JP2014156911A - Steep start-up cam mechanism - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To realize a steep start-up cam mechanism without increasing the size of a shape.SOLUTION: One cam and a symmetrical cam made in line symmetry with the one cam (plane symmetry when the cam is assumed as solid) are faced to each other and rotated in opposite directions to each other; cam followers are arranged to contact with corresponding positions of the cams; and side pressures attained by each of the cams are cancelled to each other to cause only a force acting against a load applying direction to be left. Side pressures acting in opposite directions are applied to the cam followers at a contact point between each of the cams and these side pressures are cancelled to each other to cause only a force in a load direction to be left and the cam followers do not generate any deflection and permanent deformation to enable a steep start-up cam mechanism to be realized.

Description

本発明は立ち上がりが急峻なカム機構に関するものである。 The present invention relates to a cam mechanism having a sharp rise.

現在、内燃機関の吸気弁や排気弁その他においてカム機構は広く用いられている。このカム機構は複雑な運動を実現するための唯一の手段と言われているが、任意の運動に対応しうるものではなく、カム機構に関する一般的な参考書たとえば〔非特許文献1〕にもあるように、カムの圧力角が30度以下になるように設計しなければならないという制約のあるものである。この角度が大きくなりすぎると加重による側圧が大きくなりカムフォロアのたわみや永久変形が生ずるためである。 Currently, cam mechanisms are widely used in intake valves, exhaust valves, and the like of internal combustion engines. Although this cam mechanism is said to be the only means for realizing a complex motion, it cannot cope with any motion, and a general reference book related to the cam mechanism such as [Non-Patent Document 1] As is the case, there is a restriction that the pressure angle of the cam must be designed to be 30 degrees or less. This is because if this angle becomes too large, the lateral pressure due to the load increases and cam follower deflection or permanent deformation occurs.

溝案内カムやリブ案内カムの場合には立下りの急峻さにも注意しなければならないが、通常の尖端カムやローラーカムの場合には立ち下がりは重力やスプリングにより駆動されており、カムフォロアに対する圧力角の影響が問題になることは少ない。従ってここでは立ち上がりが急峻な場合を主体に説明を進めるが、急峻な立下りをカム機構によって実現しなければならない場合にも同様な考え方が適用できる。 In the case of groove guide cams and rib guide cams, attention must be paid to the steepness of the fall, but in the case of ordinary point cams and roller cams, the fall is driven by gravity or a spring, The effect of pressure angle is rarely a problem. Therefore, although the description will be made mainly on the case where the rise is steep, the same idea can be applied to the case where the steep fall must be realized by the cam mechanism.

カムを考える場合基礎円が大切である。同じカムリフトであっても基礎円を大きくすると基礎円に対するカムリフトの比率が小さくなり、圧力角を小さくすることが出来るので無理なく立ち上げることが出来るようになる。しかしこの方法では全体の形状が大きくなりあまり現実的とはいえないものである。このため通常の大きさのカムであって急峻な立ち上がりをするカムを作ることが要求されるわけである。 The basic circle is important when thinking about cams. Even if the cam lift is the same, if the base circle is enlarged, the ratio of the cam lift to the base circle is reduced and the pressure angle can be reduced, so that it can be started up without difficulty. However, this method increases the overall shape and is not very realistic. For this reason, it is required to make a cam having a normal size and a steep rise.

藤田勝久著「機械運動学」第1版第3刷 2008年9月発行 森北出版株式会社Morihita Publishing Co., Ltd. “Machine kinematics” written by Katsuhisa Fujita published in September 2008

本発明者が先に一般的にHCCI方式といわれる点火方式の一方法として出願した「内燃機関の点火機構」(特願2012−276596)に使用するカム機構のように立ち上がりが急峻なカム機構を必要とすることがしばしば発生する。形状を大型化することなくこの立ち上がりが急峻なカム機構を実現することをその課題とした。勿論、このカム機構は点火用ピストンの駆動以外の用途に対しても適用可能である。 A cam mechanism having a steep rise like the cam mechanism used in the “ignition mechanism of an internal combustion engine” (Japanese Patent Application No. 2012-276596) filed as one of the ignition methods generally called the HCCI method by the present inventor. Often needs arise. The objective was to realize a cam mechanism with a steep rise without increasing the size. Of course, this cam mechanism can be applied to uses other than the driving of the ignition piston.

