JP2014148334A - Syringe type spray container and cartridge of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、第1剤と第2剤との混合物を、外界に噴出させることができるシリンジ型噴出容器およびそのカートリッジに関するものである。 The present invention relates to a syringe-type ejection container capable of ejecting a mixture of a first agent and a second agent to the outside and a cartridge thereof.
第1剤と第2剤との混合物を噴出させるシリンジ型噴出容器は既知である(例えば、特許文献1参照)。 A syringe-type ejection container that ejects a mixture of the first agent and the second agent is known (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、上記従来のシリンジ型噴出容器は、ピストンを内蔵して第1剤が充填されたメインシリンジと、ミキサーを内蔵して第2剤が充填されたサブシリンジとを連結し、ピストンを往復運動させることで2剤を混合させたのち、ピストンを押し込んで2剤を含む混合物を噴出させる必要がある。すなわち、上記の従来のシリンジ型噴出容器は、1つのシリンジ内で、例えば使用前に、液体に粉体を混合させて馴染ませたのち、この混合物を噴出させるような場合には使用することができなかった。 However, the conventional syringe-type ejection container connects the main syringe filled with the first agent with a built-in piston and the sub syringe filled with the second agent with a built-in mixer, and reciprocates the piston. Then, after mixing the two agents, it is necessary to push the piston and eject the mixture containing the two agents. That is, the above-described conventional syringe-type ejection container can be used in a single syringe, for example, in a case where the mixture is mixed and mixed with liquid before use and then the mixture is ejected. could not.
本発明の目的とするところは、1つのシリンジ内で、第1剤と第2剤を混合させたのち、その混合物を噴出させることができる、新規なシリンジ型噴出容器およびそのカートリッジを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a novel syringe-type ejection container and its cartridge capable of ejecting the mixture after mixing the first agent and the second agent in one syringe. It is in.
本発明のシリンジ型噴出容器は、使用者によって操作される操作部と、第1剤を充填する第1剤室とともに噴出口を有する噴出部とを備え、
前記操作部は、シリンジと、シリンジを貫通するロッドと、ロッドの先端部をシリンジから突出させる押圧用シャフトとを有し、
噴出部は、第1剤室を形成する内周面をスライド可能なアウターリングピストンと、アウターリングピストンの内周面をスライド可能なインナーピストンとからなる複合ピストンを有し、
インナーピストンは、アウターリングピストンの内周面によって密封される開口部を有して当該開口部に通じて第2剤が充填される第2剤室と、ロッドの先端が接触してアウターリングピストンに対するスライドを生起させるとともに第2剤室の開口部を第1剤室内に開放させる押圧面と、アウターリングピストンに接触して当該アウターリングピストンに対するスライドを制限するストッパ面とを有し、
アウターリングピストンの内周面とインナーピストンとの間の摺動抵抗を、アウターリングピストンの外周面と第1剤室を形成する内周面との間の摺動抵抗よりも小さくしたものである。
The syringe-type ejection container of the present invention includes an operation unit operated by a user, and an ejection unit having an ejection port together with the first agent chamber filled with the first agent,
The operation unit includes a syringe, a rod that penetrates the syringe, and a pressing shaft that projects the tip of the rod from the syringe.
The ejection part has a composite piston composed of an outer ring piston that can slide the inner peripheral surface forming the first agent chamber, and an inner piston that can slide the inner peripheral surface of the outer ring piston,
The inner piston has an opening sealed by the inner peripheral surface of the outer ring piston, the second agent chamber filled with the second agent through the opening, and the tip of the rod come into contact with the outer ring piston. A pressing surface that causes the sliding to the opening and the opening of the second agent chamber to open in the first agent chamber, and a stopper surface that contacts the outer ring piston and restricts the sliding with respect to the outer ring piston,
The sliding resistance between the inner peripheral surface of the outer ring piston and the inner piston is made smaller than the sliding resistance between the outer peripheral surface of the outer ring piston and the inner peripheral surface forming the first agent chamber. .
アウターリングピストンの内外周面での摺動抵抗の差は、例えば、アウターリングピストンの外周面に、第1剤室を形成する内周面をスライド可能に押圧する環状外向き凸部を設ける一方、アウターリングピストンの内周面に、インナーピストンをスライド可能に押圧する環状内向き凸部を前記環状外向き凸部よりも少なく設けることで達成できる。 The difference in sliding resistance between the inner and outer peripheral surfaces of the outer ring piston is, for example, that the outer peripheral surface of the outer ring piston is provided with an annular outward convex portion that slidably presses the inner peripheral surface forming the first agent chamber. This can be achieved by providing, on the inner peripheral surface of the outer ring piston, an annular inward convex portion that slidably presses the inner piston less than the annular outward convex portion.
インナーピストンの下端部には、少なくとも1つの外向き突起を設けることができる。外向き突起は、互いにインナーピストンの中心軸を挟んで対向する2箇所の位置に配置することができる。 At least one outward projection can be provided on the lower end of the inner piston. The outward projections can be arranged at two positions facing each other across the central axis of the inner piston.
