JP2014228638A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus configured to prevent unfixed toner from remaining on a recording material.SOLUTION: Heating control means 67 controls heating areas independently from image information for forming a toner image, to heat a fixing roller 62 at a fixing temperature in each of the heating areas corresponding to an image area of an unfixed image and to heat the fixing roller 62 at a temperature lower than the fixing temperature in each of the heating areas corresponding to a non-image area of the unfixed image. A residual toner detection unit 46 detects whether residual toner t sticks to an intermediate transfer belt 41 after a toner image carried on the intermediate transfer belt 41 is transferred to a recording material P as the unfixed image. When the residual toner detection unit 46 detects the residual toner t sticking to the intermediate transfer belt 41, the heating control means 67 uses toner sticking information based on a result of the detection, as operation control information for controlling a state of a thermal heater group 63 heating the fixing roller 62.

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関する。   The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus.

複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらを機能的に備えた複合機等の画像形成装置では、記録紙やOHPシート等の記録材にトナーを用いて未定着画像を転写した後に、その未定着画像を担持した記録材を定着装置に通して熱と圧力とにより定着させている。   In an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine equipped with these functions, an unfixed image is transferred to a recording material such as recording paper or an OHP sheet using toner, and then the unfixed image is transferred. The recording material carrying the toner is passed through a fixing device and fixed by heat and pressure.

定着装置は、安全性や高速機への対応性等の観点から、熱ローラ方式が広く用いられている。このような定着装置は、ハロゲンヒータや誘導加熱式のコイル等の加熱源により加熱される定着ローラと、この定着ローラに対向して配置して定着ローラを加圧する加圧ローラと、を備えている。   As the fixing device, a heat roller system is widely used from the viewpoint of safety, compatibility with high-speed machines, and the like. Such a fixing device includes a fixing roller that is heated by a heating source such as a halogen heater or an induction heating type coil, and a pressure roller that is disposed opposite to the fixing roller and presses the fixing roller. Yes.

未定着画像を担持した記録材は、定着ローラと加圧ローラとで形成した定着ニップ部に通紙される。定着ローラと加圧ローラとは、定着ニップ部において熱と圧力とによりトナーを溶融させ、未定着画像を記録材に定着する。   The recording material carrying an unfixed image is passed through a fixing nip formed by a fixing roller and a pressure roller. The fixing roller and the pressure roller melt the toner by heat and pressure at the fixing nip portion and fix the unfixed image on the recording material.

定着ローラは、記録材における画像形成領域の全体に画像が形成された場合に十分に定着が可能なように、定着ローラの全幅を均一に加熱するようにエネルギー供給量が設定されている。   The energy supply amount of the fixing roller is set so as to uniformly heat the entire width of the fixing roller so that the fixing roller can be sufficiently fixed when an image is formed on the entire image forming area of the recording material.

しかしながら、定着ローラは、その芯金が金属製であり熱容量が大きいため、例えば、環境温度から所定のトナー定着温度(例えば、160〜180℃)に達するまでに数分の時間がかかる。このため、例えば、待機状態である非使用時でも定着ローラをある程度の温度に維持する待機時余熱により、消費エネルギーが多いという問題があった。   However, since the core of the fixing roller is made of metal and has a large heat capacity, for example, it takes several minutes to reach a predetermined toner fixing temperature (for example, 160 to 180 ° C.) from the environmental temperature. For this reason, for example, there is a problem that a large amount of energy is consumed due to the residual heat during standby that maintains the fixing roller at a certain temperature even when not in use, which is in the standby state.

そこで、このようなエネルギーの無駄を回避するため、定着ローラの加熱方式を外部加熱方式とし、その外部加熱部材を、記録材の搬送方向と直交する記録材幅方向における画像形成領域に対して複数に分割して幅方向に所定の間隔で配置するとともに、分割した加熱部材を各領域独立に加熱可能とする技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。   Therefore, in order to avoid such waste of energy, the fixing roller heating method is an external heating method, and a plurality of external heating members are provided for the image forming area in the recording material width direction orthogonal to the recording material conveyance direction. A technique has been proposed in which the divided heating member can be heated independently in each region, while being arranged at predetermined intervals in the width direction (see, for example, Patent Document 1).

しかしながら、上述した分割加熱方式を採用した場合、分割した外部加熱部材へのエネルギー供給制御は、トナー像を形成するための露光データとなる画像情報に基づいて行っている。これにより、転写ローラは、画像情報に基づいて記録材にトナーが転写された領域に対しては加熱定着を行う加熱領域とし、画像情報に基づいて記録材にトナーが転写されていない領域に対しては加熱定着を行わない非加熱領域とすることができる。   However, when the above-described divided heating method is employed, the energy supply control to the divided external heating member is performed based on image information that is exposure data for forming a toner image. As a result, the transfer roller is used as a heating area in which the toner is transferred to the recording material based on the image information, and is used as a heating area in which the toner is not transferred to the recording material based on the image information. Thus, a non-heated area in which heat fixing is not performed can be set.

したがって、本来であれば画像情報によりトナーが転写されない非加熱領域に対応する領域の転写手段に残トナー等が付着していると、その残トナーは、記録材に転写された後に、定着ローラの加熱されていない領域では定着されずに未定着トナーとして記録材に残ってしまう。   Therefore, if residual toner or the like adheres to the transfer means in the area corresponding to the non-heated area where toner is not transferred by image information, the residual toner is transferred to the recording material and then transferred to the fixing roller. In an unheated area, the toner is not fixed and remains on the recording material as unfixed toner.

このような未定着トナーが記録材に残ってしまうと、例えば、以降の記録材搬送路の汚れ、集積される次の記録材との摩擦等によって未定着トナーが広がってしまうことによる各記録材の汚れ、作業者の手に付着して作業者の手や衣服への汚れ、等の様々な汚れの要因となってしまう。   When such unfixed toner remains on the recording material, for example, each recording material is caused by unfixed toner spreading due to contamination of the subsequent recording material conveyance path, friction with the next recording material to be accumulated, etc. And dirt on the operator's hand, resulting in various factors such as dirt on the operator's hand and clothes.

本発明は、上述のような従来の問題を解決するためになされたもので、加熱部材を分割して加熱のためのエネルギー供給量の低消費電力化に貢献したものでありながら、未定着トナーが記録材に付着したまま残らないようにすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems. The heating member is divided to contribute to the reduction in power consumption of the energy supply amount for heating. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of preventing the ink from remaining on the recording material.

本発明に係る画像形成装置は、上記目的達成のため、シート状の記録材に未定着画像を転写するための転写方式がトナー像を担持する中間転写体を用いた中間転写方式である転写部と、未定着画像と接触する定着部材と、前記定着部材との間で定着ニップ部を形成する加圧部材と、商用電源からの電力により前記定着部材を加熱する加熱部材と、前記加熱部材による前記定着部材への加熱状態を制御する加熱制御手段と、を有し、未定着画像を担持した記録材を前記定着ニップ部に通して未定着画像を記録材に定着させる定着部と、を備えた画像形成装置であって、前記加熱部材は、記録材の搬送方向と直交する幅方向に沿って複数に分割された加熱領域を有し、前記加熱制御手段は、トナー像を形成するための画像情報から前記各加熱領域を独立して制御することによって、未定着画像の画像領域に対応する前記各加熱領域で前記定着部材を定着温度に加熱し、かつ、未定着画像の非画像領域に対応する前記各加熱領域で前記定着部材の定着温度よりも低い温度に加熱し、前記中間転写体に担持したトナー像を記録材に未定着画像として転写した後の前記中間転写体にトナーが付着しているか否かを検知するトナー付着検知手段を備え、前記加熱制御手段は、前記トナー付着検知手段で前記中間転写体にトナーが付着していることを検知した場合には、その検出結果に基づくトナー付着情報を、前記加熱部材による前記定着部材への加熱状態を制御する運転制御情報として用いるよう構成する。   In order to achieve the above object, the image forming apparatus according to the present invention is a transfer unit in which a transfer method for transferring an unfixed image onto a sheet-like recording material is an intermediate transfer method using an intermediate transfer member carrying a toner image. A fixing member that contacts an unfixed image, a pressure member that forms a fixing nip portion with the fixing member, a heating member that heats the fixing member with electric power from a commercial power source, and the heating member A heating control unit that controls a heating state of the fixing member, and a fixing unit that fixes the unfixed image to the recording material by passing the recording material carrying the unfixed image through the fixing nip portion. In the image forming apparatus, the heating member has a heating area divided into a plurality along a width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording material, and the heating control unit is configured to form a toner image. Each heating area from image information By independently controlling, the fixing member is heated to a fixing temperature in each heating region corresponding to the image region of the unfixed image, and the heating region corresponding to the non-image region of the unfixed image is The fixing member is heated to a temperature lower than the fixing temperature, and it is detected whether or not the toner adheres to the intermediate transfer member after the toner image carried on the intermediate transfer member is transferred as an unfixed image to the recording material. When the toner adhesion detecting means detects that the toner adheres to the intermediate transfer body, the heating control means displays toner adhesion information based on the detection result. It is configured to be used as operation control information for controlling the heating state of the fixing member by the member.

本発明によれば、加熱部材を分割して加熱のためのエネルギー供給量の低消費電力化に貢献したものでありながら、未定着トナーが記録材に付着したまま残らないようにすることができる画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to divide the heating member and contribute to a reduction in power consumption of the energy supply amount for heating, but it is possible to prevent unfixed toner from remaining on the recording material. An image forming apparatus can be provided.

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における作像部の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an image forming unit in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における定着部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a fixing unit in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における定着部の斜視図である。3 is a perspective view of a fixing unit in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における内部加熱方式の定着部の一例の断面図である。3 is a cross-sectional view of an example of an internal heating type fixing unit in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention. FIG. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における分割した加熱領域の説明図である。It is explanatory drawing of the division | segmentation heating area | region in the image forming apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における内部加熱方式の定着部の他例の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of another example of the internal heating type fixing unit in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における画像領域と非画像領域との定着部に対する加熱領域及び加熱タイミングの関係を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a relationship between a heating region and a heating timing for a fixing unit between an image region and a non-image region in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における加熱温度設定のグラフ図である。It is a graph of heating temperature setting in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における画像領域と非画像領域との定着部に対する加熱領域及び加熱タイミングの関係を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a relationship between a heating region and a heating timing for a fixing unit between an image region and a non-image region in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における走査光学センサを用いた場合の残トナー検知部の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a remaining toner detection unit when a scanning optical sensor is used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における走査光学センサを用いた場合の残トナー検知部の検知方法の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a detection method of a residual toner detection unit when a scanning optical sensor is used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における残トナー検知部の検知結果のグラフ図である。FIG. 6 is a graph showing a detection result of a residual toner detection unit in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における走査光学センサを用いた場合の加熱制御手段による制御ルーチンのフロー図である。FIG. 5 is a flowchart of a control routine by a heating control unit when a scanning optical sensor is used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置におけるラインセンサを用いた場合の残トナー検知部の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a remaining toner detection unit when a line sensor is used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における非画像領域に対応する残トナーを記録材に定着する場合の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram in a case where residual toner corresponding to a non-image area is fixed on a recording material in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置におけるラインセンサを用いた場合の加熱制御手段による制御ルーチンのフロー図である。FIG. 6 is a flowchart of a control routine by a heating control unit when a line sensor is used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施の形態について、本発明の画像形成装置をプリンタに適用し、図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described by applying the image forming apparatus of the present invention to a printer and referring to the drawings.

