JP2014192053A - Power storage element - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a power storage element with excellent shape stability of a case in constituting a case by a cylindrical case body and a pair of lid bodies blocking openings at both ends.SOLUTION: In a power storage element according to the present invention, a case housing an electrode body comprises: a cylindrical case body having a pair of opening edges at both ends; a first lid body blocking an opening formed by one opening edge; and a second lid body blocking an opening formed by the other opening edge. At least one of the first and second lid bodies is a plate material whose outer periphery is fitted with an inner periphery of the opening edge and that projects in the case body. The outer periphery of the lid body and the opening edge are jointed with each other.

Description

本発明は、互いに絶縁された正極板と負極板とを含む電極体と、該電極体を収容するケースとを備える蓄電素子に関する。   The present invention relates to an energy storage device including an electrode body including a positive electrode plate and a negative electrode plate that are insulated from each other, and a case that houses the electrode body.

近年、車両（自動車、自動二輪車等）や各種機器（携帯端末、ノート型パソコン等）の動力源として、電池（リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等）やキャパシタ（電気二重層キャパシタ等）といった放充電可能な蓄電素子が採用されている。この種の蓄電素子は、互いに絶縁された正極板と負極板とを含む電極体と、該電極体を収容するケースとを備えている。   In recent years, batteries (lithium ion batteries, nickel metal hydride batteries, etc.) and capacitors (electric double layer capacitors, etc.) are used as power sources for vehicles (automobiles, motorcycles, etc.) and various devices (mobile terminals, notebook computers, etc.). Possible power storage elements are employed. This type of power storage element includes an electrode body including a positive electrode plate and a negative electrode plate that are insulated from each other, and a case that houses the electrode body.

ケースの形態としては、ケース本体が深絞り加工により形成され、その一端の開口縁部に蓋体が溶接されるタイプが一般的である（特許文献１）が、両端に一対の開口縁部を有する筒状のケース本体が押し出し加工により形成され、両端のそれぞれ開口縁部に蓋体が溶接されるタイプも提案されている（特許文献２）。   As a form of the case, a type in which a case main body is formed by deep drawing and a lid is welded to an opening edge portion at one end thereof (Patent Document 1), but a pair of opening edge portions at both ends is provided. There has also been proposed a type in which a cylindrical case main body is formed by extrusion processing, and a lid is welded to each opening edge of both ends (Patent Document 2).

後者は、前者に比べ、加工コストが安く、また、ケースの肉厚を薄くすることができ、さらには、形状設計の自由度が高いといった利点がある。しかしながら、後者のケース本体は、両端が開口されているため、剛性が落ちる。特に近年は、単位体積あたりの発電効率（エネルギー密度）を高めるために、発電に寄与しないケースの肉厚をできるだけ減らそうという方向にあり、ケース本体の剛性低下は避けられない現状となっている。   The latter is advantageous in that the processing cost is lower than the former, the thickness of the case can be reduced, and the degree of freedom in shape design is high. However, since the latter case body is open at both ends, the rigidity is lowered. Especially in recent years, in order to increase the power generation efficiency (energy density) per unit volume, the thickness of the case that does not contribute to power generation is being reduced as much as possible, and the case body is unavoidably reduced in rigidity. .

ケース本体の剛性が低下するということは、ケース本体が変形しやすいということである。特許文献２においては、ケース本体が内側に変形した状態のままで蓋体が溶接され、これにより、製品寸法にバラツキが生じるといった問題が起こり得る。そして、かかる問題は、上述したケースの薄肉化に伴って顕著となる。   When the rigidity of the case body is reduced, the case body is easily deformed. In Patent Document 2, the lid body is welded while the case main body is deformed inward, which may cause a problem that the product dimensions vary. And this problem becomes remarkable with the thinning of the case mentioned above.

特開２０００−１３３２１１号公報JP 2000-133211 A 特開２０１２−１７４５３２号公報JP 2012-174532 A

そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、ケースを、筒状のケース本体と、両端の開口部を塞ぐ一対の蓋体とで構成する上で、ケースの形状安定性に優れた蓄電素子を提供することを課題とする。   Therefore, in view of such a situation, the present invention provides a power storage element that is excellent in shape stability of a case when the case is configured by a cylindrical case body and a pair of lids that closes openings at both ends. The task is to do.

本発明に係る蓄電素子は、
互いに絶縁された正極板と負極板とを含む電極体と、
該電極体を収容するケースとを備え、
該ケースは、
両端に一対の開口縁部を有する筒状のケース本体と、
一方の開口縁部によって形成される開口部を塞ぐ第一蓋体と、
他方の開口縁部によって形成される開口部を塞ぐ第二蓋体とを備え、
第一蓋体及び第二蓋体の少なくとも一方の蓋体は、
外周部が開口縁部の内周面に嵌合し且つケース本体内で凸となる板材であり、
蓋体の外周部と開口縁部とが接合される。 The electricity storage device according to the present invention is:
An electrode body including a positive electrode plate and a negative electrode plate insulated from each other;
A case for accommodating the electrode body,
The case is
A cylindrical case body having a pair of opening edges at both ends;
A first lid for closing an opening formed by one opening edge;
A second lid for closing the opening formed by the other opening edge,
At least one lid of the first lid and the second lid is
The outer peripheral portion is a plate material that fits into the inner peripheral surface of the opening edge and is convex in the case body,
The outer periphery of the lid and the opening edge are joined.

かかる構成によれば、少なくとも一方の蓋体は、凸となる板材であり、剛性が高くなっている。そのため、ケースを製造するにあたって、仮にケース本体が変形していたとしても、ケース本体の開口縁部に蓋体が嵌入されると、開口縁部が蓋体の周縁に倣い、ケース本体がしかるべき形状に矯正される。また、ケース本体の開口縁部に蓋体が嵌入された状態では、蓋体によってケース本体の形状安定性が高くなる。そのため、ケース本体が不用意に変形することはない。   According to this configuration, at least one of the lids is a convex plate material and has high rigidity. Therefore, when manufacturing the case, even if the case main body is deformed, when the lid is inserted into the opening edge of the case main body, the opening edge follows the peripheral edge of the lid, and the case main body is appropriate. Corrected to shape. Moreover, in the state in which the cover body is fitted in the opening edge of the case body, the shape stability of the case body is enhanced by the cover body. For this reason, the case body is not inadvertently deformed.

ここで、本発明に係る蓄電素子の一態様として、
蓋体は、電極体のうちの対向する部分を受け入れる凹部を備える
ようにすることができる。 Here, as one aspect of the electricity storage device according to the present invention,
The lid body may be provided with a recess for receiving an opposing part of the electrode body.

かかる構成によれば、凹部がない場合と比べて、電極体のサイズを凹部の分だけ拡大することができる。あるいは、凹部がない場合と比べて、凹部の分だけケースのサイズを縮小することができる。これにより、単位体積あたりの発電効率（エネルギー密度）を高めることができる。   According to such a configuration, the size of the electrode body can be increased by the size of the recess compared to the case where there is no recess. Or compared with the case where there is no recessed part, the size of a case can be reduced by the part of a recessed part. Thereby, the power generation efficiency (energy density) per unit volume can be increased.

この場合、
凹部は、電極体の該当部分に沿った形状を有する
ようにすることができる。 in this case,
The recess can have a shape along the corresponding part of the electrode body.

かかる構成によれば、凹部と電極体の該当部分との間に隙間が無くなる又は隙間が小さくなるため、単位体積あたりの発電効率（エネルギー密度）をさらに高めることができる。また、凹部と電極体の該当部分との間に隙間が無くなる又は隙間が小さくなるため、電解液がケース内に貯留される場合、電解液の量を減らすことができる。   According to such a configuration, there is no gap between the concave portion and the corresponding part of the electrode body, or the gap is reduced, so that the power generation efficiency (energy density) per unit volume can be further increased. In addition, since there is no gap between the recess and the corresponding part of the electrode body or the gap becomes small, the amount of the electrolyte can be reduced when the electrolyte is stored in the case.

さらにこの場合、
凹部は、電極体の該当部分との間に隙間を形成している
ようにすることができる。 In this case,
The recess can form a gap with the corresponding part of the electrode body.

かかる構成によれば、電極体の充放電により電極体が膨らんだり、電極体に振動が加わった際に、電極体（の活物質層が形成された領域）が凹部に当たって電極反応に影響が生じるのを防止することができる。但し、このような問題が無ければ、凹部と電極体の該当部分との間に隙間が無く、凹部と電極体の該当部分とが当接し、電極体が凹部に保持されてケース内で安定するようにしてもよい。   According to such a configuration, when the electrode body swells due to charging / discharging of the electrode body or vibration is applied to the electrode body, the electrode body (the region where the active material layer is formed) hits the concave portion, thereby affecting the electrode reaction. Can be prevented. However, if there is no such problem, there is no gap between the concave portion and the corresponding portion of the electrode body, the concave portion and the corresponding portion of the electrode body abut, and the electrode body is held in the concave portion and stabilized in the case. You may do it.

また、本発明に係る蓄電素子の他態様として、
電極体は、活物質層が形成されていないリード部を備え、
蓋体は、該リード部に当接する凸部を備える
ようにすることができる。 Further, as another aspect of the electricity storage device according to the present invention,
The electrode body includes a lead portion in which an active material layer is not formed,
The lid can be provided with a convex portion that comes into contact with the lead portion.

かかる構成によれば、電極体が凸部に保持されてケース内で安定する。しかも、リード部は、活物質層が形成されていないため、凸部が当接しても、電極反応に影響が生じることはない。   According to this configuration, the electrode body is held by the convex portion and is stabilized in the case. In addition, since the active material layer is not formed in the lead portion, the electrode reaction is not affected even if the convex portion contacts.

具体的には、
電極体は、正極板と負極板とが多重に積層された積層構造であり、正極板及び負極板の両電極板のうちの少なくとも一方の電極板が積層状態で突出した突出部をリード部として備え、
凸部は、該突出部に当接する
ようにすることができる。 In particular,
The electrode body has a laminated structure in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are laminated in multiple layers, and a protruding portion in which at least one of the positive electrode plate and the negative electrode plate protrudes in a laminated state is used as a lead portion. Prepared,
The convex portion can be brought into contact with the protruding portion.