また噴出部は、混合物に旋回流れを生じさせる旋回溝が形成されたスピンエレメントを有するものとすることができる。 Further, the ejection part may have a spin element in which a swirling groove for generating a swirling flow is formed in the mixture.
上記シリンジ型噴出容器に用いられる噴出部に、シリンジに設けられた先端筒を着脱可能に収納する収納部と、噴出口を取り外し可能に閉鎖するオーバーキャップとを設けてカートリッジとして構成することができる。 The ejection part used for the syringe-type ejection container can be configured as a cartridge by providing a storage part for detachably storing the tip cylinder provided on the syringe and an overcap for detachably closing the ejection port. .
本発明のシリンジ型噴出容器は、噴出部に内蔵させたピストンを、アウターリングピストンおよびインナーピストンの2つのパーツからなる複合ピストンとして構成する。このため、インナーピストンに第2剤を充填する第2剤室を形成できるとともに、この第2剤室の開口部をアウターリングピストンの内周面で密封することができる。
また、本発明のシリンジ型噴出容器は、アウターリングピストンの内周面とインナーピストンとの間の摺動抵抗が、アウターリングピストンの外周面と第1剤室を形成する内周面との間の摺動抵抗よりも小さい。このため、操作部から突出させたロッドがインナーピストンの押圧面に接触すれば、アウターリングピストンに対してインナーピストンがスライドして、第2剤室の開口部が第1剤室に開放される。これにより、噴出部内で第1剤および第2剤を混合させることができる。
さらに、アウターリングピストンに対するインナーピストンのスライドは、インナーピストンのストッパ面がアウターリングピストンに接触することで制限される。すなわち、アウターリングピストンおよびインナーピストンは、第2剤室の開口部が第1剤室に開放されたのちに一体化する。これにより、第2剤室の開口部が第1剤室に開放されたのちは複合ピストンとして機能することで、第1剤室の混合物を噴出口から噴出させることができる。
In the syringe-type ejection container of the present invention, the piston built in the ejection section is configured as a composite piston composed of two parts, an outer ring piston and an inner piston. For this reason, while being able to form the 2nd agent chamber which fills an inner piston with a 2nd agent, the opening part of this 2nd agent chamber can be sealed with the internal peripheral surface of an outer ring piston.
In the syringe-type ejection container of the present invention, the sliding resistance between the inner peripheral surface of the outer ring piston and the inner piston is between the outer peripheral surface of the outer ring piston and the inner peripheral surface forming the first agent chamber. Is less than the sliding resistance. For this reason, if the rod protruded from the operation portion contacts the pressing surface of the inner piston, the inner piston slides with respect to the outer ring piston, and the opening of the second agent chamber is opened to the first agent chamber. . Thereby, a 1st agent and a 2nd agent can be mixed within an ejection part.
Furthermore, sliding of the inner piston with respect to the outer ring piston is limited by the stopper surface of the inner piston coming into contact with the outer ring piston. That is, the outer ring piston and the inner piston are integrated after the opening of the second agent chamber is opened to the first agent chamber. Thereby, after the opening part of the second agent chamber is opened to the first agent chamber, the mixture of the first agent chamber can be ejected from the ejection port by functioning as a composite piston.
上述のとおり、本発明のシリンジ型噴出容器によれば、1つの噴出部(シリンジ)内で、第1剤と第2剤を混合させたのち、その混合物を噴出口から噴出させることができる。また、第1剤と第2剤の混合は噴出部で行われるため、操作部のレイアウトを変更する必要がない。 As described above, according to the syringe-type ejection container of the present invention, after the first agent and the second agent are mixed in one ejection part (syringe), the mixture can be ejected from the ejection port. Moreover, since mixing of the 1st agent and the 2nd agent is performed in an ejection part, it is not necessary to change the layout of an operation part.