まず、構成について説明する。
図1に示すように、本実施の形態の画像形成装置1は、電子写真方式を採用しており、図示下方から、給紙部10、露光部20、作像部30、中間転写部40、二次転写部50、定着部60、排紙部70、両面搬送部80、を記録材搬送プロセンス順に有している。なお、以下の説明においては、特に指定しない限り、記録材の搬送方向を基準として上流、下流と称する。
First, the configuration will be described.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 of the present embodiment employs an electrophotographic system, and from the lower side of the drawing, a paper feeding unit 10, an exposure unit 20, an image forming unit 30, an intermediate transfer unit 40, The secondary transfer unit 50, the fixing unit 60, the paper discharge unit 70, and the double-sided conveyance unit 80 are provided in the order of the recording material conveyance process. In the following description, unless otherwise specified, the recording material conveyance direction is referred to as upstream and downstream.

給紙部10は、画像形成装置1の内部下方に配置している。給紙部10は、引き出し式の給紙カセット11を複数段に配置している。給紙カセット11は、この例では上下二段に配置している。給紙カセット11は、記録紙等のシート状の記録材Pを収納可能としている。   The sheet feeding unit 10 is disposed below the inside of the image forming apparatus 1. The paper feed unit 10 has a plurality of drawer-type paper feed cassettes 11 arranged in a plurality of stages. In this example, the paper feed cassettes 11 are arranged in two upper and lower stages. The paper feed cassette 11 can store a sheet-like recording material P such as recording paper.

そして、各給紙カセット11の下流端側の上部には、各給紙カセット11に収納した記録材Pを最上位のものから一枚ずつ繰り出して記録材搬送路12に給紙する給紙コロ13を設けている。給紙部10は、最上位の給紙コロ13と二次転写部50との間に、記録材Pの搬送タイミングを調整するレジスト部14を配置している。なお、レジスト部14の具体的な構成や作用は公知であるため、説明は省略する。また、記録材搬送路12に臨むレジスト部14、二次転写部50、定着部60、排紙部70及び各種搬送ローラ15〜18等は、記録材Pをニップして通紙する搬送部を構成している。   A sheet feeding roller that feeds the recording material P stored in each sheet feeding cassette 11 one by one from the uppermost one and feeds it to the recording material conveyance path 12 at the upper part on the downstream end side of each sheet feeding cassette 11. 13 is provided. In the paper feeding unit 10, a registration unit 14 that adjusts the conveyance timing of the recording material P is disposed between the uppermost paper feeding roller 13 and the secondary transfer unit 50. In addition, since the specific structure and effect | action of the resist part 14 are well-known, description is abbreviate | omitted. Further, the registration unit 14, the secondary transfer unit 50, the fixing unit 60, the paper discharge unit 70, and the various conveyance rollers 15 to 18 that face the recording material conveyance path 12 have a conveyance unit that nips the recording material P and passes the paper. It is composed.

露光部20は、最上段の給紙カセット11の上部に配置している。露光部20は、例えば、図示を略すパーソナルコンピュータから送信された画像情報に基づきレーザー光Lを作像部30に照射する。露光部20の構成として、図1では光源から発したレーザー光Lをモータにより回転駆動されるポリゴンミラー21で偏向させながら複数のミラー22等を介して作像部30に照射するもので例示した。しかしこのようなポリゴン走査方式以外にLEDアレイ方式を用いることもできる。   The exposure unit 20 is disposed above the uppermost sheet cassette 11. For example, the exposure unit 20 irradiates the image forming unit 30 with laser light L based on image information transmitted from a personal computer (not shown). The configuration of the exposure unit 20 is illustrated in FIG. 1 by irradiating the image forming unit 30 via a plurality of mirrors 22 and the like while deflecting the laser light L emitted from the light source by the polygon mirror 21 that is rotationally driven by a motor. . However, an LED array system can be used in addition to such a polygon scanning system.

作像部30は、イエロー・シアン・マゼンタ・ブラック(以下、Y・C・M・Kと記す)の各色用のトナー像を生成するための4つの画像形成ユニット31Y・31C・31M・31Kを四連タンデム式に並べて設けている。これらの画像形成ユニット31Y・31C・31M・31Kは互いに異なる色のYトナー・Cトナー・Mトナー・Kトナーを用いるが、それ以外の構成は4色共通である。以下の説明では、Yトナー用の画像形成ユニット31Yを例にとって説明する。また、以下の説明では、説明及び図示の便宜上、特に指定しない限り、各色用で共通の構成等には、Y・C・M・Kの符号を省略して説明及び図示する。   The image forming unit 30 includes four image forming units 31Y, 31C, 31M, and 31K for generating toner images for respective colors of yellow, cyan, magenta, and black (hereinafter referred to as Y, C, M, and K). They are arranged in a quadruple tandem style. These image forming units 31Y, 31C, 31M, and 31K use different colors of Y toner, C toner, M toner, and K toner, but other configurations are common to four colors. In the following description, the image forming unit 31Y for Y toner will be described as an example. In the following description, for convenience of description and illustration, unless otherwise specified, a common configuration for each color is omitted from the description of Y, C, M, and K, and illustrated.

画像形成ユニット31は、図2に示すように、像担持体であるドラム状の感光体32の周囲に、作像プロセス順に、帯電装置33、露光部20(レーザ光L)、現像装置34、ドラムクリーニング装置35、除電装置36、を有する。なお、ドラムクリーニング装置35と除電装置36とは、公知の技術のものを用いているため、ここでは詳細な説明は省略する。   As shown in FIG. 2, the image forming unit 31 includes a charging device 33, an exposure unit 20 (laser light L), a developing device 34, around a drum-shaped photoconductor 32 that is an image carrier in the order of the image forming process. A drum cleaning device 35 and a static elimination device 36 are provided. Note that the drum cleaning device 35 and the charge removal device 36 are of a known technique, and thus detailed description thereof is omitted here.

帯電装置33は、図示を略す駆動手段により図2の時計回り方向に回転している感光体32の表面を一様に帯電する(例えば−690V)。図2では感光体32に近接させた帯電ローラ33Aに帯電バイアスを印加することで感光体32の表面を帯電させる方式で図示したが、帯電ブラシ方式やスコロトロン方式を用いても良い。   The charging device 33 uniformly charges the surface of the photoreceptor 32 rotating in the clockwise direction in FIG. 2 by a driving unit (not shown) (for example, −690 V). In FIG. 2, a charging bias is applied to the charging roller 33 </ b> A close to the photoconductor 32 to charge the surface of the photoconductor 32. However, a charging brush method or a scorotron method may be used.

現像装置34は、第一の搬送スクリュー34A、第二の搬送スクリュー34B、透磁率センサからなるトナー濃度センサ37、現像ローラ38、ドクターブレード39、を有している。   The developing device 34 includes a first conveying screw 34A, a second conveying screw 34B, a toner concentration sensor 37 including a magnetic permeability sensor, a developing roller 38, and a doctor blade 39.

第一の搬送スクリュー34Aと第二の搬送スクリュー34Bとは、例えば、第一の搬送スクリュー34Aを紙面の奥側から手前側、第二の搬送スクリュー34Bを紙面の手前側から奥側へとトナーを撹拌しながら往復搬送する。搬送途中のトナーはトナー濃度センサ37でトナー濃度を検知する。   The first conveying screw 34A and the second conveying screw 34B are, for example, a toner that moves the first conveying screw 34A from the back side to the near side of the paper and the second conveying screw 34B from the near side to the far side of the paper. Is transported back and forth with stirring. The toner density is detected by the toner density sensor 37 for the toner being conveyed.

現像ローラ38は、第二の搬送スクリュー34Bと平行に配置されている。現像ローラ38は、図2において反時計回り方向に回転する非磁性の現像スリーブ38Aと、現像スリーブ38Aに内包された回転しないマグネットローラ38Bと、で構成される。   The developing roller 38 is disposed in parallel with the second conveying screw 34B. The developing roller 38 includes a non-magnetic developing sleeve 38A that rotates counterclockwise in FIG. 2 and a non-rotating magnet roller 38B that is included in the developing sleeve 38A.

第二の搬送スクリュー34Bで撹拌搬送されるトナーの一部は、マグネットローラ38Bの磁力により現像スリーブ38Aの表面に汲み上げられる。現像スリーブ38Aには微小な隙間を保持してドクターブレード39が対向して設けられており、汲み上げられたトナーはドクターブレード39を通過する際にその層厚(汲み上げ量)を規制される。   Part of the toner stirred and conveyed by the second conveying screw 34B is pumped up to the surface of the developing sleeve 38A by the magnetic force of the magnet roller 38B. The developing sleeve 38 </ b> A is provided with a doctor blade 39 facing it while maintaining a minute gap, and the layer thickness (pumping amount) of the pumped toner is regulated when passing through the doctor blade 39.

感光体32はレーザー光Lで露光された領域のみ表面電位が低下し(例えば−50V)、静電潜像が形成される。静電潜像は感光体32が回転することで、現像装置34の現像ローラ38と対向する現像領域まで搬送される。   The surface potential of the photoreceptor 32 is lowered only in the area exposed by the laser beam L (for example, −50 V), and an electrostatic latent image is formed. The electrostatic latent image is conveyed to a developing area facing the developing roller 38 of the developing device 34 as the photoconductor 32 rotates.

ドクターブレード39を通過したトナーは感光体32と対向する現像領域まで搬送される。現像スリーブ38Aに印加された現像電位(例えば−550V)と感光体32の露光部の表面電位(例えば−50V)との電位差により、現像領域に搬送されたトナー中のYトナーのみが感光体32の露光部のみに付着する。これにより感光体32上にトナー像が形成される。   The toner that has passed through the doctor blade 39 is transported to a developing area facing the photoreceptor 32. Due to the potential difference between the developing potential (for example, −550 V) applied to the developing sleeve 38 </ b> A and the surface potential (for example, −50 V) of the exposed portion of the photoreceptor 32, only the Y toner in the toner conveyed to the developing area is the photoreceptor 32. It adheres only to the exposed part. As a result, a toner image is formed on the photoreceptor 32.

感光体32に形成されたトナー像は、図1の中間転写部40に中間転写される。中間転写後に感光体32の表面に残留した廃トナーは、ドラムクリーニング装置35が除去する。廃トナーが除去された感光体32は除電装置36により除電され、次の画像形成を行うために帯電装置33へと向かう。   The toner image formed on the photoreceptor 32 is intermediately transferred to the intermediate transfer portion 40 in FIG. The drum cleaning device 35 removes the waste toner remaining on the surface of the photoconductor 32 after the intermediate transfer. The photoreceptor 32 from which the waste toner has been removed is neutralized by the neutralization device 36, and goes to the charging device 33 to perform the next image formation.

