JP2014170065A - Liquid crystal display device and manufacturing method of the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal display device allowing a narrower frame while securing a lamination area for a backlight and a liquid crystal panel, and a manufacturing method of the liquid crystal display device.SOLUTION: A fixation tape part 44 for laminating a back face of a backlight 13 and that of a liquid crystal panel 12 includes a single-sided tape 46 stuck to the back face of the liquid crystal panel 12. The fixation tape part 44 is formed in a narrower width dimension than the single-sided tape 46, and includes a double-sided tape 47 stuck to the single-sided tape 46 and the backlight 13.

Description

本発明の実施形態は、バックライトと液晶表示素子の背面側とを貼り合わせる液晶表示装置及びその製造方法に関する。   Embodiments described herein relate generally to a liquid crystal display device in which a backlight and a back side of a liquid crystal display element are bonded, and a method for manufacturing the same.

近年、液晶表示素子である液晶セルとバックライトとを組み合わせた液晶表示装置すなわち液晶モジュールを用いるデバイスにおいては、特に携帯型端末である携帯電話などの場合、表示領域すなわち画面表示エリア(アクティブエリア)の周辺に位置する額縁部を狭くした、いわゆる狭額縁構造が求められている。このような狭額縁化を進めるにあたっては、液晶モジュールの液晶セルの周辺部分を細くしたり、バックライトの発光領域から外形までを細くしたり、液晶セルとバックライトとを組み立てる際のずれを抑制することなどが必要となる。   In recent years, in a liquid crystal display device that combines a liquid crystal cell that is a liquid crystal display element and a backlight, that is, a device that uses a liquid crystal module, particularly in the case of a mobile phone that is a portable terminal, a display area, that is, a screen display area (active area) There is a demand for a so-called narrow frame structure in which the frame portion located in the periphery of the frame is narrowed. In proceeding with such narrowing of the frame, the peripheral part of the liquid crystal cell of the liquid crystal module is thinned, the light emitting area of the backlight is thinned to the outer shape, and the deviation when assembling the liquid crystal cell and the backlight is suppressed. It is necessary to do.

液晶セルとバックライトとは、一般的に両面テープを用いて外端部(周縁部)が貼り合わせられる。しかしながら、両面テープは、その加工制約により、所定幅以下の幅に加工することが容易でない。また、バックライトの導光板上に重ねられた光学シートは、環境試験下での撓みを防止するために、両面テープに粘着させないことが好ましいので、両面テープの位置を光学シートと重ならない位置とする必要があり、画面表示エリア側に接近させて配置することにも限界がある。したがって、これらの条件により、バックライトの発光領域から外形までを細くすることが容易でない。   The liquid crystal cell and the backlight are generally bonded to each other at the outer end (periphery) using a double-sided tape. However, it is not easy to process a double-sided tape to a width equal to or less than a predetermined width due to processing limitations. In addition, the optical sheet stacked on the light guide plate of the backlight is preferably not adhered to the double-sided tape in order to prevent bending under an environmental test, so the position of the double-sided tape does not overlap with the optical sheet. Therefore, there is a limit to disposing it close to the screen display area. Therefore, it is not easy to make the light emitting region to the outer shape of the backlight thinner due to these conditions.

特開２０１０−３２９５１号公報JP 2010-32951 A

本発明が解決しようとする課題は、バックライトと液晶表示素子との貼り合わせ面積を確保しつつ、狭額縁化が可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to provide a liquid crystal display device capable of narrowing the frame while securing a bonding area between the backlight and the liquid crystal display element, and a method for manufacturing the same.

実施形態の液晶表示装置は、液晶表示素子、液晶表示素子の背面側に面状光を照射するバックライト、及び、バックライトと液晶表示素子の背面側とを貼り合わせる固定テープ部を有する。バックライトは、液晶表示素子の背面側に対向配置された導光体を備える。また、このバックライトは、導光体を支持するとともにこの導光体の外縁の少なくとも一部を囲む支持フレームを備える。固定テープ部は、液晶表示素子の背面に貼り付けられた片面テープを備える。また、この固定テープ部は、片面テープよりも狭い幅寸法に形成され、片面テープとバックライトとに貼り付けられた両面テープを備える。   The liquid crystal display device according to the embodiment includes a liquid crystal display element, a backlight that irradiates planar light on the back side of the liquid crystal display element, and a fixing tape portion that bonds the backlight and the back side of the liquid crystal display element. The backlight includes a light guide disposed to face the back side of the liquid crystal display element. In addition, the backlight includes a support frame that supports the light guide and surrounds at least a part of the outer edge of the light guide. The fixed tape portion includes a single-sided tape attached to the back surface of the liquid crystal display element. Moreover, this fixed tape part is formed in the width dimension narrower than a single-sided tape, and is provided with the double-sided tape affixed on the single-sided tape and the backlight.

一実施形態の液晶表示装置の一部を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically a part of liquid crystal display device of one Embodiment. 同上液晶表示装置の液晶表示素子を示す平面図である。It is a top view which shows the liquid crystal display element of a liquid crystal display device same as the above. 同上液晶表示装置の製造方法の固定テープ部形成工程を(a)ないし(c)の順に模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the fixing tape part formation process of the manufacturing method of a liquid crystal display device same as the above in order of (a) thru | or (c). 従来例の液晶表示装置の一部を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically a part of liquid crystal display device of a prior art example.

以下、一実施形態の構成を、図面を参照して説明する。   The configuration of one embodiment will be described below with reference to the drawings.

