JP2014214751A - Valve device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve device that can effectively enhance joint strength of a piping member jointed to a valve housing without providing a part projected toward an inside of a peripheral wall part of the cylindrical valve housing.SOLUTION: In a solenoid valve 1, a plunger tube 10 includes a peripheral wall part 12 and a tubular sleeve part 13 formed by drawing so as to be extended toward the outside from the peripheral wall part 12, and a first joint 81 is fitted and jointed to a tip 13a of the sleeve part 13 at one end thereof.

Description

本発明は、弁ハウジングとそれに接合される配管部材とを備えた弁装置に関する。   The present invention relates to a valve device including a valve housing and a piping member joined thereto.

従来、弁装置として、例えば、特許文献１に開示された電磁弁がある。特許文献１に開示された電磁弁８０１は、図７に示すように、円筒形状の金属製のプランジャチューブ８１０と、金属製の流体入口継手８８１と、を有している。プランジャチューブ８１０は、弁室８１１を形成しており、その周壁部８１２には、当該周壁部８１２を打ち抜いて形成された連通孔８１４が設けられている。この連通孔８１４には、流体入口継手８８１が嵌合されてろう付けにより接合されている。   Conventionally, as a valve device, for example, there is an electromagnetic valve disclosed in Patent Document 1. As shown in FIG. 7, the electromagnetic valve 801 disclosed in Patent Document 1 includes a cylindrical metal plunger tube 810 and a metal fluid inlet joint 881. The plunger tube 810 forms a valve chamber 811, and a communication hole 814 formed by punching out the peripheral wall portion 812 is provided in the peripheral wall portion 812. A fluid inlet joint 881 is fitted into the communication hole 814 and joined by brazing.

上述した電磁弁８０１において、プランジャチューブ８１０と流体入口継手８８１とのろう付け方法として、例えば、炉中ろう付けを用いた場合、温度上昇に時間を要するためろう付けされる部材の全体が高温に加熱されて、プランジャチューブ８１０及び流体入口継手８８１が鈍ってしまうことがある。これにより、プランジャチューブ８１０及び流体入口継手８８１が取り扱い時に変形しやすくなり、この変形により相手配管と接続できなくなってしまったり、プランジャチューブ８１０、並びに、これに収容されるプランジャ８２０、弁体８３０及び弁座部材８４０などの寸法変化が生じてしまったりするおそれがあった。特に、弁座部材８４０の寸法変化が生じると、弁座部材８４０と弁体８３０との密封性が低下してしまうおそれがあった。   In the electromagnetic valve 801 described above, as a brazing method between the plunger tube 810 and the fluid inlet joint 881, for example, when brazing in a furnace is used, it takes time to increase the temperature, so that the entire member to be brazed becomes high temperature. When heated, the plunger tube 810 and the fluid inlet joint 881 may become blunt. As a result, the plunger tube 810 and the fluid inlet joint 881 are likely to be deformed during handling, and this deformation makes it impossible to connect to the other pipe, or the plunger tube 810 and the plunger 820, valve body 830, and There was a possibility that the dimensional change of the valve seat member 840 or the like might occur. In particular, when the dimensional change of the valve seat member 840 occurs, the sealing performance between the valve seat member 840 and the valve body 830 may be deteriorated.

そこで、このような問題を回避するために、ろう付けに代えて溶接を用いてプランジャチューブ８１０と流体入口継手８８１とを接合することにより、接合箇所及びその近傍のみ加熱されるようにして各部材の鈍りや寸法変化など回避する構成が考えられる。   Therefore, in order to avoid such a problem, each member is heated so that only the joining portion and the vicinity thereof are heated by joining the plunger tube 810 and the fluid inlet joint 881 using welding instead of brazing. The structure which avoids the dullness of the surface, a dimensional change, etc. can be considered.

特開２０１１−２３６９３７号公報JP 2011-236937 A

しかしながら、上述した電磁弁８０１では、プランジャチューブ８１０の周壁部８１２を打ち抜いて連通孔８１４を形成しているので、プランジャチューブ８１０の周壁部８１２において溶接部分（接合代）を設けることができず、そのため、接合強度の点で改善の余地があった。また、接合代を設けるために、連通孔８１４の形成に際して周壁部８１２の内側に向けてバーリング加工を行うことが考えられるが、周壁部８１２の内側に向けて突出することになるので、周壁部８１２に収容される部材を当該突出する部分と干渉しないように配置する必要があり、設計難度が高まるという問題があった。   However, in the electromagnetic valve 801 described above, the communication hole 814 is formed by punching the peripheral wall portion 812 of the plunger tube 810, so a welded portion (joining allowance) cannot be provided in the peripheral wall portion 812 of the plunger tube 810, Therefore, there is room for improvement in terms of bonding strength. Further, in order to provide a joining margin, it is conceivable to perform burring processing toward the inner side of the peripheral wall portion 812 when forming the communication hole 814. However, the peripheral wall portion protrudes toward the inner side of the peripheral wall portion 812. It is necessary to arrange the member accommodated in 812 so as not to interfere with the protruding portion, and there is a problem that the degree of design difficulty increases.

そこで、本発明は、筒形状の弁ハウジングの周壁部の内側に向けて突出する部分を設けることなく当該弁ハウジングに接合された配管部材の接合強度を効果的に高めることができる弁装置を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention provides a valve device that can effectively increase the joint strength of a piping member joined to the valve housing without providing a portion protruding toward the inside of the peripheral wall portion of the cylindrical valve housing. The task is to do.

請求項１に記載された発明は、上記課題を解決するために、筒形状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングに接合された１つ又は複数の配管部材と、を備えた弁装置において、前記弁ハウジングが、周壁部と、該周壁部から外側に向けて延びるように絞り加工されてなる、前記配管部材と同数の管状の１つ又は複数の袖部と、を有し、前記１つ又は複数の配管部材が、それぞれの一端部を前記１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されていることを特徴とする弁装置である。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1 is a valve device including a tubular valve housing and one or more piping members joined to the valve housing. The housing has a peripheral wall portion, and one or a plurality of sleeve portions having the same number of tubular members as the piping member, which are drawn so as to extend outward from the peripheral wall portion. The pipe member is fitted with the respective one end portions fitted to the tip ends of the one or more sleeve portions.

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記１つ又は複数の袖部が、前記周壁部の軸方向に対して斜めに延びて形成されていることを特徴とするものである。   The invention described in claim 2 is characterized in that, in the invention described in claim 1, the one or more sleeve portions are formed to extend obliquely with respect to the axial direction of the peripheral wall portion. It is what.

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記１つ又は複数の配管部材が、それぞれの一端部が前記１つ又は複数の袖部の先端に挿入されることにより当該１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されていることを特徴とするものである。   The invention described in claim 3 is the invention described in claim 1 or 2, wherein each of the one or more piping members is inserted into a tip of each of the one or more sleeve portions. By this, it is fitted and joined to the front-end | tip of the said one or some sleeve part.

請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記１つ又は複数の袖部の先端の周縁が、一平面に含まれるように形成されていることを特徴とするものである。   The invention described in claim 4 is characterized in that, in the invention described in claim 3, the peripheral edge of the tip of the one or more sleeve portions is formed so as to be included in one plane. Is.

