JP2014234240A - Squeeze extraction inside plug - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a squeeze extraction inside plug for stably extracting liquid in the direction along the axis of an extraction cylinder, by avoiding the occurrence of a violently behaving phenomenon of the liquid extracted by squeeze.SOLUTION: A squeeze extraction inside plug 1 is installed in a port neck part 51 of a container body 50 having a squeezable trunk part, and extracts the liquid R in the container body 50 from an extraction port 29a when squeezing the trunk part, and is provided with the extraction cylinder 29 for forming the extraction port 29a in a tip part, and an inner peripheral surface of the extraction cylinder 29 forms an area of continuing with the extraction port 29a as a cross-sectional constant straight part 29b along the axis O of the extraction cylinder 29, and an angle θ formed by a tip surface 29b of the extraction cylinder 29 and the straight part 29b is set to 90 degrees or less.

Description

本発明は、スクイズ可能な容器の口頸部に取り付けられて、スクイズ時に容器内の液体を注出口から注出するスクイズ注出用中栓に関し、特に、スクイズによって注出される液体のあばれ現象の発生を回避し、液体を注出筒の軸線に沿う方向に安定して注出させようとするものである。   The present invention relates to a squeeze dispensing plug that is attached to the mouth and neck of a squeezeable container and pours the liquid in the container from the spout when squeezing, and in particular, the liquid blown out phenomenon caused by squeeze Generation | occurrence | production is avoided and it is going to stably pour out the liquid in the direction in alignment with the axis line of the extraction pipe | tube.

従来、注出用中栓として、例えば特許文献１に記載されるようなものが知られている。特許文献１では、中栓の頂壁部に注出筒が立設され、当該注出筒は、先端部に向かって縮径するとともに、先端部が径方向外側に捲れるように拡径した形状をなしている。   2. Description of the Related Art Conventionally, for example, an inner plug for pouring is described in Patent Document 1. In Patent Document 1, an extraction tube is erected on the top wall portion of the inner plug, and the diameter of the extraction tube is increased so that the diameter of the extraction tube decreases toward the distal end portion and the distal end portion falls radially outward. It has a shape.

特開２０１２−４６２０９号公報JP 2012-46209 A

特許文献１に記載されるような注出用中栓は、容器を傾けるだけで液体を注出する自重注出式の容器の中栓として用いる場合には、容器を傾けた際に、液体を、常に注出筒の軸線に沿う方向に注出することができる。   In the case of using the internal stopper for dispensing as described in Patent Document 1 as the internal stopper of a self-weight dispensing type container that dispenses liquid by simply tilting the container, the liquid is removed when the container is tilted. It is always possible to pour in the direction along the axis of the pour tube.

しかしながら、このような注出用中栓を、スクイズ（すなわち、弾性圧搾）によって液体を注出するスクイズ式の容器の中栓として用いた場合には、スクイズ時に注出口において、液体が、必ずしも注出筒の軸線に沿う方向に注出されるとは限らなかった。すなわち、液体が注出筒の拡径する先端部表面に沿いつつ注出されることにより、液体の注出方向が注出筒の軸線に沿う方向からずれたり、スクイズ毎に注出方向が変わったりする、いわゆる、液体注出時のあばれ現象が生じることがあった。   However, when such a spout inner stopper is used as a squeeze-type container for spouting liquid by squeeze (that is, elastic squeezing), the liquid is not necessarily poured into the spout at the time of squeeze. It was not always poured out in the direction along the axis of the outlet cylinder. That is, when the liquid is poured out along the surface of the tip portion where the diameter of the pouring cylinder expands, the pouring direction of the liquid deviates from the direction along the axis of the pouring cylinder, or the pouring direction changes for each squeeze. In other words, a so-called blow-off phenomenon at the time of liquid dispensing may occur.

本発明は、前記の現状に鑑み開発されたもので、スクイズによって注出される液体のあばれ現象の発生を回避し、液体を注出筒の軸線に沿う方向に安定して注出することができるスクイズ注出用中栓を提供することを目的とする。   The present invention has been developed in view of the above-described present situation, can avoid the occurrence of a blowout phenomenon of liquid poured out by squeeze, and can stably dispense liquid in a direction along the axis of the dispensing cylinder. The purpose is to provide an internal stopper for squeeze dispensing.

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．スクイズ可能な胴部を有する容器本体の口頸部に取り付けられて、前記胴部のスクイズ時に容器本体内の液体を注出口から注出するスクイズ注出用中栓において、
前記注出口を先端部に形成する注出筒を備え、
前記注出筒の内周面は、前記注出口に連なる領域が、該注出筒の軸線に沿って断面一定のストレート部になっており、
前記注出筒の先端面と前記ストレート部とのなす角が９０度以下であることを特徴とするスクイズ注出用中栓。 That is, the gist configuration of the present invention is as follows.
1. In the squeeze dispensing inner plug that is attached to the mouth and neck of the container main body having a squeezable trunk and squeezes the trunk from the spout when the barrel is squeezed.
A pouring tube that forms the pouring port at the tip;
The inner peripheral surface of the dispensing cylinder has a straight section with a constant cross section along the axis of the dispensing cylinder, and the area connected to the dispensing outlet.
The squeeze pour-out inner stopper, wherein an angle formed between the tip end surface of the pour tube and the straight portion is 90 degrees or less.

