JP2014517199A - 冷凍圧縮機におけるピストンコネクティングロッド組立体用の取付け装置 - Google Patents

Abstract

本装置は、側方スロット（４２）が設けられたシリンダ（４１）を担持するクランクケース（４０）であり、２つの半径方向孔（１１）、および偏心軸方向孔（１２）が設けられたピストン（１０）が収容されているクランクケース（４０）と、電気モータ（５０）によって駆動されるクランクシャフト（３０）に接続されており、ピストン（１０）に取り付けられたより小端部（２１）を有するコネクティングロッド（２０）と、クランクケース（４０）のベアリングハブ（４３）の方へ向けられた第１の端部（６１）、シリンダ（４１）の側方スロット（４２）の方へ向けられた第２の端部（６２）、および、弾性ピン（７０）を直径方向孔（６３）および偏心軸方向孔（７０）に導入することができるようになるように、直径方向孔（６３）が偏心軸方向孔（１２）と軸方向に位置合わせされる位置において、ピストン（１０）の内部にリストピン（６０）を取り付け、割り出しするためにツール（８０）を軸方向および回転連結するための係合手段（６４）が設けられている第２の端部（６２）に隣接する直径方向孔（６３）を有するリストピン（６０）とを備える、圧縮機に適用される。

Description

本発明は、シェルの内部に吊り下げられており、ベアリングハブおよびシリンダを担持するクランクケースを備える、往復動タイプの冷凍圧縮機のクランクシャフトに取り付けられたより大端部を有するコネクティングロッドのより小端部にピストンの結合を行うための取付け装置に関し、その内部において、ピストンは、クランクケースによって担持された電気モータによってクランクシャフトを駆動すると、往復移動時にコネクティングロッドによって変位される。

小型家庭用および業務用冷凍システムに使用される往復動圧縮機のエネルギー効率を増加させることを目的とする解決策の探求が続いている。エネルギー効率の増加を得る方法の１つは、トライボロジーペアの表面間の相対運動によって発生するものなどの、可動構成要素の機械損失を減少させることによるものである。前記機械損失は、接触による損失、およびトライボロジーペアの表面間の粘性摩擦による損失を指す。２つの表面間の潤滑接触によって生じる動摩擦係数は、ピストンとシリンダとの、および、また圧縮機の他の相対的に移動し擦り合う構成要素の、たとえばクランクシャフトと支持面との間の互いに向き合った表面で生じるので、研削および／またはバニシング加工による従来の仕上げ加工を有する金属構成要素の場合には、最低でも、厚膜領域の粘性摩擦係数よりも１桁大きい大きさであることに留意されたい。

主として、圧縮機の最初の運転時間において、クランクシャフトベアリングの適切でない表面仕上げ、大きな形状誤差、またはアンダサイジングにより起こる、前記表面の相互接触によって発生する摩擦により、かなりの量の機械損失が生じる。

摩擦下での前記接触の強さに応じて、表面（機械的特性、幾何学的特性、および表面仕上げ性）の劣化が生じる場合があり、その結果、摩耗による支持面の破壊をもたらす。

高効率エネルギーを有する圧縮機の開発方向の１つは、使用される構成要素の幾何学的品質、主として前記構成要素の組立体の幾何学的品質を改善することを対象としている。この開発方向は、集中化（たとえば、同心度、同軸度、インパクト等）の誤差、形状の誤差（たとえば、真円度、円筒度、平面度等）、および位置の誤差（たとえば、平行度、垂直度等）を処理するものである。

本明細書で考慮されるタイプの往復動冷凍圧縮機においては、ピストンは、ピストンの軸線を横切る、リストピンを使ってコネクティングロッドのより小端部に結合されており、このリストピンは、直径方向に対向する位置において、ピストンに設けられたそれぞれの半径方向孔に導入され保持されるその両端部分を有する。

いくつかの圧縮機のモデルにおいては、ピストンにリストピンを固定することは、リストピンの端部分のうちの１つとピストンの直径方向に対向する半径方向孔のうちの１つとの間の締り嵌めによって得られる。

しかし、前記ピンの信頼性のある固定を保証するように、リストピンとピストンとの間の干渉の度合いが大きくなればなるほど、ピストンのシリンダ表面、すなわちその支持面に生じる（真円度および円筒度の誤差による）変形の度合いが大きくなる。

