JP2014185436A - Method for constructing coated floor material, and coated floor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塗り床材の施工方法およびこれにより得られる塗り床に関する。 The present invention relates to a method for constructing a coated floor material and a coated floor obtained thereby.
従来から、コンクリートやモルタル等の下地層に、ポリマーセメントモルタル組成物などの塗り床材を塗布して得られる塗り床が知られている。ポリマーセメントモルタル組成物等の塗り床材は、施工する現場で調合して仕上げ塗りされる床材料であり、シームレスに仕上げられるという点から、使用条件の過酷な工場床をはじめとする種々の用途に広く用いられている。 Conventionally, a coating floor obtained by applying a coating floor material such as a polymer cement mortar composition to an underlayer such as concrete or mortar is known. Coating floor materials such as polymer cement mortar compositions are floor materials that are mixed and finished at the construction site, and can be seamlessly finished. Widely used in
このようなポリマーセメントモルタル組成物からなる塗り床材として、例えば、特許文献１には、ポリオール、水、ポリイソシアネート化合物、セメント成分、抗菌剤等を含有する組成物が開示されている。 As a coating floor material comprising such a polymer cement mortar composition, for example, Patent Document 1 discloses a composition containing a polyol, water, a polyisocyanate compound, a cement component, an antibacterial agent, and the like.
しかしながら、上記のポリマーセメントモルタル組成物は、流動性に乏しいため、施工性が劣り、工期が長引いてしまうという問題がある。 However, since the polymer cement mortar composition has poor fluidity, there is a problem that workability is poor and the construction period is prolonged.
このような問題から、塗り床材を施工する現場では、施工性を高めるために、ポリマーセメントモルタル組成物に水を添加して流動性を高める等の試みがなされている。しかし、ポリマーセメントモルタル組成物に水を加えると、得られる床の強度が低下するという問題が生じることがある。 From such a problem, at the site where the coating floor material is constructed, in order to improve the workability, an attempt has been made to increase the fluidity by adding water to the polymer cement mortar composition. However, the addition of water to the polymer cement mortar composition can cause problems with reduced strength of the resulting floor.
本発明に係る幾つかの態様は、上述の課題の少なくとも一部を解決することで、施工時の流動性に優れ、かつ強度に優れた塗り床材の施工方法、およびこれにより得られる塗り床を提供することにある。 Some embodiments according to the present invention solve at least a part of the problems described above, thereby providing a method for constructing a coated floor material that is excellent in fluidity during construction and excellent in strength, and a coated floor obtained thereby. Is to provide.
本発明は、以下の態様または適用例として実現することができる。 The present invention can be realized as the following aspects or application examples.
［適用例１］
本発明に係る塗り床材の施工方法の一態様は、
ポリマー成分および水を含有する第１成分に、セメント成分を含有する第２成分を添加して、ポリマーセメントモルタル組成物を得る第１工程と、
前記ポリマーセメントモルタル組成物を下地層に塗布する第２工程と、
を含み、
前記第１工程において、３μｍ以下の気泡を含む水を添加する工程を含むことを特徴とする。
[Application Example 1]
One aspect of the construction method of the coated flooring according to the present invention is:
A first step of obtaining a polymer cement mortar composition by adding a second component containing a cement component to a first component containing a polymer component and water;
A second step of applying the polymer cement mortar composition to an underlayer;
Including
The first step includes a step of adding water containing bubbles of 3 μm or less.
適用例１の塗り床材の施工方法によれば、施工時のポリマーセメントモルタル組成物の流動性に優れていることにより、施工期間を短縮することができ、かつ、強度に優れた塗り床が得られる。 According to the construction method of the coated floor material of Application Example 1, the fluidity of the polymer cement mortar composition at the time of construction is excellent, so that the construction period can be shortened and the coated floor having excellent strength can be obtained. can get.
［適用例２］
適用例１において、
前記気泡を含む水の添加量は、前記第１成分に含まれる水１００質量部に対して、３質量部以上３０質量部以下であることができる。
[Application Example 2]
In application example 1,
The amount of water containing the bubbles may be 3 parts by mass or more and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of water contained in the first component.
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記第１工程において、前記第１成分に前記気泡を含む水を添加した後、前記第２成分を添加する、塗り床材の施工方法。
[Application Example 3]
In application example 1 or application example 2,
In the first step, after adding water containing the bubbles to the first component, the second component is added.
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記ポリマー成分は、ポリオールおよびポリイソシアネートを含有することができる。
[Application Example 4]
In any one of Application Examples 1 to 3,
The polymer component can contain a polyol and a polyisocyanate.
［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか１例において、
前記第２成分は、さらに骨材を含有することができる。
[Application Example 5]
In any one of Application Examples 1 to 4,
The second component may further contain an aggregate.
［適用例６］
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
前記第２成分は、さらに顔料を含有する、塗り床材の施工方法。
[Application Example 6]
In any one of Claims 1 thru | or 5,
The second component further includes a pigment, and is a method for applying a coating floor material.
［適用例７］
適用例１ないし適用例６のいずれか１例において、
前記第２成分の添加量は、前記第１成分の添加量１質量部に対して、３質量部以上１０質量部以下であることができる。
[Application Example 7]
In any one of Application Examples 1 to 6,
The addition amount of the second component may be 3 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 1 part by mass of the addition amount of the first component.
［適用例８］
適用例１ないし適用例７のいずれか１例において、
前記下地層は、コンクリートまたはモルタルであることができる。
[Application Example 8]
In any one of Application Examples 1 to 7,
The underlayer can be concrete or mortar.
［適用例９］
本発明に係る塗り床の一態様は、適用例１ないし適用例８のいずれか１例に記載の塗り床材の施工方法によって得られたものである。
[Application Example 9]
One aspect of the coated floor according to the present invention is obtained by the method for applying a coated floor material according to any one of Application Examples 1 to 8.
以下に本発明の好適な実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. Embodiment described below demonstrates an example of this invention. In addition, the present invention is not limited to the following embodiments, and includes various modifications that are implemented within a range that does not change the gist of the present invention.
１．塗り床材の施工方法
本発明の一実施形態に係る塗り床材の施工方法は、ポリマー成分および水を含有する第１成分に、セメント成分を含有する第２成分を添加して、ポリマーセメントモルタル組成物を得る第１工程と、前記ポリマーセメントモルタル組成物を下地層に塗布する第２工程と、を含み、前記第１工程において、３μｍ以下の気泡を含む水を添加する工程を含むことを特徴とする。
1. A method for applying a coating floor material according to an embodiment of the present invention includes a polymer cement mortar in which a second component containing a cement component is added to a first component containing a polymer component and water. Including a first step of obtaining a composition and a second step of applying the polymer cement mortar composition to an underlayer, and including a step of adding water containing bubbles of 3 μm or less in the first step. Features.
以下、塗り床材の施工方法に使用されるポリマーセメントモルタル組成物および施工方法の順に詳細に説明する。 Hereinafter, the polymer cement mortar composition used in the construction method of the coating floor material and the construction method will be described in detail.
１．１．ポリマーセメントモルタル組成物
本実施形態に係るポリマーセメントモルタル組成物は、第１成分と、気泡を含む水と、第２成分と、を含有する。
1.1. Polymer cement mortar composition The polymer cement mortar composition according to the present embodiment contains a first component, water containing bubbles, and a second component.
