JP2014148095A

JP2014148095A - 印刷用紙への転写方法及び装置

Info

Publication number: JP2014148095A
Application number: JP2013018153A
Authority: JP
Inventors: Tadaaki Ikeda; 忠明池田; Takahiko Nakamura; 貴彦中村; Wu Eric; ウーエリック
Original assignee: Ryobi MHI Graphic Technology Ltd
Current assignee: Ryobi MHI Graphic Technology Ltd
Priority date: 2013-02-01
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2014-08-21

Abstract

【課題】印刷品質を損なうことなく、転写フィルムを有効活用することができる転写方法及び装置を提供する。
【解決手段】二回目の表面処理作業において、一回目の表面処理作業で使用していない、距離Ｌ２の転写層１４ｂを活用するべく制御する。まず、オペレータは操作用モニタに、Ｌ１の距離を入力する。そして二回目の表面処理作業を開始すると、制御部は印刷機の速度やエンコーダによる圧胴の回転角度、センサによるマークＭの検出情報を基に、供給ロールモータ、巻き取りロールモータ、エアシリンダ等を制御して、転写フィルムにおける距離Ｌ１とＬ２との接点がグリッパに対向するよう制御する。
【選択図】図５

Description

本発明は、印刷された印刷用紙に、転写フィルムを押し付けることにより、金箔等の転写層を転写して印刷面の付加価値を高める技術に関する。

フィルム転写法を用いて印刷枚葉紙上に金属層を形成する技術が知られており、特許文献１にはこのような技術を実現する印刷機の開示がある。

特許第４９８０８８６号公報

特許文献１の印刷機によると、印刷中に転写フィルムを使用する必要がない時、すなわち、転写フィルムがプレスローラのプレス面以外の部分を通過する時には、転写フィルムの給送を停止して、転写フィルムを効率的に使用するようにしている。

しかしながら、印刷中、すなわち他の搬送胴が駆動している時に転写フィルムの給送を止めるので、回転する圧胴と停止しているプレスローラ間に挟まれた転写フィルムが摩擦によってダメージを受け、印刷品質に影響を及ぼす懸念があり、改善の余地があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、印刷品質を損なうことなく、転写フィルムを有効活用することができる転写方法及び装置を提供することである。

本発明は上記目的を達成するため、搬送されてきた印刷用紙に供給ロールから供給された転写フィルムを押し付けて該転写フィルムの転写層を転写させた後、転写フィルムを巻取りロールへ巻き取るように構成した印刷用紙への転写方法であって、転写フィルムによる転写後、巻き取られた転写フィルムを再度該供給ロールから供給し、使用されていない転写層を転写させることを特徴とする。

また、本発明は、搬送されてきた印刷用紙に転写フィルムを供給するための供給ロールと、該供給ロールから供給された転写フィルムを押し付けて転写フィルムの転写層を転写させる転写部と、該転写部にて転写された後の転写フィルムを巻き取る巻き取りロールとを備えた印刷用紙への転写装置であって、該供給ロールから供給して該巻き取りロールに巻き取った転写フィルムを、再度該供給ロールから供給可能に構成し、使用されていない転写層を転写させるように制御する制御手段を備えたことを特徴とする。

また、本発明は、該転写フィルムはフィルム基材と、該フィルム基材に剥離可能に設けられ、該印刷用紙に転写される転写層とにより構成され、最初の転写において該転写層が剥離された該フィルム基材の一部が位置決めマークとして使用され、該転写装置には該位置決めマークを検出する位置検出手段が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、印刷品質を損なうことなく、転写フィルムを有効活用することのできる印刷用紙への転写方法及び装置を提供することができる。

また、フィルム基材の一部を位置決めマークとして検出することにより、正確に転写フィルムの使用されていない部分を有効活用することができる。

本発明に係る印刷機の一実施形態の概略構成を示す側面図である。転写装置の拡大側面図である。制御部の構成を示すブロック図である。転写フィルムによる転写方法の一実施例を示す図である。転写フィルムによる転写方法の一実施例を示す図である。転写フィルムによる転写方法の他の実施例を示す図である。転写フィルムによる転写方法の他の実施例を示す図である。転写フィルムによる転写方法の他の実施例を示す図である。転写フィルムによる転写方法の他の実施例を示す図である。転写フィルムによる転写方法の他の実施例を示す図である。転写フィルムによる転写方法の他の実施例を示す図である。

次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。

図１は表面処理装置を備えた印刷機の一例である。図１の概略側面図に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙Ｐを送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙Ｐに印刷を行うための印刷部Ｂと、印刷された枚葉紙Ｐにニスコーティングをするニス塗布部Ｃと、枚葉紙Ｐ上のニス塗布面に転写フィルムを押付けて紫外線照射し、ニス塗布面に表面処理を施す表面処理装置Ｄと、枚葉紙Ｐを排紙するための排紙部Ｅとを備えている。