干渉によって、リストピンとピストンとの間の固定から生じる変形を最小にする知られている方法の１つは、干渉なしに、ピストンの直径方向に対向する孔に取り付けられたリストピンを使用するものである。リストピンの保持は、たとえば、弾性ピンによって得られることができ、この弾性ピンは、ピストン壁に設けられた偏心軸方向孔に緩く案内され、干渉により、リストピンのそれぞれの端部分において孔の直径方向延長部分の少なくとも一部に固定される。

この知られている解決策においては、リストピンとピストンとの間に締り嵌めのないことが、ピストンの側方表面の研削プロセスから生じる起こり得る形状誤差または偏りに関してピストンの真円度および円筒度の誤差を付加しない。

また、上記で述べられた利点に加えて、弾性ピンを使ってリストピンを固定することは、圧縮機の機械キットの構成要素の取付け作業（閉鎖）時の最後のステップであるように、ピストンの内部に（通常、一体型の）コネクティングロッドのより小端部を取り付けることを可能にする利点を示す。

機械キットのこの知られている取付け形態（閉鎖）は、通常、他の形態よりも好ましく、これは、
２個の部品で作製された、すなわち、ロッド（ウェブ）、またはより大端部に分割されたコネクティングロッドを使用することと、
クランクシャフトのより大端部と偏心部分との間に取り付けられたブッシングを使用すること、
ボルトを通して、クランクケースにクランクシャフトのベアリングハブを固定すること、
クランクケースにおよびボルトを通して、シリンダを画定するブロック部分を固定すること
を含む。

一体型コネクティングロッドは（焼結および機械加工によって）その最終製造形態で使用され、もはや取り付けられた構成要素に形状および位置の付加的な幾何学的誤差を持ち込まないので、一体型コネクティングロッドの使用は、圧縮機のエネルギー効率を増加させる点から有利であることに留意されたい。この利点は、２個の部品のコネクティングロッドの実施形態（ロッドにまたはより大端部に分割されたもの、あるいは干渉ブッシングを含むもの）のうちの１つを使用する場合には実現されない。なぜなら、この場合には、前記構成要素が変形または位置合わせ不良によって付加的な取付け誤差を与えるからである。

一体型コネクティングロッドの使用と共に共同で、リストピンを固定するための１つまたは複数の弾性ピンを使用することは、コネクティングロッドを取り付けることができるように、ブロックのベアリングハブと反対側に、シリンダ側壁の一部に沿ってスロットを用意することが必要とされる。また、このスロットは、より小端部がシリンダの内部に既に取り付けられたピストンの内部に既に収容されている場合には、一体型コネクティングロッドのより小端部を通して、ピストンにリストピンを取り付けるために使用される。このタイプの解決策においては、シリンダの側方スロットのそれに直径方向に対向する位置において、クランクケースに補助孔を用意することは普通であり、補助孔は
ピストンの偏心軸方向孔の軸線と同一面となるようにリストピンに弾性ピンを取り付けるための直径方向孔の軸線を保証するために、ピストン孔を通してのその導入移動を限定する、リストピンのための軸方向ストッパを画定すること、および
リストピンの直径方向孔の軸線をピストン側壁の偏心軸方向孔の軸線と同軸に位置合わせするのに必要であるその軸線の周りのリストピンの回転を生じさせること、
ができるツールの導入が可能であるように寸法決めされる。

上記で述べられた、知られている構造的解決策により、取付けツールは、ピストンの偏心軸方向孔に対してリストピンの直径方向孔の軸方向および回転位置決めのための手段を同時に画定できるようになっている。このために、リストピンは、前記リストピンの軸方向および回転位置決めのためのツールの取り付けのためのスリットが設けられた端部と、弾性ピンの締り嵌めのための直径方向孔が近くに設けられた反対側の端部とを有する。

しかし、リストピンの軸方向および回転位置決めツールを適応させるための補助孔へのアクセスは、電気モータのステータが取り付けられたクランクケース側を通して行われる。したがって、この先行技術の解決策は、コネクティングロッドピストン組立体を取り付けると、電気モータのステータがまだクランクケースに取り付けられない場合にのみ可能である。この場合には、取付けシーケンスは、次のとおりである。すなわち、機械キットの構成要素（ピストン、コネクティングロッド、クランクシャフト）すべてを取り付けること、ロータをクランクシャフトに取り付けること、および、ロータのシリンダ面に関して集中して、ステータを取り付けることである。