以下、図面を参照して、本発明である、シリンジ型噴出容器およびそのカートリッジの様々な実施形態を詳細に説明する。 Hereinafter, various embodiments of a syringe-type ejection container and its cartridge according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1(a)中、符号1Aは、本発明の第1実施形態である、シリンジ型噴出容器(以下、「噴出容器」)である。噴出容器1Aは、使用者によって操作される操作部50と、後述する噴出部10を備える。
In FIG. 1A, reference numeral 1A denotes a syringe-type ejection container (hereinafter referred to as “a ejection container”), which is the first embodiment of the present invention. 1 A of ejection containers are provided with the
操作部50は、シリンジ51を有する。シリンジ51は、中空の胴部51aの一端に環状の肩部51bが形成されている。シリンジ51は、肩部51bを介して胴部51aよりも小径の先端筒51cが一体に設けられている。先端筒51cの内側には、胴部51aの内側に形成された空間に通じる内部通路が形成されている。また、シリンジ51には、先端筒51cを取り囲む装着筒51dが設けられている。さらに、シリンジ51には、指掛け部51eが設けられている。
The
また操作部50は、押圧用シャフト52を有する。押圧用シャフト52は、シリンジ51の内側にスライド可能に収納される本体52aと、使用者からの押し込み力を受ける押圧部52bを有する。さらに、本体52aの先端には、ロッド53が設けられている。ロッド53は、先端筒51cの内側に配置される。これにより、使用者が指掛け部51eに指を掛けて押圧用シャフト52を押し込むことで、ロッド53は、先端筒51cから突出させることができる。本発明に従えば、ロッド53は、押圧用シャフト52に対して一体又は別体に設けることができる。
The
操作部50は、上述のように操作器具として構成される。他方、噴出部10は、図1(a)に示すように、噴出容器1Aの噴出ノズルとして機能するとともに、図1(b)に示すように、操作部50から着脱可能なカートリッジCとしても機能する。
The
噴出部10は、図1(b)に示すように、外筒11を有する。外筒11は、小径部11aと大径部11bとからなる。小径部11aの前端には、噴出口1aが形成されている。噴出口1aは、オーバーキャップ31によって密封されている。オーバーキャップ31は、外筒11に設けられた突起11pによって取り外し可能に固定されている。大径部11bには、外筒11の後端部11eが設けられている。後端部11eは、噴出容器1Aの中心軸O(以下、「中心軸O」)の周りを周回する環状の突起部に形成されている。
The
大径部11bは、図1(a)に示すように、その内側に先端筒51cを収納する収納部として構成することができる。また、後端部11eは、ねじ部として機能する。後端部11eは、装着筒51dの内側に形成されたねじ部51sに取り外し可能に螺合する。これにより、噴出部10は、図1(a)に示すように、シリンジ51に螺合させることで、操作部50に対して取り外し可能に装着させることができる。なお、外筒11とシリンジ51との接続は、凹凸によるアンダーカット嵌合などの既存の手段を選択することもできる。
As shown in FIG. 1A, the large-
また噴出部10は、外筒11の内側に配置される内筒12を有する。内筒12の内側上端部には、スピンエレメント13が配置されている。スピンエレメント13は、円柱状の大径部13aと、この大径部13aよりも径の小さな小径部13bで形成されている。大径部13aの外周面は、外筒11の内周面を液密な状態のままスライドできる。また大径部13aの端面は、外筒11の前端内側に突き当てることができる。小径部13bは、大径部13aから内筒12の前端に向かって突出する。小径部13bの外周面は、内筒12の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。また大径部13aと小径部13bとの間に形成された環状の段差面は内筒12の前端に接触する。これにより、小径部13bの外周面とともに、内筒12の前端側を液密な状態に保持する。
Moreover, the
本実施形態では、スピンエレメント13の側面には、図2に示すように、スピンエレメント13の中心軸(本実施形態では、中心軸Oと同軸)周りに間隔を置いて3箇所に、3つの溝が形成されている。この溝はそれぞれ、小径部13b側の端面から切り欠かれて中心軸Oに沿って伸びる第1条溝13c1と、この第1条溝13c1に繋がり、大径部13aと小径部13bとの間の段差面を径方向に伸びる第2条溝13c2と、この第2条溝13c2に繋がり、中心軸Oに沿って伸びるとともに小径部13b側の端面を切り欠く第3条溝13c3で形成されている。また大径部13a側の端面には、各々の第3条溝13c3に繋がる旋回溝13sが形成されている。3つの旋回溝13sはそれぞれ、第3条溝13c3から中心軸O周りを旋回しながら中心軸Oに向かって伸びる。これにより、3つの旋回溝13sは、大径部13a側の端面で合流することにより円筒形の合流部13dを形成する。加えて、本実施形態では、大径部13a側の端面の外縁を切り欠いて、中心軸O周りを周回する環状の切り欠き13c4が形成されている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the side surface of the
すなわち、外筒11の内側に、内筒12とともにスピンエレメント13を組み込むと、外筒11と内筒12との間には、図3(a)に示すように、3つの導入路r1(13c1〜13c3)とともに、各々の導入路r1に通じる3つの旋回流路r2(13s)と、これらの旋回流路r2を噴出口1aに通じさせる合流路r3(13d)が形成される。とくに本実施形態では、導入路r1と旋回流路r2との接続部分はそれぞれ、環状流路r4(13c4)によって環状に接続されている。
That is, when the
なお、導入路r1と旋回流路r2とは中心軸O周りにオフセットして配置させることで、環状流路r4を導入路r1と旋回流路r2との間を接続する迂回流路とすることもできる。また、導入路r1の個数は、旋回流路r2に対応させることなく、少なくとも1つとすることができる。 The introduction path r 1 and the swirl flow path r 2 are arranged to be offset around the central axis O, thereby bypassing the annular flow path r 4 between the introduction path r 1 and the swirl flow path r 2. It can also be a flow path. Further, the number of introduction paths r 1 can be at least one without corresponding to the swirl path r 2 .