本発明者は上記の課題を実現するための手段として側圧を打ち消し荷重方向に対する力のみを残す方法について検討し、これによってカムフォロアにたわみや永久変形をもたらすことなく急峻に立ち上がるカム機構を実現できないかと考え、この具体化方法について研究を進め本発明を完成するに至ったものである。 The present inventor examined a method for canceling the lateral pressure and leaving only the force in the load direction as a means for realizing the above-mentioned problem, and as a result, a cam mechanism that rises sharply without causing deflection or permanent deformation of the cam follower can be realized. The present invention has been completed through research on this embodiment method.

側圧を打ち消す具体的な方法として、一個のカムとこれと線対称(カムを立体として考えた場合には面対称)に作られた対称カムをたがいに向かい合わせて逆方向に回転させ、この間にカムフォロアを置くことによって課題を解決せんとするものである。このようにすることでカムフォロアにはそれぞれのカムとの接触点で逆向きの側圧が働き、これらの側圧が互いに打ち消し合うため荷重方向に対する力だけが残り、カムフォロアはたわみや永久変形を発生することなく円滑に動くことが出来ることになる。なお、対称カムとは一般的にはカム曲線或いは輪郭曲線が対称になっているものを指すようであるが、ここでいう対称カムの意味はこれとは若干異なり、一個のカム(基本カム)に対してこれと対称な形をしたカムという意味で用いるものとし、カム曲線或いは輪郭曲線自体は必ずしも対称でない場合がある点に注意願いたい。 As a specific method for canceling the side pressure, a cam and a symmetrical cam made in line symmetry (plane symmetry when the cam is considered as a solid) are rotated in the opposite direction, facing each other. The problem is solved by placing a cam follower. In this way, the cam followers have opposite side pressures at the point of contact with each cam, and these side pressures cancel each other out, so only the force in the load direction remains, and the cam followers generate deflection and permanent deformation. It will be able to move smoothly. In general, a symmetric cam is intended to indicate a cam curve or contour curve that is symmetric, but the meaning of the symmetric cam here is slightly different, and one cam (basic cam) However, it should be used in the sense of a cam having a symmetrical shape, and the cam curve or contour curve itself may not necessarily be symmetrical.

対称カムというと非常に難しいもののように聞こえるが、一個のカムに対してそれを裏返しにしたものが対称カムになるわけでそれ程難しいものではない。基本カムと対称カムの二つのカムを反対方向に回転させ、一個のカムフォロアをそれぞれのカムの対応する位置に接触するように設けることによってカムフォロアに働く側圧が打ち消され、カムフォロアは無理なく荷重方向に動くことになる。この機構はある意味では共役カムに似たところがあるが、共役カムはカムフォロアがカム面から離れないように拘束するもので、その形状や機能及び目的が本発明とはまったく異なるものである。 A symmetric cam sounds like a very difficult thing, but it is not so difficult because a symmetric cam becomes a symmetric cam. By rotating the two cams of the basic cam and the symmetric cam in opposite directions and providing one cam follower in contact with the corresponding position of each cam, the side pressure acting on the cam follower is canceled out, and the cam follower is forced in the load direction. It will move. This mechanism resembles a conjugate cam in a sense, but the conjugate cam restrains the cam follower from leaving the cam surface, and its shape, function and purpose are completely different from those of the present invention.

二つのカムはどちらを基本カムと考えても良いわけであるが以下の説明では正方向(反時計回りの方向)に回転する方を基本カム、これと反対方向に回転するものを対称カムと考えるものとする。
互いに反対方向に回転する二つのカムの回転軸は、同一直線上にあっても良いし平行軸であっても良く、またカムフォロアを安定化させるため基本カム1個に対して対称カム2個としたほうが安定化するが、詳細については〔発明を実施するための形態〕のところで説明する。
Either of the two cams can be considered as a basic cam. In the following explanation, the one that rotates in the forward direction (counterclockwise direction) is the basic cam, and the one that rotates in the opposite direction is the symmetrical cam. Think about it.
The rotating shafts of the two cams rotating in opposite directions may be on the same straight line or parallel shafts, and two symmetrical cams for one basic cam to stabilize the cam follower. However, details will be described in [Description of Embodiments].