ここで印刷部Ｂは、１色の印刷が行えるように１台の印刷ユニットを備えた印刷部Ｂとしているが、１色以外の色、つまり複数の印刷が行える印刷部であってもよい。又、前記排紙部Ｅは、グリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成しているが、チェーン搬送装置に限らなくてもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。

前記印刷部Ｂは、印刷版が巻回される版胴１とゴム胴２とインキローラ群３、そして圧胴４と渡し胴５とを備えている。図示していないが、前記胴４、５のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号６は給紙胴であり、フィーダーボード７上を搬送される枚葉紙Ｐを図示しないスイングアームから受け取り、圧胴４に渡す役割を果たす。給紙胴６、スイングアームにも前記の爪台と爪が設けられている。

ニス塗布部Ｃはアニロックスローラ８とニス胴９、ニス圧胴１０とを有し、搬送される枚葉紙Ｐに有色あるいは無色の透明な紫外線硬化型樹脂ニスを塗布する。

図２に示すとおり、表面処理装置Ｄは、転写フィルム１４が巻き付けられるとともに送り出し可能な供給ロール１１と、この供給ロール１１から送り出された転写フィルム１４を圧胴１６上の枚葉紙Ｐに押付ける押圧ローラ１７、１８と、押付けられた転写フィルム１４を巻き取る、巻き取りロール１２と、供給ロール１１と巻き取りロール１２との間に配置されたフィルム案内用ローラ群１３（Ｒ１〜Ｒ１６）と、押圧ローラ１７、１８間の転写フィルム１４を照射して、転写フィルム１４越しに枚葉紙Ｐ上のニスを乾燥する紫外線照射部１５とを備えている。

押圧ローラ１７,１８と紫外線照射部１５とは支持部材１９に支持されており、歯部を有するロッド２０ａを備えたエアシリンダ２０と噛合して回転するギヤ２１と噛合し、上下動するラック２２が支持部材１９に固定されることにより上昇下降可能になっており、図１の二点鎖線で示すとおり、圧胴１６に対して接離可能となっている。また、符号２５はセンサであり、転写フィルム１４の後述する位置決め用マークＭの位置を検出する位置検出手段として機能する。センサ２５は本実施例においては光反射型のセンサが用いられる。

圧胴１６は図１の拡大図に示すとおり、２箇所のグリッパ１６ａを備え、同じく２箇所の切欠き１６ｂを備えており、同時に二枚の枚葉紙Ｐの搬送が可能な、いわゆる倍胴として構成されている。

尚、転写フィルム１４は透明のフィルム基材１４ａに金箔等の転写層１４ｂを剥離可能に施すことによって形成されており、転写層１４ｂ側をニスが塗布された枚葉紙Ｐに押付けることにより、ニスの付着した部分のみ、この転写層１４ｂが枚葉紙Ｐ上に転写される（箔抜きされる）ようになっている。

給紙部Ａから搬送される枚葉紙Ｐは印刷部Ｂで印刷され、ニス塗布部Ｃでニスが塗布される。表面処理装置Ｄにて転写フィルム１４が枚葉紙Ｐに押付けられ、紫外線照射部１５により枚葉紙Ｐのニス塗布面は硬化されて転写フィルム１４と一体化し、前述の通り転写層１４ｂが枚葉紙Ｐに転写される。そして搬送方向終端まで移動してきた転写フィルム１４と枚葉紙Ｐとが互いに離間する側に移動することによって両者が剥離される。そして転写フィルム１４は巻取りロール１２へ巻き取られ、硬化した紫外線硬化型樹脂ニスと転写層１４ｂが一体化された枚葉紙Ｐは排紙部Ｅへ受け渡されることになる。

図３は本発明に係る制御部８０の構成を示す概略ブロック図である。制御部８０は演算処理等を行うマイクロプロセッサ８１(シーケンサでもよい)、データ及び所定のプログラム（演算式あるいはテーブル等）を記憶するＲＯＭ８２、機械回転数等に関する種々の情報を記憶可能なＲＡＭ８３、マイクロプロセッサ８１と制御部８０外部に設けられた装置との間における各種信号のやりとりを仲介するインターフェイス８４等を用いて構成されている。

制御部８０には、印刷機本体を駆動可能な本機モータＦ１、圧胴１６に設けられており、圧胴１６の回転角度を検出するエンコーダＧ、供給ロール１１駆動用のモータＦ２、巻き取りロール１２駆動用のモータＦ３、前述のエアシリンダ２０、センサ２５、印刷機の各種操作が可能な操作用モニタＴが接続されている。