さらには、
電極体は、正極板と負極板とが巻回された積層構造であり、対向する一対の平坦部と、該一対の平坦部の端部同士を接続する一対の折り返し部とを備える偏平状であり、正極板及び負極板の両電極板のうちの少なくとも一方の電極板が他方の電極板の側端から電極体の巻回中心に沿った方向に巻回状に突出した突出部をリード部として備え、
凸部は、該突出部のうちの折り返し部に当接する
ようにすることができる。 Moreover,
The electrode body has a laminated structure in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are wound, and has a flat shape including a pair of opposed flat portions and a pair of folded portions that connect ends of the pair of flat portions. Yes, at least one of the positive electrode plate and the negative electrode plate has a protruding portion protruding in a winding shape in a direction along the winding center of the electrode body from a side end of the other electrode plate. Prepared as
The convex part can be brought into contact with the folded part of the projecting part.

また、本発明に係る蓄電素子の別の態様として、
他方の蓋体は、外部端子構造を備える
ようにすることができる。 Moreover, as another aspect of the electrical storage element which concerns on this invention,
The other lid can be provided with an external terminal structure.

かかる構成によれば、一方の蓋体は、ケースの底部を構成し、他方の蓋体が閉じるケース本体の開口部は、電極体の挿入口となる。例えば、一方の蓋体がケース本体の開口縁部に接合された後、他方の開口部から電極体が挿入され、他方の開口縁部が他方の蓋体で塞がれるといった製造プロセスが採られる場合、ケース本体の開口縁部に一方の蓋体が嵌入されていることで、ケース本体の形状安定性が高められている。そのため、電極体が他方の開口部から挿入される際、電極体が他方の開口縁部に不用意に当たって傷付くのを防止することができる。   According to such a configuration, one lid forms the bottom of the case, and the opening of the case body that the other lid closes serves as an insertion opening for the electrode body. For example, after one lid is joined to the opening edge of the case body, an electrode body is inserted from the other opening, and the other opening edge is closed by the other lid. In this case, the shape stability of the case body is enhanced by inserting one lid body into the opening edge of the case body. Therefore, when the electrode body is inserted from the other opening, it is possible to prevent the electrode body from inadvertently hitting the other opening edge and being damaged.

また、本発明に係る蓄電素子のさらに別の態様として、
蓋体の外周部と開口縁部とは、レーザ溶接により接合される
ようにすることができる。 As still another aspect of the electricity storage device according to the present invention,
The outer peripheral portion of the lid and the opening edge can be joined by laser welding.

かかる構成によれば、蓋体の周縁と開口縁部の内周面とが密着しているため、レーザ光がどの方向から照射されても、ケース内に抜けてしまうことはない。そのため、蓋体の外周部と開口縁部との合わせ部にレーザ光を確実に照射することができて、良好な溶接状態を得られることができる。また、ケース本体内に電極体が挿入された後の溶接である場合、レーザ光がケース内に抜けて電極体が損傷するのを防止することができる。   According to such a configuration, since the peripheral edge of the lid and the inner peripheral surface of the opening edge are in close contact with each other, the laser light does not come out into the case no matter which direction it is irradiated. Therefore, it is possible to reliably irradiate the laser beam to the joint portion between the outer peripheral portion and the opening edge portion of the lid, and a good welding state can be obtained. Further, in the case of welding after the electrode body is inserted into the case main body, it is possible to prevent the laser body from escaping into the case and damaging the electrode body.

以上のように、本発明によれば、ケースを、筒状のケース本体と、両端の開口部を塞ぐ一対の蓋体とで構成する上で、少なくとも一方の蓋体がケース本体の開口縁部内に嵌入されてケース本体の保形手段として機能するため、優れたケースの形状安定性を得ることができる。   As described above, according to the present invention, when the case is configured by the cylindrical case body and the pair of lids that close the openings at both ends, at least one of the lids is within the opening edge of the case body. Since it functions as a shape-retaining means for the case main body, it is possible to obtain excellent case shape stability.

図１は、本発明の一実施形態に係る電池の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a battery according to an embodiment of the present invention. 図２は、同電池のケース内構成が組み合わされた状態の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state in which the in-case configuration of the battery is combined. 図３は、同電池の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the battery. 図４は、同電池の長手方向における断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view in the longitudinal direction of the battery. 図５は、同電池の短手方向における断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the battery in the short direction. 図６（ａ）は、蓋部材がケース本体の開口縁部内に嵌入されて蓋部材の周縁と開口縁部の端縁とが合わさった状態の概念図、図６（ｂ）は、蓋部材の周縁と開口縁部の端縁とがレーザ溶接される状態の概念図、図６（ｃ）は、蓋部材の周縁と開口縁部の端縁が溶接されてケース本体と蓋部材とが一体化された状態の概念図、である。FIG. 6A is a conceptual diagram showing a state in which the lid member is fitted into the opening edge of the case body and the periphery of the lid member and the edge of the opening edge are combined, and FIG. FIG. 6C is a conceptual diagram showing a state where the peripheral edge and the edge of the opening edge are laser-welded. FIG. 6C is an illustration of the case body and the cover member being integrated by welding the peripheral edge of the cover member and the edge of the opening edge. It is a conceptual diagram of the state made. 図７は、他実施形態に係る電池の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of a battery according to another embodiment. 図８は、同電池のケース内構成が組み合わされた状態の分解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view showing a state in which the in-case configuration of the battery is combined. 図９は、同電池の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the battery. 図１０は、同電池の長手方向における断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view in the longitudinal direction of the battery. 図１１は、同電池の短手方向における断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of the battery in the short direction. 図１２は、別の実施形態に係る電池の長手方向における断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view in the longitudinal direction of a battery according to another embodiment. 図１３は、同電池の短手方向における断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of the battery in the short direction. 図１４は、さらに別の実施形態に係る電池の短手方向における断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view in the lateral direction of a battery according to yet another embodiment. 図１５は、さらに異なる実施形態に係る電池の分解斜視図である。FIG. 15 is an exploded perspective view of a battery according to still another embodiment. 図１６は、同電池の短手方向における断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view of the battery in the short direction.

以下、本発明に係る蓄電素子の一実施形態である電池について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態においては、電池の一例として、リチウムイオン二次電池（以下、単に「電池」という）について説明する。   Hereinafter, a battery which is an embodiment of a power storage device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the present embodiment, a lithium ion secondary battery (hereinafter simply referred to as “battery”) will be described as an example of the battery.

図１〜図３に示すように、本実施形態に係る電池Ｐｓは、電気絶縁性を有するセパレータ１２、該セパレータ１２を間に挟んだ正極板１３及び負極板１５を含む電極体（発電要素）１と、それぞれが電極体１の正極板１３及び負極板１５のうちの対応する極性の極板に電気的に接続された一対の集電体２と、電極体１及び一対の集電体２を収容するケース３と、それぞれがケース３の外部に配置された一対の外部端子６と、それぞれが一対の外部端子６のうちの対応する外部端子６の配置に対応するようにケース３の内面に沿って配置される一対の内部ガスケット７と、それぞれが一対の外部端子６のうちの対応する外部端子６の配置に対応するようにケース３の外面に沿って配置される一対の外部ガスケット８とを備えている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the battery Ps according to this embodiment includes an electrode body (power generation element) including an electrically insulating separator 12, a positive electrode plate 13 and a negative electrode plate 15 sandwiching the separator 12 therebetween. 1, a pair of current collectors 2 each electrically connected to a corresponding polar plate of the positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 15 of the electrode body 1, and the electrode body 1 and the pair of current collectors 2 The inner surface of the case 3 so as to correspond to the arrangement of the corresponding external terminals 6 of the pair of external terminals 6, respectively. And a pair of external gaskets 8 arranged along the outer surface of the case 3 so as to correspond to the arrangement of the corresponding external terminals 6 of the pair of external terminals 6. And.

正極板１３、負極板１５及びセパレータ１２は、帯状に形成されている。正極板１３、負極板１５及びセパレータ１２は、長手方向を一致させた状態で重ね合わされ、該長手方向に巻回されている。正極板１３、負極板１５及びセパレータ１２は、扁平状に巻回されている。そのため、第一方向（図中のＸ方向）から見た電極体１の形状は、Ｘ方向と直交する第二方向（図中のＹ方向）に短軸を有するとともに、Ｘ方向及びＹ方向と直交する第三方向（図中のＺ方向）に長軸を有する。すなわち、電極体１は、Ｙ方向で対向する一対の平坦部１０と、該一対の平坦部１０の端部同士を接続する一対の折り返し部（円弧部）１１とを備えている。   The positive electrode plate 13, the negative electrode plate 15, and the separator 12 are formed in a strip shape. The positive electrode plate 13, the negative electrode plate 15, and the separator 12 are overlapped in a state where the longitudinal directions coincide with each other, and are wound in the longitudinal direction. The positive electrode plate 13, the negative electrode plate 15, and the separator 12 are wound in a flat shape. Therefore, the shape of the electrode body 1 viewed from the first direction (X direction in the drawing) has a short axis in the second direction (Y direction in the drawing) orthogonal to the X direction, and the X direction and the Y direction. It has a major axis in a third direction (Z direction in the figure) perpendicular to it. That is, the electrode body 1 includes a pair of flat portions 10 that face each other in the Y direction, and a pair of folded portions (arc portions) 11 that connect the ends of the pair of flat portions 10.

また、正極板１３及び負極板１５は、Ｘ方向に相対的に位置ずれした状態で重ね合わされ、長手方向に巻回されている。そのため、Ｘ方向における電極体１の一端部には、正極板１３のみが積層された正極リード部１４が形成され、Ｘ方向における電極体１の他端部には、負極板１５のみが積層された負極リード部１６が形成されている。   Moreover, the positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 15 are overlapped with each other while being relatively displaced in the X direction, and are wound in the longitudinal direction. Therefore, a positive electrode lead portion 14 in which only the positive electrode plate 13 is laminated is formed at one end portion of the electrode body 1 in the X direction, and only a negative electrode plate 15 is laminated at the other end portion of the electrode body 1 in the X direction. A negative electrode lead portion 16 is formed.