従来、実現することが困難であった立ち上がりが急峻なカム機構を、形状を大型化することなく実現することが可能になった。これによりHCCI方式の内燃機関の点火機構用としての用途を初め、従来使用することが出来なかった多くの分野でカム機構を使用することが可能になるものと思われる。 It has become possible to realize a cam mechanism having a steep rise that has been difficult to realize in the past without increasing the size of the cam mechanism. Accordingly, it is considered that the cam mechanism can be used in many fields that could not be used conventionally, such as an application for an ignition mechanism of an HCCI internal combustion engine.

基本カムによるカム機構を示す図である。It is a figure which shows the cam mechanism by a basic cam. 基本カムと対称カムからなるカム機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cam mechanism which consists of a basic cam and a symmetrical cam. 基本カムと対称カムからなる平行軸方式のカム機構を示す図である。It is a figure which shows the cam mechanism of the parallel shaft system which consists of a basic cam and a symmetrical cam. 基本カムと2個の対称カムによる同軸方式のカム機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cam mechanism of the coaxial system by a basic cam and two symmetrical cams. 基本カムと2個の対称カムによる平行軸方式のカム機構を示す図である。It is a figure which shows the cam mechanism of a parallel shaft system by a basic cam and two symmetrical cams.

以下、本発明になる立ち上がりが急峻なカム機構の具体的な実施の形態を図面およびこれに付した符号を引用して説明する。
今、図1に示されたカム機構を作ったものとする。しかしながら、図1に示されたような構造ではカムフォロア103を駆動することは殆ど不可能と思われる。なぜならばカムの立ち上がりが急峻過ぎるため圧力角α102が30度を超えており、カムの回転によってカムフォロア103が回転方向に押し曲げられるためである。本発明ではこのように通常の設計では実現が困難な立ち上がりが急峻なカム機構を、図1に示すような基本カム101とこれと対称な形状の対称カムとを組み合わせて用いることによって実現するものである。
Hereinafter, specific embodiments of a cam mechanism having a steep rise according to the present invention will be described with reference to the drawings and reference numerals attached thereto.
Assume that the cam mechanism shown in FIG. However, it is almost impossible to drive the cam follower 103 with the structure shown in FIG. This is because the cam rises too steeply so that the pressure angle α102 exceeds 30 degrees, and the cam follower 103 is pushed and bent in the rotational direction by the rotation of the cam. In the present invention, a cam mechanism having a steep rise that is difficult to realize by a normal design is realized by using a basic cam 101 as shown in FIG. 1 and a symmetrical cam having a symmetrical shape as shown in FIG. It is.

〔実施の形態1〕
図2は本発明になる立ち上がりが急峻なカム機構の一形態を示したものであり、その構造と動作について説明する。なお、これ以降のすべての図について言えることであるが、回転部分におけるボールベアリングやローラーベアリング等の転がり軸受けや駆動部分における歯車やベルト等の駆動装置は、図が複雑になって理解しづらくなるため表記を省略することとしたが適宜用いられているものである。
[Embodiment 1]
FIG. 2 shows an embodiment of the cam mechanism having a steep rise according to the present invention, and its structure and operation will be described. As can be said for all the subsequent figures, rolling bearings such as ball bearings and roller bearings in the rotating part, and driving devices such as gears and belts in the driving part become complicated and difficult to understand. Therefore, the description is omitted, but it is used as appropriate.

