JP2014236172A - フィルム及び太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】可視光領域から近赤外光領域において高い発電効率を有する太陽電池モジュールを提供することにあり、それに適したフィルムを提供する。
【解決手段】複数の凸部が400nm以下の平均周期で表面に形成されており、凸部が金属の層で被覆されているフィルムであって、表面抵抗値が1×106Ω・cm以上で、全光線透過率が70%以上であるフィルム及びフィルムの凸部が太陽電池セルの表面に接するように配置されている太陽電池モジュール。
【選択図】図1
【解決手段】複数の凸部が400nm以下の平均周期で表面に形成されており、凸部が金属の層で被覆されているフィルムであって、表面抵抗値が1×106Ω・cm以上で、全光線透過率が70%以上であるフィルム及びフィルムの凸部が太陽電池セルの表面に接するように配置されている太陽電池モジュール。
【選択図】図1
Description
本発明は、フィルム及び太陽電池モジュールに関する。
太陽電池をはじめとする光電変換素子では、省資源化及び低コスト化を図るために、光電変換素子のさらなる薄膜化が望まれている。光電変換素子の薄膜化に伴い、光吸収量が減少することから、光電変換素子の光吸収量を増加させる必要がある。
薄膜化光電変換素子における光吸収量を増加させる方法として、例えば特許文献1には、光電変換素子裏面に金属ナノ粒子を配置させて透過光を吸収・散乱させることにより、光電変換層での光路長を増加させる方法が知られている。
特許文献1においては、光電変換層の裏面に銀ナノ粒子を配置させることで、1100nm〜1200nmの長波長領域において相対量子効率が増大している。しかしながら、太陽電池セルとして用いられる光電変換素子は、可視光領域から近赤外光領域に高い光吸収能を有するため、特許文献1に記載された方法では、これらの波長領域における発電効率は十分とは言えない。
本発明の課題は、可視光領域から近赤外光領域において高い発電効率を有する太陽電池モジュールを提供することにあり、それに適したフィルムを提供する。
前記課題は、以下の発明〔1〕〜〔5〕によって解決される。
〔1〕 複数の凸部が400nm以下の平均周期で表面に形成されており、凸部が金属の層で被覆されているフィルムであって、表面抵抗値が1×106Ω・cm以上で、全光線透過率が70%以上であるフィルム。
〔2〕 アスペクト比が0.5以上である〔1〕に記載のフィルム。
〔3〕 凸部の断面積が底部から頭頂部に向かって減少している〔1〕又は〔2〕のいずれかに記載のフィルム。
〔4〕 金属が負の誘電率を有する〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載のフィルム。
〔5〕 〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載のフィルムの凸部が太陽電池セルの表面に接するように配置されている太陽電池モジュール。
〔1〕 複数の凸部が400nm以下の平均周期で表面に形成されており、凸部が金属の層で被覆されているフィルムであって、表面抵抗値が1×106Ω・cm以上で、全光線透過率が70%以上であるフィルム。
〔2〕 アスペクト比が0.5以上である〔1〕に記載のフィルム。
〔3〕 凸部の断面積が底部から頭頂部に向かって減少している〔1〕又は〔2〕のいずれかに記載のフィルム。
〔4〕 金属が負の誘電率を有する〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載のフィルム。
〔5〕 〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載のフィルムの凸部が太陽電池セルの表面に接するように配置されている太陽電池モジュール。
本発明のフィルムによれば、可視光領域から近赤外光領域において高い発電効率を有する太陽電池モジュールを得ることができる。
以下、本発明のフィルム及び太陽電池モジュールを詳細に説明する。尚、本明細書において、(共)重合とは単独重合又は共重合を意味し、(共)重合体とは単独重合体又は共重合体を意味し、(メタ)アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートを意味する。
〔凸部〕
凸部の平均周期は400nm以下である。
