JP2014195943A - 丸み出し装置、及びその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産能力の向上が図れる丸み出し方法等を提供する。
【解決手段】本文３の背を押し当てるレベラー１６を加熱しつつ、固化した糊が貼着されている本文３の背に当該レベラー１６を押し当てて初期の丸みを形成した後、ニップローラ１７により当該本文３を絞り上げて正規の丸みを形成して前記本文３の背の丸み出しを行う。
【選択図】図４

Description

本発明は上製本の製本過程において、背に丸みをつける丸み出し装置等に関する。

背が丸みをおびた丸製上製本は、複数の枚葉紙からなる本文が下固め工程、丸み出し工程、耳出し工程、背固め工程、表紙くるみ工程の順に処理され製本されることが知られている。また、この丸み出し工程において、機械作業により背に丸みをつけることが知られている（特許文献１参照）。

特許文献１に示す丸み出し装置は、下固め工程において本文の背に塗布されて固化した糊をヒータで軟化させた上で、本文の小口側に受けレールを配置するとともに背側にレベラーを配置して、レベラーにより本文の背の中心部分に圧力をかけて初期の丸みをつけ、一対のローラによって本文の両側を挟み込みつつ絞り上げて本文を背側に押し上げることで規定された丸みを形成するものである。

特開２０００−１８５４７９号公報

しかしながら、従来の製本工程では、丸み出しを行う前に、本文の背に塗布されて固化した糊をヒータで温めて軟化させる時間が必要であり、生産性の低下を引き起こす要因となっている。

そこで、本発明は、このような問題の解消を一つの課題とし、その目的の一例は、生産能力の向上が図れる丸み出し方法等を提供するものである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の丸み出し装置（１０）は、本文（３）の背を押し当てるレベラー（１６）と、前記レベラーとの間で本文を挟持させる受けレール（１５）と、本文の両側を挟持しつつ回転させて当該本文を絞り上げてその背を前記レベラーに押し当て続けるニップローラ（１７）と、前記レベラーを加熱する加熱手段（５０）と、を備えたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の丸み出し装置は、本文の背を押し当て、その背に丸みを形成するレベラーを備えた丸み出し装置において、前記レベラーを加熱する加熱手段を備えたことを特徴する。

また、請求項３に記載の丸み出し装置は、請求項１、又は請求項２に記載の丸み出し装置において、前記加熱手段は、前記レベラーの内部に配置される熱線（３０）と、前記熱線に電流を印加する電流印加手段（２０）と、を備えていることを特徴とする。

また、請求項４に記載の丸み出し方法は、本文の背を押し当てるレベラーを加熱しつつ、固化した糊が貼着されている本文の背に当該レベラーを押し当てて初期の丸みを形成した後、ニップローラにより当該本文を絞り上げて正規の丸みを形成して前記本文の背の丸み出しを行うことを特徴とする。

製本にかかる時間を簡易な改良にて短縮でき、生産性の向上が図れる。

本実施形態の冊子の一例を示す外観斜視図である。 丸み出し装置の構成を示す模式図である。 押当体の形状例を示し、図３（ａ）は外観図、図３（ｂ）はヒータの配置例示す模式図である。 丸み出し装置の動作例を示す模式図であり、図４（ａ）は本文を開放した状態を示し、図４（ｂ）は初期の丸みを形成する状態を示し、図４（ｃ）は丸みを整えた状態を示す。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

（上製本の丸み出し方法等）
まず、製本される上製本（以下、「冊子１」と称する。）について簡単に説明する。なお、図１において、便宜上、冊子１の上下方向を天地方向とし、正面側を小口側、奥行側を背側として説明する。

冊子１は、本紙となる複数の枚葉紙２を重ね合わせて構成される積層体で構成される本文３を備え、当該本文３の背、及び表裏面の両側が表紙４によってくるまれる。

本文３は、丁合工程によって丁合された複数の枚葉紙２からなる本文３の背側に、下固め工程においてホットメルト等の熱によって溶融する糊が塗布されて各枚葉紙２が互いに接着され、丸みだし工程においてその背に丸みがつけられる。

丸み出し工程では、前工程から本文３の背を上側にしてクランパ１８により搬送される本文３の小口側に湾曲状に形成された受けレール１５を配置し、本文３の背側に略逆Ｖ字状に形成されたレベラー１６を配置して、クランパ１８から解放されることにより受けレール１５に支持された本文３の背に対して当該レベラー１６を移動して押し当てて、本文３の背の中心部分に圧力をかけて初期の丸みをつけ、その後、本文３の両側に配置される一対のローラ１７、１７によって本文３の表裏両側を挟持しつつ絞りあげることによって背の形状が正規の丸み形状に仕上げられる。

本実施形態の丸み出し方法は、初期の丸みを形成する際に、少なくともレベラー１６の下端面（本文３との接触面）を加熱し、その加熱したレベラー１６を本文３の背に押し当てて、本文３の背に塗布され固化されている糊を溶融しつつ、本文３の背に圧力をかけるものである。

このような丸み出し方法によれば、下固め工程から丸み出し工程に移る際に予め本文の背に固定された糊を溶融する必要がなくなり、製本にかかる時間を短縮できるので、生産能力を容易に向上させることが可能である。また、レベラーに加熱装置を設けるのみの改良で良いため、大幅な製造コストをかけないで生産能力を向上させることが可能である。

なお、冊子１は、本文３の背が丸み出しされた後、表紙４によってくるまれて製本される。

本実施形態の丸み出し方法は、図２に示す丸み出し装置１０を用いて処理される。なお、正規の丸み形状とは、冊子１（又は本文３）の厚みに応じて異なるものであって、予め規定された曲率を有した湾曲形状をいう。

