JP2014237988A - Post-construction anchor and post-construction anchor system - Google Patents
Post-construction anchor and post-construction anchor system Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014237988A JP2014237988A JP2013122139A JP2013122139A JP2014237988A JP 2014237988 A JP2014237988 A JP 2014237988A JP 2013122139 A JP2013122139 A JP 2013122139A JP 2013122139 A JP2013122139 A JP 2013122139A JP 2014237988 A JP2014237988 A JP 2014237988A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- post
- cone
- anchor
- construction
- expanded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
Description
本発明は、アンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーおよび後施工アンカーシステムに関するものである。 The present invention relates to a post-construction anchor and a post-construction anchor system that are anchored in an anchor hole.
従来、この種の後施工アンカー（アンカーボルト）として、内部コーン打込み式の金属拡張アンカーであって、筒状に形成されたアンカー本体と、アンカー本体内に挿入した拡張コーンと、アンカー本体の基端部に設けられた円錐ワッシャーとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。アンカー本体は、先端部にスリットを有する拡開部が形成され、基端部の内周面に雌ねじが形成されている。また、拡張コーンは、中央部から先端に向かって小径となるテーパー形状に形成されている。アンカー本体の拡開部の内周面は、拡張コーンのテーパー形状に対応して先端部が小径となるテーパー形状に形成されている。 Conventionally, as a post-installed anchor (anchor bolt) of this type, an internal cone driving type metal expansion anchor, which is an anchor body formed in a cylindrical shape, an expansion cone inserted into the anchor body, and a base of the anchor body What is provided with the cone washer provided in the edge part is known (refer to patent documents 1). The anchor body is formed with an expanded portion having a slit at the distal end portion, and an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the proximal end portion. Further, the expansion cone is formed in a tapered shape having a small diameter from the central portion toward the tip. The inner peripheral surface of the expanded portion of the anchor main body is formed in a tapered shape with a tip having a small diameter corresponding to the tapered shape of the expanded cone.
この種の後施工アンカーでは、後施工アンカーをアンカー穴に挿入した後、打込み棒等を使用してアンカー本体内の拡張コーンを拡開部に打ち込み、拡開部を変形させることで、後施工アンカーをアンカリングする。すなわち、拡張コーンの打込みにより、拡張コーンのテーパー形状が拡開部の内周面に衝突し、拡開部を径方向外側に変形させてアンカー穴に食い込ませる。これによって、後施工アンカーがアンカー穴に対し強固に固定（アンカリング）される。また、施工後（アンカリング後）も、拡張コーンが拡開部内に押し込まれた状態となっているので、拡開状態が維持される。これによって、後施工アンカーのアンカー穴に対する固定力が維持されている。
しかしながら、上記従来の後施工アンカーでは、地震等の振動により、拡張コーンが抜け方向に移動してしまい、結果、アンカリングの固定力が低下してしまう虞が懸念された。すなわち、上記従来の後施工アンカーでは、拡張コーンのテーパー面が、拡開部の内周面に当接して押し広げているため、拡開部からテーパー面に対し閉じ方向（径方向内側）に反力が作用する。その結果、テーパー面によって拡開部からの反力の分力が、拡張コーンの抜け方向に作用し、拡張コーンが抜けやすくなる。この状態で外的要因による振動を繰り返し受けることで、拡張コーンが拡開部から抜けてしまい、アンカリングの固定力が低下してしまうことが懸念された。
In this type of post-construction anchor, after the post-construction anchor is inserted into the anchor hole, the extension cone in the anchor body is driven into the expanded portion using a driving rod or the like, and the expanded portion is deformed. Anchor the anchor. That is, when the expansion cone is driven, the taper shape of the expansion cone collides with the inner peripheral surface of the expanded portion, and the expanded portion is deformed radially outward so as to bite into the anchor hole. As a result, the post-installed anchor is firmly fixed (anchored) to the anchor hole. Further, after the construction (after anchoring), the expanded cone is pushed into the expanded portion, so that the expanded state is maintained. Thereby, the fixing force with respect to the anchor hole of the post-construction anchor is maintained.
However, in the conventional post-installed anchor, there has been a concern that the expansion cone may move in the pull-out direction due to vibration such as an earthquake, and as a result, the anchoring fixing force may be reduced. That is, in the above-mentioned conventional post-installed anchor, the taper surface of the expansion cone is in contact with the inner peripheral surface of the expanded portion and is expanded, so that the expanded portion is closed (radially inward) with respect to the tapered surface. Reaction force acts. As a result, the component force of the reaction force from the expanded portion acts on the taper surface in the direction in which the expansion cone is pulled out, and the expansion cone is easily pulled out. In this state, there is a concern that the expansion cone may come off from the expanded portion due to repeated vibration due to external factors, and the anchoring fixing force may be reduced.
本発明は、アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる後施工アンカーおよび後施工アンカーシステムを提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a post-construction anchor and a post-construction anchor system that can eliminate a factor that reduces the anchoring fixing force.
本発明の後施工アンカーは、アンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーであって、アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、筒状本体の先端側に連なる拡開部と、筒状本体側から拡開部に打ち込まれると共に、拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、押し広げた状態の拡開部からのコーンの抜けを防止する抜止め部材と、を備えたことを特徴とする。 The post-construction anchor of the present invention is a post-construction anchor that is anchored to the anchor hole, and includes a cylindrical tubular body that is inserted into the anchor hole, an expanded portion that is connected to the distal end side of the tubular body, and a cylinder A cone with a tapered surface that is driven into the expanded part from the side of the main body, and that widens the expanded part and maintains the expanded state, and prevents the cone from coming out of the expanded part in the expanded state And a retaining member.