ここで、正極板１３は、帯状のアルミニウム箔からなる正極集電基材の表面片面に正極活物質塗料を塗工し、乾燥させた後、正極集電基材の反対面に同じく正極活物質塗料を塗工し、乾燥させる等して、正極集電基材の表面両面に正極活物質層（正極活物質塗工部）を備えている。より詳しくは、正極板１３は、正極集電基材の幅方向における一端部を除いて表面両面に正極活物質塗料を塗工する等して、該一端部を除いた正極集電基材の表面両面に正極活物質層を備えている。そのため、該一端部は、正極集電基材が露出した部分（正極活物質層非形成部）となっている。正極リード部１４は、この正極活物質層非形成部によって構成されている。   Here, the positive electrode plate 13 was coated with a positive electrode active material paint on one surface of a positive electrode current collector base material made of a strip-shaped aluminum foil, dried, and then on the opposite surface of the positive electrode current collector base material. A positive electrode active material layer (positive electrode active material coating portion) is provided on both surfaces of the positive electrode current collector base material by applying a paint and drying. More specifically, the positive electrode plate 13 is formed by applying a positive electrode active material paint on both surfaces of the positive electrode current collecting base material except for one end part in the width direction of the positive electrode current collecting base material. A positive electrode active material layer is provided on both surfaces. Therefore, the one end portion is a portion where the positive electrode current collecting base material is exposed (a portion where the positive electrode active material layer is not formed). The positive electrode lead portion 14 is constituted by the positive electrode active material layer non-forming portion.

また、負極板１５は、帯状の銅箔からなる負極集電基材の表面片面に負極活物質塗料を塗工し、乾燥させた後、負極集電基材の反対面に同じく負極活物質塗料を塗工し、乾燥させる等して、負極集電基材の表面両面に負極活物質層（負極活物質塗工部）を備えている。より詳しくは、負極板１５は、負極集電基材の幅方向における一端部を除いて表面両面に負極活物質塗料を塗工する等して、該一端部を除いた負極集電基材の表面両面に負極活物質層を備えている。そのため、該一端部は、負極集電基材が露出した部分（負極活物質層非形成部）となっている。負極リード部１６は、この正極活物質層非形成部によって構成されている。   In addition, the negative electrode plate 15 is coated with a negative electrode active material paint on one surface of a negative electrode current collector substrate made of a strip-shaped copper foil, dried, and then similarly applied to the opposite surface of the negative electrode current collector substrate. The negative electrode active material layer (negative electrode active material coating part) is provided on both surfaces of the negative electrode current collecting base material. More specifically, the negative electrode plate 15 is formed by applying a negative electrode active material paint on both surfaces except for one end in the width direction of the negative electrode current collecting base material, and so on. A negative electrode active material layer is provided on both surfaces. Therefore, the one end portion is a portion where the negative electrode current collecting base material is exposed (negative electrode active material layer non-forming portion). The negative electrode lead part 16 is constituted by this positive electrode active material layer non-formation part.

なお、正極リード部１４は、クリップ部材１８によって束ねられ、負極リード部１６も、クリップ部１８によって束ねられる。   The positive electrode lead portion 14 is bundled by the clip member 18, and the negative electrode lead portion 16 is also bundled by the clip portion 18.

集電体２は、金属プレートを曲げ加工して形成されている。集電体２は、Ｚ方向に沿って配置される第一接続部２０と、該第一接続部２０から延出された第二接続部２４とを備える。   The current collector 2 is formed by bending a metal plate. The current collector 2 includes a first connection portion 20 disposed along the Z direction and a second connection portion 24 extending from the first connection portion 20.

第一接続部２０は、Ｘ方向に延出する接続片２１を備えている。接続片２１は、Ｘ方向における電極体１の端部の巻回中心に挿入可能になっている。接続片２１は、クリップ部材１８に溶接される。これにより、正極用の集電体２と電極体１の正極板１３（の正極リード部１４）とが電気的に接続され、負極用の集電体２と電極体１の負極板１５（の負極リード部１６）とが電気的に接続される。   The first connection part 20 includes a connection piece 21 extending in the X direction. The connection piece 21 can be inserted into the winding center of the end portion of the electrode body 1 in the X direction. The connection piece 21 is welded to the clip member 18. Thereby, the positive electrode current collector 2 and the positive electrode plate 13 (the positive electrode lead portion 14) of the electrode body 1 are electrically connected, and the negative electrode current collector 2 and the negative electrode plate 15 (of the electrode body 1) The negative electrode lead portion 16) is electrically connected.

第二接続部２４は、ケース３に固定されるとともに、一対の外部端子６のうちの対応する外部端子６に電気的に接続される。第二接続部２４は、平坦であり、Ｘ方向に長手をなすように形成されている。第二接続部２４は、外部端子６を挿通するための貫通孔２５を備えている。   The second connection portion 24 is fixed to the case 3 and is electrically connected to the corresponding external terminal 6 of the pair of external terminals 6. The second connection portion 24 is flat and is formed so as to be longitudinal in the X direction. The second connection portion 24 includes a through hole 25 for inserting the external terminal 6.

なお、正極用の集電体２と負極用の集電体２との相違点について説明しておく。一般的に、電気化学的な観点により、正極用の集電体２は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成され、負極用の集電体２は、銅又は銅合金で構成される。これに伴い、機械強度の観点から、正極集電体２の厚みは、負極集電体２の厚みよりも厚く設定される。   Differences between the positive electrode current collector 2 and the negative electrode current collector 2 will be described. In general, from an electrochemical viewpoint, the current collector 2 for the positive electrode is made of aluminum or an aluminum alloy, and the current collector 2 for the negative electrode is made of copper or a copper alloy. Accordingly, from the viewpoint of mechanical strength, the thickness of the positive electrode current collector 2 is set to be greater than the thickness of the negative electrode current collector 2.

ケース３は、両端が開口した筒状のケース本体３０と、該ケース本体３０の一方の開口を塞ぐ第一蓋体４０と、ケース本体３０の反対側の開口を塞ぐ第二蓋体５０とを備えている。   The case 3 includes a cylindrical case main body 30 having both ends opened, a first lid 40 that closes one opening of the case main body 30, and a second lid 50 that closes an opening on the opposite side of the case main body 30. I have.

ケース本体３０は、角筒状に形成されている。そのため、ケース本体３０は、それぞれが第一端部Ｐ１及び該第一端部Ｐ１の反対側の第二端部Ｐ２を有する一対の第一壁部３１であって、Ｘ方向に間隔をあけて互いに対向する一対の第一壁部３１と、それぞれが第一端部Ｐ３及び該第一端部Ｐ３の反対側の第二端部Ｐ４を有する一対の第二壁部３２であって、一対の第一壁部３１間でＹ方向に間隔をあけて互いに対向する一対の第二壁部３２とを備えている。これにより、一対の第一壁部３１の第一端部Ｐ１及び一対の第二壁部３２の第一端部Ｐ３（ケース本体３０の第一開口縁部３３）が包囲する領域には、第一開口部３４が形成され、一対の第一壁部３１の第二端部Ｐ２及び一対の第二壁部３２の第二端部Ｐ４（ケース本体３０の第二開口縁部３５）が包囲する領域には、第二開口部３６が形成されている。   The case body 30 is formed in a rectangular tube shape. Therefore, the case main body 30 is a pair of first wall portions 31 each having a first end portion P1 and a second end portion P2 opposite to the first end portion P1, and is spaced apart in the X direction. A pair of first wall portions 31 facing each other and a pair of second wall portions 32 each having a first end portion P3 and a second end portion P4 opposite to the first end portion P3, A pair of second wall portions 32 facing each other with a gap in the Y direction between the first wall portions 31 is provided. Accordingly, the first end portion P1 of the pair of first wall portions 31 and the first end portion P3 of the pair of second wall portions 32 (the first opening edge portion 33 of the case main body 30) surround the first region P1. One opening 34 is formed, and the second end P2 of the pair of first walls 31 and the second end P4 of the pair of second walls 32 (the second opening edge 35 of the case body 30) surround the first opening 34. A second opening 36 is formed in the region.

本実施形態では、ケース本体３０は、Ｘ方向が長手方向、Ｙ方向が短手方向となる、断面形状が長方形状の角筒状に形成されている。そのため、第一壁部３１は、Ｚ方向に長手をなす長方形状であり、第二壁部３２は、Ｘ方向に長手をなす長方形状であり、第一開口縁部３３及び第二開口縁部３５のそれぞれは、Ｘ方向に長手をなす長方形状である。但し、第一壁部３１と第二壁部３２との接続部は円弧面状に形成されている。そのため、ケース本体３０の角部は、小さい曲率半径で丸められ、第一開口縁部３３及び第二開口縁部３５のそれぞれは、角部が丸められた長方形状となっている。   In the present embodiment, the case main body 30 is formed in a rectangular tube shape with a rectangular cross-section in which the X direction is the longitudinal direction and the Y direction is the short direction. Therefore, the 1st wall part 31 is a rectangular shape which makes a longitudinal direction in a Z direction, and the 2nd wall part 32 is a rectangular shape which makes a longitudinal direction in a X direction, and the 1st opening edge part 33 and the 2nd opening edge part Each of 35 has a rectangular shape which is long in the X direction. However, the connection part of the 1st wall part 31 and the 2nd wall part 32 is formed in circular arc surface shape. Therefore, the corner of the case body 30 is rounded with a small radius of curvature, and each of the first opening edge 33 and the second opening edge 35 has a rectangular shape with rounded corners.

