JP2014172237A - 射出成型金型、光学部品、光走査装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 金型形状を低コストかつ高精度に転写することができる射出成型金型を提供する。
【解決手段】 光学面と、光学面と分離して設けられる非光学面と、光学面の縁部に設けられるリブと、を備え、光学面の平行方向における長さｂは、光学面の直交方向における長さａよりも長い光学部品を成型する射出成型金型３であって、光学面を成型する転写面３０ａを備える転写駒３０と、非光学面を成型する非転写面３２ａを備える可動キャビティ駒３２と、を有してなり、可動キャビティ駒３２は、転写面３０ａと非転写面３２ａとで画成されるキャビティ３３内に充填された樹脂の冷却工程中に、樹脂から離隔するように移動し、非転写面３２ａの少なくとも一部は、転写面３０ａとリブの境界よりリブ側に配置される、ことを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、樹脂の射出成型に用いる射出成型金型と、この射出成型金型を用いて成型された光学部品と、この光学部品を有してなる光走査装置と、この光走査装置を有してなる画像形成装置に関するものである。

レーザ方式のデジタル複写機、レーザプリンタ、またはファクシミリ装置などの光走査装置を備える電子機器の光走査系、ビデオカメラ等の光学機器の光学系、あるいは、光ディスク等の光学部品には、樹脂材料を成型したものがある。

例えば、レンズやプリズムやミラーなどの光学部品は、光学面形状や、内部の複屈折に関して高い精度が求められる。このため、これらの光学部品は、従来はガラス製のものが主流であったが、製品のコストダウンの要求に従って、プラスチック製の光学素子へと変化している。

樹脂成型による光学部品（以下「樹脂成型光学部品」ともいう。）は、成型品の形状に対応して形成された金型のキャビティ内に樹脂母材を挿入または溶融樹脂を射出充填することにより、特殊な形状であっても低コストで大量生産することができる。

ここで、樹脂成型光学部品は、用途によって様々な形状が求められる。

つまり、樹脂成型光学部品には、厚肉部と薄肉部を併せ持ち肉厚に偏りがある形状である、いわゆる偏肉形状を有しつつ、高精度な金型形状の転写性を要求されるものがある。

樹脂成型光学部品のうち、特にレーザプリンタなどに用いられるfθレンズでは、必要最小限の光学部品によって複数の機能を実現するために、鏡面形状が複雑な非球面形状に設計される場合が多い。

このような複雑な形状の樹脂成型光学部品では、所望の形状に精度よく成型するために、金型のキャビティ内に流入した溶融樹脂を冷却固化させる工程において、キャビティ内での樹脂圧力や樹脂温度を均一にすることが望ましい。

しかし、複雑な形状を有する樹脂成型光学部品は、冷却固化の速度が場所によって異なるため、冷却時の内部応力によって、成型品の取り出し時の金型とられや離型不良、取り出し後のそりなどの変形が発生する場合がある。特に、樹脂成型光学部品では、内部歪みによる複屈折が発生しやすい。

射出成型において、冷却時の内部応力を低減するためには、樹脂の金型への注入圧力を低く抑える必要がある。

一方、低圧射出成型を行う場合には、キャビティ容積に対して充填する樹脂量が少なくなるため、冷却時の樹脂の収縮量が増大する。つまり、低圧で射出成型を行う場合には、樹脂成型品にひけが発生しやすくなるため、金型形状の転写精度が悪化するという問題がある。

低圧射出成型における、ひけの問題を解決するために、通気口から非転写面に空気圧を与えることで転写面との圧力差を発生させて、ひけを非転写面に誘導する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、金型のキャビティを構成する入子の一部（以下「可動入子」という。）を成型中に摺動させて、非転写面の樹脂を可動入子から剥離させる技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献２の技術では、樹脂の射出充填によってキャビティ内に樹脂内圧を発生させて、転写面の密着が維持される適切な圧力を残した状態で、可動入子を非転写面から離間するように動作させて強制的に空隙を作ることで、非転写面にひけを誘導する。

また、樹脂成型品に設けられたリブ上の任意の位置及び転写面とリブとの交点に空気圧を与えて、ひけを誘導する技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