文献米国特許第４４０６５９０号明細書および米国特許第５７３００４４号明細書は、シリンダには、一体型コネクティングロッドのより小端部を通して、およびシリンダの内部に既に収容されたピストンの対向する孔に、前記一体型コネクティングロッドおよびリストピンを取り付けることができるように、クランクケースのベアリングハブと反対側に、前記側方スロットが設けられている構造的解決策を記載している。

文献米国特許第４４０６５９０号明細書に提案されている構造においては、Ｕ字状弾性リングを取り付けるための軸方向位置決めは、ピストン側壁の内面によって得られる。弾性リングは、ピストンの開放端部を通してリストピンの円周方向溝に取り付けられ、前記溝から半径方向外側に突出するように寸法決めされる。したがって、リストピンの最終の軸方向保持は、ピストンの隣接する内面に対して、およびコネクティングロッドのより小端部の隣接する側方面に対して弾性リングを着座させることによって得られる。

リストピンを取り付けるために軸方向および回転位置決めツールの使用を必要としないが、この先行技術の解決策は、主として２６．０ｍｍ内に在る直径を提示するピストンを有する圧縮機において、困難なアクセスによる複雑な作業の際に、ピストンの内部を通してＵ字状弾性リングの取付けを必要とするという不便さを示す。

一方、文献米国特許第５７３００４４号明細書に提案されている構造においては、干渉の下で、ピストンのそれぞれの偏心軸方向孔に挿入された２つの弾性ピンが設けられており、それらのそれぞれは、ピストンのそれぞれの半径方向孔を直径方向に交差している。この先行技術の解決策においては、弾性ピンのうちの１つは、シリンダにピストンを取り付ける前に、ピストンのそれぞれの偏心軸方向孔の内部に導入され保持される。リストピンの各端部には、他の端部のスリットと同一平面上の直径方向スリットが設けられている。既に第１の弾性ピンを担持するピストンがシリンダに収容され、コネクティングロッドのより小端部がピストンの内部に取り付けられた後にのみ、リストピンは、第１の弾性ピンの一部に着座し取り付けられたその先端の直径方向スリットを有するように、ピストンの、およびコネクティングロッドのより小端部の、半径方向孔を通して取り付けられ、これは、リストピンの軸方向位置決めのための手段として動作する。リストピンの回転位置決めは、シリンダの側方スロットの外側に位置決めされたツールによって行われることができ、もしこれが既にクランクケースに固定されているならば、電気モータのステータとの干渉を生じることなく、リストピンの後端の直径方向スリットにおいて作用する。リストピンの挿入後、第２の弾性ピンが、リストピンの後端の直径方向スリットの内部に沿って、ピストンのそれぞれの偏心軸方向孔に挿入される。

しかし、この先行技術の解決策は、その欠点のうちの１つとして、弾性ピンが干渉により、ピストンのそれぞれの直径方向孔に導入され保持されるのではなく、ピストンの偏心軸方向孔にのみ導入され保持されるということを示す。リストピンにおいてそのハウジングに各弾性ピンを取り付ける際にいかなる干渉もない。この特性には、ピストンの偏心軸方向孔が弾性ピンとの干渉による固定を保証する長さを有することが必要とされ、その結果、ピストンの長さおよび全質量を増加させる。

前記先行技術の解決策の他の不便さは、リストピンの軸方向位置決めがこの目的のために特定の弾性ピンを用意することによって得られるということから生じ、その結果、ピストンに第２の偏心軸方向孔を用意する必然的な強制が生じる。

上記で論評された解決策のさらなる不便さは、リストピンが弾性ピンの軸線と位置合わせされた２つの端部直径方向スリットを有するということから生じる。したがって、前記直径方向スリットは、ピストンの対向する半径方向孔においてリストピンの支持領域に正確に位置決めされ、このことは好ましくはない。この装置は、ピストンの各半径方向孔の支持面として作用するリストピンの表面を減少させる。

米国特許第４４０６５９０号明細書 米国特許第５７３００４４号明細書

上記で述べられ、ピストンコネクティングロッド組立体のための先行技術の取付け装置に関する欠点を考慮して、本発明の目的の１つは、比較的複雑でなく高価でない作業によって、往復動ピストンのピンの周りの一体型コネクティングロッドのより小端部の取付け装置を提供することであり、この作業は、簡単な構造のただ１つの弾性ピンを用いることによって、リストピンの信頼性のある強力な固定をもたらすことができる。

