JP2014223279A - Racket string and manufacturing method for the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、バドミントン、テニス、スカッシュなどのラケット用合成ストリングに関する。とくにバドミントン用に好適な硬い打球感と快適な打音を有し、テンションロスが小さく、耐久性の高いラケット用ストリングに関するものである。 The present invention relates to a synthetic string for rackets such as badminton, tennis and squash. In particular, the present invention relates to a string for a racket that has a hard hitting feeling suitable for badminton, a comfortable hitting sound, low tension loss, and high durability.
従来、テニス、バドミントン、スカッシュなどのラケット用合成ストリングとして、芯になるモノフィラメントやマルチフィラメントの外側を細いモノフィラメントで巻き付けるストリングや編組(製紐)したストリングが多く提案されている。例えばバドミントン用ストリングでは、芯のマルチフィラメントに皮糸として直径0.06mm程度の細いモノフィラメントを編組(製紐)したストリングが一般的に使用されている。細いストリングは一般的には打感や打音は優れるが耐久性に劣る問題があり、両者を満足するストリングの開発が望まれている。 Conventionally, as a synthetic string for rackets such as tennis, badminton, squash and the like, many strings or braided strings made by winding the outside of a monofilament or multifilament as a core with a thin monofilament have been proposed. For example, in a badminton string, a string in which thin monofilaments having a diameter of about 0.06 mm are braided (made of string) as a multi-filament core is generally used. Thin strings generally have a problem that they are excellent in feel and sound but inferior in durability, and development of a string that satisfies both is desired.
特許文献1には、芯糸に共重合熱可塑性樹脂溶液でコーティングすることが提案されている。特許文献2には、芯の材料より低融点の材料を鞘にしてこれを溶融し接着させることが提案されている。特許文献3には、芯糸に接着樹脂を溶融コーティングしたのち鞘部分を製紐し熱融着させることが提案されている。
Patent Document 1 proposes coating the core yarn with a copolymerized thermoplastic resin solution. In
しかし、接着樹脂を溶剤に溶解した液を樹脂加工する特許文献1の方法は、溶剤を使用するため環境面で問題があるほか、芯糸繊維を溶解しない溶剤を選定する必要があり使用できる樹脂が制限される。さらに加工中樹脂の濃度や粘度が温度変化や溶剤揮発などで変化しやすく、品質のばらつきが生じやすい問題がある。また、芯糸がマルチフィラメントの場合樹脂液は芯糸構造内部に入るため表面樹脂量は少なくなる問題もある。特許文献2の熱融着法は、溶剤を使用しないメリットはあるが、好適な樹脂使用量がストリングの25重量%以上との記載がある。このように量的に多く使用するとストリングの直径が太くなり、また、接着樹脂は強力にほとんど寄与しないため、細くて高強力なストリングは得られにくく、打感・打音も悪化する問題がある。特許文献3は、芯糸に樹脂を溶融コーティングすることが開示されているが、細い芯の表面に薄く均一に溶融コーティングするのは技術的に困難であり、コーティング量が過剰である場合、前記特許文献2と同様に得られるストリングの径が太くなり、打感を悪化させる問題がある。
However, the method of Patent Document 1 for processing a solution obtained by dissolving an adhesive resin in a solvent has a problem in terms of environment because it uses a solvent, and it is necessary to select a solvent that does not dissolve the core yarn fiber. Is limited. Furthermore, there is a problem that the concentration and viscosity of the resin during processing are likely to change due to temperature change, solvent volatilization, etc., and quality variations tend to occur. Further, when the core yarn is a multifilament, the resin liquid enters the inside of the core yarn structure, so that there is a problem that the surface resin amount is reduced. The thermal fusion method of
本発明は、前記従来の問題を解決するため、比較的硬い打感と快適な打音が得られ、かつテンションロスが小さく、高耐久のラケット用ストリングを提供する。 In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a highly durable racket string that provides a relatively hard feel and a comfortable hitting sound, and has a small tension loss.
本発明のラケット用ストリングは、芯糸と、前記芯糸の外側の鞘部組み糸と、前記鞘部組み糸の外側の表面樹脂層を含む組み紐タイプのラケット用ストリングであって、前記芯糸にはホットメルト型の扁平状モノフィラメントが扁平に巻き付けられ、前記芯糸と鞘部組み糸とを熱接着一体化していることを特徴とする。 The racket string of the present invention is a braided string racket string including a core yarn, a sheath braid outside the core yarn, and a surface resin layer outside the sheath braid, and the core yarn Is characterized in that a hot-melt flat monofilament is wound flatly and the core yarn and the sheath braid are integrated by thermal bonding.
本発明のラケット用ストリングの製造方法は、芯糸と、前記芯糸の外側の鞘部組み糸と、前記鞘部組み糸の外側の表面樹脂層を含む組み紐タイプのラケット用ストリングの製造方法であって、前記芯糸にホットメルト型の扁平状モノフィラメントを扁平に巻き付け、その表面に鞘部組み糸を製紐し、得られた製紐糸を前記扁平状モノフィラメントの融点以上の温度に加熱し、前記扁平状モノフィラメントを溶融させて前記芯糸と鞘部組み糸とを熱接着一体化し、その後、前記鞘部組み糸の外側に表面樹脂層を形成することを特徴とする。 The manufacturing method of the string for rackets of this invention is a manufacturing method of the string for rackets of the braid type | mold containing the core yarn, the sheath part assembly yarn of the outer side of the said core yarn, and the surface resin layer of the outer side of the said sheath part assembly yarn. Then, a hot melt flat monofilament is wound flatly around the core yarn, a sheath braid is formed on the surface thereof, and the obtained string is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the flat monofilament. The flat monofilament is melted to thermally bond and integrate the core yarn and the sheath portion assembled yarn, and then a surface resin layer is formed on the outside of the sheath portion assembled yarn.
本発明は、芯糸と、その外側の鞘部組み糸と、その外側の表面樹脂層を含み、芯糸にホットメルト型の扁平状モノフィラメントが扁平に巻き付けられ、芯糸と鞘部組み糸とを熱接着一体化していることにより、ストリングをラケットに張設する際のテンションロスが小さく、打球時には比較的硬い打感と快適な打音が得られ、かつ高耐久のラケット用ストリングを提供できる。 The present invention includes a core yarn, an outer sheath braid and an outer surface resin layer, and a hot melt flat monofilament is wound flatly around the core yarn, and the core yarn and the sheath braid , The tension loss when the string is stretched to the racket is small, a relatively hard feel and a comfortable hitting sound can be obtained at the time of hitting the ball, and a highly durable racket string can be provided. .