１．１．１．第１成分
第１成分は、ポリマー成分と、水と、を含有する。
1.1.1. First Component The first component contains a polymer component and water.
ポリマー成分は、後述する第２成分の分散性を向上させたり、塗り床の強度を向上させる等の機能を備える。ポリマー成分としては、公知のポリマーセメントモルタル組成物に添加し得るものであればいずれの成分を使用してもよいが、例えば、ポリマーエマルション（ポリマーディスパージョン）タイプや、再乳化型粉末樹脂タイプ等が挙げられる。 The polymer component has functions such as improving the dispersibility of the second component, which will be described later, and improving the strength of the coated floor. As the polymer component, any component can be used as long as it can be added to a known polymer cement mortar composition. For example, a polymer emulsion (polymer dispersion) type, a re-emulsification type powder resin type, etc. Is mentioned.
ポリマーエマルションとしては、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体やメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などのゴムラテックス、ポリプロピレン、ポリクロロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル共重合体、アクリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、不飽和ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂、アスファルト、ゴムアスファルト及びパラフィン等の樹脂を水や有機溶剤等で分散あるいは乳化させたエマルションが挙げられる。これらのエマルションは、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。 Examples of the polymer emulsion include natural rubber, styrene-butadiene copolymer, chloroprene rubber, rubber latex such as acrylonitrile-butadiene copolymer and methyl methacrylate-butadiene copolymer, polypropylene, polychloropyrene, polyvinyl acetate, and polyacrylic. Acid ester, styrene-acrylic copolymer, acrylic copolymer, vinyl acetate-acrylic copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, unsaturated polyester, urethane resin, epoxy Examples thereof include emulsions obtained by dispersing or emulsifying resins such as resins, synthetic resins such as resins, asphalt, rubber asphalt, and paraffin with water or an organic solvent. These emulsions may be used alone or in combination of two or more.
再乳化型粉末樹脂としては、上記ポリマーエマルションのうち１種以上を粉末状にしたものが挙げられる。 Examples of the re-emulsifying powder resin include those in which at least one of the polymer emulsions is powdered.
上記のポリマー成分のなかでも、得られる塗り床の硬化性が一層向上するという点から、ウレタン樹脂を用いることが好ましい。ウレタン樹脂を使用する場合には、一液タイプのウレタン樹脂を用いてもよいし、二液タイプのウレタン樹脂を用いてもよい。二液タイプのウレタン樹脂を用いる場合には、第１成分の配合時に、ポリオール（エポキシ開環ポリオールを含む）等からなる主剤と、ポリイソシアネート等からなる硬化剤と、を混合するものであってもよく、これにより第１成分の取り扱い性が向上する場合がある。 Among the polymer components described above, it is preferable to use a urethane resin from the viewpoint that the curability of the resulting coated floor is further improved. When a urethane resin is used, a one-component type urethane resin may be used, or a two-component type urethane resin may be used. In the case of using a two-component type urethane resin, at the time of blending the first component, a main agent composed of a polyol (including an epoxy ring-opening polyol) and a curing agent composed of a polyisocyanate and the like are mixed. This may improve the handleability of the first component.
このようなポリオールからなる主剤としては、市販品を用いることができ、例えばアデカニューコートＵＣＡ−７２６−１、アデカレジンＥＤ−５０９（商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。また、ポリイソシアネートからなる硬化剤としては、市販品を用いることができ、例えばアデカニューコートＵＣＡ−９３７、アデカニューコートＵＣＢ−９３３（商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。 A commercial item can be used as a main ingredient which consists of such a polyol, for example, Adeka New Coat UCA-726-1, Adeka Resin ED-509 (brand name, ADEKA Corporation make), etc. are mentioned. Moreover, as a hardening | curing agent consisting of polyisocyanate, a commercial item can be used, for example, Adeka New Coat UCA-937, Adeka New Coat UCB-933 (trade name, manufactured by ADEKA Corporation) and the like.
第１成分に含まれるポリマー成分の含有量は、第２成分の添加量１００質量部に対して、固形分換算量で、５質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、７質量部以上１５質量部以下であることがより好ましい。第１成分に含まれるポリマー成分の含有量が上記範囲内にあることで、塗り床の硬化性が向上したり、第２成分の分散性が向上したりする傾向にある。 The content of the polymer component contained in the first component is preferably 5 parts by mass or more and 20 parts by mass or less in terms of solid content with respect to 100 parts by mass of the second component added, and 7 parts by mass or more. More preferably, it is 15 parts by mass or less. When the content of the polymer component contained in the first component is within the above range, the curability of the coated floor tends to be improved and the dispersibility of the second component tends to be improved.
第１成分に含有される水には、後述する３μｍ以下の気泡を含む水を除くものであって、通常用いられる水（例えば水道水、工業用水等）を使用できる。なお、上記のポリマー成分として水系のポリマーエマルション（すなわち、上記樹脂を水で乳化させたもの）を使用する場合には、ポリマー成分を添加することで、第１成分には水が含まれることになる。 The water contained in the first component excludes water containing bubbles of 3 μm or less, which will be described later, and usually used water (for example, tap water, industrial water, etc.) can be used. In addition, when using a water-based polymer emulsion (namely, what emulsified the said resin with water) as said polymer component, water is contained in a 1st component by adding a polymer component. Become.
第１成分に含まれる水の含有量は、第２成分の添加量１００質量部に対して、２質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、３質量部以上７質量部以下であることがより好ましい。第１成分に含まれる水の含有量が上記範囲内にあることで、第２成分の分散性が向上する傾向にある。 The content of water contained in the first component is preferably 2 parts by mass or more and 10 parts by mass or less, and preferably 3 parts by mass or more and 7 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the second component added. Is more preferable. It exists in the tendency for the dispersibility of a 2nd component to improve because content of the water contained in a 1st component exists in the said range.
第１成分の添加量は、第２成分の添加量１００質量部に対して、７質量部以上２５質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。第１成分の添加量が上記範囲内にあることで、塗り床の硬化性が向上したり、第２成分の分散性が向上したりする傾向にある。 The addition amount of the first component is preferably 7 parts by mass or more and 25 parts by mass or less, and more preferably 10 parts by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the addition of the second component. When the added amount of the first component is within the above range, the curability of the coated floor tends to be improved and the dispersibility of the second component tends to be improved.
１．１．２．気泡を含む水
本実施形態に係るポリマーセメントモルタル組成物は、３μｍ以下の気泡を含む水を含有する。発明者は、このような３μｍ以下という微細な気泡（以下、「微細気泡」ともいう。）を含む水を使用することで、ポリマーセメントモルタル組成物の流動性を向上させつつ、得られる塗り床の強度を向上できるという、優れた効果を奏することを見出した。
1.1.2. Water containing bubbles The polymer cement mortar composition according to the present embodiment contains water containing bubbles of 3 μm or less. The inventor uses the water containing such fine bubbles of 3 μm or less (hereinafter also referred to as “fine bubbles”) to improve the fluidity of the polymer cement mortar composition and obtain the coated floor obtained. It has been found that there is an excellent effect that the strength of the can be improved.
このような効果が得られる詳細なメカニズムは未だ明らかになっていないが、流動性の向上に関しては、次の理由によるものだと考えられる。すなわち、水に含まれる微細気泡は、気泡サイズが微細であるため気泡同士の合体や吸収が起こらないことから、単一気体（気泡）のまま水中に長時間留まり、加えて、その表面積が大きいことから、ボールベアリング効果を発揮すると同時に、第１成分および第２成分の分散性を向上できる。その結果、ポリマーセメントモルタル組成物の流動性を高めて、施工性を向上させることができたと考えられる。 Although the detailed mechanism for obtaining such an effect has not yet been clarified, it is considered that the improvement in fluidity is due to the following reason. That is, since fine bubbles contained in water do not coalesce or absorb each other because the bubble size is fine, they remain in water for a long time as a single gas (bubbles), and in addition, their surface area is large. For this reason, the ball bearing effect can be exhibited, and at the same time, the dispersibility of the first component and the second component can be improved. As a result, it is considered that the fluidity of the polymer cement mortar composition was improved and the workability was improved.