なお、ケース本体３０は、例えば押し出し加工により形成することができる。押し出し加工により形成することで、ケース本体３０の肉厚を、深絞り加工により形成される従来型のケース本体の肉厚よりも容易に薄くすることができる。また、押し出した板材を切断するのみでケース本体３０を得ることができるため、生産性を向上させることができる。   The case body 30 can be formed by, for example, extrusion processing. By forming by extruding, the thickness of the case body 30 can be easily made thinner than the thickness of the conventional case body formed by deep drawing. Moreover, since the case main body 30 can be obtained only by cutting the extruded board | plate material, productivity can be improved.

第一蓋体４０は、第一開口部３４を塞ぎ、第一蓋体４０が下側となるようにケース３が配置される場合に、ケース３の底部となる。第二蓋体５０は、第二開口部３６を塞ぎ、第一蓋体４０が下側となるようにケース３が配置される場合に、ケース３の頂部となる。ケース本体３０、第一蓋体４０及び第二蓋体５０の何れも、金属製（例えばアルミニウム又はアルミニウム合金）である。ケース本体３０に第一蓋体４０及び第二蓋体５０が溶接されることで、ケース３の内部空間が気密に形成される。   The first lid 40 closes the first opening 34 and becomes the bottom of the case 3 when the case 3 is arranged so that the first lid 40 is on the lower side. The second lid 50 closes the second opening 36 and becomes the top of the case 3 when the case 3 is arranged so that the first lid 40 is on the lower side. The case body 30, the first lid body 40, and the second lid body 50 are all made of metal (for example, aluminum or aluminum alloy). By welding the first lid body 40 and the second lid body 50 to the case body 30, the internal space of the case 3 is formed airtight.

図４及び図５に示すように、第一蓋体４０は、基部４１と、該基部４１を取り囲む外周部４２とを備えている。基部４１は、平坦であり、外周部４２は、基部４１の周縁から起立している。より詳しくは、基部４１は、第一開口縁部３３が矩形状乃至略矩形状であるのに対応して、矩形状乃至略矩形状ではあるが、第一開口縁部３３の形状よりは小さく、そして、第一開口縁部３３の端縁よりもケース本体３０内にオフセットした位置に位置している。基部４１の周縁から起立した外周部４２の周縁は、第一開口縁部３３の形状に対応して矩形状乃至略矩形状となっている。より詳しくは、外周部４２の周縁は、第一開口縁部３３の内周面と一致する形状、すなわち、第一開口縁部３３の内周面に嵌合する形状となっている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the first lid body 40 includes a base portion 41 and an outer peripheral portion 42 that surrounds the base portion 41. The base portion 41 is flat, and the outer peripheral portion 42 stands from the periphery of the base portion 41. More specifically, the base 41 is rectangular or substantially rectangular corresponding to the first opening edge 33 being rectangular or substantially rectangular, but smaller than the shape of the first opening edge 33. And it is located in the position offset in the case main body 30 rather than the edge of the 1st opening edge part 33. FIG. The peripheral edge of the outer peripheral portion 42 erected from the peripheral edge of the base portion 41 has a rectangular shape or a substantially rectangular shape corresponding to the shape of the first opening edge portion 33. More specifically, the peripheral edge of the outer peripheral portion 42 has a shape that matches the inner peripheral surface of the first opening edge portion 33, that is, a shape that fits to the inner peripheral surface of the first opening edge portion 33.

外周部４２の起立高さ（Ｚ方向の高さ）は、全周で均一になっている。そのため、外周部４２の周縁は、基部４１の平坦面と平行である。そして、第一蓋体４０が第一開口縁部３３内に嵌入された状態で、図６（ａ）に示すように、外周部４２の周縁（第一蓋体４０の周縁）は、第一開口縁部３３の端縁に合わせられる。このとき、上述したとおり、外周部４２の周縁は、第一開口縁部３３の内周面と一致する形状であるため、第一蓋体４０の周縁と第一開口縁部３３の端縁とは、全周に亘って密着する。そのため、第一蓋体４０が第一開口縁部３３内に嵌入される前の時点でケース本体３０が内側に変形していたとしても、ケース本体３０は、第一蓋体４０からの力ｆを受けて適正な形状に矯正される。   The standing height (the height in the Z direction) of the outer peripheral portion 42 is uniform over the entire circumference. Therefore, the peripheral edge of the outer peripheral portion 42 is parallel to the flat surface of the base portion 41. And in the state which the 1st cover body 40 was inserted in the 1st opening edge part 33, as shown to Fig.6 (a), the periphery (periphery of the 1st cover body 40) of the outer peripheral part 42 is 1st. Aligned with the edge of the opening edge 33. At this time, as described above, the peripheral edge of the outer peripheral portion 42 has a shape that coincides with the inner peripheral surface of the first opening edge portion 33, so that the peripheral edge of the first lid body 40 and the edge of the first opening edge portion 33 Adheres over the entire circumference. Therefore, even if the case main body 30 is deformed inward before the first lid 40 is inserted into the first opening edge portion 33, the case main body 30 is subjected to the force f from the first lid 40. To correct the shape.

外周部４２は、円弧面状に形成されている。より詳しくは、外周部４２は、基部４１と直交乃至略直交するまで湾曲している。そのため、第一蓋体４０の周縁は、第一開口縁部３３の内周面に所定範囲で面接触している。図６（ｂ）に示すように、レーザ溶接用のレーザ光は、第一蓋体４０の周縁と第一開口縁部３３の端縁との合わせ部に向かって照射される。レーザ光は、第一蓋体４０の周縁と第一開口縁部３３の端縁との合わせ部に対して正面方向（符号Ｒ１の方向）から照射してもいいし、合わせ部に対して斜め方向（符号Ｒ２の方向）から照射してもいいし、合わせ部に対して横方向（符号Ｒ３の方向）から照射してもよい。但し、第一蓋体４０の周縁と第一開口縁部３３の端縁との合わせ部に隙間がないために、レーザ光をＲ１方向から照射しても、レーザ光がケース３内に抜けてしまうことはなく、第一蓋体４０の周縁と第一開口縁部３３の端縁との合わせ部にレーザ光を確実に照射することができて、良好な溶接状態を得られることができるという点で、レーザ光の照射方向はＲ１方向であるのがより好ましい。   The outer peripheral part 42 is formed in the circular arc surface shape. More specifically, the outer peripheral portion 42 is curved until it is orthogonal to or substantially orthogonal to the base portion 41. Therefore, the peripheral edge of the first lid 40 is in surface contact with the inner peripheral surface of the first opening edge 33 within a predetermined range. As shown in FIG. 6B, the laser beam for laser welding is irradiated toward the joint portion between the peripheral edge of the first lid 40 and the edge of the first opening edge 33. The laser beam may be irradiated from the front direction (direction of reference symbol R1) to the mating portion between the peripheral edge of the first lid 40 and the edge of the first opening edge portion 33, or oblique to the mating portion. Irradiation may be performed from the direction (direction of reference R2), or irradiation may be performed from the lateral direction (direction of reference R3) with respect to the mating portion. However, since there is no gap at the joining portion between the peripheral edge of the first lid 40 and the edge of the first opening edge 33, even if the laser beam is irradiated from the R1 direction, the laser beam falls out into the case 3. The laser beam can be reliably irradiated to the mating portion between the peripheral edge of the first lid 40 and the end edge of the first opening edge 33, and a good welded state can be obtained. In this respect, the direction of laser light irradiation is more preferably the R1 direction.

そして、第一蓋体４０は、基部４１から起立した外周部４２により断面モーメントが大きくなって高剛性となっている。そのため、溶接後（図６（ｃ）の符号ｍ）、第一開口縁部３３側でケース３に外力Ｆが加わったとしても、ケース３は変形しにくくなっている。このように、第一蓋体４０は、ケース本体３０内で凸となり、より詳しくは、凸面状となり、ケース３の形状安定性（定型性）に大きく寄与している。   The first lid 40 has a high rigidity due to an increased cross-sectional moment due to the outer peripheral portion 42 erected from the base portion 41. For this reason, after welding (symbol m in FIG. 6C), even if an external force F is applied to the case 3 on the first opening edge 33 side, the case 3 is hardly deformed. As described above, the first lid body 40 is convex in the case main body 30, more specifically in a convex shape, and greatly contributes to the shape stability (standardity) of the case 3.

なお、第一蓋体４０は、平坦な板材をプレス加工や絞り加工したものである。第一蓋体４０の肉厚は、ケース本体３０の肉厚と同じであってよく、あるいは、ケース本体３０の肉厚よりも薄いか、逆に厚くてもよい。第一蓋体４０の肉厚は、第一蓋体４０が発現すべき剛性によって選択され得る。   The first lid 40 is obtained by pressing or drawing a flat plate material. The wall thickness of the first lid 40 may be the same as the wall thickness of the case body 30, or may be thinner than the wall thickness of the case body 30 or vice versa. The thickness of the first lid 40 can be selected depending on the rigidity that the first lid 40 should develop.

一方、図４及び図５に戻り、第二蓋体５０は、従来型の蓋体と同様、平坦な板材である。第二蓋体５０の周縁は、例えばプレス加工やコイニング加工によって薄肉化されている。この薄肉部がケース本体３０の第二開口縁部３５の端縁に当接するようにして、第二蓋体５０が第二開口部３６を塞ぐ。   On the other hand, returning to FIG. 4 and FIG. 5, the second lid 50 is a flat plate material as in the conventional lid. The peripheral edge of the second lid 50 is thinned by, for example, pressing or coining. The second lid 50 closes the second opening 36 such that the thin wall portion comes into contact with the edge of the second opening edge 35 of the case body 30.

