JP2014156048A - Method for manufacturing resin product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂製品の製造方法に関し、特にプレフォームフィルムからなる樹脂製品、プレフォームフィルムがインサートされてなる樹脂製品及びプレフォームフィルムが貼付されてなる樹脂製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a resin product, and more particularly to a resin product made of a preform film, a resin product in which a preform film is inserted, and a method of manufacturing a resin product to which a preform film is attached.
従来の樹脂製品の製造方法には、予め所望の形状に成形されたプレフォームフィルムなど製造方法中の所定の製造工程において熱可塑性樹脂の曲げ加工が行なわれることがある。プレフォームフィルムに加工されるフィルムのような熱可塑性の樹脂基材の加工には、例えば特許文献1(特開平5−131545号公報)に示されているように、真空プレス積層成形装置などが使用される。プレフォームフィルムに成形される熱可塑性のフィルムは、真空プレス積層成形装置のゴム状弾性膜によって加熱加圧して所望の形状に曲げられて成形される。 In a conventional method for manufacturing a resin product, a thermoplastic resin may be bent in a predetermined manufacturing process in a manufacturing method such as a preform film previously formed into a desired shape. For the processing of a thermoplastic resin substrate such as a film to be processed into a preform film, for example, as shown in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 5-131545), a vacuum press lamination molding apparatus or the like is used. used. A thermoplastic film formed into a preform film is heated and pressed by a rubber-like elastic film of a vacuum press lamination molding apparatus and bent into a desired shape.
特許文献1に記載されているようなゴム弾性膜などによって加熱加圧して曲げ加工などの加工が行なわれると、加工が終了して真空プレス積層成形装置などの加工装置から取出した後に、プレフォームフィルムなどの加工後の樹脂基材に反りなどの変形が生じる。特に、プレフォームフィルムがハードコートフィルムのような複数の層からなる場合にはスプリングバックなどによる変形が大きくなる傾向がある。
When processing such as bending is performed by heating and pressurizing with a rubber elastic film or the like as described in
本発明の課題は、樹脂製品や樹脂製品を構成する部材に生じる加工後の反りなどの変形を防止することにある。 An object of the present invention is to prevent deformation such as warpage after processing that occurs in a resin product or a member constituting the resin product.
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る樹脂製品の製造方法は、加工装置に熱可塑性のカバーシートを取り付けて、加工装置の加工型とカバーシートと熱可塑性の樹脂基材とを並べて配置する取付工程と、熱で軟化させた樹脂基材を、熱で軟化させたカバーシートとともに加工型に押し付けて、樹脂基材とカバーシートとを加工型に沿って曲げる加工工程と、加工工程で曲げられた樹脂基材が、曲げられたカバーシートで覆われた形態を維持できる程度に、樹脂基材とカバーシートとを加工型に押し付けた状態で冷却する第1冷却工程と、第1冷却工程を経た樹脂基材とカバーシートとを加工装置から取り出す取出工程と、取り出された樹脂基材がカバーシートで覆われた形態を維持したまま樹脂基材とカバーシートとをさらに冷却する第2冷却工程と、第2冷却工程の後に樹脂基材からカバーシートを取り除く除去工程と、を備えるものである。
なお、本発明における「曲げ」の概念は、折りたたみやひねりなどの変形も含むものである。
取出工程で取出された後に樹脂基材がカバーシートで覆われた形態を維持したまま第2冷却工程の冷却が行なわれるため、第2冷却工程の冷却時の変形を防止する方向にカバーシートから樹脂基材に力を及ぼさせることができる。
Hereinafter, a plurality of modes will be described as means for solving the problems. These aspects can be arbitrarily combined as necessary.
A method for producing a resin product according to an aspect of the present invention includes a process of attaching a thermoplastic cover sheet to a processing apparatus, and arranging a processing mold of the processing apparatus, a cover sheet, and a thermoplastic resin base material side by side, The resin substrate softened by heat is pressed against the processing die together with the cover sheet softened by heat, the resin substrate and the cover sheet are bent along the processing die, and the resin base bent in the processing step A first cooling step for cooling the resin base material and the cover sheet against the work mold to such an extent that the material can be maintained in a form covered with the bent cover sheet, and a resin base that has undergone the first cooling step. An extraction step of removing the material and the cover sheet from the processing device, a second cooling step of further cooling the resin substrate and the cover sheet while maintaining the form in which the extracted resin substrate is covered with the cover sheet, 2 A removal step of removing the cover sheet from the resin base material after about 却工 are those comprising a.
Note that the concept of “bending” in the present invention includes deformation such as folding and twisting.
Since the cooling in the second cooling step is performed while maintaining the form in which the resin base material is covered with the cover sheet after being taken out in the taking step, the cover sheet is removed from the cover sheet in a direction to prevent deformation during the cooling in the second cooling step. A force can be exerted on the resin substrate.
この樹脂製品の製造方法において、取付工程は、樹脂基材がカバーシートと加工型との間に挟み込まれるように、加工型とカバーシートと樹脂基材とを並べて配置し、加工工程は、カバーシートと加工型との間から空気を抜く脱気工程を含み、カバーシートを介して加えられる圧力によって樹脂基材をカバーシートとともに加工型に押し付けるように構成されてもよい。樹脂基材の外側からカバーシートによって覆い易くなることから製造が容易になる。また、カバーシートと加工型との間の空気が抜かれることで気圧がカバーシートを介して樹脂基材を加工型に押し付けるように圧力を及ぼすので、均等な圧力で樹脂基材とカバーシートとを加工型に押し付けやすくなる。 In this method of manufacturing a resin product, the mounting step includes arranging the processing mold, the cover sheet, and the resin base material side by side so that the resin base material is sandwiched between the cover sheet and the processing die. It may be configured to include a deaeration process for extracting air from between the sheet and the processing mold, and press the resin base material against the processing mold together with the cover sheet by pressure applied through the cover sheet. Since it becomes easy to cover with a cover sheet from the outside of a resin base material, manufacture becomes easy. In addition, since the air between the cover sheet and the processing mold is removed, the air pressure exerts a pressure so as to press the resin base material against the processing mold through the cover sheet. Can be easily pressed against the working mold.
この樹脂製品の製造方法において、取付工程は、樹脂基材がカバーシートと加工型との間に挟み込まれるように、加工型とカバーシートと樹脂基材とを並べて配置し、加工工程は、カバーシートの周囲の空間の空気圧を高めてカバーシートを介して加えられる圧力を高める加圧工程を含むように構成されてもよい。樹脂基材とカバーシートとを加工型に押し付ける均等な圧力をさらに高めることができ、不均一な圧力が加えられる場合に比べて曲げられた樹脂基材の冷却時の反りなどの変形を小さく抑えることができる。 In this method of manufacturing a resin product, the mounting step includes arranging the processing mold, the cover sheet, and the resin base material side by side so that the resin base material is sandwiched between the cover sheet and the processing die. The pressurization process which raises the air pressure of the space around a sheet | seat and raises the pressure applied via a cover sheet | seat may be comprised. The uniform pressure that presses the resin base material and cover sheet against the processing mold can be further increased, and deformation such as warpage during cooling of the bent resin base material can be suppressed compared to when non-uniform pressure is applied. be able to.