２．前記スクイズ注出用中栓に取り付けられて、少なくとも前記注出口を取り囲むオーバーキャップをさらに備え、
前記オーバーキャップは、前記注出口より挿入され下方に延びる封止ピンを有し、
前記注出筒は、内周面における前記ストレート部の下方領域に、前記オーバーキャップの封止ピンの外周面に液密に当接する縮径部を有する、前記１のスクイズ注出用中栓。 2. An overcap attached to the squeeze dispensing plug and surrounding at least the spout;
The overcap has a sealing pin inserted from the spout and extending downward,
The squeeze dispensing inner plug according to claim 1, wherein the dispensing cylinder has a reduced diameter portion that is in liquid-tight contact with the outer peripheral surface of the sealing pin of the overcap in a region below the straight portion on the inner peripheral surface.

３．前記注出筒の基端側に、弾性壁の中央部にスリットを形成してなるスリットバルブをさらに備え、
前記オーバーキャップの封止ピンは、前記オーバーキャップの取り付け時に、前記スリットバルブの弾性壁を押圧してスリットを開いた状態に保つ、前記２のスクイズ注出用中栓。 3. A slit valve formed by forming a slit in the central portion of the elastic wall on the proximal end side of the dispensing tube,
The squeeze dispensing inner plug of the second aspect, wherein the overcap sealing pin presses the elastic wall of the slit valve to keep the slit open when the overcap is attached.

本発明によれば、注出筒の内周面に、注出筒の軸線に沿って断面一定のストレート部を設け、注出筒の先端面と前記ストレート部とのなす角を９０度以下としたので、スクイズ時に、液体を、ストレート部によって注出筒の軸線方向に沿うように整流し、そのまま注出することができる。したがって、本発明によれば、スクイズによって注出される液体のあばれ現象の発生を回避し、液体を注出筒の軸線に沿う方向に安定して注出することができるスクイズ注出用中栓を得ることができる。   According to the present invention, a straight portion having a constant cross-section is provided on the inner peripheral surface of the dispensing cylinder along the axis of the dispensing cylinder, and an angle formed by the tip surface of the dispensing cylinder and the straight portion is 90 degrees or less. Therefore, at the time of squeeze, the liquid can be rectified by the straight portion so as to be along the axial direction of the extraction cylinder and can be directly extracted. Therefore, according to the present invention, there is provided a squeeze dispensing inner plug capable of avoiding the occurrence of a blown-out phenomenon of the liquid dispensed by the squeeze and stably dispensing the liquid in a direction along the axis of the dispensing cylinder. Can be obtained.

本発明の一実施形態に係るスクイズ注出用中栓を装着したスクイズ注出容器を閉蓋状態で示す一部断面側面図である。It is a partial cross section side view which shows the squeeze extraction container equipped with the inside stopper for squeeze extraction which concerns on one Embodiment of this invention in a closed state. 図１に示すスクイズ注出容器を開蓋状態で示す一部断面側面図である。It is a partial cross section side view which shows the squeeze extraction container shown in FIG. 1 in an open cover state. 図１に示すスクイズ注出用中栓の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the squeeze dispensing inner stopper shown in FIG. 1. 図１に示すスクイズ注出容器の使用状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the use condition of the squeeze extraction container shown in FIG.

以下、図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態に係るスクイズ注出用中栓について詳細に例示説明する。
図１に示すように、スクイズ注出用中栓１は、中栓本体２０と、スリットバルブ３０と、バルブ押え部材４０とからなる。また、スクイズ注出用中栓１、容器本体５０、移行栓６０及びオーバーキャップ７０によって、スクイズ注出容器１００を構成している。スクイズ注出容器１００は、容器本体５０の胴部（図示省略）のスクイズ時に容器本体５０内の液体を注出可能である。液体としては、例えば、醤油、ドレッシングなどの食品用の液体が用いられるが、これに限定されない。 Hereinafter, the squeeze dispensing inner plug according to one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the squeeze dispensing inner stopper 1 includes an inner stopper body 20, a slit valve 30, and a valve pressing member 40. Further, the squeeze pouring container 100 is constituted by the squeeze pouring inner plug 1, the container body 50, the transition plug 60 and the overcap 70. The squeeze dispensing container 100 is capable of dispensing the liquid in the container body 50 when the body (not shown) of the container body 50 is squeezed. As the liquid, for example, a liquid for food such as soy sauce and dressing is used, but is not limited thereto.

なお、本明細書において、上下方向とは、スクイズ注出容器１００を立てた状態を基準とし、図１の上下方向と一致するものとする。   In the present specification, the vertical direction is based on the state in which the squeeze dispensing container 100 is erected, and coincides with the vertical direction in FIG.