第二蓋体５０は、Ｘ方向に間隔をあけて配置された一対の貫通孔５１を備えている。一方の貫通孔５１は、Ｘ方向における第二蓋体５０の一端部に形成され、他方の貫通孔５１は、Ｘ方向における第二蓋体５０の他端部に形成されている。一対の貫通孔５１の間には、ケース３の内部圧力が一定以上の値になった際に、開裂によりケース３の内部圧力を開放させるガス排出弁５２が形成されている。ガス排出弁５２は、一例として、第二蓋体５０の一部を、高まったケース３の内部圧力によって開裂できる程度に薄肉化し（、さらには、ハーフカット線を形成し）た構成である。   The second lid body 50 is provided with a pair of through holes 51 arranged with a gap in the X direction. One through hole 51 is formed at one end of the second lid 50 in the X direction, and the other through hole 51 is formed at the other end of the second lid 50 in the X direction. A gas discharge valve 52 is formed between the pair of through-holes 51 to release the internal pressure of the case 3 by cleaving when the internal pressure of the case 3 becomes a certain value or more. As an example, the gas discharge valve 52 has a configuration in which a part of the second lid 50 is thinned to such an extent that it can be cleaved by the increased internal pressure of the case 3 (and further, a half-cut line is formed).

外部端子６は、胴部６０と、該胴部６０から突出するかしめ部６３とを備えている。胴部６０は、平坦面６１を有し、該平坦面６１にバスバー（図示しない）が載置され、溶接により接続される。すなわち、外部端子６は、溶接タイプの外部端子である。胴部６０は、第二蓋体５０の幅（Ｙ方向の幅）よりも幅狭に形成されている。胴部６０は、Ｘ方向に長い直方体状である。かしめ部６３は、少なくとも先端側が塑性変形（かしめ処理）可能に構成される。かしめ部６３は、胴部６０の第二蓋体５０との対向面の中心から突出している。   The external terminal 6 includes a body portion 60 and a caulking portion 63 protruding from the body portion 60. The body 60 has a flat surface 61, and a bus bar (not shown) is placed on the flat surface 61 and connected by welding. That is, the external terminal 6 is a welding type external terminal. The body portion 60 is formed narrower than the width of the second lid body 50 (the width in the Y direction). The trunk | drum 60 is a rectangular parallelepiped shape long in a X direction. The caulking portion 63 is configured so that at least the tip side can be plastically deformed (caulking process). The caulking portion 63 protrudes from the center of the surface of the body portion 60 facing the second lid body 50.

内部ガスケット７は、電気絶縁性及び封止性を備えた合成樹脂成型品である。内部ガスケット７は、集電体２の第二接続部２４全体と対向可能なサイズに設定されている。内部ガスケット７は、第二接続部２４の貫通孔２５と一致する貫通孔７０を備えている。   The internal gasket 7 is a synthetic resin molded product having electrical insulation and sealing properties. The internal gasket 7 is set to a size that can face the entire second connection portion 24 of the current collector 2. The internal gasket 7 includes a through hole 70 that matches the through hole 25 of the second connection portion 24.

外部ガスケット８は、内部ガスケット７と同様、電気絶縁性と封止性を備えた合成樹脂成型品である。外部ガスケット８は、外部端子６の胴部６０を受け入れる凹部８０を備えている。外部ガスケット８は、外部端子６の胴部６０が凹部８０に収容された状態で、外部端子６のかしめ部６３を挿通可能な貫通孔８１を備えている。   The outer gasket 8 is a synthetic resin molded product having electrical insulation and sealing properties, like the inner gasket 7. The external gasket 8 includes a recess 80 that receives the body 60 of the external terminal 6. The external gasket 8 includes a through hole 81 through which the caulking portion 63 of the external terminal 6 can be inserted in a state where the body portion 60 of the external terminal 6 is accommodated in the recess 80.

外部端子６のかしめ部６３は、外部ガスケット８の貫通孔８１、第二蓋体５０の貫通孔５１、内部ガスケット７の貫通孔７０及び集電体２の第二接続部２４の貫通孔２５に連続して挿通される。そして、かしめ部６３のうち、集電体２の第二接続部２４から内方に突出した先端部がかしめ処理される。これにより、外部端子６は、外部ガスケット８及び内部ガスケット７によって第二蓋体５０と絶縁が図られた状態で、第二蓋体５０と一体化され、且つ、集電体２と電気的に接続される。   The caulking portion 63 of the external terminal 6 is formed in the through hole 81 of the external gasket 8, the through hole 51 of the second lid 50, the through hole 70 of the internal gasket 7, and the through hole 25 of the second connection portion 24 of the current collector 2. It is inserted continuously. And the front-end | tip part which protruded inward from the 2nd connection part 24 of the electrical power collector 2 among the crimping parts 63 is crimped. As a result, the external terminal 6 is integrated with the second lid 50 while being insulated from the second lid 50 by the external gasket 8 and the internal gasket 7, and is electrically connected to the current collector 2. Connected.

以上の構成からなる電池Ｐｓによれば、ケース本体３０が押し出し加工で形成され、その両端の開口縁部３３，３５に蓋体４０，５０が溶接されてケース３が作製される。そのため、ケース本体が深絞り加工により形成され、その一端の開口縁部に蓋体が溶接されて作製される従来型のケースに比べて、ケースを安価に作製することができ、電池の製造コストを削減することができる。また、深絞り加工に比べ、作製できる形状の自由度が高いため、ケース３の設計の自由度、ひいては電池Ｐｓの設計の自由度が高くなるという利点もある。   According to the battery Ps having the above configuration, the case main body 30 is formed by extrusion processing, and the lid bodies 40 and 50 are welded to the opening edge portions 33 and 35 at both ends thereof, so that the case 3 is manufactured. Therefore, the case can be manufactured at a lower cost than the conventional case in which the case body is formed by deep drawing and a lid is welded to the opening edge of one end thereof, and the battery manufacturing cost can be reduced. Can be reduced. Further, since the degree of freedom of the shape that can be produced is higher than that of deep drawing, there is an advantage that the degree of freedom in designing the case 3 and thus the degree of freedom in designing the battery Ps are increased.

また、本実施形態に係る電池Ｐｓによれば、ケース本体３０が押し出し加工により形成されるため、ケース本体３０の肉厚を薄くすることができる。これにより、従来型の電池に比べて電池を軽量化できるとともに、ケース本体３０の肉厚を薄くことで、発電に寄与しない部分（ケース３）を減容することができ、単位体積あたりの発電効率（エネルギー密度）を高めることができる。   Further, according to the battery Ps according to the present embodiment, the case main body 30 is formed by extrusion processing, so that the thickness of the case main body 30 can be reduced. As a result, the weight of the battery can be reduced compared to the conventional battery, and the thickness of the case body 30 can be reduced to reduce the volume of the portion that does not contribute to power generation (case 3). Efficiency (energy density) can be increased.

また、ケース本体３０が薄肉化されることで、ケース本体３０の剛性が落ち、変形しやすくなるが、第一蓋体４０がケース本体３０の保形手段としてケース本体３０の形状安定性を担保するため、ケース３の大幅な剛性低下を抑制することができる。第一蓋体４０によりケース本体３０が型崩れしないということは、ケース本体３０の第二開口部３６から電極体１が挿入される際、電極体１が第二開口縁部３５に不用意に当たって傷付くのが防止されるということのみならず、第二開口部３６を塞いだ第二蓋体５０の周縁と第二開口縁部３５の端縁との間に隙間が生じてしまい、第二蓋体５０が第二開口縁部３５に溶接される際、レーザ光が内部に抜けてケース３内の電極体１がダメージを受ける、といった事態が防止されるということである。すなわち、第一蓋体４０は、ケース本体３０の形状安定性を担保することで、第二開口縁部３５の端縁の平面性が担保され、これにより、第二蓋体５０の周縁と第二開口縁部３５の端縁との間に隙間が生じるのが防止される。   In addition, since the case body 30 is thinned, the rigidity of the case body 30 is reduced and the case body 30 is easily deformed. However, the shape of the case body 30 is ensured by the first lid 40 as a shape retaining means for the case body 30. For this reason, a significant reduction in rigidity of the case 3 can be suppressed. The fact that the case body 30 is not deformed by the first lid 40 means that when the electrode body 1 is inserted from the second opening 36 of the case body 30, the electrode body 1 inadvertently hits the second opening edge 35. Not only is it prevented from being scratched, but a gap is created between the peripheral edge of the second lid 50 closing the second opening 36 and the edge of the second opening edge 35, and the second This means that when the lid 50 is welded to the second opening edge 35, a situation in which the laser beam passes inside and the electrode body 1 in the case 3 is damaged is prevented. That is, the first lid 40 ensures the shape stability of the case main body 30, thereby ensuring the flatness of the edge of the second opening edge 35, and thereby the first lid 40 and the peripheral edge of the second lid 50. It is possible to prevent a gap from being formed between the edge of the two opening edges 35.

また、第一蓋体４０の周縁がケース本体３０の第一開口縁部３３の内周面と一致する形状であるため、第一蓋体４０が第一開口縁部３３内に嵌入されると、ケース本体３０の第一開口縁部３３の端縁が第一蓋体４０の周縁に密着する。そして、そればかりでなく、第一蓋体４０の剛性がケース本体３０よりも高いため、嵌入に先立ち、たとえケース本体３０が変形していたとしても、第一開口縁部３３が第一蓋体４０の周縁に倣い、ケース本体３０がしかるべき形状に矯正されることとなる。   In addition, since the periphery of the first lid 40 has a shape that matches the inner peripheral surface of the first opening edge 33 of the case body 30, the first lid 40 is fitted into the first opening edge 33. The edge of the first opening edge 33 of the case body 30 is in close contact with the peripheral edge of the first lid 40. In addition, since the rigidity of the first lid body 40 is higher than that of the case main body 30, even if the case main body 30 is deformed prior to insertion, the first opening edge 33 is formed in the first lid body. The case main body 30 is corrected to an appropriate shape following the periphery of 40.

