JP2014167987A - Semiconductor device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、機能素子が形成された半導体基板上に再配線層を備える半導体装置に関する。 The present invention relates to a semiconductor device including a rewiring layer on a semiconductor substrate on which a functional element is formed.
半導体装置の一つとしてESD(Electro-Static-Discharge)保護デバイスがある。ESD保護デバイスは半導体IC等を静電気等から保護する。移動体通信端末、デジタルカメラ、ノート型PCをはじめとする各種電子機器には、ロジック回路やメモリー回路等を構成する半導体集積回路が備えられている。このような半導体集積回路は、半導体基板上に形成された微細配線パターンで構成された低電圧駆動回路であるため、一般に、静電気放電などによるサージに対しては脆弱である。そこで、このような半導体集積回路をサージなどから保護するため、ESD保護デバイスが用いられる。 One type of semiconductor device is an ESD (Electro-Static-Discharge) protection device. The ESD protection device protects a semiconductor IC or the like from static electricity or the like. Various electronic devices such as a mobile communication terminal, a digital camera, and a notebook PC are provided with a semiconductor integrated circuit constituting a logic circuit, a memory circuit, and the like. Such a semiconductor integrated circuit is a low-voltage driving circuit composed of a fine wiring pattern formed on a semiconductor substrate, and is generally vulnerable to a surge caused by electrostatic discharge or the like. Therefore, an ESD protection device is used to protect such a semiconductor integrated circuit from a surge or the like.
特許文献1には、ESD保護回路が構成されたSi基板の表面に、エポキシ樹脂を含む再配線層が形成されたESD保護デバイスが開示されている。再配線層の樹脂層には、Si基板と導通する配線電極が形成されている。この特許文献1は、CSP(Chip Size Package)タイプのデバイスであり小型化を実現している。 Patent Document 1 discloses an ESD protection device in which a rewiring layer containing an epoxy resin is formed on the surface of a Si substrate on which an ESD protection circuit is configured. A wiring electrode that is electrically connected to the Si substrate is formed on the resin layer of the rewiring layer. This Patent Document 1 is a CSP (Chip Size Package) type device that realizes miniaturization.
しかしながら、特許文献1のように、Si基板に再配線層を形成する構成とした場合、Si基板と再配線層のエポキシ樹脂との熱膨張係数の違いに起因する応力(負荷)が、Si基板と再配線層との間に発生するといった懸念がある。この応力によるひずみにより、Si基板と再配線層の配線電極との接合部分にクラックが入るなどの不良が発生しやすい。 However, when the rewiring layer is formed on the Si substrate as in Patent Document 1, the stress (load) due to the difference in thermal expansion coefficient between the Si substrate and the epoxy resin of the rewiring layer is caused by the Si substrate. There is a concern that it may occur between the wiring layer and the rewiring layer. Due to the strain due to this stress, defects such as cracks are likely to occur at the joint between the Si substrate and the wiring electrode of the rewiring layer.
そこで、本発明の目的は、Si基板と再配線層との熱膨張係数の違いによる応力ひずみによる影響を軽減できる半導体装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a semiconductor device that can reduce the influence of stress strain due to the difference in thermal expansion coefficient between the Si substrate and the rewiring layer.
