出しが容易になるため、製造しやすさの点で好ましい。
The angle α1 with respect to the axial direction of the
図4(A)〜図4(C)および図5に示すように、図示例では、当接凸部15は複数(図示例では12)形成されており、これらは周方向に間隔をおいて形成されている。図5に示す例では、複数の当接凸部15は周方向にほぼ等間隔ごとに形成されている。
当接凸部15の数は、4〜24が好ましく、5〜15がさらに好適である。これら複数の当接凸部15は、キャップ1の中心軸を中心とする軸回りの回転対称形になるように配置することが好ましい。図5の例では、当接凸部15は、周方向に約30度ごとに形成されている。
As shown in FIGS. 4A to 4C and 5, in the illustrated example, a plurality of contact protrusions 15 (12 in the illustrated example) are formed, and these are spaced apart in the circumferential direction. Is formed. In the example shown in FIG. 5, the plurality of
The number of
図3に示すように、湾曲部15bは、内径寸法が最も小さくなる部位である最小内径部15dを有する。
キャップ1を口元部21に巻締めていない状態において、最小内径部15dの内径は、口元部21の外径より小さいことが好ましい。これによって、当接凸部15は、外側突起14がわずかに外方に弾性的に曲げ変形した状態で、十分な押圧力で外面21cに当接する。
As shown in FIG. 3, the
In a state where the
当接凸部15は、湾曲部15bで外面21cに当接するため、外面21cに対する接触面積が小さくなることから、接触部分およびその周囲に多量の水が溜まることがなく、衛生性の点で好ましい。
また、湾曲部15bは十分な強度を有するため、当接凸部15が押圧力により変形するのを防ぐことができる。このため、当接凸部15の変形によって外側突起14と外面21cとの隙間が小さくなるのを回避できる。
Since the contact
Moreover, since the
最小内径部15dの内径D4と口元部21の外径D5との差D6は、0.01mm以上が好ましい。これによって、口元部21の外方変形を防止できる。差D6は、例えば0.1mm以下とすることができる。
最小内径部15dは、キャップ1を口元部21に巻締めたときに、開口端面21bより低い位置(開口端面21bから容器本体側に離れた位置)で外面21cに当接することが好ましい。
The difference D6 between the inner diameter D4 of the minimum
When the
当接凸部15の内面14aからの突出寸法D7は、例えば0.1mm以上(好ましくは0.2mm以上)とすることができる。これによって、当接凸部15がない位置における外側突起14の内面14aと口元部21の外面21cとの隙間を大きくし、この隙間を通したガス排出を容易にすることができる。
突出寸法D7は、例えば1mm以下としてよい。突出寸法D7をこの範囲とすることによって、巻締めトルクの上昇を抑制できる。
The projecting dimension D7 from the
The protruding dimension D7 may be, for example, 1 mm or less. By setting the projecting dimension D7 within this range, an increase in the tightening torque can be suppressed.
図2に示すように、当接凸部15の最小内径部15dの高さ位置は、内側シール突起12の最大外径部12bより高い位置にあることが望ましい。
最小内径部15dの高さ位置は、最小内径部15dと開口端シール突起13下端(突出端)との高低差H2が2mm以下(好ましくは1.5mm以下)となるように設定するのが好適である。
高低差H2が大きすぎれば、当接凸部15の内方押圧力が不十分となることがあるが、高低差H2をこの範囲とすることで、当接凸部15の内方押圧力を高め、口元部21の変形を阻止することができる。
高低差H2は、例えば0.5mm以上(好ましくは1.5mm以上)とすることができる。
As shown in FIG. 2, the height position of the minimum
The height position of the minimum
If the height difference H2 is too large, the inward pressing force of the contact
The height difference H2 can be set to, for example, 0.5 mm or more (preferably 1.5 mm or more).