中栓本体２０は、その基端部に容器本体５０の口頸部５１に取り付けられる装着筒部２１を有する。装着筒部２１の内周面には、容器本体５０の口頸部５１の外周面に周設された係止突条５１ａに、乗越えにより抜け止め可能に係止される係止溝２１ａが周設されている。   The inner stopper main body 20 has a mounting cylinder portion 21 attached to the mouth / neck portion 51 of the container main body 50 at the base end portion thereof. On the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 21, there is a locking groove 21a that is locked to a locking protrusion 51a that is provided on the outer peripheral surface of the mouth-and-neck portion 51 of the container body 50 so that it can be prevented from coming off when getting over. It is installed.

また、装着筒部２１には、係止溝２１ａに沿って、薄肉部２１ｂが周設されている。薄肉部２１ｂは、スクイズ注出容器１００の分別廃棄時に、スクイズ注出用中栓１を容器本体５０から取り外す際に、破断されるものである。より具体的には、薄肉部２１ｂは、図３に示すように、破断の基点となる周方向に延在する長孔２１ｃを残して周設されている。なお、２１ｄは水抜き孔であり、例えば、内容物の熱充填後に実施される冷却用シャワー水を下方に排水するためのものである。   In addition, a thin wall portion 21b is provided around the mounting cylinder portion 21 along the locking groove 21a. The thin-walled portion 21 b is broken when the squeeze dispensing inner stopper 1 is removed from the container body 50 when the squeeze dispensing container 100 is separated and discarded. More specifically, as shown in FIG. 3, the thin-walled portion 21b is provided with a long hole 21c extending in the circumferential direction serving as a base point of fracture. Reference numeral 21d denotes a drain hole, for example, for draining cooling shower water that is performed after the contents are hot-filled downward.

薄肉部２１ｂの外周側には、薄肉部２１ｂの破断によって取り除かれる外筒部２１ｅが連設されている。外筒部２１ｅの長孔２１ｃの上方の領域には、滑り止め用の複数の縦リブ２１ｆが形成されいる。また、長孔２１ｃの周方向一端側において、外筒部２１ｅは、薄肉部２１ｂの上側部分が略Ｖ字状の切り欠きＶとなっており、薄肉部２１ｂの下側部分が縦方向に延在する薄肉部２１ｇになっている。したがって、この薄肉部２１ｇの脇から長孔２１ｃに向かって指を挿入して、薄肉部２１ｇを破断させ、滑り止め用の複数の縦リブ２１ｆが設けられた部分を摘んで引っ張り、薄肉部２１ｂを周方向に破断させていくことにより、外筒部２１ｅを装着筒部２１から取り除くことができる。   On the outer peripheral side of the thin portion 21b, an outer cylinder portion 21e that is removed by breaking the thin portion 21b is continuously provided. A plurality of vertical ribs 21f for preventing slipping are formed in a region above the long hole 21c of the outer cylinder portion 21e. Further, at one end in the circumferential direction of the long hole 21c, the outer cylinder portion 21e has a substantially V-shaped cutout V in the upper portion of the thin portion 21b, and the lower portion of the thin portion 21b extends in the vertical direction. The existing thin-walled portion 21g. Accordingly, a finger is inserted from the side of the thin portion 21g toward the long hole 21c, the thin portion 21g is broken, a portion provided with a plurality of anti-slip vertical ribs 21f is picked and pulled, and the thin portion 21b The outer cylinder portion 21e can be removed from the mounting cylinder portion 21 by breaking the portion in the circumferential direction.

外筒部２１ｅの上端には、図１に示したように、下側フランジ部２２が内周側に延設されている。下側フランジ部２２には、容器本体５０の口頸部５１の内周面に液密に当接するシール筒２３が垂設されている。下側フランジ部２２の内周縁には、下側周壁部２４が立設され、下側周壁部２４の外周面には、雄ねじ２４ａが形成されている。また、下側周壁部２４の内周面には、複数の縦リブ２４ｂが周方向に均等間隔で配置されている。各縦リブ２４ｂは、バルブ押え部材４０を係止するための係止突起２４ｃを有する。   As shown in FIG. 1, a lower flange portion 22 extends to the inner peripheral side at the upper end of the outer cylinder portion 21 e. The lower flange portion 22 is provided with a seal cylinder 23 that is in liquid-tight contact with the inner peripheral surface of the mouth / neck portion 51 of the container body 50. A lower peripheral wall portion 24 is erected on the inner peripheral edge of the lower flange portion 22, and a male screw 24 a is formed on the outer peripheral surface of the lower peripheral wall portion 24. A plurality of vertical ribs 24 b are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the lower peripheral wall portion 24. Each vertical rib 24 b has a locking projection 24 c for locking the valve pressing member 40.