本発明のさらなる目的は、上記の有利な特徴を有する取付け装置を提供することであり、これは、ピストンの対向する半径方向孔においてリストピンの支持面を悪化しない。

本発明のこれらのおよび他の目的は、ベアリングハブを画定し、クランクケースのベアリングハブと反対の側に側方スロットが設けられているシリンダを担持するクランクケースと、シリンダの内部で往復移動し、２つの直径方向に対向した半径方向孔および少なくとも１つの偏心軸方向孔が設けられたピストンと、ピストンの内部に取り付けられたより小端部を有するコネクティングロッドと、クランクケースのベアリングハブの方へ向けられており、ピストンの半径方向孔の内部に配置された第１の端部、およびシリンダの側方スロットの方へ向けられており、ピストンの他の半径方向孔の内部に配置された第２の端部を有するリストピンであり、また、前記第２の端部に隣接し、ピストンの偏心軸方向孔と軸方向に位置合わせされるべき、貫通孔であってもなくてもよい直径方向孔が設けられているリストピンと、ピストンの偏心軸方向孔に、かつリストピンの直径方向孔を通して導入されるべき弾性ピンとを備える、往復動型の冷凍圧縮機に適用される場合に達成される。

本発明によれば、リストピンの第２の端部には、ピストンの半径方向孔の内部にリストピンの固定のために弾性ピンを取り付けることができるように、直径方向孔がピストンの偏心軸方向孔と軸方向に位置合わせされて維持される位置において、ピストンの内部にリストピンを取り付け、割り出しするために、ツールの軸方向および回転連結のための係合手段が設けられている。

本発明によって提案され、上記で規定された構造により、ピストンのスカート領域に変形力を加えることなく、リストピンの直径方向孔の内部に、干渉により、導入され保持されるただ１つの弾性ピンを用いて、圧縮機の電気モータのステータが既に固定されている側と反対側のクランクケースの近くに、リストピンの割り出し取付けが可能である。

本発明は、添付の図面を参照して下で説明される。

シリンダを担持するクランクケースと、シリンダの内部で往復移動するピストンと、クランクケースに取り付けられており、コネクティングロッドおよびリストピンによってピストンに接続されているクランクシャフトとを備える冷凍圧縮機の垂直および部分断面図であり、前記クランクケースが電気モータのステータを固定しており、そのロータがクランクシャフトに固定されている図である。 図１のクランクケースの、および一体型コネクティングロッドの一部を垂直断面図であり、また、本発明の取付け装置に使用されるリストピン、ピストン、および弾性ピンを展開方式で示す図である。 ピストンの半径方向孔のうちの１つに取り付けられたリストピンの部分断面図であり、リストピンの軸方向位置合わせの一連の公差を解析するのに必要な寸法を示す、取付けツールの構造詳細図である。 本発明の第１の実施形態により構築されたリストピンの端面図である。 リストピンの長手方向断面図であり、図３の線ＩＶ−ＩＶによる断面図である。 リストピンの長手方向断面図であり、図３の線Ｖ−Ｖによる断面図である。 本発明の第２の実施形態により構築されたリストピンの端面図であり、図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩによる断面図である。 本発明の第２の実施形態により構築されたリストピンの長手方向断面図であり、図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩによる断面図である。 図６および図７に示されている第２の実施形態から得られる、第３の実施形態により構築されたリストピンの長手方向断面図である。 圧縮機の運転中にリストピンとピストンとの間に伝達される力に関してリストピンの端部分の支持領域を示す、ピストン一体型コネクティングロッド組立体の概略側方図である。

例示され、以前に既に説明されたように、本発明の取付け装置は、一体型コネクティングロッド２０のより小端部２１にピストン１０を結合することに関連しており、そのより大端部２２は、冷凍圧縮機のクランクシャフト３０の偏心部分３１の周りに取り付けられている。

本発明の装置が適用される冷凍圧縮機は、シリンダ４１を担持するクランクケース４０を備えるタイプから成ることができ、その内部において、ピストン１０は、電気モータ５０によってクランクシャフト３０を駆動すると、往復移動時に、コネクティングロッド２０によって変位され、この電気モータは、ロータ５１の周りで、クランクシャフト３０に固定されたそのロータ５１とクランクケース４０に固定されたそのステータ５２とを有する。

また、クランクケース４０は、その内部にクランクシャフト３０が取り付けられているベアリングハブ４３を担持する。

ピストン１０へのコネクティングロッド２０のより小端部２１の結合は、一般に大きく重いリストピン６０を使って得られる。このリストピン６０は、干渉なしに、それぞれの直径方向に対向する半径方向孔１１に導入され保持される両端部分を有し、この半径方向孔１１は、ピストン１０の側壁１０ａのそれぞれの部分を通して設けられており、前記側壁は、外側円筒状表面１０ｂを提示する。リストピン６０の中間部分は、コネクティングロッド２０のより小端部２１を通して配置されている。