また、本実施形態に係る電池Ｐｓによれば、第一蓋体４０の周縁とケース本体３０の第一開口縁部３３の端縁との密着性が高いため、両者の合わせ部に対して正面（すなわち、Ｚ方向）からレーザ光を照射しても、レーザ光がケース３内に抜けてしまうことはなく、第一蓋体４０の周縁と第一開口縁部３３の端縁との合わせ部にレーザ光を確実に照射することができて、良好な溶接状態を得られることができる。なお、レーザ光を斜め方向（図６（ｂ）の符号Ｒ２を参照）から照射すれば、レーザ光の抜けをさほど気にする必要はないが、レーザ光を出射する溶接ヘッドの傾斜角度を変更・調整する機構などが必要となり、溶接設備が大がかりなものとなってしまう。また、そればかりでなく、第一蓋体４０の周縁と第一開口縁部３３の端縁との合わせ部を全周に亘って溶接するために溶接ヘッドがＸＹ平面を移動しつつＺ軸回りに回転する動きとなるが、その動きを制御する加工プログラムが複雑になり、加工プログラムの作成に時間と費用がかかるという問題がある。レーザ光を横方向（図６（ｂ）の符号Ｒ３を参照）から照射すれば、レーザ光の抜けの問題は全くなくなるが、第一蓋体４０の周縁と第一開口縁部３３の端縁との合わせ部にレーザ光を適切に照射できなくなるおそれがある。但し、レーザ光を斜め方向に照射する方式であれば、対象物に当たったレーザ光がヘッドに反射することはないため、溶接設備に取って好ましく、また、レーザ光を横方向から照射する方式であれば、出力を上げることで、適切に溶接することができる。要は、状況に応じてレーザ光の照射方向をどうするかは適宜選択することができる。   Moreover, according to the battery Ps according to the present embodiment, since the adhesion between the peripheral edge of the first lid 40 and the edge of the first opening edge 33 of the case body 30 is high, the front side of the mating portion of both is provided. Even if the laser beam is irradiated from the Z direction (ie, the Z direction), the laser beam does not escape into the case 3, and the joining portion between the peripheral edge of the first lid 40 and the edge of the first opening edge 33. Thus, it is possible to reliably irradiate the laser beam and to obtain a good welding state. Note that if the laser beam is irradiated from an oblique direction (see symbol R2 in FIG. 6B), there is no need to worry about the laser beam dropping, but the tilt angle of the welding head that emits the laser beam is changed.・ Adjustment mechanism is required and welding equipment becomes large. Not only that, but the welding head moves around the Z axis while moving along the XY plane in order to weld the mating portion of the peripheral edge of the first lid 40 and the edge of the first opening edge 33 over the entire circumference. However, there is a problem that the machining program for controlling the movement becomes complicated and it takes time and money to create the machining program. If the laser beam is irradiated from the lateral direction (see reference numeral R <b> 3 in FIG. 6B), the problem of the laser beam omission disappears at all, but the peripheral edge of the first lid 40 and the edge of the first opening edge 33. There is a possibility that the laser beam cannot be properly irradiated to the mating portion. However, if it is a method of irradiating laser light in an oblique direction, the laser light hitting the object will not be reflected on the head, so it is preferable for welding equipment, and a method of irradiating laser light from the lateral direction If so, it is possible to appropriately weld by increasing the output. In short, it is possible to appropriately select the laser light irradiation direction depending on the situation.

また、本実施形態に係る電池Ｐｓによれば、第一蓋体４０の外周部４２が基部４１と直交乃至略直交するまで湾曲している。そのため、第一蓋体４０の周縁は、第一開口縁部３３の内周面に所定範囲で面接触している。これにより、第一開口縁部３３と第一蓋体４０との接合強度をより高めることができる。   Further, according to the battery Ps according to the present embodiment, the outer peripheral portion 42 of the first lid body 40 is curved until it is orthogonal to or substantially orthogonal to the base portion 41. Therefore, the peripheral edge of the first lid 40 is in surface contact with the inner peripheral surface of the first opening edge 33 within a predetermined range. Thereby, the joining strength of the 1st opening edge part 33 and the 1st cover body 40 can be raised more.

また、本実施形態に係る電池Ｐｓでは、ケース３の底部となる第一蓋体４０として、外周部４２が基部４１に対して曲げ加工された板材が用いられるが、外部端子６が配置される第二蓋体５０として、平坦な板材が用いられている。その理由は次のとおりである。第一蓋体４０は、外周部４２が基部４１に対して曲げ加工されることで、上述したとおり、ケース３の定型性を担保するための剛性が得られるが、とはいえ、ケース本体３０と同様、発電に寄与しない部分を減容し、単位体積あたりの発電効率（エネルギー密度）を高めるためにできるだけ薄肉化されている。そうすると、第一蓋体４０の基部４１は、薄い板状になっている。電池では、使用によりケース３の内圧が上がってくるが、内圧変化に伴い、基部４１が内圧を受けて、微小に変形するおそれがある。そのため、第二蓋体５０が第一蓋体４０と同じ構造であると、基部の微小な変形によって、基部に対する内部ガスケット７や外部ガスケット８の密着性が局所的に損なわれるおそれがある。これは、第二蓋体５０に形成された貫通孔５１に対する封止性が損なわれることを意味する。また、第一蓋体４０はプレス加工などにより形成されるため、加工によって基部４１に歪みが生じ、微視的には基部４１の平面性が損なわれている。そのため、第二蓋体５０が第一蓋体４０と同じ構造であると、基部に対する内部ガスケット７や外部ガスケット８の密着性、すなわち、第二蓋体５０の貫通孔５１に対する封止性が当初から好適な状態でない可能性がある。これらの懸念を払拭するために、第二蓋体５０には、平坦な板材、しかも好ましくは、第一蓋体４０の肉厚よりも肉厚が厚く、剛性が高くて変形しにくいものが用いられる。   Further, in the battery Ps according to the present embodiment, a plate material in which the outer peripheral portion 42 is bent with respect to the base portion 41 is used as the first lid body 40 serving as the bottom portion of the case 3, but the external terminal 6 is disposed. A flat plate material is used as the second lid 50. The reason is as follows. The first lid 40 is obtained by bending the outer peripheral portion 42 with respect to the base portion 41 to obtain rigidity for ensuring the formability of the case 3 as described above. As with, the volume is reduced as much as possible to reduce the volume that does not contribute to power generation and increase the power generation efficiency (energy density) per unit volume. Then, the base 41 of the first lid 40 is a thin plate. In the battery, the internal pressure of the case 3 increases as a result of use. However, the base 41 may be deformed slightly due to the internal pressure as the internal pressure changes. Therefore, if the second lid 50 has the same structure as that of the first lid 40, the adhesion of the internal gasket 7 and the external gasket 8 to the base may be locally impaired due to minute deformation of the base. This means that the sealing performance with respect to the through hole 51 formed in the second lid 50 is impaired. Moreover, since the 1st cover body 40 is formed by press work etc., distortion arises in the base 41 by processing, and the planarity of the base 41 is impaired microscopically. Therefore, when the second lid 50 has the same structure as the first lid 40, the adhesion of the internal gasket 7 and the external gasket 8 to the base, that is, the sealing performance to the through hole 51 of the second lid 50 is initially. Therefore, there is a possibility that it is not preferable. In order to dispel these concerns, the second lid 50 is made of a flat plate material, and preferably a material that is thicker than the first lid 40 and has high rigidity and is difficult to deform. It is done.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更を加え得ることは勿論のことである。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, it can change suitably in the range which does not deviate from the summary of this invention.

例えば、第二蓋体５０が第一蓋体４０と同じ構造であることにつき、上述した懸念がないならば、図７〜図１１に示すように、第二蓋体５０が第一蓋体４０と同じ構造であってもよい。これにより、上述したそれぞれの効果を第二蓋体５０側でも享受することができる。特に、第二蓋体５０は、電極体１がケース本体３内に挿入された状態で、ケース本体３０の第二開口縁部３５に溶接されるため、レーザ光のケース３内への抜けによる電極体１の損傷を防止できる点、第二蓋体５０に固有の効果もある。なお、第二蓋体５０の外周部５４の基部５３からの起立高さ（Ｚ方向の高さ）は、第一蓋体４０の外周部４２の基部４１からの起立高さと同じであってよく、あるいは、第一蓋体４０の外周部４２の基部４１からの起立高さよりも高いか、逆に低くてもよい。但し、第二蓋体５０の基部５３に配置される外部ガスケット８と第一蓋体４０との沿面距離が長くなるよう、外部ガスケット８の外壁部は、その上端面が第二蓋体５０の周縁から外方に突出する高さに形成されるのが好ましい。   For example, if the second lid 50 has the same structure as the first lid 40 and there is no concern as described above, as shown in FIGS. 7 to 11, the second lid 50 is the first lid 40. The same structure may be used. Thereby, each effect mentioned above can be enjoyed also in the 2nd cover body 50 side. In particular, the second lid 50 is welded to the second opening edge 35 of the case main body 30 in a state where the electrode body 1 is inserted into the case main body 3, so that the laser light is pulled out into the case 3. There is an effect peculiar to the second lid 50 in that the electrode body 1 can be prevented from being damaged. The standing height (the height in the Z direction) from the base 53 of the outer peripheral portion 54 of the second lid 50 may be the same as the standing height from the base 41 of the outer peripheral portion 42 of the first lid 40. Alternatively, it may be higher than the standing height from the base 41 of the outer peripheral portion 42 of the first lid 40 or may be lower. However, the upper end surface of the outer wall portion of the outer gasket 8 is that of the second lid 50 so that the creeping distance between the outer gasket 8 and the first lid 40 disposed on the base 53 of the second lid 50 is increased. It is preferably formed at a height protruding outward from the peripheral edge.

また、外周部が起立する蓋体構造がケース本体３０の片側の開口縁部にのみ採用されるとしても、上記実施形態のように、ケース３の底部側となる第一開口縁部３３ではなく、外部端子構造が設けられる側となる第二開口縁部３５に採用してもよい。   Moreover, even if the lid structure in which the outer peripheral portion stands is employed only in the opening edge portion on one side of the case body 30, it is not the first opening edge portion 33 that becomes the bottom portion side of the case 3 as in the above embodiment. The second opening edge 35 on the side where the external terminal structure is provided may be employed.