この樹脂製品の製造方法において、加工工程は、前記樹脂基材が予め貼着されている前記カバーシートを準備する工程を含み、前記カバーシートの前記加工装置への取り付けによって前記カバーシートと前記樹脂基材とを前記加工型に対して同時に並べて配置するように構成されてもよい。カバーシートの取り付けによって樹脂基材も配置できるので、樹脂基材を配置する手間を省くことができる。 In this method of manufacturing a resin product, the processing step includes a step of preparing the cover sheet on which the resin base material has been attached in advance, and the cover sheet and the resin are attached by attaching the cover sheet to the processing apparatus. The substrate may be arranged side by side with respect to the processing mold at the same time. Since the resin base material can also be arranged by attaching the cover sheet, it is possible to save the trouble of arranging the resin base material.
この樹脂製品の製造方法において、加工工程は、加工型からカバーシートを離した状態で加工型に対する樹脂基材の位置を合わせた後にカバーシート及び樹脂基材を加熱し、加工型にカバーシートを相対的に近づけて加工型と樹脂基材とカバーシートとを重ね合わせる移動工程を含むように構成されてもよい。加工型から離した状態でカバーシートの位置合わせができるので、取付工程におけるカバーシートの取り付けが行ない易くなり、製造のサイクルタイムを短縮し易くなる。 In this method of manufacturing a resin product, the processing step includes aligning the position of the resin base material with respect to the processing die in a state where the cover sheet is separated from the processing die, and then heating the cover sheet and the resin base material to attach the cover sheet to the processing die. It may be configured to include a moving step of overlapping the processing mold, the resin base material, and the cover sheet relatively close to each other. Since the cover sheet can be aligned in a state separated from the processing mold, the cover sheet can be easily attached in the attachment process, and the manufacturing cycle time can be easily shortened.
この樹脂製品の製造方法は、第2冷却工程の後に、変形しているカバーシートを加工工程の前の形状に戻す再生工程をさらに備えてもよい。再生工程でカバーシートの形状を戻すことでカバーシートを繰返し使用でき、カバーシートの消費を減らして製造コストの削減を図れる。 This method for producing a resin product may further include a regeneration step of returning the deformed cover sheet to the shape before the processing step after the second cooling step. By returning the shape of the cover sheet in the regeneration process, the cover sheet can be used repeatedly, reducing the consumption of the cover sheet and reducing the manufacturing cost.
この樹脂製品の製造方法は、除去工程を経てカバーシートが除去された樹脂基材を金型に挿入してインサート成形を行うインサート成形工程をさらに備えてもよい。インサート成形工程で用いられる樹脂基材の形状のバラツキが小さくなることから、形状のバラツキにともなう不具合を抑制することができる。 This method for producing a resin product may further include an insert molding step in which insert molding is performed by inserting the resin base material from which the cover sheet has been removed through the removal step into a mold. Since the variation in the shape of the resin base material used in the insert molding step is reduced, it is possible to suppress problems associated with the variation in shape.
この樹脂製品の製造方法は、除去工程を経てカバーシートが除去された樹脂基材を加工型と同一形状の部分を有する基体に貼り合わせる組立工程をさらに備えてもよい。樹脂基材のうちの加工型によって曲げられた形に基体の同一形状の部分が一致しやすくなり、基体と樹脂基材との形状の不一致に由来する不具合を抑制することができる。 This method for manufacturing a resin product may further include an assembly process in which the resin base material from which the cover sheet has been removed through the removal process is bonded to a substrate having a portion having the same shape as the processing die. The same-shaped portion of the base body easily matches the shape bent by the processing mold of the resin base material, and it is possible to suppress inconveniences caused by the mismatch between the shape of the base body and the resin base material.
本発明によれば、樹脂基材がカバーシートで覆われた形態を維持したまま第2冷却工程の冷却が行なわれるので、加工工程を経た樹脂製品や、樹脂製品を構成する加工工程を経た部材に生じる冷却時の反りなどの変形を防止することができる。 According to the present invention, since the cooling in the second cooling step is performed while maintaining the form in which the resin base material is covered with the cover sheet, the resin product that has undergone the processing step and the member that has undergone the processing step that constitutes the resin product It is possible to prevent deformation such as warping during cooling.
<第1実施形態>
(1)樹脂製品の製造方法の概要
(1−1)樹脂製品についての説明
樹脂製品の製造方法の概要について説明する前に、図1に示されている樹脂製品の具体例を用いて、製造対象の樹脂製品について説明する。この発明を適用することができる樹脂製品には種々のものがあるが、ここでは、図1に示されている携帯電話機のケースを例に挙げて説明する。
図1に示されている携帯電話機のケース10は、携帯電話機のケース10の基体20と、基体20に被せられるプレフォームフィルム30とを備えている。ここでは、基体20やプレフォームフィルム30に形成される入力用のスイッチなどの詳細な構造に関する説明を省略している。例えば、携帯電話機のケース10の種々のスイッチやプラグの差込口などに対応させるためにプレフォームフィルム30に凹凸や開口部が形成されてもよく、このような形状を持つものの製造方法にもこの発明を適用することができる。
<First Embodiment>
(1) Outline of Resin Product Manufacturing Method (1-1) Description of Resin Product Before explaining the outline of the resin product manufacturing method, it will be manufactured using a specific example of the resin product shown in FIG. The target resin product will be described. There are various types of resin products to which the present invention can be applied. Here, the case of the mobile phone shown in FIG. 1 will be described as an example.