本発明者らは溶剤を使用しない溶融接着法について、接着性を保持しながら樹脂の使用量を極小化することが重要であることに着目し、鋭意検討した結果、芯糸の外表面に厚みの薄いホットメルト型の扁平状モノフィラメントを扁平に巻きつけて被覆するとともに、前記扁平状モノフィラメントを加熱溶融することにより、芯糸と鞘部組み糸とを熱接着により一体化させることを見出し、本発明に至ったものである。さらに好ましくは、鞘部組み糸同士の接着性を向上させるために、鞘部組み糸の融点範囲まで熱融着温度を上げることで、鞘部組み糸の繊維表面を軟化、相互に部分融着させることが重要であることも見出した。 The inventors of the present invention have focused on minimizing the amount of resin used while maintaining adhesiveness for the melt bonding method that does not use a solvent. A thin hot melt type flat monofilament is wound and covered flatly, and the flat monofilament is heated and melted to integrate the core yarn and the sheath braid by heat bonding. Invented. More preferably, in order to improve the adhesion between the sheath braids, the fiber surface of the sheath braid is softened and partially fused to each other by raising the heat fusion temperature to the melting point range of the sheath braid. I also found out that it is important.
本発明は、芯糸と、その外側の鞘部組み糸と、その外側の表面樹脂層を含む組み紐タイプのラケット用ストリングにおいて、芯糸にホットメルト型の扁平状モノフィラメントが扁平に巻き付けられ、芯糸と鞘部組み糸とを熱接着一体化している。扁平状モノフィラメントの割合は、ストリング重量を100重量%としたとき2〜12重量%の範囲が好ましい。さらに好ましくは2.5〜8重量%である。前記の範囲であれば細くて高強力なストリングを得ることができる。 The present invention relates to a braided string for a racket including a core yarn, an outer sheath braid of the core yarn, and a surface resin layer on the outer side, and a hot melt type flat monofilament is wound flatly around the core yarn, The yarn and the sheath braid are integrated by thermal bonding. The ratio of the flat monofilament is preferably in the range of 2 to 12% by weight when the string weight is 100% by weight. More preferably, it is 2.5 to 8% by weight. If it is the said range, a thin and highly powerful string can be obtained.
本発明においては、扁平状モノフィラメントの溶融により、芯糸と鞘部組み糸との熱接着一体化に加えて、外側の鞘部組み糸も一部相互に融着した状態であるのが好ましい。これにより、鞘部組み糸同士も接着し、打球音の向上と耐久性の向上が図れる。 In the present invention, it is preferable that, in addition to the thermal bonding and integration of the core yarn and the sheath braid, the outer sheath braid is also partially fused to each other by melting the flat monofilament. As a result, the sheath braids are also bonded to each other, so that the hitting sound and the durability can be improved.
芯糸と鞘部組み糸と扁平状モノフィラメントの融点は、次式で示されるのが好ましい。下記の式であれば、扁平状モノフィラメントの熱溶融時に芯糸及び鞘部組み糸の強度低下を防げ、細くて高強力なストリングを得ることができる。
TM3<TM2≦TM1
但し、TM1:芯糸の融点、TM2:鞘部組み糸の融点、TM3:扁平状モノフィラメントの融点。
The melting points of the core yarn, the sheath braid and the flat monofilament are preferably represented by the following formula. With the following formula, it is possible to prevent a decrease in strength of the core yarn and the sheath braid when the flat monofilament is thermally melted, and to obtain a thin and high-strength string.
TM3 <TM2 ≦ TM1
However, TM1: melting point of core yarn, TM2: melting point of sheath braid, TM3: melting point of flat monofilament.
本発明の製造方法は、芯糸にホットメルト型の扁平状モノフィラメントを扁平に巻き付け、その表面に鞘部組み糸を製紐し、得られた製紐糸を扁平状モノフィラメントの融点(TM3)以上の温度に加熱し、扁平状モノフィラメントの溶融により芯糸と鞘部組み糸とを熱接着一体化する。熱接着の温度はTM3+30℃以上TM2+15℃以下が好ましい。さらに好ましくはTM3+40℃以上TM2+10℃以下の温度である。前記の範囲であれば芯糸と鞘部組み糸を熱接着させるとともに鞘部組み糸同士を部分融着させることもできる。 In the production method of the present invention, a hot-melt type flat monofilament is wound flatly around a core yarn, a sheath braid is formed on the surface thereof, and the obtained string is used as a melting point (TM3) or higher of the flat monofilament. The core yarn and the sheath braid are integrated by thermal bonding by melting the flat monofilament. The temperature for thermal bonding is preferably TM3 + 30 ° C. or higher and TM2 + 15 ° C. or lower. More preferably, the temperature is TM3 + 40 ° C. or higher and TM2 + 10 ° C. or lower. If it is the said range, a core thread and a sheath part braid can be heat-bonded, and also a sheath part braid can be partly melted.
熱接着の際の前記製紐糸の延伸倍率は0.95〜1.20倍が好ましい。さらに好ましい延伸倍率は1.00〜1.10倍である。前記の延伸倍率で熱接着すると緊張下で熱収縮を防ぐことができ、細くて高強力なストリングを得ることができる。 The draw ratio of the string yarn at the time of heat bonding is preferably 0.95 to 1.20 times. A more preferable draw ratio is 1.00 to 1.10. When heat-bonding at the above draw ratio, heat shrinkage can be prevented under tension, and a thin and high-strength string can be obtained.
扁平状モノフィラメントの厚みは0.015〜0.06mmが好ましく、さらに好ましくは0.02〜0.05mmである。扁平状モノフィラメントの扁平度(幅/厚み)は1.5〜100が好ましく、さらに好ましくは2.5〜80である。扁平状モノフィラメントの厚みと扁平度が前記の範囲であれば、芯糸と鞘部組み糸を熱接着させるとともに鞘部組み糸同士を部分融着させることもできる。 The thickness of the flat monofilament is preferably 0.015 to 0.06 mm, more preferably 0.02 to 0.05 mm. The flatness (width / thickness) of the flat monofilament is preferably 1.5 to 100, and more preferably 2.5 to 80. If the thickness and flatness of the flat monofilament are within the above ranges, the core yarn and the sheath braid can be thermally bonded and the sheath braid can be partially fused.
