JP2014148334A - Syringe type spray container and cartridge of the same - Google Patents

Syringe type spray container and cartridge of the same Download PDF

Info

Publication number
JP2014148334A
JP2014148334A JP2013017862A JP2013017862A JP2014148334A JP 2014148334 A JP2014148334 A JP 2014148334A JP 2013017862 A JP2013017862 A JP 2013017862A JP 2013017862 A JP2013017862 A JP 2013017862A JP 2014148334 A JP2014148334 A JP 2014148334A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
piston
agent
syringe
outer ring
peripheral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013017862A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5976560B2 (en
Inventor
Toru Toma
當麻　　徹
Shigeo Iizuka
茂雄 飯塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority to JP2013017862A priority Critical patent/JP5976560B2/en
Publication of JP2014148334A publication Critical patent/JP2014148334A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5976560B2 publication Critical patent/JP5976560B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a syringe type spray container which sprays a two-agent mixture within a single syringe and its cartridge.SOLUTION: A spray container 1A includes a spray portion 10 and an operation portion 50. The operation portion 50 includes a syringe 51, a rod 53 penetrating the syringe 51 and a pressing shaft for protruding the rod 53. The spray portion 10 has a composite piston P consisting of an outer piston 14 which is slidable on the inner peripheral surface of an inner cylinder 12 constituting a first chamber Sfor a first agent Mand an inner piston 15 which is slidable on an inner peripheral surface of the outer piston 14. The inner piston 15 includes a second agent chamber Swhich is sealed by the outer piston 14 and filled with a second agent M, a pressing surface 15f which produces sliding relative to the outer piston 14 when the rod 53 comes in contact and opens the second agent chamber Sinto the first agent chamber Mand a stopper surface 15s for restricting the sliding relative to the inner piston 15. The sliding resistance between the outer piston 14 and the inner piston 15 is smaller than the sliding resistance between the outer piston 14 and the inner cylinder 12.

Description

本発明は、第１剤と第２剤との混合物を、外界に噴出させることができるシリンジ型噴出容器およびそのカートリッジに関するものである。   The present invention relates to a syringe-type ejection container capable of ejecting a mixture of a first agent and a second agent to the outside and a cartridge thereof.

第１剤と第２剤との混合物を噴出させるシリンジ型噴出容器は既知である（例えば、特許文献１参照）。   A syringe-type ejection container that ejects a mixture of the first agent and the second agent is known (for example, see Patent Document 1).

特開２０１０−２６０５９１号公報JP 2010-260591 A

しかしながら、上記従来のシリンジ型噴出容器は、ピストンを内蔵して第１剤が充填されたメインシリンジと、ミキサーを内蔵して第２剤が充填されたサブシリンジとを連結し、ピストンを往復運動させることで２剤を混合させたのち、ピストンを押し込んで２剤を含む混合物を噴出させる必要がある。すなわち、上記の従来のシリンジ型噴出容器は、１つのシリンジ内で、例えば使用前に、液体に粉体を混合させて馴染ませたのち、この混合物を噴出させるような場合には使用することができなかった。   However, the conventional syringe-type ejection container connects the main syringe filled with the first agent with a built-in piston and the sub syringe filled with the second agent with a built-in mixer, and reciprocates the piston. Then, after mixing the two agents, it is necessary to push the piston and eject the mixture containing the two agents. That is, the above-described conventional syringe-type ejection container can be used in a single syringe, for example, in a case where the mixture is mixed and mixed with liquid before use and then the mixture is ejected. could not.

本発明の目的とするところは、１つのシリンジ内で、第１剤と第２剤を混合させたのち、その混合物を噴出させることができる、新規なシリンジ型噴出容器およびそのカートリッジを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a novel syringe-type ejection container and its cartridge capable of ejecting the mixture after mixing the first agent and the second agent in one syringe. It is in.

本発明のシリンジ型噴出容器は、使用者によって操作される操作部と、第１剤を充填する第１剤室とともに噴出口を有する噴出部とを備え、
前記操作部は、シリンジと、シリンジを貫通するロッドと、ロッドの先端部をシリンジから突出させる押圧用シャフトとを有し、
噴出部は、第１剤室を形成する内周面をスライド可能なアウターリングピストンと、アウターリングピストンの内周面をスライド可能なインナーピストンとからなる複合ピストンを有し、
インナーピストンは、アウターリングピストンの内周面によって密封される開口部を有して当該開口部に通じて第２剤が充填される第２剤室と、ロッドの先端が接触してアウターリングピストンに対するスライドを生起させるとともに第２剤室の開口部を第１剤室内に開放させる押圧面と、アウターリングピストンに接触して当該アウターリングピストンに対するスライドを制限するストッパ面とを有し、
アウターリングピストンの内周面とインナーピストンとの間の摺動抵抗を、アウターリングピストンの外周面と第１剤室を形成する内周面との間の摺動抵抗よりも小さくしたものである。 The syringe-type ejection container of the present invention includes an operation unit operated by a user, and an ejection unit having an ejection port together with the first agent chamber filled with the first agent,
The operation unit includes a syringe, a rod that penetrates the syringe, and a pressing shaft that projects the tip of the rod from the syringe.
The ejection part has a composite piston composed of an outer ring piston that can slide the inner peripheral surface forming the first agent chamber, and an inner piston that can slide the inner peripheral surface of the outer ring piston,
The inner piston has an opening sealed by the inner peripheral surface of the outer ring piston, the second agent chamber filled with the second agent through the opening, and the tip of the rod come into contact with the outer ring piston. A pressing surface that causes the sliding to the opening and the opening of the second agent chamber to open in the first agent chamber, and a stopper surface that contacts the outer ring piston and restricts the sliding with respect to the outer ring piston,
The sliding resistance between the inner peripheral surface of the outer ring piston and the inner piston is made smaller than the sliding resistance between the outer peripheral surface of the outer ring piston and the inner peripheral surface forming the first agent chamber. .

アウターリングピストンの内外周面での摺動抵抗の差は、例えば、アウターリングピストンの外周面に、第１剤室を形成する内周面をスライド可能に押圧する環状外向き凸部を設ける一方、アウターリングピストンの内周面に、インナーピストンをスライド可能に押圧する環状内向き凸部を前記環状外向き凸部よりも少なく設けることで達成できる。   The difference in sliding resistance between the inner and outer peripheral surfaces of the outer ring piston is, for example, that the outer peripheral surface of the outer ring piston is provided with an annular outward convex portion that slidably presses the inner peripheral surface forming the first agent chamber. This can be achieved by providing, on the inner peripheral surface of the outer ring piston, an annular inward convex portion that slidably presses the inner piston less than the annular outward convex portion.

インナーピストンの下端部には、少なくとも１つの外向き突起を設けることができる。外向き突起は、互いにインナーピストンの中心軸を挟んで対向する２箇所の位置に配置することができる。   At least one outward projection can be provided on the lower end of the inner piston. The outward projections can be arranged at two positions facing each other across the central axis of the inner piston.

また噴出部は、混合物に旋回流れを生じさせる旋回溝が形成されたスピンエレメントを有するものとすることができる。   Further, the ejection part may have a spin element in which a swirling groove for generating a swirling flow is formed in the mixture.

上記シリンジ型噴出容器に用いられる噴出部に、シリンジに設けられた先端筒を着脱可能に収納する収納部と、噴出口を取り外し可能に閉鎖するオーバーキャップとを設けてカートリッジとして構成することができる。   The ejection part used for the syringe-type ejection container can be configured as a cartridge by providing a storage part for detachably storing the tip cylinder provided on the syringe and an overcap for detachably closing the ejection port. .

本発明のシリンジ型噴出容器は、噴出部に内蔵させたピストンを、アウターリングピストンおよびインナーピストンの２つのパーツからなる複合ピストンとして構成する。このため、インナーピストンに第２剤を充填する第２剤室を形成できるとともに、この第２剤室の開口部をアウターリングピストンの内周面で密封することができる。
また、本発明のシリンジ型噴出容器は、アウターリングピストンの内周面とインナーピストンとの間の摺動抵抗が、アウターリングピストンの外周面と第１剤室を形成する内周面との間の摺動抵抗よりも小さい。このため、操作部から突出させたロッドがインナーピストンの押圧面に接触すれば、アウターリングピストンに対してインナーピストンがスライドして、第２剤室の開口部が第１剤室に開放される。これにより、噴出部内で第１剤および第２剤を混合させることができる。
さらに、アウターリングピストンに対するインナーピストンのスライドは、インナーピストンのストッパ面がアウターリングピストンに接触することで制限される。すなわち、アウターリングピストンおよびインナーピストンは、第２剤室の開口部が第１剤室に開放されたのちに一体化する。これにより、第２剤室の開口部が第１剤室に開放されたのちは複合ピストンとして機能することで、第１剤室の混合物を噴出口から噴出させることができる。 In the syringe-type ejection container of the present invention, the piston built in the ejection section is configured as a composite piston composed of two parts, an outer ring piston and an inner piston. For this reason, while being able to form the 2nd agent chamber which fills an inner piston with a 2nd agent, the opening part of this 2nd agent chamber can be sealed with the internal peripheral surface of an outer ring piston.
In the syringe-type ejection container of the present invention, the sliding resistance between the inner peripheral surface of the outer ring piston and the inner piston is between the outer peripheral surface of the outer ring piston and the inner peripheral surface forming the first agent chamber. Is less than the sliding resistance. For this reason, if the rod protruded from the operation portion contacts the pressing surface of the inner piston, the inner piston slides with respect to the outer ring piston, and the opening of the second agent chamber is opened to the first agent chamber. . Thereby, a 1st agent and a 2nd agent can be mixed within an ejection part.
Furthermore, sliding of the inner piston with respect to the outer ring piston is limited by the stopper surface of the inner piston coming into contact with the outer ring piston. That is, the outer ring piston and the inner piston are integrated after the opening of the second agent chamber is opened to the first agent chamber. Thereby, after the opening part of the second agent chamber is opened to the first agent chamber, the mixture of the first agent chamber can be ejected from the ejection port by functioning as a composite piston.