このタイプの圧縮機構造においては、シリンダ４１には、クランクケース４０のベアリングハブ４３と反対の側に配置されたシリンダ４１の領域、すなわち、電気モータ５０のステータ５２が固定されている側と反対側のクランクケース４０の側に向けられた前記領域に、長手方向モードに配置された側方スロット４２が設けられている。

図１に示されているように、側方スロット４２により、吸込み行程の終わりに下死点の位置において、シリンダ４１の内部に既に位置決めされたピストン１０の内部に一体型コネクティングロッド２０を取り付けることができるようになる。この知られている構造により、リストピン６０は、ピストン１０内のリストピン６０の正確な軸方向位置決めに達するまで、シリンダ４１の、ピストン１０の隣接する半径方向孔１１の、コネクティングロッド２０のより小端部２１の側方スロット４２を通して、およびピストン１０の対向する半径方向孔の内部に、導入される第１の端部６１を有することができるようになり、リストピン６０の第２の端部６２は、取付けツール８０（図２および図２Ａを参照されたい）と作動可能に結合されており、図１に示されているように、ピストン１０のそれぞれの半径方向孔１１の内部において取付け軸方向移動の終わりに位置決めされている。

本明細書の序文に述べられたように、リストピン６０は、機械的干渉なしに、ピストン１０のそれぞれの半径方向孔１１に導入されるその両端部分を有する。したがって、リストピン６０と、クランクケース４０のシリンダ４１の内面との間にいかなる接触も生じないことを保証するように、ピストン１０の半径方向孔１１にリストピン６０を軸方向に保持する必要がある。

本発明に使用される構造的解決策は、ピストン１０の側壁１０ａに偏心軸方向孔１２を設けるタイプのものであり、その孔１２は、シリンダ４１にピストン１０を取り付けると、側方スロット４２の方へ向けられる。この偏心軸方向孔１２には、ほとんどまたは全く干渉なしに、弾性ピン７０が導入される。

リストピン６０には、ピストン１０に対してリストピン６０を最終的に位置決めすると、ピストン１０の偏心軸方向孔１２と軸方向に位置合わせされるように、リストピン６０の第２の端部６２の近くに配置された直径方向貫通孔６３が設けられている。この状態において、弾性ピン７０は、ピストン１０の偏心軸方向孔１２に、および直径方向孔６３を通して導入されることができ、それにより、ピストン１０におけるその最終的な正確な位置決めの際にリストピン６０の軸方向および回転保持が保証される。

弾性ピン７０は、好ましくは機械的干渉なしに、ピストン１０の偏心軸方向孔１２を通して導入され、弾性ピン７０の軸方向保持は、干渉をともなって、リストピン６０の直径方向孔６３を通してそれを導入することによって保証される。したがって、ピストン１０のスカート領域にいかなる関連のある変形力も加えることなく、リストピン６０への弾性ピン７０の信頼性のある軸方向保持が得られる。

本発明によれば、かつリストピン６０を軸方向に回転位置決めするために、ツール８０が電気モータ５０のステータ５２を固定するためのその側と反対側のクランクケース４０の近くに操作できるようになっていることを目的とすると、リストピン６０の第２の端部６２にはまた、係合手段６４が設けられており、これは、リストピン６０の直径方向孔６３の軸線がピストン１０の偏心軸方向孔１２の軸線と同一平面上になる位置までこれを軸方向に変位させるように、かつ、またその軸線の周りに前記リストピン６０を角度的に変位させるように、取付けおよび割り出しツール８０（図２および図２Ａを参照されたい）がリストピン６０の前記第２の端部６２に結合できるようになっているように構成されており、その結果、その直径方向孔６３は、ピストン１０の偏心軸方向孔１２の軸線と同軸の方向に従って配置されたその軸線を有する。

リストピン６０の軸方向変位および角変位は、リストピン６０の直径方向孔６３がピストン１０の偏心軸方向孔１２と同軸に位置合わせされている限り、同時に、または相次いで、任意の順序で行われ得ることを理解されたい。