芯糸の表面に扁平状モノフィラメントを扁平に巻き付けるには、次のような注意が必要である。
(1)扁平状モノフィラメント製造の際、横向きの巻き取り機で撚りを入れないで巻き取り、芯糸に巻き付ける際には横向きの巻糸体から引き出し、撚りが入らないようにする。
(2)扁平状モノフィラメント製造の際、縦向きの巻き取り機で巻き取ることにより、巻き取り撚りが入る場合は、芯糸に巻き付ける際には同一向きの巻糸体から引き出し、撚りが入らないようにする。
In order to flatly wrap a flat monofilament around the surface of the core yarn, the following cautions are necessary.
(1) When producing a flat monofilament, it is wound without being twisted with a horizontal winder, and when it is wound around a core yarn, it is pulled out from the horizontal wound body so that no twist is generated.
(2) When a flat monofilament is manufactured, if it is wound by a vertical winder, the winding is twisted, and when winding around the core yarn, it is pulled out from the wound body in the same direction and no twisting is entered. Like that.
芯糸に巻き付ける扁平状モノフィラメントの前記芯糸表面に対する被覆率は15〜70%が好ましく、さらに好ましくは20〜50%である。この範囲であれば、芯糸と鞘部組み糸を熱接着させるとともに鞘部組み糸同士を部分融着させることもできる。 The coverage of the flat monofilament wound around the core yarn on the surface of the core yarn is preferably 15 to 70%, more preferably 20 to 50%. Within this range, the core yarn and the sheath braid can be thermally bonded and the sheath braid can be partially fused.
芯糸に巻き付ける扁平状モノフィラメントの断面形状は凹凸を有する扁平状であるのが好ましい。断面形状が凹凸であれば、扁平状モノフィラメントを芯糸に巻き付けた上から鞘部組み糸を製紐する際に、摩擦が生じて強固に製紐でき、また、少量で接着力も高くできる特徴がある。 The cross-sectional shape of the flat monofilament wound around the core yarn is preferably a flat shape having irregularities. If the cross-sectional shape is uneven, when the sheath monofilament is laced from the flat monofilament wrapped around the core yarn, friction can be generated to produce a strong string, and the adhesive strength can be increased with a small amount. is there.
芯糸素材はとくに限定されないが、好ましくは高強力ポリアミドフィラメント糸である。ポリアミドとしてはナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン46、ナイロン56、ナイロン410、ナイロン12などの脂肪族ポリアミド系樹脂、ナイロン9T、ナイロンMXD6、ナイロン6Tなどの半芳香族ポリアミド系樹脂が挙げられる。とくに好ましくはナイロン6、ナイロン66の高強力マルチフィラメント糸が挙げられる。高強力ポリアミド糸はタイヤコードなどの産業資材用として一般的に知られている。
The core yarn material is not particularly limited, but is preferably a high-strength polyamide filament yarn. Polyamides include aliphatic polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 46, nylon 56, nylon 410,
芯糸の好ましい単糸繊度は2〜10deci texであり、トータル繊度は1500〜7000deci texである。芯糸の好ましいフィラメント構成本数は150〜3500本である。 The preferred single yarn fineness of the core yarn is 2 to 10 deci tex, and the total fineness is 1500 to 7000 deci tex. The preferred number of filaments constituting the core yarn is 150-3500.
芯糸の融点をTM1とした場合、TM1は170℃以上が好ましく、より好ましくは200℃以上である。なお、本発明において融点は示差走査熱量計(DSC)で昇温速度20℃/分で測定したときのピーク温度で示される値である。芯糸の物性はストリングの物性に大きく影響する。好ましいマルチフィラメントの強度は5.0〜12.0cN/deci tex、伸度16〜25%程度である。芯糸は必要に応じて他のフィラメントと併用又は混用することもできる。 When the melting point of the core yarn is TM1, TM1 is preferably 170 ° C. or higher, more preferably 200 ° C. or higher. In the present invention, the melting point is a value indicated by a peak temperature when measured with a differential scanning calorimeter (DSC) at a heating rate of 20 ° C./min. The physical properties of the core yarn greatly affect the physical properties of the string. A preferred multifilament has a strength of 5.0 to 12.0 cN / decitex and an elongation of 16 to 25%. The core yarn can be used together or mixed with other filaments as required.
芯糸は好ましくは、撚り掛けして使用するのがフィラメント束の集束性、真円性、伸度などの点で望ましく、撚数としては30〜300回/m程度が好ましく用いられる。芯糸同士の接着を高めるとともに芯糸に適度の硬さを付与するため接着性のある樹脂で樹脂加工を行ってもよい。また、芯糸に低融点の熱接着性の繊維を混用することもできる。 The core yarn is preferably twisted and used from the standpoints of filament bundle convergence, roundness, elongation, and the like, and the number of twists is preferably about 30 to 300 times / m. Resin processing may be performed with an adhesive resin in order to enhance the adhesion between the core yarns and to impart an appropriate hardness to the core yarns. Moreover, a low-melting-point heat-adhesive fiber can be mixed with the core yarn.
鞘部組み糸(融点;TM2)としては、好ましくは芯糸の融点と同じか低い融点でかつ芯に巻き付ける低融点樹脂より高い融点の樹脂からなるフィラメントが用いられる。素材としては芯糸と同じポリアミド系樹脂が好ましく挙げられ、例としてはナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン46、ナイロン56、ナイロン410、ナイロン11、ナイロン12などの脂肪族ポリアミドやこれらの共重合ポリアミドが好ましく用いられる。芯糸成分がナイロン66、またはナイロン6の場合、好ましい鞘部組み糸としてはナイロン6やナイロン6/66共重合、ナイロン6/12共重合などが用いられる。また、ナイロン6に融点の低い共重合ナイロンを5〜80%程度ブレンドしたフィラメントであっても良い。
As the sheath braid (melting point: TM2), a filament made of a resin having a melting point which is preferably the same as or lower than the melting point of the core yarn and higher than the low melting point resin wound around the core is used. As the material, the same polyamide-based resin as that of the core yarn is preferably exemplified. Examples thereof include aliphatic polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 46, nylon 56, nylon 410,
鞘部組み糸としては単糸繊度が芯糸のマルチフィラメントの単糸繊度より太いものが好ましく、モノフィラメント1本またはモノフィラメントを2〜4本程度引きそろえたフィラメントを組糸として用いるのが好ましい。単糸繊度が太すぎる場合やフィラメントの本数が多すぎる場合は、製紐後の直径が太くなり、好ましくない。また、フィラメントの断面形状が楕円や扁平断面のものも用いることができる。本出願人が出願した特開2008−48867号公報で開示されている連結型断面フィラメントも好適に用いられる。鞘部組み糸の好ましい単糸繊度は10〜100deci tex程度である。この単糸繊度の組み糸を8〜32本使用して製紐し鞘部とするのが好ましい。 As the sheath braiding yarn, those having a single yarn fineness larger than the single yarn fineness of the multifilament of the core yarn are preferable, and it is preferable to use one monofilament or a filament in which about 2 to 4 monofilaments are arranged as the braid. When the single yarn fineness is too thick or the number of filaments is too large, the diameter after stringing becomes large, which is not preferable. Moreover, the cross-sectional shape of a filament can use an ellipse or a flat cross section. A connected cross-sectional filament disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-48867 filed by the present applicant is also preferably used. The preferred single yarn fineness of the sheath braid is about 10 to 100 deci tex. It is preferable to use 8 to 32 braided yarns of this single yarn fineness to form a sheath to form a sheath.