下側周壁部２４の上端には、中間フランジ部２５が内周側に延設されている。中間フランジ部２５の内周縁には、上側周壁部２６が立設されている。上側周壁部２６の外周面には、移行栓６０を係止するための係止突条２６ａが周設されている。上側周壁部２６の上端には、上側フランジ部２７が内周側に延設されている。上側フランジ部２７の内周縁には、切頭円錐状の頂壁２８が連設され、頂壁２８の内周縁には、注出筒２９が立設されている。   At the upper end of the lower peripheral wall portion 24, an intermediate flange portion 25 is extended to the inner peripheral side. An upper peripheral wall portion 26 is erected on the inner peripheral edge of the intermediate flange portion 25. A locking protrusion 26 a for locking the transition plug 60 is provided around the outer peripheral surface of the upper peripheral wall portion 26. At the upper end of the upper peripheral wall portion 26, an upper flange portion 27 is extended to the inner peripheral side. A frustoconical top wall 28 is connected to the inner peripheral edge of the upper flange portion 27, and a dispensing cylinder 29 is erected on the inner peripheral edge of the top wall 28.

注出筒２９は、先端部に注出口２９ａを形成している。注出筒２９の内周面は、注出口２９ａに連なる領域が、注出筒２９の軸線Ｏに沿って断面一定のストレート部２９ｂになっている。注出筒２９の内周面におけるストレート部２９ｂの下方領域には、縮径部２９ｃが形成されている。また、注出筒２９の先端面２９ｄとストレート部２９ｂとのなす角θは、９０度となっている。当該角θは、本発明の目的である、液体注出時のあばれ現象の発生を回避するために９０度以下とすることができるが、先端面２９ｄの強度を確保し、物品等との接触時の変形を抑える観点からは、６０度から９０度とすることが好ましく、より好ましくは８０度から９０度、さらに好ましくは９０度とする。   The dispensing tube 29 has a spout 29a at the tip. On the inner peripheral surface of the dispensing cylinder 29, a region connected to the dispensing outlet 29 a is a straight portion 29 b having a constant cross section along the axis O of the dispensing cylinder 29. A reduced diameter portion 29 c is formed in a region below the straight portion 29 b on the inner peripheral surface of the dispensing tube 29. Further, the angle θ formed by the distal end surface 29d of the dispensing tube 29 and the straight portion 29b is 90 degrees. The angle θ can be set to 90 degrees or less in order to avoid the occurrence of a blow-off phenomenon at the time of liquid dispensing, which is an object of the present invention. However, the strength of the tip surface 29d is ensured, and contact with an article or the like is ensured. From the viewpoint of suppressing deformation of time, it is preferably 60 to 90 degrees, more preferably 80 to 90 degrees, and still more preferably 90 degrees.

また、注出筒２９の基端側には、スリットバルブ３０が取り付けられている。スリットバルブ３０は、本例では十文字形のスリット３１が中央部に形成された円板状の弾性壁３２と、弾性壁３２の外周縁に垂設された環状壁３３と、環状壁３３の下端縁から外周側に延設されたフランジ３４とからなる。   A slit valve 30 is attached to the proximal end side of the dispensing tube 29. In this example, the slit valve 30 includes a disk-shaped elastic wall 32 having a cross-shaped slit 31 formed at the center, an annular wall 33 suspended from the outer peripheral edge of the elastic wall 32, and a lower end of the annular wall 33. It consists of a flange 34 extending from the edge to the outer peripheral side.

バルブ押え部材４０は、環状リング４１と、環状リング４１の内周縁に立設された筒壁４２とからなる。環状リング４１の外周面には、前述した中栓本体２０の複数の縦リブ２４ｂに形成された係止突起２４ｃに対し、下方から乗越え抜け止め可能に係止する係止突条４１ａが周設されている。この係止突条４１ａを中栓本体２０側の係止突起２４ｃに係止することにより、バルブ押え部材４０の環状リング４１の上面４１ｂがスリットバルブ３０のフランジ３４の下面３４ａに当接し、スリットバルブ３０のフランジ３４の上面３４ｂが中栓本体２０の上側フランジ部２７の下面２７ａに当接した状態となって、スリットバルブ３０がバルブ押え部材４０によって中栓本体２０に固定されている。   The valve pressing member 40 includes an annular ring 41 and a cylindrical wall 42 erected on the inner peripheral edge of the annular ring 41. On the outer peripheral surface of the annular ring 41, a locking protrusion 41 a that locks the locking protrusions 24 c formed on the plurality of vertical ribs 24 b of the inner plug main body 20 described above so as to be able to get over from the lower side is provided. Has been. By locking the locking protrusion 41a to the locking protrusion 24c on the inner plug main body 20 side, the upper surface 41b of the annular ring 41 of the valve pressing member 40 contacts the lower surface 34a of the flange 34 of the slit valve 30, and the slit The upper surface 34 b of the flange 34 of the valve 30 is in contact with the lower surface 27 a of the upper flange portion 27 of the inner plug main body 20, and the slit valve 30 is fixed to the inner plug main body 20 by the valve pressing member 40.

