JP2014185369A - 抵抗熱により接合されたステンレス鋼箔製成型品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被接合素材の少なくとも一部の板厚が0.30mm未満のステンレス鋼箔同士を直接接触させて通電で発生する抵抗熱により一体化した成型品であって、接合前界面に垂直な断面において、(1)接合時の結晶粒界移動によって接合前界面を跨いで相手側の鋼材中へと侵入し接合前界面より相手側の位置に粒界三重点を形成した結晶粒をA、接合前界面に接する結晶粒のうちAを除くものをBとするとき、Aの個数をAとBの個数の和で除した値が0.20未満であること、(2)接合前界面位置上に占めるボイド存在箇所の長さ割合が5%以下であること、を満足する抵抗熱により接合されたステンレス鋼箔製成型品。
【選択図】図1
Description
特許文献2では、溶接部の変色や耐食性劣化を防止するために不活性ガスを供給した状態で溶接を行なう方法が開示されている。
特許文献3,4では、鋼板中の炭窒化物や各合金成分を制限することにより、溶接熱影響部の結晶粒粗大化を抑制し、継手強度を向上させる技術が開示されている。
図1の(b)は本発明における接合部断面組織の模式図である。後述する鋼の表面状態、結晶粒径、鋼種成分を調整することにより、接合強度と意匠性を兼ね備えた接合成型品を得ることが可能となる。十分な接合強度を得るためには、接合界面の形態は、結晶粒の侵入により形成された固相接合界面が多く、残存酸化物(ボイド)が少ないことが必要となる。結晶粒の侵入により形成された固相接合界面は、2枚板の片方から反対側に向けて結晶粒が界面を跨ぐようにして侵入したものであり、外力に対しアンカー効果が働くことにより接合強度を確保することが可能となる。より高い接合強度を確保するためには全接合面の5%以上存在することが好ましい。この結晶粒の侵入により形成された固相接合界面は、多いほど好ましいが、多くするために抵抗発熱の電流を上昇させると、図1の(c)のようにナゲットが多く形成され、くぼみによる板厚減少を招く。このため、接合面に接している結晶粒界のうち、反対側の結晶粒が侵入することにより形成された結晶粒界の数は、接合面に接する結晶粒界の総数の20%未満とする。これにともない、ナゲットの接合面に対する割合は5%未満となり、結果として、粒界侵入を伴わない固相接合界面は、接合面(未接合部分を除く)に対し、70%以上となる。なお、粒界侵入を伴わない固相接合界面は、接合強度を向上させるという観点では、粒界侵入を伴う固相接合界面よりも有効とは言えないが、ガス成分が接合部分を出入りしないという密封性の点では十分に寄与すると言える。
接合界面を横断するボイドの横断率は、図1の(b)でボイドの径を求め、界面の線長で除して求めることができる。なおボイドは、板厚0.1mm程度の鋼鈑の接合であれば、接合部断面を結晶粒界が現出する程度にエッチングして、走査電子顕微鏡(SEM)にて観察し、接合界面の黒点(ボイドまたは粒状酸化物)をカウントすることで判定可能である。ボイドは、接合強度を低下させるため、少ないほうが好ましく、界面の線長に対し5%以下とした。なお、ボイドや粒界侵入を伴わない固相接合界面は、未接合界面との識別に留意する必要がある。すなわち、ボイドと未接合界面は、エッチングを行わずに断面検鏡を行うと、欠陥部分が研磨により埋まる場合には、固相接合界面との識別が困難となる。このため、上述したエッチングにより欠陥部分に埋まった研磨粉等を除去して判別する必要がある。ただしエッチングを行った場合でも、未接合界面と粒界侵入を伴わない固相接合界面の識別は困難であるため、後述する接合強度によって、接合状態を把握する必要がある。このため、本発明では、粒界侵入を伴わない固相接合界面の接合前界面位置上に占める割合を規定しなかった。
素材として用いるステンレス鋼は基本的にはその種類を問わないが、抵抗発熱法による接合に対しては、使用される環境によって、例えば質量%で9〜40%のCrを含むフェライトまたはマルテンサイト系、もしくは質量%で9〜40%のCrと3〜30%のNiを含むオーステナイト系またはオーステナイト+フェライト2相系ステンレス鋼が用いることが可能である。これらの鋼種の具体的な成分組成範囲は前述のとおりである。