芯糸の外側にホットメルト型の扁平状モノフィラメントを扁平に巻き付けたあとに鞘部組み糸を製紐する。製紐は公知の方法を採用できる。例えば16打ちの製紐機を使用するのが好ましい。扁平状モノフィラメントの巻き付け工程と鞘部組み糸の製紐工程とは別工程であっても良いし連続させても良い。 A hot melt type flat monofilament is wound flatly around the outside of the core yarn, and then a sheath braid is made. A known method can be adopted for the string making. For example, it is preferable to use a 16-placing machine. The step of winding the flat monofilament and the step of forming the sheath braiding may be separate steps or may be continued.
ホットメルト型の扁平状モノフィラメントは、芯糸及び鞘部組み糸のフィラメント繊維より低融点で、芯糸及び鞘部の組み糸の構成フィラメント繊維に対し良好な接着性を有する素材が好ましく用いられる。好ましい融点(TM3)の範囲としては100℃〜180℃で、TM3<TM2≦TM1の樹脂すなわち芯糸繊維、鞘部組み糸繊維より融点の低い樹脂が選択される。このような樹脂の例としては、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12、ナイロン11、ナイロン610、ナイロン612など脂肪族ナイロンから選ばれる2種以上を共重合した共重合ポリアミド系樹脂やポリウレタン系樹脂が挙げられる。より好ましくは鞘部組み糸繊維の融点より30℃以上低い樹脂である。具体的にはナイロン6/12、ナイロン6/66/610、ナイロン6/66/12、ナイロン6/12/610、ナイロン6/12/612、ナイロン12/612、ナイロン6/66/610/12、ナイロン6/66/610/612共重合体などが挙げられるがこれらに限定されるものではなく、熱融着性樹脂、熱融着性繊維として公知の共重合ナイロンから適宜選択使用できる。
As the hot-melt flat monofilament, a material having a lower melting point than that of the filament fiber of the core yarn and the sheath portion braid and having good adhesion to the constituent filament fiber of the core yarn and the sheath portion of the braid is preferably used. As a preferable melting point (TM3), a resin having a melting point of 100 ° C. to 180 ° C. and having a melting point lower than that of a resin of TM3 <TM2 ≦ TM1, that is, a core yarn fiber and a sheath braided fiber is selected. Examples of such resins include copolymerized polyamide resins and polyurethane resins obtained by copolymerizing two or more selected from aliphatic nylons such as nylon 6, nylon 66,
本発明者らの検討によると、打感、打音が良く細くても耐久性のあるストリングを得るためには前述のように接着剤成分の量と付与状態が重要であり、十分な接着性を付与しながら、できるだけ量的には付与量を少なくすることが重要である。このために本発明では巻き付ける材料の形態としては扁平状モノフィラメントを用いる。フィラメント本数が多いマルチフラメントの場合、巻き付けた状態での糸条の厚みや幅が均一に制御するのが困難であり、ストリングの直径が太い部分ができたり、空隙ができて好ましくない。 According to the study by the present inventors, in order to obtain a durable string even when the feel and sound are fine, the amount and the applied state of the adhesive component are important as described above, and sufficient adhesiveness is obtained. It is important to reduce the applied amount as much as possible while applying the. Therefore, in the present invention, a flat monofilament is used as the form of the material to be wound. In the case of a multi-fragment with a large number of filaments, it is difficult to uniformly control the thickness and width of the yarn in the wound state, and it is not preferable because a portion having a large string diameter or a void is formed.
扁平状モノフィラメントの好ましい単糸繊度は10〜150deci texである。より好ましい単糸繊度は20〜100deci texである。扁平状モノフィラメントは1本を芯糸に扁平に巻き付けるのが好ましいが、巻き付けに使用するボビンは複数本でも良い。 The preferred single yarn fineness of the flat monofilament is 10 to 150 deci tex. A more preferable single yarn fineness is 20 to 100 deci tex. One flat monofilament is preferably wound flatly around the core yarn, but a plurality of bobbins may be used for winding.
扁平状モノフィラメントの溶融により、芯糸と鞘部組み糸とを熱接着一体化した後、鞘部組み糸の外側に表面樹脂層を形成する。表面樹脂層は溶剤に溶解したナイロン樹脂をディッピング、または溶融コーティングにより形成する。ナイロン樹脂は特に限定されないがナイロン6、ナイロン66、ナイロン46、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12等の脂肪族ポリアミドおよびこれらの共重合ポリアミド、ナイロン9Tなどの半芳香族ポリアミドが使用できる。ディッピングまたはコーティングにより色、外観、耐久性の向上などが可能である。さらに必要に応じ、着色、熱処理、印字、油剤付与などを行うことができる。
After melting the flat monofilament, the core yarn and the sheath braid are heat-bonded and integrated, and then a surface resin layer is formed outside the sheath braid. The surface resin layer is formed by dipping or melt coating a nylon resin dissolved in a solvent. Nylon resin is not particularly limited, but aliphatic polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 610, nylon 612,
次に図面を用いて説明する。図1は本発明の一実施例におけるラケット用ストリング1の分解斜視図である。このラケット用ストリング1は、芯糸2にホットメルト型の扁平状モノフィラメント3が扁平に巻き付けられ、芯糸2と鞘部組み糸4とを熱接着一体化している(図はわかりやすくするため3の扁平モノフィラメントは溶融前の形状を図示している)。鞘部組み糸4の表面には表面樹脂層5が形成されている。図1において芯糸2はマルチフィラメントの例を示したが、モノフィラメントであっても良い。マルチフィラメントの本数も任意に選択できる。また、鞘部組み糸4は断面円形の4連結モノフィラメントの例を示したが、2〜8連結でも良い。あるいは、モノフィラメントを2〜4本並列に並べても良い。
Next, it demonstrates using drawing. FIG. 1 is an exploded perspective view of a racket string 1 according to an embodiment of the present invention. In this racket string 1, a hot melt
本発明において扁平状モノフィラメントは、断面円が複数一列に連結した形状、断面円が複数連結しかつ表面が滑らかな凹凸形状、及び長円形状から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。例えば図2A−Cに示す断面形状である。図2Aは断面円が5連結した扁平状モノフィラメント6であり、扁平度L/Dが約5である。但し、Lは幅、Dは厚みを示す。例えばL=0.165mm、D=0.035mmである。図2Bは表面が滑らかな凹凸の扁平状モノフィラメント7である。図2Cは表面に凹凸がない長円状の扁平状モノフィラメント8である。 In the present invention, the flat monofilament is preferably at least one selected from a shape in which a plurality of cross-sectional circles are connected in a row, a concavo-convex shape in which a plurality of cross-sectional circles are connected and the surface is smooth, and an oval shape. For example, the cross-sectional shape shown in FIGS. FIG. 2A shows a flat monofilament 6 having five cross-sectional circles connected, and the flatness L / D is about 5. FIG. However, L shows a width | variety and D shows thickness. For example, L = 0.165 mm and D = 0.035 mm. FIG. 2B shows a flat monofilament 7 having an uneven surface. FIG. 2C shows an oblong flat monofilament 8 having no irregularities on the surface.