本発明に係る半導体装置は、機能素子が形成された半導体基板と、前記半導体基板の表面に形成され、前記機能素子と導通している金属膜と、前記半導体基板の表面に形成され、絶縁樹脂層および前記絶縁樹脂層内に形成された配線電極を含む再配線層と、を備え、前記配線電極は、平面視で一部が前記金属膜と重なるように前記半導体基板の面方向に沿って形成された第1配線電極と、前記第1配線電極と対向し、前記再配線層の厚み方向で前記半導体基板と反対側に形成された第2配線電極と、前記金属膜および前記第1配線電極を導通させる第1層間接続導体と、平面視で前記第1層間接続導体から離れた位置で、前記第1配線電極および前記第2配線電極を導通させる第2層間接続導体と、を有することを特徴とする。 A semiconductor device according to the present invention includes a semiconductor substrate on which a functional element is formed, a metal film formed on the surface of the semiconductor substrate and electrically connected to the functional element, an insulating resin formed on the surface of the semiconductor substrate, And a rewiring layer including a wiring electrode formed in the insulating resin layer, and the wiring electrode extends along the surface direction of the semiconductor substrate so that a part thereof overlaps the metal film in a plan view A first wiring electrode formed; a second wiring electrode opposed to the semiconductor substrate in a thickness direction of the rewiring layer; the metal film; and the first wiring. A first interlayer connection conductor that conducts the electrode; and a second interlayer connection conductor that conducts the first wiring electrode and the second wiring electrode at a position away from the first interlayer connection conductor in plan view. It is characterized by.
この構成では、金属膜と、これに導通している第1配線電極との間には、絶縁樹脂層が介在している。また、第1配線電極と、これに導通している第2配線電極との間にも、絶縁樹脂層が介在している。絶縁樹脂層は比較的柔軟であり、再配線層の平面方向(再配線層の厚み方向に直交する方向)に応力ひずみが生じるが、絶縁樹脂層によりその応力ひずみが緩和される。そして、金属膜と第1配線電極との間にかかる応力が、第1配線電極、第2配線電極および第2層間接続導体などにより分散される。これにより、金属膜と第1配線電極との間に生じるクラックが抑制される。 In this configuration, an insulating resin layer is interposed between the metal film and the first wiring electrode that is conductive to the metal film. Further, an insulating resin layer is also interposed between the first wiring electrode and the second wiring electrode that is conductive to the first wiring electrode. The insulating resin layer is relatively flexible, and stress strain occurs in the planar direction of the rewiring layer (a direction orthogonal to the thickness direction of the rewiring layer), but the stress strain is relieved by the insulating resin layer. The stress applied between the metal film and the first wiring electrode is dispersed by the first wiring electrode, the second wiring electrode, the second interlayer connection conductor, and the like. Thereby, the crack which arises between a metal film and a 1st wiring electrode is suppressed.
また、本発明に係る構成では、金属膜と第2配線電極とは、平面視での金属膜の位置から再配線層の平面方向に引き出された後、第2層間接続導体により互いに導通している。仮に、再配線層の厚み方向に沿った略直線状の導体により金属膜から端子用の電極へ導通させた場合、半導体基板と再配線層との熱膨張係数の違いにより、平面方向にひずみが生じると、略直線状の導体と金属膜との間に裂け目(クラック)が生じ、金属膜と端子用の電極との接続不良が生じる。しかし、本発明に係る構成では、第2配線電極を端子用の電極として用いた場合でも、金属膜と第2配線電極とを前記のように接続することで、平面方向に生じるひずみを緩和できる。その結果、第2配線電極と金属膜との接続不良を低減できる。 In the configuration according to the present invention, the metal film and the second wiring electrode are electrically connected to each other by the second interlayer connection conductor after being drawn out from the position of the metal film in a plan view in the plane direction of the rewiring layer. Yes. If the metal film is electrically connected to the terminal electrode by a substantially linear conductor along the thickness direction of the rewiring layer, the strain in the plane direction is distorted due to the difference in thermal expansion coefficient between the semiconductor substrate and the rewiring layer. When this occurs, a tear occurs between the substantially linear conductor and the metal film, resulting in poor connection between the metal film and the terminal electrode. However, in the configuration according to the present invention, even when the second wiring electrode is used as a terminal electrode, the strain generated in the planar direction can be reduced by connecting the metal film and the second wiring electrode as described above. . As a result, poor connection between the second wiring electrode and the metal film can be reduced.