微細気泡のサイズ（平均粒子径）は、３μｍ以下である必要があるが、３ｎｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。微細気泡のサイズが３μｍ以下であることで、上記効果が十分に発揮される。なお、３ｎｍ未満のサイズの微細気泡は、その製造が困難な場合がある。微細気泡のサイズの測定には、例えば、レーザー回折・散乱法（静的光散乱法）を測定原理とするナノ粒子径分布測定装置ＳＡＬＤ−７１００（商品名、株式会社島津製作所製）等を用いて行うことができる。なお、平均粒子径とは、体積基準の平均粒子径を指す。 The size (average particle diameter) of the fine bubbles needs to be 3 μm or less, preferably 3 nm or more and 3 μm or less, and more preferably 500 nm or more and 3 μm or less. The said effect is fully exhibited because the size of a microbubble is 3 micrometers or less. Note that microbubbles having a size of less than 3 nm may be difficult to manufacture. For the measurement of the size of the fine bubbles, for example, a nano particle size distribution measuring device SALD-7100 (trade name, manufactured by Shimadzu Corporation) using a laser diffraction / scattering method (static light scattering method) as a measurement principle is used. Can be done. The average particle diameter refers to a volume-based average particle diameter.
ここで、含まれる気泡の平均粒子径が２０μｍ程度の水は、太陽光を大きく散乱するので、目視にて白濁することが確認できる。しかしながら、含まれる気泡の平均粒子径が約１μｍ以下の水は、太陽光を照射しても目視にて透明であるので、泡をほとんど含まない通常の水と見分けがつかない。ところが、含まれる気泡の平均粒子径が約１μｍ以下の水に対して単色の強いレーザー光を照射した場合には、レーザー光が散乱するので、気泡の存在が確認できる（すなわち目視にて着色が確認できる）。したがって、本発明では、太陽光の照射では白濁は確認できないが、単色のレーザー光の照射では気泡の存在が確認できるような水を使用すれば、これに含まれる気泡（微細気泡）の個数は特に限定されるものではない。 Here, since water with an average particle diameter of contained bubbles of about 20 μm scatters sunlight greatly, it can be visually confirmed to be clouded. However, water having an average particle size of bubbles of about 1 μm or less is transparent even when irradiated with sunlight, so it is indistinguishable from normal water containing almost no bubbles. However, when a monochromatic strong laser beam is irradiated to water having an average particle diameter of bubbles of about 1 μm or less, the laser beam is scattered, so that the presence of bubbles can be confirmed (that is, coloring is visually observed). Can be confirmed). Therefore, in the present invention, white turbidity cannot be confirmed by irradiation with sunlight, but if water is used so that the presence of bubbles can be confirmed by irradiation with monochromatic laser light, the number of bubbles (fine bubbles) contained therein is It is not particularly limited.
微細気泡を含む水の添加量は、上記の第１成分に含まれる水１００質量部に対して、３質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上２５質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上２０質量部以下であることが特に好ましい。微細気泡を含む水の添加量が上記範囲内にあることで、施工時の流動性に優れたポリマーセメントモルタル組成物が得られ、かつ、良好な強度を有する塗り床が得られる。 The amount of water containing fine bubbles is preferably 3 parts by mass or more and 30 parts by mass or less, and preferably 5 parts by mass or more and 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of water contained in the first component. More preferably, it is 10 parts by mass or more and 20 parts by mass or less. When the amount of water containing fine bubbles is within the above range, a polymer cement mortar composition excellent in fluidity during construction can be obtained, and a coated floor having good strength can be obtained.
微細気泡は、物理的に形成することができる。微細気泡発生装置は、例えば株式会社シ
ーズジャパン製の超微細気泡発生装置ＮＳ−４００や、ＮＳ−２００等を使用することができる。また、特開２００３−２６５９３８号公報、特開２００６−１４２３００号公報、特開２００５−２４５８１７号公報、特開２００６−３２６５６５号公報等に挙げられた微細気泡発生装置を用いることもできる。以下、上記公開公報に開示された技術について説明する。
Microbubbles can be physically formed. As the fine bubble generator, for example, an ultrafine bubble generator NS-400, NS-200, etc. manufactured by Seeds Japan Co., Ltd. can be used. In addition, the fine bubble generators described in JP 2003-265938 A, JP 2006-142300 A, JP 2005-245817 A, JP 2006-326565 A, and the like can also be used. Hereinafter, the technique disclosed in the above publication will be described.
まず、特開２００３−２６５９３８号公報に記載された微細気泡発生装置について、説明する（特開２００３−２６５９３８号公報の段落０００８〜００２０、図１〜６参照）。当該微細気泡発生装置において、まず貯溜槽からくみ上げられた水が、加圧された空気と混合される（段落０００９、図１）。空気と混合された水は、空気と水の攪拌，混合が行われる経路が設けられた気体溶解装置を通過させることによって、空気が微細な気泡となり水に含まれる（段落００１０〜００１３、図１〜３）。その後、微細気泡を含む水は、メッシュ状の複数の通水孔を有する吐出ノズルを通過させることで、さらに微細化される（段落００１４〜００１７、図１、図４〜６）。吐出ノズルから前記貯溜槽に吐出された微細気泡を含む水は、該貯溜槽の側壁に衝突することで、さらに微細化される（００１８、図１、図６）。 First, a microbubble generator described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-265938 will be described (see paragraphs 0008 to 0020 and FIGS. 1 to 6 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-265938). In the microbubble generator, first, water drawn from the storage tank is mixed with pressurized air (paragraph 0009, FIG. 1). The water mixed with air passes through a gas dissolving device provided with a path for stirring and mixing of air and water, so that the air becomes fine bubbles and is contained in water (paragraphs 0010 to 0013, FIG. 1). ~ 3). Thereafter, the water containing fine bubbles is further refined by passing through a discharge nozzle having a plurality of mesh-shaped water passage holes (paragraphs 0014 to 0017, FIGS. 1 and 4 to 6). The water containing fine bubbles discharged from the discharge nozzle to the storage tank is further refined by colliding with the side wall of the storage tank (0018, FIG. 1, FIG. 6).
次に、特開２００６−１４２３００号公報に記載された旋回式微細気泡発生装置について、説明する（特開２００６−１４２３００号公報の段落００２１〜００２３、図１参照）。当該旋回式微細気泡発生装置において、まず液体を、気体と液体を旋回し混合する気液旋回部に導入して、均等な液圧で旋回させ、旋回流を発生させる（段落００２１〜００２２、図１）。旋回流を発生させた液体は、中心部が遠心力によって負圧となり、負圧空洞部分が形成される（段落００２２、図１）。前記負圧空洞部分に送り込まれた気体は、旋回流のせん断力によって細分化され、前記液体と混合されることで、微細気泡を得ることができる（段落００２３、図１）。 Next, a swirl type fine bubble generator described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-142300 will be described (see paragraphs 0021 to 0023 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-142300, FIG. 1). In the swirl type fine bubble generator, first, a liquid is introduced into a gas-liquid swirl unit that swirls and mixes gas and liquid, swirled at an equal liquid pressure, and a swirl flow is generated (paragraphs 0021 to 0022, FIG. 1). The liquid in which the swirl flow is generated becomes negative pressure by the centrifugal force at the center, and a negative pressure cavity is formed (paragraph 0022, FIG. 1). The gas fed into the negative pressure cavity is subdivided by the shearing force of the swirling flow and mixed with the liquid to obtain fine bubbles (paragraph 0023, FIG. 1).