この構成によれば、抜止め部材を設けることで、押し広げた状態の拡開部による抜け方向への分力（反力）に抗して、コーンの抜止めを行うことができる。そのため、コーンの抜けを確実に防止することができる。これにより、アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる。ゆえに、引き抜き強度を向上させることができると共に、経時的な引き抜き強度の低下を防止することができる。 According to this configuration, by providing the retaining member, it is possible to prevent the cone from being resisted against the component force (reaction force) in the removal direction by the expanded portion in the expanded state. Therefore, the cone can be reliably prevented from coming off. As a result, it is possible to eliminate a factor that reduces the anchoring fixing force. Therefore, it is possible to improve the pullout strength and to prevent the pullout strength from decreasing over time.
上記の後施工アンカーにおいて、筒状本体は、内周面に形成された雌ねじを有し、抜止め部材は、雌ねじに螺合する雄ねじ部材を有することが好ましい。 In the post-installed anchor, the cylindrical main body preferably has a female screw formed on the inner peripheral surface, and the retaining member preferably has a male screw member that is screwed into the female screw.
この構成によれば、ねじ接合により、コーンと抜止め部材とが強い力で接触する。これにより、抜止め部材が緩むことなく、抜止め部材によりコーンの抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーンの抜けをより確実に防止することができる。 According to this configuration, the cone and the retaining member come into contact with each other with a strong force due to the screw joint. Thereby, the retaining member can be firmly retained by the retaining member without the retaining member being loosened. Therefore, it is possible to more reliably prevent the cone from coming off.
上記の後施工アンカーにおいて、抜止め部材は、コーンと共に打ち込まれ、打込み時の打撃によって筒状本体の内周面に密着するように圧縮変形する塑性部材で構成されていることが好ましい。 In the above post-construction anchor, the retaining member is preferably made of a plastic member that is driven together with the cone and that is compressed and deformed so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the cylindrical main body when hit.
この構成によれば、コーンの打込み時の打撃による圧縮変形によって抜止め部材が筒状本体の内周面に密着し、抜止め部材と内周面との間で摩擦力が生じるので、抜止め部材によりコーンの抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーンの抜けをより確実に防止することができる。 According to this configuration, the retaining member is brought into close contact with the inner peripheral surface of the cylindrical main body due to the compressive deformation caused by the hitting of the cone, and a frictional force is generated between the retaining member and the inner peripheral surface. The member can firmly remove the cone. Therefore, it is possible to more reliably prevent the cone from coming off.
本発明の他の後施工アンカーは、アンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーであって、アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、筒状本体の先端側に連なる拡開部と、筒状本体側から拡開部に打ち込まれると共に、拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、を備え、拡開部の内周面およびコーンのテーパー面の少なくとも一方の面は、押し広げた状態の拡開部からのコーンの抜止めとして機能する凹凸面で形成されていることが好ましい。 Another post-construction anchor of the present invention is a post-construction anchor that is anchored to the anchor hole, and a cylindrical tubular body that is inserted into the anchor hole, and an expanded portion that is continuous with the distal end side of the tubular body. And a cone having a tapered surface that is driven from the cylindrical main body side into the expanding portion and that expands and maintains the expanded state, and the inner peripheral surface of the expanding portion and the cone It is preferable that at least one surface of the tapered surface is formed as an uneven surface that functions as a cone-preventing member from the expanded portion in the expanded state.
この構成によれば、抜止めとして機能する凹凸面を設けることで、凹凸面の摩擦力によって、押し広げた状態の拡開部による抜け方向の分力（反力）に抗して、コーンの抜止めを行うことができる。そのため、コーンの抜けを確実に防止することができる。これにより、アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる。ゆえに、引き抜き強度を向上させることができると共に、経時的な引き抜き強度の低下を防止することができる。 According to this configuration, by providing the uneven surface functioning as a retaining member, the frictional force of the uneven surface resists the component force (reaction force) in the pulling direction due to the expanded portion in the expanded state. It can be secured. Therefore, the cone can be reliably prevented from coming off. As a result, it is possible to eliminate a factor that reduces the anchoring fixing force. Therefore, it is possible to improve the pullout strength and to prevent the pullout strength from decreasing over time.
本発明の他の後施工アンカーシステムは、アンカー穴にアンカリングされる雌ねじ型の後施工アンカーと、後施工アンカーに螺合する雄ねじ部を有する被支持部材と、雄ねじ部の先端側に付設された付設部材と、を備え、後施工アンカーは、アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、筒状本体の先端側に連なる拡開部と、筒状本体側から拡開部に打ち込まれると共に、拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、を備え、付設部材は、雄ねじ部の先端側を受けとしてコーンを押え、押し広げた状態の拡開部からのコーンの抜けを防止することを特徴とする。 Another post-installation anchor system according to the present invention is attached to a female thread type post-construction anchor that is anchored in an anchor hole, a supported member having a male thread portion that is screwed into the post-construction anchor, and a distal end side of the male thread portion. The post-installed anchor is driven into the expanded portion from the cylindrical main body side, the expanded portion connected to the distal end side of the cylindrical main body, And a cone formed with a tapered surface that pushes the expanded portion and maintains the expanded state, and the attached member receives the tip side of the male screw portion and presses the cone to expand it. It is characterized by preventing the cone from coming off from the expanded portion.
