JP2014226728A - 不完全切断を識別するための方法および装置 - Google Patents
不完全切断を識別するための方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014226728A JP2014226728A JP2014107134A JP2014107134A JP2014226728A JP 2014226728 A JP2014226728 A JP 2014226728A JP 2014107134 A JP2014107134 A JP 2014107134A JP 2014107134 A JP2014107134 A JP 2014107134A JP 2014226728 A JP2014226728 A JP 2014226728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- cutting
- workpiece
- dross
- interaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 65
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 105
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 34
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 25
- 238000001931 thermography Methods 0.000 claims description 21
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 27
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 21
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 17
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- PFNQVRZLDWYSCW-UHFFFAOYSA-N (fluoren-9-ylideneamino) n-naphthalen-1-ylcarbamate Chemical compound C12=CC=CC=C2C2=CC=CC=C2C1=NOC(=O)NC1=CC=CC2=CC=CC=C12 PFNQVRZLDWYSCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000006166 lysate Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- SBIBMFFZSBJNJF-UHFFFAOYSA-N selenium;zinc Chemical compound [Se]=[Zn] SBIBMFFZSBJNJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
- B23K26/032—Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
- B23K10/006—Control circuits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
- B23K31/125—Weld quality monitoring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
【解決手段】相互作用領域の、切断フロントに対向する終端部でドロス滴を検出するために、撮影された画像を評価すること、並びに、ドロス滴の発生に基づいて不完全切断を識別することを含む、不完全切断を識別するための方法および撮影された画像の評価、相互作用領域の、切断フロントに対向する終端部でのドロス滴の検出、並びに、ドロス滴の発生に基づいた不完全切断の識別を行うように構成されている評価装置を有している、不完全切断を識別するための装置
【選択図】図3c
Description
Claims (18)
- 高エネルギービーム(5)、殊にレーザビームによるワークピース(2)の切断時に、不完全切断を識別するための方法であって、
前記高エネルギービーム(5)と前記ワークピース(2)との相互作用領域(22)を含む、前記ワークピース(2)の観察領域(21)の画像(B)を撮影することを含む方法において、
前記相互作用領域(22)の、切断フロント(23)に対向する終端部でドロス滴(25)を検出するために、前記撮影された画像(B)を評価すること、並びに、
前記ドロス滴(25)の発生に基づいて前記不完全切断を識別することを含む
ことを特徴とする、不完全切断を識別するための方法。 - 前記画像(B)の撮影は、前記相互作用領域(22)のサーモグラフィの撮影を含む、請求項1記載の方法。
- 前記画像(B)の撮影は、前記相互作用領域(22)の、外部から照明された画像の撮影を含む、請求項1または2記載の方法。
- 前記相互作用領域(22)の前記画像(B)を、前記高エネルギービーム(5)のビーム軸(11)に対して同軸に撮影する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 前記相互作用領域(22)の前記画像(B)を、前記ワークピース(2)上に前記レーザビーム(5)を出すためのレーザ処理ノズル(6)のノズル開口部(6b)を通じて撮影する、請求項4記載の方法。
- 前記ドロス滴(25)を検出するために、前記撮影された画像(B)を、前記ノズル開口部(6b)の内側輪郭(6a)の縁部で評価する、請求項5記載の方法。
- 前記相互作用領域(22)の、前記切断フロント(23)に対向する終端部の画像(B)の局部的な強度極小値(IMIN)の発生に基づいて前記ドロス滴(25)を検出する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 前記相互作用領域(22)の、前記切断フロント(23)に対向する終端部における前記相互作用領域(22)の形状の変化に基づいて前記ドロス滴(25)を検出する、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 前記不完全切断を識別した場合に、前記切断プロセスを開ループ制御するまたは閉ループ制御する、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- コンピュータプログラム製品であって、
コーディング手段を有しており、当該コーディング手段はデータ処理装置上で前記コンピュータプログラムが実行される場合に、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法の全てのステップを行うように構成されている、
ことを特徴とするコンピュータプログラム製品。 - 高エネルギービーム(5)、殊にレーザビームによるワークピース(2)の切断時に、不完全切断を識別するための装置であって、
前記高エネルギービーム(5)と前記ワークピース(2)との相互作用領域(22)を含む、前記ワークピース(2)の観察領域(21)の画像を撮影する画像検出装置(10)を有している装置において、
前記撮影された画像(B)の評価、前記相互作用領域(22)の、前記切断フロント(23)に対向する終端部でのドロス滴(25)の検出、並びに、前記ドロス滴(25)の発生に基づいた前記不完全切断の識別を行うように構成されている評価装置(18)を有している、
