JP2014155901A - サイクロン式分級装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】サイクロン塔の遠心分離室に供給する粉体を旋回流により、前記粉体を微粉と粗粉とに分離するサイクロン型粉体分級装置において、遠心分離室内における前記流出管の上部に、截頭円錐台形状の整流アダプターを配置するとともに、外気を取り入れるための孔を設けたリング状部材をサイクロン塔の上部に配置したことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
このようなサイクロン式分級装置は、粉体を空気とともにサイクロン塔上部に吹き込んで分級を行うものであり、構造が簡単で保守点検の負担も少ないという利点がある。
1)サイクロン内部での旋回流が逆流する領域が存在すること、
2)旋回流の影響を受けずに流出管から微粉として排出される粒子が存在すること、などが挙げられる。
一方、サイクロンの粒子捕集効率を向上させるには、図9に示したように、粉体を供給する流入管2から、略円筒状のサイクロン塔3の遠心分離室4内に、理想的な強い旋回流6が形成されると良いことが知られている。
略円筒状の周壁を有するサイクロン塔の遠心分離室に流入管を介して粒度分布を有する粉体を供給して前記遠心分離室内に旋回流を形成するとともに、
前記遠心分離室に連通する流出管を介して前記遠心分離室内の空気を吸引又は吐出することにより、前記粉体を微粉と粗粉とに分離するサイクロン型粉体分級装置において、
前記流入管は、前記遠心分離室の前記周壁に形成された開口部を介して前記遠心分離室に連通するとともに前記遠心分離室に対して接線方向に接続されており、
さらに、前記遠心分離室内における前記流出管の上部に、截頭円錐台形状の整流アダプターが、その切断された頭部側の一端部を下に向けた姿勢にして、その切断された頭部側の一端部が、前記遠心分離室内に位置する前記流出管の下端より上方に配置されていることを特徴としている。
これにより、流出管の上部周囲にも十分旋回流が生じるようになり、微細な粒子を付着させることなく下方に導くことができる。
前記截頭円錐台形状に形成された前記整流アダプターにおいて、
前記截頭円錐台形状の小径側の一端部における前記流出管の外径より半径方向に突出した長さをa、
前記截頭円錐台形状の大径側の他端部における前記流出管の外径より半径方向に突出した長さをbとしたとき、
1.00<b/a≦2.00、好ましくは、1.29≦b/a≦1.57
の範囲であることが好ましい。
ここで、本発明に係る遠心分離装置では、前記遠心分離室の上部側外周面に、リング状部材が設置され、このリング状部材に、前記遠心分離室に連通し外気を導入するための空気取り入れ孔が複数個、形成されていることが好ましい。
さらに、本発明では、前記空気取り入れ孔は、前記旋回流の流れに沿うように、前記周壁の接線方向に形成されていることが好ましい。
また、本発明では、前記流入管から前記遠心分離室内に流入される粉体含有空気の量をQ(L/min)、
前記リング状部材の前記空気取り入れ孔から前記遠心分離室内に流入される大気の量をq(L/min)としたとき、
0.2≦qc/Q[-]≦0.8、好ましくは、0.2≦qc/Q[-]≦0.7の範囲であることが好ましい。
図1は本発明の一実施例に係るサイクロン型粉体分級装置30の概略構成図で、図2は、図1に示したサイクロン塔38の概略平面図である。
整流アダプター54は、図3(A)、(B)、(C)に示したように、上面が下面より大径な截頭円錐台形状に形成されている。
この整流アダプター54は、その切断された頭部側の一端部54aが下に向けた姿勢で、流出管48の外周面に装着されている。流出管48の外径はHである。
1.00<b/a≦2.00、好ましくは、1.29≦b/a≦1.57に設定されている。
また、サイクロン塔38内上部を構成する略円筒状部分(直胴部)の内径をD、整流アダプター54の高さをLとしたとき、0.1≦L/D≦0.6の関係を満たすことが好ましい。