この構成によれば、付設部材により、雄ねじ部の先端側を受けとして、コーンを押えることで、押し広げた状態の拡開部による抜け方向の分力（反力）に抗して、コーンの抜止めを行うことができる。そのため、コーンの抜けを確実に防止することができる。これにより、アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる。ゆえに、引き抜き強度を向上させることができると共に、経時的な引き抜き強度の低下を防止することができる。 According to this structure, the attachment member receives the tip side of the male screw portion and presses the cone, thereby resisting the component force (reaction force) in the removal direction by the expanded portion in the expanded state. It can be secured. Therefore, the cone can be reliably prevented from coming off. As a result, it is possible to eliminate a factor that reduces the anchoring fixing force. Therefore, it is possible to improve the pullout strength and to prevent the pullout strength from decreasing over time.
上記の後施工アンカーにおいて、付設部材は、雄ねじ部と一体形成されていることが好ましい。 In the post-installed anchor, the attachment member is preferably formed integrally with the male screw portion.
この構成によれば、被支持部材と付設部材とが一体形成されていることで、被支持部材と付設部材とを筒状本体に対し一緒に取り付けることができるので、アンカリング時の作業性を向上させることができる。 According to this configuration, since the supported member and the attachment member are integrally formed, the supported member and the attachment member can be attached together to the cylindrical main body, so that the workability during anchoring is improved. Can be improved.
上記の後施工アンカーにおいて、付設部材は、雄ねじ部の先端側に取り付けられていることが好ましい。 In the post-installed anchor, the attachment member is preferably attached to the distal end side of the male screw portion.
この構成によれば、付設部材が被支持部材に取り付けられていることで、被支持部材と付設部材とを筒状本体に対し一緒に取り付けることができるので、アンカリング時の作業性を向上させることができる。 According to this configuration, since the attached member is attached to the supported member, the supported member and the attached member can be attached together to the cylindrical main body, thereby improving workability during anchoring. be able to.
この場合、付設部材は、螺合した被支持部材とコーンとによる挟圧によって、筒状本体の内周面に密着するように圧縮変形する塑性部材で構成されていることが好ましい。 In this case, it is preferable that the attachment member is composed of a plastic member that is compressed and deformed so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the cylindrical main body by a clamping pressure between the screwed supported member and the cone.
この構成によれば、圧縮変形によって付設部材が筒状本体の内周面に密着し、付設部材と内周面との間で摩擦力が生じるので、付設部材によりコーンの抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーンの抜けをより確実に防止することができる。 According to this configuration, the attachment member is brought into close contact with the inner peripheral surface of the cylindrical main body due to compression deformation, and a frictional force is generated between the attachment member and the inner peripheral surface, so that the cone is firmly retained by the attachment member. be able to. Therefore, it is possible to more reliably prevent the cone from coming off.
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る後施工アンカーおよび後施工アンカーシステムについて説明する。本実施形態では、本発明を適用した後施工アンカーシステムを例示する。この後施工アンカーシステムは、スラブ、外壁、内壁等のコンクリート躯体に対し、構造体（支持対象物）を支持するために設けられるものである。特に、本実施形態の後施工アンカーシステムは、建物の耐震補強や設備機器の設置に用いられるものである。また、本実施形態の後施工アンカーシステムは、内部コーン打込み式アンカーにおいて、コーンの抜けを防止し、アンカリングの固定力が低下する要因を排除した構造を有している。 Hereinafter, a post-construction anchor and a post-construction anchor system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, a post-construction anchor system to which the present invention is applied is illustrated. This post-construction anchor system is provided to support a structure (supported object) with respect to a concrete frame such as a slab, an outer wall, or an inner wall. In particular, the post-installation anchor system of this embodiment is used for seismic reinforcement of buildings and installation of equipment. Further, the post-installed anchor system according to the present embodiment has a structure in which the cone is prevented from coming off and the anchoring fixing force is reduced in the internal cone driving type anchor.