請求項１に記載された発明によれば、弁ハウジングが、周壁部と、該周壁部から外側に向けて延びるように絞り加工されてなる、配管部材と同数の管状の１つ又は複数の袖部と、を有している。そして、１つ又は複数の配管部材が、それぞれその一端部を１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されている。このようにしたことから、弁ハウジングの周壁部を打ち抜いて形成した連通孔に配管部材を嵌合した構成に比べて、周壁部から外側に向けて延びる袖部と配管部材の一端部とを嵌め合って互いに接する部分を接合代として確保することが可能となり、そのため、弁ハウジングの周壁部の内側に向けて突出する部分を設けることなく当該弁ハウジングに接合された配管部材の接合強度を効果的に高めることができる。   According to the first aspect of the present invention, the valve housing has a peripheral wall portion and one or a plurality of sleeves having the same number of tubular members as the piping members, which are drawn so as to extend outward from the peripheral wall portion. Part. One or a plurality of piping members are joined by fitting one end thereof to the tip of one or a plurality of sleeve portions. As a result, compared with the configuration in which the piping member is fitted to the communication hole formed by punching the peripheral wall portion of the valve housing, the sleeve portion extending from the peripheral wall portion toward the outside and the one end portion of the piping member are fitted. Therefore, it is possible to secure a portion that contacts each other as a joint allowance, and therefore, it is possible to effectively increase the joint strength of the pipe member joined to the valve housing without providing a portion protruding toward the inside of the peripheral wall portion of the valve housing. Can be increased.

請求項２に記載された発明によれば、１つ又は複数の袖部が、周壁部の軸方向に対して斜めに延びて形成されている。このようにしたことから、袖部が周壁部の軸方向に直交する方向に延びて形成されている構成に比べて、より深く絞り加工を行うことができるので、接合代をより多く確保することが可能となり、そのため、弁ハウジングの周壁部の内側に向けて突出する部分を設けることなく当該弁ハウジングに接合された配管部材の接合強度をより効果的に高めることができる。   According to the invention described in claim 2, one or a plurality of sleeve portions are formed to extend obliquely with respect to the axial direction of the peripheral wall portion. Since it did in this way, compared with the structure by which a sleeve part is extended and formed in the direction orthogonal to the axial direction of a surrounding wall part, since deep drawing can be performed deeply, ensuring more joining allowances Therefore, the joint strength of the piping member joined to the valve housing can be more effectively increased without providing a portion protruding toward the inside of the peripheral wall portion of the valve housing.

請求項３に記載された発明によれば、１つ又は複数の配管部材が、それぞれその一端部が１つ又は複数の袖部の先端に挿入されることにより当該１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されている。このようにしたことから、配管部材の一端部を袖部の先端に挿入して嵌合すると、配管部材と袖部とが接する部分における一端の周縁が外側（周壁部から離れる方向）に向けられるので、内側に向けられた場合に比べて、レーザー溶接において当該周縁に対してレーザー光を容易に照射することができる。これにより、レーザー溶接を用いて弁ハウジングに配管部材を容易に接合できる。   According to the invention described in claim 3, one or a plurality of piping members are inserted into the tips of one or a plurality of sleeve portions, respectively, so that It is fitted and joined to the tip. Thus, when one end of the piping member is inserted and fitted into the tip of the sleeve, the peripheral edge of one end at the portion where the piping member and the sleeve are in contact is directed outward (in the direction away from the peripheral wall). Therefore, the laser beam can be easily irradiated to the peripheral edge in laser welding as compared with the case where the laser beam is directed inward. Thereby, a piping member can be easily joined to a valve housing using laser welding.

請求項４に記載された発明によれば、１つ又は複数の袖部の先端の周縁が、一平面に含まれるように形成されている。このようにしたことから、配管部材と袖部とが接する部分における外側に向けられた一端の周縁についても一平面に含まれる。そのため、レーザー溶接において、当該周縁に対してレーザー光の焦点を合わせるために、レーザーを三次元方向に移動させる必要がなく、一旦レーザー光の焦点を合わせたのちレーザーを当該一平面に沿う二次元方向に移動させるだけでよい。これにより、レーザー溶接を用いて弁ハウジングに配管部材をさらに容易に接合できる。   According to the invention described in claim 4, the peripheral edge of the tip of one or a plurality of sleeves is formed so as to be included in one plane. Since it did in this way, the periphery of the end of the one end turned to the outer side in the part which a piping member and a sleeve part contact is also contained in one plane. Therefore, in laser welding, it is not necessary to move the laser in the three-dimensional direction in order to focus the laser beam on the periphery, and after the laser beam is focused once, the laser is two-dimensional along the one plane. Just move it in the direction. Thereby, a piping member can be joined still more easily to a valve housing using laser welding.

本発明の一実施形態の電磁弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the solenoid valve of one Embodiment of this invention. （ａ）は、図１の電磁弁が備えるプランジャチューブの一部分の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、（ｃ）は、縦断面図である。(A) is a perspective view of a part of a plunger tube provided in the electromagnetic valve of FIG. 1, (b) is a sectional view taken along line XX in (a), and (c) is a longitudinal sectional view. It is. 円筒状材料において絞り加工により袖部を形成する様子を模式的に示す図であって、（ａ）、（ｂ）は、軸方向に直交する方向に延びる袖部を形成する様子を示す図であり、（ｃ）、（ｄ）は、軸方向に対して斜めに延びる袖部を形成する様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that a sleeve part is formed by a drawing process in cylindrical material, Comprising: (a), (b) is a figure which shows a mode that a sleeve part extended in the direction orthogonal to an axial direction is formed. (C), (d) is a figure which shows a mode that the sleeve part extended diagonally with respect to an axial direction is formed. （ａ）は、図１の電磁弁が備えるプランジャチューブ及び弁座部材と第１継手及び第２継手の溶接前の状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、溶接後の状態を示す部分断面図である。(A) is a fragmentary sectional view which shows the state before welding of the plunger tube with which the solenoid valve of FIG. 1 is equipped, a valve seat member, a 1st coupling, and a 2nd coupling, (b) shows the state after welding. It is a fragmentary sectional view. 図１の電磁弁が備えるプランジャチューブの変形例の構成を示す斜視図である（複数の袖部が設けられた構成）。It is a perspective view which shows the structure of the modification of the plunger tube with which the solenoid valve of FIG. 1 is provided (structure provided with the some sleeve part). 図１の電磁弁の変形例の構成を示す図であって、（ａ）は、溶接前の状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、溶接後の状態を示す部分断面図である（第１継手の一端部にプランジャチューブの袖部を挿入した嵌合した構成）。It is a figure which shows the structure of the modification of the solenoid valve of FIG. 1, Comprising: (a) is a fragmentary sectional view which shows the state before welding, (b) is a fragmentary sectional view which shows the state after welding. (Fitted configuration in which the sleeve portion of the plunger tube is inserted into one end of the first joint). 従来の電磁弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the conventional solenoid valve.

以下、本発明の一実施形態の電磁弁について、図１〜図４を参照して説明する。   Hereinafter, an electromagnetic valve according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は、本発明の一実施形態の電磁弁の縦断面図である。図２（ａ）は、図１の電磁弁が備えるプランジャチューブの一部分の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、（ｃ）は、プランジャチューブの縦断面図である。図３は、円筒状材料において絞り加工により袖部を形成する様子を模式的に示す図であって、（ａ）は、軸方向に直交する方向に延びる袖部を形成する様子を示す図であり、（ｂ）は、軸方向に対して斜めに延びる袖部を形成する様子を示す図である。図４（ａ）は、図１の電磁弁が備えるプランジャチューブ及び弁座部材と第１継手及び第２継手の溶接前の状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、溶接後の状態を示す部分断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は、図１における上下に対応しており、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention. 2A is a perspective view of a part of a plunger tube included in the solenoid valve of FIG. 1, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 1A, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of a tube. FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a state in which a sleeve portion is formed by drawing in a cylindrical material, and (a) is a diagram illustrating a state in which a sleeve portion extending in a direction orthogonal to the axial direction is formed. (B) is a figure which shows a mode that the sleeve part extended diagonally with respect to an axial direction is formed. 4A is a partial cross-sectional view showing a state before the plunger tube and the valve seat member, the first joint, and the second joint of the solenoid valve of FIG. 1 are welded, and FIG. 4B is a state after welding. FIG. In addition, the concept of “upper and lower” in the following description corresponds to the upper and lower sides in FIG. 1 and indicates the relative positional relationship between the members, and does not indicate the absolute positional relationship.