しかしながら、以上説明した従来の技術では、空気圧により樹脂に内部歪みが生じるため、樹脂成型品に形状変形が生じやすいという問題がある。

そして、内部歪みが生じた樹脂成型光学部品では、複屈折が大きく発生してしまうという問題がある。

例えば、特許文献２の技術によって、幅に対して転写面である光学面の光線入射方向の肉厚が薄い樹脂成型光学部品を成型した場合には、転写面側の収縮が先に進行する。

そのため、特許文献２の技術によって、幅に対して転写面である光学面の光線入射方向の肉厚が薄い樹脂成型光学部品を成型した場合には、転写面にひけが発生しやすくなる。

このような形状の樹脂成型光学部品では、転写面の保護のためにリブを有する形状が一般的であるため、転写面とリブとの交点位置において肉厚が大きくなる。このため、このような形状の樹脂成型光学部品では、この交点位置を起点にひけが光学面に広がりやすい。

本発明は、金型形状を低コストかつ高精度に転写することができる射出成型金型を提供することを目的とする。

本発明は、光学面と、光学面と分離して設けられる非光学面と、光学面の縁部に設けられるリブと、を備える光学部品を成型する射出成型金型であって、光学面を成型する転写面を備える転写駒と、非光学面を成型する非転写面を備える可動キャビティ駒と、を有してなり、可動キャビティ駒は、転写面と非転写面とで画成されるキャビティ内に充填された樹脂の冷却工程中に、樹脂から離隔するように移動し、非転写面の少なくとも一部は、転写面とリブの境界よりリブ側に配置される、ことを特徴とする。

本発明によれば、金型形状を低コストかつ高精度に転写することができる。

本発明に係る射出成型金型の実施の形態を示す短手方向側断面図である。 上記射出成型金型によって形成される光学部品を示す斜視図である。 上記光学部品の長手方向側面図である。 上記光学部品の背面図である。 上記光学部品の第１取付部付近を拡大した長手方向側面図である。 本発明に係る射出成型金型の別の実施の形態を示す短手方向側断面図である。 上記射出成型金型によって形成される光学部品を示す斜視図である。 上記光学部品の長手方向側面図である。 上記光学部品の背面図である。 上記光学部品の第１取付部付近を拡大した長手方向側面図である。 本発明に係る光走査装置の実施の形態を示す正面図である。

以下、本発明に係る射出成型金型と光学部品と光走査装置と画像形成装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

●射出成型金型（１）●
まず、本発明に係る射出成型金型の実施の形態について説明する。本実施の形態では、本発明に係る射出成型金型を光学部品の樹脂成型に適用した例を説明する。

●射出成型金型の構成
図１は、本発明に係る射出成型金型の実施の形態を示す短手方向側断面図である。同図に示すように、射出成型金型３は、転写駒３０と、スライド駒３１と、可動キャビティ駒３２とを有する。

射出成型金型３には、転写駒３０とスライド駒３１と可動キャビティ駒３２とにより、内部に光学部品の材料となる樹脂を充填するためのキャビティ３３が画成される。

転写駒３０は、固定駒であり、光学部品に対して光学面を成型する転写面３０ａと、光学部品のリブを形成するリブ形成部３０ｂと、を備える。

スライド駒３１は、光学部品のうち、非光学面（側面）の一部を成型する金型である。スライド駒３１は、光学部品の成型時に可動キャビティ駒３２を挿抜する孔３１ａを備える。

可動キャビティ駒３２は、光学部品の非光学面の少なくとも一部を成型する非転写面３２ａを備える。可動キャビティ駒３２は、樹脂の射出充填前には非転写面３２ａがキャビティ３３内の非転写面停止位置３３ａに位置する。

可動キャビティ駒３２は、転写面３０ａと非転写面３２ａとで画成されるキャビティ３３内に充填された樹脂の冷却工程中に、樹脂から離隔するように移動する。つまり、可動キャビティ駒３２の移動方向は、樹脂に対する転写面３０ａからの押圧方向とは異なる。

ここで、射出成型金型３により成型される光学部品は、光の入射方向の肉厚ａと幅ｂとの関係が、ａ＜ｂである。

また、非転写面３２ａにより形成される光学部品の長手方向側面の少なくとも一部は、転写面３０ａにより形成される光学面と、リブ形成部３０ｂにより形成されるリブとの境界よりリブ側に配置される。換言すれば、非光学面は、可動キャビティ駒３２の非転写面３２ａにより、リブと光学面との交点を含む領域に形成される。