前記第2配線電極は、平面視で一部が前記金属膜と重なるよう形成され、前記絶縁樹脂層の最外層には、平面視で前記金属膜と重なる位置に、前記第2配線電極を露出させる開口が形成されている構成が好ましい。 The second wiring electrode is formed so as to partially overlap the metal film in a plan view, and the second wiring electrode is exposed at a position overlapping the metal film in a plan view on the outermost layer of the insulating resin layer. The structure in which the opening to be formed is formed is preferable.
前記配線電極はAl、CuまたはCu合金を含む構成が好ましい。 The wiring electrode preferably includes Al, Cu, or a Cu alloy.
これらの配線電極は導電率の高い材料の中ではヤング率が低い。そのため、半導体装置を回路基板へ実装する際の加熱時またはこの半導体装置の製造時における絶縁樹脂層の固化時に、金属膜と第1配線電極との接合部にかかる応力がより抑制できる。 These wiring electrodes have a low Young's modulus among materials with high conductivity. Therefore, stress applied to the joint between the metal film and the first wiring electrode can be further suppressed during heating when the semiconductor device is mounted on the circuit board or during solidification of the insulating resin layer during manufacture of the semiconductor device.
前記絶縁樹脂層は熱可塑性樹脂である構成が好ましい。 Preferably, the insulating resin layer is a thermoplastic resin.
この構成では、絶縁樹脂はそのベーキングによる固化時にも軟性をある程度保つので、絶縁樹脂層の固化時に、金属膜と第1配線電極との接合部にかかる応力がより抑制できる。 In this configuration, since the insulating resin maintains a certain degree of flexibility even when solidified by baking, the stress applied to the joint between the metal film and the first wiring electrode can be further suppressed when the insulating resin layer is solidified.
本発明によれば、Si基板と再配線層との熱膨張係数の違いによるひずみによる影響を軽減できる半導体装置を実現できる。 According to the present invention, it is possible to realize a semiconductor device capable of reducing the influence of strain due to the difference in thermal expansion coefficient between the Si substrate and the redistribution layer.
以下では、本発明に係る半導体装置についてESD保護デバイスを例に挙げて説明する。 Hereinafter, the semiconductor device according to the present invention will be described using an ESD protection device as an example.
図1は本実施形態に係るESD保護デバイス1の正面断面図である。図2はESD保護デバイス1の各層の平面図である。ESD保護デバイス1は、CSPタイプのデバイスであり、ダイオードおよびツェナーダイオードを含むESD保護回路10Aが構成されたSi基板10に、複数の樹脂層等を含む再配線層20が形成されている。Si基板10は、本発明に係る半導体基板に相当するが、本発明に係る半導体基板はSi基板には限定されず、GaAs基板などであってもよい。
FIG. 1 is a front sectional view of an ESD protection device 1 according to this embodiment. FIG. 2 is a plan view of each layer of the ESD protection device 1. The ESD protection device 1 is a CSP type device, and a rewiring
図3はSi基板10に形成されたESD保護回路10Aを示す図である。Si基板10について、図1〜図3を参照して説明する。
FIG. 3 is a diagram showing an
Si基板10の表面には素子形成領域11,12,13が設けられている。具体的には、p+型基板にpエピタキシャル層が形成され、このpエピタキシャル層内にnウェルpウェルが順に形成され、これらのウェルとp拡散層またはn拡散層によって、Si基板10にダイオードおよびツェナーダイオードが形成されている。本実施形態では、図3に示すように、三つのダイオードが順方向を揃えて並列接続された各ダイオードD1,D2,D3,D4とツェナーダイオードDzとが形成されている。ダイオードD1,D2,D3,D4およびツェナーダイオードDzは、本発明に係る機能素子に相当する。
ダイオードD1,D2は順方向が揃って直列接続され、ダイオードD3,D4は順方向が揃って直列接続されている。また、ダイオードD1,D2およびダイオードD3,D4それぞれは、順方向が揃ってツェナーダイオードDzに対し並列接続されている。さらに、ツェナーダイオードDzは、ダイオードD1,D4の形成領域の間およびダイオードD2,D3の形成領域の間に形成されている。 The diodes D1 and D2 are connected in series with the forward direction aligned, and the diodes D3 and D4 are connected in series with the forward direction aligned. Further, the diodes D1, D2 and the diodes D3, D4 are aligned in the forward direction and connected in parallel to the Zener diode Dz. Further, the Zener diode Dz is formed between the formation regions of the diodes D1 and D4 and between the formation regions of the diodes D2 and D3.