図１（ａ）ないし（ｃ）は、第１実施形態に係る後施工アンカーシステム１の構造図である。図１（ａ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の正面図であり、図１（ｂ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の断面図である。また、図１（ｃ）は、施工後の後施工アンカーシステム１の断面図である。なお、各図の下側を、後施工アンカーシステム１の先端側と呼称し、各図の上側を、後施工アンカーシステム１の基端側と呼称する。また、後施工アンカーシステム１に属する各部、各構成要素についてもこれを準用する。図１（ａ）ないし（ｃ）に示すように、第１実施形態に係る後施工アンカーシステム１は、コンクリート躯体Ａに穿孔されたアンカー穴Ａ１にアンカリングされる後施工アンカー２と、雌ねじ型の後施工アンカー２に螺合する連結ボルト（被支持部材）３と、を備えている。連結ボルト３は、後施工アンカー２に螺合する雄ねじ部３ａを有するものであり、支持対象物のための吊りボルトや繋ぎボルト等である。
Fig.1 (a) thru | or (c) are structural drawings of the post-construction anchor system 1 which concerns on 1st Embodiment. Fig.1 (a) is a front view of the post-installation anchor system 1 before construction, and FIG.1 (b) is sectional drawing of the post-construction anchor system 1 before construction. Moreover, FIG.1 (c) is sectional drawing of the post-installation anchor system 1 after construction. In addition, the lower side of each figure is called the front end side of the post-construction anchor system 1, and the upper side of each figure is called the base end side of the post-construction anchor system 1. This also applies mutatis mutandis to each part and each component belonging to the post-construction anchor system 1. As shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c), a post-construction anchor system 1 according to the first embodiment includes a
後施工アンカー２は、いわゆる内部コーン打込み式の金属拡張アンカーであり、雌ねじ型のアンカーである。この後施工アンカー２は、ストレート状のアンカー穴Ａ１に挿入される円筒状の筒状本体１１と、筒状本体１１の先端側に連なる拡開部１２と、筒状本体１１内に収容され、拡開部１２を内側から拡開させるコーン１３（いわゆる拡張コーン）と、筒状本体１１内の雌ねじ２１に螺合し、コーン１３の基端側に配設された押え部材（抜止め部材）１４と、を備えている。筒状本体１１および拡開部１２は一体形成されており、一体のアンカー本体を構成している。なお、各図における点線は、筒状本体１１と拡開部１２との境界線である。また、詳細は後述するが、図１（ｃ）に示すように、押え部材１４は、施工後（打込み後）のコーン１３の基端側を押え、拡開部１２からのコーン１３の抜止めに寄与する部材である。
The
筒状本体１１は、円筒状に形成されており、内周面に、上記雄ねじ部３ａおよび押え部材１４が螺合する雌ねじ２１が形成されている。雌ねじ２１は、軸方向全域に亘って形成されている。その結果、雌ねじ２１は、連結ボルト３の雄ねじ部３ａを螺合するのに必要な長さ（軸方向）に加え、後述する押え位置Ｐ１で押え部材１４を螺合するのに必要な長さ（軸方向）を有している。筒状本体１１の先端には拡開部１２が連なっており、筒状本体１１には、拡開部１２から延びる２つのスリット１６が形成されている。詳細は後述するが、２つのスリット１６は、拡開部１２の拡開を許容すると共に、これに伴う筒状本体１１の拡開も許容する。
The cylindrical
拡開部１２は、コーン１３が打ち込まれることで、径方向外側に拡開して、アンカー穴Ａ１にアンカリングされる部位である。拡開部１２は、円筒状に形成されている。また、拡開部１２は、筒状本体１１に連なると共に、外径が筒状本体１１と同径で且つ内径が筒状本体１１より細径に形成されている。すなわち、施工前（拡開前）において、拡開部１２の外周面は、筒状本体１１の外周面と面一に形成されている。また、拡開部１２の内周面１２ａは、環状段部１７を存して筒状本体１１の内周面から内側に迫り出すように形成されている。なお、拡開部１２の外周面には、軸方向に並んだ複数の環状凸部１２ｂが形成されている。この複数の環状凸部１２ｂにより、アンカー穴Ａ１への固定力を向上させている。なお、複数の環状凸部１２ｂに代えて、当該外周面にローレット加工を施した構成であっても良い。
The expanded
また、拡開部１２には、先端から切り込むようにして２つのスリット１６が形成されている。２つのスリット１６は、周方向において１８０°離れた点対称位置に配設されており、打ち込まれたコーン１３により、２つ割りの状態で外方に拡開される（押し広げられる）。上述のように、２つのスリット１６は、筒状本体１１まで延在しているため、拡開部１２の拡開に伴って、筒状本体１１も拡開することになる。なお、スリット１６の数は２つに限定されるものではなく、例えば互いに角度１２０°ずつまたは９０°ずつ離れた３つまたは４つのスリットとしてもよい。
Further, two
コーン１３は、筒状本体１１に収容されると共に、筒状本体１１側（内側）から拡開部１２に打ち込まれる内部コーンである。コーン１３は、基端側から先端側にかけて先細りのテーパー形状（円錐台形状）に形成され、その外周面にテーパー面３１が形成されている。このコーン１３に形成されたテーパー面３１が、拡開部１２を押し広げ且つ押し広げた状態を維持する部分となっている。すなわち、打込み棒等を用いて、筒状本体１１側からコーン１３が拡開部１２に打ち込まれると、コーン１３のテーパー面３１が拡開部１２の内周面１２ａに衝突し、拡開部１２を径方向外側に変形させる。このように、テーパー面３１により拡開部１２を押し広げる（拡開させる）。一方、打込み後（施工後）には、コーン１３が拡開部１２に押し込まれ、テーパー面３１が内周面１２ａに当接した状態となっている。すなわち、拡開部１２の閉じ方向への力（降伏後の復元力）に抗して、拡開部１２の内周面１２ａを内側から押える状態となる。このように、テーパー面３１により拡開部１２を押し広げた状態を維持する。
The
なお、コーン１３は、施工前（打込み前）の状態においては、拡開部１２に軽く打ち込まれて固定されているか、または接着剤により、その先端側が拡開部１２に弱く接着されていることが好ましい。
In addition, in the state before construction (before driving), the