ここに示した例はカムフォロアの変形を避けるため1個の基本カム111と1個の対称カム112を用いて負荷荷重によって発生する側圧を打ち消すようにしたものである。基本カムのカムシャフト113と対称カムのカムシャフト114の中心線を同一直線上に設け2個のカムの側面が向き合うように並べた構造としたものである。図では分かりづらいが基本カムのカムシャフト113と対称カムのカムシャフト114の中心軸は同一直線上にあるが両者はつながっておらず、それぞれのカムシャフトは反対方向に同一速度で回転するように駆動されている。2個のカムは反対方向に回転するため側面が接触して摩擦が生じることがないようにしなければならないが、接触しない範囲で出来るだけ接近している方が良い。これはカムフォロア115に剪断応力が働きカムフォロア115が変形する危険性を出来るだけ小さくするためである。 In this example, in order to avoid deformation of the cam follower, one basic cam 111 and one symmetrical cam 112 are used to cancel the side pressure generated by the load. The center lines of the cam shaft 113 of the basic cam and the cam shaft 114 of the symmetrical cam are arranged on the same straight line so that the side surfaces of the two cams face each other. Although it is difficult to understand in the figure, the central axes of the camshaft 113 of the basic cam and the camshaft 114 of the symmetric cam are on the same straight line, but they are not connected, so that each camshaft rotates in the opposite direction at the same speed. It is driven. Since the two cams rotate in opposite directions, it is necessary to prevent the side surfaces from coming into contact with each other to cause friction. However, it is better that the cams are as close as possible without contact. This is to reduce the risk of deformation of the cam follower 115 due to shear stress acting on the cam follower 115.

但し、カムフォロア115に発生する剪断応力は2個のカムを近づけることである程度小さくすることは可能であるといっても、この方法で剪断応力による悪影響を完全になくすことは困難である。これに対しては、後ほど説明する〔実施の形態2〕や〔実施の形態4〕に示すようにそれぞれのカムシャフトを離して平行に設けるか、〔実施の形態3〕に示すようにカムを3個にして、中央の基本カム(又は対称カム)の両側に対称カム(又は基本カム)をおいて基本カム(又は対称カム)を両側から挟むようにすることが必要である。詳しくはそれぞれの項において説明する。 However, although it can be said that the shear stress generated in the cam follower 115 can be reduced to some extent by bringing the two cams closer, it is difficult to completely eliminate the adverse effects of the shear stress by this method. For this, as shown in [Embodiment 2] and [Embodiment 4], which will be described later, the camshafts are separated and provided in parallel, or cams are installed as shown in [Embodiment 3]. It is necessary to use three so that the basic cam (or symmetrical cam) is sandwiched from both sides by placing a symmetrical cam (or basic cam) on both sides of the central basic cam (or symmetrical cam). Details will be described in each section.

このカム機構に使用するカムフォロア115としてローラカムフォロアを使用する場合には、カムの回転方向が逆になっているため基本カムと接触するローラ116と対称カムと接触するローラ116はそれぞれ独立して回転できるようになっていることが必要である。1個のカムフォロア115に付けられているローラ116が基本カム111と対称カム112の双方の対応する位置に接触して跨るように置かれ、カムの回転によって両側から絞り上げられるようにして上昇することになり、カムフォロア115にたわみや永久変形をもたらすことなく急峻な立ち上がりが可能となるわけである。ただこの方式はカムフォロア115に働く力のバランスが悪く、上記のように剪断応力による若干の悪影響は避けることが出来ないものである。 When a roller cam follower is used as the cam follower 115 used in this cam mechanism, the roller 116 in contact with the basic cam and the roller 116 in contact with the symmetrical cam rotate independently because the cam rotation direction is reversed. It must be possible. A roller 116 attached to one cam follower 115 is placed so as to contact and straddle corresponding positions of both the basic cam 111 and the symmetrical cam 112, and ascends from both sides by the rotation of the cam. As a result, the cam follower 115 can start up sharply without causing deflection or permanent deformation. However, this method has a poor balance of forces acting on the cam follower 115, and it is impossible to avoid some adverse effects due to shear stress as described above.