Si基板10にはAlパッド(以下、パッドという。)P1,P2形成されている。パッドP1はダイオードD1,D2の接続点から引き出した位置に形成され、パッドP2はダイオードD3,D4の接続点から引き出した位置に形成されている。パッドP1,P2は、ESD保護回路10Aの入出力端であり、本発明に係る金属膜に相当する。
Al pads (hereinafter referred to as pads) P 1 and
図1に戻り、パッドP1,P2の一部を覆うように、Si基板10の表面にはSiN保護膜21が形成されている。SiN保護膜21は、Si基板10の表面にスパッタリングされ、エッチングにより開口が形成されている。
Returning to FIG. 1, a SiN
再配線層20は、Si基板10に形成された樹脂層22を含んでいる。この樹脂層22は、例えば低誘電率のエポキシ樹脂(または、ポリイミド樹脂、液晶ポリマー)の層である。この樹脂層22には、SiN保護膜21に形成された開口の位置に、開口(コンタクトホール)22A,22B(図2参照)が形成されている。パッドP1,P2は、開口22A,22Bにより露出した状態となり、開口22A,22Bに形成される電極と導通する。
The rewiring
再配線層20は電極23A,23Bを含んでいる。電極23A,23Bは、Si基板10側から順に、Ti/Cu/Tiがスパッタリングにより成膜され、樹脂層22の表面および開口22A,22Bに形成される。電極23A,23Bのうち、平面方向に沿った部分は、本発明に係る第1配線電極に相当し、開口22A,22Bに形成された部分は、本発明に係る第1層間接続導体に相当し、パッドP1,P2に導通している。
The rewiring
再配線層20は、樹脂層22にさらに形成された樹脂層24を含んでいる。樹脂層24は、例えば低誘電率のエポキシ樹脂(または、ポリイミド樹脂、液晶ポリマー)の層である。この樹脂層24には、開口(ビアホール)24A,24B(図2参照)が形成されている。開口24A,24Bは、平面視で、開口22A,22Bから離れた位置に形成されている。
The
再配線層20は、樹脂層24に形成された端子電極25A,25Bを含んでいる。端子電極25A,25BはCu/Ti電極およびAu/Ni電極から形成されている。端子電極25A,25Bのうち、平面方向に沿った部分は、本発明に係る第2配線電極に相当し、開口24A,24Bに形成された部分は、本発明に係る第2層間接続導体に相当し、電極23A,23Bに導通している。端子電極25A,25Bは、ESD保護デバイス1の入出力端子用の電極である。
The
再配線層20は、樹脂層24にさらに形成された樹脂層26を含んでいる。樹脂層26のうち、端子電極25A,25Bの一部と対向する部分には、矩形状の開口26A,26Bが形成されている。開口26A,26Bは、平面視において、開口(コンタクトホール)22A,22Bと重なる位置に形成されている。
The
また、開口26A,26Bは、平面視において、樹脂層24の開口(ビアホール)24A,24Bの位置を避けて形成されることが好ましい。端子電極25A,25Bのビアホール部分は、製造工程において窪みが生じる場合がある。開口26A,26Bからこの窪みが露出している場合、開口26A,26Bで半田付けすると、この窪みに空気がたまり、接続信頼性の低下するおそれがある。このため、ビアホールの位置を避けて開口26A,26Bを形成することで、接続信頼性の低下を防止できる。
The
このように構成されたESD保護デバイス1において、入出力端子用の電極である端子電極25A,25BとパッドP1,P2とを厚み方向に沿って直線的に接続した構成でなく、端子電極25A,25BとパッドP1,P2とは電極23A,23Bを介して接続されている。そして、端子電極25A,25Bと、電極23A,23Bとの間には、樹脂層24が介在し、さらに、電極23A,23BとパッドP1,P2との間には、樹脂層22が介在している。
In the ESD protection device 1 configured as described above, the
樹脂層22,24は、Si基板10に比べて比較的柔軟であるため、Si基板10と再配線層20との熱膨張係数の違いにより平面方向に応力ひずみが生じた場合でも、電極23A,23Bと端子電極25A,25Bとの間、および、電極23A,23BとパッドP1,P2との間に生じる応力ひずみは緩和される。そして、パッドP1,P2と電極23A,23Bとの間にかかる応力が、電極23A,23Bおよび端子電極25A,25Bなどにより分散される。これにより、パッドP1,P2と、再配線層20の配線電極(電極23A,23Bおよび端子電極25A,25B)との間に生じる応力を低減できる。この結果、ESD保護デバイス1の入出力端子用の電極である端子電極25A,25BとパッドP1,P2との接続不良を防止できる。
Since the resin layers 22 and 24 are relatively flexible compared to the