特開２００５−２４５８１７号公報に記載された微小気泡発生装置について、説明する（特開２００５−２４５８１７号公報の段落００２０〜００３７、図５〜７参照）。第１の微小気泡発生装置において、まず水溶液と気体を混合して発生させた微小気泡を含む水溶液が、陽極および陰極を含む容器へ送られる（段落００２１、図５）。微小気泡を含む水溶液は、放電発生装置による水中放電に伴う物理的刺激によって、さらに縮小されナノレベルの気泡を得ることができる（段落００２４〜００２５、図５）。また、第２の微小気泡発生装置において、まず水溶液と気体を混合して発生させた微小気泡を含む水溶液は、超音波発生装置を含む容器に送られる（段落００２８、図６）。微小気泡を含む水溶液は、超音波の照射によって、ナノレベルの気泡が得ることができる（段落００３０、図６）。次に、第３の微小気泡発生装置において、まず水溶液と気体を混合して発生させた微小気泡を含む水溶液が、水溶液を循環させるための循環ポンプを有する容器へ送られる（段落００３２、図７）。微小気泡を含む水溶液は、前記循環ポンプが有する多数の孔を持つオリフィスを通過させることで圧縮，膨張，渦流が生じる。水溶液に含まれる微小気泡は、圧縮，膨張，渦流によって縮小され、ナノレベルの気泡を得ることができる（段落００３２〜段落００３４、図７）。 The microbubble generator described in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-245817 will be described (see paragraphs 0020 to 0037 and FIGS. 5 to 7 of Japanese Patent Laid-Open No. 2005-245817). In the first microbubble generator, an aqueous solution containing microbubbles generated by mixing an aqueous solution and a gas is sent to a container including an anode and a cathode (paragraph 0021, FIG. 5). The aqueous solution containing microbubbles can be further reduced to obtain nano-level bubbles by physical stimulation accompanying underwater discharge by the discharge generator (paragraphs 0024 to 0025, FIG. 5). In the second microbubble generator, an aqueous solution containing microbubbles generated by mixing an aqueous solution and gas is first sent to a container including an ultrasonic generator (paragraph 0028, FIG. 6). The aqueous solution containing microbubbles can obtain nano-level bubbles by ultrasonic irradiation (paragraph 0030, FIG. 6). Next, in the third microbubble generator, an aqueous solution containing microbubbles generated by mixing an aqueous solution and a gas is sent to a container having a circulation pump for circulating the aqueous solution (paragraphs 0032, FIG. 7). ). The aqueous solution containing microbubbles is compressed, expanded, and swirled by passing through an orifice having a large number of holes in the circulation pump. The microbubbles contained in the aqueous solution are reduced by compression, expansion and vortex, and nano-level bubbles can be obtained (paragraphs 0032 to 0034, FIG. 7).
特開２００６−３２６５６５号公報に記載された泡包含流動体生成装置について、説明する（特開２００６−３２６５６５号公報の段落００２４〜００５４、図１〜３参照）。当該泡包含流動体生成装置において、まず水と気体を混合させることで発生した気泡を含む水を、細い通孔を備えた導管を多数束ねて形成される泡破砕管に通し大まかに破砕させる（段落００２７〜００３２、段落００５４、図１〜３）。大まかに破砕された気泡を含む水は、ステンレス製の細長い紐状材料を不規則に折り曲げて形成される泡破砕帯紐体によって満たされた空間を通り抜けることで、不規則に加速，減速されたり、エッジ部で裁断されたりすることで、気泡がさらに細かく破砕される（段落００３３〜００３８、図１
〜２、図４）。次に、細かく破砕された気泡を含む水は、気泡を細分化する手段で知られているオリフィスを通すこと加速，減速されることによって、微細化された気泡を含む水を得ることができる（段落００４５〜００５０、図１〜２）。
The foam-containing fluid generating device described in JP-A-2006-326565 will be described (see paragraphs 0024 to 0054 and FIGS. 1 to 3 of JP-A-2006-326565). In the foam-containing fluid generating apparatus, first, water containing bubbles generated by mixing water and gas is roughly crushed through a foam crushing tube formed by bundling a number of conduits having thin through holes ( Paragraphs 0027-0032, Paragraph 0054, FIGS. 1-3). Roughly crushed water containing bubbles can be accelerated and decelerated irregularly by passing through a space filled with foam crush band formed by irregularly bending a stainless steel elongated string-like material. The air bubbles are further crushed by being cut at the edge (paragraphs 0033 to 0038, FIG. 1).
˜2, FIG. 4). Next, water containing finely crushed bubbles is accelerated and decelerated through an orifice known as a means for subdividing bubbles, thereby obtaining water containing finely divided bubbles ( Paragraphs 0045-0050, FIGS. 1-2).
１．１．３．第２成分
第２成分は、セメント成分を含有する。本発明におけるセメント成分とは、水と混和して使用され、その後、存在する水を消費して起こる物理的又は化学的変化の結果として硬化あるいは凝結する無機構造材料のことをいう。
1.1.3. Second component The second component contains a cement component. The cement component in the present invention refers to an inorganic structural material that is used by being mixed with water, and subsequently hardens or condenses as a result of physical or chemical changes that occur due to consumption of existing water.
セメント成分としては、例えば、ホワイトセメント（白セメント）、ポルトランドセメント（普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント）フライアッシュセメント、高炉セメント、高いアルミナ含量を特徴とする迅速硬化型セメント、珪酸二カルシウムとアルミノ亜鉄酸四カルシウムの含有率が高く、珪酸三カルシウムとアルミン酸三カルシウムの含有率が低いことを特徴とする低熱セメント、珪酸三カルシウムと珪酸二カルシウムの含有率が非常に高く、アルミン酸三カルシウムとアルミノ亜鉄酸四カルシウムの含有率が非常に低いことを特徴とする耐硫酸塩セメント、ポルトランドセメントクリンカーと顆粒状鉱滓との混合物であることを特徴とするポルトランドブラストファーネースセメント、ポルトランドセメントと、水和石灰、顆粒状鉱滓、粉砕石灰石、コロイド状粘土、珪藻土、その他のシリカ、ステアリン酸カルシウム及びパラフィンの微粉状物の中から選ばれた一種又は二種以上との混合物であることを特徴とするメーソンリーセメント、天然セメント、純粋な、もしくは不純な形のカルシウムの酸化物であり、若干の粘土質材料を含んでいる、もしくは含んでいないことを特徴とする石灰セメント、石灰に５〜１０％の焼石膏を添加したことを特徴とするセレナイトセメント、火山灰、火山性珪藻土、軽石、石灰華、サントリン土もしくは顆粒状鉱滓と石灰モルタルとの混合物であることを特徴とする火山灰混合セメント、硫酸カルシウムの水和による物で、焼石膏、キーンスセメント及び石膏プラスターを含有していることを特徴とする硫酸カルシウムセメントが挙げられる。これらのセメントの中でも、特に色目を重要視する用途には、白さが際立ち色鮮やかな着色が可能であるホワイトセメント（白セメント）が好ましく使用される。 Examples of cement components include white cement (portable cement), Portland cement (ordinary Portland cement, early-strength Portland cement) fly ash cement, blast furnace cement, fast-curing cement characterized by high alumina content, dicalcium silicate and alumino Low heat cement characterized by high content of tetracalcium ferrite and low content of tricalcium silicate and tricalcium aluminate, very high content of tricalcium silicate and dicalcium silicate, Portland Blast Furnace Cement, Portland Semme, characterized by a mixture of sulfate-resistant cement, Portland cement clinker and granular slag characterized by a very low content of calcium and tetracalcium aluminoferrite And Mason characterized by being one or a mixture of two or more selected from Japanese lime, granular slag, ground limestone, colloidal clay, diatomaceous earth, other silica, calcium stearate and paraffin fine powder Lime cement, natural cement, lime cement, pure or impure form of calcium oxide, with or without some clayey material, 5-10% in lime Selenite cement characterized by the addition of calcined gypsum, volcanic ash, volcanic diatomaceous earth, pumice, limestone, santrin earth or a mixture of granular slag and lime mortar, volcanic ash mixed cement, calcium sulfate A hydrated product containing calcined gypsum, keens cement and gypsum plaster. Umm cement and the like. Among these cements, white cement (white cement) is particularly preferably used for applications in which color is important.