押え部材１４は、筒状本体１１の雌ねじ２１に螺合する雄ねじ型の六角穴付きねじ（雄ねじ部材）で構成されている。具体的には、その外周面に雄ねじ４１が形成され、その基端部に六角穴４２が形成されている。すなわち、押え部材１４は、筒状本体１１に螺合し、筒状本体１１に対し着脱自在且つ軸方向に移動自在に構成されている。そして、押え部材１４は、コーン１３の打込み後（施工後）においてコーン１３の基端面（基端側）を押える押え位置Ｐ１と、コーン１３の打込み前（施工前）においてコーン１３の基端側で待機した待機位置Ｐ２との間で移動自在に構成されている。
The holding
押え位置Ｐ１は、押え部材１４の先端面が、筒状本体１１の先端に位置するように押え部材１４を移動した位置である。一方、待機位置Ｐ２は、押え部材１４の基端面が、筒状本体１１の基端に位置するように押え部材１４を移動した位置である。なお、押え部材１４は、押え位置Ｐ１で、その先端面が環状段部１７に当接する。すなわち、環状段部１７は、押え部材１４を押え位置Ｐ１で規制する規制部として機能している。
The presser position P <b> 1 is a position where the
押え部材１４は、コーン１３の打込み後において、押え位置Ｐ１でコーン１３の基端側（基端面）を押える。すなわち、押え部材１４は、押し広げた状態の拡開部１２による抜け方向への分力（反力）に抗して、コーン１３の基端側を押える。これによって、コーン１３の抜け方向への移動を規制し、押し広げた状態の拡開部１２からのコーン１３の抜けを防止している。
The
次に、図２および図３を参照して、後施工アンカーシステム１の施工方法（施工手順）について説明する。この施工方法は、穿孔装置５１を用いてアンカー穴Ａ１を穿孔する穿孔工程と、アンカー穴Ａ１に後施工アンカー２を挿入する挿入工程、挿入した後施工アンカー２において押え部材１４を取り外す取外し工程と、後施工アンカー２の拡開部１２を拡開させるアンカリング工程と、アンカリングした後施工アンカー２において押え部材１４を取り付ける取付け工程と、後施工アンカー２に対し連結ボルト３を締結する締結工程と、を備えている。これらの工程を、穿孔工程、挿入工程、取外し工程、アンカリング工程、取付け工程、締結工程の順に実行することで、後施工アンカーシステム１の施工作業が行われる。
Next, with reference to FIG. 2 and FIG. 3, the construction method (construction procedure) of the post-construction anchor system 1 will be described. This construction method includes a drilling process for drilling the anchor hole A1 using the
図２（ａ）の穿孔工程では、穿孔装置５１により後施工アンカー２の長さ（アンカー本体の長さ）に対応する深さのアンカー穴Ａ１を穿孔する。この場合、アンカー穴Ａ１の径（直径）が、後施工アンカー２の外径より０．５〜１．０ｍｍ太い径となるコアビット（ダイヤモンドコアビット）を用いるものとする。
In the drilling step of FIG. 2A, an anchor hole A1 having a depth corresponding to the length of the post-installed anchor 2 (the length of the anchor body) is drilled by the
図２（ｂ）の挿入工程では、後施工アンカー２を、アンカー穴Ａ１内に軽く叩くようにして挿入する。
In the insertion step of FIG. 2B, the
図２（ｃ）の取外し工程では、六角のドライバービット５２（いわゆる六角ビット）により、六角穴４２で筒状本体１１に対し押え部材１４を回転させて、筒状本体１１から押え部材１４を取り外す。なお、押え部材１４を挿入工程の前に取り外すようにしても良い。
In the removing process of FIG. 2C, the holding
図３（ｄ）のアンカリング工程では、打込み棒５４を、コーン１３に当接するように筒状本体１１に挿入し、ハンマー５３等により、打込み棒５４を介してコーン１３を打ち込む。これにより、コーン１３が拡開部１２に強く押し込まれ、拡開部１２が径方向に拡開する。また、拡開部１２の拡開に伴って、筒状本体１１も幾分拡開する。
In the anchoring step of FIG. 3D, the driving
図３（ｅ）の取付け工程では、六角のドライバービット５２により、六角穴４２で筒状本体１１に対し押え部材１４を螺合させ回転させて、筒状本体１１に押え部材１４を取り付ける（螺合する）。このとき、押え部材１４の先端が環状段部１７に突き当たるまで締め込むことで、押え部材１４を押え位置Ｐ１に位置させる。
In the attaching step of FIG. 3 (e), the holding
第３（ｆ）の締結工程では、後施工アンカー２に連結ボルト３を螺合して、後施工アンカー２に対し連結ボルト３を締結する。本工程を実行することで、後施工アンカーシステム１の施工作業が終了する。
In the third (f) fastening process, the
次に、図４を参照して、第２実施形態に係る後施工アンカーシステム１について説明する。図４（ａ）ないし（ｃ）は、第２実施形態に係る後施工アンカーシステム１の構造図である。図４（ａ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の正面図であり、図４（ｂ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の断面図である。また、図４（ｃ）は、施工後の後施工アンカーシステム１の断面図である。以下、第１実施形態と異なる部分のみを主に説明する。第２実施形態の後施工アンカーシステム１では、押え部材１４に代え、コーン１３のテーパー面３１と拡開部１２の内周面１２ａとの摩擦力を高めることで、コーン１３の抜けを防止する構成を有したものである。
Next, the post-construction anchor system 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. FIGS. 4A to 4C are structural views of the post-construction anchor system 1 according to the second embodiment. FIG. 4A is a front view of the post-construction anchor system 1 before construction, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the post-construction anchor system 1 before construction. Moreover, FIG.4 (c) is sectional drawing of the post-installation anchor system 1 after construction. Hereinafter, only the parts different from the first embodiment will be mainly described. In the post-installation anchor system 1 of the second embodiment, the