下行する軸方向変位によってリストピン６０の取り付けると、ツール８０がピストン１０内のその取付け位置の方へリストピン６０を軸方向に押している間、リストピン６０の第２の端部６２に設けられた係合手段６４は、通常、前記ツールに後者の回転係合を与えるのみであることを考慮すると、ツール８０には、磁気的に作動するまたは干渉によるリストピン６０の係合手段６４への固定手段が設けられていることが必要であり、したがって、後者は、前記ツール８０の軸方向および回転変位中に、ピストン１０の偏心軸方向孔に対してリストピン６０の角度および軸方向割り出しを与えるように、ツール８０に接続されたままである。

リストピン６０の係合手段６４は、ツール８０がピストンでの最終取付位置までリストピン６０を軸方向に押し、角度的に回転させることができるようになっていることを条件として、異なる構造を提示することができる。

ツール８０の軸方向移動の終わりは、前もってよりよく説明されたように、前記ツールがピストン１０の外側円筒状表面１０ｂに触れる場合に生じる。前記外側円筒状表面１０ｂは、ツール８０が着座する移動端ストッパを画定する。寸法および公差の正確な寸法決めを通して、弾性ピン７０を取り付けるための孔の軸線の軸方向位置合わせを保証することができる。

あるいは、機械キット全体が回転されることができ、したがって、リストピン６０を挿入するプロセスが重力によって発生する重錘力と反対の向きで生じる。この場合は、磁気的に作動するまたは干渉によるリストピン６０の係合手段６４への固定手段は、結局、なしで済まされ得る。

図３、図４、および図５に示されている第１の実施形態においては、係合手段６４は、リストピン６０の第２の端部６２に設けられた直径方向スリット６４ａの形態をとっている。この場合は、ツール８０は、ねじまわしの形態をとることができ、その端部は、直径方向スリット６４ａの内部に磁化されておりまたはある機械的干渉をともなって結合されるように構成されている。

第１の実施形態は比較的簡単な構造を有するが、これは、直径方向スリット６４ａがリストピン６０の直径方向孔６３を遮ることができるようになっている不便さを与え、これは、通常、機械加工によって直径方向孔６３および直径方向スリット６４ａを得るためのプロセス中に、交差領域にバリを発生させ得る。

図６および図７に示されている第２の実施形態においては、係合手段６４は、凹部６４ｂの形態をとり、偏心している場合、この凹部６４ｂは、リストピン６０の第２の端部６２に設けられた、軸方向止まり孔の形態の円形輪郭を提示することができる。凹部６４ｂは、異なる多角形輪郭を提示することができ、これにより、取付けおよび割り出しツール８０との軸方向および回転連結ができる。

凹部６４ｂがリストピン６０の第２の端部６２の輪郭の中央に対して偏心しており、円形輪郭を提示する構造においては、ツール８０は、リストピン６０の第２の端部６２に対して着座すべき、かつ小さな軸方向突出部分８２を組み込んでいる端部８１を提示することができ、これは、凹部６４ｂに取り付けられるように偏心ピンの形態をとることができる。ツール８０の角回転は、リストピン６０の角変位を生じることになり、したがって、その直径方向孔６３の軸線は、ピストン１０の偏心軸方向孔１２の軸線のそれと同軸の方向を占める。この第２の実施形態においては、直径方向孔６３と凹部６４ｂにより画定された係合手段６４との間にいかなる干渉もない。換言すれば、凹部６４ｂにより画定された係合手段６４は、直径方向孔６３が設けられているその領域と異なるリストピン６０の領域に設けられている。

図６および図７に示されているこの第２の実施形態においては、係合手段６４は、支持面として動作するリストピン６０の隣接する端部分の表面を変更することなく、前記第２の端部６２の外周輪郭の半径方向内側に、リストピン６０の第２の端部６２の領域に画定されている。

図８に示されているように、係合手段６４は、前記第２の端部６２の周縁の領域に面取り部またはカットアウトを画定するように、リストピン６０の第２の端部６２の輪郭に隣接して位置決めされた偏心凹部６４ｃの形態をとることができる。

係合手段６４は、異なる形態をとることができ、直径方向孔６３が設けられている第２の端部６２の近くに、リストピン６０の第２の端部６２に設けられた複数の要素によって画定されていてよい。係合手段は、取付けのプロセス、ならびにピストン１０内のリストピン６０の軸方向および角度割り出しと関連する利点に応じて、およびリストピン６０の前記第２の端部６２に係合手段６４を形成するためのプロセスの利点に応じて規定されるべきである。

