JP2014211042A - グレーチング用のメインバー及びこれを用いたグレーチング、グレーチングの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
更に詳しくは、グレーチングを製造するにあたって、構成部品を少なくすることができ、かつ、組立を容易にするメインバー及びこれを用いたグレーチング、グレーチングの製造方法に関する。
このようなグレーチングの構造としては、例えば、特許文献1に記載のグレーチングのように、組立後にグレーチング上面となる水平部及び当該水平部から垂下した支脚部を備える断面視略T字のメインバー(特許文献1の図4参照)を所定の間隔で複数並列させ、当該メインバー間にスペーサを配置し、各メインバーと交差する方向からボルト等を挿通させて連結したものがある(特許文献1の図3、図6参照)。
本発明は、水平部と、該水平部から垂下した支脚部と、該支脚部の一の側面から同支脚部と交差する方向へ突出し、その先端から支脚部の他の側面まで貫通した挿通孔が形成されたスペーサ部と、該スペーサ部の先端に配置され、変形することで前記挿通孔へ挿入可能な挿入部と、前記挿通孔の内部に設けられると共に、前記挿入部の変形が解除された場合に、同挿入部と嵌合する嵌合部とを備えるグレーチング用のメインバーである。
本発明に係るメインバー及びグレーチングの作用を説明する。
水平部は、その上面によって一次的に人間又は車両等の重量を受ける。
支脚部は、水平部で受けた重量を支え、その底面が排水溝等の縁の受け部あるいは排水枡の内底部等に当接することによって、荷重を支える。
水平部及び支脚部の組み合わせにより、これらが協働して上方からの荷重を支えうる作用が生じる。
スペーサ部に形成された挿通孔は、複数本のメインバーを連結した後に、各メインバーの挿通孔が連通状態となることにより、挿通孔へ芯棒が挿入することができる。この芯棒の挿入により、メインバーを連結して構成されたグレーチングは、上下方向からの荷重耐性が向上する。
以下、本実施形態におけるグレーチング1の各部について詳述する。
メインバー2は、射出成形法により後記する各部が一体に成型されたものであって、硬質樹脂により形成されている。
メインバー2は、組立後にグレーチング1の上面部となる水平部21と、水平部から垂下した支脚部22と、支脚部の一の側面に突設された2つのスペーサ部23と、スペーサ部先端から支脚部の他の側面まで貫通した2つの挿通孔24と、スペーサ部の先部に設けられた挿入部である2つの挿入片25と、を備えている。メインバー2は、スペーサ部23が設けられた箇所を除いて、水平部21と支脚部22が断面視略T字となった形状である。
***部211の存在により、水平部21は長手方向の縁部へ向かって下り傾斜した形状となり、傾斜に誘導された水がメインバー2間の隙間へ流れ込みやすくなる。更に、***部211は、足裏又は靴底との間で線接触状態を生じさせ、水平部21上面と足裏又は靴底との間に水の膜が形成されにくくなるので、滑り止め効果が生じる。
支脚部22の他の側面(スペーサ部23と反対側の側面)には、各挿通孔24の一端側がそれぞれ開口している(以下、当該箇所を「開口部241」という)。
このため、力を入れない状態では、開口部241へ各挿入片25へ入らないが、各挿入片25は可撓性又は弾性を有しているので、一定以上の力で押し込めば、各挿入片25が内側へ(即ち、挿入片25が相対する挿入片25の方向へ)撓むか又は変形しながら開口部241へ挿入できるように構成されている。
芯棒3は、横断面形状が縦長の長方形である所要長さのステンレススチール棒材であって、挿通孔24内に隙間無く収まり、かつ大きな抵抗無く挿通できる程度に、挿通孔24の孔形よりも高さ及び幅が僅かに細く形成されている。
