JP2014188752A - 糊供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糊としての所望の性質が損なわれることが抑制され、且つ、糊が付着することによる装置の清掃の必要性が低減された糊供給装置を提供すること。
【解決手段】版ロールに糊を供給するための糊供給装置であって、底面の一部に糊排出口を有する糊槽と、外周面の一部が前記糊槽内に配置されると共に当該糊槽内の外周面の進行方向の下流側に前記糊排出口が位置するように、略水平かつ回転可能に設けられた糊ロールであって、前記版ロールと同期して回転しながら当該糊槽内の糊を当該版ロールに付着させるようになっている糊ロールと、を備え、前記糊槽には、当該糊槽内において前記糊排出口と前記糊ロールとの間に整流板が設けられていることを特徴とする糊供給装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、版ロール上に糊を供給するための糊供給装置に関する。

シート等の接着加工におけるシート等への糊の塗工は、ロールの表面に付着された糊をシート等に転移させることにより行われる。このようなロールを用いた糊の塗工は、ロールの表面に糊を連続的に供給しながら行われる。

例えば特許文献１（特開平１０−１５６９７５号公報）には、ロールを糊の入った糊槽に浸けたまま回転させることによりロールの表面に糊を連続的に供給する方法が開示されている。

また特許文献２（特開２００２−１３６９０７号公報）には、ドクタを用いてロールの表面に糊を連続的に供給する方法が開示されている。

特開平１０−１５６９７５号公報 特開２００２−１３６９０７号公報

本件発明者は、ロール上への連続的な糊の供給方法について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。

糊槽にロールを浸けたまま回転させると、糊槽内の糊が、回転するロールによって糊槽の一側へ送られて渦流等を形成し、当該渦流等によって糊が滞留してしまうことがある。この結果、糊槽内の糊が十分に流動しない状態が継続して、糊の粘度が所望のレベルを上回る程に上昇してしまって、糊としての所望の性質が損なわれてしまったり、ロールや糊槽に過度に強度に付着してしまったり、糊槽から溢れ出てしまったり（糊垂れ）、という不具合がある。また、ドクタを用いた糊の供給方法においては、糊が付着したドクタの清掃を頻繁に行う必要がある。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、その目的は、糊としての所望の性質が損なわれることが抑制され、且つ、糊が付着することによる装置の清掃の必要性が低減された糊供給装置を提供することにある。

本発明は、版ロールに糊を供給するための糊供給装置であって、底面の一部に糊排出口を有する糊槽と、外周面の一部が前記糊槽内に配置されると共に当該糊槽内の外周面の進行方向の下流側に前記糊排出口が位置するように、略水平かつ回転可能に設けられた糊ロールであって、前記版ロールと同期して回転しながら当該糊槽内の糊を当該版ロールに付着させるようになっている糊ロールと、を備え、前記糊槽には、当該糊槽内において前記糊排出口と前記糊ロールとの間に整流板が設けられていることを特徴とする糊供給装置である。

本発明によれば、糊ロールの回転により糊槽の一側へ送られた糊は、整流板によって渦流等を形成することなく、糊排出口から円滑に排出される。したがって、渦流等によって糊が滞留することがない。このため、粘度が上昇して糊としての所望の性質が損なわれた糊が糊ロールに付着してしまったり、そのような糊が糊槽に高強度に付着してしまったり糊槽から溢れ出てしまったりすることがない。

好ましくは、前記整流板は、上面の高さが前記糊排出口に向かうにつれて高くなる上面上昇領域を有している。この場合、渦流等の形成をより効果的に抑制することができる。より具体的には、前記整流板の鉛直方向断面は、略三角形である。あるいは、前記整流板の鉛直方向断面は、略半円形である。

また、好ましくは、前記糊供給装置は、前記糊排出口から排出された糊を前記糊槽に供給する糊供給機構を更に備えている。この場合、糊排出口から排出された糊を有効に再利用することができる。

本発明によれば、糊ロールの回転により糊槽の一側へ送られた糊は、整流板によって渦流等を形成することなく、糊排出口から円滑に排出される。したがって、渦流等によって糊が滞留することがない。このため、粘度が上昇して糊としての所望の性質が損なわれた糊が糊ロールに付着してしまったり、そのような糊が糊槽に高強度に付着してしまったり糊槽から溢れ出てしまったりすることがない。