A
基体20に被せられるプレフォームフィルム30は、例えば、引っ掻き傷などが付き難いハードコートフィルムである。ここでハードコートフィルムとは、熱可塑性樹脂フィルムの上に表面強度を向上させるための光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂からなるハードコート層が形成されているフィルムである。さらに詳細に言えば、このハードコート層は、例えば透明な層であって、熱、紫外線又は電子線等によって架橋又は硬化する架橋性樹脂を用いて形成される。ハードコート層を形成する架橋性樹脂には、例えば熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂などが好適に用いられ、その成分には例えばシアノアクリレート系やウレタンアクリレートなどのアクリル系やシリコン系やウレタン系などの樹脂が含まれる。
上述のようなプレフォームフィルム30は、例えば長尺のシートから切り出された平らなシートを用いて製造される。このプレフォームフィルム30は、直方体形状の携帯電話機のケース10に沿った形状をしているが、直方体の六面から基体20の嵌め込まれる側の面が除かれた5つの面、すなわち上面31と前側面32と後側面33と右側面34と左側面35とを有している。上面31には、模様や色彩が施されている加飾部31aと透明な窓部31bの2つの領域がある。
The
The
プレフォームフィルム30が上述のようなハードコート層を持つ場合には、従来の曲げ加工で図1に示されているような上面31と前側面32と後側面33と右側面34と左側面35を形成して、基体20に隙間なく沿わせることが難しくなる。例えば、上面31と右側面34との境界の曲げ部分の曲率半径が小さい箇所で、平坦な形状に戻ろうとするスプリングバックなどによって反りなどの変形が発生しやすくなる。スプリングバックなどが原因で形状に歪みが生じると、基体20とプレフォームフィルム30の間に隙間ができ易くなって、基体20とプレフォームフィルム30との張り合わせのときに気泡が入ったり、プレフォームフィルム30に剥れが生じたりといった製造時の不具合が発生し易くなる。
このような製造時の不具合を防ぐためには、できる限り基体20の外形と同一の形状にプレフォームフィルム30の内面の形状を加工することが好ましい。この第1実施形態に係る発明では、図2に示されている樹脂製品の製造方法によって、基体20の外形によく一致する形状を持つプレフォームフィルム30が成形され、携帯電話機のケース10が製造される。
When the
In order to prevent such problems during production, it is preferable to process the shape of the inner surface of the
(1−2)樹脂製品の製造方法の概要
図2は、第1実施形態に係る樹脂製品の製造方法を示すフローチャートであり、図3及び図4には、図2に示されている樹脂製品の製造方法に沿って行なわれる製造工程の一例が模式的に示されている。
まず、カバーシート50の取付工程ST1では、熱可塑性のカバーシート50が真空圧空成形機40に取り付けられる。そして、この取付工程ST1で、真空圧空成形機40のプレフォームコア45とカバーシート50と熱可塑性の基材フィルム60とが並べて配置される。
次に、樹脂基材の加工工程ST2では、熱で軟化された基材フィルム60が熱で軟化されたカバーシート50とともにプレフォームコア45に押し付けられる。そして、この加工工程ST2で、基材フィルム60とカバーシート50とがプレフォームコア45に沿って曲げられる。
(1-2) Overview of Resin Product Manufacturing Method FIG. 2 is a flowchart showing a resin product manufacturing method according to the first embodiment, and FIGS. 3 and 4 show the resin product shown in FIG. An example of the manufacturing process performed along the manufacturing method is schematically shown.
First, in the attachment process ST1 of the
Next, in the resin substrate processing step ST2, the
第1冷却工程ST3では、加工工程ST2で曲げられた基材フィルム60が、一緒に曲げられたカバーシート50で覆われた形態を維持できる程度に、基材フィルム60とカバーシート50とがプレフォームコア45に押し付けられた状態で冷却される。次の取出工程ST4で、クランプ48が開いてクランプ48からカバーシート50が解放され、第1冷却工程ST3を経た基材フィルム60とカバーシート50とが真空圧空成形機40から取り出される。そして、第2冷却工程ST5では、取り出された基材フィルム60がカバーシート50で覆われた形態を維持したまま基材フィルム60とカバーシート50とがさらに冷却される。
カバーシート50の除去工程ST6では、第2冷却工程ST5の後に、基材フィルム60からカバーシート50が取り除かれる。このカバーシート50が取り除かれた基材フィルム60がプレフォームフィルム30である。次の組立工程ST7では、このプレフォームフィルム30が基体20に張り合わされて携帯電話機のケース10が組み立てられる。
除去工程ST6で除去されたカバーシート50は、プレフォームコア45の形状に沿って曲げられた形状を呈している。しかし、カバーシート50は、熱可塑性樹脂で形成されているので、再度利用できるように加工工程ST2を経る前の形状に戻すことができる。そこで、再生工程ST8において、カバーシート50は、熱で軟化されて平らな形状に変形されて再生される。
In the first cooling step ST3, the
In the removal process ST6 of the
The
(2)製造方法の詳細
(2−1)真空圧空成形機の構成
携帯電話機のケース10が樹脂製品の一例であり、プレフォームフィルム30がカバーシートの除去工程ST6を経た後の樹脂基材の一例である。また、図3及び図4に示されている真空圧空成形機は、この製造工程で用いられる加工装置の一例である。プレフォームフィルム30は、図3(a)に示されている熱可塑性の基材フィルム60を加工することによって形成される。つまり、基材フィルム60は、加工工程ST2からカバーシートの除去工程ST6における処理対象の樹脂基材の一例である。
図4(a)に示されているように、真空圧空成形機40は、大気圧よりも圧力が低い空間S1を形成するための下チャンバー41と、大気圧よりも圧力が高い空間S2を形成するための上チャンバー42とを備えている。そして、上下に移動可能な載置板43によって下チャンバー41と上チャンバー42が仕切られることにより、載置板43と下チャンバー41に囲まれている空間S1が形成され、載置板43と上チャンバー42に囲まれている空間S2が形成される。下チャンバー41及び上チャンバー42にはそれぞれ給排気口41a,42aが設けられており、給排気口41a,42aを通して空間S1,S2に対する空気の給排気がそれぞれ行なわれる。
(2) Details of Manufacturing Method (2-1) Configuration of Vacuum / Pneumatic Molding Machine The
As shown in FIG. 4A, the vacuum /
図3(d)に示されているように、載置板43には、台座44が載置され、その台座44にプレフォームコア45が取り付けられている。このプレフォームコア45に沿うように基材フィルム60が曲げられてプレフォームフィルム30が形成される。プレフォームコア45には、位置決めピン46が設けられている。この位置決めピン46に基材フィルム60の開口部61を差し込むことによって基材フィルム60とプレフォームコア45との位置決めが行なわれる。なお、開口部61には上述したようにプレフォームフィルム30にも受けられるボタンやプラグのための開口部などが用いられ、あるいは開口部61は樹脂製品になっても支障のない箇所を使って形成される。また、載置板43と台座44には、載置板43と台座44とを貫通して空間S1にまで続いている排気孔47が形成されている。