上述のとおり、本発明のシリンジ型噴出容器によれば、１つの噴出部（シリンジ）内で、第１剤と第２剤を混合させたのち、その混合物を噴出口から噴出させることができる。また、第１剤と第２剤の混合は噴出部で行われるため、操作部のレイアウトを変更する必要がない。   As described above, according to the syringe-type ejection container of the present invention, after the first agent and the second agent are mixed in one ejection part (syringe), the mixture can be ejected from the ejection port. Moreover, since mixing of the 1st agent and the 2nd agent is performed in an ejection part, it is not necessary to change the layout of an operation part.

（ａ）は、本発明の第１実施形態であるシリンジ型噴出容器を一部側面図で示す断面図であり、（ｂ）は、同実施形態に係るカートリッジであって、本発明のカートリッジの一実施形態を一部側面図で示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the syringe-type ejection container which is 1st Embodiment of this invention in a partial side view, (b) is the cartridge which concerns on the embodiment, Comprising: It is sectional drawing which shows one Embodiment with a partial side view. 同実施形態に係るスピンエレメントを模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the spin element which concerns on the same embodiment. （ａ）は、同実施形態に係る噴出部（カートリッジ）の噴出口周辺を、オーバーキャップを省略した状態で示す拡大断面図であり、（ｂ）は、同実施形態に係る噴出部（カートリッジ）の複合ピストン周辺を示す拡大断面図である。(A) is an expanded sectional view which shows the jet outlet periphery of the jet part (cartridge) which concerns on the embodiment in the state which abbreviate | omitted the overcap, (b) is the jet part (cartridge) which concerns on the same embodiment It is an expanded sectional view which shows the composite piston periphery. （ａ）は、図１（ａ）に示すシリンジ型噴出容器を操作して第１剤に第２剤を混合させた状態を一部側面図で示す拡大断面図であり、（ｂ）は、同実施形態に係るカートリッジを、工具を用いて操作して第１剤に第２剤を混合させた状態を一部側面図で示す断面図である。(A) is an enlarged sectional view partially showing a state in which the second agent is mixed with the first agent by operating the syringe-type ejection container shown in FIG. 1 (a), and (b) It is sectional drawing which shows the state which operated the cartridge which concerns on the same embodiment using a tool, and mixed the 2nd agent with the 1st agent in a partial side view. 図１（ａ）に示すシリンジ型噴出容器から混合物を噴出させた状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the state where the mixture was ejected from the syringe type ejection container shown in FIG. （ａ）は、同実施形態に係る内筒に対する複合ピストンの組み付けを考慮したインナーピストンの平面図、（ｂ）は、（ａ）の側面図、（ｃ）は、（ａ）の底面図、（ｄ）は、（ｂ）のＸ−Ｘ断面図であり、（ｅ）は、更に他のインナーピストンのＸ−Ｘ相当断面図である。(A) is a plan view of the inner piston in consideration of the assembly of the composite piston to the inner cylinder according to the embodiment, (b) is a side view of (a), (c) is a bottom view of (a), (D) is XX sectional drawing of (b), (e) is XX equivalent sectional drawing of another inner piston. （ａ）は、内筒に対する複合ピストンの組み付けに用いられる組み付け工具の平面図、（ｂ）は、組み付け工具を一部断面で示す側面図である。(A) is a top view of the assembly tool used for the assembly | attachment of the composite piston with respect to an inner cylinder, (b) is a side view which shows an assembly tool in a partial cross section. （ａ）は、図７の組み付け工具を用いて、図６に示すインナーピストンを採用した複合ピストンを組み付けた状態を一部断面で示す側面図であり、（ｂ）は、図（ａ）の状態から更に内筒を組み付けた状態を一部断面で示す側面図である。(A) is a side view which shows the state which assembled | attached the composite piston which employ | adopted the inner piston shown in FIG. 6 using the assembly tool of FIG. 7, (b) is a side view which shows figure (a). It is a side view which shows the state which assembled | attached the inner cylinder further from the state in a partial cross section. （ａ）は、本発明の第２実施形態であるシリンジ型噴出容器を一部側面図で示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のさらなる拡大断面図である。(A) is an expanded sectional view which shows the syringe type ejection container which is 2nd Embodiment of this invention in a partial side view, (b) is the further expanded sectional view of (a). 同実施形態に係るスピンエレメントを模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the spin element which concerns on the same embodiment.

以下、図面を参照して、本発明である、シリンジ型噴出容器およびそのカートリッジの様々な実施形態を詳細に説明する。   Hereinafter, various embodiments of a syringe-type ejection container and its cartridge according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１（ａ）中、符号１Ａは、本発明の第１実施形態である、シリンジ型噴出容器（以下、「噴出容器」）である。噴出容器１Ａは、使用者によって操作される操作部５０と、後述する噴出部１０を備える。   In FIG. 1A, reference numeral 1A denotes a syringe-type ejection container (hereinafter referred to as “a ejection container”), which is the first embodiment of the present invention. 1 A of ejection containers are provided with the operation part 50 operated by the user, and the ejection part 10 mentioned later.

操作部５０は、シリンジ５１を有する。シリンジ５１は、中空の胴部５１ａの一端に環状の肩部５１ｂが形成されている。シリンジ５１は、肩部５１ｂを介して胴部５１ａよりも小径の先端筒５１ｃが一体に設けられている。先端筒５１ｃの内側には、胴部５１ａの内側に形成された空間に通じる内部通路が形成されている。また、シリンジ５１には、先端筒５１ｃを取り囲む装着筒５１ｄが設けられている。さらに、シリンジ５１には、指掛け部５１ｅが設けられている。   The operation unit 50 includes a syringe 51. The syringe 51 has an annular shoulder 51b formed at one end of a hollow body 51a. The syringe 51 is integrally provided with a distal end tube 51c having a smaller diameter than the body portion 51a via a shoulder portion 51b. An internal passage leading to a space formed inside the trunk portion 51a is formed inside the distal end tube 51c. Further, the syringe 51 is provided with a mounting cylinder 51d surrounding the tip cylinder 51c. Further, the syringe 51 is provided with a finger hook portion 51e.

また操作部５０は、押圧用シャフト５２を有する。押圧用シャフト５２は、シリンジ５１の内側にスライド可能に収納される本体５２ａと、使用者からの押し込み力を受ける押圧部５２ｂを有する。さらに、本体５２ａの先端には、ロッド５３が設けられている。ロッド５３は、先端筒５１ｃの内側に配置される。これにより、使用者が指掛け部５１ｅに指を掛けて押圧用シャフト５２を押し込むことで、ロッド５３は、先端筒５１ｃから突出させることができる。本発明に従えば、ロッド５３は、押圧用シャフト５２に対して一体又は別体に設けることができる。   The operation unit 50 has a pressing shaft 52. The pressing shaft 52 includes a main body 52a that is slidably housed inside the syringe 51, and a pressing portion 52b that receives a pressing force from a user. Further, a rod 53 is provided at the tip of the main body 52a. The rod 53 is disposed inside the tip tube 51c. Thereby, the rod 53 can be protruded from the distal end tube 51c by the user placing his / her finger on the finger rest portion 51e and pushing the pressing shaft 52. According to the present invention, the rod 53 can be provided integrally or separately from the pressing shaft 52.

操作部５０は、上述のように操作器具として構成される。他方、噴出部１０は、図１（ａ）に示すように、噴出容器１Ａの噴出ノズルとして機能するとともに、図１（ｂ）に示すように、操作部５０から着脱可能なカートリッジＣとしても機能する。   The operation unit 50 is configured as an operation instrument as described above. On the other hand, the ejection part 10 functions as an ejection nozzle of the ejection container 1A as shown in FIG. 1A, and also functions as a cartridge C that can be detached from the operation part 50 as shown in FIG. 1B. To do.

噴出部１０は、図１（ｂ）に示すように、外筒１１を有する。外筒１１は、小径部１１ａと大径部１１ｂとからなる。小径部１１ａの前端には、噴出口１ａが形成されている。噴出口１ａは、オーバーキャップ３１によって密封されている。オーバーキャップ３１は、外筒１１に設けられた突起１１ｐによって取り外し可能に固定されている。大径部１１ｂには、外筒１１の後端部１１ｅが設けられている。後端部１１ｅは、噴出容器１Ａの中心軸Ｏ（以下、「中心軸Ｏ」）の周りを周回する環状の突起部に形成されている。   The ejection part 10 has the outer cylinder 11 as shown in FIG.1 (b). The outer cylinder 11 includes a small diameter portion 11a and a large diameter portion 11b. A spout 1a is formed at the front end of the small diameter portion 11a. The spout 1 a is sealed with an overcap 31. The overcap 31 is detachably fixed by a protrusion 11p provided on the outer cylinder 11. The large diameter portion 11b is provided with a rear end portion 11e of the outer cylinder 11. The rear end portion 11e is formed in an annular protrusion that circulates around the central axis O (hereinafter, “central axis O”) of the ejection container 1A.