図４に示すように、第２実施形態の後施工アンカーシステム１では、後施工アンカー２の構成要素として、押え部材１４を省略すると共に、コーン１３のテーパー面３１に雄ねじが形成され、拡開部１２の内周面１２ａに雌ねじが形成されている。当該両ねじの軸方向は、コーン１３および拡開部１２の軸方向と一致している。コーン１３の打込み時（施工時）には、両ねじが若干つぶれながら、コーン１３が拡開部１２に押し込まれて、拡開部１２を押し広げる。一方、打込み後（施工後）には、各ねじが成す凹凸面によって、内周面１２ａとテーパー面３１との間に強い摩擦力が生じる。すなわち、各ねじが成す内周面１２ａおよびテーパー面３１の凹凸面が、その相互の摩擦力によって、押し広げた状態の拡開部１２による抜け方向への分力（反力）に抗して、コーン１３の抜け方向への移動を押え込む。これにより、押し広げた状態の拡開部１２からのコーン１３の抜けを防止している。
As shown in FIG. 4, in the post-construction anchor system 1 according to the second embodiment, the
次に、図５を参照して、第３実施形態に係る後施工アンカーシステム１について説明する。図５（ａ）ないし（ｃ）は、第３実施形態に係る後施工アンカーシステム１の構造図である。図５（ａ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の正面図であり、図５（ｂ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の断面図である。また、図５（ｃ）は、施工後の後施工アンカーシステム１の断面図である。以下、第１実施形態と異なる部分のみを主に説明する。第３実施形態の後施工アンカーシステム１では、押え部材１４に代え、連結ボルト３の先端側に付設した付設部材６１を備えることで、コーン１３の抜けを防止する構成を有したものである。
Next, the post-construction anchor system 1 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. Fig.5 (a) thru | or (c) are structural drawings of the post-construction anchor system 1 which concerns on 3rd Embodiment. Fig.5 (a) is a front view of the post-installation anchor system 1 before construction, and FIG.5 (b) is sectional drawing of the post-construction anchor system 1 before construction. Moreover, FIG.5 (c) is sectional drawing of the post-installation anchor system 1 after construction. Hereinafter, only the parts different from the first embodiment will be mainly described. The post-construction anchor system 1 according to the third embodiment has a configuration that prevents the
図５に示すように、第３実施形態の後施工アンカーシステム１は、図１に示した構成要素に加え、連結ボルト３の雄ねじ部３ａの先端側に付設した付設部材６１を備えている。付設部材６１は、円柱状に形成されており、外径が連結ボルト３より細径に形成されている。また、付設部材６１は、連結ボルト３の雄ねじ部３ａに連なるように、雄ねじ部３ａと一体形成されている。そして、図５（ｃ）に示すように、後施工アンカー２に連結ボルト３を螺合すると、連結ボルト３に連なる付設部材６１が、打ち込まれたコーン１３の基端側（基端面）に当接し、付設部材６１が、雄ねじ部３ａの先端側を受けとしてコーン１３を押える。すなわち、付設部材６１が、押し広げた状態の拡開部１２による抜け方向への分力（反力）に抗して、コーン１３の基端側を押える。これにより、押し広げた状態の拡開部１２からのコーン１３の抜けを防止している。
As shown in FIG. 5, the post-installation anchor system 1 of the third embodiment includes an
以上、各実施形態の構成によれば、押し広げた状態の拡開部１２による抜け方向への分力（反力）に抗して、コーン１３の抜止めを行うことができる。そのため、コーン１３の抜けを確実に防止することができる。これにより、内部コーン打込み式アンカーにおいて、アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる。ゆえに、引き抜き強度を向上させることができると共に、経時的な引き抜き強度の低下を防止することができる。すなわち、内部打込み式アンカーの持つ高い引き抜き強度を長期間維持することができる。
As described above, according to the configuration of each embodiment, it is possible to prevent the
また、第１実施形態において、施工前においても、押え部材１４を筒状本体１１に取り付けておくことで、押え部材１４を、筒状本体１１を閉塞するキャップ部材として機能させることができる。例えば、押え部材１４により、施工前において、コーン１３が筒状本体１１から脱落してしまうのを防止することができる。
In the first embodiment, the pressing
さらに、第１実施形態において、押え部材１４を、筒状本体１１の雌ねじ２１に螺合する雄ねじ部材で構成することで、ねじ接合により、コーン１３と押え部材１４とが強い力で接触する。この摩擦力により、押え部材１４が緩むことなく、押え部材１４によりコーン１３の抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーン１３の抜けをより確実に防止することができる。
Furthermore, in 1st Embodiment, the
また、第３実施形態において、連結ボルト３と付設部材６１とが一体形成されていることで、連結ボルト３と付設部材６１とを筒状本体１１に対し一緒に取り付けることができるので、アンカリング時の作業性を向上させることができる。
Moreover, in 3rd Embodiment, since the
なお、上記各実施形態においては、ストレート形状のアンカー穴に後施工アンカー２をアンカリングする構成であったが、底部側に拡径部を有したアンカー穴Ａ１に後施工アンカー２をアンカリングする構成であっても良い。
In addition, in each said embodiment, although it was the structure which anchors the
また、上記各実施形態においては、後施工アンカー２として、施工前からコーン１３が後施工アンカー２に取り付けられた状態のものを用いたが、コーン１３が取り外された状態のものを用い、施工時にコーン１３を筒状本体１１内に投入する構成であっても良い。
Moreover, in each said embodiment, although the thing of the state in which the
また、上記第１実施形態においては、後施工アンカー２として、施工前において押え部材１４が後施工アンカー２に取り付けられた状態のものを用いたが、後施工アンカー２として、施工前には、押え部材１４が取り外されているものを用いても良い。
Moreover, in the said 1st Embodiment, although the thing of the state in which the pressing