図１及び図２において、11は液晶表示装置(液晶モジュール)を示し、この液晶表示装置11は、例えば携帯電話などの携帯型端末に用いられるものである。そして、この液晶表示装置11は、液晶表示素子としての液晶セルである液晶パネル12と、この液晶パネル12の背面側に配置されたバックライト13とを備えて構成され、例えば平面視で四角形状をなしている。なお、以下、液晶パネル12の表示側(図１中の上側)を前側、その反対側(図１中の下側)を背面側すなわち後側として説明する。   1 and 2, reference numeral 11 denotes a liquid crystal display device (liquid crystal module). The liquid crystal display device 11 is used for a portable terminal such as a mobile phone. The liquid crystal display device 11 includes a liquid crystal panel 12, which is a liquid crystal cell as a liquid crystal display element, and a backlight 13 disposed on the back side of the liquid crystal panel 12. For example, the liquid crystal display device 11 has a rectangular shape in plan view. I am doing. Hereinafter, the display side (upper side in FIG. 1) of the liquid crystal panel 12 will be described as the front side, and the opposite side (lower side in FIG. 1) will be described as the back side, that is, the rear side.

液晶パネル12は、バックライト13からの面状光を透過させて画像を表示する透過型、あるいはバックライト13からの面状光を透過させる透過部と前側からの入射光を反射させる反射部とを備えた半透過型で、かつ、アクティブマトリクス型のものである。そして、この液晶パネル12は、四角形状の基板としてのアレイ基板21と、四角形状の基板としての対向基板22とが、アレイ基板21を前側として所定の隙間(セルギャップ)を介して互いに対向配置され、これら基板21，22間に液晶層23、及び、基板21，22間の隙間を保持する図示しないスペーサが介在されてこれら基板21，22が互いに貼り合わせられ、かつ、アレイ基板21の後側と対向基板22の前側とに偏光板24と偏光板25とが取り付けられて構成され、複数の画素がマトリクス状に配置されて画像を表示可能なアクティブエリアすなわち表示領域26が例えば四角形状に形成されている。   The liquid crystal panel 12 includes a transmission type that transmits planar light from the backlight 13 to display an image, or a transmission unit that transmits planar light from the backlight 13 and a reflection unit that reflects incident light from the front side. And a transflective type with an active matrix type. In this liquid crystal panel 12, an array substrate 21 as a square substrate and a counter substrate 22 as a square substrate are arranged to face each other with a predetermined gap (cell gap) with the array substrate 21 in front. A liquid crystal layer 23 and a spacer (not shown) that holds a gap between the substrates 21 and 22 are interposed between the substrates 21 and 22 so that the substrates 21 and 22 are bonded to each other. A polarizing plate 24 and a polarizing plate 25 are attached to the front side and the front side of the counter substrate 22, and an active area that can display an image by arranging a plurality of pixels in a matrix form, that is, a display region 26 is, for example, a rectangular shape. Is formed.

アレイ基板21は、ガラス基板、このガラス基板上の表示領域26に対応する位置に格子状に形成された複数の配線部、ガラス基板上に形成され表示領域26に画素を構成する画素電極、これら画素電極をそれぞれ駆動するスイッチング素子である薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)などを有している。また、このアレイ基板21には、各薄膜トランジスタを駆動するための駆動回路27が表示領域26の外方に額縁状(四角形枠状)に形成された額縁領域である駆動領域28に実装されている。なお、この駆動回路27は、例えばガラス基板上に直接実装してもよいし、別体のフレキシブル基板などに実装した状態でこのフレキシブル基板などをガラス基板に対して電気的に接続してもよい。   The array substrate 21 includes a glass substrate, a plurality of wiring portions formed in a grid pattern at positions corresponding to the display region 26 on the glass substrate, pixel electrodes that are formed on the glass substrate and constitute pixels in the display region 26, these It has a thin film transistor (TFT) which is a switching element for driving each pixel electrode. In addition, a drive circuit 27 for driving each thin film transistor is mounted on the array substrate 21 in a drive region 28 which is a frame region formed in a frame shape (square frame shape) outside the display region 26. . The drive circuit 27 may be directly mounted on a glass substrate, for example, or may be electrically connected to the glass substrate in a state of being mounted on a separate flexible substrate or the like. .

対向基板22は、ガラス基板、このガラス基板上に形成された共通電極である対向電極及びカラーフィルタ層などを有している。なお、共通電極は、液晶層23のモードによってはアレイ基板21側に形成してもよい。また、カラーフィルタ層は、アレイ基板21側に形成してもよい。   The counter substrate 22 includes a glass substrate, a counter electrode that is a common electrode formed on the glass substrate, a color filter layer, and the like. The common electrode may be formed on the array substrate 21 side depending on the mode of the liquid crystal layer 23. The color filter layer may be formed on the array substrate 21 side.

液晶層23としては、例えばＴＮモード、ＳＴＮモード、ＶＡ(ＭＶＡ)モード、ＩＰＳモードなどの各種モードを用いることができる。   As the liquid crystal layer 23, for example, various modes such as a TN mode, an STN mode, a VA (MVA) mode, and an IPS mode can be used.

偏光板24，25は、シート状に形成された光学部材であり、液晶層23のモードに応じて、所定の偏光成分を選択的に透過・遮断するように配置されている。   The polarizing plates 24 and 25 are optical members formed in a sheet shape, and are arranged so as to selectively transmit and block a predetermined polarization component according to the mode of the liquid crystal layer 23.