ことを特徴とする、不完全切断を識別するための装置。 - 前記画像検出装置(10)は、前記相互作用領域(22)のサーモグラフィを撮影するように構成されている、請求項11記載の装置。
- 前記画像検出装置(10)は、前記相互作用領域(22)の、外部から照明された画像を撮影するように構成されている、請求項11または12記載の装置。
- 前記画像検出装置(10)は、前記高エネルギービーム(5)のビーム軸(11)に対して同軸に前記観察領域(21)を撮影するように構成されている、請求項11から13までのいずれか1項記載の装置。
- 前記画像検出装置(10)は、前記ワークピース(2)上に前記レーザビーム(5)を出すためのレーザ処理ノズル(6)のノズル開口部(6b)を通して前記相互作用領域(22)の前記画像(B)を撮影するように構成されている、請求項14記載の装置。
- 前記評価装置(18)は、前記ドロス滴(25)を検出するために、前記撮影された画像(B)を、前記ノズル開口部(6b)の内側輪郭(6a)の縁部で評価するように構成されている、請求項15記載の装置。
- 前記評価装置(18)は、前記相互作用領域(22)の、前記切断フロント(23)に対向する終端部の画像(B)の局部的な強度極小値(IMIN)の発生に基づいて前記ドロス滴(25)を検出するように構成されている、請求項11から16までのいずれか1項記載の装置。
- 前記評価装置(18)は、前記相互作用領域(22)の、前記切断フロント(23)に対向する終端部における、前記相互作用領域(22)の形状の変化に基づいて前記ドロス滴(25)を検出するように構成されている、請求項11から17までのいずれか1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201310209526 DE102013209526B4 (de) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | Verfahren, Computerprogrammprodukt und Vorrichtung zum Erkennen eines Schnittabrisses |
DE102013209526.0 | 2013-05-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014226728A true JP2014226728A (ja) | 2014-12-08 |
JP5875630B2 JP5875630B2 (ja) | 2016-03-02 |
Family
ID=50639335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014107134A Active JP5875630B2 (ja) | 2013-05-23 | 2014-05-23 | 不完全切断を識別するための方法および装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9457427B2 (ja) |
EP (1) | EP2805791B1 (ja) |
JP (1) | JP5875630B2 (ja) |
CN (1) | CN104174990B (ja) |
DE (1) | DE102013209526B4 (ja) |
PL (1) | PL2805791T3 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020022998A (ja) * | 2015-05-13 | 2020-02-13 | バイストロニック レーザー アクチェンゲゼルシャフト | レーザ加工装置 |
WO2021186567A1 (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-23 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工システム |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016208264A1 (de) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung, insbesondere zur Regelung, eines Schneidprozesses |
DE102016219927B4 (de) | 2016-10-13 | 2018-08-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung eines thermischen Schneidprozesses |
DE102016220459B3 (de) | 2016-10-19 | 2018-03-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Maschine zum schneidenden Bearbeiten eines Werkstücks |
CN106670652A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 苏州逸美德科技有限公司 | 一种激光同轴加工装置及方法 |
DE102017202628B4 (de) | 2017-02-17 | 2022-03-17 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Kodieren eines plattenartigen Werkstücks, Verfahren zum Identifizieren eines plattenartigen Werkstücks, Strahlungsbearbeitungsvorrichtung und Kodiersystem |
DE102017219424B4 (de) | 2017-10-30 | 2022-12-08 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Ermitteln einer Sauerstoffreinheit beim Laserbrennschneiden, Verfahren zum Anpassen einer Standard-Schneidgeschwindigkeit sowie Laserbearbeitungsmaschine und Computerprogrammprodukt |
DE102018218006A1 (de) * | 2018-10-22 | 2020-04-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines Schneidprozesses |
JP7028820B6 (ja) * | 2019-03-18 | 2023-12-19 | ファナック株式会社 | ワークを切断するレーザ加工方法 |
US20230137623A1 (en) * | 2020-04-07 | 2023-05-04 | Amada Weld Tech Co., Ltd. | Laser processing monitoring device, laser processing monitoring method, and laser processing device |
DE102021202350B4 (de) | 2021-03-11 | 2022-10-06 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Erkennen einer Störung bei einem Bearbeitungsprozess und Bearbeitungsmaschine |