さらに、噴出部10は、図1に示すように、内筒12の内側に配置される複合ピストンPを有する。複合ピストンPは、スピンエレメント13とともに内筒12内に第1剤(例えば液体)M1を充填する第1剤室(例えば液室)S1を形成する。本実施形態では、第1剤M1は、第1剤室S1内に空間Soを形成するように充填されている。また複合ピストンPは、スピンエレメント13から中心軸Oに沿って内筒12の後端側に間隔を置いて配置されている。複合ピストンPは、中心軸Oの周りを周回してなる環状のアウターリングピストン14と、第2剤(例えば粉体)M2を充填するインナーピストン15とからなる。アウターリングピストン14は、第1剤室S1を形成する内筒12の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。インナーピストン15は、アウターリングピストン14を貫通する本体15aを有する。本体15aの内側には、第2剤M2が充填される第2剤室(例えば粉室)S2が形成されている。第2剤室S2は、本体15aの外周面に形成された開口部Aに通じて、第2剤M2の充填および排出を行うことができる。また、本体15aは、アウターリングピストン14の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。これにより、第2剤室S2の開口部Aをアウターリングピストン14の内周面で密封することができる。
Furthermore, the
さらに、本体15aは、図3(b)に示すように、ロッド53の先端53eが接触する押圧面15fを有する。押圧面15fは、本体15aの後端を形成する。押圧面15fは、ロッド53の押し込み力をインナーピストン15に伝えることにより、アウターリングピストン14に対するインナーピストン15のスライドを生起させるとともに第2剤室S2の開口部Aを第1剤室S1内に開放させることができる。第2剤室S2は、例えば本体15aを径方向(中心軸Oに直交する方向)に貫通する貫通孔で構成することができる。加えて、インナーピストン15は、本体15aの中心軸(本実施形態では、中心軸Oと同軸)の周りを周回してなる環状外向き突起15bを有する。環状外向き突起15bは、アウターリングピストン14の環状後端面14fに接触するストッパ面15sを有する。ストッパ面15sは、アウターリングピストン14に対するスライドを制限して、インナーピストン15が第1剤室S1内に押し出されることを防止する。
Furthermore, as shown in FIG. 3B, the
本発明では、アウターリングピストン14の内周面とインナーピストン15の外周面との間の摺動抵抗を、アウターリングピストン14の外周面と第1剤室S1を形成する内筒12の内周面との間の摺動抵抗よりも小さくする。これにより、インナーピストン15を押し込んでも、インナーピストン15がアウターリングピストン14に先んじて内筒12に対してスライドする。
In the present invention, the sliding resistance between the inner and outer circumferential surfaces of the
摺動抵抗の差は、例えば、表面粗さを異ならせたり、内筒12、アウターリングピストン14およびインナーピストン15の材質を選択したりすることで達成できる。本実施形態では、図3(b)に示すように、アウターリングピストン14の外周面には、アウターリングピストン14の軸(本実施形態では、中心軸Oと同軸)の周りを周回してなる3つの環状外向き凸部14aが設けられている。環状外向き凸部14aはそれぞれ、中心軸O方向に間隔を置いて配置される。環状外向き凸部14aはそれぞれ、内筒12の内周面をスライド可能に押圧する。また、アウターリングピストン14の内周面にも、中心軸Oの周りを周回してなる2つの環状内向き凸部14bが設けられている。環状内向き凸部14bはそれぞれ、中心軸O方向に間隔を置いて配置される。環状内向き凸部14bはそれぞれ、インナーピストン15をスライド可能に押圧する。このように、環状内向き凸部14bの個数を環状外向き凸部14aの個数よりも少なく設定すれば、比較的容易に摺動抵抗差を生じさせることができる。特に、図3(b)に示すように、2つの環状内向き凸部14bで第2剤室S1の開口部Aを密封すれば、第2剤室S2をより確実に密封させることができる。なお、本実施形態では、環状外向き凸部14aおよび環状内向き凸部14bの個数をそれぞれ3つおよび2つとして説明したが、環状内向き凸部14bの個数が環状外向き凸部14aの個数よりも少なければ、その個数は本実施形態に限定されない。
The difference in sliding resistance can be achieved, for example, by making the surface roughness different or selecting materials for the
次に、図面を参照して、噴出容器1Aの使用方法を説明する。 Next, with reference to drawings, the usage method of the ejection container 1A is demonstrated.