大径部１１ｂは、図１（ａ）に示すように、その内側に先端筒５１ｃを収納する収納部として構成することができる。また、後端部１１ｅは、ねじ部として機能する。後端部１１ｅは、装着筒５１ｄの内側に形成されたねじ部５１ｓに取り外し可能に螺合する。これにより、噴出部１０は、図１（ａ）に示すように、シリンジ５１に螺合させることで、操作部５０に対して取り外し可能に装着させることができる。なお、外筒１１とシリンジ５１との接続は、凹凸によるアンダーカット嵌合などの既存の手段を選択することもできる。   As shown in FIG. 1A, the large-diameter portion 11b can be configured as a storage portion that stores the distal end tube 51c therein. Further, the rear end portion 11e functions as a screw portion. The rear end portion 11e is detachably screwed with a screw portion 51s formed inside the mounting cylinder 51d. Thereby, as shown to Fig.1 (a), the ejection part 10 can be detachably mounted | worn with respect to the operation part 50 by screwing to the syringe 51. FIG. In addition, the connection with the outer cylinder 11 and the syringe 51 can also select the existing means, such as undercut fitting by an unevenness | corrugation.

また噴出部１０は、外筒１１の内側に配置される内筒１２を有する。内筒１２の内側上端部には、スピンエレメント１３が配置されている。スピンエレメント１３は、円柱状の大径部１３ａと、この大径部１３ａよりも径の小さな小径部１３ｂで形成されている。大径部１３ａの外周面は、外筒１１の内周面を液密な状態のままスライドできる。また大径部１３ａの端面は、外筒１１の前端内側に突き当てることができる。小径部１３ｂは、大径部１３ａから内筒１２の前端に向かって突出する。小径部１３ｂの外周面は、内筒１２の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。また大径部１３ａと小径部１３ｂとの間に形成された環状の段差面は内筒１２の前端に接触する。これにより、小径部１３ｂの外周面とともに、内筒１２の前端側を液密な状態に保持する。   Moreover, the ejection part 10 has the inner cylinder 12 arrange | positioned inside the outer cylinder 11. As shown in FIG. A spin element 13 is disposed at the inner upper end of the inner cylinder 12. The spin element 13 is formed of a cylindrical large-diameter portion 13a and a small-diameter portion 13b having a smaller diameter than the large-diameter portion 13a. The outer peripheral surface of the large diameter portion 13a can slide on the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 while being in a liquid-tight state. Further, the end surface of the large diameter portion 13 a can abut against the inner side of the front end of the outer cylinder 11. The small diameter portion 13 b protrudes from the large diameter portion 13 a toward the front end of the inner cylinder 12. The outer peripheral surface of the small diameter portion 13b can be slid while keeping the inner peripheral surface of the inner cylinder 12 in a liquid-tight state. An annular step surface formed between the large diameter portion 13 a and the small diameter portion 13 b contacts the front end of the inner cylinder 12. Thereby, the front end side of the inner cylinder 12 is held in a liquid-tight state together with the outer peripheral surface of the small diameter portion 13b.

本実施形態では、スピンエレメント１３の側面には、図２に示すように、スピンエレメント１３の中心軸（本実施形態では、中心軸Ｏと同軸）周りに間隔を置いて３箇所に、３つの溝が形成されている。この溝はそれぞれ、小径部１３ｂ側の端面から切り欠かれて中心軸Ｏに沿って伸びる第１条溝１３ｃ1と、この第１条溝１３ｃ1に繋がり、大径部１３ａと小径部１３ｂとの間の段差面を径方向に伸びる第２条溝１３ｃ2と、この第２条溝１３ｃ2に繋がり、中心軸Ｏに沿って伸びるとともに小径部１３ｂ側の端面を切り欠く第３条溝１３ｃ3で形成されている。また大径部１３ａ側の端面には、各々の第３条溝１３ｃ3に繋がる旋回溝１３ｓが形成されている。３つの旋回溝１３ｓはそれぞれ、第３条溝１３ｃ3から中心軸Ｏ周りを旋回しながら中心軸Ｏに向かって伸びる。これにより、３つの旋回溝１３ｓは、大径部１３ａ側の端面で合流することにより円筒形の合流部１３ｄを形成する。加えて、本実施形態では、大径部１３ａ側の端面の外縁を切り欠いて、中心軸Ｏ周りを周回する環状の切り欠き１３ｃ4が形成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the side surface of the spin element 13 includes three pieces at three positions spaced around the central axis (in this embodiment, coaxial with the central axis O). Grooves are formed. Each groove includes a first strip groove 13c 1 that is cut out from the end surface of the small diameter portion 13b side extending along the central axis O, leading to the first article grooves 13c 1, a large diameter portion 13a and a small diameter portion 13b A second groove 13c 2 extending radially in the step surface between the second groove 13c 2 and the third groove 13c connected to the second groove 13c 2 , extending along the central axis O and notching the end surface on the small diameter portion 13b side. Formed with three . Also on the end face of the large diameter portion 13a side, turning groove 13s is formed leading to Article 3 groove 13c 3 each. Each of the three turning groove 13s extends toward the central axis O while swirling around the center axis O from the third Article grooves 13c 3. Thus, the three swivel grooves 13s join together at the end face on the large diameter portion 13a side to form a cylindrical joining portion 13d. In addition, in the present embodiment, an annular notch 13c 4 that circulates around the central axis O is formed by notching the outer edge of the end face on the large diameter portion 13a side.

すなわち、外筒１１の内側に、内筒１２とともにスピンエレメント１３を組み込むと、外筒１１と内筒１２との間には、図３（ａ）に示すように、３つの導入路ｒ1（１３ｃ1〜１３ｃ3）とともに、各々の導入路ｒ1に通じる３つの旋回流路ｒ2（１３ｓ）と、これらの旋回流路ｒ2を噴出口１ａに通じさせる合流路ｒ3（１３ｄ）が形成される。とくに本実施形態では、導入路ｒ1と旋回流路ｒ2との接続部分はそれぞれ、環状流路ｒ4（１３ｃ4）によって環状に接続されている。 That is, when the spin element 13 is assembled together with the inner cylinder 12 inside the outer cylinder 11, there are three introduction paths r 1 (between the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12 as shown in FIG. 13c 1 to 13c 3 ), three swirl flow paths r 2 (13s) communicating with the respective introduction paths r 1, and a combined flow path r 3 (13d) for communicating these swirl flow paths r 2 with the jet outlet 1a. It is formed. In particular, in the present embodiment, the connection portions between the introduction path r 1 and the swirl flow path r 2 are each connected in an annular shape by an annular flow path r 4 (13c 4 ).

なお、導入路ｒ1と旋回流路ｒ2とは中心軸Ｏ周りにオフセットして配置させることで、環状流路ｒ4を導入路ｒ1と旋回流路ｒ2との間を接続する迂回流路とすることもできる。また、導入路ｒ1の個数は、旋回流路ｒ2に対応させることなく、少なくとも１つとすることができる。 The introduction path r 1 and the swirl flow path r 2 are arranged to be offset around the central axis O, thereby bypassing the annular flow path r 4 between the introduction path r 1 and the swirl flow path r 2. It can also be a flow path. Further, the number of introduction paths r 1 can be at least one without corresponding to the swirl path r 2 .

さらに、噴出部１０は、図１に示すように、内筒１２の内側に配置される複合ピストンＰを有する。複合ピストンＰは、スピンエレメント１３とともに内筒１２内に第１剤（例えば液体）Ｍ1を充填する第１剤室（例えば液室）Ｓ1を形成する。本実施形態では、第１剤Ｍ1は、第１剤室Ｓ1内に空間Ｓoを形成するように充填されている。また複合ピストンＰは、スピンエレメント１３から中心軸Ｏに沿って内筒１２の後端側に間隔を置いて配置されている。複合ピストンＰは、中心軸Ｏの周りを周回してなる環状のアウターリングピストン１４と、第２剤（例えば粉体）Ｍ2を充填するインナーピストン１５とからなる。アウターリングピストン１４は、第１剤室Ｓ1を形成する内筒１２の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。インナーピストン１５は、アウターリングピストン１４を貫通する本体１５ａを有する。本体１５ａの内側には、第２剤Ｍ2が充填される第２剤室（例えば粉室）Ｓ2が形成されている。第２剤室Ｓ2は、本体１５ａの外周面に形成された開口部Ａに通じて、第２剤Ｍ2の充填および排出を行うことができる。また、本体１５ａは、アウターリングピストン１４の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。これにより、第２剤室Ｓ2の開口部Ａをアウターリングピストン１４の内周面で密封することができる。 Furthermore, the ejection part 10 has the composite piston P arrange | positioned inside the inner cylinder 12, as shown in FIG. The composite piston P together with the spin element 13 forms a first agent chamber (for example, a liquid chamber) S 1 that fills the inner cylinder 12 with a first agent (for example, a liquid) M 1 . In the present embodiment, the first agent M 1 is filled so as to form a space So in the first agent chamber S 1 . The composite piston P is disposed on the rear end side of the inner cylinder 12 along the central axis O from the spin element 13 with an interval. Composite piston P is composed of an annular outer ring piston 14 formed by circling around the central axis O, a second agent (e.g., powder) Inner piston 15 for filling the M 2. The outer ring piston 14 can slide the inner peripheral surface of the inner cylinder 12 forming the first agent chamber S 1 while being in a liquid-tight state. The inner piston 15 has a main body 15 a that penetrates the outer ring piston 14. Inside the main body 15a, a second agent chamber in which the second agent M 2 is filled (e.g. Konashitsu) S 2 is formed. The second agent chamber S 2 is in communication with the opening A formed in the outer circumferential surface of the main body 15a, it is possible to perform the filling and discharge of the second agent M 2. Moreover, the main body 15a can slide the inner peripheral surface of the outer ring piston 14 in a liquid-tight state. Thus, it is possible to seal the second agent chamber S 2 of the opening A at the inner circumferential surface of the outer ring piston 14.