〔凸部〕
凸部の平均周期は400nm以下である。
平均周期とは、隣り合う凸部中心間の平均距離Dである。凸部の平均周期が400nm以下の場合に、光の散乱が抑制され、本発明のフィルムの透明性が良好となる。
凸部の平均周期の上限値は300nm以下が好ましく、200nm以下がより好ましい。凸部の平均周期の下限値は50nm以上が好ましい。凸部の平均周期の下限値が50nm以上の場合に、本発明のフィルムにおいて後述するプラズモン効果が発現しやすい傾向にある。
凸部の高さTは、100〜400nmが好ましい。凸部の高さTが100nm以上の場合に、本発明のフィルムの透明性が良好となる傾向にある。凸部の高さTが400nm以下の場合に、凸部を有するフィルムの製造が容易となる傾向にある。凸部の高さTの下限値は150nm以上がより好ましく、170nm以上が更に好ましい。凸部の高さTの上限値は300nm以下がより好ましく、250nm以下が更に好ましい。
凸部の高さTと平均間隔Dとで表されるアスペクト比(T/D)は、0.5以上が好ましい。凸部のアスペクト比が0.5以上の場合に、本発明のフィルムにおけるプラズモン効果が発現しやすい傾向にある。凸部のアスペクト比の下限値は1以上がより好ましく、1.5以上が更に好ましい。凸部のアスペクト比の上限値は8以下が好ましい。凸部のアスペクト比が8以下の場合に、凸部を有するフィルムの製造が容易となる傾向にある。凸部のアスペクト比の上限値は4以下がより好ましく、2以下が更に好ましい。
凸部の形状は、凸部の高さ方向と直交する方向の断面積が突起の底部から頭頂部に向かうにしたがってしだいに減少する形状が好ましい。該形状としては、円錐状、円錐台状、角錐状、角錐台状、釣鐘状等が挙げられる。
〔金属〕
金属ナノ粒子の材料は、反射を防止する光の波長領域において、バルクにおける誘電率が負である金属材料であればよく、特に限定されないが、例えば、Ag、Al、Au、Cu又はこれらの金属の合金が挙げられる。
〔フィルム〕
本発明のフィルムは、複数の凸部が400nm以下の平均周期で表面に形成されており、凸部が金属の層で被覆されている。
〔金属〕
金属ナノ粒子の材料は、反射を防止する光の波長領域において、バルクにおける誘電率が負である金属材料であればよく、特に限定されないが、例えば、Ag、Al、Au、Cu又はこれらの金属の合金が挙げられる。
〔フィルム〕
本発明のフィルムは、複数の凸部が400nm以下の平均周期で表面に形成されており、凸部が金属の層で被覆されている。
金属の層の厚みは、1〜30nmが好ましい。金属の層の厚みが1nm以上の場合に、本発明のフィルムにおけるプラズモン効果が発現しやすい傾向にある。金属の層の厚みが20nm以下の場合に、本発明のフィルムの透明性が良好となる傾向にある。金属の層の厚みは2nm以上がより好ましく、20nm以下が更に好ましい。金属の層の厚みは3nm以上がより好ましく、15nm以下が更に好ましい。
本発明のフィルムの表面抵抗値は1×106Ω・cm以上である。フィルムの表面抵抗値がこれ以上であるとプラズモン効果が発現しやすい。
本発明のフィルムの全光線透過率は70%以上である。本発明のフィルムの全光線透過率が70%以上の場合に、本発明のフィルムの透明性が良好となる傾向にある。(本発明のフィルムの全光線透過率が80%以上がより好ましく、85%以上が更に好ましい。)
本発明のフィルムの凸部は単一の材質からなるフィルムでもよく、積層体でもよい。
本発明のフィルムの凸部は単一の材質からなるフィルムでもよく、積層体でもよい。
凸部が基材と一体の場合の材質である場合、透明性を維持しつつ、成型性に優れている樹脂層であればよい。例えば活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物などが挙げられる。
凸部が基材と異なる積層体である場合、透明性を維持しつつ、成型性に優れている樹脂層であればよい。例えば活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物などが挙げられる。
また、積層体であれば以下のような製造方法が挙げられる。例えば(i)透明支持体(熱可塑性樹脂、ガラス等)に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させることによって後述の金型の細孔を転写して複数の突起を表面に有する透明硬化樹脂層を形成させる方法、(ii)熱可塑性樹脂層を有する透明支持体(熱可塑性樹脂、ガラス等)に、熱可塑性樹脂の表面に、後述の金型細孔を直接転写して形成された複数の突起を表面に有する方法等が挙げられる。