メインバー2及びグレーチング1の作用を説明する。
一のメインバー2の開口部241へ、他のメインバー2の挿入片25を撓ませるか又は変形させながら挿入する。このとき、スペーサ部23先端が支脚部22側面と当接するまで押し込む(図4乃至図6参照。なお、図6では開口部241が見えないため、図6内での符号241は記載を省略する)。
2 メインバー
21 水平部
211 ***部
22 支脚部
221 嵌合凹部形成孔
222 嵌合凹部
23 スペーサ部
24 挿通孔
241 開口部
242 口縁部
25 挿入片
251 嵌合凸部
3 芯棒
Claims (7)
- 水平部と、
該水平部から垂下した支脚部と、
該支脚部の一の側面から同支脚部と交差する方向へ突出し、その先端から支脚部の他の側面まで貫通した挿通孔が形成されたスペーサ部と、
該スペーサ部の先端に配置され、変形することで前記挿通孔へ挿入可能な挿入部と、
前記挿通孔の内部に設けられると共に、前記挿入部の変形が解除された場合に、同挿入部と嵌合する嵌合部とを備える
グレーチング用のメインバー。 - 前記水平部、支脚部、スペーサ部、挿入部及び嵌合部が、合成樹脂材により一体成型された
請求項1記載のグレーチング用のメインバー。 - 前記嵌合部が、
挿通孔内壁側となる挿入部の外周に設けられた第一の嵌合部と、
該第一の嵌合部と対応する位置である挿通孔内壁に形成された第二の嵌合部と、
であり、
前記第一の嵌合部及び第二の嵌合部は、いずれかが凹部であり、他方が凸部である
請求項1記載のグレーチング用のメインバー。 - 前記挿入部が、挿通孔口縁部から延設された二以上の挿入片であり、
該挿入部の嵌合部として、各挿入片の挿通孔内壁に当接する側に先細りしたテーパー状の凸部が形成されており、
挿通孔内部の嵌合部が、同挿通孔へ挿入部を挿入し且つ支脚部の他の側面へスペーサ部先端が当接するまで押し込んだ状態において、挿通孔内壁における前記凸部と対応する位置に形成された凹部であり、
隣接するメインバーの連結後に前記挿通孔へ挿入する芯棒により各挿入片を挿通孔内壁の反対側へ撓まないようにしてある
請求項1記載のグレーチング用のメインバー。 - 水平部と、
該水平部から垂下した支脚部と、
該支脚部の側面から突出し、隣接するメインバーとの連結要素を有し、本部分及び支脚部を貫通した挿通孔が形成されたスペーサ部と、
前記スペーサ部及び支脚部を貫通してなる芯棒を挿通できる挿通孔とを備える
グレーチング用のメインバー。 - 水平部と、該水平部から垂下した支脚部と、該支脚部の一の側面から同支脚部と交差する方向へ突出し、その先端から支脚部の他の側面まで貫通した挿通孔が形成されたスペーサ部と、該スペーサ部の先端に配置され、変形することで前記挿通孔へ挿入可能な挿入部と、前記挿通孔の内部に設けられると共に、前記挿入部の変形が解除された場合に、同挿入部と嵌合する嵌合部と、を有する、複数本のグレーチング用のメインバーと、
各メインバー連結後の連通状態にある挿通孔へ挿入する芯棒とを備える
グレーチング。 - 水平部と、該水平部から垂下した支脚部と、該支脚部の一の側面から同支脚部と交差する方向へ突出し、その先端から支脚部の他の側面まで貫通した挿通孔が形成されたスペーサ部と、該スペーサ部の先端に配置され、変形することで前記挿通孔へ挿入可能な挿入部と、前記挿通孔の内部に設けられると共に、前記挿入部の変形が解除された場合に、同挿入部と嵌合する嵌合部と、を有する、複数本のグレーチング用のメインバーを、並列に連結する工程と、
各メインバーが連結した後に、連通した各メインバーの挿通孔へ芯棒を挿入する工程とを備える
グレーチングの製造方法。
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