なお、本実施形態では、Si基板10にツェナーダイオードDzなど形成して、ESD保護回路10Aを構成した例を示したが、例えば、可変容量素子等をSi基板10に形成して、それを用いた回路を構成してもよい。
In the present embodiment, an example is shown in which the Zener diode Dz or the like is formed on the
以下に、本実施形態に係るESD保護デバイスの接続例および動作原理を説明する。 Hereinafter, connection examples and operation principles of the ESD protection device according to the present embodiment will be described.
図4(A)および図4(B)は、本実施形態に係るESD保護デバイス1の接続例を示す図である。ESD保護デバイス1は電子機器に搭載される。電子機器の例として、ノートPC、タブレット型端末装置、携帯電話機、デジタルカメラ、DVC(Digital Video Cassette)、携帯型音楽プレーヤなどが挙げられる。 FIG. 4A and FIG. 4B are diagrams showing connection examples of the ESD protection device 1 according to the present embodiment. The ESD protection device 1 is mounted on an electronic device. Examples of electronic devices include notebook PCs, tablet terminal devices, mobile phones, digital cameras, DVCs (Digital Video Cassettes), and portable music players.
図4(A)では、I/Oポート100と保護すべきIC101とを接続する信号ラインと、GNDとの間にESD保護デバイス1を接続した例を示す。I/Oポート100は、例えばアンテナが接続されるポートである。本実施形態に係るESD保護デバイス1は双方向型であって、第1入出力端および第2入出力端の何れが入力側であってもよい。例えば第1入出力端を入力側とした場合、信号ラインに第1入出力端が接続され、第2入出力端がGNDに接続される。
FIG. 4A shows an example in which the ESD protection device 1 is connected between the signal line connecting the I /
図4(B)では、コネクタ102とIC101とを接続する信号ラインと、GNDラインとの間にESD保護デバイス1を接続した例を示す。この例の信号ラインは、例えば、高速伝送線路(差動伝送線路)であって、複数の信号ラインそれぞれと、GNDラインとの間にESD保護デバイス1が接続されている。
FIG. 4B shows an example in which the ESD protection device 1 is connected between the signal line connecting the
図5および図6は、本実施形態に係るESD保護デバイス1の動作原理を説明するための図である。ESD保護デバイスは、端子電極25A,25Bを第1入出力端および第2入出力端とし、信号ラインとGNDラインとの間に接続される。この信号ラインは、静電気放電の電圧から保護すべきIC(不図示)の入出力端子に繋がるラインである。本実施形態に係るESD保護デバイスは双方向型であって、第1入出力端および第2入出力端の何れが入力側であってもよい。例えば第1入出力端を入力側とした場合、信号ラインに第1入出力端が接続され、第2入出力端がGNDラインに接続される。
5 and 6 are diagrams for explaining the operation principle of the ESD protection device 1 according to this embodiment. The ESD protection device uses the
図5は、第1入出力端(端子電極25A)に繋がるパッドP1から、第2入出力端(端子電極25B)に繋がるパッドP2へ電流が流れる場合を説明するための図である。ツェナーダイオードDzのツェナー電圧を超えるサージ電圧が印加されると、図中破線で示すように、第1入力端から入ってきたサージ電流は、パッドP1からダイオードD1、ツェナーダイオードDzおよびダイオードD4の経路を流れ、パッドP2からグランドへ放電される。
FIG. 5 is a diagram for explaining a case where a current flows from the pad P1 connected to the first input / output terminal (
図6は、第2入出力端(端子電極25B)に繋がるパッドP2から、第1入出力端(端子電極25A)に繋がるパッドP1へ電流が流れる場合を説明するための図である。この場合、図中破線で示すように、第2入力端から入ってきたサージ電流は、パッドP2からダイオードD3、ツェナーダイオードDzおよびダイオードD2の経路を流れ、パッドP1からグランドへ放電される。
FIG. 6 is a diagram for explaining a case where a current flows from the pad P2 connected to the second input / output terminal (
以下に、ESD保護デバイスの製造工程について説明する。図7および図8はESD保護デバイス1の製造工程を示す図である。 Below, the manufacturing process of an ESD protection device is demonstrated. 7 and 8 are diagrams showing a manufacturing process of the ESD protection device 1.
ESD保護デバイス1は次の工程で製造される。 The ESD protection device 1 is manufactured by the following process.
(A)まず、ESD保護回路10Aが形成されたSi基板10に、ESD保護回路10Aと導通するパッドP1,P2がフォトリソグラフィにより形成される。また、基板表面にSiN保護膜21がスパッタリングされ、エッチングにより開口21A,21Bが形成される。
(A) First, pads P1 and P2 that are electrically connected to the
なお、パッドP1,P2は、それらの面積を小さくすることで、対向する基板(ESD保護回路10A)との間に形成される寄生容量を小さくできる。この寄生容量を小さくすることで、インピーダンスのずれを抑制でき、その結果、信号ラインにおける損失を低減できる。
Note that, by reducing the area of the pads P1 and P2, the parasitic capacitance formed between the opposing substrates (
(B)次に、Si基板10にエポキシ系ソルダージレストのスピンコーティングにより、樹脂層22が形成され、その後、開口22A,22Bが形成される。
(B) Next, the
(C)樹脂層22の表面にTi/Cu/Tiが約0.1μm/1.0μm/0.1μmの厚みでスパッタリングにより成膜された後、ウエットエッチングされて、電極23A,23Bが形成される。
(C) Ti / Cu / Ti is formed on the surface of the
(D)続いて、樹脂層22の表面にエポキシ系ソルダージレストのスピンコーティングにより樹脂層24が形成され、開口24A,24Bが形成される。
(D) Subsequently, the
(E)樹脂層24の表面にCu/Ti電極27が約1.0μm/0.1μmの厚みでスパッタリングにより成膜され、その後、Au/Ni電極28が約0.1μm/5.0μmの厚みでスパッタリングにより成膜される。なお、このAu/Ni電極28は、マスキングにより一部にのみ形成される。
(E) A Cu /
(F)続いて、Au/Ni電極28と同形状となるようにCu/Ti電極27がウエットエッチングされる。これにより、端子電極25A,25Bが形成される。
(F) Subsequently, the Cu /
(G)その後、樹脂層24の表面にエポキシ系ソルダージレストのスピンコーティングにより樹脂層26が形成され、開口26A,26Bが形成される。
(G) Thereafter, the
以下、本実施形態に係るESD保護デバイス1の様々な変形例について順に説明する。図9、図10および図11は、本実施形態に係るESD保護デバイス1の各変形例を示す図である。図9、図10および図11は、Si基板10に形成されるESD保護回路10Aの構成を模式的に示している。具体的な構成は、図2に示す構成と同一である。
Hereinafter, various modified examples of the ESD protection device 1 according to the present embodiment will be described in order. 9, FIG. 10 and FIG. 11 are diagrams showing modifications of the ESD protection device 1 according to the present embodiment. 9, 10 and 11 schematically show the configuration of an
図9では、ビアホールの位置が、図2に示す場合と異なる例を示す。ビアホールとなる樹脂層24の開口24C,24Dの位置が、図2に示す開口24A,24Bの位置と異なる。開口24C,24Dは、開口22A,22Bを基準として、それぞれ反対方向に位置している。電極23C,23Dは、図2に示す電極23A,23Bと同形状であるが、ESD保護デバイスの内側からそれぞれ反対方向となる外側に向かって幅狭となっている。なお、電極23C,23Dは、電極23A,23Bと同一の製法により形成される。
FIG. 9 shows an example in which the position of the via hole is different from that shown in FIG. The positions of the
樹脂層24には、ESD保護デバイスの入出力端となる端子電極25C,25Dが形成されている。さらに、樹脂層26のうち端子電極25C,25Dの一部と対向する部分には、矩形状の開口26C,26Dが形成されている。なお、端子電極25C,25Dは、端子電極25A,25Bと一部形状が異なるものの、端子電極25A,25Bと同一の材料および構成から同様の製法により形成されている。
On the
図10は、パッドP1,P2に直接導通する電極が、図2に示す電極23A,23Bと異なる形状とした例を示す。この例に示す再配線層30は、樹脂層22に形成された電極23E,23Fを含んでいる。電極23E,23Fは、樹脂層22の開口22A,22Bを通じてパッドP1,P2と導通している。電極23E,23Fは、中央部にコンタクトホールを有し、パッドP1,P2と導通している。また、電極23E,23Fは、中央部から両端部に向かって徐々に幅が狭くなる(先細り)形状を有している。なお、電極23E,23Fは、電極23A,23Bと同一の製法により形成される。
FIG. 10 shows an example in which the electrodes that are directly connected to the pads P1 and P2 have different shapes from the
樹脂層24には、電極23E,23Fの幅が狭い端部の位置に、開口24E,24F,24G,24Hが形成されている。樹脂層24には、ESD保護デバイスの入出力端となる端子電極25E,25Fが形成されている。この端子電極25E,25Fは、開口24E,24F,24G,24Hを通じて、電極23E,23Fと導通している。さらに、樹脂層26のうち端子電極25E,25Fの一部と対向する部分には、矩形状の開口26E,26Fが形成されている。端子電極25E,25Fは、端子電極25A,25Bと一部形状が異なるものの、端子電極25A,25Bと同一の材料および構成から同様の製法により形成されている。
In the
図11は、Si基板10に形成されている再配線層40の樹脂層数が、図2に示す場合よりも増加した例を示す。この例では、再配線層40は、樹脂層22に形成された樹脂層29を含んでいる。この樹脂層29には開口29A,29Bが形成されている。樹脂層29には、開口29A,29Bを通じて電極23A,23Bに導通する電極31A,31Bが形成されている。この電極31A,31Bは、電極23A,23Bと同形状であり、幅狭となっている端部同士が導通している。なお、電極31A,31Bは、電極23A,23Bと同一の製法により形成される。
FIG. 11 shows an example in which the number of resin layers of the
再配線層40は、樹脂層29に形成された樹脂層32を含んでいる。この樹脂層32には開口32A,32Bが形成されている。樹脂層32には端子電極25G,25Hが形成されていて、端子電極25G,25Hは、開口32A,32Bを通じて電極31A,31Bと導通している。樹脂層26には、端子電極25G,25Hの一部と対向する位置に、開口26G,26H,26I,26Jが形成されている。各樹脂層29,32は、樹脂層22,24,26と同じ製法により形成される。また、端子電極25G,25Hは、端子電極25A,25Bと一部形状が異なるものの、端子電極25A,25Bと同一の材料および構成から同様の製法により形成されている。
The
以上説明した図9〜図11のESD保護デバイスも、上述の実施形態と同様、入出力端子用の電極とパッドP1,P2とを厚み方向に沿って直線的に接続する構成でないため、入出力端子用の電極とパッドP1,P2との接続不良を防止できる。 Since the ESD protection devices of FIGS. 9 to 11 described above are not configured to linearly connect the electrodes for input / output terminals and the pads P1 and P2 along the thickness direction as in the above-described embodiment, Connection failure between the terminal electrode and the pads P1 and P2 can be prevented.
1−ESD保護デバイス
10−Si基板
10A−ESD保護回路
11,12,13−素子形成領域
20,30,40−再配線層
21−SiN保護膜
21A,21B−開口
22,24,26,29,32−樹脂層(絶縁樹脂層)
22A,22B−開口
23A,23B,23C,23D,23E,23F,31A,31B−電極(第1配線電極、第1層間接続導体)
24A,24B,24C,24D,24E,24F,24G,24H−開口
25A,25B,25C,25D,25E,25F,25G,25H−端子電極(第2配線電極、第2層間接続導体)
26A,26B,26C,26D,26E,26F,26G,26H,26I,26J−開口
D1,D2,D3,D4−ダイオード(機能素子)
Dz−ツェナーダイオード(機能素子)
P1,P2−パッド(金属膜)
1-ESD protection device 10-
22A, 22B-
24A, 24B, 24C, 24D, 24E, 24F, 24G, 24H-
26A, 26B, 26C, 26D, 26E, 26F, 26G, 26H, 26I, 26J-openings D1, D2, D3, D4-diodes (functional elements)
Dz-Zener diode (functional element)
P1, P2-pad (metal film)
Claims (4)
前記半導体基板の表面に形成され、前記機能素子と導通している金属膜と、
前記半導体基板の表面に形成され、絶縁樹脂層および前記絶縁樹脂層内に形成された配線電極を含む再配線層と、
を備え、
前記配線電極は、
平面視で一部が前記金属膜と重なるように前記半導体基板の面方向に沿って形成された第1配線電極と、
前記第1配線電極と対向し、前記再配線層の厚み方向で前記半導体基板と反対側に形成された第2配線電極と、
前記金属膜および前記第1配線電極を導通させる第1層間接続導体と、
平面視で前記第1層間接続導体から離れた位置で、前記第1配線電極および前記第2配線電極を導通させる第2層間接続導体と、
を有する、半導体装置。 A semiconductor substrate on which functional elements are formed;
A metal film formed on the surface of the semiconductor substrate and electrically connected to the functional element;
A rewiring layer formed on the surface of the semiconductor substrate and including an insulating resin layer and a wiring electrode formed in the insulating resin layer;
With
The wiring electrode is
A first wiring electrode formed along a surface direction of the semiconductor substrate such that a part thereof overlaps the metal film in plan view;
A second wiring electrode facing the first wiring electrode and formed on the opposite side of the semiconductor substrate in the thickness direction of the rewiring layer;
A first interlayer connection conductor for conducting the metal film and the first wiring electrode;
A second interlayer connection conductor for conducting the first wiring electrode and the second wiring electrode at a position away from the first interlayer connection conductor in plan view;
A semiconductor device.
前記絶縁樹脂層の最外層には、平面視で前記金属膜と重なる位置に、前記第2配線電極を露出させる開口が形成されている、請求項1に記載の半導体装置。 The second wiring electrode is formed so as to partially overlap the metal film in plan view,
2. The semiconductor device according to claim 1, wherein an opening that exposes the second wiring electrode is formed in the outermost layer of the insulating resin layer at a position overlapping the metal film in plan view.
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