先行技術に関して論評で既に説明されたように、弾性ピン７０を使ってリストピン６０をピストン１０に固定するためのプロセスは、通常、干渉なしに、ピストン１０のそれぞれの対向する半径方向孔にリストピン６０の両端部分を取り付けることと関連している。したがって、リストピン６０の２つの両端部分の円筒状表面はまた、トライボロジーペア（支持面）として作用する機能表面を画定し、このトライボロジーペアは、図９に示されているように、電気モータ５０のトルクによって発生する力をピストン１０に伝達する。

上記を考慮して、係合手段６４は支持面として作用するリストピン６０の隣接する端部分の表面を変更しないことが好まれる。図３、図４、および図５に示されている第１の実施形態においては、係合手段６４を画定する直径方向スリット６４ａは、前記第２の端部６２の周縁まで延在し、その結果、ピストン１０のそれぞれの半径方向孔に取り付けられるように、リストピン６０の隣接する端部分の表面を変更する。この場合は、直径方向スリット６４ａは、弾性ピン７０を受け入れる直径方向孔６３の軸線のそれを横切る方向に従って位置決めされるべきである。なぜなら、この場合は、図９に示されているように、リストピン６０の前記表面に形成されるカットアウトは、支持面として作用しない後者の領域に配置されているからである。主な支持領域は、ピストン１０の半径方向孔１１において９０度の円弧１３に配置されている。

直径方向スリット６４ａの、偏心凹部６４ｃの、面取り部６４ｃの形態で、または他の任意の形態で構築された係合手段６４が第２の端部６２の輪郭に隣接して位置決めされる場合には、係合手段６４は、直径方向孔６３の軸線の方向を横切る、リストピン６０の第２の端部６２において半径方向に位置決めされる。

図２および図２Ａで既に述べられ、示されているように、ツール８０は、シリンダ４１の側方スリット４２を通しての、かつピストン１０の半径方向孔１１の内部における後者の取付け中に、リストピン６０の第２の端部６２に対して着座するように構成された端部８１を提示するように構築されている。したがって、リストピン６０の第２の端部６２は、ツール８０の端部８１のための座面を画定する。

ツール８０の端部８１は、少なくとも１つの軸方向突出部分８２を組み込み、これは、リストピン６０の第２の端部６２に設けられた係合手段６４の形状と適合可能な異なる形態をとることができる。

また、ツール８０は、前記端部８１の領域において、ピストン１０の外側円筒状表面１０ｂに対するピストン１０の偏心軸方向孔１２の軸線の半径方向間隔Ｒと、リストピン６０の直径方向孔６３の軸線およびリストピン６０の第２の端部６２の間の軸方向間隔Ａとの間の差に等しい、軸方向距離Ｄで取り囲まれており、ツール８０の端部８１に対して軸方向に下げて間隔を置いて配置されている、外周肩部８３を提示する。換言すれば、ツール８０は、関係Ｄ＝Ｒ−Ａを保証するように寸法決めされるその外周肩部８３の下げた間隔を有する。

したがって、図２Ａに示されているように、ツール８０は、リストピン６０の第２の端部６２に対して着座するその端部８１を有し、この場合、これらが同軸に位置合わせされているかどうかにかかわらず、リストピン６０の直径方向孔６３およびピストン１０の偏心軸方向孔１２の軸線が同一平面上になる場合に、外周肩部８３がピストン１０の外側円筒状表面１０ｂに対して着座するまでリストピン６０を押すように軸方向に変位される。

リストピン６０の取付けおよび割り出しのシーケンスの任意のステップにおいて行われ得る、ツール８０の角回転は、リストピン６０の角変位を生じることになり、これは、その直径方向孔６３の軸線が、ピストン１０の偏心軸方向孔１２の軸線の方向と同軸の方向を占めることができるようになっていることが必要である。

したがって、ピストン１０の偏心軸方向孔１２とのリストピン６０の直径方向孔６３の軸方向位置合わせは、３つの寸法を有する一連の公差から得られるように開始する。

第１の寸法は、ツール８０の端部８１と外周肩部８３との間の軸方向距離Ｄによって規定される。

第２の寸法は、ピストン１０の外側円筒状表面１０ｂに対する偏心軸方向孔１２の軸線の半径方向間隔Ｒによって規定される。

第３の寸法は、リストピン６０の直径方向孔６３の軸線と第２の端部６２との間の軸方向間隔Ａによって規定される。

リストピン６０に設けられた本発明の係合手段６４についての３つの可能な実施形態のみが示されているが、前記係合手段６４に対する異なる構造形態が、本明細書に付随する特許請求の範囲に定義された発明の概念から逸脱することなく使用され得ることを理解されたい。