バックライト13は、図示しない光源と、この光源からの光を面状光に変換する導光体としての例えば四角形板状の導光板31と、この導光板31を支持する例えば四角形枠状の支持フレーム32と、導光板31の前側に重ねて配置された例えば四角形状の光学シートとしての拡散シート33及び(一方及び他方の)プリズムシート34，35と、導光板31の後側に重ねて配置された反射シート36とを備え、液晶パネル12の後側に対して面状光を照射する。   The backlight 13 includes a light source (not shown), a light guide plate 31 that serves as a light guide that converts light from the light source into planar light, and a support that supports the light guide plate 31 such as a square frame. Arranged on the rear side of the light guide plate 31 with the frame 32, the diffusion sheet 33 and the (one and the other) prism sheets 34 and 35 as, for example, a rectangular optical sheet, and arranged on the front side of the light guide plate 31 The reflection sheet 36 is provided, and the rear side of the liquid crystal panel 12 is irradiated with planar light.

光源は、例えば発光ダイオード(ＬＥＤ)などが用いられており、導光板31の一側に対向して配置されている。   For example, a light emitting diode (LED) or the like is used as the light source, and is disposed to face one side of the light guide plate 31.

導光板31は、液晶パネル12の後側に対向配置されており、少なくとも液晶パネル12の表示領域26全体に対応する領域に面状光を照射できるように、外端部がこの表示領域26及び液晶パネル12の外端部よりも外方に延びて、表示領域26及び液晶パネル12よりも広い面積を有している。   The light guide plate 31 is oppositely disposed on the rear side of the liquid crystal panel 12, and at least the outer end portion of the light guide plate 31 is irradiated with the display area 26 and the area corresponding to the entire display area 26 of the liquid crystal panel 12. The liquid crystal panel 12 extends outward from the outer end portion and has a larger area than the display area 26 and the liquid crystal panel 12.

支持フレーム32は、ベゼルとも呼ばれるもので、例えば合成樹脂などの剛性を有する部材により一体に形成されており、光源及び導光板31を支持する四角形板状の支持フレーム本体部41と、この支持フレーム本体部41の外端部から前側へと突出して一体形成された接続部42とを備えている。すなわち、接続部42は、シート33，34，35及び導光板31の周囲を囲む四角形枠状となっている。そして、この支持フレーム32の接続部42は、液晶パネル12の背面側に固定テープ部44を介して貼り合わせられている。また、この支持フレーム32は、例えば液晶表示装置11の筐体と一体化されている(筐体そのものとなっている)。   The support frame 32 is also called a bezel, and is integrally formed of a rigid member such as a synthetic resin. The support frame main body 41 has a rectangular plate shape that supports the light source and the light guide plate 31, and the support frame. And a connecting portion 42 integrally formed so as to protrude from the outer end portion of the main body portion 41 to the front side. That is, the connection part 42 has a rectangular frame shape surrounding the sheets 33, 34, 35 and the light guide plate 31. The connection portion 42 of the support frame 32 is bonded to the back side of the liquid crystal panel 12 via a fixing tape portion 44. Further, this support frame 32 is integrated with, for example, the casing of the liquid crystal display device 11 (the casing itself).

固定テープ部44は、互いに重ねられて固定された片面テープ46と両面テープ47とを一体的に備えている。   The fixed tape portion 44 is integrally provided with a single-sided tape 46 and a double-sided tape 47 that are overlapped and fixed to each other.

片面テープ46は、液晶パネル12の周縁部に沿う形状、本実施形態では四角形枠状に形成されている。また、この片面テープ46は、一方の主面が接着面である粘着面46a、他方の主面が非接着面である非粘着面46bとなっており、粘着面46aが前側に位置して液晶パネル12の後側の偏光板24に貼り付けられ、非粘着面46bが後側に位置して両面テープ47と貼り合わせられている。さらに、この片面テープ46は、外端部(外縁部)46cが液晶パネル12の外端部よりも外方に延び、内縁部46dが拡散シート33及び導光板31の外端部よりも内方に延びており、この内縁部46dにて非粘着面46bが拡散シート33の前側に重ねられて、この拡散シート33を介して、シート33，34，35の外端部(外縁部)を前側から導光板31に押さえつけている。すなわち、この片面テープ46は、拡散シート33に対して粘着固定されておらず、かつ、シート33，34，35及び導光板31の外縁部の前側を覆っていることで、画面を覗き込んだ時にシート33，34，35の外端部が見える、いわゆる端見えを防止するための遮光テープとなっている。   The single-sided tape 46 is formed in a shape along the peripheral edge of the liquid crystal panel 12, that is, in the present embodiment, a quadrangular frame shape. The single-sided tape 46 has an adhesive surface 46a in which one main surface is an adhesive surface, and a non-adhesive surface 46b in which the other main surface is a non-adhesive surface. The non-adhesive surface 46b is attached to the rear polarizing plate 24 on the rear side of the panel 12, and is attached to the double-sided tape 47 on the rear side. Further, this single-sided tape 46 has an outer end portion (outer edge portion) 46c extending outward from the outer end portion of the liquid crystal panel 12, and an inner edge portion 46d being inward from the outer end portions of the diffusion sheet 33 and the light guide plate 31. The non-adhesive surface 46b is superimposed on the front side of the diffusion sheet 33 at the inner edge portion 46d, and the outer ends (outer edge portions) of the sheets 33, 34, and 35 are passed through the diffusion sheet 33 to the front side. To the light guide plate 31. That is, the single-sided tape 46 is not fixed to the diffusion sheet 33 and covers the front side of the outer edges of the sheets 33, 34, and 35 and the light guide plate 31, so that the screen is looked into. This is a light-shielding tape for preventing the so-called edge visibility, sometimes the outer edges of the sheets 33, 34, and 35 are visible.

