JP2014147223A

JP2014147223A - 機器管理システム、機器管理装置及び機器管理方法

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Publication number: JP2014147223A
Application number: JP2013014476A
Authority: JP
Inventors: Taku Nakayama; 琢中山
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2014-08-14
Also published as: JP6495494B2; WO2014119420A1; US20150370231A1; US10012966B2; EP2953234A1; JP2018085928A; EP2953234A4

Abstract

【課題】機器の異常を的確に検出する機器管理システム、機器管理装置及び機器管理方法を提供する。
【解決手段】ＥＭＳ３０は、所定タイミングにおける機器１１の運転状態を示す第１の計測値と、所定タイミングよりも前のタイミングにおける機器１１の運転状態を示す少なくとも１つの第２の計測値とを取得する制御部３１を備える。制御部３１は、第２の計測値を用いて、機器１１の運転状態の基準を示す第１の基準値を算出し、第１の計測値と第１の基準値との比較結果に基づいて、機器１１の異常の有無を判定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、系統電力の需要家に設けられた機器を管理する機器管理システム、機器管理装置及び機器管理方法に関する。

近年、系統電力の需要家において、太陽光発電装置、蓄電池装置、及び燃料電池等の分散電源の導入が進んでいる。また、需要家に設けられた負荷及び分散電源（以下、「機器」という）を管理する機器管理装置が知られている。特に、住宅用の機器管理装置は、ＨＥＭＳ（Ｈｏｍe ＥｎｅｒｇｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）と称される。

機器管理装置は、機器の運転状態を示す数値（例えば、消費電力）を監視して、機器の異常の有無を判定する。具体的には、機器管理装置は、例えば、メーカーのカタログ等に記載された機器の消費電力を基準値として、消費電力の計測値と基準値との比較結果に基づいて、機器の異常の有無を判定する（例えば、特許文献１）。

特開２０１２−１３４８３７号公報

しかしながら、機器の使い方はユーザによって異なるため、機器の消費電力の計測値が、カタログ等に記載された基準値と乖離している場合がある。このような場合、機器管理装置が、カタログ等に記載された基準値を用いると、機器の異常を的確に検出できない可能性がある。

そこで、本発明は、機器の異常を的確に検出できる機器管理システム、機器管理装置及び機器管理方法を提供することを目的とする。

第１の特徴に係る機器管理システムは、需要家に設けられた機器と、前記機器を管理する機器管理装置とを備える。前記機器管理装置は、所定タイミングにおける前記機器の運転状態を示す第１の計測値と、前記所定タイミングよりも前のタイミングにおける前記機器の運転状態を示す少なくとも１つの第２の計測値とを取得する第１の制御部を備える。前記第１の制御部は、前記第２の計測値を用いて、前記機器の運転状態の基準を示す第１の基準値を算出し、前記第１の制御部は、前記第１の計測値と前記第１の基準値との比較結果に基づいて、前記機器の異常の有無を判定する。

第１の特徴において、前記第１の制御部は、前記第１の基準値を、前記機器の運転条件毎に算出し、前記第１の計測値が、前記機器が所定の運転条件で運転する際に計測された値である場合に、前記第１の制御部は、前記第１の計測値と、前記所定の運転条件に対応する前記第１の基準値との比較結果に基づいて、前記機器の異常の有無を判定する。

第１の特徴において、複数の機器管理装置を管理する上位管理装置をさらに備え、前記上位管理装置は、前記複数の機器管理装置の何れかによって管理される複数の機器の各々について、所定タイミングにおける運転状態を示す第３の計測値と、前記所定タイミングよりも前のタイミングにおける運転状態を示す少なくとも１つの第４の計測値とを取得する第２の制御部を備え、前記第２の制御部は、前記複数の機器の中で機器種別が同じ機器についての前記第４の計測値を用いて、前記複数の機器の機器種別毎の運転状態の基準を示す第２の基準値を算出し、前記第２の制御部は、前記複数の機器に含まれる所定の機器についての前記第３の計測値と、前記所定の機器の機器種別に対応する前記第２の基準値との比較結果に基づいて、前記所定の機器の異常の有無を判定する。