〔実施の形態2〕
図3はカムフォロア125に働く力のバランスを良くし剪断応力の影響を軽減するようにしたカム機構を示した正面図である。ここでは基本カムのカムシャフト123と対称カムのカムシャフト124を基本カム121と対称カム122とが衝突しないように一定の間隔を持たせて平行に配備し、基本カム121と対称カム122の回転面が同一平面上に来るようにしてカムフォロア125に剪断応力が発生しないようにしたものである。これを具体的に示したものが図3であるが、基本カム121と対称カム122を向かい合うように並べ、その間に逆T字型のカムフォロア125を基本カム121と対称カム122の対応する位置に橋を架けるように置いたものである。カムシャフトの駆動機構は図示していないが基本カム121と対称カム122が常に対称状態を保つように同一速度で、矢印で示すようにそれぞれ反対方向に回転するようになっている。カムフォロア125はカムの回転によって両側から押されて持ち上げられることになる。
[Embodiment 2]
FIG. 3 is a front view showing a cam mechanism in which the balance of forces acting on the cam follower 125 is improved and the influence of shear stress is reduced. Here, the cam shaft 123 of the basic cam and the cam shaft 124 of the symmetric cam are arranged in parallel with a certain interval so that the basic cam 121 and the symmetric cam 122 do not collide, and the rotation of the basic cam 121 and the symmetric cam 122 is performed. The surface is on the same plane so that no shear stress is generated in the cam follower 125. This is specifically shown in FIG. 3, wherein the basic cam 121 and the symmetrical cam 122 are arranged to face each other, and an inverted T-shaped cam follower 125 is placed at a corresponding position between the basic cam 121 and the symmetrical cam 122. It was placed like a bridge. Although the camshaft drive mechanism is not shown, the basic cam 121 and the symmetric cam 122 rotate in the opposite directions as indicated by arrows at the same speed so as to always maintain a symmetric state. The cam follower 125 is pushed and lifted from both sides by the rotation of the cam.

これに使用されるカムフォロア125には〔実施の形態1〕と同様に摩擦抵抗を小さくするためローラ126が逆T字型をしたカムフォロア125のブリッジ127の両端に取り付けられている。1個のカムの場合に問題となる側圧は両側から同じ大きさで反対方向にかかるため打ち消され、カムフォロア125にたわみや永久変形が発生して変形することはない。また〔実施の形態1〕のようにカムフォロア125に剪断応力が掛かることもなくカムフォロア125に捩れが発生する心配もない。
ガイド128はカムフォロア125がずれて傾かないようにするためのものである。この方式は2個のカムが衝突しないようにするためカムフォロア125にあるブリッジ127のスパンが長くなり、カムフォロア125のブリッジ127が変形することがないように頑丈な構造にすることが必要であるといえる。
In the cam follower 125 used for this, rollers 126 are attached to both ends of the bridge 127 of the inverted T-shaped cam follower 125 in order to reduce the frictional resistance as in the first embodiment. The side pressure which is a problem in the case of one cam is canceled because it is applied in the opposite direction with the same magnitude from both sides, and the cam follower 125 is not deformed due to deflection or permanent deformation. Further, as in [Embodiment 1], no shear stress is applied to the cam follower 125, and there is no fear of the cam follower 125 being twisted.
The guide 128 is for preventing the cam follower 125 from being shifted and tilted. In this method, in order to prevent two cams from colliding with each other, the span of the bridge 127 in the cam follower 125 becomes long, and it is necessary to make the structure strong so that the bridge 127 of the cam follower 125 is not deformed. I can say that.

〔実施の形態3〕
この例は小型で、しかもカムフォロアに作用する捩れをなくすため、3個のカムを使って構成したカム機構であり図4はこの斜視図である。3個のカムとしては、1個の基本カム131と2個の対称カム132が用いられている。これらのカムを図4に示すように共通の中心線を軸として2個の対称カム132が基本カム131を挟むようにし、対称カム132と基本カム131とが互いに反対方向に回転するように配備する。このようにするためには、外側にある対称カムのカムシャフト134の内部を中央にある基本カムのカムシャフト133が貫通するようにしなければならない。
[Embodiment 3]
This example is a small cam mechanism that uses three cams to eliminate torsion acting on the cam follower, and FIG. 4 is a perspective view thereof. As the three cams, one basic cam 131 and two symmetrical cams 132 are used. As shown in FIG. 4, these cams are arranged so that two symmetrical cams 132 sandwich the basic cam 131 around a common center line, and the symmetrical cam 132 and the basic cam 131 rotate in opposite directions. To do. To do this, the cam shaft 133 of the basic cam in the center must pass through the inside of the cam shaft 134 of the symmetrical cam on the outside.