さらに、本体１５ａは、図３（ｂ）に示すように、ロッド５３の先端５３ｅが接触する押圧面１５ｆを有する。押圧面１５ｆは、本体１５ａの後端を形成する。押圧面１５ｆは、ロッド５３の押し込み力をインナーピストン１５に伝えることにより、アウターリングピストン１４に対するインナーピストン１５のスライドを生起させるとともに第２剤室Ｓ2の開口部Ａを第１剤室Ｓ1内に開放させることができる。第２剤室Ｓ2は、例えば本体１５ａを径方向（中心軸Ｏに直交する方向）に貫通する貫通孔で構成することができる。加えて、インナーピストン１５は、本体１５ａの中心軸（本実施形態では、中心軸Ｏと同軸）の周りを周回してなる環状外向き突起１５ｂを有する。環状外向き突起１５ｂは、アウターリングピストン１４の環状後端面１４ｆに接触するストッパ面１５ｓを有する。ストッパ面１５ｓは、アウターリングピストン１４に対するスライドを制限して、インナーピストン１５が第１剤室Ｓ1内に押し出されることを防止する。 Furthermore, as shown in FIG. 3B, the main body 15a has a pressing surface 15f with which the tip 53e of the rod 53 contacts. The pressing surface 15f forms the rear end of the main body 15a. Pressing surface 15f, by transmitting the pushing force of the rod 53 to the inner piston 15, outer ring piston 14 and the second agent chamber S 2 of the openings A first agent chamber causes the occurrence of sliding of the inner piston 15 S 1 against Can be opened inside. The second agent chamber S 2, for example can be composed of a through hole passing through the body 15a in the radial direction (direction perpendicular to the central axis O). In addition, the inner piston 15 has an annular outward projection 15b formed around the central axis of the main body 15a (in this embodiment, coaxial with the central axis O). The annular outward projection 15 b has a stopper surface 15 s that contacts the annular rear end surface 14 f of the outer ring piston 14. Stopper surface 15s limits the slide against the outer ring piston 14, to prevent the inner piston 15 is pushed into the first agent chamber S 1.

本発明では、アウターリングピストン１４の内周面とインナーピストン１５の外周面との間の摺動抵抗を、アウターリングピストン１４の外周面と第１剤室Ｓ1を形成する内筒１２の内周面との間の摺動抵抗よりも小さくする。これにより、インナーピストン１５を押し込んでも、インナーピストン１５がアウターリングピストン１４に先んじて内筒１２に対してスライドする。 In the present invention, the sliding resistance between the inner and outer circumferential surfaces of the inner piston 15 of the outer ring piston 14, among of the barrel 12 forming the outer peripheral surface and the first agent chamber S 1 of the outer ring piston 14 It is smaller than the sliding resistance between the peripheral surface. Thereby, even if the inner piston 15 is pushed in, the inner piston 15 slides relative to the inner cylinder 12 prior to the outer ring piston 14.

摺動抵抗の差は、例えば、表面粗さを異ならせたり、内筒１２、アウターリングピストン１４およびインナーピストン１５の材質を選択したりすることで達成できる。本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、アウターリングピストン１４の外周面には、アウターリングピストン１４の軸（本実施形態では、中心軸Ｏと同軸）の周りを周回してなる３つの環状外向き凸部１４ａが設けられている。環状外向き凸部１４ａはそれぞれ、中心軸Ｏ方向に間隔を置いて配置される。環状外向き凸部１４ａはそれぞれ、内筒１２の内周面をスライド可能に押圧する。また、アウターリングピストン１４の内周面にも、中心軸Ｏの周りを周回してなる２つの環状内向き凸部１４ｂが設けられている。環状内向き凸部１４ｂはそれぞれ、中心軸Ｏ方向に間隔を置いて配置される。環状内向き凸部１４ｂはそれぞれ、インナーピストン１５をスライド可能に押圧する。このように、環状内向き凸部１４ｂの個数を環状外向き凸部１４ａの個数よりも少なく設定すれば、比較的容易に摺動抵抗差を生じさせることができる。特に、図３（ｂ）に示すように、２つの環状内向き凸部１４ｂで第２剤室Ｓ1の開口部Ａを密封すれば、第２剤室Ｓ2をより確実に密封させることができる。なお、本実施形態では、環状外向き凸部１４ａおよび環状内向き凸部１４ｂの個数をそれぞれ３つおよび２つとして説明したが、環状内向き凸部１４ｂの個数が環状外向き凸部１４ａの個数よりも少なければ、その個数は本実施形態に限定されない。 The difference in sliding resistance can be achieved, for example, by making the surface roughness different or selecting materials for the inner cylinder 12, the outer ring piston 14, and the inner piston 15. In the present embodiment, as shown in FIG. 3B, the outer ring surface of the outer ring piston 14 circulates around the axis of the outer ring piston 14 (in this embodiment, coaxial with the central axis O). Three annular outward convex portions 14a are provided. Each of the annular outward convex portions 14a is disposed at an interval in the direction of the central axis O. Each of the annular outward convex portions 14a presses the inner peripheral surface of the inner cylinder 12 so as to be slidable. In addition, two annular inward convex portions 14 b formed around the central axis O are also provided on the inner peripheral surface of the outer ring piston 14. Each of the annular inward convex portions 14b is disposed at an interval in the direction of the central axis O. Each of the annular inward convex portions 14b presses the inner piston 15 so as to be slidable. Thus, if the number of the annular inward convex portions 14b is set to be smaller than the number of the annular outward convex portions 14a, a sliding resistance difference can be generated relatively easily. In particular, as shown in FIG. 3B, if the opening A of the second agent chamber S 1 is sealed with the two annular inward convex portions 14b, the second agent chamber S 2 can be more reliably sealed. it can. In the present embodiment, the numbers of the annular outward convex portions 14a and the annular inward convex portions 14b are described as three and two, respectively. However, the number of the annular inward convex portions 14b is the number of the annular outward convex portions 14a. If the number is less than the number, the number is not limited to this embodiment.

次に、図面を参照して、噴出容器１Ａの使用方法を説明する。   Next, with reference to drawings, the usage method of the ejection container 1A is demonstrated.

第１の使用方法としては、図１（ｂ）に示すカートリッジＣをそのまま、第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2が個別に充填された噴出部１０として、操作部５０に装着して使用する方法がある。この方法では先ず、カートリッジＣをそのまま大径部１１ｂから操作部５０にねじ込んで、図１（ａ）に示すように装着する。これにより、噴出容器１Ａを形成することができる。 As a first usage method, the cartridge C shown in FIG. 1B is used as it is as the ejection unit 10 filled with the first agent M 1 and the second agent M 2 as it is attached to the operation unit 50. There is a way to do it. In this method, first, the cartridge C is directly screwed from the large-diameter portion 11b into the operation portion 50 and mounted as shown in FIG. Thereby, the ejection container 1A can be formed.

次に、押圧用シャフト５２をシリンジ５１に押し込めば、ロッド５３がインナーピストン１５を押圧することにより、インナーピストン１５をアウターリングピストン１４に対してスライドさせることができる。このとき、押圧用シャフト５２の押し込みは、図４（ａ）に示すように、アウターリングピストン１４を内筒１２に対してスライドさせることなく、インナーピストン１４のみをスライドさせる。これにより、第２剤室Ｓ2の開口部Ａを第１剤室Ｓ1に開放させることができる。また押圧用シャフト５２の押し込みは、インナーピストン１５がアウターリングピストン１４に接触するまで行うことができる。これにより、噴出部１０内に充填された２つの第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2を一気に噴出させることなく、噴出部１０内で馴染むように混合させることができる。第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2の混合は、そのままの状態で噴出容器１Ａを放置することで、又は、噴出容器１Ａを振る等して動かすことで行うことができる。本実施形態では、第１剤室Ｓ1に第１剤Ｍ1との空間Ｓoが形成されていることで、噴出容器１Ａを振って動かしたとき、２剤Ｍ1,Ｍ1を効果的に攪拌させることができる。 Next, when the pressing shaft 52 is pushed into the syringe 51, the inner piston 15 can be slid with respect to the outer ring piston 14 by the rod 53 pressing the inner piston 15. At this time, the pressing of the pressing shaft 52 slides only the inner piston 14 without sliding the outer ring piston 14 with respect to the inner cylinder 12 as shown in FIG. Thus, it is possible to open the second agent chamber S 2 of the opening A to the first agent chamber S 1. The pressing shaft 52 can be pushed in until the inner piston 15 contacts the outer ring piston 14. Thereby, the two first agents M 1 and the second agent M 2 filled in the ejection part 10 can be mixed so as to fit in the ejection part 10 without being ejected all at once. The mixing of the first agent M 1 and the second agent M 2 can be performed by leaving the ejection container 1A as it is or by moving the ejection container 1A by shaking or the like. In the present embodiment, since the space So with the first agent M 1 is formed in the first agent chamber S 1 , the two agents M 1 and M 1 are effectively used when the ejection container 1A is shaken and moved. Can be stirred.