また、積層体であれば以下のような製造方法が挙げられる。例えば(i)透明支持体(熱可塑性樹脂、ガラス等)に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させることによって後述の金型の細孔を転写して複数の突起を表面に有する透明硬化樹脂層を形成させる方法、(ii)熱可塑性樹脂層を有する透明支持体(熱可塑性樹脂、ガラス等)に、熱可塑性樹脂の表面に、後述の金型細孔を直接転写して形成された複数の突起を表面に有する方法等が挙げられる。
本発明のフィルムの製造方法としては以下の方法が挙げられる。凸部を有するフィルムに金属の層を被覆させるには蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。
〔太陽電池セル〕
本発明における太陽電池セルは、半導体の光起電力効果を利用して発電できるものであれば特に限定はされず、従来から公知のものを用いることができる。例えば、図1で示されるような配線部材がセルの表裏の両面に渡っている結晶シリコン系のセルを用いることも可能である。
〔太陽電池モジュール〕
図1は、本発明の一実施形態における太陽電池モジュールの断面図を模式的に示した図である。図1に示すように、太陽電池モジュール10は、前面保護部材20、裏面保護部材30、本発明のフィルム40、太陽電池セル50、封止部材60及び61、並びに配線部材70で構成されている。詳細には、太陽光線が入射する受光面側(表面側)に前面保護部材20が設けられ、受光面側と対向する面(裏面側)に裏面保護部材30が設けられている。前記前面保護部材20と前記裏面保護部材30との間には、封止部材60と本発明のフィルム40と太陽電池セル50と封止部材61が、この順序で受光面側から積層されている。また、配線部材70はモジュール外部へ接続可能な状態になっている。
〔太陽電池セル〕
本発明における太陽電池セルは、半導体の光起電力効果を利用して発電できるものであれば特に限定はされず、従来から公知のものを用いることができる。例えば、図1で示されるような配線部材がセルの表裏の両面に渡っている結晶シリコン系のセルを用いることも可能である。
〔太陽電池モジュール〕
図1は、本発明の一実施形態における太陽電池モジュールの断面図を模式的に示した図である。図1に示すように、太陽電池モジュール10は、前面保護部材20、裏面保護部材30、本発明のフィルム40、太陽電池セル50、封止部材60及び61、並びに配線部材70で構成されている。詳細には、太陽光線が入射する受光面側(表面側)に前面保護部材20が設けられ、受光面側と対向する面(裏面側)に裏面保護部材30が設けられている。前記前面保護部材20と前記裏面保護部材30との間には、封止部材60と本発明のフィルム40と太陽電池セル50と封止部材61が、この順序で受光面側から積層されている。また、配線部材70はモジュール外部へ接続可能な状態になっている。
前面保護部材、裏面保護部材、封止部材は任意の材料を用いることができ、特に限定はされない。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。実施例に先立ち、太陽電池モジュールの製造方法、及び、各種評価方法を説明する。
〔凸部の平均周期〕
凸部を有するフィルムをSEM観察して凸部の平均周期を求めた。
〔フィルムの全光線透過率と反射率〕
分光光度計((株)日立ハイテクノロジーズ製、商品名:U−4100)を用いて、フィルムの300〜1000nmにおける全光線透過率及び5°反射率を測定した。
〔フィルムの表面抵抗値〕
抵抗率計((株)三菱化学アナリテック製、商品名:ロレスタ−GP MCP−T600)を用いて、ASPプローブでフィルムの表面抵抗値を測定した。
〔太陽電池モジュールの外部量子効率〕
分光感度測定システム(分光計器(株)製、商品名:SM−250型)を用いて、300〜1000nmの波長における太陽電池モジュールの分光感度を測定し、下記式により外部量子効率を求めた。
〔凸部の平均周期〕
凸部を有するフィルムをSEM観察して凸部の平均周期を求めた。
〔フィルムの全光線透過率と反射率〕