両面テープ47は、支持フレーム32の接続部42に沿う形状、本実施形態では四角形枠状に形成されている。また、この両面テープ47は、一方及び他方の主面がそれぞれ(一方及び他方の接着面である)粘着面47a，47bとなっており、粘着面47aが前側に位置して片面テープ46の非粘着面46bに貼り付けられ、粘着面47bが支持フレーム32の接続部42の前端部に貼り付けられている。さらに、この両面テープ47は、外端部(外縁部)47cが片面テープ46の外端部46cと略面一となっているとともに、内縁部47dが片面テープ46の内縁部46dに対して外方にずれた(オフセットした)位置となって、接続部42の内縁部と略面一に配置されている。すなわち、この両面テープ47は、片面テープ46よりも幅寸法が小さく設定されている。   The double-sided tape 47 is formed in a shape along the connection portion 42 of the support frame 32, in the present embodiment, a quadrangular frame shape. The double-sided tape 47 has adhesive surfaces 47a and 47b on one and the other main surfaces (one and the other adhesive surfaces), respectively, and the adhesive surface 47a is located on the front side and the non-adhesive surface of the single-sided tape 46. The adhesive surface 47b is attached to the adhesive surface 46b, and the adhesive surface 47b is attached to the front end portion of the connection portion 42 of the support frame 32. Further, the double-sided tape 47 has an outer end portion (outer edge portion) 47c that is substantially flush with the outer end portion 46c of the single-sided tape 46, and the inner edge portion 47d is external to the inner edge portion 46d of the single-sided tape 46. The position is shifted (offset) in the direction and is disposed substantially flush with the inner edge of the connection portion. That is, the double-sided tape 47 is set to have a width dimension smaller than that of the single-sided tape 46.

また、拡散シート33は、導光板31から前側に出射した光を拡散するものである。   The diffusion sheet 33 diffuses the light emitted from the light guide plate 31 to the front side.

プリズムシート34，35は、拡散シート33により拡散された光を集光するものである。   The prism sheets 34 and 35 collect the light diffused by the diffusion sheet 33.

そして、これらシート33，34，35は、それぞれ液晶パネル12の表示領域26及び導光板31の外端部よりも外方まで外端部が延びて形成されており、表示領域26及び導光板31よりも広い面積を有している。本実施形態において、これらシート33，34，35の外端部は、略面一となっている。さらに、これらシート33，34，35は、外端部が固定テープ部44の片面テープ46の非粘着面46bによって導光板31側に押さえつけられている。   The sheets 33, 34, and 35 are formed such that the outer end portions extend outward from the outer end portions of the display area 26 and the light guide plate 31 of the liquid crystal panel 12, respectively. It has a larger area. In the present embodiment, the outer end portions of the sheets 33, 34, and 35 are substantially flush. Further, the outer ends of these sheets 33, 34, and 35 are pressed against the light guide plate 31 side by the non-adhesive surface 46 b of the single-sided tape 46 of the fixed tape portion 44.

また、反射シート36は、導光板31の後側から出射しようとする光を反射させて導光板31の前側から出射させるものである。この反射シート36は、液晶パネル12の外端部よりも外方まで外端部が延びて形成されており、液晶パネル12(表示領域26)及び導光板31よりも広い面積を有している。そして、この反射シート36は、外端部(周縁部)が支持フレーム32の支持フレーム本体部41の後側に粘着手段としての両面テープ49を介して(四角形)枠状に粘着固定されている。   Further, the reflection sheet 36 reflects light that is about to be emitted from the rear side of the light guide plate 31 and emits it from the front side of the light guide plate 31. The reflection sheet 36 is formed such that the outer end extends to the outside rather than the outer end of the liquid crystal panel 12, and has a larger area than the liquid crystal panel 12 (display region 26) and the light guide plate 31. . The reflection sheet 36 is adhesively fixed to the rear end of the support frame main body 41 of the support frame 32 in the form of a (square) frame via a double-sided tape 49 as an adhesive means. .

次に、上記一実施形態の液晶表示装置11の製造方法を説明する。   Next, a method for manufacturing the liquid crystal display device 11 according to the embodiment will be described.

まず、液晶パネル12及びバックライト13を、それぞれ適宜組み立てる。液晶パネル12は、それぞれ別個に形成した基板21，22間に液晶層23を介在させて封止し、駆動回路27を実装する(液晶表示素子形成工程)。バックライト13は、導光板31にシート33，34，35を重ねて支持フレーム32に固定するとともに、両面テープ49を介して反射シート36を支持フレーム32の後側に貼り付ける(バックライト形成工程)。   First, the liquid crystal panel 12 and the backlight 13 are assembled as appropriate. The liquid crystal panel 12 is sealed with a liquid crystal layer 23 interposed between substrates 21 and 22 formed separately, and a drive circuit 27 is mounted (liquid crystal display element forming step). In the backlight 13, the sheets 33, 34, and 35 are overlapped on the light guide plate 31 and fixed to the support frame 32, and the reflection sheet 36 is pasted to the rear side of the support frame 32 through a double-sided tape 49 (backlight forming step). ).

また、固定テープ部44を別途用意する。この固定テープ部44は、まず、図３(a)に示すように、両面テープ47を所定の切出装置CMにより所定の幅寸法L1で切り出す(第１のカット工程)。この幅寸法L1は、例えば切出装置CMによる切り出しの最小限界幅であり、例えば０．６ｍｍ程度に設定されている。   Also, a fixed tape portion 44 is prepared separately. First, as shown in FIG. 3A, the fixed tape portion 44 cuts out the double-sided tape 47 with a predetermined width L1 by a predetermined cutting device CM (first cutting step). The width dimension L1 is, for example, the minimum limit width for cutting by the cutting device CM, and is set to about 0.6 mm, for example.

