JP2014507233A - 乳児用オムツまたは大人用失禁パッド、生理用ナプキンなどの、吸収性衛生用品の生産ラインの作業に対する是正動作のための方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
乳児用オムツなどの吸収性衛生用品の生産ラインの作業の是正動作方法は、ラインから送出される各用品の画像を捕捉し、その画像を使用して構成部材の配置および/または組立および/または形状を示す第1パラメータを規定し、第1パラメータの夫々の合格範囲外の時に生産欠陥を検出し、合格範囲外であるかどうかを示すのに第2のライン作業パラメータを特定し、ライン作業パラメータを、最適なライン作業を示す対応する第3の基準パラメータと比較することにより、異常作業パラメータマップを導出し、異常作業パラメータの各組み合わせがラインの誤作動の原因を示すかどうかを点検し、各原因はデータベースの誤作動原因事例記録に予め格納され、発生した誤作動の各原因につき生産欠陥を解消する是正動作を規定する。
【選択図】図1
Description
以下、本発明の範囲を限定することなく、乳児用オムツの生産のためのラインについて明示的に言及する。
上記のことから、不合格品の数を少なくするように、ライン上の作業ステーションにおける作業誤差およびエラーをできる限り早急に是正するため、生産ラインを適切に監視することが行われ、生産中にオムツの画像を捕捉するため生産ライン上に複数のビデオカメラを配置して監視がなされる。ビデオカメラは通常、各作業ステーションの送出口に配置される。生産エラーまたは不具合をシステムが検出した場合に適切な是正動作を採用するのに、画像の解析が用いられる。
さらに、著しく複雑なため非常に高価なコンピュータによって、収集された画像の解析を実施しなければならないという短所もある。
ラインから送出される各用品の少なくとも一つの画像を捕捉するステップと、
その画像を使用して少なくとも一つの対応する構成部材の配置および/または組立および/または形状を示す第1パラメータを規定するステップと、
第1パラメータの少なくとも一つが夫々の合格範囲外である場合に生産欠陥を検出するステップと、
第1パラメータが合格範囲外であるかどうかを示すのに使用される第2のライン作業パラメータを特定するステップと、
ライン作業パラメータを、最適ライン作業を示す対応する第3の基準パラメータと比較するステップと、
その比較から、異常作業を示すパラメータのマップを導出するステップと、
異常作業パラメータの各組み合わせがライン誤作動の夫々の原因を示すかどうかを点検するステップであって、夫々の原因が、予め設定され予め規定された誤作動原因の事例記録に含まれている、ステップと、
発生した誤作動の各原因に対して、生産欠陥を解消するために採用される是正動作を規定するステップと、
を含んでなることを特徴とする。
用品2は、A′と記す長手軸に沿って並べられた前方部4と中央部6と後方部8とから成る。中央部6には、軸A′において対称である二つのアーチ状セクションにより形成される凹部10または脚用開口部が設けられている。
吸収性用品2は、第1の基本的構成部材と第2の付加的構成部材とに分離できる複数の要素によって形成される。具体的には、基本的構成部材は基本的な用品2を形成するように集められて組み立てられ、予め設定され予め規定されたパターンにしたがってこれらの構成部材が配設される。同様に、完成した用品2を生産するように、予め設定され予め規定されたパターンにしたがって、形成されている間および/または形成された後に、基本的な用品に付加的構成部材が付される。
シート12および14は上下に重ね合わされ、それらの間に、吸収性パッド16で構成される第3主要要素を挟む。前記パッド16は、セルロース繊維と、これに分散される高吸水性ポリマー(SAP)の粒状体とから成る。
非浸透性材料の二つのストリップ30は、浸透性材料の第1シート12の両側にシールされており、浸透性材料の第1シート12の長手方向エッジを厚くして広げる。該ストリップ30は、その中間セクションに伸縮性部分32を有する。
浸透性材料の第1シート12の内面には、吸収性材料のシート36が、吸収性パッド16と接触しこのパッドの境界線に沿ってシールされている。吸収性材料のシート36は「吸収保持層」と称し、吸収性パッド16の表面による吸収を均一にする。
作業ステーション40とは、生産中に用品2に対して正確な作業を実施するように設計された少なくとも一つの作業ユニットを含むステーションを指す。このような作業は、好ましくは、基本的構成部材と付加的構成部材とで構成される材料を付加すること、材料を切断して個々の構成部材を生産するかすでに付された構成部材の形状を作り出すこと、構成部材をシールすること、付加的構成部材を基本的用品に付すことなどを含んでもよい。
具体的には、図1は前記ライン1の終端部分を示しており、前記ライン1の送出口に配置された最終作業ステーション40は、好ましくは、生産プロセスの結果として接合している用品2の連続状ウェブ42を個々の吸収性用品2に切断するためのステーションである。
図1を参照すると、監視システム52は、用品2を検査手段54を含むことが好ましく、該検査手段54はラインから送出される各用品2の少なくとも一つの画像を捕捉する。
監視システム52はさらに、検査手段54による画像から測定された特徴を処理するための処理ユニット56と、生産ライン1および用品2についての情報を表示するためのディスプレイ手段58と、上述した情報の伝達を可能にする通信ネットワーク60を含む。
好適な実施形態によれば、検査手段54は、最終作業ステーション40の下流にあるライン1の送出口の近傍に配置される。
センサ62は、完成した、つまり互いに接合した用品2の連続状ウェブ42からすでに分離された、各用品2の少なくとも一つの画像を捕捉するため、図1に図示されているようにベルト50と反対に配置されてもよい。または、図示されていないが文脈および図1からすぐに推測されうる代替的実施形態によれば、センサ62は、互いに接合した用品2の連続状ウェブ42から用品がまだ分離されていない時に各用品2の少なくとも一つの画像を捕捉するため、ベルト48と反対に配置されてもよい。いずれの場合も、センサ62は前記ライン1の送出口に配置され、基本的および付加的の両方の構成部材の構成および組立において、すでに形成された各用品2の少なくとも一つの画像を捕捉する。
具体的には、第1パラメータは数値型のものであって、測定された用品2の特徴を表している。
