JP2014156333A - Transfer device and image recording device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ジャム処理を確実に行うことができる搬送装置及び画像記録装置に関する。 The present invention relates to a transport apparatus and an image recording apparatus that can reliably perform jam processing.
従来より、搬送ローラによって搬送されたシートに画像を記録する画像記録装置が知られている。従来の画像記録装置は、例えば、シートを挟持して搬送する搬送ローラ対と、搬送ローラ対によって搬送されたシートに画像を記録する記録部とを備える。 Conventionally, an image recording apparatus that records an image on a sheet conveyed by a conveyance roller is known. A conventional image recording apparatus includes, for example, a conveyance roller pair that sandwiches and conveys a sheet, and a recording unit that records an image on the sheet conveyed by the conveyance roller pair.
上記構成の画像記録装置において、搬送ローラ対に挟持された記録用紙が搬送経路上で詰まることがある。そこで、搬送経路上に詰まった記録用紙を取り除く(所謂、ジャム処理)ために、搬送ローラ対を構成する一対のローラを離間させる離接機構を備える画像記録装置が知られている(特許文献1参照)。また、一対のローラの間の押圧力を離接機構によって減圧することにより、CD等の分厚いシートを搬送可能な画像記録装置も知られている。 In the image recording apparatus having the above-described configuration, the recording paper held between the pair of transport rollers may be jammed on the transport path. In view of this, an image recording apparatus having a separation mechanism that separates a pair of rollers constituting a pair of conveyance rollers in order to remove recording paper jammed on the conveyance path (so-called jam processing) is known (Patent Document 1). reference). There is also known an image recording apparatus that can convey a thick sheet such as a CD by reducing the pressing force between a pair of rollers by a separation / contact mechanism.
しかしながら、近年の画像記録装置の小型化の要求に伴って、一対のローラを離間させるためのスペースが削減され、離間距離を小さくせざるを得なくなってきている。そのため、離接機構による一対のローラの位置決め精度が低いと、ジャム処理時に一対のローラを確実に離間できなかったり、分厚いシートの搬送時に一対のローラ間の押圧力を適切に減圧できない可能性がある。 However, with the recent demand for downsizing of the image recording apparatus, the space for separating the pair of rollers has been reduced, and the separation distance has to be reduced. Therefore, if the positioning accuracy of the pair of rollers by the separation / contact mechanism is low, there is a possibility that the pair of rollers cannot be reliably separated at the time of jam processing, or the pressing force between the pair of rollers cannot be appropriately reduced when a thick sheet is conveyed. is there.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送ローラを構成する一対のローラの離間或いは減圧を確実に行うことができる搬送装置、及びこのような搬送装置を備える画像記録装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a transport device that can reliably perform separation or pressure reduction of a pair of rollers constituting the transport roller, and such a transport device. An image recording apparatus is provided.
(1) 本発明に係る搬送装置は、シートを搬送する第1ローラと、上記第1ローラと対向して設けられており、上記第1ローラを押圧する第1状態、及び上記第1ローラに対する押圧力が上記第1状態より小さい又は上記第1ローラから離間している第2状態に状態変化が可能な第2ローラと、上記第1ローラの軸を回転可能に支持する軸受と、上記第2ローラを上記第1ローラに押圧する向きに付勢する付勢部材と、上記第1ローラの軸方向に沿って延設された長尺形状であって、上記付勢部材の付勢力に抗して上記第2ローラを上記第1状態から上記第2状態に状態変化させる離間向きに移動可能な長尺部材と、上記第2ローラを上記第1状態とする第1位置及び上記第2ローラを上記第2状態とする第2位置に移動可能な可動部材とを備える。そして、上記可動部材は、上記第2位置において上記軸受及び上記長尺部材の間に位置し且つ上記軸受の外面及び上記長尺部材の外面に当接することにより、上記第2ローラが上記第2状態となる位置まで上記長尺部材を上記離間向きに移動させる当接部を有する。 (1) A conveying device according to the present invention is provided with a first roller that conveys a sheet, a first state that presses the first roller, and a first state that presses the first roller, and the first roller. A second roller capable of changing its state to a second state in which the pressing force is smaller than the first state or spaced apart from the first roller; a bearing that rotatably supports the shaft of the first roller; An urging member that urges the two rollers in the direction of pressing the first roller, and a long shape that extends along the axial direction of the first roller, and resists the urging force of the urging member. A long member that can move in a separating direction that changes the state of the second roller from the first state to the second state, a first position that sets the second roller to the first state, and the second roller And a movable member movable to the second position in the second state. That. The movable member is positioned between the bearing and the long member at the second position and contacts the outer surface of the bearing and the outer surface of the long member, so that the second roller is moved to the second position. A contact portion for moving the elongate member in the separation direction to a position to be in a state;
上記構成によれば、第1ローラの軸を支持する軸受の外面を基準として第2ローラを移動させることができる。これにより、第2状態における第2ローラを高い精度で位置決めできるので、第1ローラ及び第2ローラの離間或いは減圧を確実に行うことができる。なお、上記構成における長尺部材とは、第2ローラに挿通されて一体回転する回転軸であってもよいし、第2ローラと離間した位置において第2ローラを支持する部材であってもよい。 According to the said structure, a 2nd roller can be moved on the basis of the outer surface of the bearing which supports the axis | shaft of a 1st roller. Thereby, since the 2nd roller in a 2nd state can be positioned with high precision, separation | spacing or pressure reduction of a 1st roller and a 2nd roller can be performed reliably. The elongate member in the above configuration may be a rotating shaft that is inserted into the second roller and integrally rotates, or a member that supports the second roller at a position separated from the second roller. .
(2) 好ましくは、上記第2ローラは、上記第1ローラの軸方向に離間して複数設けられている。当該搬送装置は、各々が複数の上記第2ローラのうちの少なくとも1つを回転可能に支持する複数の支持部材をさらに備えている。そして、上記長尺部材は、上記離間向きに移動する過程において複数の支持部材それぞれに当接して上記離間向きに移動させることにより、複数の上記第2ローラを上記第1状態から上記第2状態に状態変化させる。 (2) Preferably, a plurality of the second rollers are provided apart from each other in the axial direction of the first roller. The transport device further includes a plurality of support members that each rotatably support at least one of the plurality of second rollers. In the process of moving in the separation direction, the long member abuts on each of the plurality of support members and moves in the separation direction, thereby moving the plurality of second rollers from the first state to the second state. Change state.
上記構成によれば、軸受の外面に位置決めされた当接部によって、第1ローラの軸から遠ざかる離間向きに長尺部材を移動させることができる。これにより、長尺部材の移動距離が短かったとしても第1ローラ及び第2ローラの離間或いは減圧を確実に行うことができる。 According to the said structure, an elongate member can be moved to the separation direction which leaves | separates from the axis | shaft of a 1st roller by the contact part positioned by the outer surface of the bearing. Thereby, even if the moving distance of the long member is short, the first roller and the second roller can be reliably separated or depressurized.