噴出部１０内で混合物Ｍが完成したのちは、オーバーキャップ３１を取り外す。アウターリングピストン１４とインナーピストン１５は互いに接触することにより、第１剤室Ｓ1の混合物Ｍを圧送する複合ピストンＰとして機能する。これにより、押圧用シャフト５２をさらに押し込めば、第１剤室Ｓ1の混合物Ｍをスピンエレメント１３に向かって押し出すことができる。スピンエレメント１３に向かって押し出された混合物Ｍは、図５の細線矢印で示すように、スピンエレメント１３に形成された旋回流路ｒ2を通って回転力を得たのち、合流路ｒ3で攪拌される。すなわち、使用者が操作部５０の押圧用シャフト５２を押し込むことで、噴出部１０の第１剤室Ｓ1からは、図５に示すように、回転力を与えられた内容液Ｍが噴出口１ａに押し出される。これにより、噴出口１ａからは、霧状（比較的大きな粒子で飛散させる状態を含む）の混合物Ｍが噴出される。 After the mixture M is completed in the ejection part 10, the overcap 31 is removed. The outer ring piston 14 and the inner piston 15 contact each other, thereby functioning as a composite piston P that pumps the mixture M in the first agent chamber S 1 . Thereby, if the pressing shaft 52 is further pushed in, the mixture M in the first agent chamber S 1 can be pushed out toward the spin element 13. Mixture M extruded toward the spin element 13, as shown by the thin line arrows in FIG. 5, after obtaining the rotational force through the swirl channel r 2 formed by the spin element 13, with the combined channel r 3 Stir. That is, by the user pushes the pushing shaft 52 of the operation unit 50, from the first agent chamber S 1 of the ejection part 10, as shown in FIG. 5, given a rotational force liquid content M is spout Extruded to 1a. As a result, a mist-like mixture M (including a state of being scattered with relatively large particles) is ejected from the ejection port 1a.

このように、本発明に従う噴出容器１Ａでは、１つの噴出部（シリンジ）１０内の第１剤室Ｓ1にて、第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2を混合させたのち、この混合物Ｍに回転力を与えつつ、噴出口１ａに送り出すことにより、混合物Ｍを霧状に噴出させることができる。また、第１剤Ｍ1と第２剤Ｍ2の混合は噴出部１０で行われるため、操作部５０のレイアウトを変更する必要がない。 Thus, the ejection vessel 1A according to the present invention, in one ejection portion (syringe) first agent chamber S 1 within 10, after obtained by mixing the first agent M 1 and the second agent M 2, the mixture The mixture M can be ejected in the form of a mist by sending it to the spout 1a while applying a rotational force to M. Further, since the first agent M 1 and the mixing of the second agent M 2 is performed in the ejection portion 10, there is no need to change the layout of the operation unit 50.

また、本発明に従う噴出容器１Ａでは、第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2を噴出部１０に充填することで、混合物Ｍを噴出させるために操作する操作部５０を別構成とすることができる。このため、操作部５０を小型化させることなく、第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2が充填される噴出部１０のみを小型化することができる。従って、本発明に従う噴出容器１Ａは、操作性を損なうことなく、混合物Ｍを少量だけ噴霧させたい場合に有効である。 Moreover, in the ejection container 1A according to the present invention, the operation unit 50 that is operated to eject the mixture M by filling the ejection part 10 with the first agent M 1 and the second agent M 2 may be configured separately. it can. Therefore, without downsizing the operation unit 50, only the ejection portion 10 in which the first agent M 1 and the second agent M 2 is filled it can be miniaturized. Therefore, the ejection container 1A according to the present invention is effective when it is desired to spray a small amount of the mixture M without impairing operability.

また、本発明では、噴出部１０のピストンを複合ピストンＰで構成し、複合ピストンＰのインナーピストン１５に第２剤室Ｓ2を設けたことで、操作部５０とは無関係に、第１剤室Ｓ1と第２剤室Ｓ2を形成できる。このため、図１（ｂ）に示すように、噴出部１０を操作部５０から分離して、外筒１１にオーバーキャップ３１を装着することにより、噴出部１０を独立したカートリッジＣとして用いることができる。 In the present invention, the piston of the ejection portion 10 is composed of the composite piston P, and the second agent chamber S 2 is provided in the inner piston 15 of the composite piston P, so that the first agent is independent of the operation portion 50. chamber S 1 and can form a second agent chamber S 2. For this reason, as shown in FIG. 1B, the ejection portion 10 is separated from the operation portion 50 and the overcap 31 is attached to the outer cylinder 11 so that the ejection portion 10 is used as an independent cartridge C. it can.

第２の使用方法としては、第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2をカートリッジＣ内で混合させたのち、カートリッジＣを、混合物Ｍが充填された噴出部１０として、操作部５０に装着して使用する方法がある。 As a second usage method, after the first agent M 1 and the second agent M 2 are mixed in the cartridge C, the cartridge C is attached to the operation unit 50 as the ejection unit 10 filled with the mixture M. There is a method to use.

この方法では、図４（ｂ）に示すように、２剤混合用冶具４１に用いてカートリッジＣ内の第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2を混合させ、その後、このカートリッジＣを噴出部１０として操作部５０に装着する。 In this method, as shown in FIG. 4B, the first agent M 1 and the second agent M 2 in the cartridge C are mixed using the two-agent mixing jig 41, and then the cartridge C is ejected from the ejection portion. 10 is attached to the operation unit 50.

２剤混合用冶具４１は、外筒１１の後端部１１ｅが載せ置かれるベース４１ａと、ベース４１ａから起立する押込み用シャフト４１ｂを有する。２剤混合用冶具４１を用いて混合する場合、例えば作業台（図示省略）に２剤混合用冶具４１を置いておき、その上からカートリッジＣを、カートリッジＣがベース４１ａに接触するまで押し込む。すると、図４（ｂ）に示すように、押込み用シャフト４１ｂが、インナーピストン１５をアウターリングピストン１４に対してスライドさせ、これにより、第２剤室Ｓ2の開口部Ａを第１剤室Ｓ1に開放させることができる。第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2の混合は、そのままの状態でカートリッジＣを放置することで、又は、２剤混合用冶具４１とともにカートリッジＣを振る等して動かすことで行うことができる。そしてその後、カートリッジＣを操作部５０にねじ込んで操作部５０に装着すれば、図５に示すように、そのまま混合物Ｍを噴出させることができる。 The two-component mixing jig 41 has a base 41a on which the rear end portion 11e of the outer cylinder 11 is placed, and a pushing shaft 41b standing from the base 41a. When mixing using the two-agent mixing jig 41, for example, the two-agent mixing jig 41 is placed on a work table (not shown), and the cartridge C is pushed in from there until the cartridge C comes into contact with the base 41a. Then, as shown in FIG. 4 (b), the pushing shaft 41b is, slide the inner piston 15 relative to the outer ring piston 14, thereby, the second agent chamber S 2 of the openings A first agent chamber S 1 can be opened. The mixing of the first agent M 1 and the second agent M 2 can be performed by leaving the cartridge C as it is, or by moving the cartridge C together with the two-agent mixing jig 41 and moving the cartridge C. . After that, if the cartridge C is screwed into the operation unit 50 and attached to the operation unit 50, the mixture M can be ejected as it is as shown in FIG.

ところで、複合ピストンＰは、アウターリングピストン１４とインナーピストン１５で形成されている。加えて、本実施形態の複合ピストンＰは、内筒１２の内側に組み付ける必要がある。また第１剤室Ｓ1の容量は、内筒１２に対する複合ピストンＰの中心軸Ｏ方向の位置で決まる。しかしながら、複合ピストンＰは内筒１２の内側に組付けられるため、内筒１２に対して複合ピストンＰを、中心軸Ｏ方向の適当な位置に組み付ける作業は煩雑である。 By the way, the composite piston P is formed by the outer ring piston 14 and the inner piston 15. In addition, the composite piston P of the present embodiment needs to be assembled inside the inner cylinder 12. The capacity of the first agent chamber S 1 is determined by the position of the composite piston P in the direction of the central axis O with respect to the inner cylinder 12. However, since the composite piston P is assembled inside the inner cylinder 12, the operation of assembling the composite piston P with respect to the inner cylinder 12 at an appropriate position in the direction of the central axis O is complicated.

図６には、内筒１２に対する複合ピストンＰの組み付けを考慮したインナーピストン２５を示す。図６（ａ）は、インナーピストン２５の平面図、図６（ｂ）は、インナーピストン２５の側面図、図６（ｃ）は、インナーピストン２５の底面図である。さらに図６（ｄ）は、図６（ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。なお、インナーピストン１５と同一の部分は同一の符号をもって、その説明を省略する。   FIG. 6 shows the inner piston 25 in consideration of the assembly of the composite piston P to the inner cylinder 12. 6A is a plan view of the inner piston 25, FIG. 6B is a side view of the inner piston 25, and FIG. 6C is a bottom view of the inner piston 25. Furthermore, FIG.6 (d) is XX sectional drawing of FIG.6 (b). In addition, the same part as the inner piston 15 has the same code | symbol, and the description is abbreviate | omitted.

インナーピストン２５の第２剤室Ｓ2は、例えば図６（ｄ）に示すように、インナーピストン１５と同様、本体１５ａを径方向に貫通する貫通孔で構成することができる。或いは、第２剤室Ｓ2は、図６（ｅ）に示すように、本体１５ａを貫通させることなく、一方が閉じられた凹部で構成することができる。また、本体１５ａの下端部には、環状外向き突起１５ｂに代えて、２つの外向き突起１５ｃが形成されている。外向き突起１５ｃはそれぞれ、径方向外向きに突出するとともに、互いに中心軸Ｏを挟んで対向する位置に配置されている。外向き突起１５ｃは、環状外向き突起１５ｂと同様、インナーピストン２５のアウターリングピストン１４に対するスライドを制限するストッパとしての機能を有する。 For example, as shown in FIG. 6D, the second agent chamber S 2 of the inner piston 25 can be configured by a through hole that penetrates the main body 15 a in the radial direction, as in the inner piston 15. Alternatively, the second agent chamber S 2, as shown in FIG. 6 (e), without penetrating the body 15a, it may be configured in one of closed recesses. In addition, two outward projections 15c are formed at the lower end of the main body 15a instead of the annular outward projection 15b. The outward projections 15 c protrude outward in the radial direction and are disposed at positions facing each other with the central axis O therebetween. The outward projection 15c has a function as a stopper that restricts the sliding of the inner piston 25 with respect to the outer ring piston 14 in the same manner as the annular outward projection 15b.