中間転写部40は、シート状の記録材Pに未定着画像を転写するための転写方式がトナー像を担持する中間転写体として中間転写ベルト41を用いた中間転写方式である。中間転写部40は、中間転写ベルト41、ベルトクリーニングユニット42、一次転写ローラ43Y・43C・43M・43K、二次転対向ローラ44、駆動ローラ45、残トナー検知部46、などで構成される。なお、中間転写ベルト41の上方には、各色対応の画像形成ユニット31Y・31C・31M・31Kに補給用トナーを供給する4つのトナーカートリッジ47Y・47C・47M・47Kが設けられている。トナーカートリッジ47内の各色トナーは図示を略す補給経路を経て、図示を略すトナー補給口から画像形成ユニット31Y・31C・31M・31Kに補給される。これらのトナーカートリッジ47は画像形成装置1に対して着脱可能、すなわち、交換可能である。   The intermediate transfer unit 40 is an intermediate transfer system that uses an intermediate transfer belt 41 as an intermediate transfer body that carries a toner image as a transfer system for transferring an unfixed image to a sheet-like recording material P. The intermediate transfer unit 40 includes an intermediate transfer belt 41, a belt cleaning unit 42, primary transfer rollers 43Y, 43C, 43M, and 43K, a secondary transfer opposing roller 44, a driving roller 45, a remaining toner detection unit 46, and the like. Above the intermediate transfer belt 41, four toner cartridges 47Y, 47C, 47M, and 47K that supply supply toner to the image forming units 31Y, 31C, 31M, and 31K corresponding to the respective colors are provided. Each color toner in the toner cartridge 47 is supplied to the image forming units 31Y, 31C, 31M, and 31K from a toner supply port (not shown) through a supply path (not shown). These toner cartridges 47 can be attached to and detached from the image forming apparatus 1, that is, can be replaced.

4つの一次転写ローラ43は、中間転写ベルト41を挟んで、各々対応する色の感光体32との間に一次転写ニップを形成している。一次転写ローラ43は中間転写ベルト41の内側に一次転写バイアスを印加する。一次転写ローラ43と感光体32との電位差により、感光体32上のトナー像が一次転写ニップ部で中間転写ベルト41に転写される。各色の一次転写ニップで、各色のトナー像が中間転写ベルト41に順次転写され、中間転写ベルト41には4色のトナー像を重ね合わせた4色トナー像が形成される。   The four primary transfer rollers 43 form primary transfer nips between the corresponding color photoreceptors 32 with the intermediate transfer belt 41 interposed therebetween. The primary transfer roller 43 applies a primary transfer bias inside the intermediate transfer belt 41. Due to the potential difference between the primary transfer roller 43 and the photoconductor 32, the toner image on the photoconductor 32 is transferred to the intermediate transfer belt 41 at the primary transfer nip portion. Each color toner image is sequentially transferred to the intermediate transfer belt 41 at the primary transfer nip of each color, and a four-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 41 by superimposing the four color toner images.

二次転対向ローラ44は二次転写部50の二次転写ローラ51と対向する位置に設けられ、両者が中間転写ベルト41を挟み込むことで二次転写ニップを形成している。中間転写ベルト41に形成された4色トナー像のタイミングにあわせて、レジスト部14が記録紙Pを二次転写ニップに搬送する。二次転対向ローラ44と二次転写ローラ51との間には二次転写バイアスが印加されており、その力で中間転写ベルト41上の4色トナー像は転写紙Pへと二次転写される。二次転写ニップを通過後に中間転写ベルト41に残留した廃トナーはベルトクリーニングユニット42が除去する。   The secondary transfer facing roller 44 is provided at a position facing the secondary transfer roller 51 of the secondary transfer unit 50, and both sandwich the intermediate transfer belt 41 to form a secondary transfer nip. The registration unit 14 conveys the recording paper P to the secondary transfer nip in accordance with the timing of the four-color toner image formed on the intermediate transfer belt 41. A secondary transfer bias is applied between the secondary transfer facing roller 44 and the secondary transfer roller 51, and the four-color toner image on the intermediate transfer belt 41 is secondarily transferred onto the transfer paper P by that force. The The waste toner remaining on the intermediate transfer belt 41 after passing through the secondary transfer nip is removed by the belt cleaning unit 42.

二次転写部50は、記録材搬送路12の経路上に二次転写ローラ51を配置しており、中間転写ベルト41に形成した一次転写画像であるトナー像を記録材Pに転写する。中間転写ベルト41は駆動ローラ45により図1の反時計回りに回転する。   The secondary transfer unit 50 has a secondary transfer roller 51 disposed on the recording material conveyance path 12, and transfers a toner image, which is a primary transfer image formed on the intermediate transfer belt 41, to the recording material P. The intermediate transfer belt 41 is rotated counterclockwise in FIG.

定着部60は、外部加熱方式であり、図3及び図4に示すように、加圧部材としての加圧ローラ61と、加圧ローラ61との間で定着ニップ部SNを形成する定着部材としての定着ローラ62と、加熱部材としてのサーマルヒータ群63と、を有している。   The fixing unit 60 is an external heating system, and as shown in FIGS. 3 and 4, as a fixing member that forms a fixing nip SN between the pressure roller 61 as a pressure member and the pressure roller 61. Fixing roller 62 and a thermal heater group 63 as a heating member.

加圧ローラ61は、外径が40mmで厚みが2mmの鉄製の芯金61aと、この芯金61aの表面に被覆された弾性層61bを有している。弾性層61bは、シリコンゴムで形成されており厚みは5mmである。弾性層61bの表面には、離型性を高めるために厚みが40μm程度のフッ素樹脂層を形成するのが望ましい。加圧ローラ61は図示を略す付勢手段により定着ローラ62に圧接されている。   The pressure roller 61 includes an iron core bar 61a having an outer diameter of 40 mm and a thickness of 2 mm, and an elastic layer 61b covered on the surface of the core bar 61a. The elastic layer 61b is made of silicon rubber and has a thickness of 5 mm. It is desirable to form a fluororesin layer having a thickness of about 40 μm on the surface of the elastic layer 61b in order to improve the releasability. The pressure roller 61 is pressed against the fixing roller 62 by an urging means (not shown).

定着ローラ62は、外径が40mmで厚みが1mmのアルミニウム製の芯金63Aと、この芯金63Aの表面に被覆された断熱層62bと、を有している。   The fixing roller 62 has an aluminum cored bar 63A having an outer diameter of 40 mm and a thickness of 1 mm, and a heat insulating layer 62b coated on the surface of the cored bar 63A.

断熱層62bは、シリコンゴムで形成されており厚みは3mmである。断熱層62bは、その断熱機能をより高めるために、熱の逃げが少ない発泡シリコンゴム等で形成してもよい。断熱層62bの表層には、ニッケルからなる良熱伝導層62cが形成されている。   The heat insulating layer 62b is made of silicon rubber and has a thickness of 3 mm. The heat insulating layer 62b may be formed of foamed silicon rubber or the like with less heat escape in order to further enhance its heat insulating function. A good heat conduction layer 62c made of nickel is formed on the surface layer of the heat insulating layer 62b.

良熱伝導層62cは、ニッケルに限らず、ステンレスなどの鉄系合金、アルミニウムや銅などの金属系、グラファイトシート等、熱伝導性が少なくとも断熱層62bに高ければよい。良熱伝導層62cは、サーマルヒータ群63の発熱むらによる定着ローラ62の表面温度の局部的な温度むらを低減する。また、良熱伝導層62cの機能によって、サーマルヒータ群63が加熱する領域よりもやや広い領域に温度が上昇するため、若干の画像とのずれを補償することができるという利点もある。   The good heat conductive layer 62c is not limited to nickel, but may be any iron-based alloy such as stainless steel, metal-based aluminum or copper, graphite sheet, or the like, as long as the heat conductivity is at least as high as that of the heat insulating layer 62b. The good heat conductive layer 62 c reduces local temperature unevenness of the surface temperature of the fixing roller 62 due to heat generation unevenness of the thermal heater group 63. In addition, the function of the good heat conductive layer 62c raises the temperature to a region slightly wider than the region heated by the thermal heater group 63, so that there is an advantage that a slight deviation from the image can be compensated.

サーマルヒータ群63は、図示を略す付勢手段により定着ローラ62の表面に押し当てられている。サーマルヒータ群63は、電源64から電源供給されて加熱する。サーマルヒータ群63は、記録材Pの搬送方向と直行する幅方向に沿って配置された複数(例えば、7つ)のヒータ63A〜63Gから加熱領域が構成されており、各ヒータ63A〜63Gは独立して定着ローラ62を対応領域を加熱するようになっている。   The thermal heater group 63 is pressed against the surface of the fixing roller 62 by an urging means (not shown). The thermal heater group 63 is supplied with power from the power source 64 and heats it. The thermal heater group 63 includes a heating area composed of a plurality of (for example, seven) heaters 63A to 63G arranged along the width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording material P. Each of the heaters 63A to 63G Independently, the fixing roller 62 is configured to heat the corresponding area.

サーマルヒータ群63は、良熱伝導層62cの機能によって、各ヒータ63A〜63Gの大きさや間隔等の設定において設計自由度が大きいという利点がある。また、定着ローラ62の耐久性を高め、離型性を確保するために、断熱層62bの表層にPFAやPTFE等のフッ素系樹脂による厚みが5〜30μmの離型層64dが形成されている。   The thermal heater group 63 has an advantage that the degree of freedom in design is large in setting the sizes and intervals of the heaters 63A to 63G due to the function of the good heat conductive layer 62c. Further, in order to enhance the durability of the fixing roller 62 and ensure the releasability, a release layer 64d having a thickness of 5 to 30 μm is formed on the surface layer of the heat insulating layer 62b by a fluorine-based resin such as PFA or PTFE. .

なお、サーマルヒータ群63は、定着ローラ62の表面に接触させて加熱する構成としたが、外部加熱部材をコイルとインバータとで構成し、IH方式による非接触加熱方式としてもよい。IH方式では、加熱用のコイルを多数配置する構成でも、もしくは、磁束をキャンセルする部材を多数は位置する事で加熱領域や加熱量を制御する構成にしても構わない。   The thermal heater group 63 is configured to be heated by being brought into contact with the surface of the fixing roller 62. However, the external heating member may be composed of a coil and an inverter, and may be a non-contact heating method based on the IH method. In the IH system, a configuration in which a large number of heating coils are arranged, or a configuration in which a heating region and a heating amount are controlled by positioning a number of members that cancel magnetic flux may be used.

定着部60は、定着ローラ62の回転方向を基準として、定着ローラ62のニップ部SNよりも下流でサーマルヒータ群63よりも上流に定着ローラ62の表面温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタ65を有している。定着部60は、サーマルヒータ群63の温度を検知するサーマルヒータ群63の温度検知手段としてのサーミスタ66を有している。   The fixing unit 60 has a thermistor 65 as temperature detecting means for detecting the surface temperature of the fixing roller 62 downstream of the nip portion SN of the fixing roller 62 and upstream of the thermal heater group 63 on the basis of the rotation direction of the fixing roller 62. have. The fixing unit 60 includes a thermistor 66 as temperature detecting means for the thermal heater group 63 that detects the temperature of the thermal heater group 63.