WO2024076690A1 (en) * | 2022-10-06 | 2024-04-11 | Worcester Polytechnic Institute | Autonomous robotic cutting system |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06142960A (ja) * | 1992-11-07 | 1994-05-24 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | レーザ切断方法 |
JPH1015679A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ切断における切断不良部確認方法 |
JPH11129083A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | 切断装置 |
JP2010508149A (ja) * | 2006-10-30 | 2010-03-18 | オルセン,フレミング・オベ・エルホルム | レーザー加工方法及びシステム |
JP2012071340A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工装置 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5045668A (en) * | 1990-04-12 | 1991-09-03 | Armco Inc. | Apparatus and method for automatically aligning a welding device for butt welding workpieces |
EP0470583B1 (en) * | 1990-08-07 | 1995-11-08 | Amada Company Limited | A device for detecting cutting states in laser beam machining |
JPH04105780A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-07 | Amada Co Ltd | レーザ加工における不良切断検出装置 |
JP2720744B2 (ja) * | 1992-12-28 | 1998-03-04 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工機 |
US5811055A (en) * | 1996-02-06 | 1998-09-22 | Geiger; Michael B. | Torch mounted gas scavaging system for manual and robotic welding and cutting torches |
US6822188B1 (en) * | 1998-10-07 | 2004-11-23 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Method for shaping materials with plasma-inducing high-energy radiation |
JP2001138082A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-22 | Amada Co Ltd | レーザ切断加工制御方法および装置 |
KR101074408B1 (ko) * | 2004-11-05 | 2011-10-17 | 엘지디스플레이 주식회사 | 펨토초 레이저 발생장치 및 이를 이용한 기판의 절단방법 |
JP4776034B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2011-09-21 | コマツ産機株式会社 | 自動切断装置及び開先加工品の製造方法 |
DE602006007580D1 (de) * | 2006-08-07 | 2009-08-13 | Lvd Co | Anordnung und Verfahren zur On-Line-Überwachung des Laserprozesses eines Werkstückes unter Verwendung eines Wärmekameradetektors und eines Schiefspiegels |
JP2008109015A (ja) | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Disco Abrasive Syst Ltd | ウエーハの分割方法および分割装置 |
JP5274966B2 (ja) | 2008-09-30 | 2013-08-28 | 株式会社ディスコ | 加工装置 |
US8552337B2 (en) * | 2009-06-11 | 2013-10-08 | Illinois Tool Works Inc. | Weld defect detection systems and methods for laser hybrid welding |
US20100326962A1 (en) * | 2009-06-24 | 2010-12-30 | General Electric Company | Welding control system |
JP5672795B2 (ja) | 2009-07-17 | 2015-02-18 | 東レ株式会社 | 高分子重合方法 |
CN101733558B (zh) * | 2010-01-19 | 2012-05-23 | 广东大族粤铭激光科技股份有限公司 | 主从式相机配置的智能激光切割***及其切割方法 |
WO2012000650A1 (en) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Precitec Kg | A method for classifying a multitude of images recorded by a camera observing a processing area and laser material processing head using the same |
DE102011003717A1 (de) * | 2011-02-07 | 2012-08-09 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung und insbesondere zur Regelung eines Laserschneidprozesses |
-
2013
- 2013-05-23 DE DE201310209526 patent/DE102013209526B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-05-06 PL PL14167119T patent/PL2805791T3/pl unknown
- 2014-05-06 EP EP14167119.8A patent/EP2805791B1/de active Active
- 2014-05-23 US US14/286,014 patent/US9457427B2/en active Active
- 2014-05-23 CN CN201410220578.8A patent/CN104174990B/zh active Active