真空圧空成形機40は、図3(b)に示されているカバーシート50を備えている。カバーシート50は、下チャンバー41に設けられているクランプ48に挟まれて、プレフォームコア45の上方に固定される。クランプ48は、クランプ枠48aとフィルム固定枠48bとからなる。カバーシート50は、フィルム固定枠48bに置かれ、クランプ枠48aに挟まれる。空間S1が真空になったときの空気漏れ対策として、クランプ枠48aの全周にパッキンなどのシール部材が設けられている。図3(c)に示されているように、カバーシート50は、下チャンバー41と上チャンバー42の間に取り付けられていると見ることもできる。カバーシート50には、ABS樹脂、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルム、PMMA樹脂からなるフィルムもしくはポリカーボネート樹脂からなるフィルム又はこれらが積層されてなる積層フィルムが使用される。
また、真空圧空成形機40は、図3(c)に示されているように上チャンバー42に基材フィルム60及びカバーシート50を加熱するためのヒータ49を備えている。この真空圧空成形機40では、カバーシート50が取り付けられている下チャンバー41と上チャンバー42の境界部分に対向して、上チャンバー42の天井にヒータ49が取り付けられている。図3(c)においてヒータ49からカバーシート50及び基材フィルム60の存在する方向に向かって延びている矢印は、ヒータ49から放射されている熱線を概念的に表したものである。
As shown in FIG. 3D, a
The vacuum /
Moreover, the vacuum /
(2−2)製造工程の説明
真空圧空成形機40を用いた携帯電話機のケース10の製造工程について、図3及び図4を用いて説明する。図3(a)から図3(d)まで、図4(a)から図4(d)まで、それらに続いて図5(a)から図5(d)までには、時系列に沿って並べられた各製造工程が示されている。
まず、図3(a)及び図3(b)に示されている工程は、図2に示されているカバーシート50の取付工程ST1に所属する工程である。カバーシート50を取り付けるとき、図3(a)に示されているように、下チャンバー41の中にまで載置板43が下がった状態にされる。この状態で、プレフォームコア45の位置決めピン46に基材フィルム60の開口部61を嵌め込んで、プレフォームコア45に基材フィルム60を取り付ける。
図3(a)に示されている、プレフォームコア45に取り付けられた基材フィルム60は、下チャンバー41の中に納まっている。それ故、図3(b)に示されているように、カバーシート50が基材フィルム60に接触しない状態、つまり基材フィルム60の上方でカバーシート50をクランプ48で固定することができる。カバーシート50が下チャンバー41に固定された後、図3(c)に示されているように、下チャンバー41の上に上チャンバー42が装着される。
(2-2) Description of Manufacturing Process The manufacturing process of the
First, the steps shown in FIGS. 3A and 3B belong to the attachment step ST1 of the
The
上チャンバー42が装着された後に、図2の樹脂基材の加工工程ST2が開始される。加工工程ST2では、まず載置板43が上昇し、カバーシート50に基材フィルム60が接触する。そして、ヒータ49によって、カバーシート50と、カバーシート50に接触している基材フィルム60とが加熱されて軟化する。そして、図3(d)の状態にするために、カバーシート50と基材フィルム60の加熱が継続されるなか、載置板43がさらに上昇して下チャンバー41と上チャンバー42の境界に達する。この載置板43によって、下チャンバー41と上チャンバー42とが仕切られる。また、載置板43の上の台座44とプレフォームコア45及び基材フィルム60が、載置板43とカバーシート50によって囲まれる密閉空間の中に収納される。
次に、この載置板43とカバーシート50によって囲まれる密閉空間から給排気口41a及び排気孔47を通して空気が排気される。図4(a)の一点鎖線の矢印は、排気される空気を概念的に示している。このとき、下チャンバー41の空間S1の気圧は大気圧よりも低くなっている。つまり、空間S1は、いわゆる真空状態になっている。また、上チャンバー42には給排気口42aを通して空気が供給され、上チャンバー42内の空間S2の気圧は大気圧よりも高くなっている。それにより、図4(a)に示されているように、カバーシート50及び基材フィルム60に対して、上チャンバー42内の気圧による圧力が均一に加わる。この圧力は、図4(a)において破線で示されている矢印によって概念的に表現されている。このときも、ヒータ49からの加熱が続いており、カバーシート50及び基材フィルム60は軟化した状態を維持している。上チャンバー42の内部の空気からカバーシート50及び基材フィルム60が受ける圧力によって、カバーシート50及び基材フィルム60はプレフォームコア45に沿って曲げられ、基材フィルム60はプレフォームコア45に密着する。
図4(b)には、図2の第1冷却工程ST3が示されている。図4(b)に示されている状態は、下チャンバー41の空気の排気が完了した状態を維持しつつ、カバーシート50から冷却される。言い換えると、カバーシート50の2つの面のうちの基材フィルム60に接触していない面の方から空間S2の空気によって冷却される。この冷却によって、カバーシート50も基材フィルム60も、それぞれの温度が軟化点よりも低くなり、プレフォームコア45から取り外されても取り外す前の形状を維持することができる状態になる。
After the
Next, air is exhausted from the sealed space surrounded by the mounting
FIG. 4B shows the first cooling step ST3 of FIG. The state shown in FIG. 4B is cooled from the
図4(c)には、基材フィルム60がカバーシート50で覆われた状態で取り外されている様子が示されている。つまり、図4(c)には、基材フィルム60とカバーシート50をプレフォームコア45から取り外す取出工程ST4が示されている。取り外された基材フィルム60とカバーシート50は、例えば一昼夜掛けて徐々に冷やされる(第2冷却工程ST5)。もし、第2冷却工程ST5の前にカバーシート50を外すと、基材フィルム60のスプリングバックが発生し、プレフォームフィルム30に求められる形状すなわち基体20に一致する形状が得られなくなる。
このようなスプリングバックを防ぐために、予め設定されている冷却時間(この例では1昼夜)の間、基材フィルム60がカバーシート50で形状保持される。また、基材フィルム60で発生する応力によるカバーシート50の変形を抑制するために、カバーシート50の厚みが曲げ部分の基材フィルム60の厚みの3分の1以上であることが好ましい。このように形状が保持された状態で十分に冷却されて第2冷却工程ST5が終了すると、図4(d)に示されているように、カバーシート50から基材フィルム60が外される。この外された基材フィルム60がプレフォームフィルム30である。
図5(a)及び図5(b)には、組立工程ST7が模式的に示されている。プレフォームフィルム30が基体20に張り合わされて携帯電話機のケース10が組み立てられる。
図5(c)及び図5(d)には、再生工程ST8が模式的に示されている。ヒータ72によって軟化されたカバーシート50が、水平方向に移動する平らな定板70と円筒状のローラ71の間に挟まれて平坦なシートの状態にされて再生される。これら定板70やローラ71は適当な温度になるように温められていてもよい。
FIG. 4C shows a state where the