接合部分にナゲットおよびボイドを形成させずに、粒界侵入を伴う固相接合界面や粒界侵入を伴わない固相接合界面を多く形成させるためには、固相接合の駆動力を上げておく必要がある。すなわち、高入熱側で生成しやすいナゲットと低入熱側で生成しやすいボイドを抑制し、抵抗発熱で固相接合が可能な入熱範囲を広くしておく必要がある。そこで、これらを達成するために種々の検討を行ったところ、粒界侵入を伴う固相接合界面を確保するには接合前の平均結晶粒が、粒界侵入を伴わない固相接合界面を確保するには接合前の鋼材のミクロ的な接触表面積を確保しておくことが、それぞれ重要であることを明らかにした。平均結晶粒径が50μmを超える場合は結晶粒接合界面を乗り越えるだけの駆動力を得ることが困難になること、表面粗さRaが0.2μmを超えると接合界面にできる隙間が大きくなってしまいボイドが消失しなくなるため、同じく粒界が接合界面を乗り越えることが困難になる。このため、接合前の鋼材の平均結晶粒径は50μm以下、表面粗さはRaが0.20μm以下に調整されたものとした。
Claims (5)
- 被接合素材の少なくとも一部の板厚が0.30mm未満のステンレス鋼板同士を直接接触させて通電で発生する抵抗熱により一体化した成型品であって、接合前の接触界面(以下「接合前界面」という)に垂直な断面において、(1)接合時の結晶粒界移動によって接合前界面を跨いで相手側の鋼材中へと侵入し接合前界面より相手側の位置に粒界三重点を形成した結晶粒をA、接合前界面に接する結晶粒のうちAを除くものをBとするとき、Aの個数をAとBの個数の和で除した値が0.20未満であること、(2)接合前界面位置上に占めるボイド存在箇所の長さ割合が5%以下であること、を満足する抵抗熱により接合されたステンレス鋼箔製成型品。
- 被接合素材の少なくとも一部が、質量%で9〜40%のCrを含み、平均結晶粒径が50μm以下、表面粗さRaが0.2μm以下のフェライト系またはマルテンサイト系ステンレス鋼である請求項1に記載の抵抗熱により接合されたステンレス鋼箔製成型品。
- 被接合素材の少なくとも一部が、質量%で、C:0.0001〜0.10%、Si:0.001〜1.2%、Mn:0.001〜1.2%、P:0.001〜0.04%、S:0.0005〜0.03%、Ni:0〜2.0%、Cr:11.5〜32.0%、Mo:0〜2.5%、Cu:0〜1.5%、Nb:0〜0.8%、Ti:0〜0.4%、Al:0〜6.0%、N:0〜0.05%、Ca、Mg、Y、REM(希土類元素)の合計:0〜0.1%、不純物として含有されるPb、Sn、Znの合計:0〜0.03%、残部がFeおよび不可避的不純物である、請求項2に記載の抵抗熱により接合されたステンレス鋼箔製成型品。
- 被接合素材の少なくとも一部が、質量%で9〜40%のCrと3〜30%のNiを含む平均結晶粒径50μm以下,表面粗さRaが0.2μm以下のオーステナイト系ステンレス鋼またはオーステナイト+フェライト2相系ステンレス鋼を使用することを特徴とする、請求項1記載の抵抗熱により接合されたステンレス鋼製箔成型品。
- 被接合素材が質量%で、C:0.0001〜0.10%、Si:0.001〜4.0%、Mn:0.001〜2.5%、P:0.001〜0.045%、S:0.0005〜0.03%、Ni:6.0〜28.0%、Cr:15.0〜26.0%、Mo:0〜7.0%、Cu:0〜3.5%、Nb:0〜1.0%、Ti:0〜1.0%、Al:0〜6.0%、N:0〜0.3%、Ca、Mg、Y、REM(希土類元素)の合計:0〜0.1%、不純物として含有されるPb、Sn、Znの合計:0〜0.03%、残部がFeおよび不可避的不純物である、請求項4に記載の抵抗熱により接合されたステンレス鋼箔製成型品。
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