図１において、リブと光学面との交点に相当する位置を、一点鎖線で描く円Ｉ１で示す。この円Ｉ１の位置は、光学部品において最も肉厚が大きい箇所となるため、キャビティ３３内に充填された樹脂が冷却収縮する際の収縮中心となる。

●射出成型金型による樹脂成型
次に、射出成型金型３による光学部品の樹脂成型の手順について説明する。

まず、可動キャビティ駒３２をキャビティ３３の非転写面停止位置３３ａに位置させて、樹脂を低圧でキャビティ３３内に射出充填する。

充填直後に樹脂が冷却収縮するのに伴い、キャビティ３３内の圧力が低下する。

ここで、樹脂の圧力が負圧になる前に、図１のように非転写面停止位置３３ａから離れる方向に可動キャビティ駒３３を後退させる。このようにすることで、キャビティ３３内に充填された樹脂が非転写面３２ａから剥離する。

つまり、射出成型金型３では、光学部品の非光学面を形成する非転写面３２ａを有する可動キャビティ駒３２を樹脂の充填後の冷却収縮時にキャビティ３３の中心から離間する方向に移動させる。

その後、樹脂の冷却収縮は、上述の通り円Ｉ１を中心に進行するため、収縮が転写面３０ａにより形成される光学面には影響することがない。

つまり、射出成型金型３では、可動キャビティ駒３を用いて樹脂の収縮箇所を非光学面に限定することにより、光学面と光学面に影響を与える箇所から樹脂の収縮中心を隔離する。

したがって、射出成型金型３によれば、金型形状を低コストかつ高精度に転写することができる。

●光学部品（１）●
次に、本発明に係る光学部品の実施の形態について説明する。本発明に係る光学部品は、先に説明した射出成型金型３を用いて成型される。

図２は、光学部品１を示す斜視図である。ここで、光学部品１は、光透過性を有する樹脂により形成される。また、光学部品１は、光学面を複数備えられたレンズである。

図３は、光学部品１の長手方向側面図である。また、図４は、光学部品１の背面図である。光学部品１は、光学面１０,１１と非光学面１２とリブ１３と取付部１４，１６とを備える。

光学面１０は、不図示の光源からの光Ｌが入射する面である。また、光学面１１は、光学面１０から光学部品１に入射した光Ｌが出射する面である。ここで、光学面１０，１１とは、互いに対向する位置に設けられる。

光学部品１の長手方向側面に設けられる非光学面１２は、光学面１０，１１と分離して設けられる。ここで、非光学面１２の一部は、非転写面３２ａにより形成される。

リブ１３は、光学面１０，１１の短手方向の縁部に設けられる。

非光学面１２とリブ１３は、光学面１０，１１を取り囲むように配置されていて、光学面１０，１１を保持する。

取付部１４は、リブ１３の光学面１０寄りの位置に設けられる。取付部１４は、光学部品１を不図示の光走査装置などに取り付けて用いる際に光走査装置に対する基部となる。

取付部１６は、光学面１１の長手方向の端部など、光学面１１の光学的特性に影響しない位置に設けられる。取付部１６は、光学部品１を不図示の光走査装置などに取り付けて用いる際に光走査装置に対する基部となる。

光学部品１は、光学面１０，１１の平行方向における光学部品１の長さ（図１における幅ｂに相当）が、光学面１０，１１の直交方向（光Ｌの透過方向）における長さ（図１における厚さａに相当）よりも長い。

図５は、光学部品１の取付部１４付近を拡大した長手方向側面図である。同図に示すように、射出成型金型３の非転写面３２ａにより形成される非光学面１２の少なくとも一部は、転写面３０ａにより形成される光学面１０，１１とリブ１３の境界よりリブ１３側に配置される。換言すれば、非光学面１２の一部は、可動キャビティ駒３２の非転写面３２ａにより、リブ１３と光学面１０，１１の交点付近にある円Ｉ１を含む領域に形成される。

以上説明した光学部品１では、円Ｉ１を含む領域の肉厚が最も大きい。そのため、光学部品１の射出成型時には、この円Ｉ１を含む領域には熱が残留しやすく樹脂の冷却収縮が最も生じやすい。

ここで、光学部品１は、成型時に先に説明した可動キャビティ駒３２を有する射出成型金型３を用いるため、円Ｉ１を含む領域に非転写面３２ａにより非光学面１２の一部が形成される。非光学面１２の一部は、先に説明したように、樹脂の冷却収縮時に可動キャビティ駒３２を後退させて形成されるため、樹脂のひけが収縮量の大きい円Ｉ１を含む領域に誘導される。つまり、光学部品１の内部応力は、小さい。