図１に示すように、本実施形態の電磁弁１は、プランジャチューブ１０と、プランジャ２０と、弁体３０と、弁座部材４０と、吸引子５０と、コイルばね６０と、電磁コイル７０と、第１継手８１と、第２継手８２と、第１溶接部９１と、第２溶接部９２と、を備えている。   As shown in FIG. 1, the electromagnetic valve 1 of the present embodiment includes a plunger tube 10, a plunger 20, a valve body 30, a valve seat member 40, an attractor 50, a coil spring 60, and an electromagnetic coil 70. The 1st joint 81, the 2nd joint 82, the 1st welding part 91, and the 2nd welding part 92 are provided.

プランジャチューブ１０は、例えば、オーステナイト系のステンレスなどの非磁性体の金属を材料として構成されている。プランジャチューブ１０は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、周壁部１２と、袖部１３と、を有している。   The plunger tube 10 is made of, for example, a nonmagnetic metal such as austenitic stainless steel. The plunger tube 10 has the surrounding wall part 12 and the sleeve part 13, as shown to Fig.2 (a)-(c).

周壁部１２は、円筒状に形成されており、内側に弁室１１を形成する。周壁部１２には、後述するプランジャ２０、弁体３０及び弁座部材４０などが収容される。また、周壁部１２には袖部１３が一体に連接して設けられている。   The peripheral wall portion 12 is formed in a cylindrical shape, and forms the valve chamber 11 inside. The peripheral wall 12 accommodates a plunger 20, a valve body 30, a valve seat member 40, and the like, which will be described later. A sleeve portion 13 is integrally connected to the peripheral wall portion 12.

袖部１３は、管状に形成されており、先端１３ａが開口されているとともに基端１３ｂが周壁部１２に連接されている。袖部１３の先端１３ａの端面は、平面状に形成されている。袖部１３の内側の空間は、周壁部１２の内側の空間と連なっている。袖部１３は、円筒状の周壁部１２（具体的には、周壁部１２の前駆体である円筒状材料）の一部分が外側に向けて延びるように管状に絞り加工されてなるものである。また、袖部１３は、周壁部１２の軸線Ｌ方向（即ち、軸方向）に対して斜めに延びて形成されている。即ち、周壁部１２の軸線Ｌと袖部１３の軸線Ｌ１とが斜めに交差する。周壁部１２と袖部１３とがなす角度（即ち、軸線Ｌと軸線Ｌ１とがなす角度）は、電磁弁の構成、用途などに応じて任意に定められるが、２０度〜４５度程度であることが、絞り加工作業の観点などから好ましい。   The sleeve portion 13 is formed in a tubular shape. The distal end 13 a is opened and the proximal end 13 b is connected to the peripheral wall portion 12. The end surface of the tip 13a of the sleeve portion 13 is formed in a flat shape. The space inside the sleeve portion 13 is continuous with the space inside the peripheral wall portion 12. The sleeve 13 is drawn into a tubular shape so that a part of the cylindrical peripheral wall 12 (specifically, a cylindrical material that is a precursor of the peripheral wall 12) extends outward. Further, the sleeve portion 13 is formed to extend obliquely with respect to the axis L direction (that is, the axial direction) of the peripheral wall portion 12. That is, the axis L of the peripheral wall portion 12 and the axis L1 of the sleeve portion 13 cross each other at an angle. The angle formed by the peripheral wall portion 12 and the sleeve portion 13 (that is, the angle formed by the axis L and the axis L1) is arbitrarily determined according to the configuration, application, etc. of the solenoid valve, but is about 20 to 45 degrees. It is preferable from the viewpoint of drawing work.

このような円筒状材料の絞り加工では、当該円筒状材料の軸方向に直交する方向よりも当該軸方向に対して斜め方向の方が、袖部をより長く延ばすことができる。図３（ａ）、（ｂ）に模式的に示すように、絞り加工によって円筒状材料Ｆの軸方向（図中上下方向）に直交する方向に延びる袖部Ｇ１を形成する場合、円筒状材料Ｆにおける袖部Ｇ１を突出させる付近を金型Ｋ１で押さえるとともに、カム構造を用いて、原節である棒状のプランジャＰ１を円筒状材料Ｆに押し込むことにより、従節であるパンチＱ１を軸方向に直交する方向に移動させて円筒状材料Ｆの一部を内側から外側に突きだして袖部Ｇ１を形成する。この場合、パンチＱ１のストローク量（移動量）が限られるため、袖部Ｇ１の長さを十分に確保することができない。一方、図３（ｃ）、（ｄ）に模式的に示すように、絞り加工によって円筒状材料Ｆの軸方向に対して斜めに延びる袖部Ｇ２を形成する場合、円筒状材料Ｆにおける袖Ｇ２部を突出させる付近を金型Ｋ２で押さえるとともに、棒状の絞りパンチＰ２を用いて円筒状材料Ｆを内側から外側に直接突きだして袖部Ｇ２を形成する。この場合、絞りパンチＰ２のストローク量を十分にとることができるため、袖部Ｇ２の長さを十分に確保することができる。   In such drawing processing of a cylindrical material, the sleeve portion can be extended longer in a direction oblique to the axial direction than in a direction orthogonal to the axial direction of the cylindrical material. As schematically shown in FIGS. 3A and 3B, when forming the sleeve portion G1 extending in the direction orthogonal to the axial direction (vertical direction in the drawing) of the cylindrical material F by drawing, the cylindrical material While pressing the vicinity of the sleeve G1 in F with the die K1, and using the cam structure, the rod-like plunger P1 that is the original node is pushed into the cylindrical material F, so that the punch Q1 that is the follower is axially moved. The sleeve G1 is formed by projecting a part of the cylindrical material F from the inner side to the outer side. In this case, since the stroke amount (movement amount) of the punch Q1 is limited, the length of the sleeve portion G1 cannot be sufficiently ensured. On the other hand, when the sleeve portion G2 extending obliquely with respect to the axial direction of the cylindrical material F is formed by drawing as shown schematically in FIGS. 3C and 3D, the sleeve G2 in the cylindrical material F is formed. The vicinity where the portion is protruded is pressed by the mold K2, and the cylindrical material F is directly protruded from the inside to the outside using the rod-shaped drawing punch P2, thereby forming the sleeve portion G2. In this case, since the stroke amount of the drawing punch P2 can be sufficiently taken, the length of the sleeve portion G2 can be sufficiently secured.

袖部１３の先端１３ａには、後述する第１継手８１が挿入されることにより嵌合する。そのため、後述する第１継手８１がその一端部を袖部１３の先端１３ａに挿入されて当該袖部１３の先端１３ａに嵌合されると、第１継手８１と袖部１３とが接する部分Ｒ（具体的には、チューブ材９５を介して接する部分であり、図４（ａ）に示す）における一端の周縁Ｓが外側（周壁部１２から離れる方向）に向けられることになる。このように、上記周縁Ｓが外側に向けられることにより、レーザー溶接において当該周縁Ｓに容易にレーザー光を照射することができる。   A first joint 81 (described later) is inserted into the distal end 13a of the sleeve portion 13 to be fitted. Therefore, when a first joint 81 to be described later is inserted into one end 13a of the sleeve 13 and fitted to the tip 13a of the sleeve 13, a portion R where the first joint 81 and the sleeve 13 are in contact with each other. Specifically, the peripheral edge S at one end in the portion that is in contact with the tube material 95 and shown in FIG. 4A is directed outward (in a direction away from the peripheral wall portion 12). As described above, the peripheral edge S is directed outward, so that the peripheral edge S can be easily irradiated with laser light in laser welding.