以下実施例を用いて具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。以下の実施例においてモノフィラメントおよびストリングの評価は下記の方法で行った。 This will be specifically described below with reference to examples. In addition, this invention is not limited to the following Example. In the following Examples, monofilaments and strings were evaluated by the following methods.
<物性試験>
強力、結節強力、伸度はJIS L1013の測定方法に準じた。直径はマイクロメーターを用い、モノフィラメントを少しずつ回転させながら5回測定し平均値を直径とした。
<Physical property test>
Strength, knot strength, and elongation were in accordance with the measurement method of JIS L1013. The diameter was measured five times using a micrometer while rotating the monofilament little by little, and the average value was taken as the diameter.
<反発・剛性>
バドミントンストリングの場合、ストリング1本を20ポンドの張力で引張り両端をクランプで固定する(つかみ間隔30cm)。振り子式のハンマーを用いて、ストリングの中央部にストリングに対して直角、水平方向に衝突するように一定位置から振り下ろし、衝突後のストリングの動き(変位量)と応力を1/1000秒間隔で測定し、以下の計算方法で剛性(ポンド/インチ)と反発率(%)を求めた。
剛性=最大応力P(ポンド)/水平方向最大変位量L(インチ)
反発率(%)=(S2/S1)×100
S1:応力―ひずみ(変位量)曲線(往復)における衝突から最大変位までの部分(往部)の面 積
S2:応力―ひずみ曲線の最大変位位置からゼロ変位まで(復部)の面積
剛性値が高いほど、ラケットに張った状態で硬いことを示し、数値が低いほど柔らかいことを示す。
反発率は高い程、衝突におけるエネルギーロスが少なく反発性が大きいことを示す(参考文献;Rod Cross“Laboratory testing of tennis string”Sports Engineering(2000)3、219-230)。
<Repulsion / Rigidity>
In the case of a badminton string, one string is pulled with a tension of 20 pounds and clamped at both ends (grip spacing 30 cm). Using a pendulum hammer, swing down from a fixed position so that it strikes the center of the string at a right angle to the string in the horizontal direction, and the movement (displacement) and stress of the string after the collision are 1/1000 second intervals. The rigidity (pound / inch) and the rebound rate (%) were obtained by the following calculation method.
Rigidity = Maximum stress P (pound) / Maximum horizontal displacement L (inch)
Rebound rate (%) = (S2 / S1) × 100
S1: Area of the portion from the collision to the maximum displacement (forward portion) in the stress-strain (displacement) curve (reciprocating) S2: Area stiffness value from the maximum displacement position to the zero displacement (return portion) of the stress-strain curve The higher the value, the harder it is on the racket, and the lower the value, the softer.
The higher the rebound rate, the less energy loss in collision and the greater the rebound (Reference: Rod Cross “Laboratory testing of tennis string” Sports Engineering (2000) 3, 219-230).
<耐久性1> 直交摩擦
図3に示す直交摩擦試験装置10を用いて説明する。ストリング11を矢印Pの水平方向に、30ポンドの張力をかけた状態で両端を固定した(13a,13b)。同じストリング12を前記ストリング11に直角水平方向に交差させ、一端12aは固定し、他端12bに2kgの荷重14を掛けぶら下げた。このストリング12は両端を固定したストリング11に同一水平面で直角に掛けられ、荷重の重みで鉛直方向に下に引っ張られている。このストリング12に荷重を掛けた状態で矢印Qに示すように水平直角方向に1秒1往復の速度で10mm往復移動させた。往復摩擦後のストリング12の毛羽たち状態で評価した。ストリング(12)が切断または毛羽立ちが大きくなった摩擦回数を評価した。200回摩擦後で毛羽立ちが小さい場合は200回以上とした。
<Durability 1> Orthogonal friction An orthogonal
<耐久性2> シャトル打撃での耐久性試験
ストリングを25ポンドでラケットに張り上げ、シャトルコック打ち出し装置(SIBOASI社シャトルコックシューター)から打ちだされたシャトル(速度約150km/時、5秒間隔)を50cmの距離、30度の角度でラケットに連続的に打撃し、ストリングが切断した回数で評価した。
<
<テンションロス>
バドミントンストリングの場合、25ポンドの荷重をかけ、両端を固定する。室温で1週間放置後の応力(F)の初荷重に対する割合(保持率)を求めた。
テンション保持率(%)=(放置後応力F/25)×100
<Tension loss>
For badminton strings, load 25 pounds and fix both ends. The ratio (retention rate) to the initial load of stress (F) after standing at room temperature for 1 week was determined.
Tension retention ratio (%) = (stress after standing F / 25) × 100
<打音評価>
上級プレイヤー4名による5段階評価を実施。試打者が普段使用しているラケットおよび張りポンドでストリングだけ切り替えて評価し、平均で表わした。
5 明らかに心地良い打音
4 やや心地よい打音
3 普通(通常使用しているストリング、張力での打音レベル)
2 打音がやや悪い
1 打音があきらかに悪い
<Rating sound evaluation>
A five-level evaluation was conducted by four senior players. It was evaluated by switching only the string with the racket and tension pound that the test batter usually uses, and expressed as an average.