図７には、内筒１２に対して図６に示す複合ピストンＰを組み付けるための組み付け工具４２を示す。図７（ａ）は、組み付け工具４２の平面図、図７（ｂ）は、組み付け工具４２を一部断面で示す側面図である。   FIG. 7 shows an assembly tool 42 for assembling the composite piston P shown in FIG. Fig.7 (a) is a top view of the assembly tool 42, FIG.7 (b) is a side view which shows the assembly tool 42 in a partial cross section.

組み付け用工具４２は、作業台などに載せ置くことができるベース４２ａと、ベース４２ａから起立する組み付け用シャフト４２ｂを有する。組み付け用シャフト４２ｂの外径寸法は、その外側に内筒１２を嵌合させることができる寸法に設定されている。また組み付け用シャフト４２ｂの内側には、インナーピストン２５の本体１５ａを収容する内部空間４２ｒが形成されている。さらに組み付け用シャフト４２ｂには、内部空間４２ｒを外界に通じさせる２つのスリット４２ｓが形成されている。スリット４２ｓは、インナーピストン２５の本体１５ａを内部空間４２ｒに収容させるとき、本体１５ａに設けた外向き突起１５ｃを案内する。また組み付け用シャフト４２ｂの先端４２ｅは、アウターリングピストン１４の環状後端面１４ｆに接触して、アウターリングピストン１４を支持する。   The assembly tool 42 has a base 42a that can be placed on a work table or the like, and an assembly shaft 42b that stands up from the base 42a. The outer diameter dimension of the assembly shaft 42b is set to a dimension that allows the inner cylinder 12 to be fitted to the outside. Further, an inner space 42r for accommodating the main body 15a of the inner piston 25 is formed inside the assembly shaft 42b. Further, the assembling shaft 42b is formed with two slits 42s that allow the internal space 42r to communicate with the outside. The slit 42s guides the outward protrusion 15c provided on the main body 15a when the main body 15a of the inner piston 25 is accommodated in the internal space 42r. The front end 42e of the assembly shaft 42b is in contact with the annular rear end face 14f of the outer ring piston 14 to support the outer ring piston 14.

複合ピストンＰを組み付けるときは第一に、組み付け用工具４２の組み付け用シャフト４２ｂの先端４２ｅにアウターリングピストン１４を載せ置く。組み付け用シャフト４２ｂの先端４２ｅは、アウターリングピストン１４の環状後端面１４ｆとともに平坦面で形作られている。次いで、第２剤Ｍ2を充填したインナーピストン２５をアウターリングピストン１４の環状前端面１４ｅ側からアウターリングピストン１４の内側に挿入する。アウターリングピストン１４に挿入されたインナーピストン２５は、図８（ａ）に示すように、押込み部材４３を用いることにより、アウターリングピストン１４に圧入される。この圧入は、押圧部材４３の押込み面４３ｆがインナーピストン２５の上端面１５ｅを中心軸Ｏ方向に押し込むことで行われる。本実施形態では、押圧部材４３の押込み面４３ｆは、インナーピストン２５の上端面１５ｅおよびアウターリングピストン１４の環状前端面１４ｅとともに平坦面で形作られている。インナーピストン２５の圧入は、図８（ｂ）に示すように、押込み部材４３の押込み面４３ｆがアウターリングピストン１４の環状前端面１４ｅに接触するまで行われる。これにより、第２剤室Ｓ2が密封された複合ピストンＰを形成することができる。 When the composite piston P is assembled, first, the outer ring piston 14 is placed on the tip 42e of the assembly shaft 42b of the assembly tool 42. The tip 42e of the assembly shaft 42b is formed with a flat surface together with the annular rear end surface 14f of the outer ring piston 14. Next, the inner piston 25 filled with the second agent M 2 is inserted into the outer ring piston 14 from the annular front end face 14 e side of the outer ring piston 14. The inner piston 25 inserted into the outer ring piston 14 is press-fitted into the outer ring piston 14 by using a pushing member 43 as shown in FIG. This press-fitting is performed by the pressing surface 43f of the pressing member 43 pressing the upper end surface 15e of the inner piston 25 in the direction of the central axis O. In the present embodiment, the pushing surface 43 f of the pressing member 43 is formed as a flat surface together with the upper end surface 15 e of the inner piston 25 and the annular front end surface 14 e of the outer ring piston 14. As shown in FIG. 8B, the inner piston 25 is press-fitted until the pushing surface 43 f of the pushing member 43 comes into contact with the annular front end surface 14 e of the outer ring piston 14. Thus, it is possible to form the composite piston P to the second agent chamber S 2 is sealed.

しかも、複合ピストンＰを組み付けるとき、インナーピストン２５の本体１５ａおよび外向き突起１５ｃは、図８（ａ）に示すように、組み付け用シャフト４２ｂ内に収容されるとともに、アウターリングピストン１４が組み付け用シャフト４２ｂで支持される。すなわち、組み付け工具４２を用いれば、複合ピストンＰの組み付けとともに、組み付けられた複合ピストンＰが、インナーピストン２５の突起１５ｃを組み付け工具４２に干渉させることなく、ベース４２ａから所定の高さで支持される。したがって、図８（ｂ）に示すように、内筒１２を複合ピストンＰとともに組み付け用シャフト４２ｂに被せて、内筒１２の端面をベース４２ａの上端面４２ｆに接触させれば、複合ピストンＰを内筒１２に対して常に一定の位置に組み付けることができる。   Moreover, when the composite piston P is assembled, the main body 15a and the outward projection 15c of the inner piston 25 are accommodated in the assembly shaft 42b and the outer ring piston 14 is used for assembly as shown in FIG. It is supported by the shaft 42b. That is, if the assembly tool 42 is used, together with the assembly of the composite piston P, the assembled composite piston P is supported at a predetermined height from the base 42a without causing the protrusion 15c of the inner piston 25 to interfere with the assembly tool 42. The Therefore, as shown in FIG. 8B, when the inner cylinder 12 is put on the assembly shaft 42b together with the composite piston P and the end surface of the inner cylinder 12 is brought into contact with the upper end surface 42f of the base 42a, the composite piston P is The inner cylinder 12 can always be assembled at a fixed position.

また、組み付け工具４２を用いれば、図８（ｂ）に示す状態から内筒１２の開放端（図面上側の開口端）を通して内筒１２内に第１剤Ｍ1を充填することができ、さらに、内筒１２にスピンエレメント１３を組み付けて、その後、外筒１１を組み付けることもできる。このように、複合ピストンＰのインナーピストンとしてインナーピストン２５を採用し、組み付け工具４２を用いれば、噴出部１０（カートリッジＣ）を容易に組み立てることができる。 If the assembly tool 42 is used, the first agent M 1 can be filled into the inner cylinder 12 from the state shown in FIG. 8B through the open end of the inner cylinder 12 (open end on the upper side of the drawing). The spin element 13 can be assembled to the inner cylinder 12 and then the outer cylinder 11 can be assembled. Thus, if the inner piston 25 is employed as the inner piston of the composite piston P and the assembly tool 42 is used, the ejection portion 10 (cartridge C) can be easily assembled.

さらに、図９（ａ）は、本発明の第２実施形態である、噴出容器１Ｂである。噴出容器１Ｂでは、内筒１２が省略されているとともに、外筒１１は中心軸Ｏに沿ってストレートな形状に構成されている。さらに、噴出口１ａは、外筒１１の前端に対して別体に組み付けられたノズルチップ２１に形成されている。ノズルチップ２１の外周面は、組み付け時において、外筒１１の内周面に対して液密状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドさせることができる。またノズルチップ２１は、固定部Ｆによって外筒１１の先端部内側に固定されている。固定部Ｆとしては、例えば図示のような、凹凸による嵌合が挙げられる。ただし、固定部Ｆとしては、凹凸による嵌合に限定されることなく、ねじなど、様々な固定手段を用いることができる。   Furthermore, Fig.9 (a) is the ejection container 1B which is 2nd Embodiment of this invention. In the ejection container 1B, the inner cylinder 12 is omitted, and the outer cylinder 11 is configured in a straight shape along the central axis O. Further, the jet nozzle 1 a is formed in the nozzle tip 21 assembled separately from the front end of the outer cylinder 11. The outer peripheral surface of the nozzle tip 21 can be slid in the direction of the central axis O while being liquid-tight with respect to the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 at the time of assembly. The nozzle tip 21 is fixed to the inside of the distal end portion of the outer cylinder 11 by a fixing portion F. Examples of the fixing portion F include fitting by unevenness as shown in the figure. However, the fixing portion F is not limited to fitting by unevenness, and various fixing means such as screws can be used.