また、上記実施形態において、第一蓋体４０の基部４１は、平坦である。しかしながら、図１２及び図１３に示すように、基部４１は、電極体１が偏平状にされることで電極体１のＺ方向における端部に形成される折り返し部（円弧部）１１に沿った形状の凹部４３を備えていてもよい。より好ましくは、凹部４３は、ケース本体３０の第一開口縁部３３の端縁から突出しない凹み量に設定され得る。このことは、第二蓋体５０が第一蓋体４０と同じ構造となる場合の第二蓋体５０についても同様である。これにより、上記実施形態に係る電池Ｐｓよりもケース３の内容積が増加するため、上記実施形態に係る電池Ｐｓとケース３の高さ寸法ｈ１が同じでも、電極体１の高さ寸法ｈ２を大きくすることができ、その分、単位体積あたりの発電効率（エネルギー密度）を高めることができる。あるいは、上記実施形態に係る電池Ｐｓと電極体１の高さ寸法ｈ２が同じであれば、ケース３の高さ寸法ｈ１を小さくすることができ、同じ発電効率でも電池Ｐｓを小型化することができる。さらには、凹部４３が形成されることで、ケース３と電極体１との間の隙間が無くなる又は隙間が小さくなるため、ケース３内に貯留される電解液の量が少ない場合であっても、電解液と電極板１３，１５との接触を保つことができる。すなわち、電解液をケース３内に貯留させておき、毛細管現象で吸い上げられて電極体１の正極板１３及び負極板１５間に供給されるようにすることで、長期使用に伴う正極板１３及び負極板１５間の電解液の液枯れを防止することができるが、凹部４３が形成されることで、ケース３内に貯留させる電解液の量を減らすことができる。   Moreover, in the said embodiment, the base 41 of the 1st cover body 40 is flat. However, as shown in FIGS. 12 and 13, the base 41 extends along the folded portion (arc portion) 11 formed at the end portion in the Z direction of the electrode body 1 by making the electrode body 1 flat. A concave portion 43 having a shape may be provided. More preferably, the concave portion 43 can be set to a concave amount that does not protrude from the end edge of the first opening edge portion 33 of the case body 30. The same applies to the second lid 50 when the second lid 50 has the same structure as the first lid 40. As a result, the internal volume of the case 3 is increased as compared with the battery Ps according to the above embodiment. Therefore, even if the height dimension h1 of the battery Ps according to the above embodiment and the case 3 is the same, the height dimension h2 of the electrode body 1 is reduced. The power generation efficiency (energy density) per unit volume can be increased accordingly. Alternatively, if the battery Ps according to the embodiment and the electrode body 1 have the same height dimension h2, the height dimension h1 of the case 3 can be reduced, and the battery Ps can be downsized even with the same power generation efficiency. it can. Further, since the recess 43 is formed, there is no gap between the case 3 and the electrode body 1 or the gap becomes small. Therefore, even when the amount of the electrolyte stored in the case 3 is small The contact between the electrolytic solution and the electrode plates 13 and 15 can be maintained. That is, the electrolytic solution is stored in the case 3 and is sucked up by a capillary phenomenon and supplied between the positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 15 of the electrode body 1. Although it is possible to prevent the electrolytic solution from draining between the negative electrode plates 15, the amount of the electrolytic solution stored in the case 3 can be reduced by forming the recess 43.

なお、凹部４３は、電極体１の折り返し部１１の表面に当接するようにしてもよいし、折り返し部１１の表面と所定間隔を有して離間するようにしてもよい。実際は、電極体１は、絶縁シートに覆われた状態でケース３内に収容されるので、凹部４３は、折り返し部１１の表面に絶縁シートを介して当接するようにしてもよいし、折り返し部１１の表面と所定間隔を有して離間するようにしてもよい。前者の場合、電極体１が凹部４３によって保持されるため、電極体１がケース３内で安定するという効果がある。但し、電極体１の充放電により電極体１が膨らみ、電極体１の凹部４３との当たりが強くなり、電極体１が不測の外圧を受けることになることが懸念される場合や、電池Ｐｓに振動が加わった際に電極体１（の活物質層が形成された領域）が凹部４３に当たることで、電極反応に影響が生じるような場合は、後者の方が好ましい。   The recess 43 may be in contact with the surface of the folded portion 11 of the electrode body 1 or may be separated from the surface of the folded portion 11 with a predetermined interval. Actually, since the electrode body 1 is accommodated in the case 3 while being covered with the insulating sheet, the concave portion 43 may be in contact with the surface of the folded portion 11 via the insulating sheet, or the folded portion. 11 surfaces may be separated from each other with a predetermined distance. In the former case, since the electrode body 1 is held by the recess 43, there is an effect that the electrode body 1 is stabilized in the case 3. However, when the electrode body 1 swells due to charging / discharging of the electrode body 1 and the contact with the concave portion 43 of the electrode body 1 becomes strong and the electrode body 1 is subject to unexpected external pressure, or the battery Ps When the electrode body 1 (the region where the active material layer is formed) hits the recess 43 when vibration is applied to the electrode 43, the electrode reaction is affected. The latter is preferable.

さらに、凹部４３は、図１２に示すように、Ｘ方向における電極体１の一端よりも内側から始まり、Ｘ方向における電極体１の他端よりも内側で終わる長さに形成されるようにするのが好ましい。このことは、第二蓋体５０が第一蓋体４０と同じ構造となる場合の第二蓋体５０についても同様である。かかる構成によれば、Ｘ方向における第一蓋体４０の両端部に、電極体１の正極リード部１４及び負極リード部１６のそれぞれに当接する一対の凸部４４が形成される。正極リード部１４及び負極リード部１６は、活物質層が形成されていないため、ある程度、変形しても問題はない。そこで、正極リード部１４及び負極リード部１６に第一蓋体４０の凸部４４が当たるようにすれば、電極体１が凸部４４によって保持されるため、電極体１がケース３内で安定するという効果がある。   Further, as shown in FIG. 12, the recess 43 is formed to have a length that starts from the inner side of one end of the electrode body 1 in the X direction and ends on the inner side of the other end of the electrode body 1 in the X direction. Is preferred. The same applies to the second lid 50 when the second lid 50 has the same structure as the first lid 40. According to this configuration, the pair of convex portions 44 that are in contact with the positive electrode lead portion 14 and the negative electrode lead portion 16 of the electrode body 1 are formed at both ends of the first lid body 40 in the X direction. Since the positive electrode lead portion 14 and the negative electrode lead portion 16 are not formed with an active material layer, there is no problem even if they are deformed to some extent. Therefore, when the positive electrode lead portion 14 and the negative electrode lead portion 16 are brought into contact with the convex portion 44 of the first lid body 40, the electrode body 1 is held by the convex portion 44, so that the electrode body 1 is stable in the case 3. There is an effect of doing.

また、上記実施形態において、まず、ケース本体３０の第一開口縁部３３内に第一蓋体４０が嵌入され、溶接されて、有底のケース本体３０が作製された後、ケース本体３０の第二開口部３６からケース本体３０内に電極体１が挿入され、第二開口縁部３５に第二蓋体５０が溶接されるようになっている。しかしながら、これに限定されるものではない。ケース本体３０内に電極体１が挿入された後、第一蓋体４０及び第二蓋体５０がケース本体３０の第一開口縁部３３及び第二開口縁部３５に溶接されるようにしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, after the 1st cover body 40 is first inserted and welded in the 1st opening edge part 33 of the case main body 30, and the bottomed case main body 30 is produced, The electrode body 1 is inserted into the case main body 30 from the second opening 36, and the second lid 50 is welded to the second opening edge 35. However, the present invention is not limited to this. After the electrode body 1 is inserted into the case body 30, the first lid body 40 and the second lid body 50 are welded to the first opening edge portion 33 and the second opening edge portion 35 of the case body 30. Also good.

また、上記実施形態において、第一蓋体４０の外周部４２が基部４１と直交乃至略直交するまで湾曲することで、第一蓋体４０の周縁が第一開口縁部３３の内周面に所定範囲で面接触している。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、図１４に示すように、第一蓋体４０の外周部４２が基部４１と直交乃至略直交するまで湾曲されないことで、第一蓋体４０の周縁が第一開口縁部３３の内周面に対して交差するように接触するようにしてもよい。このことは、第二蓋体５０が第一蓋体４０と同じ構造となる場合の第二蓋体５０についても同様である。   In the above-described embodiment, the outer periphery 42 of the first lid 40 is curved until it is orthogonal to or substantially orthogonal to the base 41, so that the periphery of the first lid 40 becomes the inner peripheral surface of the first opening edge 33. Surface contact is made within a predetermined range. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 14, the outer periphery 42 of the first lid 40 is not curved until it is orthogonal to or substantially orthogonal to the base 41, so that the periphery of the first lid 40 is the inner periphery of the first opening edge 33. You may make it contact so that it may cross | intersect with respect to a surface. The same applies to the second lid 50 when the second lid 50 has the same structure as the first lid 40.

また、上記実施形態において、第一蓋体４０は、ケース本体３０内に位置する基部４１と、該基部４１の周縁から屈曲により立ち上がる外周部４２とを備えている構成である。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、第一蓋体５０の断面形状が半円状や半楕円状のように、基部と外周部とが明確に境界を分けられないような形態であってもよい。このことは、第二蓋体５０が第一蓋体４０と同じ構造となる場合の第二蓋体５０についても同様である。   Moreover, in the said embodiment, the 1st cover body 40 is the structure provided with the base 41 located in the case main body 30, and the outer peripheral part 42 which stands up by bending from the periphery of this base 41. However, the present invention is not limited to this. For example, the first cover 50 may have a shape in which the boundary between the base and the outer peripheral portion cannot be clearly separated such that the cross-sectional shape of the first lid 50 is semicircular or semielliptical. The same applies to the second lid 50 when the second lid 50 has the same structure as the first lid 40.