In order to prevent such a spring back, the
5A and 5B schematically show the assembly process ST7. The
FIG. 5C and FIG. 5D schematically show the regeneration step ST8. The
(3)特徴
以上説明したように、図2の取出工程ST4で取出された後に基材フィルム60(樹脂基材の一例)がカバーシート50で覆われた形態を維持したまま第2冷却工程ST5の冷却が行なわれる。そのため、第2冷却工程ST5の冷却時の変形を防止する方向にカバーシート50から基材フィルム60に力を及ぼさせることができる。
また、図4(a)に示されているように、プレフォームコア45、基材フィルム60、そしてカバーシート50の順に並べられると、基材フィルム60の外側からカバーシート50によって覆い易くなることから製造が容易になる。特に、基材フィルム60のうちのカバーシート50の側にハードコート層がある場合にはスプリングバックを防止する効果か大きくなる。
また、加工工程ST2は、カバーシート50とプレフォームコア45(加工型の一例)との間から給排気口41a及び排気孔47を通して空気を抜く脱気工程(図4(a)の工程)を含むように構成されている。カバーシート50とプレフォームコア45との間の空気が抜かれることで空間S2の気圧がカバーシート50を介して基材フィルム60をプレフォームコア45に押し付けるように掛かるので、均等な圧力で基材フィルム60とカバーシート50とをプレフォームコア45に押し付けることができる。特に、図4(a)では、カバーシート50に接する空間S2の空気圧を高めてカバーシート50を介して加えられる圧力を高める加圧工程を含むように構成されている。この加圧工程によれば、基材フィルム60とカバーシート50とをプレフォームコア45に押し付ける均等な圧力をさらに高めることができ、不均一で高い圧力が加えられる場合に比べて、曲げられた基材フィルム60の冷却時の反りなどの変形を小さく抑えることができる。
(3) Features As described above, the second cooling step ST5 while maintaining the form in which the base film 60 (an example of the resin base material) is covered with the
4A, when the
Further, the processing step ST2 includes a deaeration step (step of FIG. 4A) in which air is extracted from between the
加工工程ST2は、図3(b)の状態から図3(c)の状態に移らせるための移動工程を備えている。図3(b)及び図3(c)に示されている移動工程では、プレフォームコア45からカバーシート50を離した状態でプレフォームコア45に対する基材フィルム60の位置が合わせられた状態(図3(b)の状態)の後に、カバーシート50及び基材フィルム60が加熱され、載置板43の上昇によってプレフォームコア45にカバーシート50が近づけられ、プレフォームコア45と基材フィルム60とカバーシート50とが重ね合わされる。この場合、プレフォームコア45から離した状態でカバーシート50の位置合わせができるので、取付工程ST1におけるカバーシート50の取り付けが行ない易くなり、製造のサイクルタイムを短縮できる。
また、第2冷却工程ST5の後に、変形しているカバーシート50を加工工程ST2の前の形状に戻す再生工程ST8で、カバーシート50の形状が元の平坦な形状に戻される。それにより、カバーシート50を繰返し使用でき、カバーシート50の消費を減らして製造コストの削減が図られる。
携帯電話機のケース10は、除去工程ST6を経てカバーシート50が除去された基材フィルム60をプレフォームコア45と同一形状の部分を有する基体20に貼り合せる組立工程ST7を経て組み立てられる。スプリングバックなどが防止されるため、プレフォームコア45によって曲げられたプレフォームフィルム30の形に基体20がよく一致するので、基体20と基材フィルム60との形状の不一致に由来する、プレフォームフィルム30の剥離や気泡が基体20と基材フィルム60の間に入るなどの不具合が抑制される。
The processing step ST2 includes a moving step for shifting from the state of FIG. 3 (b) to the state of FIG. 3 (c). In the moving process shown in FIG. 3B and FIG. 3C, the
Further, after the second cooling step ST5, the shape of the
The
<第2実施形態>
(4)樹脂製品の製造方法の概要
(4−1)樹脂製品の概要
以下、第2実施形態に係る樹脂製品の製造方法の対象である樹脂製品として、第1実施形態の携帯電話機のケース10と同様の携帯電話機のケースを例に挙げて説明する。第1実施形態の携帯電話機のケース10が基体20とプレフォームフィルム30を備えるものであったのと同様に、第2実施形態の携帯電話機のケースも基体とプレフォームフィルムを備えるものである。ただし、第1実施形態の携帯電話機のケース10がプレフォームフィルム30を真空圧空成形で形成して基体20にプレフォームフィルム30を貼り合わせて製造するものであったのに対し、第2実施形態の携帯電話機のケースは、後述するようにプレフォームフィルム30を真空成形で形成してプレフォームフィルムをインサートするインサート成形によってプレフォームフィルムと基体とを一体化した点が異なっている。このように、第1実施形態の携帯電話機のケース10と第2実施形態の携帯電話機のケースでは製造方法が異なるものの構成においては異なるものではないので、第2実施形態の樹脂製品の概要については説明を省略する。
Second Embodiment
(4) Outline of Resin Product Manufacturing Method (4-1) Outline of Resin Product Hereinafter, the
(4−2)樹脂製品の製造方法の概要
図6は、第2実施形態に係る樹脂製品の製造方法を示すフローチャートであり、図7及び図8には、図6に示されている樹脂製品の製造方法に沿って行なわれる製造工程の一例が模式的に示されている。
まず、カバーシート150の取付工程ST1では、熱可塑性のカバーシート150が真空成形機140に取り付けられる。このカバーシート150には、カバーシート150から簡単に引き剥がせるように基材フィルム160が貼着されている。このようにカバーシート150に基材フィルム160が事前に固定される場合、粘着材によって貼り付けてもよいし、再剥離可能な接着剤を用いてラミネートしてもよい。この取付工程ST1で、真空成形機140のプレフォームコア145とカバーシート150と熱可塑性の基材フィルム160とが並べて配置される。
次に、樹脂基材の加工工程ST2では、熱で軟化された基材フィルム160が熱で軟化されたカバーシート150とともにプレフォームコア145に押し付けられる。そして、この加工工程ST2で、基材フィルム160とカバーシート150とがプレフォームコア145に沿って曲げられる。
(4-2) Outline of Resin Product Manufacturing Method FIG. 6 is a flowchart showing a resin product manufacturing method according to the second embodiment, and FIGS. 7 and 8 show the resin product shown in FIG. An example of the manufacturing process performed along the manufacturing method is schematically shown.