本発明の一実施の形態による糊供給装置と、版ロールと、を概略的に示す図。 図１に示す糊供給装置の糊排出口の形状の一例を示す概略平面図。 図１に示す糊供給装置の糊排出口の形状の他の例を示す概略平面図。 図１に示す糊供給装置の整流板の鉛直方向断面の形状の一例を示す概略断面図。 図１に示す糊供給装置の整流板の鉛直方向断面の形状の他の例を示す概略断面図。 図１に示す糊供給装置の糊槽内の糊の流動の仕方を説明するための模式図。 整流板が設けられていない糊槽と、糊ロールと、を示す概略的に示す図。 図７に示す例による糊供給装置の糊槽内の糊の流動の仕方を説明するための模式図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の一実施の形態による糊供給装置と、版ロールと、を概略的に示す図である。図１に示すように、本実施の形態の糊供給装置１００は、底面の一部に糊排出口７を有する糊槽１と、外周面２０３の一部が糊槽１内に配置されると共に糊槽１内の外周面２０３の進行方向の下流側（図１の右側）に糊排出口７が位置するように、略水平かつ回転可能に設けられた糊ロール２と、が備えられている。糊ロール２の斜め上方には、版ロール３が、その軸３０１が糊ロール２の軸２０１と平行になるように軸３０１を中心に回転可能に配置されており、糊ロール２は、版ロール３と同期して回転しながら糊槽１内の糊２０を版ロール３に付着させるようになっている。また、糊槽１には、糊槽１内において糊排出口７と糊ロール２との間に整流板６が設けられている。本実施の形態の糊供給装置１００は、更に、糊排出口７から排出された糊２０を糊槽１に供給する糊供給機構２００を備えている。

糊槽１は、本実施の形態では、略水平に設けられた全体として浅い四角筒状（箱状）であり、四角形状の底面と、四角筒状の壁部と、を有しており、上部は開放されている。もっとも、糊槽１の形状としては、この例に限定されず、他の形状であってもよい。糊槽１の内寸は、本実施の形態においては、幅が１０００ｍｍ程度、奥行きが３００ｍｍ程度、高さが４０ｍｍ程度である。素材に関しては、糊槽１は、ステンレスなどで形成され得る。

糊排出口７は、本実施の形態においては、図１及び図２に示すように、糊槽１の底面であって糊槽１の奥行き方向の一側（図１の右側，図２の上側）の壁部の近傍に、糊槽１の幅方向の一方の側から他方の側に亘って３つが等間隔に設けられている。各糊排出口７は、本実施の形態においては、平面視において円形の開口部から成っている。当該開口部の直径は、好ましくは３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であり、本実施の形態においては、３８ｍｍ程度である。糊排出口７の開口部の形状としては、例えば、図３に示すような糊槽１の幅方向に対して垂直方向に並んだ３つの細長いスリット形状など、他の形状であってもよい。また、糊排出口７の開口部の数としては、３つより少なくてもよいし多くてもよい。

糊ロール２は、本実施の形態では、全体として円柱状であり、図１及び図４に示すように、外周面２０３の一部が糊槽１内に位置するように、略水平に、その軸２０１が糊槽１の幅方向と平行になるように配置されている。糊ロール２は、その外周面２０３が、糊ロール２の斜め上方に糊ロール２に平行に設けられた版ロール３の外周面３０３と接するように設けられている。糊ロール２は、回転駆動部２０２によって軸２０１を中心に版ロール３と同期して回転されるようになっている。本実施の形態においては、糊ロール２は、図１及び図４において反時計回りに回転されるようになっている。換言すれば、糊ロール２は、糊槽１内の外周面２０３の進行方向が図１及び図４において全体として右方向となるように回転されるようになっている。糊ロール２の直径は、例えば１２０ｍｍ程度であり、軸２０１方向の長さは、例えば１０００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度である。糊ロール２は、ウレタンなど、一般的にゴムに使用されるもので形成されてよい。また、糊ロール２の外周面２０３と糊槽１の底面との距離Ｈは、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。