また、袖部１３の先端１３ａの端面は平面状に形成されており、換言すると、袖部１３の先端１３ａの開口の周縁１４は、一平面に含まれるように形成されている。そのため、第１継手８１と袖部１３とが接する部分Ｒにおける外側に向けられた一端の周縁Ｓについても一平面に含まれることになる。このように、上記周縁Ｓが一平面に含まれることにより、レーザー溶接において、レーザーを三次元方向に移動させる必要がなく、一旦レーザー光の焦点を合わせたのちレーザーを当該一平面に沿う二次元方向に移動させるだけでよい。   Moreover, the end surface of the front-end | tip 13a of the sleeve part 13 is formed in planar shape, in other words, the peripheral edge 14 of the opening of the front-end | tip 13a of the sleeve part 13 is formed so that it may be contained in one plane. Therefore, the peripheral edge S of one end directed to the outside in the portion R where the first joint 81 and the sleeve portion 13 are in contact is also included in one plane. As described above, since the peripheral edge S is included in one plane, it is not necessary to move the laser in a three-dimensional direction in laser welding, and after the laser beam is focused once, the laser is two-dimensional along the one plane. Just move it in the direction.

プランジャ２０は、例えば、鉄などの磁性体の金属を材料として円柱状に形成されている。プランジャ２０は、プランジャチューブ１０内にその軸線Ｌ方向（図中上下方向）に摺動可能に配設されている。   For example, the plunger 20 is formed in a cylindrical shape using a magnetic metal such as iron as a material. The plunger 20 is disposed in the plunger tube 10 so as to be slidable in the direction of the axis L (the vertical direction in the drawing).

プランジャ２０の下端部には弁体保持部２１が形成されている。弁体保持部２１は、略円筒形をなしており、その下端の爪部２１ａは内側に曲げられている。弁体保持部２１の内部には、後述する弁体３０が軸線Ｌ方向に若干の移動を可能として収容されており、爪部２１ａによって下方への抜けを防いでいる。また、プランジャ２０の上端部には、当該プランジャ２０を軸線Ｌ方向にくり抜いて形成された、後述するコイルばね６０を収容するコイルばね収容部２２が設けられている。プランジャ２０は、その外周面の一部に平面状のＤカット面２３が形成されている。このＤカット面２３は、軸線Ｌ方向に平行な面を断面としてカットして形成されたものである。   A valve body holding portion 21 is formed at the lower end portion of the plunger 20. The valve body holding part 21 has a substantially cylindrical shape, and a claw part 21a at the lower end thereof is bent inward. A valve body 30 to be described later is accommodated inside the valve body holding portion 21 so as to be slightly movable in the direction of the axis L, and the claw portion 21a prevents the valve body 30 from coming downward. In addition, a coil spring accommodating portion 22 that accommodates a coil spring 60 (described later) formed by hollowing out the plunger 20 in the axis L direction is provided at the upper end portion of the plunger 20. The plunger 20 has a flat D-cut surface 23 formed on a part of its outer peripheral surface. The D-cut surface 23 is formed by cutting a plane parallel to the axis L direction as a cross section.

弁体３０は、例えば、金属を材料として球状に形成されている。弁体３０は、プランジャ２０の弁体保持部２１に保持されており、プランジャ２０の移動に伴い軸線Ｌ方向に移動する。   The valve body 30 is formed in a spherical shape using, for example, a metal as a material. The valve body 30 is held by the valve body holding portion 21 of the plunger 20 and moves in the direction of the axis L as the plunger 20 moves.

弁座部材４０は、例えば、オーステナイト系のステンレスなどの金属を材料として構成されている。弁座部材４０は、円筒形状の小径部４１と、小径部４１の下端に連接された円筒形状の大径部４２と、大径部の下端に外側に張り出して形成されたフランジ部４３と、が一体に設けられている。小径部４１の上端には弁ポート４４が形成されている。弁座部材４０は、プランジャ２０内に位置づけられるとともに弁ポート４４がプランジャ２０に保持された弁体３０と相対するように、その軸が軸線Ｌに重ねられてプランジャチューブ１０内に配置されている。また、弁座部材４０は、フランジ部４３の周縁が、プランジャチューブ１０の内周面の下端部に嵌合されるともに溶接により接合されている。   The valve seat member 40 is made of, for example, a metal such as austenitic stainless steel. The valve seat member 40 includes a cylindrical small-diameter portion 41, a cylindrical large-diameter portion 42 connected to the lower end of the small-diameter portion 41, a flange portion 43 formed to protrude outward from the lower end of the large-diameter portion, Are provided integrally. A valve port 44 is formed at the upper end of the small diameter portion 41. The valve seat member 40 is disposed in the plunger tube 10 with its axis superimposed on the axis L so that the valve seat member 40 is positioned in the plunger 20 and the valve port 44 faces the valve body 30 held by the plunger 20. . Further, the valve seat member 40 is joined by welding while the peripheral edge of the flange portion 43 is fitted to the lower end portion of the inner peripheral surface of the plunger tube 10.

吸引子５０は、例えば、鉄などの磁性体の金属を材料として円柱状に形成されている。吸引子５０は、プランジャチューブ１０の上端部に一部が挿入され、当該上端部の周縁と吸引子５０の外周面における当該周縁に接触する部分とをレーザー溶接により接合することによって取り付けられている。   The attractor 50 is formed in a cylindrical shape using, for example, a magnetic metal such as iron. Part of the suction element 50 is inserted into the upper end portion of the plunger tube 10 and is attached by joining the periphery of the upper end part and the portion of the outer peripheral surface of the suction element 50 that contacts the periphery by laser welding. .

コイルばね６０は、図中下方の端部がプランジャ２０に形成されたコイルばね収容部２２の底部に突き当てられ、図中上方の端部が吸引子５０の下面に突き当てられて、圧縮状態で配置されている。コイルばね６０は、プランジャ２０が吸引子５０によって吸引されていないときに弁体３０によって弁ポート４４が塞がれるように、プランジャ２０を図中下方に向けて押圧している。   The coil spring 60 has a lower end abutted against the bottom of the coil spring accommodating portion 22 formed on the plunger 20, and an upper end abutted against the lower surface of the attractor 50 in the compressed state. Is arranged in. The coil spring 60 presses the plunger 20 downward in the figure so that the valve port 44 is closed by the valve body 30 when the plunger 20 is not sucked by the suction element 50.

電磁コイル７０は、導線が巻き付けられた円筒状のボビンを樹脂により封止して構成されたコイル体７１と、コイル体７１を収容する外函７２と、を有している。電磁コイル７０は、コイル体７１の内側にプランジャチューブ１０の一部と吸引子５０とが収容されるように配置されており、外函７２がネジＮにより吸引子５０にネジ止めされている。電磁コイル７０は、通電されることにより磁力を発して吸引子５０を磁化し、これにより、プランジャ２０が吸引子５０の磁力によって吸引されて図中上方に移動される。   The electromagnetic coil 70 includes a coil body 71 configured by sealing a cylindrical bobbin around which a conducting wire is wound with a resin, and an outer box 72 that houses the coil body 71. The electromagnetic coil 70 is arranged inside the coil body 71 so that a part of the plunger tube 10 and the attractor 50 are accommodated, and the outer box 72 is screwed to the attractor 50 with a screw N. When energized, the electromagnetic coil 70 generates a magnetic force to magnetize the attractor 50, whereby the plunger 20 is attracted by the magnetic force of the attractor 50 and moved upward in the figure.

第１継手８１は、例えば、銅などの金属を材料として管状に形成されている。第１継手８１は、その一端部がプランジャチューブ１０の袖部１３の先端１３ａに挿入されることにより嵌合され、溶接により接合されている。第１継手８１とプランジャチューブ１０の袖部１３との間には、それらを互いに接合する第１溶接部９１が設けられている。第１継手８１は、配管部材の一例に相当する。   The first joint 81 is formed in a tubular shape using a metal such as copper, for example. One end of the first joint 81 is fitted by being inserted into the tip 13a of the sleeve 13 of the plunger tube 10, and is joined by welding. Between the 1st coupling 81 and the sleeve part 13 of the plunger tube 10, the 1st welding part 91 which joins them mutually is provided. The first joint 81 corresponds to an example of a piping member.