次いで、図３(b)に示すように、この切り出した両面テープ47の一方の粘着面47aに対して、片面テープ46の非粘着面46bを重ねて、これら両面テープ47と片面テープ46とを貼り合わせる(テープ貼り合わせ工程)。このとき、両面テープ47に対して、片面テープ46の両端をそれぞれずらした位置とすることにより、片面テープ46と両面テープ47との重なり領域Ａの幅、すなわち重なり幅(ラップ代)L2が、両面テープ47の幅寸法L1(例えば０．６ｍｍ)よりも小さくなる。   Next, as shown in FIG. 3 (b), the non-adhesive surface 46 b of the single-sided tape 46 is overlapped on one adhesive surface 47 a of the cut double-sided tape 47, and the double-sided tape 47 and the single-sided tape 46 are attached. Bonding (tape bonding process). At this time, by setting the both ends of the single-sided tape 46 to be shifted with respect to the double-sided tape 47, the width of the overlapping area A of the single-sided tape 46 and the double-sided tape 47, that is, the overlapping width (wrap margin) L2 is: It becomes smaller than the width dimension L1 (for example, 0.6 mm) of the double-sided tape 47.

そして、図３(c)に示すように、これら互いに貼り合わせた片面テープ46と両面テープ47とを、切出装置CMにより所定の幅寸法L1で切り出す(第２のカット工程)。このとき、切出装置CMにより切り出す一端側を片面テープ46と両面テープ47との重なり領域Ａ内に設定することで、切出装置CMの切り出しの最小限界幅(幅寸法L1)、及び、重なり幅L2よりも狭い幅寸法L3の両面テープ47が、切出装置CMの切り出しの最小限界幅である幅寸法L1の片面テープ46の非粘着面46bに貼り付けられた固定テープ部44が完成する。すなわち、これら第１のカット工程、テープ貼り合わせ工程及び第２のカット工程を含んで、固定テープ部形成工程が構成される。   Then, as shown in FIG. 3C, the single-sided tape 46 and the double-sided tape 47 bonded together are cut out with a predetermined width dimension L1 by the cutting device CM (second cutting step). At this time, by setting one end side cut out by the cutting device CM within the overlapping area A of the single-sided tape 46 and the double-sided tape 47, the minimum limit width (width dimension L1) of the cutting device CM and the overlap The fixed tape portion 44 is completed, in which the double-sided tape 47 having the width L3 narrower than the width L2 is attached to the non-adhesive surface 46b of the single-sided tape 46 having the width L1 that is the minimum limit width of the cutting device CM. . That is, a fixed tape part formation process is comprised including these 1st cutting processes, a tape bonding process, and a 2nd cutting process.

この後、この固定テープ部44を用いて、液晶パネル12とバックライト13とを互いに貼り合わせる(貼り合わせ工程)。このとき、この固定テープ部44は、両面テープ47の片面テープ46に対して反対側の粘着面47bをバックライト13の支持フレーム32に貼り付けるとともに、片面テープ46の非粘着面46bの内縁部46dをバックライト13の拡散シート33(シート33，34，35)の外端部に重ねて、シート33，34，35を導光板31へと押さえつけ(押さえ工程)、片面テープ46の内縁部46dによりシート33，34，35の外端部を覆って、例えばバックライト13と一体のバックライトモジュールとする。そして、このバックライトモジュールの片面テープ46の粘着面46aを液晶パネル12の背面(アレイ基板21側の偏光板24)と貼り合わせた後、その他の各部を組み立てることで、液晶表示装置11を完成する。   Thereafter, the liquid crystal panel 12 and the backlight 13 are bonded to each other using the fixing tape portion 44 (bonding step). At this time, the fixed tape portion 44 is attached to the support frame 32 of the backlight 13 with the adhesive surface 47b opposite to the single-sided tape 46 of the double-sided tape 47, and the inner edge portion of the non-adhesive surface 46b of the single-sided tape 46. 46d is placed on the outer end of the diffusion sheet 33 (sheets 33, 34, 35) of the backlight 13, and the sheets 33, 34, 35 are pressed against the light guide plate 31 (pressing step), and the inner edge 46d of the single-sided tape 46 is pressed. Thus, the outer end portions of the sheets 33, 34, and 35 are covered to form, for example, a backlight module integrated with the backlight 13. Then, after attaching the adhesive surface 46a of the single-sided tape 46 of this backlight module to the back surface of the liquid crystal panel 12 (the polarizing plate 24 on the array substrate 21 side), the other parts are assembled to complete the liquid crystal display device 11. To do.

このように完成した液晶表示装置11は、電源に接続されると、光源からの光を導光板31により面状光に変換した後、この面状光を、拡散シート33及びプリズムシート34，35を介して液晶パネル12の後側に照射する。   When the liquid crystal display device 11 completed in this way is connected to a power source, the light from the light source is converted into planar light by the light guide plate 31, and then the planar light is converted to the diffusion sheet 33 and the prism sheets 34, 35. Irradiate the rear side of the liquid crystal panel 12 through

液晶パネル12では、表示する画像に対応して画素が駆動されて偏光板24を介して入射した面状光の偏光方向が変換され、偏光板25を透過する光の量(透過量)が画素毎に設定されることで、各画素を透過した光が全体として画像としてユーザに視認される。   In the liquid crystal panel 12, the pixel is driven corresponding to the image to be displayed, the polarization direction of the planar light incident through the polarizing plate 24 is converted, and the amount of light transmitted through the polarizing plate 25 (transmission amount) is the pixel. By setting each time, the light transmitted through each pixel is visually recognized by the user as an image as a whole.