整流板６は、本実施の形態においては、糊ロール２の外周面２０３の長さと略同じ長さを有する細長い板状部材であり、糊槽１内において糊排出口７と糊ロール２との間に、糊槽１の幅方向と平行に設けられている。整流板６は、上面６１１の高さが糊排出口７に向かうにつれて高くなる上面上昇領域６１０を有しており、糊ロール２の回転によって整流板６へ向けて送られた糊槽１内の糊２０が、渦流等を形成することなく、糊槽１の奥行き方向の一側（図１及び図４の右側）の壁部へ向けて送られるようになっている。具体的には、本実施の形態の整流板６は、その長さ方向に垂直な鉛直方向断面が略三角形となる形状であり、糊ロール２に対向する面が糊排出口７に向かうにつれて高くなるように配置されている。上面上昇領域６１０の上面６１１と糊ロール２の外周面２０３との距離Ｌは、好ましくは２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、糊槽１の底面から整流板６の頂部６１２までの高さＴは、好ましくは２５ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。なお、整流板６の形状としては、整流板６の上面の高さが糊排出口７に向かうにつれて高くなるような領域（上面上昇領域）を有していれば他の形状であってもよく、例えば、図５に示すように、整流板６の長さ方向に垂直な鉛直方向断面が全体として略半円形となる形状であってもよい。

図１に戻って、糊供給機構２００は、糊槽１の下方に設けられて糊排出口７から排出された糊２０を回収するようになっている受け皿８と、受け皿８によって回収された糊２０が流入するようになっているホース１０と、ホース１０に流入した糊２０を収容する糊タンク１１であって当該糊タンク１１内の糊２０を汲み出すポンプを有している糊タンク１１と、糊タンク１１から汲み出された糊２０を糊槽１に案内するようになっているホース１２と、を有している。

受け皿８は、糊排出口７の下方領域を網羅するように糊槽１の下方に設けられた容器であり、上部が開放されていて、底面にホース１０を接続するための開口部９を有している。受け皿８は、その底面が糊排出口７の下方領域から開口部９に向かうにつれて徐々に低くなるように構成されており、糊排出口７から排出されて受け皿８に受け入れられた糊２０が重力によって開口部９に向けて流れるようになっている。受け皿８の底面の傾斜角度は、水平面に対して、例えば５度〜１０度である。

ホース１０は、本実施の形態では、一方の端部が受け皿８の開口部９に接続されており、他方の端部が糊タンク１１に接続されており、受け皿８の開口部９から排出された糊２０を糊タンク１１に流入させることができるようになっている。なお、ホース１０の一方の端部は、糊槽１の糊排出口７に直接接続されていてもよい。ホース１０の寸法は、例えば内径が５０ｍｍ程度である。素材に関しては、ホース１０は、例えば、塩化ビニル等で形成されている。

糊タンク１１は、本実施の形態では、それ自体は公知のポンプを有する容器であり、当該ポンプによって糊タンク１１内の糊２０を糊タンク１１から汲み出すことができるようになっている。

ホース１２は、本実施の形態では、一方の端部が糊タンク１１に接続されており、他方の端部が糊槽１の上方に配置されていて、糊タンク１１から汲み出された糊２０を糊槽１内に案内することができるようになっている。ホース１２の寸法は、例えば内径が５０ｍｍ程度、長さが１０００ｍｍ程度である。素材に関しては、ホース１２は、例えば塩化ビニル等で形成されている。

次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について、図１及び図６を参照して説明する。図６は、図１に示す糊供給装置の糊槽内の糊の流動の仕方を説明するための模式図である。

まず、糊２０が、糊槽１に所望の深さまで入れられる。その後、糊ロール２及び版ロール３の回転が、開始される。具体的には、版ロール３は、本実施の形態では、版ロール３の回転駆動部３０２によって、版ロール３の軸３０１を中心に図１において反時計回りに所望の回転速度で回転される。また、糊ロール２は、回転駆動部２０２によって、糊ロール２の軸２０１を中心に図１において反時計回りに版ロール３の回転に同期して回転される。