また、注出筒２９は、縮径部２９ｃにおいて、移行栓６０によって封止されている。具体的には、移行栓６０は、注出口２９ａより挿入され下方に延びる封止ピン６１を有し、当該封止ピン６１の外周面が注出筒２９の縮径部２９ｃに液密に当接している。封止ピン６１の先端部６１ａは、スリットバルブ３０の弾性壁３２を押圧してスリット３１を僅かに開いた状態に保っている。封止ピン６１の先端側部分は中実、基端側部分は中空になっている。   Further, the dispensing tube 29 is sealed with a transition plug 60 at the reduced diameter portion 29c. Specifically, the transition plug 60 has a sealing pin 61 that is inserted from the spout 29 a and extends downward, and the outer peripheral surface of the sealing pin 61 is liquid-tightly contacted with the reduced diameter portion 29 c of the extraction tube 29. It touches. The distal end portion 61 a of the sealing pin 61 presses the elastic wall 32 of the slit valve 30 to keep the slit 31 slightly open. The distal end portion of the sealing pin 61 is solid, and the proximal end portion is hollow.

封止ピン６１の基端部には、フランジ状の天壁部６２が外周側に延設されている。天壁部６２は外周側部分６２ａが内周側部分６２ｂよりも上下幅を大きく形成されている。天壁部６２の外周側部分６２ａの上面には、周溝６２ｃが周設されている。なお、周溝６２ｃは、周方向に均等に配置された複数の縦壁（図示省略）によって、周方向に複数個に分離されている。   A flange-like top wall portion 62 extends to the outer peripheral side at the base end portion of the sealing pin 61. The top wall portion 62 is formed such that the outer peripheral side portion 62a has a larger vertical width than the inner peripheral side portion 62b. A circumferential groove 62 c is provided on the upper surface of the outer peripheral side portion 62 a of the top wall 62. The circumferential groove 62c is divided into a plurality in the circumferential direction by a plurality of vertical walls (not shown) arranged uniformly in the circumferential direction.

天壁部６２の外周縁には、オーバーキャップ７０に係止するための係止突条６２ｄが周設されている。また、天壁部６２の外周縁には、筒壁部６３が垂設されている。筒壁部６３の下端縁には、フランジ部６４が外周側に延設されている。フランジ部６４の外周縁には、破断予定部６５を介して封緘筒６６が連設されている。封緘筒６６の下端縁の内周面側には、前述した上側周壁部２６の外周面に形成された係止突条２６ａに対し、乗越え抜け止め可能に係止する係止突条６６ａが周設されている。   A locking protrusion 62 d for locking to the overcap 70 is provided around the outer peripheral edge of the top wall 62. In addition, a cylindrical wall portion 63 is suspended from the outer peripheral edge of the top wall portion 62. A flange portion 64 is extended to the outer peripheral side at the lower end edge of the cylindrical wall portion 63. A sealing tube 66 is connected to the outer peripheral edge of the flange portion 64 via a planned break portion 65. On the inner peripheral surface side of the lower end edge of the sealing tube 66, there is a locking ridge 66a that locks against the locking ridge 26a formed on the outer peripheral surface of the above-described upper peripheral wall portion 26 so that it can be prevented from getting over. It is installed.

オーバーキャップ７０は、円板状の天井壁部７１と、天井壁部７１の外周縁に垂設された環状外壁部７２と、環状外壁部７２の内周側で天井壁部７１から垂設された螺筒７３と、螺筒７３の内周側で天井壁部７１から垂設された環状内壁部７４とからなる。螺筒７３の内周面には、前述した中栓本体２０の下側周壁部２４の外周面に形成された雄ねじ２４ａに取り付けられる雌ねじ７３ａが形成されている。螺筒７３の外周面には、補強用の複数の縦リブ７３ｂが周方向に均等配置になるように形成されている。螺筒７３は、取り付け状態において、螺筒７３の下端縁が中栓本体２０の下側フランジ部２２の上面に当接している。   The overcap 70 is suspended from the ceiling wall portion 71 on the inner peripheral side of the annular outer wall portion 72, a disc-shaped ceiling wall portion 71, an annular outer wall portion 72 suspended from the outer peripheral edge of the ceiling wall portion 71. And an annular inner wall portion 74 that is suspended from the ceiling wall portion 71 on the inner peripheral side of the screw tube 73. On the inner peripheral surface of the screw cylinder 73, a female screw 73a attached to the male screw 24a formed on the outer peripheral surface of the lower peripheral wall portion 24 of the inner plug main body 20 described above is formed. A plurality of reinforcing vertical ribs 73 b are formed on the outer peripheral surface of the screw cylinder 73 so as to be evenly arranged in the circumferential direction. When the screw cylinder 73 is attached, the lower end edge of the screw cylinder 73 is in contact with the upper surface of the lower flange portion 22 of the inner plug main body 20.