第１の特徴において、前記第２の制御部は、前記第２の基準値を、前記複数の機器の運転条件毎に算出し、前記所定の機器についての前記第３の計測値が、前記所定の機器が所定の運転条件に従って運転する際に計測された値である場合に、前記第２の制御部は、前記所定の機器についての前記第３の計測値と、前記所定の機器の機器種別及び前記所定の運転条件に対応する前記第２の基準値との比較結果に基づいて、前記所定の機器の異常の有無を判定する。

第１の特徴において、前記第２の制御部は、前記第２の基準値を、前記複数の機器の運転条件毎及び前記複数の機器の設置環境毎に算出し、前記所定の機器についての前記第３の計測値が、前記所定の機器が所定の設置環境において、所定の運転条件に従って運転する際に計測された値である場合に、前記第２の制御部は、前記所定の機器についての前記第３の計測値と、前記所定の機器の機器種別、前記所定の運転条件及び前記所定の設置環境に対応する前記第２の基準値との比較結果に基づいて、前記所定の機器の異常の有無を判定する。

第１の特徴において、前記所定の機器についての前記第３の計測値が、前記所定の機器が前記所定の設置環境において、前記所定の運転条件に従って運転する際に計測された値である場合に、前記第２の制御部は、前記所定の機器についての前記第３の計測値と、前記所定の機器の機器種別、前記所定の運転条件及び前記所定の設置環境に対応する前記第２の基準値との差が閾値を上回る場合に、前記所定の機器に異常があると判定する。

第２の特徴に係る機器管理装置は、需要家に設けられた機器を管理する。機器管理装置は、所定タイミングにおける前記機器の運転状態を示す第１の計測値と、前記所定タイミングよりも前のタイミングにおける前記機器の運転状態を示す少なくとも１つの第２の計測値とを取得する第１の制御部を備える。前記第１の制御部は、前記第２の計測値を用いて、前記機器の運転状態の基準を示す第１の基準値を算出し、前記第１の制御部は、前記第１の計測値と前記第１の基準値との比較結果に基づいて、前記機器の異常の有無を判定する。

第３の特徴に係る機器管理方法は、需要家に設けられた機器を管理する機器管理装置における機器管理方法である。機器管理方法は、所定タイミングにおける前記機器の運転状態を示す第１の計測値と、前記所定タイミングよりも前のタイミングにおける前記機器の運転状態を示す少なくとも１つの第２の計測値とを取得するステップと、前記第２の計測値を用いて、前記機器の運転状態の基準を示す第１の基準値を算出するステップと、前記第１の計測値と前記第１の基準値との比較結果に基づいて、前記機器の異常の有無を判定するステップとを備える。

本発明によれば、機器の異常を的確に検出できる機器管理システム、機器管理装置及び機器管理方法を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る機器管理システムを示す図である。図２は、本実施形態に係るＥＭＳを示すブロック図である。図３は、本実施形態に係るＥＭＳの記憶部に記憶されるテーブルを示す図である。図４は、本実施形態に係る機器管理方法を示すシーケンス図である。図５は、変形例１に係るＣＥＭＳを示すブロック図である。図６は、変形例１に係るＣＥＭＳの記憶部に記憶されるテーブルを示す図である。図７は、変形例１に係る機器管理方法を示すシーケンス図である。図８は、変形例２に係るＣＥＭＳの記憶部に記憶されるテーブルを示す図である。図９は、変形例３に係るＣＥＭＳの記憶部に記憶されるテーブルを示す図である。

以下において、本発明の実施形態に係る機器管理システム、機器管理装置及び機器管理方法について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。

ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

［実施形態の概要］
実施形態に係る機器管理システムは、需要家に設けられた機器と、前記機器を管理する機器管理装置とを備える。前記機器管理装置は、所定タイミングにおける前記機器の運転状態を示す第１の計測値と、前記所定タイミングよりも前のタイミングにおける前記機器の運転状態を示す少なくとも１つの第２の計測値とを取得する第１の制御部を備える。前記第１の制御部は、前記第２の計測値を用いて、前記機器の運転状態の基準を示す第１の基準値を算出し、前記第１の制御部は、前記第１の計測値と前記第１の基準値との比較結果に基づいて、前記機器の異常の有無を判定する。

実施形態に係る機器管理システムは、機器の運転状態を示す計測値を用いて算出した第１の基準値を、機器の異常の有無を判定する際の基礎とする。これによって、実施形態に係る機器管理システムは、機器の異常を的確に検出することができる。