以上説明した一実施形態では、バックライト13と液晶パネル12の背面側とを貼り合わせる固定テープ部44を、液晶パネル12の背面側に貼り付けられた片面テープ46と、この片面テープ46よりも小さい幅寸法に形成されて片面テープ46とバックライト13の支持フレーム32とを貼り合わせる両面テープ47とによって構成する。すなわち、固定テープ部44を形成する際に、両面テープ47を所定の幅寸法L1に切り出し、この切り出した両面テープ47に対して、端部をずらした位置で片面テープ46を貼り付けた後、これら両面テープ47と片面テープ46とを所定の幅寸法L1に一体的に切り出すことにより、両面テープ47の幅寸法を切出装置CMの切り出しの最小限界幅よりも小さく設定する。この結果、両面テープ47の粘着面47bが貼り付けられる支持フレーム32(接続部42)の幅寸法を、両面テープ47の幅寸法に対応させて小さく設定でき、固定テープ部44による液晶パネル12(偏光板24)とバックライト13との貼り合わせ面積を確保しつつ、バックライト13の発光領域(導光板31の外端部)から外形(支持フレーム32の外端部)までの距離を抑制でき、一層の狭額縁化が可能になる。   In the embodiment described above, the fixing tape portion 44 for bonding the backlight 13 and the back side of the liquid crystal panel 12 is provided with a single-sided tape 46 attached to the back side of the liquid crystal panel 12 and the single-sided tape 46. The double-sided tape 47 is formed to have a small width, and the single-sided tape 46 and the support frame 32 of the backlight 13 are bonded together. That is, when forming the fixed tape portion 44, after cutting the double-sided tape 47 into a predetermined width dimension L1, after pasting the single-sided tape 46 at a position where the end portion is shifted to the cut double-sided tape 47, The double-sided tape 47 and the single-sided tape 46 are integrally cut into a predetermined width dimension L1, so that the width dimension of the double-sided tape 47 is set smaller than the minimum cut-out limit width of the cutting device CM. As a result, the width dimension of the support frame 32 (connection portion 42) to which the adhesive surface 47b of the double-sided tape 47 is attached can be set to be small corresponding to the width dimension of the double-sided tape 47, and the liquid crystal panel 12 ( While securing the bonding area between the polarizing plate 24) and the backlight 13, the distance from the light emitting area of the backlight 13 (the outer end of the light guide plate 31) to the outer shape (the outer end of the support frame 32) can be suppressed. Further narrowing of the frame becomes possible.

また、バックライト13のシート33，34，35を片面テープ46(非粘着面46b)によって押さえることで、例えばバックライトモジュールの輸送時、あるいは液晶表示装置11の組み立て時にシート33，34，35が脱落しにくい。   Further, by pressing the sheets 33, 34, 35 of the backlight 13 with the single-sided tape 46 (non-adhesive surface 46b), for example, when the backlight module is transported or the liquid crystal display device 11 is assembled, the sheets 33, 34, 35 are Hard to fall off.

しかも、片面テープ46は、非粘着面46bでシート33，34，35を押さえているので、これらシート33，34，35(特に拡散シート33)の外端部が片面テープ46によって粘着固定されることがない。そのため、例えば環境試験などによりシート33，34，35が仮に伸縮しても撓みにくく、信頼性を向上できる。したがって、片面テープ46は、シート33，34，35の外端部に対して、内縁部46dの重なり幅を大きく取ることができ、片面テープ46をより表示領域26側へと接近させて配置することが可能になり、より狭額縁化できる。   Moreover, since the single-sided tape 46 holds the sheets 33, 34, and 35 with the non-adhesive surface 46b, the outer ends of these sheets 33, 34, and 35 (particularly the diffusion sheet 33) are adhesively fixed by the single-sided tape 46. There is nothing. Therefore, even if the sheets 33, 34, and 35 are temporarily expanded and contracted by an environmental test or the like, for example, they are difficult to bend, and reliability can be improved. Therefore, the single-sided tape 46 can have a large overlapping width of the inner edge portion 46d with respect to the outer end portions of the sheets 33, 34, and 35, and the single-sided tape 46 is arranged closer to the display region 26 side. This makes it possible to narrow the frame.