(3) 好ましくは、上記長尺部材は、複数の上記第2ローラに対してシートの搬送向きに異なる位置において、複数の上記支持部材それぞれに挿通されている。 (3) Preferably, the elongate member is inserted into each of the plurality of support members at positions different in the sheet conveyance direction with respect to the plurality of second rollers.
上記構成によれば、搬送向きに直交する方向において、搬送装置を小型化できる。 According to the said structure, a conveying apparatus can be reduced in size in the direction orthogonal to a conveyance direction.
(4) 好ましくは、上記当接部は、上記第2位置において上記軸受に当接する第1当接部と、上記当接部の上記第1当接部と反対側に設けられており、上記長尺部材の外面に当接する第2当接部とを有する。そして、上記第2当接部は、上記第1位置において上記長尺部材の外面に当接する第1面と、上記離間向きにおいて上記第1面より上記第1当接部から離間した位置に設けられており、上記第2位置において上記長尺部材の外面に当接する第2面と、上記第1面及び上記第2面を接続し且つ上記第1位置及び上記第2位置の間を移動する過程において上記長尺部材の外面に当接する接続面とで構成されている。 (4) Preferably, the contact portion is provided on a side opposite to the first contact portion of the contact portion, a first contact portion that contacts the bearing in the second position, And a second contact portion that contacts the outer surface of the long member. The second contact portion is provided at a first surface that contacts the outer surface of the long member at the first position, and at a position spaced from the first contact portion from the first surface in the separation direction. The second surface contacting the outer surface of the elongate member at the second position is connected to the first surface and the second surface, and moves between the first position and the second position. It is comprised with the connection surface contact | abutted in the process at the outer surface of the said elongate member.
上記構成によれば、第1当接部を軸受の外面に位置決めした状態で、第2当接部上において長尺部材を移動させることにより、第2ローラを確実に状態変化させることができる。 According to the said structure, a 2nd roller can be reliably changed in a state by moving a elongate member on a 2nd contact part in the state which positioned the 1st contact part on the outer surface of the bearing.
(5) 好ましくは、当該搬送装置は、上記第1ローラの軸方向である第1方向において対向して設けられており、各々が上記第1方向と直交し且つ上記搬送向きに沿う第2方向に延設された第1金属フレーム及び第2金属フレームをさらに備える。上記軸受は、上記第1金属フレームに支持されており、上記第1ローラの軸の一端側を支持する第1軸受と、上記第2金属フレームに支持されており、上記第1ローラの軸の他端側を支持する第2軸受とを有する。上記可動部材は、上記第1金属フレームに沿って上記第2方向に移動し、上記第2位置において上記第1軸受の外面及び上記長尺部材の一端側の外面に当接する第1可動部材と、上記第2金属フレームに沿って上記第2方向に移動し、上記第2位置において上記第2軸受の外面及び上記長尺部材の他端側の外面に当接する第2可動部材と、をさらに備える。 (5) Preferably, the conveying device is provided to face in a first direction which is an axial direction of the first roller, and each of the conveying devices is a second direction orthogonal to the first direction and along the conveying direction. And a first metal frame and a second metal frame. The bearing is supported by the first metal frame, is supported by one end of the shaft of the first roller, is supported by the second metal frame, and is supported by the shaft of the first roller. And a second bearing that supports the other end side. The movable member moves in the second direction along the first metal frame, and contacts the outer surface of the first bearing and the outer surface of one end of the long member at the second position. A second movable member that moves in the second direction along the second metal frame and contacts the outer surface of the second bearing and the outer surface of the other end of the long member at the second position; Prepare.
上記構成によれば、樹脂製のフレームと比較して位置決め精度が高い金属製のフレームに沿って可動部材を移動させることにより、第2ローラを確実に状態変化させることができる。 According to the said structure, a 2nd roller can be reliably changed in a state by moving a movable member along the metal frame with a positioning accuracy high compared with the resin frame.
(6) 好ましくは、当該搬送装置は、上記第1金属フレーム及び上記第2金属フレームに支持されて上記第1方向に延設されたガイドレールをさらに備える。そして、上記支持部材は、上記ガイドレールに支持されている。 (6) Preferably, the transport device further includes a guide rail supported by the first metal frame and the second metal frame and extending in the first direction. The support member is supported by the guide rail.
(7) 本発明に係る画像記録装置は、上記記載の搬送装置と、上記第1ローラ及び上記第2ローラによって搬送されたシートに画像を記録する記録部とを備える。 (7) An image recording apparatus according to the present invention includes the conveyance device described above and a recording unit that records an image on a sheet conveyed by the first roller and the second roller.
上記構成によれば、ジャム処理が容易な画像記録装置を得ることができる。 According to the above configuration, an image recording apparatus that can easily perform jam processing can be obtained.
本発明によれば、第1ローラの軸を支持する軸受の外面を基準として第2ローラを移動させるので、第2状態における第2ローラを高い精度で位置決めできる。その結果、第1ローラ及び第2ローラの離間或いは減圧を確実に行うことができる。 According to the present invention, since the second roller is moved with reference to the outer surface of the bearing that supports the shaft of the first roller, the second roller in the second state can be positioned with high accuracy. As a result, the first roller and the second roller can be reliably separated or depressurized.