また、上記実施形態において、第一蓋体４０の周縁とケース本体３０の第一開口縁部３３の端縁との合わせ部が接合されるようになっている。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、第一蓋体４０の周縁が第一開口縁部３３の端縁よりもケース本体３０内にシフトするように第一蓋体４０が第一開口縁部３３内に嵌入された状態で、第一蓋体４０の周縁と第一開口縁部３３の内周面とが接合されるようにしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, the joining part of the periphery of the 1st cover body 40 and the edge of the 1st opening edge part 33 of the case main body 30 is joined. However, the present invention is not limited to this. For example, in a state where the first lid 40 is fitted into the first opening edge 33 so that the peripheral edge of the first lid 40 is shifted into the case body 30 rather than the edge of the first opening edge 33, You may make it the periphery of the 1st cover body 40, and the internal peripheral surface of the 1st opening edge part 33 join.

また、上記実施形態において、ケース本体３０がＺ方向に開口し、第一蓋体４０がケース３の底部に相当し、第二蓋体５０に外部端子構造が設けられるようになっている。しかしながら、これに限定されるものではない。図１５及び図１６に示すように、ケース本体３０がＹ方向に開口し、ケース本体３０の壁部に外部端子構造が設けられるようにしてもよい。あるいは、ケース本体３０の開口面積は小さくなるが、ケース本体３０がＸ方向に開口し、ケース本体３０の壁部に外部端子構造が設けられるようにしてもよい。   In the above embodiment, the case main body 30 opens in the Z direction, the first lid 40 corresponds to the bottom of the case 3, and the second lid 50 is provided with an external terminal structure. However, the present invention is not limited to this. As shown in FIGS. 15 and 16, the case body 30 may be opened in the Y direction, and an external terminal structure may be provided on the wall portion of the case body 30. Alternatively, although the opening area of the case main body 30 is reduced, the case main body 30 may be opened in the X direction, and an external terminal structure may be provided on the wall portion of the case main body 30.

また、上記実施形態において、外部端子構造として、溶接タイプの外部端子６が採用されている。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、ネジタイプの外部端子であってもよい。   Moreover, in the said embodiment, the welding-type external terminal 6 is employ | adopted as an external terminal structure. However, the present invention is not limited to this. For example, a screw type external terminal may be used.

また、上記実施形態において、第一蓋体４０とケース本体３０の第一開口縁部３３との接合及び第二蓋体５０とケース本体３０の第二開口縁部３５との接合は、レーザ溶接で接合されるようになっている。しかしながら、これに限定されるものではない。接合方法は、レーザ溶接以外に、超音波接合、抵抗溶接、かしめ、接着等、様々な手段によって行うことができる。   Moreover, in the said embodiment, joining of the 1st cover body 40 and the 1st opening edge part 33 of the case main body 30, and joining of the 2nd cover body 50 and the 2nd opening edge part 35 of the case main body 30 are laser welding. It comes to be joined with. However, the present invention is not limited to this. The joining method can be performed by various means such as ultrasonic welding, resistance welding, caulking, and adhesion in addition to laser welding.

また、上記実施形態において、それぞれ長尺の正極板１３、負極板１５及びセパレータ１２を巻回した巻回型の電極体１が採用されている。しかしながら、電極体は、それぞれ複数枚の正極板、負極板及びセパレータを積層したものであってもよい。   Moreover, in the said embodiment, the wound-type electrode body 1 which wound the elongate positive electrode plate 13, the negative electrode plate 15, and the separator 12 is employ | adopted, respectively. However, the electrode body may be a laminate of a plurality of positive plates, negative plates and separators.

また、上記実施形態において、リチウムイオン二次電池について説明した。しかしながら、電池の種類や大きさ（容量）は任意である。   Moreover, in the said embodiment, the lithium ion secondary battery was demonstrated. However, the type and size (capacity) of the battery are arbitrary.

また、本発明は、リチウムイオン二次電池に限定されるものではない。本発明は、種々の二次電池、その他、一次電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタにも適用可能である。   Further, the present invention is not limited to the lithium ion secondary battery. The present invention is also applicable to various secondary batteries, other primary batteries, and capacitors such as electric double layer capacitors.

Ｐｓ…電池、１…電極体、１０…平坦部、１１…折り返し部（円弧部）、１２…セパレータ、１３…正極板、１４…正極リード部、１５…負極板、１６…負極リード部、１８…クリップ部材、２…集電体、２０…第一接続部、２１…接続片、２４…第二接続部、２５…貫通孔、３…ケース、３０…ケース本体、３１…第一壁部、３２…第二壁部、Ｐ１，Ｐ３…第一端部、Ｐ２，Ｐ４…第二端部、３３…第一開口縁部、３４…第一開口部、３５…第二開口縁部、３６…第二開口部、４０…第一蓋体、４１…基部、４２…外周部、４３…凹部、４４…凸部、５０…第二蓋体、５１…貫通孔、５２…ガス排出弁、５３…基部、５４…外周部、６…外部端子、６０…胴部、６１…平坦面、６３…かしめ部、７…内部ガスケット、７０…貫通孔、８…外部ガスケット、８０…凹部、８１…貫通孔   Ps ... battery, 1 ... electrode body, 10 ... flat part, 11 ... folded part (arc part), 12 ... separator, 13 ... positive electrode plate, 14 ... positive electrode lead part, 15 ... negative electrode plate, 16 ... negative electrode lead part, 18 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Clip member, 2 ... Current collector, 20 ... 1st connection part, 21 ... Connection piece, 24 ... 2nd connection part, 25 ... Through-hole, 3 ... Case, 30 ... Case main body, 31 ... 1st wall part, 32 ... second wall, P1, P3 ... first end, P2, P4 ... second end, 33 ... first opening edge, 34 ... first opening, 35 ... second opening edge, 36 ... 2nd opening part, 40 ... 1st cover body, 41 ... Base part, 42 ... Outer peripheral part, 43 ... Recessed part, 44 ... Convex part, 50 ... 2nd cover body, 51 ... Through-hole, 52 ... Gas exhaust valve, 53 ... Base part 54 ... Outer peripheral part 6 ... External terminal 60 ... Body part 61 ... Flat surface 63 ... Caulking part 7 ... Internal gasket 70 ... Through hole 8 ... Outside Gasket, 80 ... concave portion, 81 ... through hole

Claims (9)

互いに絶縁された正極板と負極板とを含む電極体と、
該電極体を収容するケースとを備え、
該ケースは、
両端に一対の開口縁部を有する筒状のケース本体と、
一方の開口縁部によって形成される開口部を塞ぐ第一蓋体と、
他方の開口縁部によって形成される開口部を塞ぐ第二蓋体とを備え、
前記第一蓋体及び前記第二蓋体の少なくとも一方の蓋体は、
外周部が前記開口縁部の内周面に嵌合し且つ前記ケース本体内で凸となる板材であり、
前記蓋体の前記外周部と前記開口縁部とが接合される
蓄電素子。 An electrode body including a positive electrode plate and a negative electrode plate insulated from each other;
A case for accommodating the electrode body,
The case is
A cylindrical case body having a pair of opening edges at both ends;
A first lid for closing an opening formed by one opening edge;
A second lid for closing the opening formed by the other opening edge,
At least one lid of the first lid and the second lid is
The outer peripheral portion is a plate material that fits into the inner peripheral surface of the opening edge and is convex in the case body,
The electricity storage element in which the outer peripheral portion of the lid and the opening edge are joined. 前記蓋体は、前記電極体のうちの対向する部分を受け入れる凹部を備える
請求項１に記載の蓄電素子。 The power storage device according to claim 1, wherein the lid includes a recess that receives a facing portion of the electrode body. 前記凹部は、前記電極体の前記該当部分に沿った形状を有する
請求項２に記載の蓄電素子。 The electric storage element according to claim 2, wherein the recess has a shape along the corresponding portion of the electrode body. 前記凹部は、前記電極体の前記該当部分との間に隙間を形成している
請求項３に記載の蓄電素子。 The electricity storage device according to claim 3, wherein the recess forms a gap with the corresponding portion of the electrode body. 前記電極体は、活物質層が形成されていないリード部を備え、
前記蓋体は、該リード部に当接する凸部を備える
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の蓄電素子。 The electrode body includes a lead portion in which an active material layer is not formed,
The power storage element according to claim 1, wherein the lid includes a convex portion that contacts the lead portion. 前記電極体は、前記正極板と前記負極板とが多重に積層された積層構造であり、前記正極板及び前記負極板の両電極板のうちの少なくとも一方の電極板が積層状態で突出した突出部を前記リード部として備え、
前記凸部は、該突出部に当接する
請求項５に記載の蓄電素子。 The electrode body has a stacked structure in which the positive electrode plate and the negative electrode plate are stacked in multiple layers, and at least one of the positive electrode plate and the negative electrode plate protrudes in a stacked state. Part as the lead part,
The power storage element according to claim 5, wherein the convex portion is in contact with the protruding portion. 前記電極体は、前記正極板と前記負極板とが巻回された積層構造であり、対向する一対の平坦部と、該一対の平坦部の端部同士を接続する一対の折り返し部とを備える偏平状であり、前記正極板及び前記負極板の両電極板のうちの少なくとも一方の電極板が他方の電極板の側端から前記電極体の巻回中心に沿った方向に巻回状に突出した突出部を前記リード部として備え、
前記凸部は、該突出部のうちの前記折り返し部に当接する
請求項５又は請求項６に記載の蓄電素子。 The electrode body has a laminated structure in which the positive electrode plate and the negative electrode plate are wound, and includes a pair of opposed flat portions and a pair of folded portions that connect ends of the pair of flat portions. It is flat and at least one of the positive electrode plate and the negative electrode plate protrudes in a winding shape in a direction along the winding center of the electrode body from the side end of the other electrode plate. Provided with the protruding part as the lead part,
The power storage element according to claim 5, wherein the convex portion is in contact with the folded portion of the projecting portion. 他方の蓋体は、外部端子構造を備える
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の蓄電素子。 The power storage device according to any one of claims 1 to 7, wherein the other lid includes an external terminal structure. 前記蓋体の前記外周部と前記開口縁部とは、レーザ溶接により接合される
請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の蓄電素子。 The electricity storage device according to any one of claims 1 to 8, wherein the outer peripheral portion and the opening edge portion of the lid are joined by laser welding.
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