- 2014-05-23 JP JP2014107134A patent/JP5875630B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06142960A (ja) * | 1992-11-07 | 1994-05-24 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | レーザ切断方法 |
JPH1015679A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ切断における切断不良部確認方法 |
JPH11129083A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | 切断装置 |
JP2010508149A (ja) * | 2006-10-30 | 2010-03-18 | オルセン,フレミング・オベ・エルホルム | レーザー加工方法及びシステム |
JP2012071340A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020022998A (ja) * | 2015-05-13 | 2020-02-13 | バイストロニック レーザー アクチェンゲゼルシャフト | レーザ加工装置 |
WO2021186567A1 (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-23 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工システム |
JPWO2021186567A1 (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-23 | ||
JP7221448B2 (ja) | 2020-03-17 | 2023-02-13 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2805791B1 (de) | 2018-09-26 |
DE102013209526A1 (de) | 2014-11-27 |
PL2805791T3 (pl) | 2019-03-29 |
CN104174990B (zh) | 2016-06-15 |
DE102013209526B4 (de) | 2015-04-30 |
EP2805791A2 (de) | 2014-11-26 |
JP5875630B2 (ja) | 2016-03-02 |
US20140346150A1 (en) | 2014-11-27 |
EP2805791A3 (de) | 2015-11-18 |
CN104174990A (zh) | 2014-12-03 |
US9457427B2 (en) | 2016-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5875630B2 (ja) | 不完全切断を識別するための方法および装置 | |
US10888954B2 (en) | Method for monitoring and controlling a laser cutting process | |
US10427242B2 (en) | Devices and methods for monitoring, in particular for regulating, a cutting process | |
US9452544B2 (en) | Method for monitoring cutting processing on a workpiece | |
US8890023B2 (en) | Method of verifying seam quality during a laser welding process | |
CA2792322C (en) | Laser processing head and method for processing a workpiece by means of a laser beam | |
US10646961B2 (en) | Laser-machining device | |
US20130068738A1 (en) | Laser cutting head and method for cutting a workpiece by means of a laser cutting head | |
CN107803585B (zh) | 激光加工机及激光加工方法 | |
US9969028B2 (en) | Welded portion inspection method | |
JPH06252485A (ja) | レーザ加工機 | |
US20190084092A1 (en) | Methods and apparatuses for controlling cutting processes | |
JP7093848B2 (ja) | レーザ溶接機及び溶接状態モニタリング方法 | |
CN105531070A (zh) | 激光焊接优劣判定装置以及激光焊接优劣判定方法 | |
CN109952171A (zh) | 用于确定和调节加工射束的焦点位置的方法和设备 | |
US20210260700A1 (en) | Methods and devices for monitoring a welding process for welding glass workpieces | |
Kratzsch et al. | Coaxial process control during laser beam welding of tailored blanks | |
US20240227065A1 (en) | Method for monitoring a laser welding process, and associated laser welding system | |
CN111479648B (zh) | 用于监控工件的射束处理的装置、方法及用途 | |
JP2022517169A (ja) | 切断プロセスを監視するための方法及び装置 | |
CN113001036A (zh) | 激光处理方法 | |
JP2014024068A (ja) | レーザ溶接におけるビード検査方法およびレーザ溶接方法 | |
KR20190032399A (ko) | 증착 용접 방법에서의 프로세스 모니터링 장치 | |
Nicolosi et al. | A monitoring system for laser beam welding based on an algorithm for spatter detection | |
JP6968126B2 (ja) | レーザ加工機の設定方法及びレーザ加工機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150910 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150914 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20151124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20151125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5875630 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |