JP2014167903A - 点火プラグ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】点火プラグ1は、筒状の主体金具3と、主体金具3の内周に設けられ、自身の後端部に主体金具3の後端から露出する後端側胴部10を具備する絶縁碍子2とを備える。点火プラグ1は、主体金具3の後端部に設けられた径方向内側に屈曲する加締め部20によって主体金具3と絶縁碍子2とが固定されており、イオン電流の検知に利用される。加締め部20と絶縁碍子2との間に形成された隙間SPに充填される絶縁性の充填部材31を有し、充填部材31は、後端側胴部10の外周面の少なくとも一部における周方向全域と、加締め部20の外表面のうち軸線CL1方向後端側から視認可能な面である後端側面20Aの全域とを覆う。
【選択図】 図3
Description
軸線方向に貫通する軸孔を有するとともに、前記主体金具の内周に設けられ、自身の後端部に前記主体金具の後端から露出する後端側胴部を具備する絶縁体とを備え、
前記主体金具の後端部に設けられた径方向内側に屈曲する加締め部により、前記主体金具と前記絶縁体とが固定された、イオン電流の検知に利用される点火プラグであって、
前記加締め部と前記絶縁体との間に形成された隙間に充填される絶縁性の充填部材を有し、
前記充填部材は、前記後端側胴部の外周面の少なくとも一部における周方向全域と、前記加締め部の外表面のうち前記軸線方向後端側から視認可能な面である後端側面の全域とを覆うことを特徴とする。
前記主体金具の先端部に配置され、前記中心電極の先端部との間で間隙を形成する接地電極とを備え、
前記充填部材のうち前記加締め部よりも後端側に位置する部位の前記軸線に沿った長さLが、前記間隙の大きさGよりも大きいことを特徴とする。
前記充填部材は、前記加締め部の外表面の全域、及び、前記工具係合面の外表面のうち前記加締め部と前記工具係合面との間に位置する面の少なくとも一部を覆うことを特徴とする。
前記軸線と直交する平面に、前記充填部材の最外周部と前記工具係合部の最外周部とを前記軸線に沿って投影したとき、前記充填部材の最外周部の投影線が、前記工具係合部の最外周部の投影線と一致する、又は、前記工具係合部の最外周部の投影線よりも内側に位置することを特徴とする。
前記充填部材のうち前記後端側胴部の外周面を覆う部位の少なくとも一部は、前記本体部と直接接触していることを特徴とする。
前記充填部材を形成する充填部材形成工程を含み、
前記充填部材形成工程は、前記加締め部及び前記後端側胴部の外周に配置された型と、前記主体金具と、前記絶縁体とにより形成されたキャビティに対して、固化後に前記充填部材となる可塑化材料を加圧充填する工程を含むことを特徴とする。
前記充填部材を形成する充填部材形成工程を含み、
前記充填部材形成工程は、前記加締め部及び前記後端側胴部の外周に配置された型と、前記主体金具と、前記絶縁体とにより形成されたキャビティに対して、固化後に前記充填部材となる可塑化材料を投入する工程と、
前記可塑化材料に真空脱泡を行う工程とを含むことを特徴とする。
前記絶縁体は、絶縁性セラミックからなる本体部を備え、
前記本体部の外周に釉薬層を形成する釉薬層形成工程と、
前記釉薬層の一部を除去し、前記充填部材のうち前記後端側胴部の外周面を覆う部位の少なくとも一部と、前記本体部の外周面とを直接接触可能とする釉薬層除去工程とを含むことを特徴とする。
Claims (12)
- 筒状の主体金具と、
軸線方向に貫通する軸孔を有するとともに、前記主体金具の内周に設けられ、自身の後端部に前記主体金具の後端から露出する後端側胴部を具備する絶縁体とを備え、
前記主体金具の後端部に設けられた径方向内側に屈曲する加締め部により、前記主体金具と前記絶縁体とが固定された、イオン電流の検知に利用される点火プラグであって、
前記加締め部と前記絶縁体との間に形成された隙間に充填される絶縁性の充填部材を有し、
前記充填部材は、前記後端側胴部の外周面の少なくとも一部における周方向全域と、前記加締め部の外表面のうち前記軸線方向後端側から視認可能な面である後端側面の全域とを覆うことを特徴とする点火プラグ。 - 前記軸孔の先端側に挿通される中心電極と、
前記主体金具の先端部に配置され、前記中心電極の先端部との間で間隙を形成する接地電極とを備え、
前記充填部材のうち前記加締め部よりも後端側に位置する部位の前記軸線に沿った長さLが、前記間隙の大きさGよりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の点火プラグ。 - 前記長さLが2.5mm以上であることを特徴とする請求項2に記載の点火プラグ。
- 前記主体金具は、内燃機関への取付けの際に工具が係合される工具係合面を外周に有するとともに、前記加締め部よりも先端側に位置する工具係合部を具備し、
前記充填部材は、前記加締め部の外表面の全域、及び、前記工具係合面の外表面のうち前記加締め部と前記工具係合面との間に位置する面の少なくとも一部を覆うことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の点火プラグ。 - 前記充填部材は、樹脂からなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の点火プラグ。
- 前記充填部材は、ゴムからなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の点火プラグ。
- 前記主体金具は、内燃機関への取付けの際に工具が係合されるとともに、前記加締め部よりも先端側に位置する工具係合部を有し、
前記軸線と直交する平面に、前記充填部材の最外周部と前記工具係合部の最外周部とを前記軸線に沿って投影したとき、前記充填部材の最外周部の投影線が、前記工具係合部の最外周部の投影線と一致する、又は、前記工具係合部の最外周部の投影線よりも内側に位置することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の点火プラグ。 - 前記絶縁体は、絶縁性セラミックからなる本体部を備え、
前記充填部材のうち前記後端側胴部の外周面を覆う部位の少なくとも一部は、前記本体部と直接接触していることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の点火プラグ。 - 請求項1乃至8のいずれか1項に記載の点火プラグの製造方法であって、
前記充填部材を形成する充填部材形成工程を含み、
前記充填部材形成工程は、前記加締め部及び前記後端側胴部の外周に配置された型と、前記主体金具と、前記絶縁体とにより形成されたキャビティに対して、固化後に前記充填部材となる可塑化材料を加圧充填する工程を含むことを特徴とする点火プラグの製造方法。 - 請求項1乃至8のいずれか1項に記載の点火プラグの製造方法であって、
前記充填部材を形成する充填部材形成工程を含み、
前記充填部材形成工程は、前記加締め部及び前記後端側胴部の外周に配置された型と、前記主体金具と、前記絶縁体とにより形成されたキャビティに対して、固化後に前記充填部材となる可塑化材料を投入する工程と、
前記可塑化材料に真空脱泡を行う工程とを含むことを特徴とする点火プラグの製造方法。 - 請求項8に記載の点火プラグの製造方法であって、
前記絶縁体は、絶縁性セラミックからなる本体部を備え、
前記本体部の外周に釉薬層を形成する釉薬層形成工程と、
前記釉薬層の一部を除去し、前記充填部材のうち前記後端側胴部の外周面を覆う部位の少なくとも一部と、前記本体部の外周面とを直接接触可能とする釉薬層除去工程とを含むことを特徴とする点火プラグの製造方法。 - 前記釉薬層除去工程に際しては、サンドブラスト法により前記釉薬層の除去を行うことを特徴とする請求項11に記載の点火プラグの製造方法。
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