［本実施形態］
（機器管理システム）
以下において、本実施形態に係る機器管理システムについて説明する。図１は、本実施形態に係る機器管理システム１００を示す図である。

図１に示すように、機器管理システム１００は、需要家１０と、ＣＥＭＳ２０と、ネットワークサーバ４０とを有する。需要家１０は、系統５０から電力の供給を受ける。また、需要家１０、ＣＥＭＳ２０及びネットワークサーバ４０は、ネットワーク６０によって接続されている。

本実施形態では、需要家１０は、機器１１及びＥＭＳ３０を有する。機器１１は、発電又は蓄積した電力を出力する分散電源と、電力を消費する負荷とを含む。分散電源は、例えば、ＰＶ（太陽電池）装置、ＳＯＦＣ（ＳｏｌｉｄＯｘｉｄｅＦｕｅｌＣｅｌｌ）又はＰＥＦＣ（ＰｏｌｙｍｅｒＥｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅＦｕｅｌＣｅｌｌ）等の燃料電池装置、及び蓄電池装置などの装置を含む。機器１１は、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、照明及びエアコンなどの装置を含む。ＥＭＳ３０は、機器１１を管理する機器管理装置（ＥｎｅｒｇｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）の一例である。機器１１は、１つであってもよく、複数であってもよい。ＥＭＳ３０の構成については、後述する。

需要家１０は、一戸建ての住宅であってもよく、コンビニエンスストア又はスーパーマーケットなどの店舗であってもよく、ビルなどの商用施設であってもよく、工場であってもよい。

本実施形態では、複数の需要家１０によって、需要家群１０Ａ、需要家群１０Ｂ及び需要家群１０Ｃが構成されている。需要家群１０Ａ、需要家群１０Ｂ及び需要家群１０Ｃは、例えば、地理的に分類される。需要家群１０Ａ、需要家群１０Ｂ及び需要家群１０Ｃは、例えば、マンションなどの集合住宅であってもよい。

ＣＥＭＳ２０は、複数の需要家１０と系統５０との間の連系を制御する。ＣＥＭＳ２０は、複数の需要家１０を管理するため、ＣＥＭＳ（Ｃｌｕｓｔｅｒ／ＣｏｍｍｕｎｉｔｙＥｎｅｒｇｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）と称されることもある。具体的には、ＣＥＭＳ２０は、停電時などにおいて、複数の需要家１０と系統５０との間を解列する。一方で、ＣＥＭＳ２０は、復電時などにおいて、複数の需要家１０と系統５０との間を連系する。

本実施形態では、ＣＥＭＳ２０として、ＣＥＭＳ２０Ａ及びＣＥＭＳ２０Ｂが設けられている。ＣＥＭＳ２０Ａは、例えば、需要家群１０Ａに含まれる需要家１０と系統５０との間の連系を制御する。ＣＥＭＳ２０Ｂは、例えば、需要家群１０Ｂに含まれる需要家１０と系統５０との間の連系を制御する。

ネットワークサーバ４０は、需要家群１０Ａ、需要家群１０Ｂ及び需要家群１０Ｃに含まれる需要家１０を統括的に管理する。ネットワークサーバ４０は、例えば、ＣＥＭＳ２０又はＨＥＭＳ３０から取得した需要家１０の情報を記憶する。

系統５０は、発電所が発電した電力を、変電所及び送電線等を介して、需要家１０に供給する。

ネットワーク６０は、信号線を介して各装置に接続される。ネットワーク６０は、例えば、インターネット、広域回線網、狭域回線網、又は携帯電話網などである。

（ＥＭＳの構成）
以下において、本実施形態に係るＥＭＳについて説明する。図２は、本実施形態に係るＥＭＳ３０を示すブロック図である。図３は、本実施形態に係るＥＭＳ３０の記憶部３３に記憶されるテーブルを示す図である。

