JP2014512796A - 分割導管および形成用プロセス - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、一般に、光ファイバケーブル、同軸ケーブル、電気ケーブル、電気配線などのケーブルをその中に配置することができる分割導管に関する。より詳細には、本開示は、その長手方向の縁部で導管に取り付けられ、導管を2つ以上の長手方向の経路に分離する帯状の基板を有する分割導管に関する。
光ファイバ通信ケーブルなどのケーブルは、しばしば非常に長く地下に設けられ、何マイルにもわたって延びる場合さえある。地上の区域がケーブルおよびそのそれぞれのサポート装置で雑然としないように、ケーブルを地下に埋めることは当技術分野で知られている。さらに、ケーブルを地下に配置することによって、天候および他の潜在的に有害な環境からいっそう保護される。
熱可塑性導管および少なくとも1つの帯状のテキスタイル(textile)を含む分割導管が提供される。帯状の基板は、帯状のテキスタイルまたは帯状の薄膜である場合があり、導管の内面に付着されるか、または埋め込まれ、ケーブルまたは他の細長い構造体を包むための少なくとも2つの可撓性で長手方向の経路を形成する、第1の長手方向の縁部と第2の長手方向の縁部とを有する。
ここに記載された分割導管は容易に製造される。各分割導管は、かぎ裂きまたは摩擦に起因する過剰な熱もなくケーブルが引き出されることを可能にする構造体を提供する。加えて、分割導管は、導管の他の経路内の隣接するケーブルとの間の接触または互い違いになることによる損失を生じさせない。
Claims (16)
- 内面と外面とを有する熱可塑性導管と、第1の長手方向の縁部と第2の長手方向の縁部とを有する少なくとも1つの帯状のテキスタイルとを備える分割導管であって、前記帯状のテキスタイルの前記第1の長手方向の縁部および第2の長手方向の縁部が前記導管の前記内面に付着され、ケーブルを包むための少なくとも2つの可撓性で長手方向の経路を形成する、分割導管。
- 前記帯状のテキスタイルの前記第1の長手方向の縁部および前記第2の長手方向の縁部が、前記導管の前記内面に埋め込まれた、請求項1に記載の分割導管。
- 前記分割導管が、各々が第1の長手方向の縁部と第2の長手方向の縁部とを有する少なくとも2つの帯状のテキスタイルを備え、前記帯状のテキスタイルの前記第1の長手方向の縁部および前記第2の長手方向の縁部が前記導管の前記内面に付着され、ケーブルを包むための少なくとも3つの可撓性で長手方向の経路を形成する、請求項1に記載の分割導管。
- 前記帯状のテキスタイルが、織布、不織布、およびニットからなるグループから選択された、請求項1に記載の分割導管。
- 前記帯状のテキスタイルが、前記導管の前記熱可塑性物質の溶融温度よりも高い前記溶融温度を有する織り糸を備える、請求項1に記載の分割導管。
- 熱可塑性導管と、第1の長手方向の縁部と第2の長手方向の縁部とを有する帯状の薄膜とを備える分割導管であって、前記帯状の薄膜が前記導管の前記熱可塑性ポリマーの溶融温度よりも高い前記溶融温度を有し、前記帯状の薄膜の前記第1の長手方向の縁部および前記第2の長手方向の縁部が前記導管の内面に付着され、ケーブルを包むための少なくとも2つの可撓性で長手方向の経路を形成する、分割導管。
- 前記帯状の薄膜の前記第1の長手方向の縁部および前記第2の長手方向の縁部が、前記導管の前記内面に埋め込まれた、請求項6に記載の分割導管。
- 前記可撓性で長手方向の経路のうちの少なくとも1つがケーブルをさらに備える、請求項6に記載の分割導管。
- 順番に、
第1の長手方向の縁部と第2の長手方向の縁部とを有する帯状の基板を形成することと、
溶融した熱可塑性ポリマーを導管の形に押出成形し、導管形成の間または直後に前記押出成形された導管内に少なくとも1つの帯状の基板を配置することと
を備え、前記基板が帯状のテキスタイルおよび帯状の薄膜からなるグループから選択され、前記帯状の基板の前記第1の長手方向の縁部および前記第2の長手方向の縁部が前記導管の内面に付着する、分割導管を製作する方法。 - 前記帯状の基板の前記第1の長手方向の縁部および前記第2の長手方向の縁部が、前記導管の前記内面に埋め込まれる、請求項9に記載の方法。
- 前記帯状の基板の前記第1の長手方向の縁部と第2の長手方向の縁部との間の距離が、前記導管の内径よりも大きい、請求項9に記載の方法。
- 少なくとも2つの帯状の基板が、形成の間または直後に前記導管の内部に配置される、請求項9に記載の方法。
- 前記帯状の基板が、織布の帯状のテキスタイル、不織布の帯状のテキスタイル、ニットの帯状のテキスタイル、および帯状の薄膜からなるグループから選択された帯状のテキスタイルである、請求項9に記載の方法。
- 前記帯状の基板が、前記導管の前記熱可塑性ポリマーの溶融温度よりも高い前記溶融温度を有するポリマーを備える、請求項9に記載の方法。
- 第1の溶融した熱可塑性物質を導管の形に、かつ第2の溶融した熱可塑性物質を前記導管内の帯状の薄膜に同時に押出成形することを備え、前記帯状の薄膜が第1の長手方向の縁部と第2の長手方向の縁部とを有し、前記帯状の薄膜の前記第1の長手方向の縁部および前記第2の長手方向の縁部が前記導管に埋め込まれ、前記第1の熱可塑性物質と前記第2の熱可塑性物質が異なるポリマーである、分割導管を製作する方法。
- 前記第1の熱可塑性物質が、前記第2の熱可塑性物質の溶融温度よりも低い前記溶融温度を有する、請求項15に記載の方法。
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