以上説明した光学部品１では、金型とられ、離型不良、あるいは金型からの取り出し後の反りの発生などの成型時の不具合を抑制することができるため、成型後の外形の変形が少ない。

また、以上説明した光学部品１では、樹脂の収縮を非転写部において吸収しているため、射出充填時の樹脂の圧力を低圧にしつつ、高精度の光学面を転写することができる。

また、以上説明した光学部品１は、成型品内部での残留応力による歪みが生じにくいため、レンズとして用いる場合に光学部品１内部での複屈折が生じにくい。つまり、以上説明した光学部品１は、光学的特性に優れている。

したがって、以上説明した光学部品１によれば、金型形状を低コストかつ高精度に転写することができる。

なお、本発明に係る光学部品は、光学部品１のような２面の光学面１０，１１を有するレンズに限定されず、光学面を１面のみとして光学面の表面にアルミニウムなどの反射膜を蒸着した反射鏡にも適用することができる。

●射出成型金型（２）●
次に、本発明に係る射出成型金型の別の実施の形態について説明する。本実施の形態では、先の実施の形態における射出成型金型３との相違点を中心に説明する。

図６は、本発明に係る射出成型金型の別の実施の形態を示す短手方向側断面図である。射出成型金型４は、可動キャビティ駒４２の形状が、先に説明した実施の形態における射出成型金型３の可動キャビティ駒３２と相違する。

可動キャビティ駒４２には、非転写面４２ａと凸状部４２ｂとが設けられる。

非転写面４２ａは、凸状部４２ｂの先端面に設けられる。凸状部４２ｂは、キャビティ４３への樹脂の射出充填時に非転写面停止位置４３ａに位置される。ここで、凸状部４２ｂは、キャビティ４３への樹脂の射出充填時にスライド駒４１のキャビティ４３側の面よりもキャビティ４３内部に位置する。そのため、キャビティ４３の体積は、先に説明した実施の形態におけるキャビティ３３と比較して減少している。

なお、凸状部４２ｂは、可動キャビティ駒４２をキャビティ４３から後退させる際に樹脂からの離形性を向上させるために、中心方向から外方に傾斜する抜き勾配を有している。

可動キャビティ駒４２は、先に説明した実施の形態における可動キャビティ駒３２と同様に、転写面４０ａと非転写面４２ａとで画成されるキャビティ４３内に充填された樹脂の冷却工程中に、樹脂から離隔するように移動する。

ここで、射出成型金型４により成型される光学部品は、光の入射方向の肉厚ａと幅ｂとの関係が、ａ＜ｂである。

また、非転写面４２ａにより形成される光学部品の非光学面の少なくとも一部は、転写面４０ａにより形成される光学面とリブ形成部４０ｂにより形成されるリブとの境界よりリブ側に配置される。換言すれば、非光学面の少なくとも一部は、可動キャビティ駒４２の非転写面４２ａにより、リブと光学面との交点を含む領域に形成される。

図６において、リブと光学面との交点に相当する位置を、一点鎖線で描く円Ｉ２で示す。この円Ｉ２の位置は、光学部品において最も肉厚が大きい箇所となるため、キャビティ４３内に充填された樹脂が冷却収縮する際の収縮中心となる。

ここで、射出成型金型４により成型される光学部品は、凸状部４２ｂを有する可動キャビティ駒４２により、非転写面３２ａにより形成される非光学面の一部が凹状に形成される。

樹脂の冷却収縮は、上述の通り円Ｉ２を中心に進行するため、収縮が転写面４２ａにより形成される光学面には影響することがない。

つまり、射出成型金型４では、非光学面に樹脂の収縮中心を誘導することにより、光学面と光学面に影響を与える箇所から樹脂の収縮中心を隔離する。

また、射出成型金型４では、キャビティ駒４２に凸状部４２ｂを有するため、射出成型金型３と比較して樹脂の収縮中心を示す円Ｉ２が非転写面停止位置４３ａに近い位置となる。そのため、射出成型金型４により成型される光学部品は、先に説明した実施の形態における射出成型金型３により成型される光学部品と比較して樹脂の収縮中心を長手方向側面にある非光学面の表面側に位置させることができる。