加えて、ノズルチップ２１の前端部内側には、スピンエレメント２３が配置されている。スピンエレメント２３は、円柱状に形成されている。スピンエレメント２３の外周面は、組み付け時において、ノズルチップ２１の内周面を液密な状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドできる。特に本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、スピンエレメント２３の外周面に、中心軸Ｏの周りを周回する環状突起２３ｐが設けられている。これにより、ノズルチップ２１の内周面とスピンエレメント２３の外周面との接触部分は、より液密な状態に保持される。   In addition, a spin element 23 is disposed inside the front end portion of the nozzle tip 21. The spin element 23 is formed in a cylindrical shape. The outer peripheral surface of the spin element 23 can be slid in the direction of the central axis O while the inner peripheral surface of the nozzle tip 21 is in a liquid-tight state at the time of assembly. In particular, in the present embodiment, as shown in FIG. 9B, an annular protrusion 23 p that circulates around the central axis O is provided on the outer peripheral surface of the spin element 23. Thereby, the contact portion between the inner peripheral surface of the nozzle tip 21 and the outer peripheral surface of the spin element 23 is held in a more liquid-tight state.

またスピンエレメント２３の一端面（前端面）は、ノズルチップ２１の前端内側に突き当てることができる。これにより、スピンエレメント２３の前端面とノズルチップ２１の前端内側との接触部分は液密な状態に保持される。これに対して、スピンエレメント２３の側面も、ノズルチップ２１の内周面に液密な状態に保持される。これにより、スピンエレメント２３の側面とノズルチップ２１の内周面との接触部分は液密な状態に保持される。   Further, one end surface (front end surface) of the spin element 23 can abut against the inside of the front end of the nozzle tip 21. Thereby, the contact portion between the front end surface of the spin element 23 and the inside of the front end of the nozzle chip 21 is kept in a liquid-tight state. On the other hand, the side surface of the spin element 23 is also held in a liquid-tight state on the inner peripheral surface of the nozzle chip 21. Thereby, the contact portion between the side surface of the spin element 23 and the inner peripheral surface of the nozzle chip 21 is maintained in a liquid-tight state.

本実施形態では、スピンエレメント２３の後端面には、凹部２３ａ1が開口している。凹部２３ａ1には、図１０に示すように、径方向に伸びる少なくとも１つ（本実施形態では３つ）の貫通孔２３ａ2が形成されている。スピンエレメント２３の側面には、貫通孔２３ａ2の位置にそれぞれ、中心軸Ｏに沿って伸びるとともにスピンエレメント２３の前端面までを切り欠く条溝２３ａ3が形成されている。スピンエレメント２３の前端面には、各々の条溝２３ａ3に繋がる旋回溝２３ｓが形成されている。３つの旋回溝２３ｓはそれぞれ、条溝２３ａ3から中心軸Ｏ周りを旋回しながら中心軸Ｏに向かって伸びる。これにより、３つの旋回溝２３ｓは、スピンエレメント２３の前端面で合流することにより円筒形の合流部２３ｂを形成する。加えて、本実施形態では、スピンエレメント２３の前端面の外縁を切り欠いて、中心軸Ｏ周りを周回する環状の切り欠き２３ａ4が形成されている。なお、図１０中、環状突起２３ｐは省略されている。 In the present embodiment, a recess 23 a 1 is opened at the rear end surface of the spin element 23. As shown in FIG. 10, at least one (three in this embodiment) through-hole 23a 2 extending in the radial direction is formed in the recess 23a 1 . On the side surface of the spin element 23, a groove 23 a 3 is formed at the position of the through hole 23 a 2 , extending along the central axis O and notching up to the front end surface of the spin element 23. On the front end surface of the spin element 23, a turning groove 23s connected to each groove 23a 3 is formed. Each of the three turning groove 23s extends toward the central axis O while swirling around the center axis O from the groove 23a 3. As a result, the three swivel grooves 23 s join at the front end face of the spin element 23 to form a cylindrical joining portion 23 b. In addition, in the present embodiment, an annular notch 23a 4 that circulates around the central axis O is formed by notching the outer edge of the front end surface of the spin element 23. In FIG. 10, the annular protrusion 23p is omitted.

すなわち、本実施形態ではノズルチップ２１の内側に、スピンエレメント２３を組み込むと、ノズルチップ２１とスピンエレメント２３との間には、図９（ｂ）に示すように、第１剤室Ｓ1に通じる導入路ｒ1（２３ａ1）および導入路ｒ1を３つの液路に分岐させた分岐路ｒ2（２３ａ2〜２３ａ3）とともに、各々の分岐路ｒ2に通じる３つの旋回流路ｒ3（２３ｓ）と、これらの旋回流路ｒ3を噴出口１ａに通じさせる合流路ｒ4（２３ｂ）が形成される。とくに本実施形態では、分岐路ｒ2と旋回流路ｒ3との接続部分はそれぞれ、環状流路ｒ5（２３ａ4）によって環状に接続されている。 That is, the inside of the nozzle tip 21 in the present embodiment, the incorporation of spin element 23, between the nozzle tip 21 and the spin element 23, as shown in FIG. 9 (b), the first agent chamber S 1 In addition to the introduction path r 1 (23a 1 ) that leads to and the branch path r 2 (23a 2 to 23a 3 ) that branches the introduction path r 1 into three liquid paths, the three swirl paths r that lead to each branch path r 2 3 (23s), and a combined flow path r 4 (23b) that connects these swirl flow paths r 3 to the jet outlet 1a is formed. In particular, in the present embodiment, the connecting portions of the branch path r 2 and the swirl flow path r 3 are each connected in an annular shape by an annular flow path r 5 (23a 4 ).

なお、分岐路ｒ2と旋回流路ｒ3とは軸線Ｏ周りにオフセットして配置させることで、環状流路ｒ5を分岐路ｒ2と旋回流路ｒ3との間を接続する迂回流路とすることもできる。また、分岐路ｒ2の個数は、上述のとおり、旋回流路ｒ3に対応させることなく、少なくとも１つとすることができる。 The diverting flow r 2 and the swirling flow path r 3 are arranged around the axis O so as to be offset, thereby bypassing the annular flow path r 5 between the branching path r 2 and the swirling flow path r 3. It can also be a road. Further, as described above, the number of branch paths r 2 can be at least one without corresponding to the swirl path r 3 .

本実施形態も、噴出部２０をカートリッジとして取り扱うことができる。また、本実施形態も、第１の実施形態と同様の方法を用いることで、１つの噴出部２０内で、第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2を噴出部２０内で混合したのち、噴出口１ａを通して噴霧させることができる。なお、図９（ａ）では、中心軸Ｏを挟んで、図面右側が押圧用シャフト５２を操作する前の状態を示し、図面左側が押圧用シャフト５２を操作して、第２剤室Ｓ2を第１剤室Ｓ1に開放することで第１剤Ｍ1および第２剤Ｍ2を混合させている状態を示す。また、本発明では、アウターリングピストン１４からのインナーピストン１５の突き出しによって第１剤室Ｓ1の内圧が上昇したときは、図９（ａ）に示すように、アウターリングピストン１４が内筒１２に対して押圧用シャフト５２側に若干スライドさせることもできる。 Also in this embodiment, the ejection part 20 can be handled as a cartridge. In addition, the present embodiment also uses the same method as in the first embodiment, and after mixing the first agent M 1 and the second agent M 2 in the ejection portion 20 in one ejection portion 20, It can spray through the jet nozzle 1a. In FIG. 9 (a), the right side of the drawing shows the state before the pressing shaft 52 is operated with the central axis O in between, and the left side of the drawing shows the second agent chamber S 2 by operating the pressing shaft 52. Shows a state where the first agent M 1 and the second agent M 2 are mixed by opening the first agent chamber S 1 . In the present invention, when the first agent chamber pressure of S 1 by the protrusion of the inner piston 15 from the outer annular piston 14 is raised, as shown in FIG. 9 (a), the outer ring piston 14 the inner tube 12 However, it can be slightly slid toward the pressing shaft 52 side.

さらに、本実施形態は、ノズルチップ２１にスピンエレメント２３を固定したのち、これらを外筒１１に組み付けることができる。このため、本実施形態も第１の実施形態と同様、外筒１１に複合ピストンＰを組み付けたのち、外筒１１のノズルチップ２１の取り付け側から第１剤Ｍ1を充填することができる。すなわち、本実施形態も、インナーピストンにインナーピストン２５を採用し、組み付け工具４２を外筒１１に用いることができる。 Further, in the present embodiment, after the spin element 23 is fixed to the nozzle tip 21, these can be assembled to the outer cylinder 11. Therefore, this embodiment also the first embodiment, after the outer tube 11 assembled with the composite piston P, it is possible to fill the first agent M 1 from the mounting side of the nozzle tip 21 of the outer tube 11. That is, this embodiment can also employ the inner piston 25 as the inner piston and use the assembly tool 42 for the outer cylinder 11.

上述したところは、本発明の実施形態を例示的に示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明によれば、噴出部（１０，２０）は、操作部（５０）に対して取り外せないように構成することも可能である。また、本発明によれば、噴出部内にメッシュリングを内蔵させて、混合物Ｍを泡状に噴出させることもできる。各実施形態に採用された構成は適宜、互いに置き換えて利用することができる。   The above description merely shows an embodiment of the present invention by way of example, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, according to this invention, it is also possible to comprise so that the ejection part (10, 20) cannot be removed with respect to the operation part (50). Moreover, according to this invention, a mesh ring can be incorporated in an ejection part and the mixture M can also be ejected in foam form. The configurations employed in each embodiment can be used by appropriately replacing each other.

２剤混合物の噴出を目的とした噴出容器であれば、薬品、食品、化粧品など、様々なものに適用することができる。また、第１剤および第２剤の種類についても、限定されない。   If it is an ejection container aiming at ejection of a 2 agent mixture, it can apply to various things, such as a chemical | medical agent, foodstuffs, and cosmetics. Moreover, it is not limited about the kind of 1st agent and 2nd agent.