サーミスタ65とサーミスタ66とで検知した温度情報のデータは加熱制御手段67に入力される。加熱制御手段67は、その温度情報データに基づいて電源64を制御する。   Data of temperature information detected by the thermistor 65 and the thermistor 66 is input to the heating control means 67. The heating control means 67 controls the power source 64 based on the temperature information data.

加熱制御手段67は、CPU、ROM、RAM、I/Oインターフェース等を包含するマイクロコンピュータを意味する。加熱制御手段67は、記録材Pに画像を形成する際のトナー像を形成するための露光データとなる画像情報に基づいて、サーマルヒータ群63の各ヒータ63A〜63Gの加熱割合を変化させる。また、加熱制御手段67は、残トナー検知部46による残トナー検知結果に基づいて、各ヒータ63A〜63Gの加熱割合を変化させる。   The heating control means 67 means a microcomputer including a CPU, ROM, RAM, I / O interface and the like. The heating control unit 67 changes the heating rate of each of the heaters 63A to 63G of the thermal heater group 63 based on image information serving as exposure data for forming a toner image when an image is formed on the recording material P. Further, the heating control unit 67 changes the heating rate of each of the heaters 63A to 63G based on the residual toner detection result by the residual toner detection unit 46.

また、本実施の形態の定着部60は、上述した外部加熱方式に限らず、図5及び図6、或いは、図7に示すように、内部加熱方式の定着部60に適用することができる。なお、図5〜図7において、上記実施の形態と同一の構成又は機能的に同一の構成には、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。   In addition, the fixing unit 60 of the present embodiment is not limited to the above-described external heating method, and can be applied to the internal heating method fixing unit 60 as illustrated in FIGS. 5, 6, or 7. 5 to 7, the same reference numerals are given to the same configurations or functionally the same configurations as those of the above embodiment, and the detailed description thereof is omitted.

図5及び図6に示した定着部60では、ローラ方式の定着ローラ62に変えてベルト方式の定着ベルト162を用いている。サーマルヒータ群63は、図示を略す板状基体等に抵抗発熱体63A〜63Jを形成したサーマルヘッドやセラミックヒータ等が用いられている。サーマルヒータ群63は、定着ベルト162の内部に配置してその熱で定着ベルト162の温度を上昇させることで、ニップ部SNに搬送される未定着画像を加熱して定着させる。   The fixing unit 60 shown in FIGS. 5 and 6 uses a belt-type fixing belt 162 instead of the roller-type fixing roller 62. As the thermal heater group 63, a thermal head, a ceramic heater, or the like in which resistance heating elements 63A to 63J are formed on a plate-like base (not shown) or the like is used. The thermal heater group 63 is disposed inside the fixing belt 162 and raises the temperature of the fixing belt 162 with the heat, thereby heating and fixing the unfixed image conveyed to the nip portion SN.

サーマルヒータ群63は、記録材Pの搬送方向と直交する幅方向に複数分割された加熱領域を抵抗発熱体63A〜63Jで形成しており、各抵抗発熱体63A〜63Jは独立して加熱制御手段67によって加熱制御される。   The thermal heater group 63 is formed with a plurality of resistance heating elements 63A to 63J in a heating area divided in the width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording material P, and each resistance heating element 63A to 63J is independently heated. Heating is controlled by means 67.

定着ベルト162は、外径が40mmで厚みが40μmのSUS製の基体163Aと、基体163Aの表層に被覆された弾性層162bと、弾性層162bの表層に被覆された離型層162cと、を有している。   The fixing belt 162 includes a SUS base 163A having an outer diameter of 40 mm and a thickness of 40 μm, an elastic layer 162b covered on the surface of the base 163A, and a release layer 162c covered on the surface of the elastic layer 162b. Have.

弾性層62bは、シリコンゴムで形成されており厚みは100μmである。離型層162cは、耐久性を高めるとともに離型性を確保するために、PFAやPTFE等のフッ素系樹脂によって厚みが5〜50μmに形成されている。また、基体163Aはポリイミドとしてもよい。   The elastic layer 62b is made of silicon rubber and has a thickness of 100 μm. The release layer 162c is formed to a thickness of 5 to 50 μm with a fluorine-based resin such as PFA or PTFE in order to enhance durability and ensure release properties. The base 163A may be polyimide.

定着ベルト162の内部には、ニップ部SNに対応して押圧部材68が配置され、定着ベルト162のニップ部SNにおける保形性を確保している。定着ベルト162の内部には、サーマルヒータ群63、サーミスタ66及び押圧部材68を避けるように、支持部材69Aが配置されている。支持部材69Aは、図示を略す外部部材と接続されて定着ベルト162を支持している。   Inside the fixing belt 162, a pressing member 68 is disposed corresponding to the nip portion SN, and shape retention at the nip portion SN of the fixing belt 162 is ensured. A support member 69 </ b> A is disposed inside the fixing belt 162 so as to avoid the thermal heater group 63, the thermistor 66, and the pressing member 68. The support member 69A is connected to an external member (not shown) and supports the fixing belt 162.

図7に示した定着部60では、押圧部材68を廃止して、サーマルヒータ群63を押圧部材として兼用するように、ニップ部SNに対応して配置したものである。なお、この場合、支持部材69Bは、サーマルヒータ群63とサーミスタ66とを避けるように配置される。   In the fixing unit 60 shown in FIG. 7, the pressing member 68 is eliminated, and the thermal heater group 63 is also used as the pressing member and is arranged corresponding to the nip portion SN. In this case, the support member 69B is disposed so as to avoid the thermal heater group 63 and the thermistor 66.

排紙部70は、定着部60の下流で記録材搬送路12の経路終端に配置されている。排紙部70は、画像形成装置1に設けられた排紙口71から画像定着済みの記録材Pを集積トレイ部72に向けて排紙する一対のローラから構成している。   The paper discharge unit 70 is disposed at the end of the recording material conveyance path 12 downstream of the fixing unit 60. The paper discharge unit 70 includes a pair of rollers that discharge the recording material P, on which the image has been fixed, from a paper discharge port 71 provided in the image forming apparatus 1 toward the stacking tray unit 72.

両面搬送部80は、記録材Pの両面に画像を形成する場合に用いられ、排紙部70で排紙方向に記録材Pを搬送した後、排紙部70を逆転させて記録材Pを反転させつつレジスト部14よりも上流側の記録材搬送路12に搬送するようになっている。両面搬送部80は、このための一対の搬送ローラ81,82,83を適宜配置している。両面搬送部80は、給紙カセット11とは別に、記録材(図示せず)を画像形成装置1に供給可能とするように収納する手差トレイ84を有する。   The double-sided conveyance unit 80 is used when images are formed on both sides of the recording material P. After the recording material P is conveyed in the paper ejection direction by the paper ejection unit 70, the paper ejection unit 70 is reversed to feed the recording material P. The recording material is transported to the recording material transport path 12 upstream of the resist section 14 while being reversed. The double-sided conveyance unit 80 is appropriately provided with a pair of conveyance rollers 81, 82, and 83 for this purpose. In addition to the paper feed cassette 11, the double-sided conveyance unit 80 includes a manual feed tray 84 that stores a recording material (not shown) so as to be supplied to the image forming apparatus 1.

手差トレイ84に収納した記録材は、給紙コロ85と一対の搬送ローラ86とによって、最上位のものから一枚ずつ繰り出して記録材搬送路12に給紙する。なお、搬送ローラ86の駆動側のローラは、搬送ローラ83とで共有している。   The recording materials stored in the manual feed tray 84 are fed one by one from the uppermost one by the paper feed roller 85 and the pair of transport rollers 86 and fed to the recording material transport path 12. The roller on the driving side of the conveyance roller 86 is shared with the conveyance roller 83.

次に、上述した加熱制御手段67によるサーマルヒータ群63の各ヒータ63A〜63Gの加熱割合の制御例を説明する。なお、以下の説明では、先にパーソナルコンピュータ等から出力された画像情報に基づく通常のサーマルヒータ群63の各ヒータ63A〜63Gの加熱割合の制御例を説明する。   Next, an example of controlling the heating rate of the heaters 63A to 63G in the thermal heater group 63 by the heating control means 67 described above will be described. In the following description, a control example of the heating rate of each heater 63A to 63G of the normal thermal heater group 63 based on the image information previously output from the personal computer or the like will be described.

図8(a)に示すように、画像形成処理後の記録材Pに、その搬送方向の下流端側から順に、画像領域a、非画像領域b、画像領域cが存在する画像形成パターンとなる画像情報が入力されたとする。   As shown in FIG. 8A, an image forming pattern in which an image area a, a non-image area b, and an image area c are present on the recording material P after the image forming process in order from the downstream end side in the transport direction. Assume that image information is input.

ここで、画像領域aと画像領域cとは、定着対象のトナー像が存在するので定着が必要となるが、非画像領域bでは定着対象のトナー像が存在しないので定着の必要はない。   Here, the image area a and the image area c need to be fixed because there is a toner image to be fixed. However, since there is no toner image to be fixed in the non-image area b, there is no need for fixing.

加熱制御手段67は、このような画像形成パターンの画像情報が入力された場合、非画像領域bに対応する定着ローラ62の領域の温度が、画像領域a,cに対応する定着ローラ62の領域の温度よりも低くなるようにサーマルヒータ群63を制御する。この際、画像領域a,c又は非画像領域bに対応するとは、定着ローラ62が密着する位置という意味であり、以下、適宜密着とも表現する。   When the image information of such an image forming pattern is input to the heating control unit 67, the temperature of the fixing roller 62 corresponding to the non-image area b is the area of the fixing roller 62 corresponding to the image areas a and c. The thermal heater group 63 is controlled so as to be lower than the temperature. In this case, “corresponding to the image areas a and c or the non-image area b” means a position where the fixing roller 62 is in close contact, and is hereinafter also expressed as close contact as appropriate.

加熱制御手段67は、画像領域aに対応する領域では、サーマルヒータ群63の全域、すなわち、定着ローラ62の全域の加熱状態がトナー定着温度となるように、電源64に商用電源からの電力供給指令を出力する。   In the region corresponding to the image region a, the heating control unit 67 supplies power from the commercial power source to the power source 64 so that the heating state of the entire region of the thermal heater group 63, that is, the entire region of the fixing roller 62 becomes the toner fixing temperature. Output a command.

一方、加熱制御手段67は、非画像領域bに対応する領域では、サーマルヒータ群63の全域、すなわち、定着ローラ62の全域の加熱状態がトナー定着温度以下となるように、電源64に電力供給指令を出力する。   On the other hand, in the region corresponding to the non-image region b, the heating control unit 67 supplies power to the power source 64 so that the heating state of the entire region of the thermal heater group 63, that is, the entire region of the fixing roller 62 is equal to or lower than the toner fixing temperature. Outputs a command.