第1の使用方法としては、図1(b)に示すカートリッジCをそのまま、第1剤M1および第2剤M2が個別に充填された噴出部10として、操作部50に装着して使用する方法がある。この方法では先ず、カートリッジCをそのまま大径部11bから操作部50にねじ込んで、図1(a)に示すように装着する。これにより、噴出容器1Aを形成することができる。
As a first usage method, the cartridge C shown in FIG. 1B is used as it is as the
次に、押圧用シャフト52をシリンジ51に押し込めば、ロッド53がインナーピストン15を押圧することにより、インナーピストン15をアウターリングピストン14に対してスライドさせることができる。このとき、押圧用シャフト52の押し込みは、図4(a)に示すように、アウターリングピストン14を内筒12に対してスライドさせることなく、インナーピストン14のみをスライドさせる。これにより、第2剤室S2の開口部Aを第1剤室S1に開放させることができる。また押圧用シャフト52の押し込みは、インナーピストン15がアウターリングピストン14に接触するまで行うことができる。これにより、噴出部10内に充填された2つの第1剤M1および第2剤M2を一気に噴出させることなく、噴出部10内で馴染むように混合させることができる。第1剤M1および第2剤M2の混合は、そのままの状態で噴出容器1Aを放置することで、又は、噴出容器1Aを振る等して動かすことで行うことができる。本実施形態では、第1剤室S1に第1剤M1との空間Soが形成されていることで、噴出容器1Aを振って動かしたとき、2剤M1,M1を効果的に攪拌させることができる。
Next, when the
噴出部10内で混合物Mが完成したのちは、オーバーキャップ31を取り外す。アウターリングピストン14とインナーピストン15は互いに接触することにより、第1剤室S1の混合物Mを圧送する複合ピストンPとして機能する。これにより、押圧用シャフト52をさらに押し込めば、第1剤室S1の混合物Mをスピンエレメント13に向かって押し出すことができる。スピンエレメント13に向かって押し出された混合物Mは、図5の細線矢印で示すように、スピンエレメント13に形成された旋回流路r2を通って回転力を得たのち、合流路r3で攪拌される。すなわち、使用者が操作部50の押圧用シャフト52を押し込むことで、噴出部10の第1剤室S1からは、図5に示すように、回転力を与えられた内容液Mが噴出口1aに押し出される。これにより、噴出口1aからは、霧状(比較的大きな粒子で飛散させる状態を含む)の混合物Mが噴出される。
After the mixture M is completed in the
このように、本発明に従う噴出容器1Aでは、1つの噴出部(シリンジ)10内の第1剤室S1にて、第1剤M1および第2剤M2を混合させたのち、この混合物Mに回転力を与えつつ、噴出口1aに送り出すことにより、混合物Mを霧状に噴出させることができる。また、第1剤M1と第2剤M2の混合は噴出部10で行われるため、操作部50のレイアウトを変更する必要がない。
Thus, the ejection vessel 1A according to the present invention, in one ejection portion (syringe) first agent chamber S 1 within 10, after obtained by mixing the first agent M 1 and the second agent M 2, the mixture The mixture M can be ejected in the form of a mist by sending it to the spout 1a while applying a rotational force to M. Further, since the first agent M 1 and the mixing of the second agent M 2 is performed in the
また、本発明に従う噴出容器1Aでは、第1剤M1および第2剤M2を噴出部10に充填することで、混合物Mを噴出させるために操作する操作部50を別構成とすることができる。このため、操作部50を小型化させることなく、第1剤M1および第2剤M2が充填される噴出部10のみを小型化することができる。従って、本発明に従う噴出容器1Aは、操作性を損なうことなく、混合物Mを少量だけ噴霧させたい場合に有効である。
Moreover, in the ejection container 1A according to the present invention, the
また、本発明では、噴出部10のピストンを複合ピストンPで構成し、複合ピストンPのインナーピストン15に第2剤室S2を設けたことで、操作部50とは無関係に、第1剤室S1と第2剤室S2を形成できる。このため、図1(b)に示すように、噴出部10を操作部50から分離して、外筒11にオーバーキャップ31を装着することにより、噴出部10を独立したカートリッジCとして用いることができる。
In the present invention, the piston of the
第2の使用方法としては、第1剤M1および第2剤M2をカートリッジC内で混合させたのち、カートリッジCを、混合物Mが充填された噴出部10として、操作部50に装着して使用する方法がある。
As a second usage method, after the first agent M 1 and the second agent M 2 are mixed in the cartridge C, the cartridge C is attached to the
この方法では、図4(b)に示すように、2剤混合用冶具41に用いてカートリッジC内の第1剤M1および第2剤M2を混合させ、その後、このカートリッジCを噴出部10として操作部50に装着する。