本発明の表面処理の動作について説明する。図１の圧胴１６の拡大図に示すとおり、枚葉紙Ｐの搬送方向先端（グリッパ１６ａの先端）から枚葉紙Ｐのニス塗布部Ｃによりニスが塗布される部分の搬送方向後端（転写層１４ｂが転写される部分の後端）までの距離をＬ１とし、この後端から次のグリッパ１６ａまでの距離をＬ２とする。

印刷機の駆動開始時においては、支持部材１９が図２の二点鎖線で示す上昇位置に位置しており、転写フィルム１４は圧胴１６と離間している。そして本機モータＦ１の駆動による圧胴１６の回転速度と表面処理装置Ｄにおける転写フィルム１４の移動速度（供給ロール１１駆動用モータＦ２及び巻き取りロール１２駆動用のモータＦ３）が一致した所で、支持部材１９を下降させて転写フィルム１４を枚葉紙Ｐに当接させ、転写（箔抜き）が行われるよう、制御部８０による制御が行われる。

一回目の表面処理作業では図４に示すとおり、転写フィルム１４のグリッパ１６ａに対向する部分（枚葉紙Ｐの先端に当接する部分）から距離Ｌ１の範囲の転写層１４ｂが枚葉紙Ｐに転写され、転写された部分は基材フィルム１４ａが露出する。この時、露出した基材フィルム１４ａの一部が位置決め用のマークＭとして使用されることとなる。なお、図中の基材フィルム１４ａに該当する部分の○数字は表面処理作業の回数を示している。また、図４に示すとおり、距離Ｌ２の範囲は転写が行われない未使用部分である。そして距離Ｌ２に引き続き、次の枚葉紙Ｐに転写が行われる範囲（距離Ｌ１）が形成されることとなる。

一回目の表面処理作業終了時には、転写フィルム１４は供給ロール１１から巻き取りロール１２に全て巻き取られている。この状態で巻き取られた転写フィルム１４を供給ロール１１に付け替え、再度使用する準備をする。巻き戻しが可能であれば、供給ロール１１への転写フィルム１４の巻き戻し作業を行う。この場合、供給ロール１１への付け替え作業を行わなくてもよく、効率的に作業が行える。なお、均一な転写フィルム１４の巻き取り作業を可能にするため、転写箇所（ニス塗布箇所）は、前述の搬送方向に直交する、転写フィルム１４の幅方向に均等とした方がよい。

二回目の表面処理作業においては図５に示すとおり、一回目の表面処理作業で使用していない、距離Ｌ２の転写層１４ｂを活用するべく制御する。まず、オペレータは操作用モニタＴに、Ｌ１の距離を入力する。そして二回目の表面処理作業を開始すると、制御部８０は印刷機の速度やエンコーダＧによる圧胴１６の回転角度、センサ２５によるマークＭの検出情報を基に、供給ロールモータＦ２、巻き取りロールモータＦ３、エアシリンダ２０等を制御して、転写フィルム１４における距離Ｌ１とＬ２との接点がグリッパ１６ａに対向するよう制御する。すなわち、この接点以降で転写層１４ｂが使用されるように制御するのである。このように制御することにより、転写層１４ｂの未使用部分を極力少なくすることができ、転写フィルム１４を効率的に使用することができる。

なお、本実施例においては、オペレータが操作用モニタＴにＬ１の距離を入力していたが、画像形成用のプリプレスデータをＲＯＭに格納して（もしくはプリプレスデータが格納された記憶媒体を制御部８０に接続して）、このプリプレスデータを基にＬ１の距離、すなわち転写層１４ｂが転写される部分の搬送方向後端を算出するようにしてもよい。

このように、一回目の表面処理作業における転写層１４ｂの転写の際、位置決め用マークＭも同時に形成することができるので、別途位置決め用のマークを設ける必要がなく、効率的な作業を行うことができる。この一回目の表面処理作業における位置決め用マークＭの形成は、以降の別実施例についても同様である。

図６に別実施例を示す。本実施例においては一回目の表面処理作業において転写が行われた部分の間の未使用部分を有効活用するべく制御される。すなわち、二回目の表面処理作業において、転写開始部分を距離Ｌ３分搬送方向後方となるように制御するのである。なお、本実施例以降、次の枚葉紙Ｐに転写が行われる範囲（図４の次の距離Ｌ１に該当する範囲）は省略している。