第２成分は、さらに骨材を含有してもよい。骨材の具体例としては、公知の無機系骨材、及びプラスチックの粉砕物等の有機系骨材が挙げられる。無機系骨材としては、川砂、珪砂等の天然珪酸質やガラス、セラミックス、電融アルミナ、炭化珪素等の無機材料を粉砕したものが使用される。また、ガラスバルーンやシラスバルーンのような中空材料も使用できる。さらに、ポリスチレンフォーム及びポリウレタンフォーム等の発泡プラスチック充填材；ナイロンポリマー、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニルコポリマー、尿素／ホルムアルデヒドポリマー、フェノール／ホルムアルデヒドポリマー、メラミン／ホルムアルデヒドポリマー、アセタールポリマー及びコポリマー、アクリル酸ポリマー及びコポリマー、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンターポリマー、酢酸セルローズ、セルローズ酢酸酪酸エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン並びにポリプロピレン等の熱可塑性又は熱硬化性のポリマー並びにコポリマー等を射出成型やその他の方法で成形された物品をトリミングする際に出る粉砕物チップ、旋削屑、テープ、顆粒等の廃物樹脂充填材；硝子繊維、綿、羊毛、カーボン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の繊維性材料；鋸屑、木屑、軽石、ひる石、発電所のフライアッシュ、膨張粘土、発泡鉱滓、雲母、チョーク、滑石、カオリン粘土、バリタ、シリカ等も使用できる。 The second component may further contain an aggregate. Specific examples of the aggregate include known inorganic aggregates and organic aggregates such as a pulverized plastic. As the inorganic aggregates, those obtained by pulverizing natural siliceous materials such as river sand and silica sand, and inorganic materials such as glass, ceramics, fused alumina and silicon carbide are used. A hollow material such as a glass balloon or a shirasu balloon can also be used. In addition, foamed plastic fillers such as polystyrene foam and polyurethane foam; nylon polymer, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, urea / formaldehyde polymer, phenol / formaldehyde polymer, melamine / formaldehyde polymer, acetal polymer and copolymer, acrylic acid Polymers and copolymers, acrylonitrile / butadiene / styrene terpolymers, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polystyrene, polyurethane, polyethylene, polypropylene and other thermoplastic or thermosetting polymers and copolymers, etc. Grinded material chips, turning scraps and tapes produced when trimming articles formed by the above method Waste resin fillers such as granules, fiber materials such as glass fibers, cotton, wool, carbon fibers, polyamide fibers, polyester fibers, polyacrylonitrile fibers; sawdust, wood chips, pumice, peridotite, power plant fly ash, expansion Clay, foam ore, mica, chalk, talc, kaolin clay, barita, silica, etc. can also be used.
第２成分は、さらに顔料を含有してもよい。顔料としては、例えば、酸化鉄系顔料、チタン系顔料、青、緑系無機顔料、カーボン顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、縮合多環顔料等が挙げられる。酸化鉄系顔料としては、例えば、鉄黒、べんがら、亜鉛フェライト顔料等が挙げられる。チタン系顔料としては、例えば、酸化チタン、ニッケルアン
チモンチタンイエロー、クロムアンチモンチタンイエロー等が挙げられる。青、緑系無機顔料としては、例えば、群青、コバルトブルー、酸化クロム、スピネルグリーン等が挙げられる。アゾ系顔料としては、例えば、アゾレーキ顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジアリリド顔料、縮合アゾ系顔料等が挙げられる。フタロシアニン系顔料としては、例えば、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等が挙げられる。縮合多環顔料としては、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、アントラキノン系顔料、キノフタロン系顔料等が挙げられる。
The second component may further contain a pigment. Examples of the pigment include iron oxide pigments, titanium pigments, blue and green inorganic pigments, carbon pigments, azo pigments, phthalocyanine pigments, and condensed polycyclic pigments. Examples of the iron oxide pigments include iron black, red pepper, and zinc ferrite pigments. Examples of the titanium pigment include titanium oxide, nickel antimony titanium yellow, and chromium antimony titanium yellow. Examples of blue and green inorganic pigments include ultramarine blue, cobalt blue, chromium oxide, and spinel green. Examples of the azo pigments include azo lake pigments, benzimidazolone pigments, diarylide pigments, and condensed azo pigments. Examples of the phthalocyanine pigment include phthalocyanine blue and phthalocyanine green. Examples of the condensed polycyclic pigment include quinacridone pigments, isoindolinone pigments, perylene pigments, perinone pigments, dioxazine pigments, anthraquinone pigments, and quinophthalone pigments.
第２成分の添加量は、第１成分の添加量１質量部に対して、１質量部以上１５質量部以下であることが好ましく、３質量部以上１５質量部以下であることがより好ましい。 The addition amount of the second component is preferably 1 part by mass or more and 15 parts by mass or less, and more preferably 3 parts by mass or more and 15 parts by mass or less with respect to 1 part by mass of the addition of the first component.
ここで、ポリマーセメントモルタル組成物の塗り床材の施工方法には、平滑工法と、防滑工法と、が知られている。具体的には、平滑工法は、コンクリート上にセメントモルタルを形成した下地層の上に、ポリマーセメントモルタル組成物を塗布することで、平滑な表面の床を得る工法である。一方、防滑工法は、コンクリートからなる下地層の上に直接ポリマーセメントモルタル組成物を塗布する工法であり、平滑工法と比べて、表面に凹凸のある床が得られる。 Here, a smoothing method and an anti-slip method are known as a method for applying a coating floor material of a polymer cement mortar composition. Specifically, the smoothing method is a method of obtaining a floor with a smooth surface by applying a polymer cement mortar composition onto an underlayer in which cement mortar is formed on concrete. On the other hand, the anti-slip method is a method in which a polymer cement mortar composition is directly applied onto an underlayer made of concrete, and a floor having an uneven surface is obtained as compared with a smooth method.
防滑工法で使用するポリマーセメントモルタル組成物には、得られる床材の防滑性をさらに高めるために、平滑工法で使用するポリマーセメントモルタル組成物よりも、第２成分が多く含まれている。例えば、防滑工法に使用する場合の第２成分の添加量は、前記第１成分の添加量１質量部に対して、３質量部以上１０質量部以下とすることができる。 The polymer cement mortar composition used in the anti-slip method contains more second component than the polymer cement mortar composition used in the smooth method in order to further improve the anti-slip property of the resulting flooring. For example, the addition amount of the second component when used in the anti-skid method can be 3 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 1 part by mass of the addition amount of the first component.