獲得手段64は、好適な実施形態では、第1パラメータを規定するための電子制御ユニットを含む。図示されていない制御ユニットが少なくとも一つのセンサ62と夫々関連している。
獲得手段64は、処理された第1パラメータをデータの処理ユニット56へ送る。
ここで合格範囲とは、測定された用品2の特徴が合格可能と考えられる最適許容値の範囲を示し、それにより、用品2が不具合または欠陥に影響されているかを把握できる。
処理ユニット56は、少なくとも一つの第1パラメータが夫々の合格範囲外であるかどうかを評価する。合格範囲外の場合、処理ユニット56は生産欠陥であると特定する。
用品2に欠陥が見られる場合、処理ユニット56は、第1パラメータが合格範囲外であるかどうかを示すのに使用される第2のライン1作業パラメータを特定する。
第2作業パラメータは、前記ライン1の各作業ステーション40の作業状態を示している。すなわち、処理ユニット56は、欠陥のある第1パラメータを付与する前記ライン1の作業ステーションを特定する。
好ましくは、処理ユニット56が、通信ネットワーク60を介して、上述の作業ステーション40についての情報をディスプレイ手段58へ送る。
例えば、典型的なプロセスパラメータは、付加される材料の張力、吸引ユニットの真空レベル、存在する静電気のレベル、空気ジェットの状態、切断手段の衝撃エネルギーレベル、構成部材の清浄度のレベルなど、を含んでもよい。
処理ユニット56による比較に使用される作業パラメータは、各作業ステーション40に取り付けられる不図示のセンサによって監視される。
好ましくはFMEA型解析を使用した、前記情報に基づき作成されるテンプレートの実行により、処理ユニット56は、上述の事例記録を含めて、発生するかもしれない欠陥の原因のデータベースを形成可能であるばかりでなく、欠陥を発生させたかもしれない作業ステーション40を追跡することが可能である。
そのために、処理ユニット56は必然的にライン1作業ステーション40の各々が備えている不図示のセンサに接続される。
生産不具合の存在について外部オペレータに警告するために、アラーム信号が通信ネットワーク60を介してディスプレイ手段58へ送られる。
生産中に用品2に不具合を発生させた様々な作業の実行プロセスについて原因が特定された後で、処理ユニット56は、特定された原因に基づいて、欠陥を是正するために必要な是正動作を生成する。
このような是正動作はディスプレイ手段58にも送られて外部オペレータに知らされ、オペレータは即座にこれを適用して正しいライン1作業を復元する。
より正確に述べると、外部オペレータの介入を必要とせず、作業ステーション40に設けられることが可能なアクチュエータ手段44を使用して作業ステーション40そのものにより自動的に解決されうる問題および夫々の原因に関する一組のデータが、処理ユニット56で実行可能であると、好都合である。
第一に、ライン構成部品についての深い知識を有していない場合でも、必要な情報が即座に提供されるので、オペレータがラインでの保守業務をすぐに実行できる。
また、単純、明確、そして詳細な情報が提示されるので、オペレータは過ちを犯すことなく是正動作を実施できる。
本発明による方法が実行されるラインはまた、生産がより経済的であるとともに、より品質の高い吸収性用品の生産を可能にする。
Claims (8)
- 乳児用オムツまたは大人用失禁パッド、生理用ナプキンなどの吸収性衛生用品の生産ラインの作業に対する是正動作のための方法であって、前記生産ライン(1)に沿って徐々に相互に関連しながら配置されて組立が行われる複数の構成部材を各用品(2)が含んでなる、方法において、
前記ライン(1)から送出されている各用品(2)の少なくとも一つの画像を捕捉するステップと、
前記画像を使用して、少なくとも一つの対応する構成部材の配置および/または組立および/または形状を示す第1パラメータを規定するステップと、
前記第1パラメータの少なくとも一つが夫々の合格範囲外である場合に、生産欠陥を検出するステップと、
前記第1パラメータが前記合格範囲外であるかどうかを示すのに使用される第2のライン作業パラメータを特定するステップと、
前記ライン(1)作業パラメータを、最適なライン(1)作業を示す対応する第3の基準パラメータと比較するステップと、
異常作業を示すパラメータのマップを前記比較から導出するステップと、
異常作業パラメータの各組み合わせがライン(1)誤作動の夫々の原因を示しているかどうかを点検するステップであって、前記原因は、予め設定され予め規定された誤作動原因の事例記録に含まれている、ステップと、
発生した誤作動の各原因について、前記生産欠陥を解消するために採用されるべき前記是正動作を規定するステップと、
を含んでなることを特徴とする方法。 - オペレータが次にすべき動作として、前記是正動作が指示の形でディスプレイ(68)に表示されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記指示が、前記オペレータが前記生産欠陥を是正できるような一連の段階的な指示を含むことを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 前記是正動作が、前記作業パラメータを調節するため前記生産ライン(1)に作用するアクチュエータ手段(44)を制御する動作へ自動的に変換されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 少なくとも一つの画像を捕捉する前記ステップが前記用品(2)の検査手段(54)を使用して実施されることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記検査手段(54)が、前記画像を捕捉するための少なくとも一つのセンサ(62)と、前記第1パラメータを規定するための獲得手段(64)とを含むことを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 前記センサ(62)がビデオカメラ(66)であることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記誤作動原因の事例記録が、予め設定され予め規定されたデータベースに格納されていることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の方法。
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