図７に別実施例を示す。一回目の表面処理作業に対し、二回目の表面処理作業の転写開始部分を距離Ｌ４分搬送方向後方となるように制御し、二回目の表面処理作業に対し、三回目の表面処理作業を距離Ｌ５分搬送方向後方となるように制御する。そして三回目の表面処理作業に対し、四回目の表面処理作業を距離Ｌ６分搬送方向後方となるよう制御する。本実施例においては、一回目と二回目の表面処理作業が同一画像の表面処理作業であり、三回目と四回目の表面処理作業が同一画像の表面処理作業である。

図８に別実施例を示す。一回目の表面処理作業に対し、二回目の表面処理作業の転写位置を距離Ｌ７分、前述の転写フィルム１４の幅方向に移動させるよう制御する。この場合、版胴１に巻回される印刷版を版胴１の軸方向（図１の紙面手前奥行き方向）に移動させるか、版胴１自体を軸方向に移動させる。同様に、ニス胴９に巻回されるニス版を軸方向に移動させるか、ニス胴９自体を軸方向に移動させる。同様に、供給ロール１１及び巻き取りロール１２を軸方向に移動させる。

図９に別実施例を示す。一回目の表面処理作業に対し、二回目の表面処理作業の転写位置を距離Ｌ８分、前述の幅方向に移動させるよう制御し、一回目の表面処理作業に対し、三回目の表面処理作業の転写開始部分を距離Ｌ９分搬送方向後方となるように制御する。そして二回目の表面処理作業に対し、四回目の表面処理作業の転写開始部分を距離Ｌ９分搬送方向後方となるように制御する。

図１０に別実施例を示す。一回目の表面処理作業に対し、二回目の表面処理作業の転写位置を距離Ｌ１０分、前述の幅方向に移動させるよう制御し、一、二回目の表面処理作業に対し、三回目の表面処理作業の転写開始部分を距離Ｌ１１分搬送方向後方となるように制御する。そして三回目の表面処理作業に対し、四回目の表面処理作業の転写開始部分を距離Ｌ１２分搬送方向後方となるように制御する。本実施例においては、一回目と二回目の表面処理作業が同一画像の表面処理作業であり、三回目と四回目の表面処理作業が同一画像の表面処理作業である。

図１１に別実施例を示す。一回目の表面処理作業に対し、二、四回目の表面処理作業の転写開始部分を距離Ｌ１３分搬送方向後方となるように制御する。そして一回目の表面処理作業に対し、三回目の表面処理作業の転写開始部分を距離Ｌ１４分搬送方向後方となるように制御する。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、ニス塗布部Ｃによるニスを用いて転写層１４ｂの転写（箔抜き）を行っていたが、ニス塗布部Ｃを省略し、印刷部Ｂにより枚葉紙Ｐに付着したインクを接着剤代わりにして転写を行うようにしてもよい。

また、前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、インクジェット式印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。

本発明に係る転写方法及び装置は、印刷面の付加価値を高めるための表面処理技術において極めて有用である。

１１供給ロール１２巻き取りロール１４転写フィルム
１４ａ基材フィルム１４ｂ転写層１６圧胴
１７押圧ローラ１８押圧ローラ２０エアシリンダ
２５センサ８０制御部Ｄ表面処理装置
ＧエンコーダＦ１本機モータＦ２供給ロール駆動用モータ
Ｆ３巻き取りロール駆動用モータＬ１〜Ｌ１３距離
Ｍ位置決めマークＴ操作用モニタ

Claims

搬送されてきた印刷用紙に供給ロールから供給された転写フィルムを押し付けて該転写フィルムの転写層を転写させた後、転写フィルムを巻取りロールへ巻き取るように構成した印刷用紙への転写方法であって、
転写フィルムによる転写後、巻き取られた転写フィルムを再度該供給ロールから供給し、使用されていない転写層を転写させることを特徴とする印刷用紙への転写方法。
搬送されてきた印刷用紙に転写フィルムを供給するための供給ロールと、該供給ロールから供給された転写フィルムを押し付けて転写フィルムの転写層を転写させる転写部と、該転写部にて転写された後の転写フィルムを巻き取る巻き取りロールとを備えた印刷用紙への転写装置であって、
該供給ロールから供給して該巻き取りロールに巻き取った転写フィルムを、再度該供給ロールから供給可能に構成し、使用されていない転写層を転写させるように制御する制御手段を備えたことを特徴とする印刷用紙への転写装置。
該転写フィルムはフィルム基材と、該フィルム基材に剥離可能に設けられ、該印刷用紙に転写される転写層とにより構成され、最初の転写において該転写層が剥離された該フィルム基材の一部が位置決めマークとして使用され、該転写装置には該位置決めマークを検出する位置検出手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載の印刷用紙への転写装置。