TEリング部9の内周面には、開栓時に容器20の係止段部23に係止してTEリング部9の移動を阻止する係止突起である係止突起11が形成されている。係止突起11は、TEリング部9の内周面から内方に突出して形成されている。
On the inner peripheral surface of the TE ring portion 9, a locking
キャップ1は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンなどの合成樹脂材料で構成することができる。特に、耐熱性に優れたポリプロピレンが好ましい。
The
次に、キャップ1の使用方法を説明する。
図7に示すように、内溶液を充填した容器20の口元部21に、キャップ1を装着する際には、内側シール突起12を容器口元部21内に挿入する。
内側シール突起12は、最大外径部12bにおいて口元部21の内面21aを外方に押圧しつつ、内面21aに当接する。これによって容器20が密封される。
Next, a method for using the
As shown in FIG. 7, when the
The
外側突起14の内面に形成された当接凸部15は、最小内径部15dにおいて外面21cを内方に押圧しつつ、外面21cに当接する。
このため、内側シール突起12の押圧力によって口元部21が外方変形するのを防ぐことができる。
The contact
For this reason, it is possible to prevent the
図4(C)に示すように、外側突起14の内面14aのうち、当接凸部15が形成されていない部分の少なくとも一部は、外面21cには当接せず、内面14aと外面21cとの間には隙間16が形成される。
外側突起14の内面14aは、当接凸部15が形成されていない部分の少なくとも一部において外面21cから離間していればよい。例えば、内面14aのうち当接凸部15の近傍範囲のみが外面21cから離間し、他の部分は外面21cに接していてもよい。なお、当接凸部15が形成されていない部分の全域が外面21cから離れていてもよい。
図示例では、当接凸部15が形成されていない部分の内面14aのうち、当接凸部15の近傍範囲の領域14eは外面21cから離間し、他の領域の一部は外面21cに当接している。
As shown in FIG. 4C, at least part of the
The
In the illustrated example, among the
図6に示すように、TEリング部9に設けられたタブ11は、雄ネジ22の直下に設けられた環状の膨出段部23を乗り越え、膨出段部23の下方に達する。
As shown in FIG. 6, the
口元部21に装着されたキャップ1を開栓方向に回すと、回転に従ってキャップ1は上昇する。
係止突起11が係止段部23の下端に達した状態でキャップ1をさらに開栓方向に回すと、主部8は回転に従って上昇する一方、係止突起11が係止段部23に係止するためTEリング部9の上方移動は阻止される。
その結果、主部8とTEリング部9とを連結しているブリッジ7に引張力が作用し、ブリッジ7が破断し、TEリング部9が主部8から切り離される。
これによって、キャップ1が開栓されたことが明示される。
When the
When the
As a result, a tensile force acts on the
This clearly indicates that the
図8に示すように、キャップ1をいったん開栓した後に再度閉栓した際には、内容液の発酵などにより容器20の内圧が高くなる(例えば0.4MPa以上となる)ことがある。
容器20の内圧により天板部2に上方への力が加えられ、膨出変形(いわゆるドーミング)によって天板部2の一部が傾斜すると、内側シール突起12の内方変位、および開口端シール突起13の上方変位が起こりやすくなる。
As shown in FIG. 8, when the
When an upward force is applied to the
上述のように、当接凸部15が形成されていない部分では、外側突起14の内面14aと外面21cとの間には隙間16がある(図4(C)参照)。
このため、容器20の内圧上昇による天板部2の膨出変形の影響によって、内面21aに対する内側シール突起12の接触圧が低下し、開口端面21bに対する開口端シール突起13の接触圧が低下すると、容器20内のガスは、内側シール突起12と内面21aとの隙間、開口端シール突起13と開口端面21bとの隙間を経て、隙間16を通って外部に排出される。
この際、天板部2の膨出変形の影響によって、外側突起14による内方押圧力が大きくなることがあるが、内面14aと外面21cとの間には隙間16があるため、外側突起14がガス排出の妨げとなることはない。
このため、容器20の内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる。従って、キャップ1の開栓時に容器20の内圧によりキャップ1が外れる、いわゆるキャップ飛びを防ぐことができる。
As described above, there is a
For this reason, when the contact pressure of the
At this time, the inward pressing force by the
For this reason, it can prevent that the internal pressure of the