In this method, as shown in FIG. 4B, the first agent M 1 and the second agent M 2 in the cartridge C are mixed using the two-
2剤混合用冶具41は、外筒11の後端部11eが載せ置かれるベース41aと、ベース41aから起立する押込み用シャフト41bを有する。2剤混合用冶具41を用いて混合する場合、例えば作業台(図示省略)に2剤混合用冶具41を置いておき、その上からカートリッジCを、カートリッジCがベース41aに接触するまで押し込む。すると、図4(b)に示すように、押込み用シャフト41bが、インナーピストン15をアウターリングピストン14に対してスライドさせ、これにより、第2剤室S2の開口部Aを第1剤室S1に開放させることができる。第1剤M1および第2剤M2の混合は、そのままの状態でカートリッジCを放置することで、又は、2剤混合用冶具41とともにカートリッジCを振る等して動かすことで行うことができる。そしてその後、カートリッジCを操作部50にねじ込んで操作部50に装着すれば、図5に示すように、そのまま混合物Mを噴出させることができる。
The two-
ところで、複合ピストンPは、アウターリングピストン14とインナーピストン15で形成されている。加えて、本実施形態の複合ピストンPは、内筒12の内側に組み付ける必要がある。また第1剤室S1の容量は、内筒12に対する複合ピストンPの中心軸O方向の位置で決まる。しかしながら、複合ピストンPは内筒12の内側に組付けられるため、内筒12に対して複合ピストンPを、中心軸O方向の適当な位置に組み付ける作業は煩雑である。
By the way, the composite piston P is formed by the
図6には、内筒12に対する複合ピストンPの組み付けを考慮したインナーピストン25を示す。図6(a)は、インナーピストン25の平面図、図6(b)は、インナーピストン25の側面図、図6(c)は、インナーピストン25の底面図である。さらに図6(d)は、図6(b)のX−X断面図である。なお、インナーピストン15と同一の部分は同一の符号をもって、その説明を省略する。
FIG. 6 shows the
インナーピストン25の第2剤室S2は、例えば図6(d)に示すように、インナーピストン15と同様、本体15aを径方向に貫通する貫通孔で構成することができる。或いは、第2剤室S2は、図6(e)に示すように、本体15aを貫通させることなく、一方が閉じられた凹部で構成することができる。また、本体15aの下端部には、環状外向き突起15bに代えて、2つの外向き突起15cが形成されている。外向き突起15cはそれぞれ、径方向外向きに突出するとともに、互いに中心軸Oを挟んで対向する位置に配置されている。外向き突起15cは、環状外向き突起15bと同様、インナーピストン25のアウターリングピストン14に対するスライドを制限するストッパとしての機能を有する。
For example, as shown in FIG. 6D, the second agent chamber S 2 of the
図7には、内筒12に対して図6に示す複合ピストンPを組み付けるための組み付け工具42を示す。図7(a)は、組み付け工具42の平面図、図7(b)は、組み付け工具42を一部断面で示す側面図である。
FIG. 7 shows an
組み付け用工具42は、作業台などに載せ置くことができるベース42aと、ベース42aから起立する組み付け用シャフト42bを有する。組み付け用シャフト42bの外径寸法は、その外側に内筒12を嵌合させることができる寸法に設定されている。また組み付け用シャフト42bの内側には、インナーピストン25の本体15aを収容する内部空間42rが形成されている。さらに組み付け用シャフト42bには、内部空間42rを外界に通じさせる2つのスリット42sが形成されている。スリット42sは、インナーピストン25の本体15aを内部空間42rに収容させるとき、本体15aに設けた外向き突起15cを案内する。また組み付け用シャフト42bの先端42eは、アウターリングピストン14の環状後端面14fに接触して、アウターリングピストン14を支持する。
The
複合ピストンPを組み付けるときは第一に、組み付け用工具42の組み付け用シャフト42bの先端42eにアウターリングピストン14を載せ置く。組み付け用シャフト42bの先端42eは、アウターリングピストン14の環状後端面14fとともに平坦面で形作られている。次いで、第2剤M2を充填したインナーピストン25をアウターリングピストン14の環状前端面14e側からアウターリングピストン14の内側に挿入する。アウターリングピストン14に挿入されたインナーピストン25は、図8(a)に示すように、押込み部材43を用いることにより、アウターリングピストン14に圧入される。この圧入は、押圧部材43の押込み面43fがインナーピストン25の上端面15eを中心軸O方向に押し込むことで行われる。本実施形態では、押圧部材43の押込み面43fは、インナーピストン25の上端面15eおよびアウターリングピストン14の環状前端面14eとともに平坦面で形作られている。インナーピストン25の圧入は、図8(b)に示すように、押込み部材43の押込み面43fがアウターリングピストン14の環状前端面14eに接触するまで行われる。これにより、第2剤室S2が密封された複合ピストンPを形成することができる。
When the composite piston P is assembled, first, the
しかも、複合ピストンPを組み付けるとき、インナーピストン25の本体15aおよび外向き突起15cは、図8(a)に示すように、組み付け用シャフト42b内に収容されるとともに、アウターリングピストン14が組み付け用シャフト42bで支持される。すなわち、組み付け工具42を用いれば、複合ピストンPの組み付けとともに、組み付けられた複合ピストンPが、インナーピストン25の突起15cを組み付け工具42に干渉させることなく、ベース42aから所定の高さで支持される。したがって、図8(b)に示すように、内筒12を複合ピストンPとともに組み付け用シャフト42bに被せて、内筒12の端面をベース42aの上端面42fに接触させれば、複合ピストンPを内筒12に対して常に一定の位置に組み付けることができる。
