JP2014159883A - Steam condenser - Google Patents

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JP2014159883A JP2013029680A JP2013029680A JP2014159883A JP 2014159883 A JP2014159883 A JP 2014159883A JP 2013029680 A JP2013029680 A JP 2013029680A JP 2013029680 A JP2013029680 A JP 2013029680A JP 2014159883 A JP2014159883 A JP 2014159883A
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Noritsugu Miyata
典亜 宮田
Masahito Saiki
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a steam condenser capable of suppressing the reduction in a seal function between a tube plate and a water chamber flange even if an inclination of the tube plate surface or a step between division modules are generated, for example, in the steam condenser having tube bundles configured as division modules.SOLUTION: An O-ring is used as a seal member of a connection between a tube plate and a water chamber flange. Specifically, a plurality of division modules, for example, respectively include a division module tube bundle composed of cooling tubes that are a part of a number of cooling tubes, and division module tube plates fixed to both ends of the division module tube bundle. The division module is connected to the water chamber flange through one end of the division module tube plate. On the connection face between the division module tube plate and the water chamber flange, the O-ring is provided.

Description

本発明は、発電プラントにおけるタービン排気蒸気を凝縮させるための復水器に関する。   The present invention relates to a condenser for condensing turbine exhaust steam in a power plant.

一般に復水器はタービン排気蒸気を容器内に流入させ、容器内に設けた多数の冷却管からなる管巣に蒸気を導いて凝縮する。冷却管の両端は管板によって固定され、管板に接続される水室を介して冷却管内に冷却水が供給される構造である。   In general, a condenser causes turbine exhaust steam to flow into a container, and the steam is led to a tube nest composed of a number of cooling pipes provided in the container to condense. Both ends of the cooling pipe are fixed by a pipe plate, and cooling water is supplied into the cooling pipe via a water chamber connected to the pipe plate.

大型の発電プラントにおいては、復水器も大型であり、特に蒸気の凝縮機能を有する管巣が大型となる。そのため、建設現場での据付スペースの確保や輸送方法が問題となることから、一般的に、復水器の管巣は、工場において適切なサイズに分割モジュールとして製作され、現地で組立て接続される。   In a large power plant, the condenser is also large, and the tube nest having a steam condensing function is particularly large. Therefore, securing the installation space at the construction site and the transportation method become a problem. Generally, the condenser tube nest is manufactured as a divided module in an appropriate size at the factory and assembled and connected on site. .

分割モジュールを現地で組立て接続する方法として、例えば、特開2011-137562号公報（特許文献１）が提案されている。特許文献１では、両端部に第１の小管板が取り付けられた第１の小管束と、両端部に第２の小管板が取り付けられた第２の小管束と、水室フランジの中央部に位置し、両端が当該水室フランジに接合され、当該水室フランジと共に１つの共通した面を構成するつなぎ板とを具備し、第１の小管板と第２の小管板とを互いに繋ぎ合わせることなく、第１の小管板を、水室フランジとつなぎ板とで構成される共通した第１の面に取り付け、第２の小管板を、水室フランジとつなぎ板とで構成される共通した第２の面に取り付けるようにした復水器が提案されている。   As a method for assembling and connecting the divided modules locally, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2011-137562 (Patent Document 1) has been proposed. In patent document 1, the 1st small tube bundle with which the 1st small tube plate was attached to both ends, the 2nd small tube bundle with which the 2nd small tube plate was attached to both ends, and the center part of the water chamber flange A connecting plate that is located at both ends and is joined to the water chamber flange and forms a common surface together with the water chamber flange, and connects the first small tube plate and the second small tube plate to each other; The first small tube plate is attached to a common first surface constituted by the water chamber flange and the connecting plate, and the second small tube plate is formed by a common first structure constituted by the water chamber flange and the connecting plate. A condenser that is attached to the surface of No. 2 has been proposed.

また、特許文献１を含め、従来、管板と水室フランジとは、シート状のゴムパッキンを介して接続されている。   Conventionally, including Patent Document 1, the tube plate and the water chamber flange are connected via a sheet-like rubber packing.

特開2011-137562号公報JP 2011-137562

しかしながら、本発明者等の検討によれば、復水器の管巣を分割モジュールとして構成した場合、一般的に用いられるシート状のゴムパッキンでは、シール機能が低下することが見出された。   However, according to the study by the present inventors, it has been found that when the pipe nest of the condenser is configured as a split module, the sheet-like rubber packing generally used has a reduced sealing function.