中央の基本カム131の回転速度と両外にある対称カム132の回転速度は同じであるが回転方向は基本カムとは逆の方向に回転するようにする。さらに、基本カム131と対称カム132は常に対称の位相関係を保つようにする。それぞれのカムは出来るだけ近づけた方が良いが〔実施の形態1〕ほどには神経質になる必要はない。逆に近づけすぎて接触して摩擦が生じるようではだめである。なお、この図では基本カム131を中央に置き対称カム132を両外に置いているが、対称カム132を中央に置きその両外に基本カム131を置いて対称カムを挟むようにしても効果は同じである。この場合は対称カムのカムシャフトが基本カムのカムシャフトを貫通することになる。 The rotational speed of the central basic cam 131 and the rotational speed of the symmetrical cams 132 on both sides are the same, but the rotational direction rotates in the direction opposite to the basic cam. Further, the basic cam 131 and the symmetric cam 132 always maintain a symmetric phase relationship. The cams should be as close as possible, but they need not be as nervous as [Embodiment 1]. On the other hand, it should not be too close to contact and cause friction. In this figure, the basic cam 131 is placed in the center and the symmetrical cams 132 are placed on both sides. However, the same effect can be obtained by placing the symmetrical cam 132 in the center and placing the basic cam 131 on both sides and sandwiching the symmetrical cam. It is. In this case, the cam shaft of the symmetrical cam penetrates the cam shaft of the basic cam.

このカム機構に使用されるカムフォロア135は〔実施の形態1〕や〔実施の形態2〕と同じく、カムフォロアとカムとの間の摩擦を出来る限り小さくするためカムフォロア135の先端にはローラ136が取り付けてある。両側面のカムと中央のカムとでは回転方向が異なるためこのローラ136は3個に分かれている。カムフォロア135はガイド138によってずれないように保持されている。
この構造は基本カム131が1個に対し対称カム132は2個でありカムに発生する側圧は対称カム132の方が2倍になりカムフォロア135は基本カム131の方に押し曲げられるのではないかと思われるかもしれないが、側圧は負荷荷重によって発生するものであり対称カム132の方は1個に作用する負荷荷重が基本カム131の負荷荷重の半分になるため側圧も半分になりそのような事態が起こることはない。
As in [Embodiment 1] and [Embodiment 2], the cam follower 135 used in this cam mechanism is provided with a roller 136 at the tip of the cam follower 135 in order to minimize friction between the cam follower and the cam. It is. Since the cams on both sides and the center cam have different rotation directions, the roller 136 is divided into three. The cam follower 135 is held by a guide 138 so as not to be displaced.
This structure has two symmetrical cams 132 for one basic cam 131, and the side pressure generated in the cam is doubled in the symmetrical cam 132, and the cam follower 135 is not pushed and bent toward the basic cam 131. Although the side pressure is generated by the load, the symmetrical cam 132 has half the load on the basic cam 131 because the load acting on one side is half the load on the basic cam 131. Nothing happens.

このカム機構は小型で場所をとらずカムフォロア135に大きな剪断応力がかかることもなく性能は優れているが、カムシャフトの構造が複雑になるのが難点である。 Although this cam mechanism is small and does not take up much space and is not subjected to a large shear stress on the cam follower 135, it has excellent performance, but the camshaft structure is difficult.

〔実施の形態4〕
図5は単純な構造のカムシャフトを使用して〔実施の形態3〕に近い機能を実現したものである。図5(A)は側面図、図5(B)は上面図である。
上記〔実施の形態3〕では中央に置くカムのカムシャフトが両外に置くカムのカムシャフトを貫通するようになっているためカムシャフトの構造が複雑であるが、この〔実施の形態4〕は〔実施の形態2〕と同様、基本カムのカムシャフト143と対称カムのカムシャフト144を平行に配備することによってシャフトの構造を単純化したものである。カムフォロア145のブリッジ147にはローラ146が3個付いておりカムとは3箇所で接触する。
[Embodiment 4]
FIG. 5 realizes a function close to [Embodiment 3] using a camshaft having a simple structure. 5A is a side view and FIG. 5B is a top view.
In the above [Embodiment 3], the camshaft of the cam placed at the center penetrates the camshafts of the cams placed on both sides, so the structure of the camshaft is complicated, but this [Embodiment 4] As in [Embodiment 2], the basic cam camshaft 143 and the symmetrical cam camshaft 144 are arranged in parallel to simplify the shaft structure. Three rollers 146 are attached to the bridge 147 of the cam follower 145 and come into contact with the cam at three positions.