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機10が使用可能に設置された状態(図1の状態)を基準として上下方向7が定義され、開口13が設けられている側を手前側(正面)として前後方向8が定義され、複合機10を手前側(正面)から見て左右方向9が定義される。なお、本実施形態では、左右方向9が第1方向の一例であり、前後方向8が第2方向の一例である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. The embodiment described below is merely an example of the present invention, and it is needless to say that the embodiment of the present invention can be changed as appropriate without departing from the gist of the present invention. In the following description, the
[複合機10の全体構造]
図1に示されるように、複合機10(本発明の画像記録装置の一例)は、薄型の直方体に概ね形成されており、下部にプリンタ部11が設けられている。複合機10は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機10は、プリント機能として、インクジェット方式で記録用紙12(図2参照)の片面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機10は、記録用紙12の両面に画像を記録するものであってもよい。複合機10には、搬送装置が設けられている。搬送装置は、記録用紙12を複合機10の内部において搬送する装置であって、後述する搬送ローラ部及びリリースロッド70A、70Bを備える。
[Overall structure of MFP 10]
As shown in FIG. 1, a multifunction machine 10 (an example of an image recording apparatus of the present invention) is generally formed in a thin rectangular parallelepiped, and a
図1に示されるように、プリンタ部11の正面には、開口13が形成されている。プリンタ部11には、各種サイズの記録用紙12を収容可能な給送トレイ20が、開口13を通じて前後方向8に挿抜可能である。給送トレイ20の上には、排出トレイ21が積層されている。排出トレイ21は、給送トレイ20と一体に移動する。排出トレイ21は、後述する記録部24によって画像が記録され、且つ後述する排出ローラ対61によって排出された記録用紙12を支持する。
As shown in FIG. 1, an
プリンタ部11は、ベース部材100(図3参照)と、ベース部材100を上方から覆う外装カバー14とを備える。また、プリンタ部11の内部には、図2に示されるように、給送部16、搬送ローラ対51、記録部24、排出ローラ対61、及びプラテン42等が設けられている。ベース部材100は、給送部16、搬送ローラ対51、記録部24、排出ローラ対61、プラテン42、及びサイドフレーム120、130等を支持し、且つ外装カバー14によって覆われている。
The
給送部16は、給送トレイ20から記録用紙12をピックアップして搬送路35に給送する。搬送ローラ対51は、給送部16によって搬送路35に給送された記録用紙12を搬送向き15の下流側に搬送する。記録部24は、搬送ローラ対51によって搬送された記録用紙12にインク滴を吐出することによって画像を記録する。排出ローラ対61は、記録部24によって画像が記録された記録用紙12を排出トレイ21に排出する。プラテン42は、搬送ローラ対51によって搬送される記録用紙12を下側から支持する。
The
[搬送路35]
図2に示されるように、給送トレイ20の後端部から搬送路35が延出されている。搬送路35は、湾曲搬送路33と直線搬送路34とを備える。湾曲搬送路33は、プリンタ部11の後方側を湾曲外側とし且つ前方側を湾曲内側として湾曲しつつ延びている。直線搬送路34は、前後方向8に延びている。給送トレイ20に支持された記録用紙12は、湾曲搬送路33を下方から上方へUターンするように搬送された後、直線搬送路34を前後方向8の前方に搬送されて記録部24に導かれる。記録部24により画像記録が行われた記録用紙12は、直線搬送路34を前後方向8のさらに前方に搬送されて排出トレイ21に排出される。つまり、記録用紙12は、図2に一点鎖線の矢印で示される搬送向き15に沿って搬送される。
[Conveyance path 35]
As shown in FIG. 2, a
湾曲搬送路33は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材18と内側ガイド部材19とによって形成されている。外側ガイド部材18は、湾曲搬送路33の湾曲外側を形成している。内側ガイド部材19は、湾曲搬送路33の湾曲内側を形成している。直線搬送路34は、記録部24が配置されている位置において所定間隔を隔てて互いに対向する記録部24とプラテン42とによって形成されている。すなわち、各ガイド部材18、19は、搬送路35の少なくとも一部を形成している。
The
外側ガイド部材18は、後述するベース部材100に回動可能に支持されている。外側ガイド部材18の下端部における左右方向9の両端に、左右方向9に延びた軸48が形成されている。本実施形態において、軸48は、外側ガイド部材18の両端から左右方向9の外側に向けて突出した突起である。軸48は、ベース部材100に形成された孔(不図示)に挿入される。これにより、外側ガイド部材18は、湾曲搬送路33を覆う被覆位置(図2の実線で示される位置)と、湾曲搬送路33を露出させる露出位置(図2の破線で示される位置)とに回動する。
The
被覆位置における外側ガイド部材18は、対向する内側ガイド部材19とともに搬送路35の湾曲搬送路33を形成する。一方、外側ガイド部材18が露出位置のとき、内側ガイド部材19の外表面は、プリンタ部11の外部に露出される。つまり、露出位置における外側ガイド部材18は、搬送路35の湾曲搬送路33を外部に露出させる。これにより、複合機10のユーザは、湾曲搬送路33に詰まった記録用紙12を取り出す(所謂、ジャム処理)ことができる。
The
[搬送部80]
搬送部80は、湾曲搬送路33より搬送向き15の上流側に配置された給送部16と、直線搬送路34における記録部24よりも搬送向き15の上流側に配置された搬送ローラ対51と、直線搬送路34における記録部24よりも搬送向き15の下流側に配置された排出ローラ対61とを備える。
[Conveying unit 80]
The
[給送部16]
給送部16は、図2に示されるように、プリンタ部11の内部において、給送トレイ20の上方で且つ記録部24の下方に設けられている。給送部16は、給送ローラ25と、給送アーム26と、駆動伝達機構27とを備えている。給送ローラ25は、給送アーム26の先端部で軸支されている。給送アーム26は、基端部に設けられた支軸28を中心として、矢印29の方向に回動する。これにより、給送ローラ25は、給送トレイ20又は給送トレイ20に支持された記録用紙12に対して、当接及び離間が可能である。給送ローラ25は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構27によって搬送用モータ(不図示)の駆動力が伝達されて回転する。なお、給送ローラ25は、搬送用モータとは別に設けられたモータから駆動力を付与されて回転してもよい。
[Feeding unit 16]
As shown in FIG. 2, the
[搬送ローラ対51]
搬送ローラ対51は、図2に示されるように、搬送ローラ52とピンチローラ53とで構成される。本実施形態における搬送ローラ52は、例えば、ローラ軸の外周面にセラミックコーティングを施すことによって形成される。また、本実施形態では、金属製の円筒軸(中空軸)がローラ軸として採用される。但し、搬送ローラ52の具体的な構成はこれに限定されず、ローラをローラ軸に外嵌して構成してもよいし、中実軸をローラ軸として採用してもよい。
[Conveying roller pair 51]