すなわち、分割モジュールの組立接続時の溶接や輸送中の荷重によって分割モジュールに変形が生じる場合があり、この変形により、管板面の傾きや分割モジュール間で段差が生じる可能性がある。一般的に用いられるシート状のゴムパッキンによるシール構造では、管板面の傾きや分割モジュール間で段差が生じた場合には、シールを十分に押し付けられない箇所が生じて、シール機能が低下する可能性がある。   In other words, the split module may be deformed by welding during assembly connection of the split module or a load during transportation, and this deformation may cause an inclination of the tube sheet surface or a step between the split modules. In the seal structure using a sheet-like rubber packing that is generally used, if the tube sheet surface is inclined or a step is generated between the divided modules, a portion where the seal cannot be pressed sufficiently occurs, and the sealing function is deteriorated. there is a possibility.

これらのシール機能の低下については、例えば、現地組合せ前に分割モジュールの寸法調整や補修作業を行うことによりある程度対応可能と考えられるが、寸法調整や補修作業に多大な時間とコストが生じる可能性がある。また、組立溶接後に管板面の傾きや分割モジュール間で段差が生じた場合には、補修することが困難であり、シール機能の低下を避けることが困難となる。   These reductions in the sealing function can be dealt with to some extent by, for example, adjusting the dimensions of the split modules and repairing work before the on-site combination. There is. Moreover, when the inclination of the tube sheet surface or a step between the divided modules occurs after assembly welding, it is difficult to repair and it is difficult to avoid the deterioration of the sealing function.

本発明の目的は、管巣を分割モジュールとして構成した復水器において、例えば、管板面の傾きや分割モジュール間で段差が生じても、管板と水室フランジとの間のシール機能の低下を抑制することが可能な復水器を提供することにある。   It is an object of the present invention to provide a condenser configured with a tube nest as a divided module. For example, even if the tube plate surface is inclined or a step is generated between the divided modules, the sealing function between the tube plate and the water chamber flange is improved. It is providing the condenser which can suppress a fall.

本発明は、管板と水室フランジ間の接続部のシール部材として、Ｏリングを用いることを特徴とする。   The present invention is characterized in that an O-ring is used as a seal member for a connection portion between a tube plate and a water chamber flange.

本発明によれば、管板面の傾きや分割モジュール間で段差が生じても、管板と水室フランジとの間のシール機能の低下を抑制することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to suppress a decrease in the sealing function between the tube plate and the water chamber flange even if the tube plate surface is inclined or a step is generated between the divided modules.

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。   Problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of embodiments.

本発明の第1の実施の形態に関わる復水器を示した概略図。1 is a schematic diagram showing a condenser according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態に関わる復水器における管巣の分割モジュールを示した概略図。FIG. 2 is a schematic diagram showing a tube nest dividing module in the condenser according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態に関わる復水器における水室を示した概略図。1 is a schematic diagram showing a water chamber in a condenser according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態に関わる復水器における分割モジュールと水室を接続したときのＯリング設置部の形態を示した概略図。Schematic which showed the form of the O-ring installation part when the division | segmentation module and water chamber in the condenser regarding the 1st Embodiment of this invention were connected. 分割モジュールの管板面間の段差とＯリング変形を示す説明図。Explanatory drawing which shows the level | step difference between the tube-sheet surfaces of a division | segmentation module, and O-ring deformation | transformation. 分割モジュールの管板面の傾きとＯリング変形を示す説明図。Explanatory drawing which shows the inclination of the tube sheet surface of a division | segmentation module, and O-ring deformation | transformation. Ｏリング設置部の形態の一例を示す概略図。Schematic which shows an example of the form of an O-ring installation part. Ｏリング設置部の形態の他の一例を示す概略図。Schematic which shows another example of the form of an O-ring installation part. Ｏリング設置部の形態の他の一例を示す概略図。Schematic which shows another example of the form of an O-ring installation part. Ｏリング設置部の形態の他の一例を示す概略図。Schematic which shows another example of the form of an O-ring installation part. Ｏリング設置部の形態の他の一例を示す概略図。Schematic which shows another example of the form of an O-ring installation part. Ｏリング設置部の形態の他の一例を示す概略図。Schematic which shows another example of the form of an O-ring installation part.

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の第１の実施形態による復水器の概略図を示し、図２は本発明の第１の実施形態による復水器の分割モジュールの概略図を示し、図３は本発明の第１の実施形態による復水器水室の概略図を示す。   FIG. 1 shows a schematic diagram of a condenser according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 shows a schematic diagram of a split module of the condenser according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows the present invention. The schematic of the condenser water chamber by 1st Embodiment of this is shown.