このように、防滑工法で用いられるポリマーセメントモルタル組成物は、第２成分の含有量が多いことから、上記の流動性の問題が特に生じやすい。このような防滑工法に使用される場合であっても、本発明に係る床材の施工方法によれば、上述した流動性に優れたポリマーセメントモルタル組成物を使用するので、施工期間の短縮を図ることができる。 Thus, since the polymer cement mortar composition used in the anti-slip method has a high content of the second component, the above-described fluidity problem is particularly likely to occur. Even when used in such an anti-slip construction method, according to the flooring construction method according to the present invention, since the polymer cement mortar composition having excellent fluidity described above is used, the construction period can be shortened. Can be planned.
１．１．４．その他の成分
本実施形態に係るポリマーセメントモルタル組成物は、必要に応じて上記以外の成分を含有してもよい。このような成分としては、例えば、抗菌剤、硬化反応調整剤、つや等の外観やすべり防止等の表面状態の調整に用いられる樹脂類、発泡抑制剤、乳化剤、界面活性剤、消泡剤、希釈剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の常用の添加剤等が挙げられ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
1.1.4. Other Components The polymer cement mortar composition according to the present embodiment may contain components other than the above as necessary. Examples of such components include antibacterial agents, curing reaction modifiers, resins used for adjusting the surface state such as appearance and slip prevention such as gloss, foam inhibitors, emulsifiers, surfactants, antifoaming agents, Common additives such as diluents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers and the like can be mentioned, and these may be used alone or in combination of two or more.
１．２．施工方法
次に、本実施形態に係る塗り床材の施工方法について説明する。本実施形態に係る塗り床材の施工方法は、上記第１成分に上記第２成分を添加して上記のポリマーセメントモルタル組成物を得る第１工程と、得られたポリマーセメントモルタル組成物を下地層の上に塗布する第２工程と、を含み、第１工程において、上述の微細気泡を含む水を添加する工程を含む。
1.2. Construction Method Next, the construction method of the coating floor material which concerns on this embodiment is demonstrated. The application method of the flooring material according to the present embodiment includes a first step of obtaining the polymer cement mortar composition by adding the second component to the first component, and the obtained polymer cement mortar composition. And a second step of applying on the formation, and in the first step, a step of adding water containing the above-mentioned fine bubbles is included.
第１工程は、各成分の混合性を高めるという観点から、公知のセメントミキサーや強制へらミキサー等で各成分を混合・攪拌しながら行われることが好ましい。 The first step is preferably performed while mixing and stirring each component with a known cement mixer, forced spatula mixer or the like from the viewpoint of improving the mixing property of each component.
微細気泡を含む水の添加は、第１工程において、第１成分に第２成分を加える前に行われてもよいし、第１成分に第２成分を加えた後に行われてもよいが、第１成分に第２成分を加える前に行うことが好ましい。第２成分の添加前に、第１成分に予め微細気泡を含む泡を添加しておくことで、その後添加される第２成分中における第１成分の分散性が向上するためである。こうすることで、得られるポリマーセメントモルタル組成物の流動性が
一層向上したり、得られる塗り床の強度が一層向上したりする場合がある。
In the first step, the addition of water containing fine bubbles may be performed before adding the second component to the first component, or may be performed after adding the second component to the first component, It is preferably performed before adding the second component to the first component. This is because the dispersibility of the first component in the second component added thereafter is improved by adding bubbles containing fine bubbles to the first component before the addition of the second component. By carrying out like this, the fluidity | liquidity of the polymer cement mortar composition obtained may improve further, and the intensity | strength of the coating floor obtained may improve further.
第２工程におけるポリマーセメントモルタル組成物の塗布方法は、特に限定されず、従来公知の方法で行うことができ、例えば、こて塗り、ローラー塗り、注入、吹きつけ等が挙げられる。 The application method of the polymer cement mortar composition in the second step is not particularly limited, and can be performed by a conventionally known method. Examples thereof include trowel coating, roller coating, pouring, and spraying.
下地層としては、例えば、コンクリート、モルタル、各種金属等を含む硬質な床などが挙げられ、上述した防滑工法に使用される場合の下地層は、主としてコンクリートまたはモルタルである。 Examples of the base layer include concrete, mortar, and a hard floor containing various metals. The base layer used in the above-described anti-slip method is mainly concrete or mortar.
本実施形態に係る塗り床材の施工方法は、病院、工場、オフィスビル、学校等のあらゆる施設における床の施工に適用することができる。 The method for constructing a coated floor according to the present embodiment can be applied to floor construction in all facilities such as hospitals, factories, office buildings, and schools.
本実施形態に係る塗り床材の施工方法によれば、上述のポリマーセメントモルタル組成物を用いるので、短工期でかつ強度に優れた塗り床を得ることができる。 According to the method for applying a floor covering material according to the present embodiment, the above-mentioned polymer cement mortar composition is used, so that it is possible to obtain a floor with a short construction period and excellent strength.
２．塗り床
本実施形態に係る塗り床は、上記の塗り床材の施工方法により得られる。
2. Coated floor The coated floor according to the present embodiment is obtained by the above-described method for constructing a coated floor material.
塗り床の厚みとしては、特に限定されるものではないが、上記の平滑工法に使用される場合には、例えば０．８ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、上記の防滑工法に使用される場合には、例えば６ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。 The thickness of the coated floor is not particularly limited, but when used in the above smoothing method, for example, it can be 0.8 mm or more and 5 mm or less, and is used in the above antiskid method For example, it may be 6 mm or more and 10 mm or less.
本実施形態に係る塗り床は、上記の塗り床材の施工方法により得られるので、短工期で得られ、かつ強度にも優れる。 Since the coated floor according to the present embodiment is obtained by the above-described method for constructing a coated floor material, it is obtained in a short construction period and is excellent in strength.
３．実施例
以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
3. Examples Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described more specifically by way of examples. However, the present embodiments are not limited to these examples.
３．１．塗り床材（ポリマーセメントモルタル組成物）の調合
まず、第１成分として、主剤２ｋｇおよび硬化剤２ｋｇを混合攪拌したものを準備した。次いで、微細気泡を含む水あるいは水道水を、第１成分に含まれる水１００質量部に対して表１および表２に示す添加量（質量部）で第１成分に添加して混合攪拌した。そして、これに第２成分として粉体２０ｋｇを加えて、十分に混合攪拌することで、表１の実施例および比較例に係る各ポリマーセメントモルタル組成物を得た。
3.1. Preparation of coating floor material (polymer cement mortar composition) First, as a first component, a mixture obtained by mixing and stirring 2 kg of a main agent and 2 kg of a curing agent was prepared. Next, water containing fine bubbles or tap water was added to the first component at an addition amount (part by mass) shown in Tables 1 and 2 with respect to 100 parts by mass of water contained in the first component, and mixed and stirred. And 20 kg of powders were added to this as a 2nd component, and each polymer cement mortar composition which concerns on the Example of Table 1 and a comparative example was obtained by fully mixing and stirring.