さらに、上記第１実施形態においては、雄ねじ部材として、六角穴付きボルトを用いたが、十字穴等の他の穴付きボルトや頭付きボルトを用いる構成であっても良い。また、上記第１実施形態においては、押え部材１４として、雄ねじ部材のみにより構成されたものを用いたが、押え部材１４として、雄ねじ部材と他の部材とにより構成されたものを用いても良い。例えば、押え部材１４として、雄ねじ部材と雄ねじ部材の先端側に固定され、コーン１３の基端側に当接する当接部材とにより構成されたものを用いても良い。
Furthermore, in the first embodiment, a hexagon socket head cap screw is used as the male screw member, but a configuration using another hole cap bolt such as a cross hole or a head cap bolt may be used. Moreover, in the said 1st Embodiment, although the thing comprised only with the external thread member was used as the pressing
またさらに、上記第１実施形態においては、ねじ接合により、押え部材１４を筒状部材１１の内周面に固定する構成であったが、これに限るものではない。例えば、図６に示すように、押え部材１４を、コーン１３と共に打ち込まれ、打込み時の打撃によって、筒状本体１１の内周面に密着するように圧縮変形する塑性部材（例えば砲金、鉛またはアルミニウム）とする構成であっても良い。すなわち、コーン１３の打込み時（アンカリング工程）には、打込み棒５４および押え部材１４の上からハンマー打ちすることで、コーン１３の打込みと押え部材１４の変形とを同時に行う構成とする。かかる構成によれば、押え部材１４が筒状本体１１の内周面に密着し、押え部材１４と内周面との間で摩擦力が生じるので、押え部材１４によりコーン１３の抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーン１３の抜けをより確実に防止することができる。なお、かかる場合、押え部材１４は、コーン１３に取り付けられている構成であっても良いし、コーン１３に対し独立して（別体且つ非取付けで）設けられている構成であっても良い。
Furthermore, in the said 1st Embodiment, although it was the structure which fixes the pressing
また、上記第２実施形態においては、内周面１２ａやテーパー面３１にねじを形成することで、コーン１３の抜止めとして機能する凹凸面を成す構成であったが、内周面１２ａやテーパー面３１が凹凸面で形成されている構成であれば、これに限るものではない。例えば、内周面１２ａやテーパー面３１に、軸方向に並ぶ複数の環状凸部を形成する構成であっても良いし、内周面１２ａやテーパー面３１を、軸方向において断面鋸歯状に形成する構成であっても良い。さらには、内周面１２ａやテーパー面３１を、微小な凹凸面である粗面で形成する構成であっても良い。
Moreover, in the said 2nd Embodiment, although it was the structure which comprises the uneven surface which functions as a retaining of the
さらに、上記第２実施形態においては、内周面１２ａおよびテーパー面３１の両方が上記凹凸面で形成されている構成であったが、内周面１２ａおよびテーパー面３１のうちの一方のみが上記凹凸面で形成されている構成であっても良い。
Furthermore, in the said 2nd Embodiment, although it was the structure by which both the internal
また、上記第３実施形態においては、付設部材６１を連結ボルト３と一体形成する構成であったが、付設部材６１を連結ボルト３と別体で形成し、付設部材６１が、連結ボルト３の雄ねじ部３ａの先端側に取り付けられている構成であっても良い。かかる場合、図７に示すように、付設部材６１を、螺合した連結ボルト３とコーン１３とによる挟圧によって、筒状本体１１の内周面に密着するように圧縮変形する塑性部材（例えば砲金、鉛またはアルミニウム）で構成することが考えられる。かかる構成によれば、圧縮変形によって付設部材６１が筒状本体１１の内周面（雌ねじ２１）に密着し、付設部材６１と内周面との間で摩擦力が生じるので、付設部材６１によりコーン１３の抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーン１３の抜けをより確実に防止することができる。
In the third embodiment, the
また、上記第３実施形態においては、付設部材６１が、常に、連結ボルト３の雄ねじ部３ａに対し付設されている構成であったが、付設部材６１が、少なくとも連結ボルト３を螺合した時に、連結ボルト３の雄ねじ部３ａに対し付設されている構成であれば、例えば、付設部材６１が、連結ボルト３ではなく、コーン１３に対し取り付けられている、または一体形成されている構成であっても良いし、付設部材６１が、連結ボルト３およびコーン１３と独立して（別体且つ非取付けで）設けられている構成であっても良い。
Moreover, in the said 3rd Embodiment, although the
２：後施工アンカー、 １１：筒状本体、 １２：拡開部、 １３：コーン、 １４：押え部材、 ３１：テーパー面、 Ａ１：アンカー穴 2: Post-installed anchor, 11: Cylindrical body, 12: Expanded part, 13: Cone, 14: Presser member, 31: Tapered surface, A1: Anchor hole
Claims (8)
前記アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、
前記筒状本体の先端側に連なる拡開部と、
前記筒状本体側から前記拡開部に打ち込まれると共に、前記拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、
前記押し広げた状態の前記拡開部からの前記コーンの抜けを防止する抜止め部材と、を備えたことを特徴とする後施工アンカー。 A post-construction anchor anchored in the anchor hole,
A cylindrical tubular body inserted into the anchor hole;
An expanded portion connected to the distal end side of the cylindrical body;
A cone formed with a tapered surface that is driven from the cylindrical main body side into the expanding portion, and that widens the expanded portion and maintains the expanded state;
A post-construction anchor, comprising: a retaining member that prevents the cone from coming off from the expanded portion in the expanded state.