糊ロール２の回転が開始されると、糊槽１内の糊ロール２の外周面２０３付近の糊２０は、その粘度のために、糊ロール２の回転によって糊槽１の奥行き方向の一側（図１及び図６の右側）へ送られる。糊ロール２と整流板６との間に送られた糊２０は、整流板６の上面上昇領域６１０上を上昇し、整流板６の頂部６１２を超えて更に糊槽１の奥行き方向の一側（図１及び図６の右側）の壁部へ向けて移動する。ここで、整流板６の存在により、糊ロール２の回転により糊槽１の奥行き方向の一側（図１及び図６の右側）へ送られた糊２０は、渦流等を形成することなく、糊排出口７から円滑に排出される。したがって、渦流等によって糊２０が滞留することがない。このため、粘度が上昇して糊としての所望の性質が損なわれた糊が糊ロール２に付着してしまったり、そのような糊が糊槽１に高強度に付着してしまったり糊槽１から溢れ出てしまったりすることがない。

糊排出口７から排出された糊２０は、糊槽１の下方に設けられた受け皿８によって回収され、回収された糊２０は、重力によって受け皿８の開口部９へ向かって流れ、開口部９を介してホース１０へ排出される。

開口部９からホース１０へ排出された糊２０は、ホース１０に案内されて糊タンク１１に流入する。糊タンク１１に流入した糊２０は、糊タンク１１のポンプによってホース１２へ汲み出される。糊タンク１１から汲み出された糊２０は、ホース１２によって糊槽１の上方へ案内され、糊槽１の上方においてホース１２の他方の端部から糊槽１内へ循環供給される。

以上のように本実施の形態によれば、糊ロール２０の回転により糊槽１の奥行き方向の一側（図１及び図６の右側）へ送られた糊２０は、整流板６によって渦流等を形成することなく、糊排出口７から円滑に排出される。したがって、渦流等によって糊２０が滞留することがない。このため、粘度が上昇して糊としての所望の性質が損なわれた糊が糊ロール２に付着してしまったり、そのような糊が糊槽１に高強度に付着してしまったり糊槽１から溢れ出てしまったりすることがない。

図７のように整流板６が設けられていない場合には、糊ロール２０の回転により糊槽１'の奥行き方向の一側（図１及び図６の右側）へ送られた糊２０は、図８に示すように渦流を形成してしまって糊２０の滞留を生じさせてしまうことがある。この場合、糊槽１'内の糊２０が十分に流動しない状態が継続して、糊２０の粘度が所望のレベルを上回る程に上昇してしまって、糊としての所望の性質が損なわれてしまったり、糊ロール２０や糊槽１'に過度に強度に付着してしまったり、糊槽１'から溢れ出てしまったり（糊垂れ）、という不具合がある。

また、整流板６は、その鉛直方向断面が略三角形であり、上面の高さが糊排出口７に向かうにつれて高くなる上面上昇領域６１０を有している。この結果、渦流等の形成をより効果的に抑制することができる。

また、糊供給装置１００は、糊排出口７から排出された糊２０を糊槽１に供給する糊供給機構２００を更に備えている。このため、糊排出口７から排出された糊２０を有効に再利用することができる。

１，１' 糊槽
２ 糊ロール
２０１ 軸
２０２ 回転駆動部
２０３ 外周面
３ 版ロール
３０１ 軸
３０２ 回転駆動部
３０３ 外周面
６ 整流板
６１０ 上面上昇領域
６１２ 頂部
７，７' 糊排出口
８ 受け皿
９ 開口部
１０ ホース
１１ 糊タンク
１２ ホース
２０ 糊
１００ 糊供給装置
２００ 糊供給機構

Claims (5)

1. 版ロールに糊を供給するための糊供給装置であって、
   底面の一部に糊排出口を有する糊槽と、
   外周面の一部が前記糊槽内に配置されると共に当該糊槽内の外周面の進行方向の下流側に前記糊排出口が位置するように、略水平かつ回転可能に設けられた糊ロールであって、前記版ロールと同期して回転しながら当該糊槽内の糊を当該版ロールに付着させるようになっている糊ロールと、
   を備え、
   前記糊槽には、当該糊槽内において前記糊排出口と前記糊ロールとの間に整流板が設けられている
   ことを特徴とする糊供給装置。
2. 前記整流板は、上面の高さが前記糊排出口に向かうにつれて高くなる上面上昇領域を有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の糊供給装置。
3. 前記整流板の鉛直方向断面は、略三角形である
   ことを特徴とする請求項２に記載の糊供給装置。
4. 前記整流板の鉛直方向断面は、略半円形である
   ことを特徴とする請求項２に記載の糊供給装置。
5. 前記糊排出口から排出された糊を前記糊槽に供給する糊供給機構
   を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の糊供給装置。