表１に記載の成分のうち、略称で記載した成分は次の通りである。なお、実施例で用いた微細気泡を含む水は、超微細気泡発生装置ＮＳ−４００（商品名、株式会社シーズジャパン製）を用いて得られたものであり、当該装置は少なくとも５００ｎｍ〜３μｍのサイズの微細気泡を発生させることができる。また、微細気泡を含む水は、単色系の強いレーザー光を照射した際に着色した状態であることを目視にて確認した上で添加した。 Among the components listed in Table 1, the components described by abbreviations are as follows. In addition, the water containing the fine bubbles used in the examples was obtained using an ultrafine bubble generator NS-400 (trade name, manufactured by Seeds Japan Co., Ltd.), and the device has at least 500 nm to 3 μm. Microbubbles of a size can be generated. Moreover, the water containing fine bubbles was added after visually confirming that it was in a colored state when irradiated with a strong monochromatic laser beam.
＜第１成分＞
・主剤（商品名「アデカニューコートＵＣＡ−７２６−１」、株式会社ＡＤＥＫＡ製、ポリオール水系エマルション、固形分５６％、水３５％）
・硬化剤（商品名「アデカニューコートＵＣＡ−９３７」、株式会社ＡＤＥＫＡ製、ポリイソシアネート）
＜第２成分＞
・粉体（セメント（白色セメント、太平洋セメント製）、顔料（粉体無機顔料、石原産業
株式会社製）および細骨材（ケイ砂５号及び６号の混合砂）の１：０．２：３．８の混合物）
<First component>
・ Main agent (trade name “ADEKA NEWCOAT UCA-726-1”, manufactured by ADEKA Corporation, polyol aqueous emulsion, solid content 56%, water 35%)
・ Curing agent (trade name “ADEKA NEWCOAT UCA-937”, manufactured by ADEKA Corporation, polyisocyanate)
<Second component>
-1: 0.2 of powder (cement (white cement, Pacific cement), pigment (powder inorganic pigment, Ishihara Sangyo Co., Ltd.) and fine aggregate (mixed sand of silica sand No. 5 and No. 6): 3.8 Mixture)
３．２．評価試験
３．２．１．施工性（ハンドリング性）の評価
上記のようにして得られたポリマーセメントモルタル組成物を、金ゴテを用いてコンクリート表面に塗布した。このときの塗り抵抗性と仕上り状態の良否を判断した。評価基準は以下の通りである。
「◎」：非常にスムーズに塗布でき、かつ、仕上がり状態にも優れていた
「◎〜○」：◎よりも劣るがスムーズに塗布でき、仕上がり状態が良好であった
「○」：◎〜○よりも劣るが概ねスムーズに塗布でき、仕上がり状態が概ね良好であった「△」：スムーズに塗布できず、仕上がり状態も良好ではなかった
3.2. Evaluation test 3.2.1. Evaluation of workability (handling property) The polymer cement mortar composition obtained as described above was applied to a concrete surface using a gold trowel. The coating resistance at this time and the quality of the finished state were judged. The evaluation criteria are as follows.
“◎”: very smoothly applied and excellent in finished state “◎ to ○”: Inferior to ◎, but smoothly applied, and finished state was good “◯”: ◎ to ○ Although it was inferior to that, it could be applied smoothly and the finished state was generally good. “△”: It could not be applied smoothly and the finished state was not good.
３．２．２．フロー（流動性）の評価
上記のようにして得られたポリマーセメントモルタル組成物を用いて、ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０３（セルフレベリング材の品質規準)に準拠して、フロー（流動性）の評価を行った。具体的には、平板なテーブル上にテフロン（登録商標）シートを敷き、テフロンシートの中央に直径５０ｍｍ×高さ１００ｍｍの円筒形パイプを設置した。そして、設置したパイプ内に各ポリマーセメントモルタル組成物を擦り切れまで充填し、パイプを引き上げた後、フロー状況を測定した。フローの測定は、テフロンシート上で広がったポリマーセメントモルタル組成物のＸ軸の長さ（Ｘｍｍ）およびこれに交差するＹ軸の長さ（Ｙｍｍ）を測定し、これの平均値（（Ｘ＋Ｙ）／２(ｍｍ）)を求めた。
3.2.2. Evaluation of flow (fluidity) Using the polymer cement mortar composition obtained as described above, flow (fluidity) was evaluated according to JASS 15M-103 (quality standards for self-leveling materials). It was. Specifically, a Teflon (registered trademark) sheet was laid on a flat table, and a cylindrical pipe having a diameter of 50 mm and a height of 100 mm was installed in the center of the Teflon sheet. And each polymer cement mortar composition was filled in the installed pipe until it was frayed, the pipe was pulled up, and then the flow situation was measured. The flow was measured by measuring the X-axis length (Xmm) of the polymer cement mortar composition spread on the Teflon sheet and the Y-axis length (Ymm) intersecting the X-axis length (X + Y). / 2 (mm)).
３．２．３．圧縮強度の測定
上記のようにして得られたポリマーセメントモルタル組成物を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６９１１（熱硬化性プラスチック一般試験方法）に準拠して、実施例および比較例に係る組成物の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。なお、圧縮強度は、試験体３本の平均値を記録した。
3.2.3. Measurement of Compressive Strength Using the polymer cement mortar composition obtained as described above, the compressive strength of the compositions according to Examples and Comparative Examples according to JIS K 6911 (General Test Method for Thermosetting Plastics) (N / mm 2 ) was measured. In addition, the compressive strength recorded the average value of three test bodies.
３．３．評価結果
上記の評価試験の結果を表１および表２に併せて示す。
3.3. Evaluation result The result of said evaluation test is combined with Table 1 and Table 2, and is shown.
＜施工性およびフローについて＞
表１および表２に示すように、第１成分に含まれる水１００質量％に対して微細気泡を含む水を５〜２５質量％添加した場合（実施例１〜５）、既調合（比較例６）と比べて、添加量５〜２５質量％の範囲において添加量の増加に伴いハンドリング性が良好になるとともに、フロー値が約１．２〜１．７倍大きくなり施工性が顕著に向上することが判った
。
<About workability and flow>
As shown in Table 1 and Table 2, when 5 to 25% by mass of water containing fine bubbles is added to 100% by mass of water contained in the first component (Examples 1 to 5), the preparation (comparative example) Compared with 6), the handling property becomes better with the increase of the addition amount in the range of 5 to 25% by mass, and the flow value becomes about 1.2 to 1.7 times larger and the workability is remarkably improved. I found out that
また、微細気泡を含む水を添加したもの（実施例１〜５）は、既調合（比較例６）に水道水を添加した場合（比較例１〜５）と比べても、添加量５〜２５質量％の範囲において添加量の増加に伴いハンドリング性が良好になり、その時のフロー値が約１．１〜１．３倍大きくなると同時にフロー値の増加率が大きくなり、施工性が向上することが判った。 Moreover, what added the water containing a fine bubble (Examples 1-5) compared with the case where the tap water was added to the pre-prepared preparation (comparative example 6) (comparative examples 1-5), addition amount 5-5. In the range of 25% by mass, the handleability becomes better as the addition amount increases, and the flow value at that time increases about 1.1 to 1.3 times, and at the same time, the rate of increase of the flow value increases, and the workability improves. I found out.
一方、第１成分に含まれる水１００質量％に対して水道水を５〜２５質量％添加した場合（比較例１〜比較例５）、既調合（比較例６）と比べて添加量５〜１０％ではあまり施工性は向上せず、添加量１５質量％〜２５質量％の範囲においてハンドリング性が良好になり、フロー値が１．３倍程度大きくなるが、その時のフロー値の増加率は、実施例と比較して小さい結果となった。 On the other hand, when 5 to 25% by mass of tap water is added to 100% by mass of water contained in the first component (Comparative Example 1 to Comparative Example 5), the addition amount is 5 to 5 compared with the pre-prepared (Comparative Example 6). At 10%, the workability is not improved so much, and the handling value is improved in the range of 15% by mass to 25% by mass and the flow value is increased by about 1.3 times, but the increase rate of the flow value at that time is The result was smaller than that of the example.