分光光度計((株)日立ハイテクノロジーズ製、商品名:U−4100)を用いて、フィルムの300〜1000nmにおける全光線透過率及び5°反射率を測定した。
〔フィルムの表面抵抗値〕
抵抗率計((株)三菱化学アナリテック製、商品名:ロレスタ−GP MCP−T600)を用いて、ASPプローブでフィルムの表面抵抗値を測定した。
〔太陽電池モジュールの外部量子効率〕
分光感度測定システム(分光計器(株)製、商品名:SM−250型)を用いて、300〜1000nmの波長における太陽電池モジュールの分光感度を測定し、下記式により外部量子効率を求めた。
(EQE(λ):外部量子効率、Q(λ):分光感度、h:プランク定数、c:光速度、e:電気素量、λ;波長)
〔金型の製造例〕
下記工程(a)及び(b)の処理を行った後、工程(c)及び(d)の処理を5回繰り返して、細孔間の平均間隔100nm、細孔の深さ161nmの略円錐形状の細孔を有する陽極酸化ポーラスアルミナが表面に形成された金型を得た。
〔金型の製造例〕
下記工程(a)及び(b)の処理を行った後、工程(c)及び(d)の処理を5回繰り返して、細孔間の平均間隔100nm、細孔の深さ161nmの略円錐形状の細孔を有する陽極酸化ポーラスアルミナが表面に形成された金型を得た。
得られた金型を、オプツールDSX(ダイキン工業(株)製)の0.1質量%希釈溶液に浸漬してフッ素化処理を行い、金型aを得た。
工程(a):電解液として0.3Mシュウ酸を用い、陰極及び陽極としてそれぞれ厚さ2mmの99.99%アルミニウム板を用い、電圧40V、温度16℃の条件で0.5時間陽極酸化を行う工程。
工程(b):酸化皮膜が形成された陽極を、70℃の6質量%リン酸/1.8質量%クロム酸混酸に浸漬して、酸化皮膜を除去する工程。
工程(c):陽極を純水で洗浄した後、電解液として0.3Mシュウ酸を用い、電圧40V、温度16℃の条件で20秒陽極酸化を行う工程。
工程(d):陽極を32℃の5質量%リン酸に8分間浸漬して、細孔径拡大処理を行う工程。
〔活性エネルギー線硬化性組成物Aの製造例〕
コハク酸/トリメチロールエタン/アクリル酸のモル比1:2:4の縮合反応混合物45質量部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(大阪有機化学工業(株)製)45質量部、ラジカル重合性シリコーンオイル(信越化学工業(株)製、X−22−1602)10質量部、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティーケミカルズ(株)製、商品名:イルガキュア184)3質量部、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイド(チバ・スペシャリティーケミカルズ(株)製、商品名:イルガキュア819)0.2質量部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Aを得た。
[実施例1]
金型aの表面に、活性エネルギー線硬化性組成物Aを充填し、更にその上に透明支持体であるトリアセチルセルロース(TAC)フィルムを積層し、活性エネルギー線硬化性組成物Aが金型aに接触した状態で、TACフィルムを介して2000mJ/cm2 のエネルギーで紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させた。その後、透明支持体及び硬化物からなる透明基材を金型aから剥離し、凸部を有するフィルムを得た。得られた凸部の周期は100nmであった。
工程(a):電解液として0.3Mシュウ酸を用い、陰極及び陽極としてそれぞれ厚さ2mmの99.99%アルミニウム板を用い、電圧40V、温度16℃の条件で0.5時間陽極酸化を行う工程。
工程(b):酸化皮膜が形成された陽極を、70℃の6質量%リン酸/1.8質量%クロム酸混酸に浸漬して、酸化皮膜を除去する工程。
工程(c):陽極を純水で洗浄した後、電解液として0.3Mシュウ酸を用い、電圧40V、温度16℃の条件で20秒陽極酸化を行う工程。
工程(d):陽極を32℃の5質量%リン酸に8分間浸漬して、細孔径拡大処理を行う工程。
〔活性エネルギー線硬化性組成物Aの製造例〕