なお、オーバーキャップ７０の螺筒７３の雌ねじ７３ａと中栓本体２０の雄ねじ２４ａとの間には、キャップ緩み止め用の凹凸部機構を設けてもよい。例えば、オーバーキャップ７０の雌ねじ７３ａの山部に凸部や凹部（図示省略）、中栓本体２０の雄ねじ２４ａ下方位置に縦リブ（図示省略）を形成することができる。このような凹凸部や縦リブは、キャップ締め終わり付近の位置に設けることが好ましいが、そうすることで、キャップを締め終わる際に、縦リブが凹凸部を乗り越えて嵌合されることによるクリック感も付与することができる。さらに、雌ねじ７３ａに設けた凸部や凹部に対応する螺筒７３部分を薄肉形状にすると、ベンドし易い構造となり、キャップの緩みをより有利に防止することができる。   An uneven portion mechanism for preventing cap loosening may be provided between the female screw 73a of the screw cylinder 73 of the overcap 70 and the male screw 24a of the inner plug main body 20. For example, a convex portion or a concave portion (not shown) can be formed on the crest portion of the female screw 73a of the overcap 70, and a vertical rib (not shown) can be formed below the male screw 24a of the inner plug body 20. It is preferable to provide such irregularities and vertical ribs at a position near the end of the cap tightening, but by doing so, when the cap is finished tightening, the vertical ribs get over the irregularities and are clicked A feeling can also be imparted. Furthermore, if the screw cylinder 73 part corresponding to the convex part and the concave part provided in the female screw 73a is made thin, it becomes a structure that is easily bent, and the cap can be more advantageously prevented from loosening.

環状内壁部７４の下端縁の内周側には、前述した移行栓６０の天壁部６２の外周縁に形成された係止突条６２ｄに対し、乗越え抜け止め可能に係止する係止突条７４ａが周設されている。天井壁部７１の中央は、僅かに下方に撓んだ形状をなしている。   On the inner peripheral side of the lower end edge of the annular inner wall portion 74, a locking protrusion that locks the locking protrusion 62 d formed on the outer peripheral edge of the ceiling wall portion 62 of the transition plug 60 described above so as to be able to get over and slip off. An article 74a is provided around. The center of the ceiling wall portion 71 is slightly bent downward.

かかる構成になるスクイズ注出容器１００の組立要領は次のとおりである。まず、中栓本体２０に、バルブ押え部材４０でスリットバルブ３０を取付ける。次に、移行栓６０を中栓本体２０に取付ける。そして、中栓本体２０を、内容物である液体を充填された容器本体５０の口頸部５１に打栓によって取付ける。その際、中栓本体２０の注出筒２９は、移行栓６０によって封止されているため、打栓の衝撃によって内容物である液体が注出筒２９の注出口２９ａから飛び出すという不都合は回避される。最後に、オーバーキャップ７０を取付ける。   The assembly procedure of the squeeze dispensing container 100 having such a configuration is as follows. First, the slit valve 30 is attached to the inner plug body 20 with the valve pressing member 40. Next, the transition plug 60 is attached to the inner plug body 20. Then, the inner stopper main body 20 is attached to the mouth and neck portion 51 of the container main body 50 filled with the liquid as the contents by plugging. At this time, since the dispensing tube 29 of the inner plug body 20 is sealed by the transition plug 60, the disadvantage that the liquid as the contents jumps out of the dispensing port 29a of the dispensing tube 29 due to the impact of the stopper is avoided. Is done. Finally, the overcap 70 is attached.

このようにして組み立てられ、出荷されたスクイズ注出容器１００をユーザーが使用するに際しては、初めてオーバーキャップ７０を取り外す時に、図２に示すように、移行栓６０が破断予定部６５で破断するため、この破断の際の音及び感触によって、ユーザーは当該容器が未開封であったことを確認することができる。移行栓６０は、破断予定部６５の破断により、封緘筒６６を残してオーバーキャップ７０側に移行し、以後、オーバーキャップ７０と一体となって注出筒２９の封止を行うこととなる。   When the user uses the squeeze dispensing container 100 assembled and shipped in this manner, when the overcap 70 is removed for the first time, as shown in FIG. The user can confirm that the container has not been opened by the sound and feel at the time of breaking. The transition plug 60 moves to the overcap 70 side by leaving the sealing tube 66 due to the breakage of the planned breakage portion 65, and thereafter, the discharge tube 29 is sealed together with the overcap 70.

かかる構成によれば、オーバーキャップ７０を取り外し、容器本体５０を傾け、容器本体５０の胴部をスクイズして容器本体５０内の液体を注出すると、図４に示すように、液体Ｒを注出筒２９の軸線Ｏに沿う方向に安定して注出することができる。これは、前述したように、注出筒２９の内周面に、注出筒２９の軸線Ｏに沿って断面一定のストレート部２９ｂを設け、注出筒２９の先端面２９ｄとストレート部２９ｂとのなす角θを９０度以下としたことによるものである。このようにすることで、スクイズ時に、液体Ｒを、ストレート部２９ｂによって注出筒２９の軸線方向Ｏに沿うように整流し、そのまま注出することが可能となる。   According to such a configuration, when the overcap 70 is removed, the container body 50 is tilted, and the body portion of the container body 50 is squeezed to pour out the liquid in the container body 50, the liquid R is poured as shown in FIG. It is possible to stably pour out in the direction along the axis O of the outlet cylinder 29. As described above, the straight portion 29b having a constant cross section is provided on the inner peripheral surface of the pouring tube 29 along the axis O of the pouring tube 29, and the tip surface 29d and the straight portion 29b of the pouring tube 29 are provided. This is because the angle θ formed by is set to 90 degrees or less. By doing so, at the time of squeezing, the liquid R can be rectified by the straight portion 29b along the axial direction O of the dispensing cylinder 29 and poured out as it is.