＜圧縮強度について＞
表１および表２に示すように、第１成分に含まれる水１００質量％に対して微細気泡を含む水を５〜２５質量％添加した場合（実施例１〜５）、添加量５〜２０質量％の範囲（実施例１〜４）での圧縮強度は４５．０〜４５．６Ｎ/ｍｍ２となり、既調合（比較例６）と比べて同程度あるいはそれ以上の結果を示し、圧縮強度が良好であることが示された。なお、添加量２５質量％（実施例５）においては、既調合（比較例６）に比べて圧縮強度が２％程度低下したが、実用上十分に使用できる範囲にあった。
<About compressive strength>
As shown in Tables 1 and 2, when 5 to 25% by mass of water containing fine bubbles is added to 100% by mass of water contained in the first component (Examples 1 to 5), the addition amount is 5 to 20 The compressive strength in the mass% range (Examples 1 to 4) is 45.0 to 45.6 N / mm 2 , which is the same or higher than that of the existing preparation (Comparative Example 6). Was shown to be good. In addition, in addition amount 25 mass% (Example 5), although compressive strength fell about 2% compared with the existing preparation (comparative example 6), it was in the range which can be used practically enough.
一方、第１成分に含まれる水１００質量％に対して水道水を５〜２５質量％添加した場合（比較例１〜５）、添加量５〜１５質量％の範囲では圧縮強度は４４．５〜４５．８Ｎ/ｍｍ２となり、既調合（比較例６）と比べて同程度の結果を示し、圧縮強度に影響を及ぼさなかった。しかし、添加量２０〜２５％（比較例４および５）においては、圧縮強度が７〜１１％程度低下することが判った。 On the other hand, when 5 to 25% by mass of tap water is added to 100% by mass of water contained in the first component (Comparative Examples 1 to 5), the compression strength is 44.5 in the range of 5 to 15% by mass. It was ˜45.8 N / mm 2 , which was the same result as that of the pre-prepared preparation (Comparative Example 6) and did not affect the compressive strength. However, it was found that the compressive strength decreased by about 7 to 11% when the addition amount was 20 to 25% (Comparative Examples 4 and 5).
＜評価結果のまとめ＞
以上の評価結果の通り、実施例１〜５のポリマーセメントモルタル組成物を用いれば、微細気泡が含まれる水の添加量の増加に伴い、既調合（比較例６）と比べて材料の分散性やハンドリング性が向上して、施工性が顕著に向上することが示された。
<Summary of evaluation results>
If the polymer cement mortar composition of Examples 1-5 is used as the above evaluation result, with the increase in the addition amount of the water containing a fine bubble, the dispersibility of material compared with a pre-preparation (comparative example 6). It has been shown that the handling property is improved and the workability is remarkably improved.
具体的には、実施例１〜５のポリマーセメントモルタル組成物を用いれば、ハンドリングや施工性・施工効率が向上することから、既調合（比較例６）と比べて、短工期（床面積１０００ｍ２の場合には約２日短縮）で施工できることがわかった。また、床面積１０００ｍ２の場合、従来技術（比較例６）と比べて約２８％の低コスト化が図れる。 Specifically, if the polymer cement mortar compositions of Examples 1 to 5 are used, handling, workability and construction efficiency are improved, so that the short construction period (floor area 1000 m) is compared with the pre-prepared (Comparative Example 6). In the case of 2, it was found that construction could be done in about 2 days). Further, when the floor area is 1000 m 2, the cost can be reduced by about 28% compared to the conventional technique (Comparative Example 6).
このように、実施例に係るポリマーセメントモルタル組成物を用いて塗り床材の施工をすれば、美装性や施工性を含めた品質向上が図れる。 Thus, if a coating flooring material is constructed using the polymer cement mortar composition according to the example, quality improvement including aesthetics and workability can be achieved.
また、実施例に係るポリマーセメントモルタル組成物を用いれば、圧縮強度については、既調合（比較例６）と同程度あるいはこれを上回るものとなり、強度に影響を及ぼさないばかりか、強度向上が図れる場合があることが示された。 In addition, when the polymer cement mortar composition according to the example is used, the compressive strength is about the same as or higher than that of the pre-prepared (Comparative Example 6), and the strength is not affected and the strength can be improved. It was shown that there was a case.
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した
構成を含む。
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications are possible. For example, the present invention includes substantially the same configuration (for example, a configuration having the same function, method, and result, or a configuration having the same purpose and effect) as the configuration described in the embodiment. In addition, the invention includes a configuration in which a non-essential part of the configuration described in the embodiment is replaced. In addition, the present invention includes a configuration that achieves the same effect as the configuration described in the embodiment or a configuration that can achieve the same object. In addition, the invention includes a configuration in which a known technique is added to the configuration described in the embodiment.
Claims (9)
前記ポリマーセメントモルタル組成物を下地層に塗布する第２工程と、
を含み、
前記第１工程において、粒子径３μｍ以下の気泡を含む水を添加する工程を含む、塗り床材の施工方法。 A first step of obtaining a polymer cement mortar composition by adding a second component containing a cement component to a first component containing a polymer component and water;
A second step of applying the polymer cement mortar composition to an underlayer;
Including
In the first step, a method for constructing a coating floor material, comprising a step of adding water containing bubbles having a particle diameter of 3 μm or less.
前記気泡を含む水の添加量は、前記第１成分に含まれる水１００質量部に対して、３質量部以上３０質量部以下である、塗り床材の施工方法。 In claim 1,
The amount of water containing bubbles is 3 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of water contained in the first component.
前記第１工程において、前記第１成分に前記気泡を含む水を添加した後、前記第２成分を添加する、塗り床材の施工方法。 In claim 1 or claim 2,
In the first step, after adding water containing the bubbles to the first component, the second component is added.
前記ポリマー成分は、ポリオールおよびポリイソシアネートを含有する、塗り床材の施工方法。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
The said polymer component is a construction method of a coating floor material containing a polyol and polyisocyanate.
前記第２成分は、さらに骨材を含有する、塗り床材の施工方法。 In any one of Claims 1 thru | or 4,
The second component is a construction method of a coated flooring, further containing aggregate.
前記第２成分は、さらに顔料を含有する、塗り床材の施工方法。 In any one of Claims 1 thru | or 5,
The second component further includes a pigment, and is a method for applying a coating floor material.
前記第２成分の添加量は、前記第１成分の添加量１質量部に対して、３質量部以上１０質量部以下である、塗り床材の施工方法。 In any one of Claims 1 thru | or 6,
The addition amount of the said 2nd component is the construction method of a coating floor material which is 3 to 10 mass parts with respect to 1 mass part of addition amounts of the said 1st component.
前記下地層は、コンクリートまたはモルタルである、塗り床材の施工方法。 In any one of Claims 1 thru | or 7,
The foundation layer is a concrete or mortar coating method.
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| JPH0826849A (en) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Lightweight concrete product |
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| JP2009137026A (en) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Nikko Co Ltd | Concrete producing apparatus using fine closed cell |
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2013
- 2013-03-22 JP JP2013059742A patent/JP2014185436A/en active Pending
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