本実施形態による復水器は、図１に示すように、主な構成要素として、タービン蒸気が流入する容器１と、管巣の分割モジュール８と、管巣に冷却水を供給する水室１０を有する。   As shown in FIG. 1, the condenser according to the present embodiment includes, as main components, a container 1 into which turbine steam flows, a tube nest dividing module 8, and a water chamber 10 for supplying cooling water to the tube nest. Have

容器１は、平面形状がほぼ矩形に形成されており、容器１上部にはタービン蒸気２が流入する流入口３が設置されている。容器１内の下部には、多数の冷却管４が配列された管巣６が位置する。   The container 1 has a substantially rectangular planar shape, and an inlet 3 through which the turbine steam 2 flows is installed at the top of the container 1. A tube nest 6 in which a large number of cooling tubes 4 are arranged is located in the lower part of the container 1.

管巣６は、多数の冷却管４で構成され、管板５によって冷却管４の両端部が固定されている。そして、本実施例では、管巣８を上下二つの分割モジュールとして構成している。なお、分割の仕方は、これに限定されるものではない。また、分割モジュール８の管巣を分割モジュール管巣と称し、分割モジュール８の管板を分割モジュール管板と称する。   The tube nest 6 is composed of a large number of cooling tubes 4, and both ends of the cooling tube 4 are fixed by tube plates 5. In this embodiment, the tube nest 8 is configured as two upper and lower divided modules. Note that the way of division is not limited to this. Further, the tube nest of the divided module 8 is referred to as a divided module tube nest, and the tube plate of the divided module 8 is referred to as a divided module tube plate.

分割モジュール８は、図２に示すように、分割モジュール管板５、分割モジュール管巣６及び容器胴板７で構成されている。容器胴板７は、上から見て分割モジュール管巣６の周囲を覆うように設けられ、接続線９によって他の分割モジュールの容器胴板７と溶接などにより接続されている。また、上側の分割モジュール８は容器１と溶接などにより接続される。これにより、容器１と二つの分割モジュール８の容器胴板７により大きな容器が形成される。そして、容器１からの蒸気２が二つの分割モジュール内を流下し、排気蒸気が多数の冷却管４により凝縮される。   As shown in FIG. 2, the division module 8 includes a division module tube plate 5, a division module tube nest 6, and a container body plate 7. The container shell plate 7 is provided so as to cover the periphery of the split module tube nest 6 when viewed from above, and is connected to the container shell plate 7 of another split module by welding or the like via a connection line 9. The upper division module 8 is connected to the container 1 by welding or the like. Thereby, a large container is formed by the container body plate 7 of the container 1 and the two divided modules 8. Then, the steam 2 from the container 1 flows down in the two split modules, and the exhaust steam is condensed by a number of cooling pipes 4.

本実施形態の復水器における水室１０は、図３の（ｂ）に示すように、水室フランジ１１と水室胴体１２によって構成される。水室フランジ１１は、図３の（ａ）に示すように、水室フランジ開口１６-１および１６-２と、水室フランジ開口１６-１および１６-２の周囲にそれぞれ形成されたボルト穴１３を有する。そして、水室フランジ１１は、図４に示すように、ボルト１４によって分割モジュール８の分割モジュール管板５と接続される。図４において、図３の水室フランジ１１の外周側のボルト穴１３に対応する分割モジュール管板５の箇所には貫通するボルト穴２４が形成されているが、図３の水室フランジ１１の内側（水室フランジ開口１６-１および１６-２の間）に位置するボルト穴１３に対応する分割モジュール管板５の箇所には、ボルト１４と螺合するネジが設けられたネジ穴２５が形成されている。ネジ穴２５は分割モジュール管板５を貫通しないように形成されている。   The water chamber 10 in the condenser of the present embodiment is constituted by a water chamber flange 11 and a water chamber body 12 as shown in FIG. As shown in FIG. 3A, the water chamber flange 11 includes bolt holes formed around the water chamber flange openings 16-1 and 16-2 and the water chamber flange openings 16-1 and 16-2, respectively. 13 And the water chamber flange 11 is connected with the division | segmentation module tube board 5 of the division | segmentation module 8 with the volt | bolt 14, as shown in FIG. In FIG. 4, although the bolt hole 24 which penetrates is formed in the location of the division | segmentation module tube board 5 corresponding to the bolt hole 13 of the outer peripheral side of the water chamber flange 11 of FIG. 3, the water chamber flange 11 of FIG. A screw hole 25 provided with a screw to be screwed with the bolt 14 is provided at a location of the split module tube plate 5 corresponding to the bolt hole 13 located inside (between the water chamber flange openings 16-1 and 16-2). Is formed. The screw hole 25 is formed so as not to penetrate the split module tube plate 5.

本実施形態の復水器では、図１および図３、図４に示すように、分割モジュール管板５と水室フランジ１１の間には、Ｏリング１５が水室フランジ開口１６-１および１６-２をそれぞれ囲うようにフランジ面に設置される。図３では、Ｏリング１５を水室フランジ１１側のフランジ面に設置しているが、分割モジュール管板５のフランジ面に設置するようにしても良い。   In the condenser of this embodiment, as shown in FIGS. 1, 3, and 4, an O-ring 15 is provided between the split module tube plate 5 and the water chamber flange 11. -2 is installed on the flange surface to surround each. In FIG. 3, the O-ring 15 is installed on the flange surface on the water chamber flange 11 side, but may be installed on the flange surface of the divided module tube sheet 5.

冷却水１７は、水室１０から分割モジュール管板５と水室フランジ１１の接続部を介して、冷却管４へ供給または排水される。   The cooling water 17 is supplied or drained from the water chamber 10 to the cooling tube 4 through the connecting portion between the split module tube plate 5 and the water chamber flange 11.

次に、分割モジュール管板５と水室フランジ１１の接続部にＯリング１５を適用した場合の効果について詳細に説明する。   Next, the effect when the O-ring 15 is applied to the connecting portion between the divided module tube plate 5 and the water chamber flange 11 will be described in detail.

工場にて製作された分割モジュール８は、建設現場にて接続線９によって組立接続される。分割モジュール８の長さは、例えば、２０ｍ程度の長さを有する。本実施形態による復水器管板−水室間の接続部は、例えば、図５及び図６に示すように、溶接時の変形や輸送中の変形によって、分割モジュール８の上側の分割モジュール管板面と下側の分割モジュール管板面との間に段差・ズレ１８が生じたり（図５）、分割モジュール管板面に傾き・歪み１９が生じる（図６）ことがある。図５においては、輸送中の変形によって上側の分割モジュールの長さが下側の分割モジュールの長さよりも長くなっている。図６においては、接続線９によって分割モジュールを溶接した際に溶接時の変形によって分割モジュールの接続線側が短くなっている。なお、これらの変形は一例であり、輸送や溶接の状態により異なる。   The division module 8 manufactured at the factory is assembled and connected by the connection line 9 at the construction site. The division module 8 has a length of about 20 m, for example. For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the connecting portion between the condenser tube plate and the water chamber according to the present embodiment is divided into a split module tube on the upper side of the split module 8 due to deformation during welding or deformation during transportation. There may be a step or deviation 18 between the plate surface and the lower divided module tube plate surface (FIG. 5), or tilt / distortion 19 may occur on the divided module tube plate surface (FIG. 6). In FIG. 5, the length of the upper division module is longer than the length of the lower division module due to deformation during transportation. In FIG. 6, when the split module is welded by the connection line 9, the connection line side of the split module is shortened due to deformation during welding. In addition, these deformation | transformation is an example and changes with the states of transport or welding.

このような変形が生じている場合、従来のシート状のゴムパッキンでは場所によって押圧力が小さくなり十分なシール機能が得られない場合がある。すなわち、従来のシート状のゴムパッキンでは、締め付け力との関係で、例えば、３ｍｍ程度の厚さのものが用いられるが、上述のような段差や傾きがあった場合には、シート状のゴムパッキンの変形代（例えば１ｍｍ程度）では対応できない。厚いシート状のゴムパッキンを用いることも考えられるが、その場合には、大きな締め付け力を必要とし、通常のフランジでは耐えられなくなる。従って、従来のシート状のゴムパッキンでは、水室１０のような一面の水室フランジ１１に対して複数の分割モジュール管板５を接続する場合、分割モジュール管板面に段差・傾き・歪みがあると、フランジ面のシール機能が低下し、冷却水の漏れの原因となる。なお、従来、シート状のゴムパッキンが用いられていたのは、一面の水室フランジ１１に対して一つの管板を接続する構成であり、段差や傾きが生じないので、接触面積を大きくすることができるシート状のゴムパッキンがシール機能上、適切であると考えられていたからである。このような考えから、本発明の提案以前は、接触面積が比較的小さいＯリングを水室と管板の接続に用いることは、シール機能が低下することから適用は検討されておらず、適用は避けられていた。   When such deformation has occurred, the conventional sheet-like rubber packing may reduce the pressing force depending on the location, and may not provide a sufficient sealing function. That is, in the conventional sheet-like rubber packing, for example, a thickness of about 3 mm is used in relation to the tightening force, but if there is a step or inclination as described above, the sheet-like rubber is used. The deformation allowance of the packing (for example, about 1 mm) cannot be handled. Although it is conceivable to use a thick sheet-like rubber packing, in that case, a large tightening force is required, and a normal flange cannot withstand. Therefore, in the conventional sheet-like rubber packing, when a plurality of divided module tube plates 5 are connected to the water chamber flange 11 on one surface such as the water chamber 10, there are steps, inclinations and distortions on the divided module tube plate surface. If it exists, the sealing function of a flange surface will fall and it will cause the leakage of cooling water. Conventionally, the sheet-like rubber packing has been used in a configuration in which one tube plate is connected to the water chamber flange 11 on one surface, and no step or inclination occurs, so the contact area is increased. This is because a sheet-like rubber packing that can be used has been considered suitable for the sealing function. From such an idea, before the proposal of the present invention, the use of an O-ring having a relatively small contact area for the connection between the water chamber and the tube sheet has not been studied because the sealing function is deteriorated. Was avoided.

本実施形態では、シール部材としてＯリング１５を適用している。Ｏリング１５としては、本実施形態では、ゴム製のＯリングが用いられており、Ｏリングの断面の径は、例えば１０ｍｍ程度のものが用いられる。この場合、変形代は、一般的に、６〜７ｍｍ程度であり、従来のシート状のゴムパッキンに比して大きな変形代を有する。また、シート状のゴムパッキンよりも締め付け力が小さくて良い。従って、シール部材としてＯリング１５を適用することにより、図５及び図６に示すとおり、Ｏリング１５の変形代によって、分割モジュール管板面の段差・傾き・歪みをある程度許容することが可能であり、シール機能を維持することができる。図５では、下側の分割モジュールの接続において、Ｏリング１５が多く変形して分割モジュール管板面の段差を許容している。また、図６では、上下分割モジュールの接続側において、Ｏリング１５が多く変形し、分割モジュール管板面の傾きを許容している。また、同時に、Ｏリング１５の適用によりシールの許容範囲が広がることから、組立接続時の寸法調整作業および補修作業が縮減でき、短時間かつ容易に復水器の組立ができる。なお、Ｏリングのシール機能については、締め付け力を大きくして変形を大きくしたり、後述の実施例に記載のように、Ｏリングを多重化することにより、必要なシール機能を適宜確保することが可能である。   In this embodiment, an O-ring 15 is applied as a seal member. In this embodiment, a rubber O-ring is used as the O-ring 15, and the O-ring has a cross-sectional diameter of, for example, about 10 mm. In this case, the deformation allowance is generally about 6 to 7 mm, and has a large deformation allowance as compared with the conventional sheet-like rubber packing. Further, the tightening force may be smaller than that of the sheet-like rubber packing. Therefore, by applying the O-ring 15 as a seal member, as shown in FIGS. 5 and 6, it is possible to allow a certain level of level difference, inclination, and distortion of the divided module tube plate surface by the deformation allowance of the O-ring 15. Yes, the sealing function can be maintained. In FIG. 5, in the connection of the lower divided module, the O-ring 15 is deformed much to allow a step on the divided module tube plate surface. In FIG. 6, the O-ring 15 is greatly deformed on the connection side of the upper and lower divided modules, and the inclination of the divided module tube plate surface is allowed. At the same time, since the allowable range of the seal is widened by the application of the O-ring 15, the dimensional adjustment work and the repair work at the time of assembly connection can be reduced, and the condenser can be assembled easily in a short time. As for the sealing function of the O-ring, the necessary sealing function is appropriately secured by increasing the tightening force to increase the deformation, or by multiplexing the O-ring as described in the examples described later. Is possible.

従って、本実施形態によれば、一つフランジ面を有する水室に対して複数の分割モジュールの分割モジュール管板を接続するようにした復水器において、分割モジュール管板と水室の接続面にシール部材としてＯリングを適用することで、輸送もしくは、組立時の溶接によって生じる分割モジュール間の分割モジュール管板面の段差や分割モジュールの分割モジュール管板面の傾きを、Ｏリングの変形代によって許容し、シール機能を確保することができる。そして、組立接続によって生じる段差をＯリングの変形代によって許容できるため、組立時の寸法調整作業および補修作業を大幅に低減することができる。   Therefore, according to the present embodiment, in the condenser in which the divided module tube plates of the plurality of divided modules are connected to the water chamber having one flange surface, the connection surface between the divided module tube plate and the water chamber. By applying an O-ring as a seal member, the step of the split module tube plate surface between split modules and the inclination of the split module tube plate surface of the split module caused by welding during transportation or assembly can be reduced. The sealing function can be ensured. And since the level | step difference which arises by an assembly connection is accept | permitted by the deformation | transformation allowance of an O-ring, the dimension adjustment operation | work at the time of an assembly and repair work can be reduced significantly.

次に、Ｏリング１５の設置の仕方の具体例について図７〜図１２を用いて説明する。いずれの実施例もＯリング１５のズレを防止するようにしている。   Next, a specific example of how to install the O-ring 15 will be described with reference to FIGS. In either embodiment, the O-ring 15 is prevented from being displaced.

図７においては、Ｏリング１５のズレを防止するために、ガイド構造物２３−１と２３−２を設置している。ガイド構造物は、例えば鉄枠で構成されている。また、鉄枠などガイド構造物は、図３の（ａ）に示す水室フランジ開口１６-１および１６-２の周囲に設けられており、溶接などにより水室フランジ１１に固定されている。溶接は全周を溶接するようにしても何カ所かを点溶接するようにしても良い。また、ガイド構造物は水室フランジ開口１６-１および１６-２の周囲に点在するようにしても良い。ガイド構造物の高さは、Ｏリング１５の径を１０ｍｍ程度とした場合、例えば、２ｍｍ程度とし、Ｏリング１５が有する変形を阻害しないようにする。ガイド構造物２３−１と２３−２の間にＯリング１５が取り付けられ、位置がズレないようにしている。なお、ガイド構造物２３−１と２３−２は、何れか一方でも良い。外側にのみガイド構造物２３−１を設けた場合、復水器稼働時における復水器内部からの圧力に対してＯリング１５の移動が阻止され、Ｏリング１５を所定の位置に確実に保つことができる。内側にのみガイド構造物２３−２を設けた場合、Ｏリング１５をガイド構造物２３−２の外側に引っ掛けるようにすることにより、Ｏリング１５取り付け時の位置決めが容易に行え、作業性が向上する。   In FIG. 7, guide structures 23-1 and 23-2 are installed to prevent the O-ring 15 from shifting. The guide structure is composed of, for example, an iron frame. A guide structure such as an iron frame is provided around the water chamber flange openings 16-1 and 16-2 shown in FIG. 3A, and is fixed to the water chamber flange 11 by welding or the like. Welding may be performed by welding the entire circumference or by spot welding at several locations. The guide structures may be scattered around the water chamber flange openings 16-1 and 16-2. When the diameter of the O-ring 15 is about 10 mm, the height of the guide structure is, for example, about 2 mm so that the deformation of the O-ring 15 is not hindered. An O-ring 15 is attached between the guide structures 23-1 and 23-2 so that the position is not displaced. Note that either one of the guide structures 23-1 and 23-2 may be used. When the guide structure 23-1 is provided only on the outer side, the movement of the O-ring 15 is prevented with respect to the pressure from the inside of the condenser when the condenser is in operation, and the O-ring 15 is reliably maintained at a predetermined position. be able to. When the guide structure 23-2 is provided only on the inner side, the O-ring 15 is hooked on the outer side of the guide structure 23-2, so that the positioning when the O-ring 15 is attached can be easily performed and the workability is improved. To do.

図８においては、ガイド溝２１が、図３の（ａ）に示す水室フランジ開口１６-１および１６-２の周囲に形成されている。ガイド溝の深さは、Ｏリング１５の径を１０ｍｍ程度とした場合、例えば、２ｍｍ程度とし、Ｏリング１５が有する変形を阻害しないようにする。この構造によって、Ｏリング１５のズレを確実に防止することができる。   In FIG. 8, the guide groove 21 is formed around the water chamber flange openings 16-1 and 16-2 shown in FIG. The depth of the guide groove is, for example, about 2 mm when the diameter of the O-ring 15 is about 10 mm, so that the deformation of the O-ring 15 is not hindered. With this structure, it is possible to reliably prevent the O-ring 15 from shifting.

図９においては、ガイド面２２が、図３の（ａ）に示す水室フランジ開口１６-１および１６-２の周囲に形成されている。ガイド面２２の内側にＯリング１５が位置するようにしている。ガイド面２２は、図１０に示すように、ガイド面２２の外側にＯリング１５が位置するようにしても良い。ガイド面の高さは、Ｏリング１５の径を１０ｍｍ程度とした場合、例えば、２ｍｍ程度とし、Ｏリング１５が有する変形を阻害しないようにする。この構造によって、Ｏリング１５のズレを防止することができる。図９のようにガイド面２２を形成した場合、復水器稼働時における復水器内部からの圧力に対してＯリング１５の移動が阻止され、Ｏリング１５を所定の位置に確実に保つことができる。図１０のようにガイド面２２を形成した場合、Ｏリング１５をガイド面２２の外側に引っ掛けるようにすることにより、Ｏリング１５取り付け時の位置決めが容易に行え、作業性が向上する。   In FIG. 9, the guide surface 22 is formed around the water chamber flange openings 16-1 and 16-2 shown in FIG. The O-ring 15 is positioned inside the guide surface 22. The guide surface 22 may be configured such that the O-ring 15 is positioned outside the guide surface 22 as shown in FIG. The height of the guide surface is, for example, about 2 mm when the diameter of the O-ring 15 is about 10 mm so as not to hinder the deformation of the O-ring 15. This structure can prevent the O-ring 15 from shifting. When the guide surface 22 is formed as shown in FIG. 9, the movement of the O-ring 15 is prevented with respect to the pressure from the inside of the condenser when the condenser is in operation, and the O-ring 15 is reliably maintained at a predetermined position. Can do. When the guide surface 22 is formed as shown in FIG. 10, the O-ring 15 is hooked on the outside of the guide surface 22, so that positioning when the O-ring 15 is attached can be performed easily and workability is improved.

また、図９に示すガイド面２２と図７に示すガイド構造物２３−２を組み合わせても良いし、または、図１０に示すガイド面２２と図７に示すガイド構造物２３−１とを組み合わせても良い。これらによって、Ｏリング１５のズレを確実に防止することができる。   Further, the guide surface 22 shown in FIG. 9 and the guide structure 23-2 shown in FIG. 7 may be combined, or the guide surface 22 shown in FIG. 10 and the guide structure 23-1 shown in FIG. 7 are combined. May be. By these, the deviation of the O-ring 15 can be surely prevented.

図１１及び図１２においては、Ｏリング１５を多重に設置するようにしたものである。これにより、シール機能を増強することができる。図１１においては、復水器稼働時における復水器内部からの圧力に対して二つのＯリング１５の移動が阻止され、二つのＯリング１５を共に所定の位置に確実に保つことができる。図１２においては、二つのＯリング１５をガイド構造物２３−１、２３−２の外側にそれぞれ引っ掛けるようにすることにより、二つのＯリング１５の取り付け時の位置決めが容易に行え、作業性が向上する。   11 and 12, the O-rings 15 are installed in multiple. Thereby, the sealing function can be enhanced. In FIG. 11, the movement of the two O-rings 15 is prevented with respect to the pressure from the inside of the condenser when the condenser is in operation, and both of the two O-rings 15 can be reliably kept at a predetermined position. In FIG. 12, the two O-rings 15 are hooked on the outer sides of the guide structures 23-1 and 23-2, respectively, so that the positioning when the two O-rings 15 are attached can be easily performed and the workability is improved. improves.

図１１及び図１２において、ガイド構造物に代えて図８に示すガイド溝を多重に形成してＯリング１５を設置するようにしても良い。   11 and 12, the O-ring 15 may be installed by forming a plurality of guide grooves shown in FIG. 8 instead of the guide structure.

また、図７〜図１２に示すように、水室フランジ１１側にガイド構造物などを形成した方が望ましいが、分割モジュール管板５側にガイド構造物などを形成するようにしても良い。   7 to 12, it is desirable to form a guide structure or the like on the water chamber flange 11 side, but a guide structure or the like may be formed on the divided module tube plate 5 side.

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加，削除，置換をすることが可能である。   In addition, this invention is not limited to an above-described Example, Various modifications are included. For example, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Moreover, it is possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.