また、射出成型金型４では、可動キャビティ駒４２をキャビティ４３側に食い込ませることで、非転写面停止位置４３ａと可動キャビティ駒４２との距離を小さくし、ひけ誘導の効果をより向上することができる。

また、射出成型金型４では、成型される光学部品の体積を小さくすることができ、金型と樹脂との接触表面積を大きくすることができるため、樹脂冷却が効率的に行うことができる。つまり、射出成型金型４では、射出充填した樹脂の冷却までの期間（タクト）を短縮することができる。

したがって、射出成型金型４によれば、金型形状を低コストかつ高精度に転写することができる。

●光学部品（２）●
次に、本発明に係る光学部品の別の実施の形態について説明する。本実施の形態における光学部品は、先に説明した射出成型金型４を用いて成型される。本実施の形態では、先の実施の形態における光学部品１との相違点を中心に説明する。

図７は、光学部品２を示す斜視図である。同図に示すように、光学部品２は、光学面２０,２１と非光学面２２とリブ２３と取付部２４，２６とを備える。

ここで、光学部品２は、非光学面２２の一部に壁部２２ａを有する点が先に説明した実施の形態における光学部品１と相違する。

壁部２２ａは、可動キャビティ駒４２の凸状部４２ｂにより設けられる。壁部２２ａは、可動キャビティ駒４２の凸状部４２ｂの形状に対応して、表面側から中心方向に傾斜している。

図８は、光学部品２の長手方向側面図である。また、図９は、光学部品２の背面図である。図１０は、光学部品２の取付部２４付近を拡大した長手方向側面図である。

図８乃至１０に示すように、射出成型金型４の非転写面４２ａにより形成される非光学面２２の少なくとも一部は、転写面４０ａにより形成される光学面２０，２１とリブ２３の境界よりリブ２３側に配置される。換言すれば、非光学面２２の一部は、可動キャビティ駒４２の非転写面４２ａにより、リブ２３と光学面２０，２１の交点付近にある円Ｉ２を含む領域に形成される。

ここで、光学部品２は、成型時に先に説明した可動キャビティ駒４２を有する射出成型金型４を用いるため、円Ｉ２を含む領域に凸状部４２ｂの先端面にある非転写面４２ａにより壁部２２ａを有する非光学面２２の一部が形成される。非光学面２２の一部は、先に説明したように、樹脂の冷却収縮時に可動キャビティ駒４２を後退させて形成されるため、樹脂のひけが収縮量の大きい円Ｉ２を含む領域に誘導される。つまり、光学部品２の内部応力は、小さい。

特に、光学部品２は、樹脂の収縮中心を示す円Ｉ２が光学部品２の表面付近にあるため、光学部品１と比較して光学面２０，２１への残留応力による影響が少ない。

以上説明した光学部品２では、金型とられ、離型不良、あるいは金型からの取り出し後の反りの発生などの成型時の不具合を抑制することができるため、成型後の外形の変形が少ない。

また、以上説明した光学部品２では、樹脂の収縮を非転写部において吸収しているため、射出充填時の樹脂の圧力を低圧にしつつ、高精度の光学面を転写することができる。

また、以上説明した光学部品２は、成型品内部での残留応力による歪みが生じにくいため、レンズとして用いる場合に光学部品２内部での複屈折が生じにくい。つまり、以上説明した光学部品２は、光学的特性に優れている。

したがって、以上説明した光学部品２によれば、金型形状を低コストかつ高精度に転写することができる。

●光走査装置●
次に、本発明に係る光走査装置の実施の形態について説明する。

図１１は、本発明に係る光走査装置の実施の形態を示す正面図である。光走査装置１００は、光源１０１と、回転ミラー１０２と、光学部品１と、取付部１０３，１０４とを有する。ここで、光学部品１は、先に説明した実施の形態における光学部品１と同様の部品であり、樹脂製のレンズである。

回転ミラー１０２は、光源１０１により出射される光Ｌを偏向する。

光学部品１は、取付部１４が取付部１０３に、取付部１６が取付部１０４に、それぞれ取り付けられて、光走査装置１００に固定される。

光学部品１には、回転ミラー１０２によって偏向された光源１０１からの光Ｌを光学面１０に入射させて、光学面１１から出射させる。

光走査装置１００によれば、書き込み位置の特性に大きく影響する、レンズの面形状が高精度に転写されている光学部品１を用いるため、像面において走査位置を高精度に制御することができる。