すなわち、上記のような液晶表示装置11において、表示領域26とシート33，34，35の外端部との間の距離L4は、画面品位、及び組み立て精度による制約から、例えば０．５ｍｍ程度が限界であり、また、液晶パネル12(偏光板24)と固定テープ部44との貼り付け幅L5は、組み立て精度や貼り付け面積の確保から、例えば０．４５ｍｍ程度が限界である。一方で、切出装置CMには、切り出しの最小限界幅があり、例えば０．６ｍｍ程度であるため、固定テープ部44が貼り付けられるバックライト13の支持フレーム32(接続部42)の幅寸法は、この支持フレーム32(接続部42)に貼り付けられる固定テープ部44の幅寸法に依存することとなる。したがって、図４に示すように、液晶パネル12とバックライト13とを両面テープ51のみで貼り合わせる従来例の場合には、両面テープ51の幅寸法L6(≧切出装置CMの切り出しの最小限界幅)の分、バックライト13の支持フレーム32(接続部42)の幅寸法L7を大きくする必要がある。また、両面テープ51は拡散シート33の環境試験下での撓みを防止するために、この拡散シート33上に粘着させて拡散シート33を固定しないようにすることが好ましいので、シート33，34，35に対して内縁部が重ならないように、すなわち表示領域26に対して必要以上に接近させないように配置する必要がある。この結果、図４に示す従来例の場合には、表示領域26からバックライト13の支持フレーム32の外端部までの距離L8として、距離L4及び両面テープ51の幅寸法L6と、支持フレーム32の接続部42の余剰幅L9分とが必要となり、例えば１．２ｍｍ程度の長さとなってしまう。   That is, in the liquid crystal display device 11 as described above, the distance L4 between the display region 26 and the outer ends of the sheets 33, 34, and 35 is, for example, about 0.5 mm due to restrictions on screen quality and assembly accuracy. In addition, the bonding width L5 between the liquid crystal panel 12 (polarizing plate 24) and the fixed tape portion 44 is, for example, about 0.45 mm from the viewpoint of ensuring assembly accuracy and a bonding area. On the other hand, since the cutting device CM has a minimum limit width for cutting, for example, about 0.6 mm, the width dimension of the support frame 32 (connecting portion 42) of the backlight 13 to which the fixed tape portion 44 is attached. This depends on the width dimension of the fixed tape portion 44 attached to the support frame 32 (connecting portion 42). Therefore, as shown in FIG. 4, in the case of the conventional example in which the liquid crystal panel 12 and the backlight 13 are bonded only by the double-sided tape 51, the width dimension L6 of the double-sided tape 51 (≧ minimum limit of cutting of the cutting device CM). The width dimension L7 of the support frame 32 (connecting portion 42) of the backlight 13 needs to be increased by the amount of (width). The double-sided tape 51 is preferably adhered to the diffusion sheet 33 so as not to fix the diffusion sheet 33 in order to prevent the diffusion sheet 33 from being bent under an environmental test. It is necessary to dispose the inner edge so as not to overlap with 35, that is, so as not to approach the display area 26 more than necessary. As a result, in the case of the conventional example shown in FIG. 4, the distance L4 from the display area 26 to the outer end portion of the support frame 32 of the backlight 13 and the width L6 of the double-sided tape 51 and the support frame 32 This requires a surplus width L9 of the connecting portion 42, for example, a length of about 1.2 mm.

これに対して、本実施形態では、上記のように、固定テープ部44を片面テープ46と両面テープ47とにより構成し、両面テープ47の幅寸法L3を片面テープ46の幅寸法L1よりも小さく設定できるので、支持フレーム32の接続部42の幅寸法L7を抑制できるとともに、片面テープ46は拡散シート33に粘着しないので、固定テープ部44を表示領域26により接近させた位置に配置できる。換言すれば、固定テープ部44による液晶パネル12(偏光板24)の貼り付け幅L5を小さくすることなく、この貼り付け幅L5の一部を、表示領域26からシート33，34，35の外端部までの距離L4と重なり合うように設定できる。したがって、表示領域26からバックライト13の支持フレーム32の外端部までの距離L10を小さく(細く)することができ、例えば１．０ｍｍ程度の長さとすることができる。なお、図４において、本実施形態と共通または類似する各部には同一の符号を付している。   In contrast, in the present embodiment, as described above, the fixed tape portion 44 is configured by the single-sided tape 46 and the double-sided tape 47, and the width dimension L3 of the double-sided tape 47 is smaller than the width dimension L1 of the single-sided tape 46. Since the width dimension L7 of the connection portion 42 of the support frame 32 can be suppressed and the single-sided tape 46 does not adhere to the diffusion sheet 33, the fixing tape portion 44 can be disposed at a position closer to the display area 26. In other words, a part of the adhering width L5 is removed from the display area 26 to the outside of the sheets 33, 34, and 35 without reducing the adhering width L5 of the liquid crystal panel 12 (polarizing plate 24) by the fixed tape portion 44. It can be set to overlap with the distance L4 to the end. Therefore, the distance L10 from the display region 26 to the outer end portion of the support frame 32 of the backlight 13 can be reduced (thinned), and can be, for example, about 1.0 mm. In FIG. 4, the same reference numerals are assigned to the same or similar parts as in the present embodiment.

また、図４に示す従来例に対して、本実施形態では、固定テープ部44の厚みが片面テープ46の分大きくなるものの、例えばバックライト13の支持フレーム32の接続部42を片面テープ46の厚み分薄く形成することで、液晶表示装置11全体としての厚みが大きくなることを防止できる。   In contrast to the conventional example shown in FIG. 4, in this embodiment, although the thickness of the fixed tape portion 44 is increased by the single-sided tape 46, for example, the connection portion 42 of the support frame 32 of the backlight 13 is connected to the single-sided tape 46. By forming the thin film by the thickness, it is possible to prevent the thickness of the entire liquid crystal display device 11 from increasing.

そして、片面テープ46がバックライト13のシート33，34，35の外端部を覆っているので、シート33，34，35の外端部が表示側から視認されにくく、いわゆる端見えを効果的に防止でき、表示品位をより向上できる。   Since the single-sided tape 46 covers the outer ends of the sheets 33, 34, and 35 of the backlight 13, the outer ends of the sheets 33, 34, and 35 are not easily seen from the display side, so that the so-called edge appearance is effective. And display quality can be further improved.

なお、上記一実施形態において、切出装置CMは、第１のカット工程と第２のカット工程とで同一のものとしたが、別個のものとしてもよい。いずれにしても、固定テープ部形成工程により、切出装置の切り出しの最小限界幅よりも小さい幅寸法を有する両面テープ47を片面テープ46と一体的に切り出すことができる。   In the above embodiment, the cutting device CM is the same in the first cutting step and the second cutting step, but may be separate. In any case, the double-sided tape 47 having a width dimension smaller than the minimum limit width of cutting by the cutting device can be cut out integrally with the single-sided tape 46 by the fixing tape portion forming step.