Moreover, when the composite piston P is assembled, the
また、組み付け工具42を用いれば、図8(b)に示す状態から内筒12の開放端(図面上側の開口端)を通して内筒12内に第1剤M1を充填することができ、さらに、内筒12にスピンエレメント13を組み付けて、その後、外筒11を組み付けることもできる。このように、複合ピストンPのインナーピストンとしてインナーピストン25を採用し、組み付け工具42を用いれば、噴出部10(カートリッジC)を容易に組み立てることができる。
If the
さらに、図9(a)は、本発明の第2実施形態である、噴出容器1Bである。噴出容器1Bでは、内筒12が省略されているとともに、外筒11は中心軸Oに沿ってストレートな形状に構成されている。さらに、噴出口1aは、外筒11の前端に対して別体に組み付けられたノズルチップ21に形成されている。ノズルチップ21の外周面は、組み付け時において、外筒11の内周面に対して液密状態のまま中心軸O方向にスライドさせることができる。またノズルチップ21は、固定部Fによって外筒11の先端部内側に固定されている。固定部Fとしては、例えば図示のような、凹凸による嵌合が挙げられる。ただし、固定部Fとしては、凹凸による嵌合に限定されることなく、ねじなど、様々な固定手段を用いることができる。
Furthermore, Fig.9 (a) is the ejection container 1B which is 2nd Embodiment of this invention. In the ejection container 1B, the
加えて、ノズルチップ21の前端部内側には、スピンエレメント23が配置されている。スピンエレメント23は、円柱状に形成されている。スピンエレメント23の外周面は、組み付け時において、ノズルチップ21の内周面を液密な状態のまま中心軸O方向にスライドできる。特に本実施形態では、図9(b)に示すように、スピンエレメント23の外周面に、中心軸Oの周りを周回する環状突起23pが設けられている。これにより、ノズルチップ21の内周面とスピンエレメント23の外周面との接触部分は、より液密な状態に保持される。
In addition, a
またスピンエレメント23の一端面(前端面)は、ノズルチップ21の前端内側に突き当てることができる。これにより、スピンエレメント23の前端面とノズルチップ21の前端内側との接触部分は液密な状態に保持される。これに対して、スピンエレメント23の側面も、ノズルチップ21の内周面に液密な状態に保持される。これにより、スピンエレメント23の側面とノズルチップ21の内周面との接触部分は液密な状態に保持される。
Further, one end surface (front end surface) of the
本実施形態では、スピンエレメント23の後端面には、凹部23a1が開口している。凹部23a1には、図10に示すように、径方向に伸びる少なくとも1つ(本実施形態では3つ)の貫通孔23a2が形成されている。スピンエレメント23の側面には、貫通孔23a2の位置にそれぞれ、中心軸Oに沿って伸びるとともにスピンエレメント23の前端面までを切り欠く条溝23a3が形成されている。スピンエレメント23の前端面には、各々の条溝23a3に繋がる旋回溝23sが形成されている。3つの旋回溝23sはそれぞれ、条溝23a3から中心軸O周りを旋回しながら中心軸Oに向かって伸びる。これにより、3つの旋回溝23sは、スピンエレメント23の前端面で合流することにより円筒形の合流部23bを形成する。加えて、本実施形態では、スピンエレメント23の前端面の外縁を切り欠いて、中心軸O周りを周回する環状の切り欠き23a4が形成されている。なお、図10中、環状突起23pは省略されている。
In the present embodiment, a
すなわち、本実施形態ではノズルチップ21の内側に、スピンエレメント23を組み込むと、ノズルチップ21とスピンエレメント23との間には、図9(b)に示すように、第1剤室S1に通じる導入路r1(23a1)および導入路r1を3つの液路に分岐させた分岐路r2(23a2〜23a3)とともに、各々の分岐路r2に通じる3つの旋回流路r3(23s)と、これらの旋回流路r3を噴出口1aに通じさせる合流路r4(23b)が形成される。とくに本実施形態では、分岐路r2と旋回流路r3との接続部分はそれぞれ、環状流路r5(23a4)によって環状に接続されている。
That is, the inside of the
なお、分岐路r2と旋回流路r3とは軸線O周りにオフセットして配置させることで、環状流路r5を分岐路r2と旋回流路r3との間を接続する迂回流路とすることもできる。また、分岐路r2の個数は、上述のとおり、旋回流路r3に対応させることなく、少なくとも1つとすることができる。 The diverting flow r 2 and the swirling flow path r 3 are arranged around the axis O so as to be offset, thereby bypassing the annular flow path r 5 between the branching path r 2 and the swirling flow path r 3. It can also be a road. Further, as described above, the number of branch paths r 2 can be at least one without corresponding to the swirl path r 3 .