第２継手８２は、例えば、銅などの金属を材料として管状に形成されている。第２継手８２は、その一端部が弁座部材４０の大径部４２内側に嵌合され、溶接により接合されている。第２継手８２と弁座部材４０の大径部４２との間には、それらを互いに接合する第２溶接部９２が設けられている。   The second joint 82 is formed in a tubular shape using, for example, a metal such as copper. One end of the second joint 82 is fitted inside the large-diameter portion 42 of the valve seat member 40 and is joined by welding. Between the 2nd coupling 82 and the large diameter part 42 of the valve seat member 40, the 2nd welding part 92 which joins them mutually is provided.

第１溶接部９１は、プランジャチューブ１０の袖部１３と第１継手８１との間で、プランジャチューブ１０を構成するステンレスと、第１継手８１を構成する銅と、ニッケル（Ｎｉ）と、がそれぞれレーザー溶接により溶融されて混ざり合ったのち固化された部位である。この第１溶接部９１を介して、プランジャチューブ１０と第１継手８１とが互いに接合されている。   The first welded portion 91 includes stainless steel constituting the plunger tube 10, copper constituting the first joint 81, and nickel (Ni) between the sleeve portion 13 of the plunger tube 10 and the first joint 81. Each is a portion that has been melted by laser welding, mixed and then solidified. The plunger tube 10 and the first joint 81 are joined to each other through the first welded portion 91.

第２溶接部９２は、弁座部材４０の大径部４２と第２継手８２との間で、弁座部材４０の大径部４２を構成するステンレスと、第２継手８２を構成する銅と、ニッケル（Ｎｉ）と、がそれぞれレーザー溶接により溶融されて混ざり合ったのち固化された部位である。この第２溶接部９２を介して、弁座部材４０と第２継手８２とが互いに接合されている。   The second welded portion 92 includes stainless steel constituting the large diameter portion 42 of the valve seat member 40 and copper constituting the second joint 82 between the large diameter portion 42 of the valve seat member 40 and the second joint 82. Nickel (Ni) is a portion that is solidified after being melted and mixed by laser welding. The valve seat member 40 and the second joint 82 are joined to each other through the second welded portion 92.

電磁弁１は、以上の構成を有することにより、電磁コイル７０に通電されていない非通電状態では、電磁コイル７０が磁力を発生していないため吸引子５０が磁化されず、コイルばね６０の押圧力により、プランジャ２０が吸引子５０から離れた位置となる。このとき、弁体３０は弁座部材４０に着座されて弁閉状態となる。   Since the solenoid valve 1 has the above-described configuration, in the non-energized state where the electromagnetic coil 70 is not energized, the attractor 50 is not magnetized because the electromagnetic coil 70 does not generate a magnetic force, and the coil spring 60 is pressed. Due to the pressure, the plunger 20 is positioned away from the suction element 50. At this time, the valve body 30 is seated on the valve seat member 40 and is in a valve-closed state.

そして、電磁コイル７０に通電されている通電状態では、電磁コイル７０が磁力を発生しているため吸引子５０が磁化されて、コイルばね６０の押圧力に抗して吸引子５０の発する磁力によりプランジャ２０が吸引子５０に接した位置となる。このとき、弁体３０は弁座部材４０から離座されて弁開状態となる。   In the energized state where the electromagnetic coil 70 is energized, the attractor 50 is magnetized because the electromagnetic coil 70 generates a magnetic force, and the magnetic force generated by the attractor 50 against the pressing force of the coil spring 60 is applied. The plunger 20 is in a position in contact with the suction element 50. At this time, the valve body 30 is separated from the valve seat member 40 and is in a valve open state.

次に、上述した電磁弁１の製造方法の一例について、図３（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。   Next, an example of a method for manufacturing the above-described electromagnetic valve 1 will be described with reference to FIGS. 3B, 4A, and 4B.

（１：絞り加工工程）
まず、図３（ｃ）に示すように、プランジャチューブ１０の前駆体である円筒状材料Ｆに対して絞り加工を行うことにより、図３（ｄ）に示す、周壁部１２と当該周壁部１２に一体に連接された管状の袖部１３とを有するプランジャチューブ１０を形成する。 (1: Drawing process)
First, as shown in FIG. 3C, by drawing the cylindrical material F that is a precursor of the plunger tube 10, the peripheral wall portion 12 and the peripheral wall portion 12 shown in FIG. A plunger tube 10 having a tubular sleeve 13 connected integrally therewith is formed.

（２：溶接工程）
プランジャチューブ１０に、例えば、レーザー溶接等の溶接方法を用いて弁座部材４０を接合する。または、以下の第１継手８１及び第２継手８２を溶接したのちに弁座部材４０を溶接するようにしてもよい。 (2: Welding process)
The valve seat member 40 is joined to the plunger tube 10 by using a welding method such as laser welding. Alternatively, the valve seat member 40 may be welded after the following first joint 81 and second joint 82 are welded.

そして、図４（ａ）に示すように、プランジャチューブ１０の袖部１３の先端１３ａに第１継手８１の一端部を挿入して嵌合し、プランジャチューブ１０の袖部１３の内周面と第１継手８１の外周面との間に、厚みが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のニッケル（Ｎｉ）製のチューブ材９５を圧入する。または、先にチューブ材９５をプランジャチューブ１０の袖部１３の先端１３ａに嵌め合わせた後、チューブ材９５の内側に第１継手８１の一端部を圧入して嵌合してもよい。つまり、プランジャチューブ１０の袖部１３に第１継手８１の一端部が嵌合され、プランジャチューブ１０と第１継手８１との間にチューブ材９５が挟まれている。   Then, as shown in FIG. 4A, one end of the first joint 81 is inserted and fitted into the tip 13 a of the sleeve 13 of the plunger tube 10, and the inner peripheral surface of the sleeve 13 of the plunger tube 10 A nickel (Ni) tube material 95 having a thickness of about 0.1 mm to 0.5 mm is press-fitted between the outer periphery of the first joint 81. Or after fitting the tube material 95 to the front-end | tip 13a of the sleeve part 13 of the plunger tube 10 previously, you may press-fit and fit the one end part of the 1st coupling 81 inside the tube material 95. FIG. That is, one end portion of the first joint 81 is fitted to the sleeve portion 13 of the plunger tube 10, and the tube material 95 is sandwiched between the plunger tube 10 and the first joint 81.

次に、プランジャチューブ１０の袖部１３の外側から、第１継手８１と袖部１３とがチューブ材９５を介して接する部分Ｒにおける一端の周縁Ｓの周方向に沿うように全周にわたって、袖部１３の内周面部分（即ち、プランジャチューブ１０）、チューブ材９５及び第１継手８１の外周面部分が同時に溶融するようにレーザーＬを照射した後、照射を停止する。これにより、図４（ｂ）に示すように、プランジャチューブ１０の袖部１３を構成するステンレス、チューブ材９５を構成するニッケル及び第１継手８１を構成する銅が、それぞれ溶融されて混ざり合ったのち固化されて、プランジャチューブ１０の袖部１３と第１継手８１との間に全周にわたって、第１溶接部９１が形成される。この第１溶接部９１によって、プランジャチューブ１０の袖部１３と第１継手８１とが互いに接合される。   Next, from the outside of the sleeve portion 13 of the plunger tube 10, the sleeve is formed over the entire circumference along the circumferential direction of the peripheral edge S at one end of the portion R where the first joint 81 and the sleeve portion 13 are in contact with each other via the tube material 95. Irradiation is stopped after irradiating the laser L so that the inner peripheral surface portion of the part 13 (that is, the plunger tube 10), the tube material 95, and the outer peripheral surface portion of the first joint 81 are melted simultaneously. Thereby, as shown in FIG.4 (b), the stainless steel which comprises the sleeve part 13 of the plunger tube 10, the nickel which comprises the tube material 95, and the copper which comprises the 1st coupling 81 were each fuse | melted and mixed. After that, the first welded portion 91 is formed over the entire circumference between the sleeve portion 13 of the plunger tube 10 and the first joint 81 after being solidified. The sleeve portion 13 of the plunger tube 10 and the first joint 81 are joined to each other by the first welding portion 91.