First, in the attachment process ST1 of the
Next, in the resin substrate processing step ST2, the
第1冷却工程ST3では、加工工程ST2で曲げられた基材フィルム160が、一緒に曲げられたカバーシート150で覆われた形態を維持できる程度に、基材フィルム160とカバーシート150とがプレフォームコア145に押し付けられた状態で冷却される。次の取出工程ST4で、クランプ148が開いてクランプ148からカバーシート150が解放され、第1冷却工程ST3を経た基材フィルム160とカバーシート150とが真空成形機140から取り出される。そして、第2冷却工程ST5では、取り出された基材フィルム160がカバーシート150で覆われた形態を維持したまま基材フィルム160とカバーシート150とがさらに冷却される。
カバーシート150の除去工程ST6では、第2冷却工程ST5の後に、基材フィルム160からカバーシート150が取り除かれる。このカバーシート150が取り除かれた基材フィルム160がプレフォームフィルム130である。次のインサート成形工程ST17では、このプレフォームフィルム130が基体120の成形時に金型180にインサートされて携帯電話機のケースがインサート成形される。
除去工程ST6で除去されたカバーシート150は、プレフォームコア145の形状に沿って曲げられた形状を呈している。しかし、カバーシート150は、熱可塑性樹脂で形成されているので、再度利用できるように加工工程ST2を経る前の形状に戻すことができる。そこで、再生工程ST8において、カバーシート150は、熱で軟化されて平らな形状に変形されて再生される。
In the first cooling step ST3, the
In the removal process ST6 of the
The
(5)製造方法の詳細
(5−1)真空成形機の構成
例えば、図9(b)に示されている携帯電話機のケース110が樹脂製品の一例であり、プレフォームフィルム130がカバーシートの除去工程ST6(図6参照)を経た後の樹脂基材の一例である。また、図7及び図8に示されている真空成形機は、この製造工程で用いられる加工装置の一例である。プレフォームフィルム130は、図7(a)に示されている熱可塑性の基材フィルム160を加工することによって形成される。つまり、基材フィルム160は、加工工程ST2からカバーシートの除去工程ST6における処理対象の樹脂基材の一例である。
図8(a)に示されているように、真空成形機140は、大気圧よりも圧力が低い空間S3を形成するためのチャンバー141を備えている。そして、載置板143によってチャンバー141が外気から仕切られることにより、載置板143とチャンバー141に囲まれている空間S3が形成される。チャンバー141には給排気口141aが設けられており、給排気口141aを通して空間S3に対する空気の給排気が行なわれる。
(5) Details of Manufacturing Method (5-1) Configuration of Vacuum Forming Machine For example, the
As shown in FIG. 8A, the
図7(d)に示されているように、載置板143には、台座144が載置され、その台座144にプレフォームコア145が取り付けられている。このプレフォームコア145に沿うように基材フィルム160が曲げられてプレフォームフィルム130が形成される。プレフォームコア145は、クランプ148に対して位置が定められている。クランプ148は、クランプ枠148aとフィルム固定枠148bとからなる。カバーシート150は、フィルム固定枠148bに置かれ、クランプ枠148aに挟まれる。基材フィルム160をカバーシート150に位置決めするには、例えば、基材フィルム160とカバーシート150にそれぞれアイマークを設置し、アイマークを基準として張り合わせる。また、カバーシート150をクランプ148に対して位置決めするため、例えばフィルム固定枠148bに位置決めピン(図示せず)が設けられ、カバーシート150に設けられている位置決め用の穴(図示せず)がフィルム固定枠148bの位置決めピンに挿入される。カバーシート150がこのクランプ148に位置決めされて基材フィルム160がクランプ148に対して位置決めされることによって、基材フィルム160とプレフォームコア145との位置決めが行なわれる。また、載置板143と台座144には、載置板143と台座144とを貫通して空間S3にまで続いている排気孔147が形成されている。
真空成形機140は、図7(d)に示されているカバーシート150を備えている。カバーシート150は、チャンバー141に設けられているクランプ148に挟まれて、プレフォームコア145の上方に固定される。空間S3が真空になったときの空気漏れ対策として、クランプ枠48aの全周にパッキンなどのシール部材が設けられている。カバーシート150に使用できるフィルムはカバーシート50と同様である。
また、真空成形機140は、図7(c)に示されているようにカバーシート150の上方に基材フィルム160及びカバーシート150を加熱するためのヒータ149を備えている。この真空成形機140では、カバーシート150に対向してヒータ149が取り付けられている。図7(c)においてヒータ149からカバーシート150及び基材フィルム160の存在する方向に向かって延びている矢印は、ヒータ149から放射されている熱線を概念的に表したものである。
As shown in FIG. 7D, a
The
Further, the
(5−2)製造工程の説明
真空成形機140を用いた携帯電話機のケース110の製造工程について、図7及び図8を用いて説明する。図7(a)から図7(d)まで、図8(a)から図8(d)まで、それらに続いて図9(a)から図9(b)までには、時系列に沿って並べられた各製造工程が示されている。
まず、図7(a)及び図7(b)に示されている工程は、図6に示されているカバーシート150の取付工程ST1に所属する工程である。図7(a)に示されているように、カバーシート150を取り付けるとき、チャンバー141の上方にクランプ148が上昇した状態にされる。この状態で、基材フィルム160の貼着されているカバーシート150がクランプ148に取り付けられ、基材フィルム160がプレフォームコア145に対して位置決めされる。
図7(a)に示されている、プレフォームコア145に対して位置決めされた基材フィルム160は、カバーシート150と一緒に、上昇しているクランプ148に取り付けられている。それ故、図7(b)に示されているように、カバーシート150や基材フィルム160がプレフォームコア145に接触しない状態、つまりプレフォームコア145の上方でカバーシート150をクランプ148で固定することができる。
基材フィルム160の貼着されているカバーシート150が取り付けられた後に、図6の樹脂基材の加工工程ST2が開始される。加工工程ST2では、まずクランプ148が下降し、プレフォームコア145に基材フィルム160が接触する。そして、ヒータ149によって、カバーシート150と基材フィルム160とが加熱されて軟化する。そして、図7(d)の状態にするために、カバーシート150と基材フィルム160の加熱が継続されるなか、クランプ148がさらに下降してチャンバー141の載置板143の位置に達する。それにより、載置板143の上の台座144とプレフォームコア145及び基材フィルム160が、載置板143とカバーシート150によって囲まれる密閉空間の中に収納される。
(5-2) Description of Manufacturing Process The manufacturing process of the
First, the steps shown in FIGS. 7A and 7B belong to the attachment step ST1 of the
The
After the
次に、この載置板143とカバーシート150によって囲まれる密閉空間から給排気口141a及び排気孔147を通して空気が排気される。図8(a)の一点鎖線の矢印は、排気される空気を概念的に示している。このとき、チャンバー141の空間S3の気圧は大気圧よりも低くなっている。つまり、空間S3は、いわゆる真空状態になっている。それにより、図8(a)に示されているように、カバーシート150及び基材フィルム160に対して、大気の圧力が均一に加わる。この圧力は、図8(a)において破線で示されている矢印によって概念的に表現されている。このときも、ヒータ149からの加熱が続いており、カバーシート150及び基材フィルム160は軟化した状態を維持している。大気からカバーシート150及び基材フィルム160が受ける圧力によって、カバーシート150及び基材フィルム160はプレフォームコア145に沿って曲げられ、基材フィルム160はプレフォームコア145に密着する。
図8(b)には、図6の第1冷却工程ST3が示されている。図8(b)に示されている状態は、チャンバー141の空気の排気が完了した状態を維持しつつ、カバーシート150から冷却される。言い換えると、カバーシート150の2つの面のうちの基材フィルム160に接触していない面の方から大気によって冷却される。この冷却によって、カバーシート150も基材フィルム160も、それぞれの温度が軟化点よりも低くなり、プレフォームコア145から取り外されても取り外す前の形状を維持することができる状態になる。
Next, air is exhausted through the air supply /