As shown in FIG. 2, the
本実施形態における搬送ローラ52は、直線搬送路34の下側に配置されており、湾曲搬送路33から直線搬送路34に導かれた記録用紙12の下面に当接する。搬送ローラ52は、正転駆動及び逆転駆動が可能な搬送用モータから駆動力が付与されて回転する。一方、ピンチローラ53は、直線搬送路34の上側において搬送ローラ52に対向して配置されており、記録用紙12の上面に当接する。ピンチローラ53は、搬送ローラ52の回転に伴って連れ回る。搬送ローラ52とピンチローラ53とは、協同して記録用紙12を上下方向7から挟持し、搬送向き15に搬送する。
The
搬送ローラ52は、正転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて正転する。ここで、搬送ローラ52の正転とは、記録用紙12を搬送向き15に搬送する向きの回転である。すなわち、プリンタ部11を図2の方向から見た搬送ローラ52の正転は時計回りの回転であり、ピンチローラ53の正転は反時計回りの回転である。一方、搬送ローラ52は、逆転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて逆転する。搬送ローラ52の逆転とは、記録用紙12を搬送向き15とは逆向きに搬送する向きの回転である。すなわち、図2の方向から見た搬送ローラ52の逆転は反時計回りの回転であり、ピンチローラ53の逆転は時計回りの回転である。
The
[排出ローラ対61]
排出ローラ対61は、図2に示されるように、排出ローラ62と拍車63とで構成される。本実施形態における排出ローラ62は、直線搬送路34の下側に配置されており、直線搬送路34を搬送される記録用紙12の下面に当接する。排出ローラ62は、搬送用モータから駆動力が付与されて回転する軸64と、軸64に外嵌されて一体回転するローラ65とで構成される。一方、拍車63は、直線搬送路34の上側において排出ローラ62に対向して配置されており、記録用紙12の上面に当接する。拍車63は、軸66に外嵌されており、排出ローラ62の回転に伴って連れ回る。排出ローラ62と拍車63とは、協同して記録用紙12を上下方向7から挟持し、搬送向き15に搬送する。その結果、記録用紙12は、排出ローラ対61より搬送向き15の下流側に位置する開口13に向けて搬送され、後述するトレイ収容空間107に挿入された排出トレイ21に排出される。
[Discharge roller pair 61]
The
排出ローラ62は、正転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて正転する。ここで、排出ローラ62の正転とは、記録用紙12を搬送向き15に搬送する向きの回転である。すなわち、図2の方向から見た排出ローラ62の正転は時計回りの回転であり、拍車63の正転は反時計回りの回転である。一方、排出ローラ62は、逆転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて逆転する。排出ローラ62の逆転とは、記録用紙12を搬送向き15とは逆向きに搬送する向きの回転である。すなわち、図2の方向から見た排出ローラ62の逆転は反時計回りの回転であり、拍車63の逆転は時計回りの回転である。
The
[プラテン42]
プラテン42は、図2に示されるように、直線搬送路34の下側で且つ搬送ローラ対51及び排出ローラ対61の間の位置、すなわち、搬送ローラ対51より搬送向き15の下流側で且つ排出ローラ対61より搬送向き15の上流側に設けられている。プラテン42は、上下方向7において記録部24に対向して配置され、直線搬送路34を搬送される記録用紙12を下側から支持する部材である。
[Platen 42]
As shown in FIG. 2, the
[記録部24]
図2に示されるように、記録部24は、直線搬送路34の上側で且つ上下方向7においてプラテン42と対向する位置に配置されている。記録部24は、キャリッジ40と記録ヘッド38とを備えている。キャリッジ40は、2つのガイドレール45、46によって支持されている。2つのガイドレール45、46は、前後方向8に間隔を空けて配置され、各々が左右方向9に延設されている。キャリッジ40は、2つのガイドレール45、46を跨ぐようにして配置され、2つのガイドレール45、46に沿って主走査方向である左右方向9に往復移動する。記録ヘッド38は、キャリッジ40に搭載されている。記録ヘッド38は、インクカートリッジ(不図示)から供給されたインクを、下面に設けられたノズル39から吐出する。すなわち、キャリッジ40が左右方向9に移動している過程において、記録ヘッド38のノズル39からインク滴がプラテン42に向けて吐出されることにより、プラテン42に支持された記録用紙12の上面に画像が記録される。
[Recording unit 24]
As shown in FIG. 2, the
[ベース部材100]
ベース部材100は、図3に示されるように、左右方向9の中央部に位置するセンタベース101と、センタベース101と左右方向9に隣接するサイドベース102、103とで構成されている。サイドベース102は、センタベース101の右側に隣接して設けられている。サイドベース103は、センタベース101の左側に隣接して設けられている。すなわち、サイドベース102、103は、左右方向9に離間した位置に設けられている。また、センタベース101は、左右方向9においてサイドベース102、103の間に位置する。なお、本実施形態におけるベース部材100は、樹脂材料で一体成形されている。
[Base member 100]
As shown in FIG. 3, the
センタベース101は、前後方向8の後方側に位置する主壁113と、前後方向8の前方側に位置する主壁114とを有する。主壁113、114は、サイドベース102、103の間において、前後方向8及び左右方向9に延設されている。一方、主壁113、114は、前後方向8において互いに離間している。主壁113は、給送部16、記録部24、搬送ローラ対51、排出ローラ対61、及びプラテン42等を支持する。主壁114は、複合機10の動作を制御する制御基板(不図示)等を支持する。
The
センタベース101には、給送トレイ20及び排出トレイ21を収容するトレイ収容空間107(図5参照)が設けられている。トレイ収容空間107は、図5に示されるように、上下方向7においてセンタベース101の主壁113、114より下方に形成されている。また、トレイ収容空間107は、前後方向8においてベース部材100の概ね全域に設けられている。さらに、トレイ収容空間107は、左右方向9においてセンタベース101に対応する位置(すなわち、ベース部材100の中央部)に設けられている。
The
図3に示されるように、左右方向9における主壁113の上面の両端部には、突起115A、115B、116A、116Bが設けられている。突起115A、115Bは、主壁113の上面の右端において前後方向8に離間して設けられている。突起116A、116Bは、主壁113の上面の左端において前後方向8に離間して設けられている。また、各突起115A、115B、116A、116Bの概ね中央には、ネジ(締結部材の一例)が螺合されるねじ穴が形成されている。
As shown in FIG. 3, protrusions 115 </ b> A, 115 </ b> B, 116 </ b> A, 116 </ b> B are provided at both ends of the upper surface of the
内側ガイド部材19は、前後方向8における主壁113の後方側の端部(すなわち、搬送向き15の上流側の端部)に設けられている。そして、給送トレイ20に支持された記録用紙12は、内側ガイド部材19によって主壁113の下面から主壁113の上面側に案内される。さらに、記録用紙12は、主壁113の上面及び主壁114の下面に沿って前後方向8の前方側に案内される。すなわち、湾曲搬送路33は、主壁113の後方側の端部に沿って主壁113下面側から上面側に湾曲している。また、直線搬送路34は、主壁113の上面及び主壁114の下面に沿う水平面上において、前後方向8に直線的に設けられている。
The
主壁113の上面には、図3に示されるように、左右方向9に離間した位置に一対のサイドフレーム120、130(本発明の金属フレームの一例)が取り付けられる。このサイドフレーム120、130は、金属を板金加工して形成される。サイドフレーム120は、板状のベース部121及び支持壁122を、短手方向の断面形状が概ねL字形となるように組み合わせて構成される。サイドフレーム130は、板状のベース部131及び支持壁132を、短手方向の断面形状が概ねL字形となるように組み合わせて構成される。