5 Clearly comfortable sound 4 Slightly
2 The sound is slightly bad 1 The sound is clearly bad
(実施例1〜5)
次の工程でバドミントン用ストリングを製造した。
(1)芯糸
芯糸として、東レ社製、商品名“プロミラン”(ナイロン66)のフィラメント糸(融点260℃、構成本数342本、トータル繊度2340 deci tex)をZ撚り200回/mした糸を使用した。
(2)ホットメルト型の扁平状モノフィラメントと巻き付け工程
東レ社製、低融点共重合ナイロン、商品名“CM8000"(融点137℃)を使用して図2Aのように断面円が5連結した形状の扁平状モノフィラメントを溶融紡糸により作成した。扁平度L/Dが約5であり、L=0.165mm、D=0.035mm、繊度は49 deci texであった。この扁平状モノフィラメント1本を芯糸表面に表1に示した条件で巻き付け回数を変えて扁平に巻き付けた。巻き付けたモノフィラメントの重量、モノフィラメントの芯糸表面に対する面積被覆率を表1に示す(ここで、巻き付け重量は実測、被覆率は重量から計算により求めた)。巻き付け機は製紐機の芯糸供給部分にとりつけ、巻き付け及び製紐を連続しておこなった。
(3)鞘部組み糸及び製紐工程
鞘部組み糸として、ナイロン6とナイロン66の共重合ナイロン(三菱エンプラ社製、商品名“2030J"、ナイロン6/66=95/5;融点215℃)を使用して円が4連結した断面形状のモノフィラメントを溶融紡糸により作成した。扁平度L/Dが約4であり、L=0.04mm、D=0.16mm、繊度は64deci tex、強力4.8N,伸度31.5%であった。このモノフィラメントを一本ずつ計16本用いて、16打ちの製紐機で、前記扁平状モノフィラメントを扁平に巻き付けた芯糸の表面に編組(製紐)した。製紐糸の物性を表1に示した。
(4)熱接着工程
前記製紐後の紐を、温度215℃の熱風乾燥装置に40秒間通過させ熱処理した。延伸倍率は1.03とした。この熱処理により、低融点扁平モノフィラメントが溶融し、芯糸と鞘部組み糸は熱接着し、一体化されていた。また、鞘部組み糸(皮糸)の融着も認められた。熱処理後の物性を表1に示した。熱処理により強力の増加、伸度の減少が認められた。
(5)表面樹脂層形成工程
前記熱接着後の紐を、ナイロン46フェノール溶液にディッピングを1回し、90℃で乾燥してバドミントン用ストリングを得た。得られたストリングの分解斜視図を図1に示す。ただし、構造をわかりやすくするため、図の芯巻き状態は熱処理前の巻き状態を示した。
(Examples 1-5)
The badminton string was manufactured in the next step.
(1) Core Yarn Y-twisted 200 times / m of filament yarn (melting point 260 ° C., number of components 342, total fineness 2340 deci tex) manufactured by Toray Industries, Inc., as the core yarn It was used.
(2) Hot-melt flat monofilament and winding process Toray's low melting point copolymer nylon, trade name “CM8000” (melting point 137 ° C.) is used to form a shape in which five cross-sectional circles are connected as shown in FIG. 2A. A flat monofilament was prepared by melt spinning. The flatness L / D was about 5, L = 0.165 mm, D = 0.035 mm, and the fineness was 49 deci tex. One flat monofilament was wound flatly on the surface of the core yarn under the conditions shown in Table 1 while changing the number of windings. The weight of the wound monofilament and the area coverage of the monofilament on the surface of the core yarn are shown in Table 1 (here, the wound weight was measured and the coverage was calculated from the weight). The winding machine was attached to the core yarn supply part of the string making machine, and the winding and string making were continuously performed.
(3) Sheath braiding and string making process As sheath braiding, nylon 6 and nylon 66 copolymer nylon (Mitsubishi Engineering Plastics, trade name “2030J”, nylon 6/66 = 95/5; melting point 215 ° C. ) Was used to produce a monofilament having a cross-sectional shape in which four circles were connected by melt spinning. The flatness L / D was about 4, L = 0.04 mm, D = 0.16 mm, the fineness was 64 deci tex, the strength was 4.8 N, and the elongation was 31.5%. A total of 16 monofilaments were used one by one, and the flat monofilament was braided (stitched) on the surface of the core yarn that was flatly wound with a 16-placing machine. Table 1 shows the physical properties of the string yarn.
(4) Thermal bonding process The string after the string making was passed through a hot air drying apparatus having a temperature of 215 ° C. for 40 seconds and heat-treated. The draw ratio was 1.03. By this heat treatment, the low melting point flat monofilament was melted, and the core yarn and the sheath braid were thermally bonded and integrated. In addition, fusion of the sheath braid (leather thread) was also observed. Table 1 shows the physical properties after the heat treatment. Increase in strength and decrease in elongation were observed by heat treatment.
(5) Surface resin layer forming step The string after the thermal bonding was dipped once in a nylon 46 phenol solution and dried at 90 ° C to obtain a string for badminton. An exploded perspective view of the obtained string is shown in FIG. However, for easy understanding of the structure, the core winding state in the figure shows the winding state before the heat treatment.
(比較例1)
実施例1において芯糸に低融点モノフィラメントを巻き付けなかった以外は、実施例1と同じ条件で比較用のストリングを作製した。製品の評価結果を表2に示した。実施例1に比べて耐久性、テンション保持性、打音が劣るものであった。
(Comparative Example 1)
A comparative string was produced under the same conditions as in Example 1 except that the low melting point monofilament was not wound around the core yarn in Example 1. The evaluation results of the products are shown in Table 2. Compared to Example 1, durability, tension retention, and hitting sound were inferior.
(比較例2)
芯巻き糸を前記実施例の扁平モノフィラメントに変え、同じ樹脂の単糸10dの丸断面フィラメント5本を引きそろえ、実施例1と同様の芯巻き付け条件で巻き付け、他は同じ条件でストリングを作製した。結果を表2に示した。実施例1に比べて、耐久性、テンション保持率、打音は劣るものであった。また巻き付け糸のフィラメント5本は1層の扁平状には必ずしも並ばず、多層部やよじれが認められた。
(Comparative Example 2)
The core wound yarn was changed to the flat monofilament of the above example, and five round cross-section filaments of the same single yarn 10d of the same resin were aligned, wound under the same core winding conditions as in Example 1, and the other conditions were the same. . The results are shown in Table 2. Compared to Example 1, durability, tension retention, and hitting sound were inferior. Further, the five filaments of the wound yarn were not necessarily arranged in a flat shape of one layer, and a multilayer portion and kinking were recognized.