FIG. 8B shows the first cooling step ST3 of FIG. The state shown in FIG. 8B is cooled from the
図8(c)には、基材フィルム160がカバーシート150で覆われた状態で取り外されている様子が示されている。つまり、図8(c)には、基材フィルム160とカバーシート150をプレフォームコア145から取り外す取出工程ST4が示されている。取り外された基材フィルム160とカバーシート150は、例えば一昼夜掛けて徐々に冷やされる(第2冷却工程ST5)。もし、第2冷却工程ST5の前にカバーシート150を外すと、基材フィルム160のスプリングバックが発生し、プレフォームフィルム130に求められる形状すなわち基体120に一致する形状が得られなくなる。
このようなスプリングバックを防ぐために、予め設定されている冷却時間(この例では12時間)の間、基材フィルム160がカバーシート150で形状保持される。このように形状が保持された状態で十分に冷却されて第2冷却工程ST5が終了すると、図8(d)に示されているように、カバーシート150から基材フィルム160が外される。この外された基材フィルム160がプレフォームフィルム130である。
図9(a)及び図9(b)には、インサート成形工程ST17が模式的に示されている。プレフォームフィルム130が基体120と一体的にインサート成形されて携帯電話機のケース110が成形される。第2実施形態においても第1実施形態と同様の再生工程ST8が行なわれるので、ここでは説明を省略している。
FIG. 8C shows a state where the
In order to prevent such springback, the
9A and 9B schematically show the insert molding step ST17. The
(6)特徴
以上説明したように、図6の取出工程ST4で取出された後に基材フィルム160(樹脂基材の一例)がカバーシート150で覆われた形態を維持したまま第2冷却工程ST5の冷却が行なわれる。そのため、第2冷却工程ST5の冷却時の変形を防止する方向にカバーシート150から基材フィルム160に力を及ぼさせることができる。
また、図8(a)に示されているように、プレフォームコア145、基材フィルム160、そしてカバーシート150の順に並べられると、基材フィルム160の外側からカバーシート150によって覆い易くなることから製造が容易になる。特に、基材フィルム160のうちのカバーシート150の側にハードコート層がある場合にはスプリングバックを防止する効果か大きくなる。
また、加工工程ST2は、カバーシート150とプレフォームコア145(加工型の一例)との間から給排気口41a及び排気孔47を通して空気を抜く脱気工程(図4(a)の工程)を含むように構成されている。カバーシート150とプレフォームコア145との間の空気が抜かれることで大気圧がカバーシート150を介して基材フィルム160をプレフォームコア145に押し付けるように掛かるので、均等な圧力で基材フィルム160とカバーシート150とをプレフォームコア145に押し付けることができる。
(6) Features As described above, the second cooling step ST5 while maintaining the form in which the base film 160 (an example of a resin base material) is covered with the
8A, when the
Further, the processing step ST2 is a deaeration step (step of FIG. 4A) in which air is extracted from between the
加工工程ST2は、図7(b)の状態から図7(c)の状態に移らせるための移動工程を備えている。図7(b)及び図7(c)に示されている移動工程では、プレフォームコア145からカバーシート150を離した状態でプレフォームコア45に対する基材フィルム60の位置が合わせられた状態(図7(b)の状態)の後に、カバーシート150及び基材フィルム160が加熱され、クランプ148の下降によってプレフォームコア145にカバーシート50が近づけられ、プレフォームコア145と基材フィルム160とカバーシート150とが重ね合わされる。この場合、プレフォームコア145から離した状態でカバーシート150の位置合わせができるので、取付工程ST1におけるカバーシート150の取り付けが行ない易くなり、製造のサイクルタイムを短縮できる。
また、第2冷却工程ST5の後に、変形しているカバーシート150を加工工程ST2の前の形状に戻す再生工程ST8で、カバーシート150の形状が元の平坦な形状に戻される。それにより、カバーシート150を繰返し使用でき、カバーシート150の消費を減らして製造コストの削減が図られる。
携帯電話機のケース110は、除去工程ST6を経てカバーシート150が除去された基材フィルム160を基体120と一体化するためにインサート成形工程ST17を経て製造される。スプリングバックなどが防止されるため、プレフォームコア145によって曲げられたプレフォームフィルム130の形に基体120がよく一致するので、インサート成形工程ST17で用いられる基材フィルム160の形状のバラツキが小さくなることから、形状のバラツキにともなうインサート成形時の不具合が抑制される。
The processing step ST2 includes a moving step for shifting from the state of FIG. 7B to the state of FIG. 7C. In the moving process shown in FIG. 7B and FIG. 7C, the
Further, after the second cooling step ST5, the shape of the
The
(7)変形例
(7−1)
上記第1及び第2実施形態では、基体20,120の外面のほぼ全面をプレフォームフィルム30,130が覆うような構成について説明したが、プレフォームフィルム30,130が覆う部分が基体20,120の外面の一部であってもよい。
(7−2)
上記第1及び第2実施形態では、樹脂基材が基材フィルム60,160である場合について説明したが、樹脂基材はフィルム状であるものに限られるものではない。
(7−3)
上記第1及び第2実施形態では、加工装置として、真空圧空成形機40や真空成形機140が用いられる場合について説明したが、加工装置は、これらに限られるものではなく、加熱加圧することによって熱可塑性樹脂を加工する真空圧空成形機や真空成形機以外の加工装置を用いることもできる。
例えば、真空圧空成形機40には、下チャンバー41の給排気口41aから空気を強制的に排気するための真空ポンプなどが取り付けられているが、真空ポンプなどを使った強制的な空気の排気機能を停止させることによって、真空圧空成形機40を圧空成形機として用いることもできる。この場合にも、まず取付工程ST1で、基材フィルム60がカバーシート50とプレフォームコア45との間に挟み込まれるように、カバーシート50と基材フィルム60とが並べて配置される。そして、熱で軟化された基材フィルム60が、熱で軟化されたカバーシート50とともにプレフォームコア45に押し付けられるが、その際に、カバーシート50の周囲の空間S2(図4(a)参照)の空気圧が高められることによって、カバーシート50を介して圧力を加えることができる。なお、この場合には空間S2の圧力が大気圧より高いので、基材フィルム60がカバーシート50とともにプレフォームコア45に押し付けられるとき、真空ポンプなどで強制的に排気しなくても、プレフォームコア45とカバーシート50との間に存在する空気を排気孔47及び給排気口41aを通して排気することができる。
(7−4)
上記第1及び第2実施形態では、樹脂製品に用いられる部材又は樹脂製品を加工する際に空気圧によって基材フィルム60,160などの樹脂基材に圧力を加えているが、圧力を加える方法は空気圧に限られるものではなく、油や金型など空気以外の物質を用いて加圧してもよい。
(7−5)
上記第1及び第2実施形態では、樹脂製品として、組立工程ST7を経た携帯電話機のケース10やインサート成形工程ST17を経た携帯電話機のケース110を例に挙げて説明したが、プレフォームフィルム30,130自身、つまりカバーシートの除去工程ST6を経た後に加工を受けていない製品を樹脂製品とみなすこともできる。また、組立工程やインサート成形工程に代えて組立工程やインサート成形工程以外の加工工程を経た製品を樹脂製品とみなすこともできる。
(7−6)
上記第1及び第2実施形態では、カバーシート50,150を用いることで従来のようなゴム状弾性膜を用いない場合について説明したが、例えばカバーシート50,150と重ねるようにしてゴム状弾性膜を補助的に用いてもよい。そのようにゴム状弾性膜をさらに重ねて用いる場合でも上記実施形態と同様の効果を奏する。
(7) Modification (7-1)
In the first and second embodiments, the configuration in which the
(7-2)
Although the said 1st and 2nd embodiment demonstrated the case where the resin base material was the base film 60,160, the resin base material is not restricted to what is a film form.