コハク酸/トリメチロールエタン/アクリル酸のモル比1:2:4の縮合反応混合物45質量部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(大阪有機化学工業(株)製)45質量部、ラジカル重合性シリコーンオイル(信越化学工業(株)製、X−22−1602)10質量部、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティーケミカルズ(株)製、商品名:イルガキュア184)3質量部、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイド(チバ・スペシャリティーケミカルズ(株)製、商品名:イルガキュア819)0.2質量部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Aを得た。
[実施例1]
金型aの表面に、活性エネルギー線硬化性組成物Aを充填し、更にその上に透明支持体であるトリアセチルセルロース(TAC)フィルムを積層し、活性エネルギー線硬化性組成物Aが金型aに接触した状態で、TACフィルムを介して2000mJ/cm2 のエネルギーで紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させた。その後、透明支持体及び硬化物からなる透明基材を金型aから剥離し、凸部を有するフィルムを得た。得られた凸部の周期は100nmであった。
スパッタ装置(サンユー電子(株)製、商品名:SUPER-MINI VACUUM COATER SVC-700 TURBO)を用いて、スパッタ距離60mm、到達真空度10×E-4Pa台、プロセスガスAr(3.5 sccm)、プロセス真空度2.0〜3.0Pa、プロセス電力50Wで、3秒間、凸部を有するフィルムへ銀ナノ粒子を堆積させて、凸部が銀の層で被覆されているフィルムを得た。
得られたフィルムは、図2に示すように、400〜500nm付近に銀ナノ粒子のプラズモン吸収が観察され、550nmにおける全光線透過率は76%であった。
また、得られたフィルムは、図3に示すように、可視光波長全域において反射率が1%以下であった。
また、得られたフィルムの表面抵抗値は測定装置の測定限界(1×107Ω・cm)以上であった。
得られたフィルムを用いて、以下の手順で太陽電池モジュールを作製した。
まず、下記の材料(1)〜(6)を順次積層させたものを準備した。これを2枚の縦横各500mm長の離型用ガラスクロスシート(本多産業(株)製、商品名:ホンダフローファブリック)で挟み、太陽電池モジュールラミネーター((株)エヌ・ピー・シー製、商品名:LM−50×50−S)の熱板上に設置し、真空下において135℃で15分、101.3kPaで真空圧着させて、太陽電池モジュールを得た。
(1)前面保護部材:縦横各30mm長のフィルム又はシート、
(2)封止部材:縦横各30mm長、厚み0.45mmの封止部材シート、
(3)凸部が銀の層で被覆されているフィルム:縦横各30mm長
(4)配線した太陽電池セル1枚(ケー・アイ・エス(株)製、20mmサイズ、厚み0.2mm、単結晶シリコンセル)、
(5)封止部材:縦横各30mm長、厚み0.45mmの封止部材シート、及び、
(6)裏面保護部材:縦横各30mm長、厚み1.6mmのガラスエポキシシート(利昌工業(株)製、商品名:ES3230−J)。
(1)前面保護部材:縦横各30mm長のフィルム又はシート、
(2)封止部材:縦横各30mm長、厚み0.45mmの封止部材シート、
(3)凸部が銀の層で被覆されているフィルム:縦横各30mm長
(4)配線した太陽電池セル1枚(ケー・アイ・エス(株)製、20mmサイズ、厚み0.2mm、単結晶シリコンセル)、
(5)封止部材:縦横各30mm長、厚み0.45mmの封止部材シート、及び、
(6)裏面保護部材:縦横各30mm長、厚み1.6mmのガラスエポキシシート(利昌工業(株)製、商品名:ES3230−J)。
得られた太陽電池モジュールの外部量子効率は、図4に示すように、700nm以上の長波長領域において、対照サンプル(比較例1)と比較して外部量子効率の上昇が確認された。
[実施例2]
実施例1と同様の方法で凸部を有するフィルムを得た。
[実施例2]
実施例1と同様の方法で凸部を有するフィルムを得た。
蒸着装置ターボスパッタコーター (エルミネット(株)製、商品名:K575XD)を用いて、スパッタ距離30mm、到達真空度2×10−3mbar、プロセスガスAr、電流値20mAで、9秒間、凸部を有するフィルムへ金ナノ粒子を堆積させて、凸部が金の層で被覆されているフィルムを得た。