(比較例3)
市販の低融点熱接着ポリアミドマルチフィラメント糸(富士紡社製、商品名“ジョイナー"50T−10f、融点130℃)を芯巻き糸として実施例1と同様にまきつけ、他は同条件でストリングを作製した。結果を表2に示した。実施例1に比べ、耐久性、テンション維持性、打音とも劣るものであった。
(Comparative Example 3)
A commercially available low-melting-point heat-bonding polyamide multifilament yarn (Fujibo Co., Ltd., trade name “JOINER” 50T-10f, melting point 130 ° C.) was wound around the core winding yarn in the same manner as in Example 1, and the other conditions were the same. did. The results are shown in Table 2. Compared to Example 1, durability, tension maintenance, and hitting sound were inferior.
(比較例4)
実施例4と同じ製紐糸を、芯に巻き付けた扁平モノフィラメントの融点より低い130℃の熱処理とした以外は同様の条件でストリングを作製した。結果を表2に示した。ストリングを分解してみると、芯巻きモノフィラメントは容易にほどけ、熱接着がほとんど認められなかった。ストリングの耐久性、とくに直交摩擦は低い結果であった。
(Comparative Example 4)
A string was produced under the same conditions except that the same string yarn as in Example 4 was heat-treated at 130 ° C. lower than the melting point of the flat monofilament wound around the core. The results are shown in Table 2. When the string was disassembled, the core-wound monofilament was easily unwound and almost no thermal bonding was observed. The durability of the string, especially the orthogonal friction, was low.
(実施例6)
熱処理工程までは実施例4と同じストリングを用いて、表面樹脂加工液としてナイロン610フェノール液を用いてストリングを作製した。製品評価結果を表1に示した。製品評価結果は実施例4と同様良好であった。
(Example 6)
Up to the heat treatment step, the same string as in Example 4 was used, and a string was prepared using a nylon 610 phenol solution as the surface resin processing solution. The product evaluation results are shown in Table 1. The product evaluation results were as good as in Example 4.
(実施例7)
宇部興産社製、低融点ナイロン、商品名“7128B"(ナイロン6/12=40/60;融点130℃)を使用して図2Aのように断面円が5連結した形状の扁平状モノフィラメントを溶融紡糸により作成した。扁平度L/Dが約5であり、L=0.165mm、D=0.035mm、繊度は51deci texであった。この扁平状モノフィラメント1本を芯糸表面に実施例4と同じ条件で扁平に巻き付けた。巻き付けたモノフィラメントの重量、モノフィラメントの芯糸表面に対する面積被覆率を表1に示す。鞘部組み糸として、ナイロン6が75%とナイロン6/66の共重合ナイロン(三菱エンプラ社、商品名“2430J"ナイロン6/66=80/20;融点190℃)25%のブレンド樹脂を使用して円が4連結した断面形状のモノフィラメントを溶融紡糸して作成した。扁平度L/Dは約4であり、D=0.04mm、L=0.15mm、繊度は62deci tex、強力4.9N,伸度29.9%であった。このモノフィラメント1本を組糸として計16本用いて、16打ちの製紐機で、前記扁平状モノフィラメントを扁平に巻き付けた芯糸の表面に編組(製紐)した。製紐糸の物性を表1に示す。前記製紐後の紐を、温度220℃の熱風乾燥装置に40秒間通過させ熱処理した。延伸倍率は1.02とした。この熱処理により、芯糸と鞘部組み糸は熱接着し、一体化されていた。また、皮糸の融着が認められた。熱処理後の物性を表1に示した。表面樹脂として実施例4と同じナイロン46溶液で表面コーティングし、バドミントンストリングを作製した。
(Example 7)
Melting flat monofilament with 5 cross-section circles as shown in Fig. 2A using low-melting nylon, trade name "7128B" (nylon 6/12 = 40/60; melting point 130 ° C), manufactured by Ube Industries, Ltd. Made by spinning. The flatness L / D was about 5, L = 0.165 mm, D = 0.035 mm, and the fineness was 51 deci tex. One flat monofilament was wound flatly around the core yarn surface under the same conditions as in Example 4. Table 1 shows the weight of the wound monofilament and the area coverage of the monofilament on the core yarn surface. Copolymer nylon of 75% nylon 6 and nylon 6/66 (Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., trade name “2430J” nylon 6/66 = 80/20; melting point 190 ° C.) 25% blend resin is used as the sheath braid. Then, a monofilament having a cross-sectional shape in which four circles are connected was melt-spun and prepared. The flatness L / D was about 4, D = 0.04 mm, L = 0.15 mm, the fineness was 62 deci tex, the strength was 4.9 N, and the elongation was 29.9%. A total of 16 monofilaments were used as a braid, and the braided machine was braided (stitched) on the surface of the core yarn obtained by winding the flat monofilament flatly with a 16-placing machine. Table 1 shows the physical properties of the string yarn. The string after the string making was passed through a hot air drying apparatus having a temperature of 220 ° C. for 40 seconds and heat-treated. The draw ratio was 1.02. By this heat treatment, the core yarn and the sheath braid were thermally bonded and integrated. In addition, fusion of leather was observed. Table 1 shows the physical properties after the heat treatment. The surface resin was coated with the same nylon 46 solution as in Example 4 to prepare a badminton string.
以上の各実施例及び各比較例のバドミントンストリングの評価結果を表1〜表2に示す。表1〜表2内における語句の説明は次の通りである。
(1)「皮糸」は鞘部組み糸のことである。
皮糸S-1:N6/66共重合、円断面4連結モノフィラメント
皮糸S-2:N6(三菱エンプラ社製、"1035")75wt%, N6/66=80/20共重合(三菱エンプラ社製、"2430J":融点190℃)25wt%ブレンド, 円断面4連結モノフィラメント
(2)「芯巻き糸」はホットメルト型の扁平状モノフィラメントのことである。
M-1:低融点ナイロン共重合, 円断面5連結モノフィラメント
M-2: 低融点ナイロン共重合(N6/12=40/60,宇部ナイロン社製,"7128B",融点130℃), 円断面5連結モノフィラメント
M-3:丸断面フィラメント単糸10deci tex,5本引き揃え
M-4:マルチフィラメント,富士紡社製、"ジョイナー"50T-10f(低融点ナイロン130℃)
(3)「低融点成分」は芯に巻き付けている低融点ホットメルト扁平モノフィラメント樹脂成分のことである。ストリング中に含有する成分%は表中芯巻き樹脂量(g/m)を製品目付(g/m)で割って計算した数値である。但し、長さ方向での伸びは3%程度なので考慮していない。
(4) 芯巻き糸の溶融の評価基準
A:十分溶融している。
B:溶融は見られるが不十分。
C:溶融は認められない。
(5)表面樹脂加工
N46樹脂:18wt%ナイロン/フェノール溶液
N610樹脂:18wt%ナイロン/フェノール溶液
Tables 1 and 2 show the evaluation results of the badminton strings of the above examples and comparative examples. Explanations of terms in Tables 1 and 2 are as follows.