そして、加熱制御手段67は、画像領域cに対応する領域では、再び、サーマルヒータ群63の全域、すなわち、定着ローラ62の全域の加熱状態がトナー定着温度となるように、電源64に電力供給指令を出力する。   Then, in the area corresponding to the image area c, the heating control unit 67 supplies power to the power source 64 so that the heating state of the entire area of the thermal heater group 63, that is, the entire area of the fixing roller 62 becomes the toner fixing temperature. Output a command.

同様に、図8(b)に示すように、画像形成処理後の記録材Pに、その搬送方向の先端側から順に、画像領域a、非画像領域b'が存在する画像形成パターンとなる画像情報が入力されたとする。   Similarly, as shown in FIG. 8B, an image having an image formation pattern in which an image area a and a non-image area b ′ are present on the recording material P after the image forming process in order from the leading end side in the conveyance direction. Suppose that information is entered.

ここで、画像領域aは、定着対象のトナー像が存在するので定着が必要となるが、非画像領域b'では定着対象のトナー像が存在しないので定着の必要はない。   Here, the image area a needs to be fixed because the toner image to be fixed exists, but the non-image area b ′ does not need to be fixed because there is no toner image to be fixed.

加熱制御手段67は、このような画像形成パターンの画像情報が入力された場合、非画像領域b'に対応する定着ローラ62の領域の温度が、画像領域aに対応する定着ローラ62の領域の温度よりも低くなるようにサーマルヒータ群63を制御する。   When the image information of such an image forming pattern is input to the heating control unit 67, the temperature of the fixing roller 62 corresponding to the non-image area b ′ is the temperature of the fixing roller 62 corresponding to the image area a. The thermal heater group 63 is controlled so as to be lower than the temperature.

すなわち、加熱制御手段67は、画像領域aに対応する領域では、サーマルヒータ群63の全域においてトナー定着温度が得られるように、電源64に電力供給指令を出力する。   That is, the heating control means 67 outputs a power supply command to the power source 64 so that the toner fixing temperature can be obtained in the entire area of the thermal heater group 63 in the area corresponding to the image area a.

一方、加熱制御手段67は、非画像領域b'に対応する領域では、サーマルヒータ群63の全域においてトナー定着温度以下となるように、電源64に電力供給指令を出力する。なお、このような場合、当該記録材Pに対する加熱は終了するため、次に定着処理する記録材Pが存在する場合には、その画像情報に基づいて同様の制御を実行する。また、次の定着処理する記録材Pが存在しない場合には、所定の後処理モード、例えば、待機モードに入るためのカウントの開始等、を図示しないメインの制御部等が実行する。   On the other hand, the heating control unit 67 outputs a power supply command to the power supply 64 so that the temperature in the entire area of the thermal heater group 63 is equal to or lower than the toner fixing temperature in the area corresponding to the non-image area b ′. In such a case, since the heating of the recording material P is completed, if there is a recording material P to be fixed next, similar control is executed based on the image information. When there is no recording material P to be fixed next, a main control unit (not shown) executes a predetermined post-processing mode, for example, start of counting for entering the standby mode.

そして、電源64による実際の供給電力は、図8(a),(b)において斜線で示す加熱領域及びタイミング、すなわち、記録材Pの画像領域a,cが定着部60のニップ部SNに通紙されるタイミングに先んじて予備的に定着ローラ62を加熱するように投入する。なお、ここでの加熱領域とは、上述した記録材Pの搬送方向と直交する幅方向に沿う領域を示す。また、タイミングとは、記録材Pの搬送方向(図示矢印参照)に沿う長さ、すなわち、時間を意味する。   The actual power supplied by the power source 64 is such that the heating area and timing indicated by the oblique lines in FIGS. 8A and 8B, that is, the image areas a and c of the recording material P pass through the nip SN of the fixing unit 60. Prior to the paper feeding timing, the fixing roller 62 is preliminarily heated. Here, the heating area indicates an area along the width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording material P described above. Further, the timing means a length along the conveyance direction of the recording material P (see the arrow in the drawing), that is, time.

この予備加熱領域は、主にサーマルヒータ群63の発熱特性、例えば、記録材Pの幅方向に対応する発熱長さ、各ヒータ63A〜63Gの材質、大きさ等を考慮した必要な昇温時間に応じて設定する。なお、予備加熱領域は省エネの観点からはできるだけ小さいことが望ましい。   This preheating region is a necessary heating time considering mainly the heat generation characteristics of the thermal heater group 63, for example, the heat generation length corresponding to the width direction of the recording material P, the material and size of each of the heaters 63A to 63G. Set according to. Note that the preheating region is desirably as small as possible from the viewpoint of energy saving.

このため、図9に示すように、加熱制御手段67は、非画像領域bでは、画像領域a,a'に対応する第一の目標温度であるトナー定着温度よりも低いが、室温よりは所定温度以上の第二の目標温度に定着ローラ62の温度を保つように制御することが望ましい。   For this reason, as shown in FIG. 9, in the non-image area b, the heating control means 67 is lower than the toner fixing temperature, which is the first target temperature corresponding to the image areas a and a ′, but is lower than the room temperature. It is desirable to control so that the temperature of the fixing roller 62 is maintained at a second target temperature equal to or higher than the temperature.

このように、非画像領域bに対応する領域でも給電は行われるが、供給電力は削減される。すなわち、図9の領域Tの供給電力よりも領域T'での供給電力が小さくなるため、省エネルギー化が可能となる。   In this way, power is supplied even in the area corresponding to the non-image area b, but the supplied power is reduced. That is, since the power supplied in the region T ′ is smaller than the power supplied in the region T in FIG. 9, energy saving can be achieved.

また、図10(a)に示すように、画像形成処理後の記録材Pに、その搬送方向の略全域に画像領域dが存在するとともに、その画像が記録紙Pの幅方向において、画像領域eと非画像領域fとに分かれた画像形成パターンとなる画像情報が入力されたとする。なお、記録紙Pの幅方向の画像領域eと非画像領域fとは、例えば、記録材Pの余白は含まない画像形成領域を対象とする。   Further, as shown in FIG. 10A, the recording material P after the image forming process has an image area d in substantially the entire conveyance direction, and the image area is an image area in the width direction of the recording paper P. Assume that image information that is an image formation pattern divided into e and non-image area f is input. Note that the image area e and the non-image area f in the width direction of the recording paper P are, for example, image forming areas that do not include the margin of the recording material P.

ここで、画像領域eは、定着対象のトナー像が存在するので定着が必要となるが、非画像領域fでは定着対象のトナー像が存在しないので定着の必要はない。   Here, the image area e needs to be fixed because there is a toner image to be fixed, but there is no need for fixing in the non-image area f because there is no toner image to be fixed.

加熱制御手段67は、このような画像形成パターンの画像情報が入力された場合、非画像領域fに対応する定着ローラ62の領域の温度が、画像領域eに対応する定着ローラ62の領域の温度よりも低くなるようにサーマルヒータ群63を制御する。   When the image information of such an image forming pattern is input, the heating control unit 67 determines that the temperature of the fixing roller 62 corresponding to the non-image area f is the temperature of the fixing roller 62 corresponding to the image area e. The thermal heater group 63 is controlled to be lower.

例えば、図4に示したように、7つのヒータ63A〜63Gからサーマルヒータ群63が構成されていたとする。この場合、加熱制御手段67は、非画像領域fに一致するヒータ63E〜63Gの加熱温度が、画像領域eに一致するヒータ63A〜63Dの加熱温度よりも低くなるようにサーマルヒータ群63を制御する。   For example, as shown in FIG. 4, it is assumed that the thermal heater group 63 is composed of seven heaters 63A to 63G. In this case, the heating control unit 67 controls the thermal heater group 63 so that the heating temperatures of the heaters 63E to 63G that match the non-image area f are lower than the heating temperatures of the heaters 63A to 63D that match the image area e. To do.

すなわち、加熱制御手段67は、画像領域eに一致するヒータ63A〜63Dに対して、そのヒータ63A〜63Dと対向する定着ローラ62の領域がトナー定着温度となるように、電源64に電力供給指令を出力する。   That is, the heating control unit 67 instructs the power supply 64 to supply power to the heaters 63A to 63D that coincide with the image area e so that the area of the fixing roller 62 that faces the heaters 63A to 63D becomes the toner fixing temperature. Is output.

一方、加熱制御手段67は、非画像領域fに一致するヒータ63E〜63Gに対して、そのヒータ63E〜63Gと対向する定着ローラ62の領域がトナー定着温度以下となるように、電源64に電力供給指令を出力する。   On the other hand, the heating control unit 67 supplies power to the power source 64 so that the heater 63E to 63G corresponding to the non-image area f has a fixing roller 62 area facing the heaters 63E to 63G below the toner fixing temperature. Output a supply command.

同様に、図10(b)に示すように、画像形成処理後の記録材Pには、その搬送方向の先端側から順に、画像領域a,d'が存在する画像形成パターンとなる画像情報が入力されたとする。また、画像形成処理後の記録材Pには、画像領域aでは記録材Pの幅方向全域である画像領域e,fが存在し、画像領域d'では記録材Pの幅方向において画像領域eと非画像領域fとが存在する画像形成パターンとなる画像情報が入力されたとする。   Similarly, as shown in FIG. 10B, the recording material P after the image forming process has image information that becomes an image forming pattern in which image regions a and d ′ exist in order from the leading end side in the transport direction. Suppose that it is input. Further, in the recording material P after the image forming process, there are image regions e and f that are the entire width direction of the recording material P in the image region a, and the image region e in the width direction of the recording material P in the image region d ′. And image information that is an image formation pattern in which a non-image region f exists is input.

ここで、画像領域aは、定着対象のトナー像が存在するので定着が必要となるが、非画像領域b'では定着対象のトナー像が存在しないので定着の必要はない。   Here, the image area a needs to be fixed because the toner image to be fixed exists, but the non-image area b ′ does not need to be fixed because there is no toner image to be fixed.

加熱制御手段67は、このような画像形成パターンの画像情報が入力された場合、非画像領域b'に一致する定着ローラ62の領域の温度が、画像領域aに一致する定着ローラ62の領域の温度よりも低くなるようにサーマルヒータ群63を制御する。   When the image information of such an image formation pattern is input, the heating control unit 67 causes the temperature of the fixing roller 62 that matches the non-image area b ′ to be in the area of the fixing roller 62 that matches the image area a. The thermal heater group 63 is controlled so as to be lower than the temperature.

すなわち、加熱制御手段67は、画像領域aに一致する領域では、サーマルヒータ群63に対して、その全領域と対向する定着ローラ62の全領域がトナー定着温度となるように、電源64に電力供給指令を出力する。   That is, the heating control unit 67 supplies power to the power source 64 so that the entire area of the fixing roller 62 facing the entire area of the thermal heater group 63 is at the toner fixing temperature in the area corresponding to the image area a. Output a supply command.

一方、加熱制御手段67は、画像領域d'においては、非画像領域fに対応する領域では、サーマルヒータ群63に対して、その全領域と対向する定着ローラ62の全領域がトナー定着温度以下となるように、電源64に電力供給指令を出力する。なお、このような場合、当該記録材Pに対する加熱は終了するため、次に定着処理する記録材Pが存在する場合には、その画像情報に基づいて同様の制御を実行する。また、次の定着処理する記録材Pが存在しない場合には、所定の後処理モード、例えば、待機モードに入るためのカウントの開始等、を図示しないメインの制御部等が実行する。   On the other hand, in the image area d ′, the heating control means 67 is such that in the area corresponding to the non-image area f, the entire area of the fixing roller 62 facing the entire area of the thermal heater group 63 is below the toner fixing temperature. The power supply command is output to the power source 64 so that In such a case, since the heating of the recording material P is completed, if there is a recording material P to be fixed next, similar control is executed based on the image information. When there is no recording material P to be fixed next, a main control unit (not shown) executes a predetermined post-processing mode, for example, start of counting for entering the standby mode.

電源64からの供給電力は、図10において斜線で示す加熱領域及びタイミング、すなわち、記録材Pの画像領域dと画像領域aとが定着部60のニップ部SNに通紙されるタイミングに先んじて予備的に定着ローラ62を加熱するように投入する。なお、ここでの加熱領域とは、上述した記録材Pの搬送方向と直交する幅方向に沿う領域を示す。また、タイミングとは、記録材Pの搬送方向(図示矢印参照)に沿う長さ、すなわち、時間を意味する。   The power supplied from the power supply 64 is prior to the heating area and timing indicated by hatching in FIG. 10, that is, the timing at which the image area d and the image area a of the recording material P are passed through the nip SN of the fixing section 60. The fixing roller 62 is preliminarily heated so as to be heated. Here, the heating area indicates an area along the width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording material P described above. Further, the timing means a length along the conveyance direction of the recording material P (see the arrow in the drawing), that is, time.

この予備加熱領域は、主にサーマルヒータ群63の発熱特性、例えば、記録材Pの幅方向に対応する発熱長さ、各ヒータ63A〜63Gの材質、大きさ等を考慮した必要な昇温時間に応じて設定する。なお、予備加熱領域は省エネの観点からはできるだけ小さいことが望ましい。   This preheating region is a necessary heating time considering mainly the heat generation characteristics of the thermal heater group 63, for example, the heat generation length corresponding to the width direction of the recording material P, the material and size of each of the heaters 63A to 63G. Set according to. Note that the preheating region is desirably as small as possible from the viewpoint of energy saving.

(実施例1)
次に、本実施の形態における残トナー検知部46の実施例1の具体的な構成を説明する。図11に示すように、残トナー検知部46は、中間転写ベルト41の回動移動方向、すなわち、記録材Pの搬送方向に対して直交する幅方向の全域にまたがるレール46Aと、レール46Aに沿って変位可能なセンサ本体46Bと、を備えている。
Example 1
Next, a specific configuration of Example 1 of the residual toner detection unit 46 in the present embodiment will be described. As shown in FIG. 11, the residual toner detection unit 46 includes a rail 46 </ b> A extending across the entire region in the width direction orthogonal to the rotational movement direction of the intermediate transfer belt 41, that is, the conveyance direction of the recording material P, And a sensor main body 46B that can be displaced along.

センサ本体46Bは、図12に示すように、発光素子46Cと受光素子46Dとを備えた走査型光学式センサである。   As shown in FIG. 12, the sensor main body 46B is a scanning optical sensor including a light emitting element 46C and a light receiving element 46D.

センサ本体46Bは、図13に示すように、中間転写ベルト41の表面に残トナーtによる縦黒スジが発生している場合は、縦黒スジの発生部分を横切った時間のセンサ出力Sがセンサ出力閾値S'以下に落ち込む。すなわち、中間転写ベルト41に残トナーtが付着している部分は、残トナーtに検出光が吸収されるために、受光素子46Dにおける出力値が低くなる。このとき、センサ本体46Bのセンサ出力閾値S'は、残トナーtの付着発生の誤検知を防ぐため、全トナーtが付着していない場合に中間転写ベルト41の地肌部を走査する場合のノイズ(ばらつき)と比較してやや小さいレベルに設定している。したがって、加熱制御手段67は、センサ出力閾値S'を下回った場合のみ、縦黒スジ発生と判定する。   As shown in FIG. 13, when the vertical black streaks due to the residual toner t are generated on the surface of the intermediate transfer belt 41, the sensor main body 46B has a sensor output S of the time that crosses the vertical black streaks. It falls below the output threshold S ′. That is, in the portion where the residual toner t adheres to the intermediate transfer belt 41, the detection light is absorbed by the residual toner t, so the output value at the light receiving element 46D becomes low. At this time, the sensor output threshold value S ′ of the sensor main body 46B is a noise generated when the background portion of the intermediate transfer belt 41 is scanned when all the toner t is not attached in order to prevent erroneous detection of the occurrence of the remaining toner t. The level is set slightly smaller than (variation). Therefore, the heating control means 67 determines that vertical black stripes are generated only when the sensor output threshold value S ′ is below.

次に、上述した加熱制御手段67による残トナー検知部46による残トナー検知結果に基づく各ヒータ63A〜63Gの加熱割合の変化制御例を説明する。なお、以下の説明においては、ドラムクリーニング装置35のクリーニングブレード35Aの磨滅等に起因する縦黒スジの検出を例に説明する。   Next, a change control example of the heating ratio of each of the heaters 63A to 63G based on the residual toner detection result by the residual toner detection unit 46 by the above-described heating control means 67 will be described. In the following description, detection of vertical black stripes caused by wear of the cleaning blade 35A of the drum cleaning device 35 will be described as an example.

このような黒縦スジは、感光体32の一次転写残トナーをクリーニングブレード35Aで除去する際、クリーニングブレード35Aの磨滅によって十分に一次転写残トナーを除去することができなかった場合などに発生する。   Such black vertical stripes occur when, for example, the primary transfer residual toner cannot be sufficiently removed due to abrasion of the cleaning blade 35A when the primary transfer residual toner is removed by the cleaning blade 35A. .

すなわち、感光体32と接触するクリーニングブレード35Aに磨滅等が発生していると、その部分のトナーがスジ状に感光体32の表面に残ってしまう。その除去しきれなかったスジ状の一次転写残トナーは、その後の作像プロセスによって帯電された場合には、中間転写ベルト41への一次転写後、記録材Pにそのまま二次転写され易い。   That is, if the cleaning blade 35A that comes into contact with the photoconductor 32 is worn away or the like, the toner in that portion remains on the surface of the photoconductor 32 in the form of streaks. The streaky primary transfer residual toner that could not be removed is easily transferred to the recording material P as it is after the primary transfer to the intermediate transfer belt 41 when charged by the subsequent image forming process.

そこで、加熱制御手段67は、例えば、印刷動作を開始する前に残トナー検知を行う。この際、二次転写ローラ51は中間転写ベルト41から離間している状態で、特に紙間に対応する非印刷画像領域Wにおける縦黒スジ状の残トナーを検出するため、紙間検知パターンを中間転写ベルト41に転写する。   Therefore, for example, the heating control unit 67 performs residual toner detection before starting the printing operation. At this time, the secondary transfer roller 51 is separated from the intermediate transfer belt 41, and in order to detect the vertical black streaky residual toner particularly in the non-print image area W corresponding to the paper gap, the paper gap detection pattern is set. Transfer to the intermediate transfer belt 41.

紙間検知パターンは、例えば、前回の画像情報に対する画像形成処理時において記録材P1及び次の記録材P2に対応した画像領域の紙間に相当する非画像領域Wに転写する。また、紙間検知パターンを出力する時の現像バイアス、帯電バイアスは、通常の印刷動作時と同等の値を印加させる。そして、紙間検知パターンをセンサ本体46Bを支持しているレール46Aの対向位置にまで移動させる。   For example, the paper gap detection pattern is transferred to the non-image area W corresponding to the gap between the image areas corresponding to the recording material P1 and the next recording material P2 at the time of the image forming process for the previous image information. Further, the development bias and the charging bias when outputting the paper gap detection pattern are applied with values equivalent to those during the normal printing operation. Then, the inter-paper detection pattern is moved to a position opposed to the rail 46A supporting the sensor body 46B.

センサ本体46Bは、残トナー検知を開始する前は、中間転写ベルト41の片側の端部に位置している。加熱制御手段67は、紙間検知パターンがセンサ本体46Bの検出位置に達すると、所定量のパワーで発光しながら主走査方向に走査させ、もう片側の端部にまで移動させる。   The sensor body 46B is positioned at one end of the intermediate transfer belt 41 before the remaining toner detection is started. When the paper gap detection pattern reaches the detection position of the sensor main body 46B, the heating control means 67 scans in the main scanning direction while emitting light with a predetermined amount of power, and moves it to the other end.

加熱制御手段67は、図14に示すように、印刷動作(ジョブ)が終了した時、又は印刷動作を開始する前において、紙間検知パターンを作像する(ステップS1)。次に、加熱制御手段67は、その紙間検知パターンがレール46Aの下方の対向する位置にまで中間転写ベルト41を回動移動させる(ステップS2)。この際、センサ本体46Bは、レール46Aの片側であって、紙間検知パターンと対向する位置側に移動しているのが好ましい。   As shown in FIG. 14, the heating control unit 67 creates an inter-paper detection pattern when the printing operation (job) is completed or before the printing operation is started (step S1). Next, the heating control unit 67 rotates and moves the intermediate transfer belt 41 to a position where the sheet interval detection pattern is opposed to the lower side of the rail 46A (step S2). At this time, it is preferable that the sensor main body 46B is moved to one side of the rail 46A and to a position opposite to the inter-paper detection pattern.

次に、加熱制御手段67は、センサ本体46Bの発光素子46Cを発光させつつ(ステップS3)、センサ本体46Bを主走査方向に移動させる(ステップS4)。   Next, the heating control unit 67 moves the sensor body 46B in the main scanning direction while causing the light emitting element 46C of the sensor body 46B to emit light (step S3) (step S4).

そして、加熱制御手段67は、センサ本体46Bがレール46Aの他端に達すると発光素子46Cの発光を終了させ(ステップS5)た後、紙間検知パターンをベルトクリーニングユニット42によりクリーニングする(ステップS6)。   Then, when the sensor main body 46B reaches the other end of the rail 46A, the heating control means 67 ends the light emission of the light emitting element 46C (step S5), and then cleans the paper gap detection pattern by the belt cleaning unit 42 (step S6). ).

さらに、加熱制御手段67は、センサ本体46Bのセンサ出力値Sを、センサ出力閾値S'とで比較する(ステップS7)。加熱制御手段67は、その比較結果が、S<S'のとき(Yes)、残トナーtによる縦黒スジが発生していると判定し、例えば、画像形成装置1の図示しない操作パネル部等に縦黒スジが発生している旨を表示する(ステップS8)。また、加熱制御手段67は、その比較結果が、S<S'でないとき(No)、残トナーtによる縦黒スジが発生していない正常状態であると判定し、このルーチンを終了する。   Furthermore, the heating control means 67 compares the sensor output value S of the sensor main body 46B with the sensor output threshold value S ′ (step S7). When the comparison result is S <S ′ (Yes), the heating control unit 67 determines that vertical black stripes due to the remaining toner t have occurred, for example, an operation panel unit (not shown) of the image forming apparatus 1 or the like. Is displayed that a vertical black stripe has occurred (step S8). When the comparison result is not S <S ′ (No), the heating control unit 67 determines that the vertical black streak due to the residual toner t is not in a normal state, and ends this routine.