得られたフィルムは、図2に示すように、400〜700nm付近に金ナノ粒子のプラズモン吸収が観察され、550nmにおける全光線透過率は78%であった。
また、得られたフィルムは、図3に示すように、可視光波長全域において反射率が1%以下であった。
また、得られたフィルムの表面抵抗値は測定装置の測定限界(1×107Ω・cm)以上であった。
得られたフィルムを用いて実施例1と同様の方法で太陽電池モジュールを得た。
得られた太陽電池モジュールの外部量子効率は、図4に示すように、900nm以上1000nm以下の長波長領域において、対照サンプル(比較例1)と比較して外部量子効率の上昇が確認された。
[比較例1]
実施例1と同様の操作を行って凸部を有するフィルムを得た。
[比較例1]
実施例1と同様の操作を行って凸部を有するフィルムを得た。
得られたフィルムの表面抵抗値は測定装置の測定限界(1×107Ω・cm)以上であった。
得られたフィルムは、図2に示すように、550nmにおける全光線透過率は84%であった。
また、得られたフィルムは、図3に示すように、可視光波長全域において反射率が1%を超えていた。
凸部が銀の層で被覆されているフィルムの代わりに凸部を有するフィルムをそのまま用いて実施例1と同様の方法で太陽電池モジュールを得た。得られた太陽電池モジュールの外部量子効率を、図4に示す。
[比較例2]
PETフィルムの表面に、活性エネルギー線硬化性組成物Aを塗布し、更にその上に
透明支持体であるトリアセチルセルロース(TAC)フィルムを積層し、TACフィルムを介して2000mJ/cm2 のエネルギーで紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させた。その後、PETフィルムを剥離し、平滑な積層フィルムを得た。
[比較例2]
PETフィルムの表面に、活性エネルギー線硬化性組成物Aを塗布し、更にその上に
透明支持体であるトリアセチルセルロース(TAC)フィルムを積層し、TACフィルムを介して2000mJ/cm2 のエネルギーで紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させた。その後、PETフィルムを剥離し、平滑な積層フィルムを得た。
凸部を有するフィルムの代わりに得られた積層フィルムを用いて、実施例1と同様の操作を行って、銀がスパッタされた積層フィルムを得た。得られたフィルムは、図2に示すように、400〜500nm付近に銀ナノ粒子のプラズモン吸収が観察されなかった。また、550nmにおける全光線透過率は52%であった。
また、得られたフィルムは、図3に示すように、可視光波長全域において反射率が4%を超えていた。
また、得られたフィルムの表面抵抗値は測定装置の測定限界(1×107Ω・cm)以上であった。
凸部が銀の層で被覆されているフィルムを用いる代わりに得られたフィルムを用いて、実施例1と同様の手順で太陽電池モジュールを作製した。得られた太陽電池モジュールの外部量子効率は、図4に示すように、700nm以上の長波長領域において、対照サンプル(比較例1)よりも低かった。
[比較例3]
比較例2と同様の方法を用いて、平滑な積層フィルムを得た。
[比較例3]
比較例2と同様の方法を用いて、平滑な積層フィルムを得た。
凸部を有するフィルムの代わりに得られた積層フィルムを用いて、実施例2と同様の操作を行って、金が蒸着された積層フィルムを得た。得られたフィルムは、図2に示すように、400〜700nm付近に金ナノ粒子のプラズモン吸収が観察されなかった。また、550nmにおける全光線透過率は65%であった。
また、得られたフィルムは、図3に示すように、可視光波長全域において反射率が2%を超えていた。
また、得られたフィルムの表面抵抗値は測定装置の測定限界(1×107Ω・cm)以上であった。
凸部が金の層で被覆されているフィルムを用いる代わりに得られたフィルムを用いて、実施例2と同様の手順で太陽電池モジュールを作製した。得られた太陽電池モジュールの外部量子効率は、図4に示すように、700nm以上の長波長領域において、対照サンプル(比較例1)よりも低かった。
[比較例4]
実施例1と同様の操作を行って凸部を有するフィルムを得た。
[比較例4]
実施例1と同様の操作を行って凸部を有するフィルムを得た。