前記抜止め部材は、前記雌ねじに螺合する雄ねじ部材を有することを特徴とする請求項１に記載の後施工アンカー。 The cylindrical body has a female screw formed on the inner peripheral surface,
The post-construction anchor according to claim 1, wherein the retaining member has a male screw member screwed into the female screw.
前記アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、
前記筒状本体の先端側に連なる拡開部と、
前記筒状本体側から前記拡開部に打ち込まれると共に、前記拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、を備え、
前記拡開部の内周面および前記コーンの前記テーパー面の少なくとも一方の面は、前記押し広げた状態の前記拡開部からの前記コーンの抜止めとして機能する凹凸面で形成されていることを特徴とする後施工アンカー。 A post-construction anchor anchored in the anchor hole,
A cylindrical tubular body inserted into the anchor hole;
An expanded portion connected to the distal end side of the cylindrical body;
A cone formed with a tapered surface that is driven into the expanding portion from the cylindrical main body side and maintains the expanded and expanded state of the expanding portion, and
At least one surface of the inner peripheral surface of the expanding portion and the tapered surface of the cone is formed as an uneven surface functioning as a retaining stopper for the cone from the expanded portion in the expanded state. Post-construction anchor characterized by.
前記後施工アンカーに螺合する雄ねじ部を有する被支持部材と、
前記雄ねじ部の先端側に付設された付設部材と、を備え、
前記後施工アンカーは、
前記アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、
前記筒状本体の先端側に連なる拡開部と、
前記筒状本体側から前記拡開部に打ち込まれると共に、前記拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、を備え、
前記付設部材は、前記雄ねじ部の先端側を受けとして前記コーンを押え、前記押し広げた状態の前記拡開部からの前記コーンの抜けを防止することを特徴とする後施工アンカーシステム。 A female threaded post-installed anchor anchored in the anchor hole,
A supported member having a male thread portion screwed into the post-construction anchor;
An attachment member attached to the distal end side of the male screw portion,
The post-construction anchor is
A cylindrical tubular body inserted into the anchor hole;
An expanded portion connected to the distal end side of the cylindrical body;
A cone formed with a tapered surface that is driven into the expanding portion from the cylindrical main body side and maintains the expanded and expanded state of the expanding portion, and
The post-installation anchor system, wherein the attachment member receives the distal end side of the male screw portion and presses the cone to prevent the cone from coming off from the expanded portion in the expanded state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013122139A JP2014237988A (en) | 2013-06-10 | 2013-06-10 | Post-construction anchor and post-construction anchor system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013122139A JP2014237988A (en) | 2013-06-10 | 2013-06-10 | Post-construction anchor and post-construction anchor system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014237988A true JP2014237988A (en) | 2014-12-18 |
Family
ID=52135337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013122139A Pending JP2014237988A (en) | 2013-06-10 | 2013-06-10 | Post-construction anchor and post-construction anchor system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2014237988A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125305A (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 株式会社松永工基 | Hole-in anchor |
| JP2016131113A (en) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | 矢崎総業株式会社 | Electric wire cover |
| CN107387143A (en) * | 2017-08-30 | 2017-11-24 | 成都现代万通锚固技术有限公司 | One kind frictionally secures formula anchor pole |
-
2013
- 2013-06-10 JP JP2013122139A patent/JP2014237988A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125305A (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 株式会社松永工基 | Hole-in anchor |
| US10589362B2 (en) | 2015-01-07 | 2020-03-17 | Anchor Birds Co., Ltd. | Post-installed anchor |
| JP2016131113A (en) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | 矢崎総業株式会社 | Electric wire cover |
| CN107387143A (en) * | 2017-08-30 | 2017-11-24 | 成都现代万通锚固技术有限公司 | One kind frictionally secures formula anchor pole |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101946896B1 (en) | Post-installed anchor, method for installing post-installed anchor, post-installed anchor system, and rotation preventing jig | |
| WO2016111304A1 (en) | Post-installed anchor | |
| US9028184B2 (en) | Protrusion anchor assembly | |
| JP5771337B1 (en) | Post-construction anchor, post-construction anchor construction method and post-construction anchor system | |
| JP5193063B2 (en) | Blind rivets and equipment for blind rivets | |
| JP2015071216A (en) | Anchor pullout tool | |
| JP2007198572A (en) | Metal spreading anchor, and construction method for the same | |
| JP2014237988A (en) | Post-construction anchor and post-construction anchor system | |
| JP2017115907A (en) | Fastening mechanism and post-execution anchor with the same | |
| JP2018194009A (en) | Fastening structure and fastening method | |
| US9810254B2 (en) | Expansion bolt | |
| JP2014218876A (en) | Hole-in anchor, construction method for the same, and hole-in anchor system | |
| KR200473296Y1 (en) | Set anchor | |
| JP2007239804A (en) | Anchor bolt | |
| JP7236732B2 (en) | Post-Installed Anchor and Construction Method of Post-Installed Anchor | |
| JP7246119B2 (en) | Post-installed anchor and its installation structure | |
| KR200394428Y1 (en) | Anchor Volt | |
| JP2021025201A (en) | Hole-in anchor and installation structure thereof, and removal method for hole-in anchor | |
| JP2002349522A (en) | Mechanical anchor bolt | |
| JP2005220963A (en) | Anchor bolt | |
| JP6825799B1 (en) | Post-construction anchor and its construction method | |
| JP2023090226A (en) | Drift pin and method for reusing lumber using drift pin | |
| JP4860402B2 (en) | anchor | |
| WO2022163742A1 (en) | Anchor bolt and method for installing same | |
| JP3127217U (en) | Anchor device |