本実施形態も、噴出部20をカートリッジとして取り扱うことができる。また、本実施形態も、第1の実施形態と同様の方法を用いることで、1つの噴出部20内で、第1剤M1および第2剤M2を噴出部20内で混合したのち、噴出口1aを通して噴霧させることができる。なお、図9(a)では、中心軸Oを挟んで、図面右側が押圧用シャフト52を操作する前の状態を示し、図面左側が押圧用シャフト52を操作して、第2剤室S2を第1剤室S1に開放することで第1剤M1および第2剤M2を混合させている状態を示す。また、本発明では、アウターリングピストン14からのインナーピストン15の突き出しによって第1剤室S1の内圧が上昇したときは、図9(a)に示すように、アウターリングピストン14が内筒12に対して押圧用シャフト52側に若干スライドさせることもできる。
Also in this embodiment, the
さらに、本実施形態は、ノズルチップ21にスピンエレメント23を固定したのち、これらを外筒11に組み付けることができる。このため、本実施形態も第1の実施形態と同様、外筒11に複合ピストンPを組み付けたのち、外筒11のノズルチップ21の取り付け側から第1剤M1を充填することができる。すなわち、本実施形態も、インナーピストンにインナーピストン25を採用し、組み付け工具42を外筒11に用いることができる。
Further, in the present embodiment, after the
上述したところは、本発明の実施形態を例示的に示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明によれば、噴出部(10,20)は、操作部(50)に対して取り外せないように構成することも可能である。また、本発明によれば、噴出部内にメッシュリングを内蔵させて、混合物Mを泡状に噴出させることもできる。各実施形態に採用された構成は適宜、互いに置き換えて利用することができる。 The above description merely shows an embodiment of the present invention by way of example, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, according to this invention, it is also possible to comprise so that the ejection part (10, 20) cannot be removed with respect to the operation part (50). Moreover, according to this invention, a mesh ring can be incorporated in an ejection part and the mixture M can also be ejected in foam form. The configurations employed in each embodiment can be used by appropriately replacing each other.
2剤混合物の噴出を目的とした噴出容器であれば、薬品、食品、化粧品など、様々なものに適用することができる。また、第1剤および第2剤の種類についても、限定されない。 If it is an ejection container aiming at ejection of a 2 agent mixture, it can apply to various things, such as a chemical | medical agent, foodstuffs, and cosmetics. Moreover, it is not limited about the kind of 1st agent and 2nd agent.
1A シリンジ型噴出容器(第1の実施形態)
1B シリンジ型噴出容器(第2の実施形態)
1a 噴出口(第1の実施形態)
10 噴出部
11 外筒
11a 大径部
11b 小径部
12 内筒
13 スピンエレメント(第1の実施形態)
14 アウターリングピストン
14a 環状外向き凸部
14b 環状内向き凸部
15 インナーピストン
15a 本体
15b 環状外向き突起
15c 外向き突起
15f 押圧面
15s ストッパ面
31 オーバーキャップ
41 2剤混合用冶具
41a ベース
41b 押込み用シャフト
42 組み付け用冶具
42a ベース
42b 組み付け用シャフト
42e 組み付け用シャフト先端
42f ベース上端面
42r 内部空間
42s スリット
20 噴出部(第2の実施形態)
21 ノズルチップ
23 スピンエレメント(第2の実施形態)
50 操作部
51 シリンジ
51a 胴部
51b 肩部
51c 先端筒
51d 装着筒
52 押圧用シャフト
53 ロッド
A 開口部
C カートリッジ
M1 第1剤
M2 第2剤
M 混合物
P 複合ピストン
S1 第1剤室
S2 第2剤室
1A Syringe-type ejection container (first embodiment)
1B Syringe-type ejection container (second embodiment)
1a Spout (first embodiment)
DESCRIPTION OF
14
21
50
Claims (5)
前記操作部は、シリンジと、シリンジを貫通するロッドと、ロッドの先端部をシリンジから突出させる押圧用シャフトとを有し、
噴出部は、第1剤室を形成する内周面をスライド可能なアウターリングピストンと、アウターリングピストンの内周面をスライド可能なインナーピストンとからなる複合ピストンを有し、
インナーピストンは、アウターリングピストンの内周面によって密封される開口部を有して当該開口部に通じて第2剤が充填される第2剤室と、ロッドの先端が接触してアウターリングピストンに対するスライドを生起させるとともに第2剤室の開口部を第1剤室内に開放させる押圧面と、アウターリングピストンに接触して当該アウターリングピストンに対するスライドを制限するストッパ面とを有し、
アウターリングピストンの内周面とインナーピストンとの間の摺動抵抗を、アウターリングピストンの外周面と第1剤室を形成する内周面との間の摺動抵抗よりも小さくしたものである、シリンジ型噴出容器。 An operation unit operated by a user, and a jet part having a jet port together with the first agent chamber filled with the first agent,
The operation unit includes a syringe, a rod that penetrates the syringe, and a pressing shaft that projects the tip of the rod from the syringe.
The ejection part has a composite piston composed of an outer ring piston that can slide the inner peripheral surface forming the first agent chamber, and an inner piston that can slide the inner peripheral surface of the outer ring piston,
The inner piston has an opening sealed by the inner peripheral surface of the outer ring piston, the second agent chamber filled with the second agent through the opening, and the tip of the rod come into contact with the outer ring piston. A pressing surface that causes the sliding to the opening and the opening of the second agent chamber to open in the first agent chamber, and a stopper surface that contacts the outer ring piston and restricts the sliding with respect to the outer ring piston,
The sliding resistance between the inner peripheral surface of the outer ring piston and the inner piston is made smaller than the sliding resistance between the outer peripheral surface of the outer ring piston and the inner peripheral surface forming the first agent chamber. , Syringe-type ejection container.
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