また、不使用時に、オーバーキャップ７０により注出筒２９を封止するに当っては、封止のための縮径部２９ｃを、ストレート部２９ｂの下方領域に設けるようにしたことにより、スクイズによる液体注出時には、液体Ｒを、縮径部２９ｃを通過させた後、ストレート部２９ｂによって十分に、注出筒２９の軸線方向Ｏに沿うように整流することが可能となる。したがって、注出筒２９の確実な封止と、液体Ｒの安定した注出とを両立することができる。   Further, when the dispensing cylinder 29 is sealed with the overcap 70 when not in use, the reduced diameter portion 29c for sealing is provided in the lower region of the straight portion 29b. At the time of liquid pouring, the liquid R can be rectified along the axial direction O of the pouring cylinder 29 by the straight portion 29b after passing through the reduced diameter portion 29c. Therefore, it is possible to achieve both reliable sealing of the dispensing cylinder 29 and stable dispensing of the liquid R.

さらに、図１に示したように、オーバーキャップ７０の取り付け時には、封止ピン６１が、スリットバルブ３０の弾性壁３２を押圧してスリット３１を僅かに開いた状態に保つようにしたので、不使用時にスリット３１が付着した液体の乾燥固化により固着し、液体注出時に、注出筒２９内に向う液体Ｒの流れを乱してしまうことがない。したがって、液体Ｒを注出筒２９の軸線Ｏに沿う方向により安定して注出することができる。   Furthermore, as shown in FIG. 1, when the overcap 70 is attached, the sealing pin 61 presses the elastic wall 32 of the slit valve 30 to keep the slit 31 slightly open. The liquid adhered to the slit 31 during use is fixed by drying and solidifying, and the flow of the liquid R toward the dispensing cylinder 29 is not disturbed when the liquid is dispensed. Therefore, the liquid R can be stably poured out in the direction along the axis O of the dispensing cylinder 29.

上述したところは、本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、中栓本体２０は、打栓によって装着可能とし、分別廃棄用の外筒部２１ｅを有するものとして説明したが、必ずしもそのような構成とする必要はなく、中栓本体２０を容器本体５０の口頸部５１にねじによって取付けるようにしてもよい。また、封止ピン６１は、移行栓６０に設けるものとして説明したが、必ずしもそのような構成とする必要はなく、移行栓６０を省略し、オーバーキャップ７０の天井壁部７１の中央から垂設することもできる。さらに、スリットバルブ３０は、バルブ押え部材４０によって取付けるものとして説明したが、これに代えて、スリットバルブ３０を、例えば接着剤等により、中栓本体２０に固着し、バルブ押え部材４０を省略してもよい。   The above description shows only one embodiment of the present invention, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the inner plug main body 20 has been described as being capable of being mounted by a stopper and having an outer cylinder portion 21e for separation and disposal. However, the inner plug main body 20 is not necessarily configured as such, and the inner plug main body 20 is not necessarily configured as a container main body 50. You may make it attach to the mouth neck part 51 of this with a screw | thread. Moreover, although the sealing pin 61 was demonstrated as what is provided in the transition plug 60, it does not necessarily need to be set as such a structure, the transition plug 60 is abbreviate | omitted and it hangs from the center of the ceiling wall part 71 of the overcap 70 You can also Further, the slit valve 30 has been described as being attached by the valve pressing member 40, but instead, the slit valve 30 is fixed to the inner plug body 20 with, for example, an adhesive, and the valve pressing member 40 is omitted. May be.