１Ａ シリンジ型噴出容器（第１の実施形態）
１Ｂ シリンジ型噴出容器（第２の実施形態）
１ａ 噴出口（第１の実施形態）
１０ 噴出部
１１ 外筒
１１ａ 大径部
１１ｂ 小径部
１２ 内筒
１３ スピンエレメント（第１の実施形態）
１４ アウターリングピストン
１４ａ 環状外向き凸部
１４ｂ 環状内向き凸部
１５ インナーピストン
１５ａ 本体
１５ｂ 環状外向き突起
１５ｃ 外向き突起
１５ｆ 押圧面
１５ｓ ストッパ面
３１ オーバーキャップ
４１ ２剤混合用冶具
４１ａ ベース
４１ｂ 押込み用シャフト
４２ 組み付け用冶具
４２ａ ベース
４２ｂ 組み付け用シャフト
４２ｅ 組み付け用シャフト先端
４２ｆ ベース上端面
４２ｒ 内部空間
４２ｓ スリット
２０ 噴出部（第２の実施形態）
２１ ノズルチップ
２３ スピンエレメント（第２の実施形態）
５０ 操作部
５１ シリンジ
５１ａ 胴部
５１ｂ 肩部
５１ｃ 先端筒
５１ｄ 装着筒
５２ 押圧用シャフト
５３ ロッド
Ａ 開口部
Ｃ カートリッジ
Ｍ1 第１剤
Ｍ2 第２剤
Ｍ 混合物
Ｐ 複合ピストン
Ｓ1 第１剤室
Ｓ2 第２剤室 1A Syringe-type ejection container (first embodiment)
1B Syringe-type ejection container (second embodiment)
1a Spout (first embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ejection part 11 Outer cylinder 11a Large diameter part 11b Small diameter part 12 Inner cylinder 13 Spin element (1st Embodiment)
14 outer ring piston 14a annular outward projection 14b annular inward projection 15 inner piston 15a body 15b annular outward projection 15c outward projection 15f pressing surface 15s stopper surface 31 overcap 41 two-component mixing tool 41a base 41b for pushing Shaft 42 Assembly jig 42a Base 42b Assembly shaft 42e Assembly shaft tip 42f Base upper end surface 42r Internal space 42s Slit 20 Ejection part (second embodiment)
21 Nozzle tip 23 Spin element (second embodiment)
50 Operation Unit 51 Syringe 51a Body 51b Shoulder 51c Tip Tube 51d Mounting Tube 52 Pressing Shaft 53 Rod A Opening C Cartridge M 1 First Agent M 2 Second Agent M Mixture P Compound Piston S 1 First Agent Chamber S 2 Second agent chamber

Claims (5)

使用者によって操作される操作部と、第１剤を充填する第１剤室とともに噴出口を有する噴出部とを備え、
前記操作部は、シリンジと、シリンジを貫通するロッドと、ロッドの先端部をシリンジから突出させる押圧用シャフトとを有し、
噴出部は、第１剤室を形成する内周面をスライド可能なアウターリングピストンと、アウターリングピストンの内周面をスライド可能なインナーピストンとからなる複合ピストンを有し、
インナーピストンは、アウターリングピストンの内周面によって密封される開口部を有して当該開口部に通じて第２剤が充填される第２剤室と、ロッドの先端が接触してアウターリングピストンに対するスライドを生起させるとともに第２剤室の開口部を第１剤室内に開放させる押圧面と、アウターリングピストンに接触して当該アウターリングピストンに対するスライドを制限するストッパ面とを有し、
アウターリングピストンの内周面とインナーピストンとの間の摺動抵抗を、アウターリングピストンの外周面と第１剤室を形成する内周面との間の摺動抵抗よりも小さくしたものである、シリンジ型噴出容器。 An operation unit operated by a user, and a jet part having a jet port together with the first agent chamber filled with the first agent,
The operation unit includes a syringe, a rod that penetrates the syringe, and a pressing shaft that projects the tip of the rod from the syringe.
The ejection part has a composite piston composed of an outer ring piston that can slide the inner peripheral surface forming the first agent chamber, and an inner piston that can slide the inner peripheral surface of the outer ring piston,
The inner piston has an opening sealed by the inner peripheral surface of the outer ring piston, the second agent chamber filled with the second agent through the opening, and the tip of the rod come into contact with the outer ring piston. A pressing surface that causes the sliding to the opening and the opening of the second agent chamber to open in the first agent chamber, and a stopper surface that contacts the outer ring piston and restricts the sliding with respect to the outer ring piston,
The sliding resistance between the inner peripheral surface of the outer ring piston and the inner piston is made smaller than the sliding resistance between the outer peripheral surface of the outer ring piston and the inner peripheral surface forming the first agent chamber. , Syringe-type ejection container. 請求項１において、アウターリングピストンの外周面には、第１剤室を形成する内周面をスライド可能に押圧する環状外向き凸部が設けられている一方、アウターリングピストンの内周面には、インナーピストンをスライド可能に押圧する環状内向き凸部が前記環状外向き凸部よりも少なく設けられている、シリンジ型噴出容器。   In Claim 1, while the outer peripheral surface of the outer ring piston is provided with an annular outward convex portion that slidably presses the inner peripheral surface forming the first agent chamber, Is a syringe-type ejection container provided with fewer annular inward convex portions that slidably press the inner piston than the annular outward convex portion. 請求項１又は２において、インナーピストンの下端部に、少なくとも１つの外向き突起が設けられている、シリンジ型噴出容器。   The syringe-type ejection container according to claim 1 or 2, wherein at least one outward projection is provided at a lower end portion of the inner piston. 請求項１乃至３のいずれか１項において、噴出部は、混合物に旋回流れを生じさせる旋回溝が形成されたスピンエレメントを有するものである、シリンジ型噴出容器。   The syringe-type ejection container according to any one of claims 1 to 3, wherein the ejection part includes a spin element in which a swirling groove for generating a swirling flow in the mixture is formed. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載されたシリンジ型噴出容器に用いられる噴出部に、シリンジに設けられた先端筒を着脱可能に収納する収納部と、噴出口を取り外し可能に閉鎖するオーバーキャップとが設けられた、シリンジ型噴出容器のカートリッジ。   The storage part which detachably accommodates the front-end | tip cylinder provided in the syringe in the ejection part used for the syringe type ejection container described in any one of Claims 1 thru | or 4, and closes a ejection port removably A syringe-type ejection container cartridge provided with an overcap.
JP2013017862A 2013-01-31 2013-01-31 Syringe-type ejection container and cartridge thereof Active JP5976560B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013017862A JP5976560B2 (en) 2013-01-31 2013-01-31 Syringe-type ejection container and cartridge thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013017862A JP5976560B2 (en) 2013-01-31 2013-01-31 Syringe-type ejection container and cartridge thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014148334A true JP2014148334A (en) 2014-08-21
JP5976560B2 JP5976560B2 (en) 2016-08-23

Family

ID=51571679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013017862A Active JP5976560B2 (en) 2013-01-31 2013-01-31 Syringe-type ejection container and cartridge thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5976560B2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07246238A (en) * 1994-03-09 1995-09-26 Daikyo Seiko:Kk Injector assembly
JPH08131459A (en) * 1994-11-07 1996-05-28 G C:Kk Capsule for tooth restoration material
JP2002500073A (en) * 1997-12-31 2002-01-08 バルワー エス．アー． Liquid sprayer
JP2004000509A (en) * 2002-03-15 2004-01-08 Ernst Muehlbauer Gmbh & Co Kg Multiple ingredient mixing capsule especially used for dental treatment

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07246238A (en) * 1994-03-09 1995-09-26 Daikyo Seiko:Kk Injector assembly
JPH08131459A (en) * 1994-11-07 1996-05-28 G C:Kk Capsule for tooth restoration material
JP2002500073A (en) * 1997-12-31 2002-01-08 バルワー エス．アー． Liquid sprayer
JP2004000509A (en) * 2002-03-15 2004-01-08 Ernst Muehlbauer Gmbh & Co Kg Multiple ingredient mixing capsule especially used for dental treatment

Also Published As

Publication number Publication date
JP5976560B2 (en) 2016-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6113620B2 (en) Syringe type ejection container
US20180295967A1 (en) Cosmetic container
JP2009166862A (en) Container
US20070164048A1 (en) Lotion bottle structure
JP6076761B2 (en) Syringe type ejection container
JP5976560B2 (en) Syringe-type ejection container and cartridge thereof
JP6678074B2 (en) Dispenser
JP5917367B2 (en) Accumulated syringe air mixture jet
JP5944309B2 (en) Syringe type ejection container
JP5992321B2 (en) Syringe type ejection container
JP6391082B2 (en) Mixing jet
JP5875959B2 (en) Syringe type ejector
JP2014090746A (en) Accumulation type syringe type air mixed liquid ejector, and cartridge used for the same
JP5778011B2 (en) Syringe type ejector
JPWO2019004128A1 (en) In-use dissolution system
JP5801225B2 (en) Syringe type bubble jet
JP5944310B2 (en) Syringe type ejection container
JP4903019B2 (en) Equipment for storage and extrusion of flowable substances
JP6329361B2 (en) Container with discharge tool
JP5840439B2 (en) Air mixing jet
JP5840441B2 (en) Air mixing jet
JP5801224B2 (en) Syringe type ejector
JP4316352B2 (en) Liquid ejector
JP2014129130A (en) Quantitative syringe type spouting container
JP5801180B2 (en) Syringe type ejector

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150731

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160411

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160510

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160628

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160719

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160720

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5976560

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150