As shown in FIG. 3, a pair of side frames 120 and 130 (an example of the metal frame of the present invention) are attached to the upper surface of the
ベース部121は、長手方向を前後方向8に向けて主壁113の上面に取り付けられる。ベース部121には、前後方向8に離間した位置に貫通孔123A、123Bが設けられている。サイドフレーム120が主壁113に取り付けられると、突起115A、115Bが貫通孔123A、123Bに挿入される。すなわち、突起115A、115Bと貫通孔123A、123Bとは、互いに対応する位置に設けられており、サイドフレーム120を主壁113に対して前後方向8及び左右方向9に位置決めする。サイドフレーム120が主壁113に取り付けられた状態で突起115A、115Bのねじ穴にネジが螺合されることにより、サイドフレーム120が主壁113に固定される。
The
支持壁122は、ベース部121の短手方向の一方側の端部に突設されている。すなわち、サイドフレーム120が主壁113に取り付けられた状態の支持壁122は、上方に突設され且つ前後方向8に延設されている。支持壁122には、上端からさらに上方に突出する突出片124、125と、厚み方向に貫通する第1受け部126及び第2受け部127とが、サイドフレーム120の長手方向に離間して設けられている。サイドフレーム120が主壁113に取り付けられた状態の支持壁122には、前後方向8の後方側から前方側に向けて、突出片124、第1受け部126、第2受け部127、及び突出片125の順に設けられている。
The
サイドフレーム130の構成は、サイドフレーム120と共通する。すなわち、ベース部131には貫通孔133A、133Bが設けられている。また、支持壁132には、突出片134、135と、第1受け部136及び第2受け部137とが設けられている。その結果、サイドフレーム120、130が主壁113に取り付けられた状態において、支持壁122、132は左右方向9において互いに対向する。より詳細には、前後方向8において、突出片124、134同士が互いに対向し、突出片125、135同士が互いに対向し、第1受け部126、136同士が互いに対向し、第2受け部127、137同士が互いに対向する。
The configuration of the
ガイドレール45は、図4に示されるように、サイドフレーム120、130に支持されている。詳細には、ガイドレール45には、左右方向9に離間した位置において厚み方向(図4の上下方向7)に貫通する貫通孔45A、45Bが設けられている。この貫通孔45A、45Bは、サイドフレーム120、130の突出片124、134に対応する位置に配置されており、且つ突出片124、134と対応する形状となっている。すなわち、ガイドレール45がサイドフレーム120、130の上端に支持されると、突出片124、134が貫通孔45A、45Bに挿入される。これにより、ガイドレール45がサイドフレーム120、130(換言すれば、ベース部材100)に対して前後方向8及び左右方向9に位置決めされる。
As shown in FIG. 4, the
また、図示は省略するが、ガイドレール46は、ガイドレール45と同様に、サイドフレーム120、130の上端に支持され且つ突出片125、135によって前後方向8及び左右方向9に位置決めされる。すなわち、ガイドレール45、46は、前後方向8に離間した位置においてサイドフレーム120、130に支持され、且つ各々が左右方向9に延設されている。
Although not shown, the
搬送ローラ52には、図4に示されるように、軸方向(図4の左右方向9)に離間した位置に軸受54、55が外嵌されている。詳細には、軸受54、55は、サイドフレーム120、130の第1受け部126、136に対応する位置において、搬送ローラ52に外嵌されている。そして、軸受54はサイドフレーム120の第1受け部126に支持され、軸受55はサイドフレーム130の第1受け部136に支持される。
As shown in FIG. 4,
搬送ローラ対51は、搬送ローラ52の軸方向に離間して設けられた複数(本実施形態では、4個)のピンチローラ53を有している。各ピンチローラ53は、複数(本実施形態では、4個)のローラホルダ56のそれぞれによって回転可能に支持されている。各ローラホルダ56は、係止部56Aを有する。係止部56Aは、ガイドレール45を厚み方向に貫通する貫通孔45Cを通過して、ガイドレール45の上面に係止される。すなわち、各ローラホルダ56は、ガイドレール45によって支持されている。
The
また、ガイドレール45と各ローラホルダ56との間には、各ローラホルダ56(換言すれば、各ピンチローラ53)を搬送ローラ52に押圧する向きに付勢するコイルバネ58(本発明の付勢部材の一例、図9(B)参照)が設けられている。コイルバネ58は、各ピンチローラ53を搬送ローラ52に押しつける向き(すなわち、下向き)にローラホルダ56を付勢している。すなわち、コイルバネ58は、各ピンチローラ53を下向きに付勢している。
Further, between the
さらに、各ローラホルダ56に設けられた孔56C(図9(B)参照)には、リリースシャフト57(本発明の長尺部材の一例)が挿通されている。リリースシャフト57は、搬送ローラ52の軸に沿って延設され、径方向に移動可能に構成されている。また、リリースシャフト57は、前後方向8においてピンチローラ53と異なる位置に配置されている。詳細には、リリースシャフト57は、ピンチローラ53より搬送向き15の上流側に位置している。換言すれば、ピンチローラ53は、リリースシャフト57より搬送向き15の下流側に位置している。リリースシャフト57は、上方(本発明の離間向きの一例)に移動する過程において、孔56Cを区画するローラホルダ56の壁面に当接し、コイルバネ58の付勢力に抗して各ローラホルダ56を上方に移動させる。すなわち、各ピンチローラ53は、径方向に移動可能に構成されている。
Further, a release shaft 57 (an example of a long member of the present invention) is inserted into a
排出ローラ62は、軸64と、軸方向に離間した位置において軸64に外嵌された複数のローラ65とで構成されている。軸64は、軸方向に離間した位置に外嵌された軸受(不図示)を介してサイドフレーム120、130に回転可能に支持されている。より詳細には、軸64に外嵌された軸受は、サイドフレーム120、130の第2受け部127、137に支持される。また、軸64は、コイルバネ67(付勢部材の一例、図9(A)参照)によって上方に付勢されている。すなわち、排出ローラ62は、径方向に移動可能に構成されている。拍車63は、排出ローラ62の各ローラ65に対応する複数の位置に設けられている。拍車63は、軸66によって回転可能に支持されている。複数の拍車63は、支持板68(図9参照)によって支持されている。この支持板68は、ガイドレール46によって支持される。
The
上述の通り、ガイドレール45、46と、搬送ローラ対51と、排出ローラ対61とは、いずれもサイドフレーム120、130に支持されている。また、キャリッジ40(換言すれば、記録部24)は、ガイドレール45、46を介してサイドフレーム120、130に支持されている。すなわち、ガイドレール45、46と、搬送ローラ対51と、記録部24と、排出ローラ対61とは、サイドフレーム120、130を介してベース部材100の主壁113に支持されている。一方、給送部16は、主壁113に直接支持されている。
As described above, the guide rails 45 and 46, the
プラテン42の前方側(すなわち、搬送向き15の下流側)の端部には、係止部42A、42Bが設けられている。係止部42A、42Bは、プラテン42の長手方向(すなわち、左右方向9)に離間して設けられている。より詳細には、係止部42Aは、プラテン42の長手方向の両端において前方に突出している。一方、係止部42Bは、プラテン42の長手方向の中央において前方に突出している。係止部42Aは、排出ローラ62の軸64の外面に上方側から当接する。係止部42Bは、排出ローラ62の軸64の外面に下方側から当接する。すなわち、係止部42A、42Bは、排出ローラ62の軸64を上下方向7から挟持する。換言すれば、プラテン42は、排出ローラ62の軸64によって支持されている。