また、図４（ａ）に示すように、弁座部材４０の大径部４２に第２継手８２の一端部を挿入して嵌合し、弁座部材４０の大径部４２の内周面と第２継手８２の外周面との間に、厚みが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のニッケル（Ｎｉ）製のチューブ材９６を圧入する。または、先にチューブ材９６を弁座部材４０の大径部４２に嵌め合わせたのち、チューブ材９６の内側に第２継手８２を圧入して嵌合してもよい。つまり、弁座部材４０の大径部４２に第２継手８２の一端部が嵌合され、弁座部材４０の大径部４２と第２継手８２との間にチューブ材９６が挟まれている。   Further, as shown in FIG. 4A, one end portion of the second joint 82 is inserted and fitted into the large diameter portion 42 of the valve seat member 40, and the inner peripheral surface of the large diameter portion 42 of the valve seat member 40. And a tube material 96 made of nickel (Ni) having a thickness of about 0.1 mm to 0.5 mm is press-fitted between the first joint 82 and the outer peripheral surface of the second joint 82. Or after fitting the tube material 96 to the large diameter part 42 of the valve seat member 40 first, you may press-fit the 2nd coupling 82 inside the tube material 96, and may be fitted. That is, one end portion of the second joint 82 is fitted to the large diameter portion 42 of the valve seat member 40, and the tube material 96 is sandwiched between the large diameter portion 42 of the valve seat member 40 and the second joint 82. .

次に、弁座部材４０の外側から大径部４２の内周面の周方向に沿うように全周にわたって、大径部４２の内周面部分（即ち、弁座部材４０）、チューブ材９６及び第２継手８２の外周面部分が同時に溶融するようにレーザーＬを照射した後、照射を停止する。これにより、図４（ｂ）に示すように、弁座部材４０の大径部４２を構成するステンレス、チューブ材９６を構成するニッケル及び第２継手８２を構成する銅が、それぞれ溶融されて混ざり合ったのち固化されて、弁座部材４０と第２継手８２との間に大径部４２の内周面の全周にわたって第２溶接部９２が形成される。この第２溶接部９２によって、弁座部材４０と第２継手８２とが互いに接合される。   Next, the inner peripheral surface portion of the large-diameter portion 42 (that is, the valve seat member 40) and the tube member 96 are extended over the entire circumference from the outside of the valve seat member 40 along the circumferential direction of the inner peripheral surface of the large-diameter portion 42. And after irradiating the laser L so that the outer peripheral surface part of the 2nd joint 82 may fuse | melt simultaneously, irradiation is stopped. Thereby, as shown in FIG. 4B, the stainless steel constituting the large-diameter portion 42 of the valve seat member 40, the nickel constituting the tube member 96, and the copper constituting the second joint 82 are respectively melted and mixed. After being combined, the second welded portion 92 is formed over the entire inner peripheral surface of the large-diameter portion 42 between the valve seat member 40 and the second joint 82. The valve seat member 40 and the second joint 82 are joined to each other by the second welded portion 92.

（３：組立工程）
弁座部材４０、第１継手８１及び第２継手８２が接合されたプランジャチューブ１０に、弁体３０を保持したプランジャ２０を挿入したのち、プランジャ２０のコイルばね収容部２２にコイルばね６０の一部を収容する。それから、プランジャチューブ１０の上端部に吸引子５０の一部を挿入し、プランジャチューブ１０上端部の周縁と吸引子５０の外周面における当該周縁に接触する部分とをレーザー溶接により接合して互いに取り付ける。これにより、コイルばね６０が、プランジャ２０と吸引子５０との間に圧縮状態で配置される。そして、電磁コイル７０のコイル体７１の内側に、互いに固定されたプランジャチューブ１０及び吸引子５０を挿入するとともに、電磁コイル７０の外函７２をネジＮによって吸引子５０にネジ止めにより固定して取り付ける。これら絞り加工工程、溶接工程及び組立工程を順次経て、電磁弁１が完成する。 (3: Assembly process)
After inserting the plunger 20 holding the valve body 30 into the plunger tube 10 to which the valve seat member 40, the first joint 81 and the second joint 82 are joined, one coil spring 60 is inserted into the coil spring accommodating portion 22 of the plunger 20. House part. Then, a part of the suction element 50 is inserted into the upper end part of the plunger tube 10, and the peripheral edge of the upper end part of the plunger tube 10 and the part in contact with the peripheral edge of the outer periphery of the suction element 50 are joined and attached to each other by laser welding. . Accordingly, the coil spring 60 is disposed in a compressed state between the plunger 20 and the suction element 50. Then, the plunger tube 10 and the attractor 50 fixed to each other are inserted inside the coil body 71 of the electromagnetic coil 70, and the outer box 72 of the electromagnetic coil 70 is fixed to the attractor 50 with screws N by screwing. Install. The solenoid valve 1 is completed through the drawing process, the welding process, and the assembly process in order.

以上より、本実施形態の電磁弁１によれば、プランジャチューブ１０が、周壁部１２と、該周壁部１２から外側に向けて延びるように絞り加工されてなる管状の袖部１３と、を有し、第１継手８１が、その一端部を袖部１３の先端１３ａに嵌合して接合されている。このようにしたことから、プランジャチューブ１０の周壁部１２を打ち抜いて形成した連通孔に第１継手８１を嵌合した構成に比べて、周壁部１２から外側に向けて延びる袖部１３と第１継手８１の一端部とを嵌め合って互いに接する部分Ｒを接合代として確保することが可能となり、そのため、プランジャチューブ１０の周壁部１２の内側に向けて突出する部分を設けることなく当該プランジャチューブ１０に接合された第１継手８１の接合強度を効果的に高めることができる。   As described above, according to the electromagnetic valve 1 of the present embodiment, the plunger tube 10 has the peripheral wall portion 12 and the tubular sleeve portion 13 formed by drawing so as to extend outward from the peripheral wall portion 12. The first joint 81 is joined by fitting one end thereof to the tip 13 a of the sleeve 13. Since it did in this way, compared with the structure which fitted the 1st joint 81 in the communicating hole formed by stamping out the surrounding wall part 12 of the plunger tube 10, the sleeve part 13 extended toward the outer side from the surrounding wall part 12 and 1st It is possible to secure a portion R that fits one end of the joint 81 and contacts each other as a joint allowance. Therefore, the plunger tube 10 is not provided with a portion that protrudes toward the inside of the peripheral wall portion 12 of the plunger tube 10. The joint strength of the first joint 81 joined to can be effectively increased.

また、袖部１３が、周壁部１２の軸線Ｌ方向に対して斜めに延びて形成されている。このようにしたことから、袖部１３が周壁部１２の軸線Ｌ方向に直交する方向に延びて形成されている構成に比べて、より深く絞り加工を行うことができるので、接合代をより多く確保することが可能となり、そのため、プランジャチューブ１０に接合された第１継手８１の接合強度をより効果的に高めることができる。   The sleeve 13 is formed to extend obliquely with respect to the direction of the axis L of the peripheral wall 12. Since it did in this way, since the sleeve part 13 can be deeply drawn compared with the structure currently formed extending in the direction orthogonal to the axis line L direction of the surrounding wall part 12, it has more joining margins. As a result, it is possible to ensure the joint strength of the first joint 81 joined to the plunger tube 10 more effectively.

また、第１継手８１が、その一端部を袖部１３の先端１３ａに挿入されることにより当該袖部１３の先端１３ａに嵌合して接合されている。このようにしたことから、第１継手８１の一端部を袖部１３の先端１３ａに挿入して嵌合すると、第１継手８１と袖部１３とが接する部分Ｒにおける一端の周縁Ｓが外側（周壁部から離れる方向）に向けられるので、内側に向けられた場合に比べて、レーザー溶接において当該周縁Ｓに対してレーザー光を容易に照射することができる。これにより、レーザー溶接を用いてプランジャチューブ１０に第１継手８１を容易に接合できる。   The first joint 81 is fitted and joined to the tip 13a of the sleeve 13 by inserting one end thereof into the tip 13a of the sleeve 13. Thus, when one end portion of the first joint 81 is inserted and fitted into the tip 13a of the sleeve portion 13, the peripheral edge S at one end in the portion R where the first joint 81 and the sleeve portion 13 are in contact with each other is outside ( Therefore, the laser beam can be easily irradiated to the peripheral edge S in laser welding as compared with the case of being directed inward. Thereby, the 1st coupling 81 can be easily joined to the plunger tube 10 using laser welding.