また、光走査装置１００によれば、光学部品１を用いることにより、ビーム径に影響を与えるレンズの複屈折（内部歪み）も小さく抑えられているため、像面において所望のビーム径による光走査をすることができる。

●画像形成装置●
次に、本発明に係る画像形成装置の実施の形態について説明する。本発明に係る画像形成装置は、光源と、光源からの光を走査する光走査装置と、を有してなる画像形成装置である。

ここで、光走査装置は、先に説明した実施の形態における光走査装置１００である。

以上説明した本発明に係る画像形成装置では、先に説明した実施の形態における光走査装置１００を用いることで、走査位置とビームスポット径がともに良好な光学特性精度を得ることができる。

したがって、以上説明した本発明に係る画像形成装置によれば、高密度かつ高位置精度の潜像書き込みができるため、高解像で色ずれの少ない画像を形成することできる。

１ ：光学部品
１０ ：光学面
１１ ：光学面
１２ ：非光学面
１３ ：リブ
１４ ：取付部
１６ ：取付部
２ ：光学部品
２０ ：光学面
２１ ：光学面
２２ ：非光学面
２２ａ ：壁部
２３ ：リブ
２４ ：取付部
２６ ：取付部
３ ：射出成型金型
３０ ：転写駒
３０ａ ：転写部
３０ｂ ：リブ形成部
３１ ：スライド駒
３１ａ ：孔
３２ ：可動キャビティ駒
３２ａ ：非転写面
３３ ：キャビティ
３３ａ ：非転写面停止位置
４ ：射出成型金型
４０ ：転写駒
４０ａ ：転写部
４０ｂ ：リブ形成部
４１ ：スライド駒
４１ａ ：孔
４２ ：可動キャビティ駒
４２ａ ：非転写面
４２ｂ ：凸状部
４３ ：キャビティ
４３ａ ：非転写面停止位置
１００ ：光走査装置
１０１ ：光源
１０２ ：回転ミラー
１０３ ：取付部
１０４ ：取付部

特許第３０３４７２１号公報 特許第３５１２５９５号公報 特開２０００−３２９９０８号公報

Claims (9)

1. 光学面と、
   前記光学面と分離して設けられる非光学面と、
   前記光学面の縁部に設けられるリブと、
   を備え、
   前記光学面の平行方向における長さは、前記光学面の直交方向における長さよりも長い光学部品を成型する射出成型金型であって、
   前記光学面を成型する転写面を備える転写駒と、
   前記非光学面の少なくとも一部を成型する非転写面を備える可動キャビティ駒と、
   を有してなり、
   前記可動キャビティ駒は、前記転写面と前記非転写面とで画成されるキャビティ内に充填された樹脂の冷却工程中に、前記樹脂から離隔するように移動し、
   前記非転写面の少なくとも一部は、前記転写面と前記リブの境界より前記リブ側に配置される、
   ことを特徴とする射出成型金型。
2. 前記可動キャビティ駒の移動方向は、前記樹脂に対する前記転写面からの押圧方向とは異なる、
   請求項１記載の射出成型金型。
3. 前記可動キャビティ駒には、凸状部が設けられ、
   前記非転写面は、前記凸状部の先端面に設けられる、
   請求項１または２記載の射出成型金型。
4. 前記樹脂は、光透過性を有し、
   前記光学面は、対向する位置に複数設けられる、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の射出成型金型。
5. 光学面と、
   前記光学面と分離して設けられる非光学面と、
   前記光学面の縁部に設けられるリブと、
   を備え、
   射出成型金型を用いて作製された光学部品であって、
   前記射出成型金型は、請求項１乃至４のいずれかに記載の射出成型金型である、
   ことを特徴とする光学部品。
6. 前記光学面は、少なくとも１面である、
   請求項５記載の光学部品。
7. 前記光学面は、２面である、
   請求項５記載の光学部品。
8. 光源と、
   前記光源からの光が入射する光学部品と、
   を有してなる光走査装置であって、
   前記光学部品は、請求項５乃至７のいずれかに記載の光学部品である、
   ことを特徴とする光走査装置。
9. 光源と、
   前記光源からの光を走査する光走査装置と、
   を有してなる画像形成装置であって、
   前記光走査装置は、請求項８記載の光走査装置である、
   ことを特徴とする画像形成装置。

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