Locking
また、プラテン42の後方側(すなわち、搬送向き15の上流側)の端部は、図9(A)に示されるように、後方に突出する突出片42Cが設けられている。より詳細には、突出片42Cは、プラテン42の長手方向の両端において後方に突出している。この突出片42Cは、その上面において搬送ローラ52の軸受55の外面に当接し、下面においてコイルバネ49からの付勢力を受ける。すなわち、突出片42Cは、軸受55によって上方への移動が規制された状態で、コイルバネ49によって上方に付勢されている。
Further, as shown in FIG. 9A, a projecting
また、サイドフレーム120、130に沿ってリリースロッド70A、70B(本発明の可動部材の一例)が設けられている。詳細には、リリースロッド70Aは、サイドフレーム130のベース部131の上面で、且つサイドフレーム130の支持壁132の右面に沿って前後方向8に延設されている。リリースロッド70Bは、サイドフレーム120のベース部121の上面で、且つサイドフレーム120の支持壁122の左面に沿って前後方向8に延設されている。そして、リリースロッド70A、70Bは、サイドフレーム120、130に沿って前後方向8に移動可能に構成されている。
Further,
リリースロッド70Aは、図6に示されるように、ベース部71と、搬送ローラ当接部72と、排出ローラ当接部73と、把持部74とを備える。なお、リリースロッド70A、70Bは、搬送ローラ当接部72、排出ローラ当接部73、及び把持部74のベース部71に対する取り付け位置が反対であること以外は同一の構成であるので、以下、リリースロッド70Aについて説明する。また、以下のリリースロッド70Aの各部の説明は、リリースロッド70Aを複合機10に取り付けた状態における方向(上下方向7、前後方向8、及び左右方向9)を用いて行う。
As shown in FIG. 6, the release rod 70 </ b> A includes a
ベース部71は、前後方向8及び左右方向9に延設された板状の部材である。ベース部71は、前後方向8の長さが左右方向9の長さより長い長尺状の部材であって、サイドフレーム130のベース部131に概ね平行に配置される。すなわち、リリースロッド70Aが前後方向8に移動すると、ベース部71は、サイドフレーム130のベース部131の上面に沿って移動する。
The
搬送ローラ当接部72は、上下方向7及び前後方向8に延設された板状の部材である。搬送ローラ当接部72は、ベース部71の長手方向の一端(すなわち、前後方向8の後端)で且つ短手方向の一端(すなわち、左右方向9の左端)において、ベース部71の厚み方向(すなわち、上下方向7の上方)に立設されている。すなわち、ベース部71と搬送ローラ当接部72とは、互いに交差する方向に延設されている。
The transport
搬送ローラ当接部72は、ベース部71から上方に突出する基端部75と、基端部75の上端から前方に突出する先端部76とで構成される。また、先端部76には、搬送ローラ52の軸を支持する軸受55の外面に当接する軸受当接部77(本発明の第1当接部の一例)と、リリースシャフト57の外面に当接するシャフト当接部78(本発明の第2当接部の一例)とを有する。軸受当接部77とシャフト当接部78とは、上下方向7における先端部76の反対側に設けられている。より詳細には、先端部76の下側に軸受当接部77が設けられ、先端部76の上側にシャフト当接部78が設けられている。
The conveyance
シャフト当接部78の上面は、第1面78Aと、第2面78Bと、傾斜面78Cとで構成される。第1面78A及び第2面78Bは、上下方向7及び前後方向8に離間して設けられており、且つ各々が概ね水平面上に延設されている。詳細には、第1面78Aは、第2面78Bより前方で且つ下方に配置されている。換言すれば、第2面78Bは、第1面78Aより後方で且つ上方に配置されている。その結果、上下方向7において、第2面78Bは、第1面78Aより軸受当接部77から離間している。傾斜面78Cは、第1面78Aの後端と第2面78Bの前端とを接続している。傾斜面78Cは、第1面78A側から第2面78B側(すなわち、後方に向かって)登り傾斜となっている。
The upper surface of the shaft contact portion 78 includes a
排出ローラ当接部73は、上下方向7及び前後方向8に延設された板状の部材である。排出ローラ当接部73は、ベース部71の長手方向の他端(すなわち、前後方向8の前端)で且つ短手方向の一端(すなわち、左右方向9の左端)において、ベース部71の厚み方向(すなわち、上下方向7の上方)に立設されている。すなわち、ベース部71と排出ローラ当接部73とは、互いに交差する方向に延設されている。また、搬送ローラ当接部72と排出ローラ当接部73とは、概ね平行(より詳細には、概ね同一平面上)に延設されている。
The discharge
排出ローラ当接部73には、厚み方向(すなわち、左右方向9)に貫通する貫通孔79が設けられている。この貫通孔79には、排出ローラ62の軸64が挿通される。また、貫通孔79の上縁を区画する壁面は、保持面79Aと、案内面79Bとを含む。保持面79Aは、貫通孔79の上縁の前端に位置しており、概ね水平(或いは、後方側が前方側より僅かに上方に位置する)となっている。案内面79Bは、保持面79Aの前端に接続されており、後方側が前方側より下方に位置するように傾斜している。
The discharge
把持部74は、上下方向7及び左右方向9に延設された板状の部材である。把持部74は、ベース部71の長手方向の他端(すなわち、前後方向8の前端)で且つ短手方向の他端(すなわち、左右方向9の右端)において右方に突設されている。すなわち、把持部74は、ベース部71、搬送ローラ当接部72、及び排出ローラ当接部73と交差する方向に延設されている。また、把持部74は、図5に示されるように、トレイ収容空間107に露出されている。
The gripping
すなわち、トレイ収容空間107から給送トレイ20及び排出トレイ21を引き出すことにより、ユーザは、開口13を通じて把持部74を把持することができる。より詳細には、ユーザは、開口13を通じてトレイ収容空間107に手を入れて把持部74を把持することにより、リリースロッド70Aを前方(すなわち、開口13に近づく向き)に引き出し、或いは後方(すなわち、開口から遠ざかる向き)に押し込むことができる。また、リリースロッド70Aが引き出された状態で給送トレイ20及び排出トレイ21をトレイ収容空間107に挿入すると、給送トレイ20或いは排出トレイ21の後端と把持部74とが当接することにより、リリースロッド70Aは後方に押し込まれる。
That is, by pulling out the feeding
これにより、リリースロッド70A、70Bは、前後方向8において、図7に示される第1位置(すなわち、後方側に押し込まれた位置)と、図8に示される第2位置(すなわち、前方側に引き出された位置)とに移動可能である。なお、リリースロッド70A、70Bが第1位置に位置する時、搬送ローラ52とピンチローラ53とは互いに当接し(本発明の第1状態の一例)、排出ローラ62のローラ65と拍車63とは互いに当接する。一方、リリースロッド70A、70Bが第2位置に位置する時、搬送ローラ52とピンチローラ53とは互いに離間し(本発明の第2状態の一例)、排出ローラ62のローラ65と拍車63とは互いに離間する。なお、以下の説明で参照される図7〜図10にはリリースロッド70Bのみを図示しているが、リリースロッド70Aも同様の状態となる。
Thereby, in the front-
リリースロッド70A、70Bが第1位置に位置する場合、図7及び図9(A)に示されるように、リリースシャフト57は、シャフト当接部78の第1面78Aによって支持されている。すなわち、第1位置におけるリリースロッド70Aの第1面78Aは、リリースシャフト57の軸方向の一端側(すなわち、左右方向9の右側)の外面(より詳細には、外周面)に当接する。一方、第1位置におけるリリースロッド70Bの第1面78Aは、リリースシャフト57の軸方向の他端側(すなわち、左右方向9の左側)の外面に当接する。また、排出ローラ62の軸64は、図7に示されるように、リリースロッド70A、70Bの貫通孔79内において、保持面79A及び案内面79Bに当接していない。その結果、図9(B)に示されるように、搬送ローラ52とピンチローラ53とは互いに当接し、排出ローラ62のローラ65と拍車63とは互いに当接している。また、プラテン42は、概ね水平に維持されている。