Claims (10)

1. ベアリングハブ（４３）を画定し、ベアリングハブ（４３）と反対の側に側方スロット（４２）が設けられたシリンダ（４１）を担持するクランクケース（４０）と、外側円筒状表面（１０ｂ）を有し、シリンダ（４１）の内部で往復移動し、２つの直径方向に対向した半径方向孔（１１）、および偏心軸方向孔（１２）が設けられたピストン（１０）と、ピストン（１０）の内部に取り付けられたより小端部（２１）を有するコネクティングロッド（２０）と、ベアリングハブ（４３）の方へ向けられており、ピストン（１０）の半径方向孔（１１）の内部に配置された第１の端部（６１）、およびシリンダ（４１）の側方スロット（４２）の方へ向けられており、ピストン（１０）の他の半径方向孔（１１）の内部に配置された第２の端部（６２）を有するリストピン（６０）であり、また、前記第２の端部（６２）に隣接し、ピストン（１０）の偏心軸方向孔（１２）と軸方向に位置合わせされるべき直径方向孔（６３）が設けられているリストピン（６０）と、ピストン（１０）の偏心軸方向孔（１２）に、かつリストピン（６０）の直径方向孔（６３）を通して導入されるべき弾性ピン（７０）とを備えるタイプの冷凍圧縮機におけるピストンコネクティングロッド組立体用の取付け装置であって、リストピン（６０）の第２の端部（６２）には、ピストン（１０）の内部にリストピン（６０）を取り付け、割り出しするために、ツール（８０）の軸方向および回転連結のための係合手段（６４）が設けられており、リストピン（６０）の直径方向孔（６３）がピストン（１０）の偏心軸方向孔（１２）の軸線に対して同一平面上にあるその軸線を有する状態において、ピストン（１０）の外側円筒状表面（１０ｂ）が、ツール（８０）が着座する移動端ストッパを画定することを特徴とする、取付け装置。
2. リストピン（６０）の取付け中に、ピストン（１０）の半径方向孔（１１）の内部において、リストピン（６０）の第２の端部（６２）が、ツール（８０）の端部（８１）のための座面を画定し、ピストン（１０）の外側円筒状表面（１０ｂ）が、ピストン（１０）の外側円筒状表面（１０ｂ）に対するピストン（１０）の偏心軸方向孔（１２）の軸線の半径方向間隔（Ｒ）と、リストピン（６０）の直径方向孔（６３）の軸線およびリストピン（６０）の第２の端部（６２）の間の軸方向間隔（Ａ）との間の差に等しい、軸方向距離（Ｄ）で取り囲まれており、ツール（８０）の端部（８１）に対して軸方向に下げて間隔を置いて配置されている、ツール（８０）の外周肩部（８３）が着座する移動端ストッパを画定することを特徴とする、請求項１に記載の取付け装置。
3. 係合手段（６４）が、リストピン（６０）の第２の端部（６２）の、前記第２の端部（６２）の外周輪郭に対して半径方向内部の、領域に画定されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の取付け装置。
4. 係合手段（６４）が、凹部（６４ｂ）の形態をとることを特徴とする、請求項３に記載の取付け装置。
5. 凹部（６４ｂ）が、リストピン（６０）の第２の端部（６２）の輪郭の中央に対して偏心して位置決めされていることを特徴とする、請求項４に記載の取付け装置。
6. 係合手段（６４）は、直径方向孔（６３）が設けられている領域と異なるリストピン（６０）の領域に設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の取付け装置。
7. 係合手段（６４）が、リストピン（６０）の第２の端部（６２）の輪郭に隣接して位置決めされていることを特徴とする、請求項１または２に記載の取付け装置。
8. 係合手段（６４）が、リストピン（６０）の第２の端部（６２）において、直径方向孔（６３）の軸線の方向を横切る半径方向に位置決めされていることを特徴とする、請求項７に記載の取付け装置。
9. 係合手段（６４）が、リストピン（６０）の第２の端部（６２）に設けられた直径方向スリット（６４ａ）の形態をとることを特徴とする、請求項８に記載の取付け装置。
10. 係合手段（６４）が、リストピン（６０）の前記第２の端部（６２）の周縁領域に面取り部を画定している、偏心凹部（６４ｃ）の形態をとることを特徴とする、請求項８に記載の取付け装置。

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