（丸み出し装置の構成等）
図２に示すように、丸み出し装置１０は、クランパ１８によって搬送される本文３の小口側に配置される受けレール１５と、本文３の背側に配置されるレベラー１６と、本文３の表裏面の両側に配置される一対のニップローラ１７、１７と、を備える。

受けレール１５は、本文３の小口側に盛り上がるようにして湾曲状に形成された部材であり、クランパ１８により本文３が解放された後、当該本文３の小口側端部を支持する。

レベラー１６は、下端部が略逆Ｖ字状に形成されたテーパ部１６ａを有する金属製（熱伝導性を有する）の部材であり、本文３の背に丸みを形成する際に当該テーパ部１６ａが本文３の背に押し当てられる。

図３（ｂ）に示すように、このレベラー１６には加熱装置５０が設けられている。この加熱装置５０は、熱線３０を備え、この熱線３０はレベラー１６の内部に配置される。この熱線３０は、例えば、ニクロム線であり、後述する制御部２０によって電源から電流が印加されることにより加熱され、少なくともテーパ部１６ａの表面が加熱される。

なお、Ｖ字状に形成されたテーパ部の開き角度は適宜設定される。

このレベラー１６には、上下に移動させるための駆動部Ｍが設けられており、後述する制御部２０によって上下に駆動制御される。具体的には、レベラー１６は、制御部２０によって、初期の丸みを形成する際には下降させ、最終的に丸みを整える際には、上昇させて初期位置に戻される。

そして、本実施形態の丸み出し装置１０では、レベラー１６を下降させることで、本文３の背に圧力をかけ、本文３の背に初期の丸みを形成する。

ニップローラ１７には、互いに近接、又は離れる方向に移動させるための駆動部Ｍが設けられており、後述する制御部２０によって左右に駆動制御される。また、ニップローラ１７は、本文３をレベラー１６側に押し上げる方向に回転駆動させるための駆動部Ｍが設けられており、後述する制御部２０によって駆動制御される。

そして、本実施形態の丸み出し装置１０では、ニップローラ１７によって本文３を協働して挟持しつつ回転させ、本文２を絞り上げることで本文３の背を正規の丸みに整える。

制御部２０は、丸み出し装置１０の全体を統括制御するものであって、本実施形態では、特に、本文３の丸みを形成する際に、クランパ１８、レベラー１６、ニップローラ１７、１７を駆動制御するとともに、熱線３０に電流を印加する。

本実施形態の丸み出し装置１０の一連の動作について、制御部を主体として図４を用いて説明する。

まず、図４（ａ）に示すように、クランパ１８によって本文３が下固め工程から丸み出し工程に搬送されると、制御部２０は、本文３の背に丸みを形成する際に、まず、クランパ１８を本文から離反制御するとともに熱線３０に電流を印加する。本文３は、クランパ１８から解放されると、図４（ｂ）に示すように、左右両側はクランパ１８によって支持されつつ、自重により下方へと落下してその下端部が受けレール１５によって受け止められる。一方で、レベラー１６は熱線３０が加熱されることで少なくともテーパ部１６ａが加熱される。

次に、制御部２０は、図４（ｂ）に示すように、レベラー１６を下降制御する。本文３の背にレベラーが接触すると、本文３の背に塗布された糊が溶融される。また、本文３は、レベラー１６と受けレール１５との間で挟持され、本文３の背がレベラー１６により下方へと押圧されて、本文３の背には初期の丸みが形成される。

最後に、制御部２０は、図４（ｃ）に示すように、レベラー１６を上昇制御して初期の位置に戻すとともに、ニップローラ１７、１７を回転制御する。本文３の背は、ニップローラ１７、１７により押し上げられて、本文３の背には、正規の丸みが形成される。

このように構成された本実施形態の丸み出し装置１０によれば、加熱されたレベラーを本文の背に押し当てることで本文の背に塗布された糊を溶融しつつ初期の丸みがつけられることで、従来よりも生産性の向上が図れる。

なお、本文は、丸み出し工程により正規の丸みが形成された後、耳出し工程に搬送される間に、冷風が本文の背に吹き付けられることで糊が固化する。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。例えば、本実施形態のレベラー１６は、金属製の部材を用いて、その内部に加熱装置５０としての熱線３０を設けるようにしたが、金属製以外の熱伝導性を有しない部材を用いてもかまわない。その場合には、レベラーの下端面（本体の背と接触する側）に加熱装置を設け、直接本文の背が加熱される。

３ 本文
１０ 丸み出し装置
１５ 受けレール
１６ レベラー
１７ ニップローラ
２０ 制御部
５０ 加熱装置

Claims (4)

1. 本文の背を押し当てるレベラーと、
   前記レベラーとの間で本文を挟持させる受けレールと、
   本文の両側を挟持しつつ回転させて当該本文を絞り上げるニップローラと、
   前記レベラーを加熱する加熱手段と、
   を備えたことを特徴とする丸み出し装置。
2. 本文の背を押し当て、その背に丸みを形成するレベラーを備えた丸み出し装置において、
   前記レベラーを加熱する加熱手段を備えたことを特徴する丸み出し装置。
3. 前記加熱手段は、
   前記レベラーの内部に配置される熱線と、
   前記熱線に電流を印加する電流印加手段と、
   を備えていることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の丸み出し装置。
4. 本文の背を押し当てるレベラーを加熱しつつ、固化した糊が貼着されている本文の背に当該レベラーを押し当てて初期の丸みを形成した後、ニップローラにより当該本文を絞り上げて正規の丸みを形成して前記本文の背の丸み出しを行うことを特徴とする丸み出し方法。

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