また、キャップ1では、当接凸部15によって、外側突起14の内面14aと口元部21の外面21cとの間に隙間16が確保されるため、水が排出されやすいことから、キャップ装着装置(キャッパー)による巻き締めの際に、内面14aと外面21cとの間の水の層を原因として摩擦が低減し、巻き締めが過剰となるのを防止できる。
Further, in the
次に、本発明の合成樹脂製キャップの第2実施形態を説明する。
図9および図10は、本発明の合成樹脂製キャップの第2実施形態を示すもので、ここに示すキャップ31は、図1等に示すキャップ1と同様に、外側突起24の内面24aに、口元部21の外面21cに当接する1または複数の当接凸部25が形成されている。
当接凸部25が複数ある場合には、これらは周方向に間隔をおいて形成することができる。
Next, a second embodiment of the synthetic resin cap of the present invention will be described.
9 and 10 show a second embodiment of the synthetic resin cap of the present invention. The
When there are a plurality of
当接凸部25は、例えば凸状円柱面をなすストレート部25aと、略球面をなす湾曲部25bとを有する形状としてよい。
外側突起24の内面24aのうち、当接凸部25が形成されていない部分の少なくとも一部は、外面21cには当接せず、内面24aと外面21cとの間には隙間が形成される(図4(C)参照)。
The contact
Of the
天板部2と外側突起24との連接部分の内面側には、下方に向けてテーパー状に拡がる内面26aを有する厚肉壁部26が形成されている。
厚肉壁部26は、天板部2の内面2aから外側突起24の内面24aにかけて形成された厚肉部分である。
厚肉壁部26の内面26aは、下方に行くほど拡径するように一定角度で傾斜する傾斜面であり、開口端面21bの外周縁部21dに当接可能に形成される。
On the inner surface side of the connecting portion between the
The
The
キャップ31は、キャップ装着装置(キャッパー)により口元部21に巻き締められる(これを第1の閉栓という)。
この第1の閉栓では、巻締め力が大きいため、キャップ31は、内側シール突起12、開口端シール突起13だけでなく、厚肉壁部26においても口元部21に当接するため、密封性能を高めることができる。
The
In this first closure, since the tightening force is large, the
キャップ31をいったん開栓した後に、使用者が再度閉栓する際には(これを第2の閉栓という)、第1の閉栓に比べて巻締め力が小さくなることが多いため、厚肉壁部26は、外周縁部21dに弱い押圧状態で当接するか、または外周縁部21dに当接しない状態となりやすい。
When the user closes the
図11に示すように、内容液の発酵などにより容器20の内圧が高くなると、容器20内のガスは、内側シール突起12と内面21aとの隙間、開口端シール突起13と開口端面21bとの隙間、厚肉壁部26と外周縁部21dとの隙間、外側突起24と外面21cとの隙間を通って、容易に外部に排出される。
よって、容器20の内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる。従って、キャップ1の開栓時に容器20の内圧によりキャップ1が外れる、いわゆるキャップ飛びを防ぐことができる。
このように、キャップ31は、厚肉壁部26を有するため、第1の閉栓の際には高い密封性能が得られ、かつ第2の閉栓の際には良好なガス排出性能を示す。
As shown in FIG. 11, when the internal pressure of the
Therefore, it can prevent that the internal pressure of the
Thus, since the
図6等に示す閉止装置は、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器20に充填し、口元部21にキャップ1を装着することによって、飲料が充填された飲料入り閉止装置とすることができる。
The closure device shown in FIG. 6 and the like is a beverage-containing closure device filled with beverages by filling the
本発明は、図示した例のみに限定されない。本発明の主旨を逸脱しない範囲で、数量、構成、位置、材料などを変更することができる。
例えば、外側突起は、当接凸部が十分な押圧力で口元部外面に当接することができれば、その形状は円筒形に限らない。例えば、外側突起は、円状に配列された複数の平面視円弧状の突起で構成してもよい。
当接凸部の形状は、十分な押圧力で口元部外面に当接することができれば、図示例に限定されない。例えば、半球形、直方体形、円錐台形などとしてよい。
The invention is not limited to the illustrated example. The quantity, configuration, position, material, and the like can be changed without departing from the gist of the present invention.