さらに、加熱制御手段67は、ステップS7で黒スジ発生を検知した場合、ステップS8で黒スジ発生通知をしたうえで、二次転写ローラ51を中間転写ベルト41に圧接させ、実際の画像形成処理を実行する(ステップS9)。   Further, when the black line generation is detected in step S7, the heating control unit 67 notifies the black line generation in step S8, and then presses the secondary transfer roller 51 against the intermediate transfer belt 41 to perform actual image forming processing. Is executed (step S9).

ここで、加熱制御手段67は、画像情報に基づく一次転写等の通常の画像形成処理を実行するとともに、例えば、上述した非画像領域の有り無しにかかわらず、サーマルヒータ群63の主走査方向全域を加熱する(ステップS10)。   Here, the heating control unit 67 performs normal image forming processing such as primary transfer based on image information, and, for example, the entire area in the main scanning direction of the thermal heater group 63 regardless of the presence or absence of the non-image area described above. Is heated (step S10).

すなわち、サーマルヒータ群63の全域を加熱して記録材Pの全面を定着するように切り替えることで、残トナーに起因する記録材Pの非画像領域に付着した未定着トナーを定着させる(ステップS11)。   That is, the entire area of the thermal heater group 63 is heated so as to fix the entire surface of the recording material P, thereby fixing the unfixed toner adhered to the non-image area of the recording material P due to the remaining toner (step S11). ).

これにより、消費電力は増加してしまうものの、記録材Pに残トナーに起因する未定着のままのトナーを記録材Pに定着させれば、紛体を他の記録材Pや作業者等に付着させないようにすることができる。   As a result, although the power consumption increases, if the unfixed toner caused by the remaining toner is fixed on the recording material P, the powder adheres to other recording materials P or workers. You can avoid it.

(実施例2)
次に、本実施の形態における残トナー検知部46の実施例2の具体的な構成を説明する。図15に示すように、残トナー検知部46は、中間転写ベルト41の回動移動方向、すなわち、記録材Pの搬送方向に対して直交する幅方向の全域にまたがるCIS(Contact Image Sensor:密着イメージセンサ方式)等のラインセンサが用いられている。
(Example 2)
Next, a specific configuration of Example 2 of the residual toner detection unit 46 in the present embodiment will be described. As shown in FIG. 15, the remaining toner detection unit 46 is in contact with the CIS (Contact Image Sensor) that covers the entire rotational direction of the intermediate transfer belt 41, that is, the width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording material P. Line sensors such as an image sensor system) are used.

残トナー検知部46であるラインセンサの出力は、実質的に図13に示したものと同じ結果である。ただし、この実施例2においては、実施例1のセンサ本体46Bのように走査のための移動は不要となり、残トナーtの検知時間を短くすることができ、例えば、印刷動作以外のお待たせ時間(ダウンタイム)を短くすることができる。   The output of the line sensor that is the residual toner detection unit 46 is substantially the same as that shown in FIG. However, in the second embodiment, the movement for scanning is not required as in the sensor main body 46B of the first embodiment, and the detection time of the remaining toner t can be shortened. Time (downtime) can be shortened.

また、走査型光学センサであるセンサ本体46Bは、ある程度の長さで形成される縦黒スジのような異常画像等の残トナーtは検知できるが、時間的、空間的にランダムに発生する可能性のあるトナー落ちやベタチリ等の残トナーtは見逃してしまう虞がある。これに対し、残トナー検知部46にラインセンサを用いた場合、このような不具合を解消することができる。   The sensor main body 46B, which is a scanning optical sensor, can detect the residual toner t such as an abnormal image such as a vertical black stripe formed with a certain length, but can occur randomly in time and space. There is a possibility that the residual toner t, such as a characteristic toner drop or solid dust, may be missed. On the other hand, when a line sensor is used for the residual toner detection unit 46, such a problem can be solved.

この際、図16に示すように、点状に発生するトナー落ち等による残トナーが発生した場合、ラインセンサである残トナー検知部46を用いれば、走査型光学センサを用いた場合に比べて検出精度が高く、確実に検出することができる。   At this time, as shown in FIG. 16, when residual toner is generated due to toner dropping or the like generated in a dot shape, the residual toner detection unit 46 that is a line sensor is used as compared with the case where a scanning optical sensor is used. The detection accuracy is high and can be detected reliably.

そして、図16に示すように、その残トナーを転写材Pに定着させる際、その残トナーの定着位置が非画像領域bに対応する領域であった場合には、上述した全域加熱ではなく、対応するヒータ63F,63Gのみを加熱して転写材Pに定着させることも可能となる。   Then, as shown in FIG. 16, when fixing the residual toner to the transfer material P, if the fixing position of the residual toner is an area corresponding to the non-image area b, instead of the above-described whole area heating, Only the corresponding heaters 63F and 63G can be heated and fixed to the transfer material P.

ここで、中間転写ベルト41における残トナーの検出位置は、ラインセンサである残トナー検知部46の検出番地で特定することができるので、残トナー検知部46の各番地とヒータ63A〜63Jとを対応付けしておけば、容易に部分加熱を行うことができる。   Here, since the detection position of the residual toner on the intermediate transfer belt 41 can be specified by the detection address of the residual toner detection unit 46 which is a line sensor, each address of the residual toner detection unit 46 and the heaters 63A to 63J are connected. If they are associated, partial heating can be easily performed.

このように、ラインセンサである残トナー検知部46では、印刷動作が終了した時又は印刷動作を開始する前だけでなく、印刷動作中においても紙間検知パターンを中間転写ベルト41に転写することなく残トナー検知を行うことができる。   As described above, the residual toner detection unit 46, which is a line sensor, transfers the inter-paper detection pattern to the intermediate transfer belt 41 not only when the printing operation is completed or before the printing operation is started, but also during the printing operation. Therefore, the remaining toner can be detected.

また、ラインセンサである残トナー検知部46を用いて残トナーtの付着を検知して、画像領域内で画像情報と比較することで、ランダムに発生する可能性のある非画像領域でのトナー落ちやベタチリ等に起因する残トナーを確実に検知することができる。   Further, the toner in the non-image area that may be generated at random may be detected by detecting the adhesion of the residual toner t using the residual toner detection unit 46 that is a line sensor and comparing it with the image information in the image area. It is possible to reliably detect the residual toner due to falling or sticky.

具体的には、加熱制御手段67は、印刷動作中を含めて中間転写ベルト41が回動移動していることを要件として、ラインセンサである残トナー検知部46の作動を開始する(ステップS21)。   Specifically, the heating control means 67 starts the operation of the residual toner detection unit 46 that is a line sensor on the condition that the intermediate transfer belt 41 is rotationally moved including during the printing operation (step S21). ).

そして、加熱制御手段67は、制御周期(T)毎に、ラインセンサである残トナー検知部46が中間転写ベルト41から反射率を取得している場所が非印刷画像領域Wに対応する位置なのかどうかを判定する(ステップS22)。   Then, the heating control means 67 has a position corresponding to the non-print image area W where the remaining toner detection unit 46 as a line sensor acquires the reflectance from the intermediate transfer belt 41 for each control period (T). Is determined (step S22).

次に、加熱制御手段67は、非印刷画像領域Wではなかった場合(No)、ラインセンサである残トナー検知部46が中間転写ベルト41から反射率を取得している場所が画像情報に基づいて印刷画像領域又は画像領域であるかを判定する(ステップS23)。   Next, when the heating control unit 67 is not in the non-print image area W (No), the location where the residual toner detection unit 46, which is a line sensor, acquires the reflectance from the intermediate transfer belt 41 is based on the image information. It is then determined whether it is a print image area or an image area (step S23).

加熱制御手段67は、ステップS22による判定結果が非印刷画像領域Wである場合(Yes)、ステップS23による判定結果が画像領域ではない場合(No)、センサ出力値Sとセンサ出力閾値S'との比較を行う(ステップS24)。   When the determination result in step S22 is a non-print image area W (Yes), the heating control unit 67 determines that the determination result in step S23 is not an image area (No), the sensor output value S and the sensor output threshold value S ′ Are compared (step S24).

加熱制御手段67は、その比較結果がS<S'のとき(Yes)、非印刷画像領域Wで残トナーtが発生したと判定する。ここで、加熱制御手段67は、ラインセンサである残トナー検知部46の主走査方向の位置毎、すなわち、番地毎に実施するため、中間転写ベルト41の幅方向(主走査方向)の残トナーtの位置を容易に特定することができる(ステップS25)。   When the comparison result is S <S ′ (Yes), the heating control unit 67 determines that the remaining toner t is generated in the non-print image area W. Here, since the heating control unit 67 is performed for each position in the main scanning direction of the residual toner detection unit 46 that is a line sensor, that is, for each address, the residual toner in the width direction (main scanning direction) of the intermediate transfer belt 41. The position of t can be easily specified (step S25).

したがって、加熱制御手段67は、その位置に該当するヒータ63A〜63Jを特定し(ステップS26)、次の制御時間以降は該当ヒータ63A〜63Jを常時加熱する制御に切り替える(ステップS27)。   Therefore, the heating control means 67 identifies the heaters 63A to 63J corresponding to the position (step S26), and switches to control for constantly heating the corresponding heaters 63A to 63J after the next control time (step S27).

一方、加熱制御手段67は、上記の動作を制御周期T毎に実施し、比較結果がS<S'でないとき(No)、印刷動作の終了とともに検知シーケンスを終了とする。   On the other hand, the heating control unit 67 performs the above operation every control cycle T, and when the comparison result is not S <S ′ (No), the detection sequence ends with the end of the printing operation.

なお、加熱制御手段67は、印刷画像領域又は画像領域の場合には、残トナーtが発生していても、その残トナーtは記録材Pに定着されるため、ステップS24での判定を不要としているが、その対象は画像領域のみとしてもよい。   In the case of a print image area or an image area, the heating control unit 67 does not need to make a determination in step S24 because the remaining toner t is fixed to the recording material P even if the remaining toner t is generated. However, the object may be only the image area.

そして、加熱制御手段67は、印刷画像領域の非画像領域に残トナーtが発生していた場合には、サーマルヒータ群63の全面加熱に切り替え、次の制御周期時間以降はラインセンサである残トナー検知部46の検知動作を終了しても良い。   Then, when the residual toner t is generated in the non-image area of the print image area, the heating control unit 67 switches to the entire heating of the thermal heater group 63, and after the next control cycle time, it remains as a line sensor. The detection operation of the toner detection unit 46 may be terminated.