1 容器
2 タービン蒸気
3 流入口
4 冷却管
5 管板（分割モジュール管板）
6 管巣（分割モジュール管巣）
7 容器胴板
8 分割モジュール
9 接続線
10 水室
11 水室フランジ
12 水室胴体
13 ボルト穴
14 ボルト
15 Ｏリング
16−1，16−2 水室フランジ開口
17 冷却水
18 管板面間の段差・ズレ
19 管板面の傾き・歪み
21 ガイド溝
22 ガイド面
23−1，23−2 ガイド構造物
24 ボルト穴
25 ネジ穴 1 container
2 Turbine steam
3 Inlet
4 Cooling pipe
5 Tube sheet (split module tube sheet)
6 Tube nest (split module tube nest)
7 Container shell
8 split module
9 Connection line
10 Water chamber
11 Water chamber flange
12 Water chamber fuselage
13 Bolt hole
14 volts
15 O-ring
16-1, 16-2 Water chamber flange opening
17 Cooling water
18 Level difference / displacement between tube plate surfaces
19 Inclination / distortion of tube sheet surface
21 Guide groove
22 Guide surface
23-1, 23-2 Guide structure
24 bolt holes
25 Screw holes

Claims (10)

多数の冷却管によって構成される管巣を有し、前記管巣に対して蒸気を流入させて凝縮させる復水器であって、
前記管巣は、複数の分割モジュールとして構成され、
前記複数の分割モジュールはそれぞれ、前記多数の冷却管の一部の冷却管からなる分割モジュール管巣と、前記分割モジュール管巣の両端に固定される分割モジュール管板とを有し、一方の端の前記分割モジュール管板により水室に接続されており、
前記分割モジュール管板のフランジと前記水室のフランジとの接続面に、前記分割モジュール管板の開口または前記分割モジュール管板に対向する前記水室のフランジの開口を囲うようにＯリングが設置されていることを特徴とする復水器。 A condenser having a tube nest constituted by a large number of cooling pipes, and allowing steam to flow into the tube nest for condensation;
The tube nest is configured as a plurality of divided modules,
Each of the plurality of divided modules has a divided module tube nest formed of a part of the plurality of cooling tubes, and a divided module tube plate fixed to both ends of the divided module tube nest. Connected to the water chamber by the split module tube plate
An O-ring is installed on the connection surface between the flange of the divided module tube plate and the flange of the water chamber so as to surround the opening of the divided module tube plate or the opening of the flange of the water chamber facing the divided module tube plate. Condenser characterized by being. 請求項１に記載の復水器において、前記水室のフランジ面、または、前記管板のフランジ面に、前記Ｏリングを保持する構造物が設けられていることを特徴とする復水器。   2. The condenser according to claim 1, wherein a structure for holding the O-ring is provided on a flange surface of the water chamber or a flange surface of the tube plate. 請求項２に記載の復水器において、前記構造物は、前記Ｏリングが外周側へ移動するのを阻止する構造物であることを特徴とする復水器。   3. The condenser according to claim 2, wherein the structure is a structure that prevents the O-ring from moving to the outer peripheral side. 請求項２に記載の復水器において、前記構造物は、前記Ｏリングが内周側へ移動するのを阻止する構造物であることを特徴とする復水器。   3. The condenser according to claim 2, wherein the structure is a structure that prevents the O-ring from moving toward the inner peripheral side. 請求項２に記載の復水器において、前記構造物は、前記Ｏリングが外周側および内周側へ移動するのを阻止する構造物であることを特徴とする復水器。   3. The condenser according to claim 2, wherein the structure is a structure that prevents the O-ring from moving to the outer peripheral side and the inner peripheral side. 請求項３〜５の何れかに記載の復水器において、
前記構造物は、前記水室のフランジ面、または、前記管板のフランジ面に取り付けられたガイド構造物であることを特徴とする復水器。 The condenser according to any one of claims 3 to 5,
The condenser is a guide structure attached to a flange surface of the water chamber or a flange surface of the tube plate. 請求項５に記載の復水器において、
前記構造物は、前記水室のフランジ面、または、前記管板のフランジ面に形成されたガイド溝であることを特徴とする復水器。 The condenser according to claim 5,
The condenser is a condenser formed in a flange surface of the water chamber or a flange surface of the tube plate. 請求項３または４に記載の復水器において、
前記構造物は、前記水室のフランジ面、または、前記管板のフランジ面に形成された段差形状からなるガイド面であることを特徴とする復水器。 The condenser according to claim 3 or 4,
The condenser is a condenser surface having a step shape formed on a flange surface of the water chamber or a flange surface of the tube sheet. 請求項２〜５の何れかに記載の復水器において、
前記Ｏリングが多重に設置されていることを特徴とする復水器。 The condenser according to any one of claims 2 to 5,
A condenser having a plurality of O-rings installed therein. 請求項２〜５の何れかに記載の復水器において、
前記構造物は前記Ｏリングの変形を阻害しないように形成されていることを特徴とする復水器。 The condenser according to any one of claims 2 to 5,
The condenser is formed so as not to inhibit the deformation of the O-ring.
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