また、袖部１３の先端１３ａの周縁１４が、一平面に含まれるように形成されている。このようにしたことから、第１継手８１と袖部１３とが接する部分Ｒにおける外側に向けられた一端の周縁Ｓについても一平面に含まれる。そのため、レーザー溶接において、当該周縁Ｓに対してレーザー光の焦点を合わせるために、レーザーを三次元方向に移動させる必要がなく、一旦レーザー光の焦点を合わせたのちレーザーを当該一平面に沿う二次元方向に移動させるだけでよい。これにより、レーザー溶接を用いてプランジャチューブ１０に第１継手８１をさらに容易に接合できる。   Moreover, the peripheral edge 14 of the front-end | tip 13a of the sleeve part 13 is formed so that it may be contained in one plane. Since it did in this way, the peripheral edge S of the one end turned to the outer side in the part R which the 1st coupling 81 and the sleeve part 13 contact is also contained in one plane. Therefore, in laser welding, there is no need to move the laser in the three-dimensional direction in order to focus the laser beam on the peripheral edge S. After the laser beam is focused once, the laser is moved along the one plane. It is only necessary to move in the dimension direction. Thereby, the 1st coupling 81 can be joined to the plunger tube 10 still more easily using laser welding.

また、電磁弁１において、プランジャチューブ１０の袖部１３と第１継手８１との間、及び、弁座部材４０と第２継手８２との間に、ステンレスと、銅と、これらと溶接により混ざり合うニッケルとのそれぞれがレーザー溶接により溶融固化されて形成された第１溶接部９１及び第２溶接部９２が設けられ、プランジャチューブ１０の袖部１３と第１継手８１とが第１溶接部９１を介して互いに接合され、弁座部材４０と第２継手８２とが、第２溶接部９２を介して互いに接合されている。このようにしたことから、ステンレスと銅とを直接溶接した構成に比べて、ステンレス及び銅と溶接により混ざり合うニッケルを介在することによりステンレスと銅とが互いに混ざり合うので、ステンレスと銅とが混ざり合わずに分離した状態で固まってしまうことを抑制することができる。そのため、ステンレスと銅とが混ざり合わないことにより発生する内部クラックなどの溶接不良を抑制することができる。これにより、レーザー溶接により形成された第１溶接部９１及び第２溶接部９２によってステンレス製のプランジャチューブ１０及び弁座部材４０と銅製の第１継手８１及び第２継手８２との溶接による接合箇所の接合強度を効果的に確保できる。   Further, in the solenoid valve 1, stainless steel, copper, and these are mixed by welding between the sleeve portion 13 of the plunger tube 10 and the first joint 81 and between the valve seat member 40 and the second joint 82. A first welded portion 91 and a second welded portion 92 formed by melting and solidifying each of the matching nickel by laser welding are provided, and the sleeve portion 13 of the plunger tube 10 and the first joint 81 are connected to the first welded portion 91. The valve seat member 40 and the second joint 82 are joined to each other via the second welded portion 92. Since stainless steel and copper are mixed with each other by interposing nickel mixed with stainless steel and copper by welding compared to a configuration in which stainless steel and copper are directly welded, stainless steel and copper are mixed. It is possible to suppress solidification in a separated state without matching. Therefore, poor welding such as internal cracks that occur when stainless steel and copper are not mixed can be suppressed. Thereby, the joining location by welding of the plunger tube 10 and the valve seat member 40 made of stainless steel and the first joint 81 and the second joint 82 made of copper by the first welded portion 91 and the second welded portion 92 formed by laser welding. The joint strength can be effectively secured.

以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明の弁装置はこれらの実施形態の構成に限定されるものではない。   As mentioned above, although this invention was mentioned and mentioned with preferable embodiment, the valve apparatus of this invention is not limited to the structure of these embodiment.

例えば、上述した実施形態では、袖部１３が、周壁部１２の軸線Ｌ方向（軸方向）に対して斜めに延びるように形成された構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、図３（ａ）に示すように、袖部が軸方向に直交する方向に延びるように形成された構成であってもよい。但し、袖部が軸方向に対して斜めに延びる構成の方が、接合代をより多く確保できるので好ましい。   For example, in the above-described embodiment, the sleeve portion 13 is configured to extend obliquely with respect to the axial line L direction (axial direction) of the peripheral wall portion 12, but is not limited thereto. For example, as shown to Fig.3 (a), the structure formed so that a sleeve part might be extended in the direction orthogonal to an axial direction may be sufficient. However, the configuration in which the sleeve portion extends obliquely with respect to the axial direction is preferable because more joining allowance can be secured.

また、上述した実施形態では、プランジャチューブ１０が、周壁部１２と１つの袖部１３とを有する構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、周壁部１２と複数の袖部１３Ａ、１３Ｂとを有する構成のプランジャチューブ１０Ａとしてもよい。複数（２つ）の袖部１３Ａ、１３Ｂのそれぞれの先端には、図示しない複数の継手が、それぞれの一端部を嵌合して接合される。つまり、袖部については、それに取り付けられる継手（配管部材）と同数であれば、本発明の目的に反しない限り、その個数は任意である。   Moreover, in embodiment mentioned above, although the plunger tube 10 was the structure which has the surrounding wall part 12 and the one sleeve part 13, it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, the plunger tube 10 </ b> A may be configured to include a peripheral wall portion 12 and a plurality of sleeve portions 13 </ b> A and 13 </ b> B. A plurality of joints (not shown) are joined to the tip ends of the plurality (two) of the sleeve portions 13A and 13B by fitting the respective one end portions. In other words, the number of sleeves is arbitrary as long as the number of joints (piping members) attached to the sleeves is not contrary to the object of the present invention.

また、上述した実施形態では、第１継手８１の一端部が、袖部１３の先端１３ａに挿入されることにより嵌合される構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、配管部材としてのステンレス製の継手８１Ｃの一端部に、袖部１３Ｃの先端１３ａが挿入されることにより嵌合される構成としてもよい。図６（ａ）に、チューブ材を挟まずに継手８１Ｃの一端部に袖部１３Ｃの先端１３ａを直接挿入した図を示す。このような構成の場合、継手８１Ｃの一端部の外周面に対してその周方向全体にわたってレーザー光を照射することにより、図６（ｂ）に示すように、継手８１Ｃ及び袖部１３Ｃを同時に溶融させて溶接する。これにより、継手８１Ｃと袖部１３Ｃとが、全周にわたって第１溶接部９１Ｃによって接合される。   In the above-described embodiment, the one end portion of the first joint 81 is configured to be fitted by being inserted into the distal end 13a of the sleeve portion 13. However, the present invention is not limited to this. For example, it is good also as a structure fitted by inserting the front-end | tip 13a of the sleeve part 13C in the one end part of the stainless steel coupling 81C as a piping member. FIG. 6A shows a view in which the tip 13a of the sleeve 13C is directly inserted into one end of the joint 81C without sandwiching the tube material. In the case of such a configuration, the joint 81C and the sleeve 13C are simultaneously melted by irradiating the outer peripheral surface of one end of the joint 81C over the entire circumferential direction, as shown in FIG. 6B. Let them weld. Thereby, the joint 81C and the sleeve portion 13C are joined by the first welded portion 91C over the entire circumference.