(1) “Skin” refers to sheath braiding.
Leather S-1: N6 / 66 copolymer, circular cross-section 4-connected monofilament leather S-2: N6 (Mitsubishi Engineering Plastics, "1035") 75wt%, N6 / 66 = 80/20 copolymerization (Mitsubishi Engineering Plastics) "2430J": Melting point 190 ° C) 25wt% blend, circular cross-section 4-connected monofilament
(2) “Core wound yarn” is a hot-melt flat monofilament.
M-1: Low melting point nylon copolymer, 5 cross-section monofilaments
M-2: Low melting point nylon copolymer (N6 / 12 = 40/60, manufactured by Ube Nylon Co., "7128B", melting point 130 ° C)
M-3: Round cross section filament
M-4: Multifilament, manufactured by Fujibo, "Joyner" 50T-10f (low-melting nylon 130 ° C)
(3) “Low melting point component” refers to a low melting point hot melt flat monofilament resin component wound around a core. The component% contained in the string is a numerical value calculated by dividing the amount of core winding resin (g / m) in the table by the product weight (g / m). However, since the elongation in the length direction is about 3%, it is not considered.
(4) Evaluation standard A of melting of core wound yarn: It is sufficiently melted.
B: Melting is seen but insufficient.
C: Melting is not recognized.
(5) Surface resin processing N46 resin: 18 wt% nylon / phenol solution N610 resin: 18 wt% nylon / phenol solution
以上から次のことがわかった。
(1)実施例1〜7は、比較例1に比べて耐久性、テンション保持性、打音が優れていた。これは、実施例1は芯糸に低融点扁平状モノフィラメントを巻き付け、加熱して前記扁平状モノフィラメントを溶融させて芯糸と鞘部組み糸とを熱接着一体化したのに対し、比較例1は前記扁平状モノフィラメントを使用しなかったためである。
(2)実施例1〜7は、比較例2〜3に比べて耐久性、テンション保持性、打音が優れていた。比較例2〜3は前記扁平状モノフィラメントに換えて、丸断面フィラメントを引き揃えて巻き付けたが、扁平状に配列しなかったためである。
(3)実施例1〜7は、比較例4に比べて耐久性、テンション保持性、打音が優れていた。比較例4は前記扁平状モノフィラメントを熱融着させなかったため、芯糸と鞘部組み糸との一体化ができなかったためである。
(4)実施例1〜7は、ストリングをラケットに張設する際のテンションロスが小さく、打球時には比較的硬い打感と快適な打音が得られ、かつ高耐久のラケット用ストリングであることが確認できた。
From the above, we found the following.
(1) Examples 1 to 7 were superior to Comparative Example 1 in durability, tension retention, and hitting sound. This is because in Example 1, the low melting point flat monofilament was wound around the core yarn, and the flat monofilament was melted by heating to integrally bond the core yarn and the sheath braid. Is because the flat monofilament was not used.
(2) Examples 1 to 7 were superior in durability, tension retention, and hitting sound as compared with Comparative Examples 2 to 3. In Comparative Examples 2 to 3, the round monofilaments were aligned and wound instead of the flat monofilaments, but they were not arranged in a flat shape.
(3) Examples 1-7 were superior to Comparative Example 4 in durability, tension retention, and sound. In Comparative Example 4, since the flat monofilament was not heat-sealed, the core yarn and the sheath braid could not be integrated.
(4) Examples 1 to 7 are highly durable racket strings that have a small tension loss when the string is stretched on the racket, provide a relatively hard feel and a comfortable hitting sound when hitting the ball, and are highly durable. Was confirmed.
本発明のストリングはバトミントンに好適であるが、硬式テニス、軟式テニス、スカッシュなどのラケットにも有用である。 The string of the present invention is suitable for badminton, but is also useful for rackets such as hard tennis, soft tennis and squash.
1 ラケット用ストリング
2 芯糸
3,6,7,8 扁平状モノフィラメント
4 鞘部組み糸
5 表面樹脂層
10 直交摩擦試験装置
11,12 ストリング
13a,13b,ストリング固定具
14 荷重
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 String for
Claims (15)
前記芯糸にはホットメルト型の扁平状モノフィラメントが扁平に巻き付けられ、前記芯糸と鞘部組み糸とを熱接着一体化していることを特徴とするラケット用ストリング。 A braided string for a racket including a core yarn, a sheath portion braid outside the core yarn, and a surface resin layer outside the sheath portion braid,
A racquet string, wherein a hot melt flat monofilament is wound flatly around the core yarn, and the core yarn and the sheath braid are integrated by thermal bonding.
TM3<TM2≦TM1
但し、TM1:芯糸の融点、TM2:鞘部組み糸の融点、TM3:扁平状モノフィラメントの融点。 4. The racket string according to claim 1, wherein the melting points of the core yarn, the sheath braiding yarn, and the flat monofilament are represented by the following formula.
TM3 <TM2 ≦ TM1
However, TM1: melting point of core yarn, TM2: melting point of sheath braid, TM3: melting point of flat monofilament.
前記芯糸にホットメルト型の扁平状モノフィラメントを扁平に巻き付け、
その表面に鞘部組み糸を製紐し、
得られた製紐糸を前記扁平状モノフィラメントの融点以上の温度に加熱し、前記扁平状モノフィラメントを溶融させて前記芯糸と鞘部組み糸とを熱接着一体化し、
その後、前記鞘部組み糸の外側に表面樹脂層を形成することを特徴とするラケット用ストリングの製造方法。 A method for producing a string for a braided string racket including a core yarn, a sheath portion braid outside the core yarn, and a surface resin layer outside the sheath portion braid,
A hot melt flat monofilament is wound flatly around the core yarn,
Make a sheath braid on the surface,
The obtained string yarn is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the flat monofilament, the flat monofilament is melted, and the core yarn and the sheath braid are integrated by heat bonding,
Then, the manufacturing method of the string for rackets characterized by forming a surface resin layer in the outer side of the said sheath part braiding yarn.
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