When the release rods 70 </ b> A and 70 </ b> B are located at the first position, the
次に、リリースロッド70A、70Bが第2位置まで引き出されると、搬送ローラ当接部72は、上下方向7における搬送ローラ52の軸受55とリリースシャフト57との間に進入する。換言すれば、軸受55は、ベース部71と基端部75と先端部76とで区画される空間に進入する。そして、図8及び図10(A)に示されるように、軸受当接部77は、軸受55の外面(より詳細には、外周面)に上方側から当接する。すなわち、第2位置におけるリリースロッド70Aの軸受当接部77は、搬送ローラ52の軸の一端側を支持する軸受55の外面に当接する。一方、第2位置におけるリリースロッド70Bの軸受当接部77は、搬送ローラ52の軸の他端側を支持する軸受54の外面に当接する。
Next, when the release rods 70 </ b> A and 70 </ b> B are pulled out to the second position, the conveyance
また、リリースロッド70A、70Bが第2位置まで引き出される過程において、リリースシャフト57は、第1面78A側から第2面78B側に向かって傾斜面78C上を移動する。そして、リリースロッド70A、70Bが第2位置に到達すると、リリースシャフト57は、図8及び図10(A)に示されるように、第2面78Bに支持される。すなわち、第2位置におけるリリースロッド70Aの第2面78Bは、リリースシャフト57の軸方向の一端側の外面に当接する。一方、第2位置におけるリリースロッド70Bの第2面78Bは、リリースシャフト57の軸方向の他端側の外面に当接する。
In the process in which the
ここで、リリースシャフト57が傾斜面78Cに沿って上方に移動する過程において、リリースシャフト57は、各ローラホルダ56の孔56Cを区画する壁面に当接して、コイルバネ58の付勢力に抗してローラホルダ56を上方に移動させる。これにより、ピンチローラ53は、ローラホルダ56と共に上方に移動し、図10(B)に示されるように、リリースロッド70A、70Bが第2位置に到達した時点では搬送ローラ52から離間している。すなわち、搬送ローラ対51は、リリースロッド70A、70Bが第1位置から第2位置に移動したことによって、第1状態から第2状態に状態変化する。
Here, in the process in which the
また、リリースロッド70A、70Bが第2位置まで引き出される過程において、排出ローラ62の軸64は、貫通孔79の内部を後方側に移動し、案内面79Bに当接する。そして、排出ローラ62の軸64は、案内面79Bに案内されてコイルバネ67の付勢力に抗して下方に移動する。そして、リリースロッド70A、70Bが第2位置に到達すると、排出ローラ62の軸64は、保持面79Aによって保持される(すなわち、コイルバネ67の付勢力による上方への移動が規制される)。これにより、排出ローラ62のローラ65は、図10(B)に示されるように、拍車63から離間する。
Further, in the process in which the
さらに、リリースロッド70A、70Bが第2位置まで引き出される過程において、プラテン42は、搬送向き15の上流側の端部(すなわち、搬送ローラ対51に近い側の端部)を回動基点とし、排出ローラ62の軸64によって支持された搬送向き15の下流側の端部を回動先端として、回動先端が排出ローラ62の軸64と共に下方に移動する。そして、リリースロッド70A、70Bが第2位置に到達すると、搬送向き15におけるプラテン42の下流側の端部は、図10(B)に示されるように、上流側の端部より下方に位置することになる。換言すれば、プラテン42は、搬送向き15に向かって下り傾斜となる。
Furthermore, in the process in which the
[本実施形態の作用効果]
本実施形態によれば、第2位置におけるリリースロッド70A、70Bの上下方向7の位置は、軸受当接部77によって軸受54、55の上端に位置決めされる。すなわち、軸受54、55の上端を基準として、第2状態におけるリリースシャフト57を高い精度で位置決めすることができる。その結果、リリースシャフト57の径方向への移動可能範囲が小さい場合であっても、搬送ローラ52及びピンチローラ53の離間を確実に行うことができる。
[Operational effects of this embodiment]
According to the present embodiment, the position of the release rods 70 </ b> A and 70 </ b> B in the second position in the
また、本実施形態によれば、樹脂製のベース部材100と比較して変形の少ない金属製のサイドフレーム120、130で搬送ローラ対51を支持するので、搬送ローラ52及びピンチローラ53を高い精度で位置決めすることができる。その結果、ピンチローラ53を搬送ローラ52から確実に離間させることができる。
In addition, according to the present embodiment, since the
また、本実施形態によれば、前後方向8(換言すれば、搬送向き15)において、ピンチローラ53とリリースシャフト57とを異なる位置に配置したので、上下方向7において複合機10を小型化できる。
Further, according to this embodiment, since the
本実施形態では、リリースロッド70A、70Bのシャフト当接部78をリリースシャフト57に当接させる例を説明したが、本発明の長尺部材はリリースシャフト57に限定されない。例えば、ピンチローラ53挿通されて一体回転する回転軸を長尺部材としてもよい。
In this embodiment, the example in which the shaft contact portion 78 of the
また、本実施形態における搬送ローラ対51の第1状態及び第2状態は、上述の例に限定されない。例えば、第1状態における搬送ローラ52及びピンチローラ53は、所定の押圧力で互いに押圧されている状態であってもよい。また、第2状態における搬送ローラ52及びピンチローラ53は、第1状態より弱い押圧力で互いに押圧されている状態であってもよい。すなわち、第2状態における搬送ローラ52及びピンチローラ53は、完全に離間していなくてもよい。
Further, the first state and the second state of the conveying
また、本実施形態では、前後方向8を第1方向とし、上下方向7を第2方向とし、左右方向9を第3方向とした例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、左右方向9を第1方向とし、前後方向8を第3方向としてもよいし、その他の組み合わせも可能である。
In this embodiment, the example in which the front-
さらに、上記の実施形態では、搬送装置の一例としてインクジェット記録方式のプリンタ部11を備える複合機10の例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、レーザー記録方式のプリンタに適用してもよいし、画像読取装置において原稿を搬送するフィーダに適用してもよい。
Furthermore, in the above-described embodiment, the example of the
10・・・複合機
24・・・記録部
45,46・・・ガイドレール
52・・・搬送ローラ
53・・・ピンチローラ
54,55・・・軸受
56・・・ローラホルダ
57・・・リリースシャフト
70A,70B・・・リリースロッド
72・・・搬送ローラ当接部
77・・・軸受当接部
78・・・シャフト当接部
78A・・・第1面
78B・・・第2面
78C・・・傾斜面
120,130・・・サイドフレーム
10 ...