スパッタ時間を600秒にする以外は実施例1と同様の操作を行って、凸部を有するフィルムへ銀を堆積させて、凸部が銀の層で被覆されているフィルムを得た。得られたフィルムは、図2に示すように、400〜500nm付近に銀ナノ粒子のプラズモン吸収は観察されず、550nmにおける全光線透過率は34%であった。
また、得られたフィルムの表面抵抗値は1×102Ω・cmであり、フィルム表面の導電性が認められた。
得られたフィルムの全光線透過率が低かったため、太陽電池モジュールの評価は実施しなかった。
本発明の太陽電池モジュールは、従来の太陽電池の変換効率を高め、大面積かつ低コストで製造可能な太陽電池モジュールを得られることから、家屋用等に好適に用いることができる。
10 太陽電池モジュール
20 前面保護部材
30 裏面保護部材
40 金属を堆積させた凸部を有するフィルム
50 太陽電池セル
60 封止材料1
61 封止材料2
70 電極材料
20 前面保護部材
30 裏面保護部材
40 金属を堆積させた凸部を有するフィルム
50 太陽電池セル
60 封止材料1
61 封止材料2
70 電極材料
Claims (5)
- 複数の凸部が400nm以下の平均周期で表面に形成されており、凸部が金属の層で被覆されているフィルムであって、表面抵抗値が1×106Ω・cm以上で、全光線透過率が70%以上であるフィルム。
- 凸部のアスペクト比が0.5以上である請求項1に記載のフィルム。
- 凸部の断面積が底部から頭頂部に向かって減少している請求項1又は2に記載のフィルム。
- 金属が負の誘電率を有する請求項1〜3のいずれかに記載のフィルム。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のフィルムの凸部が太陽電池セルの表面に接するように配置されている太陽電池モジュール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013118463A JP2014236172A (ja) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | フィルム及び太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013118463A JP2014236172A (ja) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | フィルム及び太陽電池モジュール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014236172A true JP2014236172A (ja) | 2014-12-15 |
Family
ID=52138638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013118463A Pending JP2014236172A (ja) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | フィルム及び太陽電池モジュール |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2014236172A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018012344A1 (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | シャープ株式会社 | 防汚性フィルムの製造方法 |
-
2013
- 2013-06-05 JP JP2013118463A patent/JP2014236172A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018012344A1 (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | シャープ株式会社 | 防汚性フィルムの製造方法 |
US11142653B2 (en) | 2016-07-12 | 2021-10-12 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for producing antifouling film |
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