なお、本実施例では、流入管40の内径Jは37mm、サイクロン塔38内上部を構成する略円筒状部分(直胴部)の内径Dは72mm、整流アダプター54の高さLは40mmに設定されている。
また、本実施例では、整流アダプター54を設けたことにより、下降流と上昇流との衝突により、これまで生じていた乱流を少なくすることが可能となる。
この整流アダプター54による作用は、例えば、泡を用いた可視化実験により確認することができる。
1.00<b/a≦2.00、好ましくは、1.29≦b/a≦1.57
であることが分かった。
図5は、表1におけるタイプA3、E、F、G、Hの整流アダプター54を用いて、50%の部分分離効率の粒子径と圧力損失の関係を示した結果である。
図5からタイプGの整流アダプターが最も小さい粒子まで捕集できることが分かった。
図6は、サイクロン塔38の遠心分離室46内に、外気を導入する実施例の概略図を示したものである。
リング状部材60に形成された空気取り入れ孔62は、図7に示したように、旋回流Rの流れに沿うように、周壁61の接線方向に形成されている。空気取り入れ孔62は、同一径に限定されず、外気導入側の開口を、大にすることもできる。
なお、この空気取り入れ孔62の数は限定されないが、サイクロン塔の軸芯に対し、点対称位置に形成されていることが好ましい。
流入管40から遠心分離室46内に導入されるメインの圧縮空気の量をQ(L/min)としたとき、
0.2≦qc/Q[-]≦0.8、好ましくは0.2≦qc/Q[-]≦0.7の範囲で効果があることが実験で確認できた。
図8は、表2のタイプ別ごとに、50%の部分分離効率の径と、qc/Qとの関係を示したグラフである。
この図8から、表2のタイプCが最も小径の粉体を分離できることが分かった。
38 サイクロン塔
40 流入管
42 周壁
43 開口部
46 遠心分離室
48 流出管
54 整流アダプター
54a 一端部
60 リング状部材
62 空気取り入れ孔
R 旋回流
Claims (5)
- 略円筒状の周壁を有するサイクロン塔の遠心分離室に流入管を介して粒度分布を有する粉体を供給して前記遠心分離室内に旋回流を形成するとともに、
前記遠心分離室に連通する流出管を介して前記遠心分離室内の空気を吸引又は吐出することにより、前記粉体を微粉と粗粉とに分離するサイクロン型粉体分級装置において、
前記流入管は、前記遠心分離室の前記周壁に形成された開口部を介して前記遠心分離室に連通するとともに前記遠心分離室に対して接線方向に接続されており、
さらに、前記遠心分離室内における前記流出管の上部に、截頭円錐台形状の整流アダプターが、その切断された頭部側の一端部を下に向けた姿勢にして、その切断された頭部側の一端部が、前記遠心分離室内に位置する前記流出管の下端より上方に配置されていることを特徴とするサイクロン型粉体分級装置。 - 前記截頭円錐台形状に形成された前記整流アダプターにおいて、
前記截頭円錐台形状の小径側の一端部における前記流出管の外径より半径方向に突出した長さをa、
前記截頭円錐台形状の大径側の他端部における前記流出管の外径より半径方向に突出した長さをbとしたとき、
1.00<b/a≦2.00
の範囲であることを特徴とする請求項1に記載のサイクロン型粉体分級装置。 - 前記遠心分離室の上部側外周面に、リング状部材が設置され、このリング状部材に、前記遠心分離室に連通し外気を導入するための空気取り入れ孔が複数個、形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のサイクロン型粉体分級装置。
- 前記空気取り入れ孔は、前記旋回流の流れに沿うように、前記周壁の接線方向に形成されていることを特徴とする請求項2に記載のサイクロン型粉体分級装置。
- 前記流入管から前記遠心分離室内に流入される粉体含有空気の量をQ(L/min)、
前記リング状部材の前記空気取り入れ孔から前記遠心分離室内に流入される大気の量をqc(L/min)としたとき、
0.2≦qc/Q[-]≦0.8の範囲であることを特徴とする請求項3または4に記載のサイクロン型粉体分級装置。
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