For example, the shape of the outer protrusion is not limited to a cylindrical shape as long as the abutting convex portion can abut against the outer surface of the mouth portion with a sufficient pressing force. For example, the outer protrusions may be constituted by a plurality of circular arc projections arranged in a circle.
The shape of the contact protrusion is not limited to the illustrated example as long as it can contact the outer surface of the mouth with a sufficient pressing force. For example, a hemispherical shape, a rectangular parallelepiped shape, a truncated cone shape, or the like may be used.
1 キャップ(合成樹脂製キャップ)
2 天板部
2a 天板部の内面
3 筒部
12 内側シール突起
14 外側突起
14a 内面
15 当接凸部
16 隙間
20 容器
21 口元部
21a 内面
21c 外面
21d 外周縁部21d
26 厚肉壁部
1 Cap (Synthetic resin cap)
2
26 Thick wall
Claims (7)
天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、
前記天板部の内面に、前記口元部内に嵌入される内側シール突起と、前記内側シール突起の外側の外側突起とが形成され、
前記内側シール突起は、前記口元部の内面に押圧状態で当接可能であり、
前記外側突起の内面に、前記口元部の外面に押圧状態で当接する1または複数の当接凸部が形成され、
この合成樹脂製キャップを前記口元部に装着した状態において、前記外側突起の内面のうち前記当接凸部が形成されていない部分の少なくとも一部は、前記口元部の外面から離間することを特徴とする合成樹脂製キャップ。 A synthetic resin cap attached to the mouth of the container,
It has a top plate and a cylindrical part that hangs down from its periphery,
On the inner surface of the top plate portion, an inner seal projection that is inserted into the mouth portion and an outer projection that is outside the inner seal projection are formed,
The inner seal protrusion can be in contact with the inner surface of the mouth portion in a pressed state,
On the inner surface of the outer protrusion, one or a plurality of contact protrusions that are in contact with the outer surface of the mouth portion in a pressed state are formed,
In a state in which the synthetic resin cap is attached to the mouth portion, at least a part of the inner surface of the outer protrusion on which the contact protrusion is not formed is separated from the outer surface of the mouth portion. Synthetic resin cap.
前記ストレート部の、前記外側突起の突出方向側に形成された、略球面をなす湾曲部と、を有することを特徴とする請求項1または2に記載の合成樹脂製キャップ。 The abutment convex part is a straight part forming a convex cylindrical surface;
3. The synthetic resin cap according to claim 1, further comprising: a curved portion having a substantially spherical shape, which is formed on a protruding direction side of the outer protrusion of the straight portion. 4.
前記合成樹脂製キャップは、請求項1〜5のうちいずれか1項に記載のものであることを特徴とする閉止装置。 A closure device comprising a container filled with a beverage and a synthetic resin cap attached to the mouth part thereof,
The said synthetic resin cap is a thing of any one of Claims 1-5, The closing device characterized by the above-mentioned.
前記合成樹脂製キャップは、請求項1〜5のうちいずれか1項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。 A beverage-containing closing device comprising a container filled with a beverage and a synthetic resin cap attached to the mouth portion thereof,
The said synthetic resin cap is a thing in any one of Claims 1-5, The drink containing closure device characterized by the above-mentioned.
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