このように、サーマルヒータ群63は複数のヒータ63A〜63Jに分割され、画像領域と非画像領域とで、加熱温度や加熱領域を変化させることで、サーマルヒータ群63の加熱のためのエネルギー供給を削減するようにした構成である。加熱制御手段67は、中間転写ベルト41の非画像領域に残トナーtが付着していた場合、定着部60で記録材Pに定着されずに未定着トナーとして付着してしまう際の不具合を解消することができる。具体的には、未定着トナーの紛体によって、記録材搬送路12や記録材Pを汚したり、作業者の衣服等を汚してしまう虞れがあった。このような問題に対して、中間転写ベルト41の残トナーの付着の有無を残トナー検知部46で検知して、その検出結果に基づく情報を、定着部60の運転制御情報として用いることで、確実に未定着トナーのまま記録材Pに付着させないようにすることができる。これにより、従来の画像形成装置よりも大幅な低消費電力化を維持したまま、記録材搬送路12や作業者の衣服等を未定着トナーの紛体で汚すことのない良好な画像を出力することができる。   As described above, the thermal heater group 63 is divided into a plurality of heaters 63A to 63J, and the heating temperature and the heating area are changed between the image area and the non-image area, thereby supplying energy for heating the thermal heater group 63. It is the structure which reduced so. The heating control unit 67 solves the problem that, when the residual toner t adheres to the non-image area of the intermediate transfer belt 41, the fixing unit 60 does not fix the recording material P but adheres as unfixed toner. can do. Specifically, there is a possibility that the recording material conveyance path 12 and the recording material P may be soiled or the clothes of the operator may be soiled by the powder of unfixed toner. With respect to such a problem, the presence or absence of residual toner on the intermediate transfer belt 41 is detected by the residual toner detection unit 46, and information based on the detection result is used as operation control information for the fixing unit 60. It is possible to ensure that unfixed toner does not adhere to the recording material P. As a result, it is possible to output a good image that does not contaminate the recording material conveyance path 12 or the clothes of the operator with the powder of unfixed toner while maintaining significantly lower power consumption than the conventional image forming apparatus. Can do.

本実施の形態では、カラーのタンデム方式で各色毎の複数の感光体32を備えた画像形成装置1であっても、残トナーの検知を中間転写ベルト41に対して1つのセンサである残トナー検知部46で行うことにより、検出器の部品コストを削減することができる。また、分割したヒータ63A〜63Jによってエネルギーの省電化に貢献するものでありながら、残トナーの定着を必要最小限のエネルギー消費で行うことができる。   In the present embodiment, even in the image forming apparatus 1 that includes a plurality of photoconductors 32 for each color in the color tandem method, the residual toner that is one sensor for the intermediate transfer belt 41 is detected. By performing the detection with the detection unit 46, the component cost of the detector can be reduced. Further, while the divided heaters 63A to 63J contribute to energy saving, the remaining toner can be fixed with a minimum amount of energy consumption.

さらに、ラインセンサ方式の残トナー検知部46を用いれば、印刷動作中においても確実に中間転写ベルト41に付着した残トナーを検知することができるので、印刷動作スピードを落とすことなく、残トナーの検知を行うことができる。   Furthermore, if the line sensor type residual toner detection unit 46 is used, the residual toner adhering to the intermediate transfer belt 41 can be reliably detected even during the printing operation, so that the residual toner can be detected without reducing the printing operation speed. Detection can be performed.

また、加熱制御手段67は、非画像領域への残トナー付着の有無の検出結果を、電話回線やインターネット回線等の電気通信回線を用いて出力することも可能である。このようにすれば、その情報を活用して、サービスマンによる異常発生ユニットの交換やメンテナンス要求に要する時間を短縮することができる。また、メーカー市場の様々な画像形成装置の発生状況を取得して、市場問題対応等にも役立てることが可能である。   Further, the heating control means 67 can output the result of detection of the presence or absence of residual toner on the non-image area using an electric communication line such as a telephone line or an internet line. In this way, the information can be used to reduce the time required for the replacement of the faulty unit and the maintenance request by the service person. In addition, it is possible to acquire the occurrence status of various image forming apparatuses in the maker market and use it for dealing with market problems.

以上説明したように、本発明に係る画像形成装置は、加熱部材を分割して加熱のためのエネルギー供給量の低消費電力化に貢献したものでありながら、未定着トナーが記録材に付着したまま残らないようにすることができるという効果を有し、プリンタ装置だけでなく、中間転写ベルトを用いた画像形成装置全般に有用である。   As described above, the image forming apparatus according to the present invention contributes to the reduction in power consumption of the energy supply amount for heating by dividing the heating member, but unfixed toner adheres to the recording material. This is advantageous in that the image forming apparatus using the intermediate transfer belt as well as the printer apparatus is useful.

1 画像形成装置
40 中間転写部(転写部)
41 中間転写ベルト(中間転写体)
46 残トナー検知部(トナー検知手段)
60 定着部
61 加圧ローラ(加圧部材)
62 定着ローラ(定着部材)
63 サーマルヒータ群(加熱部材)
63A〜63J ヒータ(加熱領域)
67 加熱制御手段
P 記録材
SN 定着ニップ部
t 残トナー
1 Image forming apparatus 40 Intermediate transfer section (transfer section)
41 Intermediate transfer belt (intermediate transfer member)
46 Residual toner detection unit (toner detection means)
60 fixing unit 61 pressure roller (pressure member)
62 Fixing roller (fixing member)
63 Thermal heater group (heating member)
63A-63J Heater (heating area)
67 Heating control means P Recording material SN Fixing nip t Residual toner

特許第3895539号公報Japanese Patent No. 3895539

Claims (8)

シート状の記録材に未定着画像を転写するための転写方式がトナー像を担持する中間転写体を用いた中間転写方式である転写部と、
未定着画像と接触する定着部材と、
前記定着部材との間で定着ニップ部を形成する加圧部材と、
商用電源からの電力により前記定着部材を加熱する加熱部材と、
前記加熱部材による前記定着部材への加熱状態を制御する加熱制御手段と、を有し、
未定着画像を担持した記録材を前記定着ニップ部に通して未定着画像を記録材に定着させる定着部と、
を備えた画像形成装置であって、
前記加熱部材は、記録材の搬送方向と直交する幅方向に沿って複数に分割された加熱領域を有し、
前記加熱制御手段は、トナー像を形成するための画像情報から前記各加熱領域を独立して制御することによって、未定着画像の画像領域に対応する前記各加熱領域で前記定着部材を定着温度に加熱し、かつ、未定着画像の非画像領域に対応する前記各加熱領域で前記定着部材の定着温度よりも低い温度に加熱し、
前記中間転写体の非画像領域にトナーが付着しているか否かを検知するトナー付着検知手段を備え、
前記加熱制御手段は、前記トナー付着検知手段で前記中間転写体の非画像領域にトナーが付着していることを検知した場合には、その検出結果に基づくトナー付着情報を、前記加熱部材による前記定着部材への加熱状態を制御する運転制御情報として用いることを特徴とする画像形成装置。
A transfer unit for transferring an unfixed image to a sheet-like recording material, which is an intermediate transfer method using an intermediate transfer member carrying a toner image;
A fixing member in contact with an unfixed image;
A pressure member that forms a fixing nip with the fixing member;
A heating member that heats the fixing member with electric power from a commercial power source;
Heating control means for controlling the heating state of the fixing member by the heating member,
A fixing unit for fixing the unfixed image to the recording material by passing the recording material carrying the unfixed image through the fixing nip portion;
An image forming apparatus comprising:
The heating member has a heating region divided into a plurality along a width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording material,
The heating control means controls the heating areas independently from image information for forming a toner image, thereby setting the fixing member at a fixing temperature in the heating areas corresponding to the image areas of the unfixed image. Heating and heating to a temperature lower than the fixing temperature of the fixing member in each heating region corresponding to a non-image region of an unfixed image,
A toner adhesion detecting means for detecting whether or not toner is adhered to the non-image area of the intermediate transfer member;
When the heating control means detects that the toner adheres to the non-image area of the intermediate transfer member by the toner adhesion detection means, the toner adhesion information based on the detection result is displayed by the heating member. An image forming apparatus used as operation control information for controlling a heating state of a fixing member.
前記トナー付着検知手段は、記録材の搬送方向と直行する幅方向に沿って走査する走査型光学センサであることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner adhesion detection unit is a scanning optical sensor that scans along a width direction orthogonal to a conveyance direction of a recording material. 前記トナー付着検知手段は、記録材の搬送方向と直行する幅方向に沿って延びるラインセンサであることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner adhesion detection unit is a line sensor extending along a width direction orthogonal to a conveyance direction of the recording material. 前記加熱制御手段は、前記トナー付着検知手段で前記中間転写体の非画像領域にトナーが付着していることを検知した場合には、その検出結果に基づくトナー付着情報によりトナーの付着している領域が前記画像領域と前記非画像領域とにかかわらず、前記定着部材の全域を定着温度に加熱するよう前記加熱部材を制御することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1に記載の画像形成装置。   When the toner adhesion detecting means detects that the toner adheres to the non-image area of the intermediate transfer member, the heating control means adheres the toner based on the toner adhesion information based on the detection result. 4. The heating member according to claim 1, wherein the heating member is controlled so that the entire region of the fixing member is heated to a fixing temperature regardless of whether the region is the image region or the non-image region. The image forming apparatus described. 前記加熱制御手段は、前記トナー付着検知手段で前記中間転写体の非画像領域にトナーが付着していることを検知した場合には、その検出結果に基づくトナー付着情報によりトナーの付着している領域が前記非画像領域である場合には、トナーの付着している領域と一致する非画像領域に対応する前記加熱領域で前記定着部材を定着温度に加熱するよう前記加熱部材を制御することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1に記載の画像形成装置。   When the toner adhesion detecting means detects that the toner adheres to the non-image area of the intermediate transfer member, the heating control means adheres the toner based on the toner adhesion information based on the detection result. When the region is the non-image region, the heating member is controlled to heat the fixing member to the fixing temperature in the heating region corresponding to the non-image region that coincides with the toner-attached region. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記加熱制御手段は、前記トナー付着検知手段により前記中間転写体の少なくとも紙間に対応する非印刷画像領域におけるトナー付着の有無を、印刷動作中に検出することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1に記載の画像形成装置。   The heating control means detects whether or not toner adheres in a non-print image area corresponding to at least a sheet of the intermediate transfer body during the printing operation by the toner adhesion detection means. 6. The image forming apparatus according to any one of items 5. 前記加熱制御手段は、前記トナー付着検知手段により前記中間転写体の少なくとも非画像領域におけるトナー付着の有無を、印刷動作中に印刷画像領域内で画像情報と比較することで検出することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1に記載の画像形成装置。   The heating control means detects the presence or absence of toner adhesion in at least a non-image area of the intermediate transfer member by comparing the image information in the print image area during a printing operation with the toner adhesion detection means. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5. 前記加熱制御手段は、前記トナー付着検知手段により前記中間転写体の少なくとも非画像領域におけるトナー付着の有無の検出結果を、電気通信回線を通じて出力することを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1に記載の画像形成装置。   8. The heating control unit according to claim 1, wherein the toner adhesion detection unit outputs a detection result of presence / absence of toner adhesion in at least a non-image area of the intermediate transfer member through an electric communication line. The image forming apparatus according to any one of the above.
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