液晶表示装置11は、四角形状に限定されず、例えば円形状などでもよい。この場合には、各種構成部品を円形状にすることで対応できる。   The liquid crystal display device 11 is not limited to a rectangular shape, and may be a circular shape, for example. In this case, it can be dealt with by making various components into a circular shape.

また、光学シートとしては、拡散シート33及びプリズムシート34，35に限定されるものではなく、その枚数も３枚に限定されるものではない。   Further, the optical sheet is not limited to the diffusion sheet 33 and the prism sheets 34 and 35, and the number of sheets is not limited to three.

本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   Although one embodiment of the present invention has been described, this embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. The novel embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. This embodiment and its modifications are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

11 液晶表示装置
12 液晶表示素子としての液晶パネル
13 バックライト
31 導光体としての導光板
32 支持フレーム
33 光学シートとしての拡散シート
34，35 光学シートとしてのプリズムシート
44 固定テープ部
46 片面テープ
47 両面テープ 11 Liquid crystal display
12 Liquid crystal panels as liquid crystal display elements
13 Backlight
31 Light guide plate as light guide
32 Support frame
33 Diffusion sheet as an optical sheet
34, 35 Prism sheet as optical sheet
44 Fixing tape
46 single-sided tape
47 Double-sided tape

Claims (6)

液晶表示素子と、
この液晶表示素子の背面側に対向配置された導光体、及び、この導光体を支持するとともにこの導光体の外縁の少なくとも一部を囲む支持フレームを備え、前記液晶表示素子の背面側に面状光を照射するバックライトと、
このバックライトと前記液晶表示素子の背面側とを貼り合わせる固定テープ部とを具備し、
前記固定テープ部は、
前記液晶表示素子の背面に貼り付けられた片面テープと、
この片面テープよりも小さい幅寸法に形成され、この片面テープと前記バックライトの支持フレームとに貼り付けられた両面テープとを備えている
ことを特徴とする液晶表示装置。 A liquid crystal display element;
A light guide oppositely disposed on the back side of the liquid crystal display element; and a support frame that supports the light guide and surrounds at least a part of an outer edge of the light guide, the back side of the liquid crystal display element A backlight that irradiates the surface light;
A fixing tape portion for bonding the backlight and the back side of the liquid crystal display element;
The fixed tape portion is
A single-sided tape attached to the back of the liquid crystal display element;
A liquid crystal display device comprising: a double-sided tape formed in a width dimension smaller than that of the single-sided tape and attached to the support frame of the backlight. 前記バックライトは、前記導光体の前記液晶表示素子側に重ねて配置された光学シートを備え、
前記光学シートは、前記片面テープによって押さえられている
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 The backlight includes an optical sheet disposed on the liquid crystal display element side of the light guide,
The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the optical sheet is pressed by the single-sided tape. 前記片面テープは、前記光学シートの外端部を覆って配置されている
ことを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 2, wherein the single-sided tape is disposed so as to cover an outer end portion of the optical sheet. 液晶表示素子と、この液晶表示素子の背面側に対向配置された導光体、及び、この導光体を支持するとともにこの導光体の外縁の少なくとも一部を囲む支持フレームを備え、前記液晶表示素子の背面側に面状光を照射するバックライトと、このバックライトと前記液晶表示素子の背面側とを貼り合わせる固定テープ部とを具備した液晶表示装置の製造方法であって、
両面テープを所定の幅寸法に切り出し、この切り出した両面テープに対して、端部をずらした位置で片面テープを貼り付けた後、これら両面テープと片面テープとを所定の幅寸法に一体的に切り出して、前記両面テープの幅寸法が前記片面テープの幅寸法よりも小さい前記固定テープ部を形成する固定テープ部形成工程と、
この固定テープ部を用い、前記両面テープの前記片面テープと反対側を前記バックライトの前記支持フレームに貼り付けるとともに前記片面テープを前記液晶表示素子の背面に貼り付けることで、前記バックライトと前記液晶表示素子の背面側とを貼り合わせる張り合わせ工程とを備えている
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 A liquid crystal display element; a light guide disposed opposite to the back side of the liquid crystal display element; and a support frame that supports the light guide and surrounds at least a part of an outer edge of the light guide. A method of manufacturing a liquid crystal display device comprising a backlight that irradiates planar light on the back side of the display element, and a fixing tape portion that bonds the backlight and the back side of the liquid crystal display element,
Cut out the double-sided tape to a predetermined width dimension, attach the single-sided tape to the cut-out double-sided tape at a position where the end is shifted, and then integrally attach the double-sided tape and single-sided tape to the predetermined width dimension. Cut out, the fixed tape part forming step of forming the fixed tape part that the width dimension of the double-sided tape is smaller than the width dimension of the single-sided tape;
Using this fixed tape portion, the opposite side of the double-sided tape to the single-sided tape is attached to the support frame of the backlight and the single-sided tape is attached to the back surface of the liquid crystal display element, whereby the backlight and the A method for manufacturing a liquid crystal display device, comprising: a bonding step of bonding the back side of the liquid crystal display element. 前記固定テープ部の前記片面テープによって、前記バックライトの前記導光体の前記液晶表示素子側に重ねて配置された光学シートを押さえる押さえ工程を備えている
ことを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置の製造方法。 5. The pressing step of pressing an optical sheet placed on the liquid crystal display element side of the light guide body of the backlight by the single-sided tape of the fixed tape portion. A method for manufacturing a liquid crystal display device. 前記押さえ工程により、前記固定テープ部の前記片面テープによって前記光学シートの外端部を覆う
ことを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置の製造方法。 The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 5, wherein an outer end portion of the optical sheet is covered with the single-sided tape of the fixed tape portion in the pressing step.
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