１ スクイズ注出用中栓
２０ 中栓本体
２１ 装着筒部
２１ａ 係止溝
２１ｂ 薄肉部
２１ｃ 長孔
２１ｄ 水抜き孔
２１ｅ 外筒部
２１ｆ 縦リブ
２１ｇ 薄肉部
２２ 下側フランジ部
２３ シール筒
２４ 下側周壁部
２４ａ 雄ねじ
２４ｂ 縦リブ
２４ｃ 係止突起
２５ 中間フランジ部
２６ 上側周壁部
２６ａ 係止突条
２７ 上側フランジ部
２７ａ 下面
２８ 頂壁
２９ 注出筒
２９ａ 注出口
２９ｂ ストレート部
２９ｃ 縮径部
２９ｄ 先端面
３０ スリットバルブ
３１ スリット
３２ 弾性壁
３３ 環状壁
３４ フランジ
３４ａ 下面
３４ｂ 上面
４０ バルブ押え部材
４１ 環状リング
４１ａ 係止突条
４１ｂ 上面
４２ 筒壁
５０ 容器本体
５１ 口頸部
５１ａ 係止突条
６０ 移行栓
６１ 封止ピン
６１ａ 先端部
６２ 天壁部
６２ａ 外周側部分
６２ｂ 内周側部分
６２ｃ 周溝
６２ｄ 係止突条
６３ 筒壁部
６４ フランジ部
６５ 破断予定部
６６ 封緘筒
６６ａ 係止突条
７０ オーバーキャップ
７１ 天井壁部
７２ 環状外壁部
７３ 螺筒
７３ａ 雌ねじ
７３ｂ 縦リブ
７４ 環状内壁部
７４ａ 係止突条
１００ スクイズ注出容器
Ｖ 切り欠き
Ｏ 軸線
θ 先端面とストレート部とのなす角
Ｒ 液体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Squeeze inner plug 20 Inner plug main body 21 Installation cylinder part 21a Locking groove 21b Thin part 21c Long hole 21d Drain hole 21e Outer cylinder part 21f Vertical rib 21g Thin part 22 Lower flange part 23 Seal cylinder 24 Lower side Peripheral wall portion 24a Male screw 24b Vertical rib 24c Locking protrusion 25 Intermediate flange portion 26 Upper peripheral wall portion 26a Locking protrusion 27 Upper flange portion 27a Lower surface 28 Top wall 29 Outlet tube 29a Outlet 29b Straight portion 29c Reduced diameter portion 29d Tip surface DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 Slit valve 31 Slit 32 Elastic wall 33 Annular wall 34 Flange 34a Lower surface 34b Upper surface 40 Valve pressing member 41 Annular ring 41a Locking protrusion 41b Upper surface 42 Cylindrical wall 50 Container body 51 Mouth neck part 51a Locking protrusion 60 Transition plug 61 Sealing pin 61a Front end 62 Top wall 62a Outer peripheral part 62b Inner peripheral side portion 62c Circumferential groove 62d Locking ridge 63 Cylinder wall portion 64 Flange portion 65 Breaking portion 66 Sealing tube 66a Locking ridge 70 Overcap 71 Ceiling wall portion 72 Annular outer wall portion 73 Screw cylinder 73a Female screw 73b Vertical rib 74 Annular inner wall 74a Locking ridge 100 Squeeze dispensing container V Notch O Axis θ Angle formed by tip surface and straight portion R Liquid

Claims (3)

スクイズ可能な胴部を有する容器本体の口頸部に取り付けられて、前記胴部のスクイズ時に容器本体内の液体を注出口から注出するスクイズ注出用中栓において、
前記注出口を先端部に形成する注出筒を備え、
前記注出筒の内周面は、前記注出口に連なる領域が、該注出筒の軸線に沿って断面一定のストレート部になっており、
前記注出筒の先端面と前記ストレート部とのなす角が９０度以下であることを特徴とするスクイズ注出用中栓。 In the squeeze dispensing inner plug that is attached to the mouth and neck of the container main body having a squeezable trunk and squeezes the trunk from the spout when the barrel is squeezed.
A pouring tube that forms the pouring port at the tip;
The inner peripheral surface of the dispensing cylinder has a straight section with a constant cross section along the axis of the dispensing cylinder, and the area connected to the dispensing outlet.
The squeeze pour-out inner stopper, wherein an angle formed between the tip end surface of the pour tube and the straight portion is 90 degrees or less. 前記スクイズ注出用中栓に取り付けられて、少なくとも前記注出口を取り囲むオーバーキャップをさらに備え、
前記オーバーキャップは、前記注出口より挿入され下方に延びる封止ピンを有し、
前記注出筒は、内周面における前記ストレート部の下方領域に、前記オーバーキャップの封止ピンの外周面に液密に当接する縮径部を有する、請求項１に記載のスクイズ注出用中栓。 An overcap attached to the squeeze dispensing plug and surrounding at least the spout;
The overcap has a sealing pin inserted from the spout and extending downward,
2. The squeeze dispensing unit according to claim 1, wherein the dispensing cylinder has a reduced-diameter portion that is in liquid-tight contact with the outer circumferential surface of the sealing pin of the overcap in a region below the straight portion on the inner circumferential surface. Inner plug. 前記注出筒の基端側に、弾性壁の中央部にスリットを形成してなるスリットバルブをさらに備え、
前記オーバーキャップの封止ピンは、前記オーバーキャップの取り付け時に、前記スリットバルブの弾性壁を押圧してスリットを開いた状態に保つ、請求項２に記載のスクイズ注出用中栓。 A slit valve formed by forming a slit in the central portion of the elastic wall on the proximal end side of the dispensing tube,
The squeeze dispensing inner plug according to claim 2, wherein the sealing pin of the overcap presses the elastic wall of the slit valve to keep the slit open when the overcap is attached.
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