基本カム141と対称カム142が対称関係を保ちつつ反対方向に回転するところは同じであるが、前記〔実施の形態2〕の場合と違って対称カム142が2個付いており中央の基本カム141がその両外にある対称カム142の間を通って回転するようになっている。このためカム同士が衝突する心配はなく、2本のカムシャフトの間隔は〔実施の形態2〕の場合の約半分にすることが出来る。これによって小型化が可能になると共に〔実施の形態2〕のようにカムフォロアのブリッジが変形する危険性も低減される。勿論、カムフォロア145やブリッジ147の形状、ローラ146の位置等は図5に示すような形状に変更することが必要である。また〔実施の形態1〕及び〔実施の形態4〕ではガイドは図示していないが、ガイドの機能を果たすものは当然必要である。 Although the basic cam 141 and the symmetrical cam 142 rotate in the opposite directions while maintaining a symmetrical relationship, the two symmetrical cams 142 are provided unlike the case of [Embodiment 2], and a central basic cam is provided. 141 rotates between the symmetrical cams 142 on both sides thereof. For this reason, there is no worry that the cams collide with each other, and the interval between the two camshafts can be reduced to about half that in the second embodiment. As a result, the size can be reduced and the risk of deformation of the cam follower bridge as in the second embodiment is also reduced. Of course, it is necessary to change the shape of the cam follower 145 and the bridge 147, the position of the roller 146, and the like as shown in FIG. In [Embodiment 1] and [Embodiment 4], the guide is not shown, but it is necessary to have a guide function.

101 基本カム
102 圧力角α
103 カムフォロア
111 基本カム
112 対称カム
113 基本カムのカムシャフト
114 対称カムのカムシャフト
115 カムフォロア
116 ローラ
121 基本カム
122 対称カム
123 基本カムのカムシャフト
124 対称カムのカムシャフト
125 カムフォロア
126 ローラ
127 ブリッジ
128 ガイド
131 基本カム
132 対称カム
133 基本カムのカムシャフト
134 対称カムのカムシャフト
135 カムフォロア
136 ローラ
138 ガイド
141 基本カム
142 対称カム
143 基本カムのカムシャフト
144 対称カムのカムシャフト
145 カムフォロア
146 ローラ
147 ブリッジ

101 Basic cam 102 Pressure angle α
103 cam follower 111 basic cam 112 symmetrical cam 113 basic cam cam shaft 114 symmetrical cam cam shaft 115 cam follower 116 roller 121 basic cam 122 symmetrical cam 123 basic cam cam shaft 124 symmetrical cam cam shaft 125 cam follower 126 roller 127 bridge 128 guide 131 Basic cam 132 Symmetric cam 133 Basic cam camshaft 134 Symmetric cam camshaft 135 Cam follower 136 Roller 138 Guide 141 Basic cam 142 Symmetric cam 143 Basic cam camshaft 144 Symmetric cam camshaft 145 Cam follower 146 Roller 147 Bridge

Claims (1)

目的とするカム曲線に対応する輪郭曲線をもった基本カムを回転させ、これと面対称な形状をした対称カムを基本カムと対称状態を保ちつつ基本カムとは逆の方向に回転させ、1個のカムフォロアをそれぞれのカムの対応する位置に接触するように設けることによってカムフォロアに発生する側圧を打ち消すように構成したカム機構。 A basic cam having a contour curve corresponding to a target cam curve is rotated, and a symmetrical cam having a plane symmetric shape with the basic cam is rotated in a direction opposite to the basic cam while maintaining a symmetrical state with the basic cam. A cam mechanism configured to cancel the side pressure generated in each cam follower by providing each cam follower in contact with a corresponding position of each cam.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110296571A (en) * 2018-03-22 2019-10-01 日本电产三协株式会社 Driving device and throttle setting with abnormal detection mechanism

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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