Claims (7)
上記第1ローラと対向して設けられており、上記第1ローラを押圧する第1状態、及び上記第1ローラに対する押圧力が上記第1状態より小さい又は上記第1ローラから離間している第2状態に状態変化が可能な第2ローラと、
上記第1ローラの軸を回転可能に支持する軸受と、
上記第2ローラを上記第1ローラに押圧する向きに付勢する付勢部材と、
上記第1ローラの軸方向に沿って延設された長尺形状であって、上記付勢部材の付勢力に抗して上記第2ローラを上記第1状態から上記第2状態に状態変化させる離間向きに移動可能な長尺部材と、
上記第2ローラを上記第1状態とする第1位置及び上記第2ローラを上記第2状態とする第2位置に移動可能な可動部材と、を備えており、
上記可動部材は、上記第2位置において上記軸受及び上記長尺部材の間に位置し且つ上記軸受の外面及び上記長尺部材の外面に当接することにより、上記第2ローラが上記第2状態となる位置まで上記長尺部材を上記離間向きに移動させる当接部を有する搬送装置。 A first roller for conveying the sheet;
A first state in which the first roller is pressed against the first roller; and a pressing force applied to the first roller is smaller than the first state or spaced apart from the first roller. A second roller capable of changing state to two states;
A bearing rotatably supporting the shaft of the first roller;
A biasing member that biases the second roller in a direction in which the second roller is pressed against the first roller;
A long shape extending along the axial direction of the first roller, and changes the state of the second roller from the first state to the second state against the urging force of the urging member. A long member movable in a separating direction;
A movable member movable to a first position where the second roller is in the first state and a second position where the second roller is in the second state;
The movable member is positioned between the bearing and the elongate member at the second position and abuts against the outer surface of the bearing and the outer surface of the elongate member, so that the second roller is brought into the second state. A conveying device having a contact portion for moving the long member in the separation direction to a position.
当該搬送装置は、各々が複数の上記第2ローラのうちの少なくとも1つを回転可能に支持する複数の支持部材をさらに備えており、
上記長尺部材は、上記離間向きに移動する過程において複数の支持部材それぞれに当接して上記離間向きに移動させることにより、複数の上記第2ローラを上記第1状態から上記第2状態に状態変化させる請求項1に記載の搬送装置。 A plurality of the second rollers are provided apart from each other in the axial direction of the first roller,
The transport device further includes a plurality of support members that each rotatably support at least one of the plurality of second rollers.
In the process of moving in the separation direction, the elongate member contacts the plurality of support members and moves in the separation direction, thereby moving the plurality of second rollers from the first state to the second state. The conveying device according to claim 1 to be changed.
上記第2位置において上記軸受に当接する第1当接部と、
上記当接部の上記第1当接部と反対側に設けられており、上記長尺部材の外面に当接する第2当接部と、を有しており、
上記第2当接部は、
上記第1位置において上記長尺部材の外面に当接する第1面と、
上記離間向きにおいて上記第1面より上記第1当接部から離間した位置に設けられており、上記第2位置において上記長尺部材の外面に当接する第2面と、
上記第1面及び上記第2面を接続し且つ上記第1位置及び上記第2位置の間を移動する過程において上記長尺部材の外面に当接する接続面と、で構成されている請求項2又は3に記載の搬送装置。 The contact portion is
A first contact portion that contacts the bearing in the second position;
A second abutting portion that is provided on the opposite side of the abutting portion from the first abutting portion and abuts against an outer surface of the elongate member;
The second contact portion is
A first surface that contacts the outer surface of the elongate member at the first position;
A second surface that is provided at a position separated from the first contact portion from the first surface in the separation direction, and that contacts the outer surface of the elongated member at the second position;
The connection surface which contacts the outer surface of the said elongate member in the process which connects the said 1st surface and the said 2nd surface and moves between the said 1st position and the said 2nd position is comprised. Or the conveying apparatus of 3.
上記軸受は、
上記第1金属フレームに支持されており、上記第1ローラの軸の一端側を支持する第1軸受と、
上記第2金属フレームに支持されており、上記第1ローラの軸の他端側を支持する第2軸受と、を有し、
上記可動部材は、
上記第1金属フレームに沿って上記第2方向に移動し、上記第2位置において上記第1軸受の外面及び上記長尺部材の一端側の外面に当接する第1可動部材と、
上記第2金属フレームに沿って上記第2方向に移動し、上記第2位置において上記第2軸受の外面及び上記長尺部材の他端側の外面に当接する第2可動部材と、をさらに備える請求項2から4のいずれかに記載の搬送装置。 A first metal frame provided oppositely in a first direction which is an axial direction of the first roller, each extending perpendicularly to the first direction and extending in a second direction along the conveying direction; 2 metal frame,
The bearing
A first bearing supported by the first metal frame and supporting one end of the shaft of the first roller;
A second bearing supported by the second metal frame and supporting the other end of the shaft of the first roller;
The movable member is
A first movable member that moves in the second direction along the first metal frame and contacts the outer surface of the first bearing and the outer surface of one end of the elongated member at the second position;
A second movable member that moves in the second direction along the second metal frame and contacts the outer surface of the second bearing and the outer surface of the other end of the elongated member at the second position; The conveying apparatus in any one of Claim 2 to 4.
上記支持部材は、上記ガイドレールに支持されている請求項5に記載の搬送装置。 A guide rail supported by the first metal frame and the second metal frame and extending in the first direction;
The transport device according to claim 5, wherein the support member is supported by the guide rail.
上記第1ローラ及び上記第2ローラによって搬送されたシートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置。 A transport apparatus according to any one of claims 1 to 6;
An image recording apparatus comprising: a recording unit that records an image on a sheet conveyed by the first roller and the second roller.
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