(7-3)
In the said 1st and 2nd embodiment, although the case where the vacuum /
For example, the vacuum /
(7-4)
In the first and second embodiments, when a member used for a resin product or a resin product is processed, pressure is applied to the resin base material such as the
(7-5)
In the first and second embodiments, the
(7-6)
In the first and second embodiments, the case where the conventional rubber-like elastic film is not used by using the
10,110 携帯電話機のケース
20,120 基体
30,130 プレフォームフィルム
40 真空圧空成形機
45,145 プレフォームコア
50,150 カバーシート
60,160 基材フィルム
140 真空成形機
ST1 取付工程
ST2 加工工程
ST3 第1冷却工程
ST4 取出工程
ST5 第2冷却工程
ST6 除去工程
ST7 組立工程
ST8 再生工程
ST17 インサート成形工程
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,110
Claims (8)
熱で軟化させた前記樹脂基材を、熱で軟化させた前記カバーシートとともに前記加工型に押し付けて、前記樹脂基材と前記カバーシートとを前記加工型に沿って曲げる加工工程と、
前記加工工程で曲げられた前記樹脂基材が、曲げられた前記カバーシートで覆われた形態を維持できる程度に、前記樹脂基材と前記カバーシートとを前記加工型に押し付けた状態で冷却する第1冷却工程と、
前記第1冷却工程を経た前記樹脂基材と前記カバーシートとを前記加工装置から取り出す取出工程と、
取り出された前記樹脂基材が前記カバーシートで覆われた形態を維持したまま前記樹脂基材と前記カバーシートとをさらに冷却する第2冷却工程と、
前記第2冷却工程の後に前記樹脂基材から前記カバーシートを取り除く除去工程と、
を備える樹脂製品の製造方法。 An attachment step of attaching a thermoplastic cover sheet to the processing apparatus, and arranging the processing mold of the processing apparatus, the cover sheet, and the thermoplastic resin base material side by side;
The processing step of pressing the resin base material softened with heat against the processing die together with the cover sheet softened with heat, and bending the resin base material and the cover sheet along the processing die;
The resin base material bent in the processing step is cooled in a state in which the resin base material and the cover sheet are pressed against the processing die so as to maintain a form covered with the bent cover sheet. A first cooling step;
An extraction step of taking out the resin base material and the cover sheet that have undergone the first cooling step from the processing device;
A second cooling step of further cooling the resin base material and the cover sheet while maintaining the form in which the taken out resin base material is covered with the cover sheet;
Removing the cover sheet from the resin base material after the second cooling step;
A method for producing a resin product comprising:
前記加工工程は、前記カバーシートと前記加工型との間から空気を抜く脱気工程を含み、前記カバーシートを介して加えられる圧力によって前記樹脂基材を前記カバーシートとともに前記加工型に押し付ける、
請求項1に記載の樹脂製品の製造方法。 The mounting step arranges the processing mold, the cover sheet, and the resin base material side by side so that the resin base material is sandwiched between the cover sheet and the processing mold,
The processing step includes a deaeration step of drawing air from between the cover sheet and the processing mold, and the resin base material is pressed against the processing mold together with the cover sheet by pressure applied through the cover sheet.
The manufacturing method of the resin product of Claim 1.
前記加工工程は、前記カバーシートの周囲の空間の空気圧を高めて前記カバーシートを介して加えられる圧力を高める加圧工程を含む、
請求項1又は請求項2に記載の樹脂製品の製造方法。 The mounting step arranges the processing mold, the cover sheet, and the resin base material side by side so that the resin base material is sandwiched between the cover sheet and the processing mold,
The processing step includes a pressurizing step of increasing the air pressure in the space around the cover sheet to increase the pressure applied via the cover sheet.
The manufacturing method of the resin product of Claim 1 or Claim 2.
請求項1から3のいずれか一項に記載の樹脂製品の製造方法。 The attaching step includes a step of preparing the cover sheet on which the resin base material has been attached in advance, and the cover sheet and the resin base material are attached to the processing die by attaching the cover sheet to the processing apparatus. Are placed side by side at the same time,
The manufacturing method of the resin product as described in any one of Claim 1 to 3.
請求項1から4のいずれか一項に記載の樹脂製品の製造方法。 The processing step includes heating the cover sheet and the resin base material after aligning the position of the resin base material with respect to the processing die in a state in which the cover sheet is separated from the processing die, and the cover sheet is applied to the processing die. Including a moving step of relatively bringing the processing mold, the resin base material and the cover sheet to overlap with each other.
The manufacturing method of the resin product as described in any one of Claim 1 to 4.
請求項1から5のいずれか一項に記載の樹脂製品の製造方法。 After the second cooling step, further comprising a regeneration step of returning the bent cover sheet to the shape before the processing step,
The manufacturing method of the resin product as described in any one of Claim 1 to 5.
請求項1から6のいずれか一項に記載の樹脂製品の製造方法。 Further comprising an insert molding step of performing insert molding by inserting the resin base material from which the cover sheet has been removed through the removal step into a mold,
The manufacturing method of the resin product as described in any one of Claim 1 to 6.
請求項1から6のいずれか一項に記載の樹脂製品の製造方法。 An assembly step of bonding the resin base material from which the cover sheet has been removed through the removal step to a base having a portion having the same shape as the processing die;
The manufacturing method of the resin product as described in any one of Claim 1 to 6.
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- 2013-02-15 JP JP2013027621A patent/JP2014156048A/en active Pending
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