また、上述した実施形態において、各継手の溶接にニッケルからなるチューブ材を用いていたが、これに限定されるものではない。例えば、プランジャチューブ及び弁座部材と各継手とが、それぞれ同一種類の金属を材料として構成されているなど、溶接不良がおきにくい金属の組み合わせである場合、上述したようなチューブ材を用いることなく、プランジャチューブ及び弁座部材と各継手とを直接レーザー溶接により接合する構成としてもよい。   In the above-described embodiment, the tube material made of nickel is used for welding of each joint, but the present invention is not limited to this. For example, when the plunger tube and valve seat member and each joint are made of the same kind of metal, such as a combination of metals that are unlikely to cause poor welding, the tube material as described above is not used. The plunger tube, the valve seat member, and each joint may be directly joined by laser welding.

また、上述した実施形態において、プランジャチューブ及び弁座部材と各継手との間に挟む金属材であるチューブ材として、ニッケルを材料として構成されたものを用いていたが、これに限定されるものではない。このような金属材を構成する材料として、ステンレス及び銅と溶接により混ざり合う金属であればよく、その材料となる金属の種類は任意である。金属材を構成する材料として、特にニッケル、リチウム、ビスマス、金及び白金の中から選択される１つの金属を主成分（重量比で５０％超含む）とするものあることが好ましく、これら金属を用いることにより、溶接性を高めて溶接不良を抑制することができる。または、金属材を構成する材料として、りん銅ろう、銀ろう又はニッケルろうを用いてもよい。リン銅ろう（ＪＩＳＺ３２６４）は、銅に５％〜８％程度のリンを添加してなるろう材である。銀ろうは（ＪＩＳＺ３２６１）は、銀、銅、亜鉛を高い割合で含むろう材であり、用途により、カドミウム、錫、ニッケルなどが添加されることがある。ニッケルろう（ＪＩＳＺ３２６５）は、ニッケルを主成分として含むろう材であり、クロムやホウ素、珪素などが添加されている。   In the above-described embodiment, the tube material, which is a metal material sandwiched between the plunger tube and the valve seat member and each joint, is made of nickel, but is not limited thereto. is not. As a material constituting such a metal material, any metal can be used as long as it is a metal that is mixed with stainless steel and copper by welding, and the type of the metal used as the material is arbitrary. As a material constituting the metal material, it is particularly preferable that one material selected from nickel, lithium, bismuth, gold and platinum is a main component (including more than 50% by weight). By using it, weldability can be improved and poor welding can be suppressed. Alternatively, phosphor copper brazing, silver brazing, or nickel brazing may be used as a material constituting the metal material. Phosphor copper brazing (JISZ3264) is a brazing material obtained by adding about 5% to 8% phosphorus to copper. Silver brazing (JISZ3261) is a brazing material containing silver, copper, and zinc in a high ratio, and cadmium, tin, nickel, and the like may be added depending on applications. Nickel brazing (JISZ3265) is a brazing material containing nickel as a main component, to which chromium, boron, silicon, or the like is added.

また、上述した実施形態において、第１継手及び第２継手等が、純銅を材料として構成されていたが、これに限定されるものではない。このような配管部材の材料として、銅又は銅を主成分（重量比で５０％超含む）とする銅合金であればよい。配管部材の材料として、特に、純銅、無酸素銅、タフピッチ銅、リン脱酸銅及びアルミニウム青銅の中から選択される１つの銅（銅合金を含む）であることが好ましい。   In the above-described embodiment, the first joint, the second joint, and the like are made of pure copper as a material. However, the present invention is not limited to this. As a material of such a piping member, copper or a copper alloy containing copper as a main component (including more than 50% by weight) may be used. The material of the piping member is particularly preferably one copper (including a copper alloy) selected from pure copper, oxygen-free copper, tough pitch copper, phosphorus deoxidized copper and aluminum bronze.

また、上述した各実施形態において、第１継手及び第２継手等の外周面におけるプランジャチューブ又は弁座部材と溶接により接合される箇所には、ニッケルメッキ層又はニッケル系部材が溶融付着されたニッケル付着部が設けられていてもよい。このようにすることで、弁ハウジング及び弁座部材と各継手との溶接性をさらに高めることができる。   Moreover, in each embodiment mentioned above, the nickel plating layer or the nickel-type member melt-adhered to the location where it joins with the plunger tube or the valve seat member in outer peripheral surfaces, such as a 1st joint and a 2nd joint, by welding An adhesion part may be provided. By doing in this way, the weldability of a valve housing and a valve seat member, and each joint can further be improved.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。本発明の実施形態の例として上述した電磁弁を示したが、本発明は他の様々な種類の弁装置、例えば、絞り弁装置、流路切換弁、逆止弁、圧力調整弁などにも適用できる。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の弁装置の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。   In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. Although the above-described solenoid valve has been shown as an example of an embodiment of the present invention, the present invention can be applied to various other types of valve devices such as a throttle valve device, a flow path switching valve, a check valve, a pressure adjustment valve, and the like. Applicable. That is, those skilled in the art can implement various modifications in accordance with conventionally known knowledge without departing from the scope of the present invention. Of course, such modifications are included in the scope of the present invention as long as the configuration of the valve device of the present invention is provided.

１ 電磁弁（弁装置）
１０、１０Ａ プランジャチューブ（弁ハウジング）
１２ 周壁部
１３、１３Ａ〜１３Ｃ 袖部
１３ａ 袖部の先端
１３ｂ 袖部の基端
１４ 袖部の先端の開口の周縁
２０ プランジャ
３０ 弁体
４０ 弁座部材
５０ 吸引子
６０ コイルばね
７０ 電磁コイル
８１ 第１継手（配管部材）
８２ 第２継手
９１、９１Ｃ 第１溶接部
９２ 第２溶接部
９５ チューブ材
９６ チューブ材
Ｌ 軸線（軸方向）
Ｒ 第１継手と袖部とが接する部分
Ｓ 第１継手と袖部とが接する部分の一端の周縁 1 Solenoid valve (valve device)
10, 10A Plunger tube (valve housing)
12 peripheral wall portion 13, 13A to 13C sleeve portion 13a distal end of sleeve portion 13b proximal end of sleeve portion 14 peripheral edge of opening of sleeve portion 20 plunger 30 valve body 40 valve seat member 50 attractor 60 coil spring 70 electromagnetic coil 81 first 1 joint (pipe member)
82 2nd joint 91, 91C 1st welding part 92 2nd welding part 95 Tube material 96 Tube material L Axis line (axial direction)
R The portion where the first joint contacts the sleeve S The peripheral edge of one end of the portion where the first joint contacts the sleeve

Claims (4)

筒形状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングに接合された１つ又は複数の配管部材と、を備えた弁装置において、
前記弁ハウジングが、周壁部と、該周壁部から外側に向けて延びるように絞り加工されてなる、前記配管部材と同数の管状の１つ又は複数の袖部と、を有し、
前記１つ又は複数の配管部材が、それぞれの一端部を前記１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されていることを特徴とする弁装置。 In a valve device comprising a tubular valve housing and one or more piping members joined to the valve housing,
The valve housing has a peripheral wall portion, and one or a plurality of sleeve portions that are formed by drawing so as to extend outward from the peripheral wall portion.
The valve device is characterized in that the one or more piping members are joined by fitting one end portions thereof to tips of the one or more sleeve portions. 前記１つ又は複数の袖部が、前記周壁部の軸方向に対して斜めに延びて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。   The valve device according to claim 1, wherein the one or more sleeve portions are formed to extend obliquely with respect to the axial direction of the peripheral wall portion. 前記１つ又は複数の配管部材が、それぞれの一端部が前記１つ又は複数の袖部の先端に挿入されることにより当該１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の弁装置。   The one or more piping members are fitted and joined to the distal ends of the one or more sleeve portions by inserting one end portions thereof into the distal ends of the one or more sleeve portions. The valve device according to claim 1 or 2, wherein 前記１つ又は複数の袖部の先端の周縁が、一平面に含まれるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の弁装置。   The valve device according to claim 3, wherein a peripheral edge of a tip end of the one or more sleeve portions is formed so as to be included in one plane.

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