図２に示すように、ＥＭＳ３０は、制御部３１と、通信部３２と、記憶部３３と、表示部３４とを有する。

制御部３１は、通信部３２と、記憶部３３と、表示部３４とを制御する。

本実施形態では、制御部３１は、機器１１についての情報を取得する。機器１１についての情報は、例えば、機器１１の識別番号を含む。制御部３１は、例えば、機器１１が信号線を介して新たにＥＭＳ３０と接続される際に、ＥｃｈｏｎｅｔＬｉｔｅあるいはＺｉｇＢｅｅ（登録商標）等の通信プロトコルに準拠したフォーマットによって、機器１１についての情報を取得してもよい。又は、制御部３１は、機器１１についての情報の送信を、機器１１に対して要求してもよい。

本実施形態では、制御部３１は、機器１１の運転状態を示す計測値を取得する。機器１１についての計測値は、例えば、機器１１の消費エネルギー（消費電力等）であってもよく、又は、機器１１が発電又は放電した電力であってもよい。制御部３１は、機器１１についての計測値を、定期的に取得してもよい。又は、制御部３１は、機器１１に対して計測値の送信を要求してもよい。

通信部３２は、機器１１との間で信号線を介して各種信号を送受信する。本実施形態では、通信部３２は、機器１１についての情報を受信する。また、通信部３２は、機器１１についての情報を、信号線を介してＣＥＭＳ２０に送信してもよい。また、制御部３１は、ＥｃｈｏｎｅｔＬｉｔｅ等の通信プロトコルに準拠した信号を用いて、機器１１を制御してもよい。

記憶部３３は、制御部３１が取得した機器１１についての情報を記憶する。すなわち、制御部３１が機器１１についての計測値を取得すると、記憶部３３は、制御部３１が取得した計測値を、過去に制御部３１が取得した計測値と併せて記憶する。

図３に示すように、記憶部３３は、機器１１についての情報を記憶するテーブルを有する。記憶部３３は、例えば、機器１１についての情報（例えば、識別番号）と、後述する機器１１についての第１の基準値とを、関連付けて記憶する。

表示部３４は、ＥＭＳ３０に格納された各種情報を、アプリケーションによって可視化して表示する。表示部３４は、タッチパネル等の操作部を有してもよい。このようなケースにおいては、ユーザは、機器１１を制御するための情報を、操作部を介して入力してもよい。

（異常の有無の判定）
以下、本実施形態に係るＥＭＳによる機器の異常の有無の判定について説明する。

制御部３１は、所定タイミングにおける機器１１の運転状態を示す第１の計測値と、所定タイミングよりも前のタイミングにおける機器１１の運転状態を示す少なくとも１つの第２の計測値とを取得する。具体的には、第１の計測値は、機器１１についての計測値の中の１つであり、好ましくは、機器１１の異常の有無を判定する時点において、最新の計測値である。第２の計測値は、例えば、機器１１の異常の有無を判定する時点において、機器１１について過去に取得された全ての計測値である。

制御部３１は、第２の計測値を用いて、前記機器の運転状態の基準を示す第１の基準値を算出する。具体的には、制御部３１は、第２の計測値の平均値を算出し、算出した平均値を第１の基準値として用いてもよい。又は、制御部３１は、第２の計測値の中から、平均値及び標準偏差等に基づいて外れ値と判定された値を除外した上で、第２の計測値の平均値を算出し、算出した平均値を第１の基準値として用いてもよい。又は、制御部３１は、第２の計測値を時間帯毎に分類し、第１の基準値を時間帯別に算出してもよい。記憶部３３は、第１の基準値を、機器１１についての情報と関連付けて記憶する。

制御部３１は、機器１１についての計測値を取得する度に、第１の基準値を算出してもよい。又は、制御部３１は、定期的に第１の基準値を算出してもよい。

本実施形態では、制御部３１は、第１の計測値と、第１の基準値とを比較する。制御部３１は、第１の計測値と第１の基準値との比較結果に基づいて、機器１１の異常の有無を判定する。例えば、制御部３１は、計測値と第１の基準値との差が閾値を上回る場合に、機器１１に異常があると判定する。

制御部３１は、機器１１に異常があると判定した場合、表示部３４に、機器１１の異常を通知するメッセージを表示してもよい。又は、制御部３１は、機器１１に異常があると判定した場合、機器１１の運転を停止するための信号を、通信部３２を介して、機器１１に送信してもよい。

本実施形態において、制御部３１は、機器１１についての計測値と併せて、機器１１の運転条件（例えば、暖房、温度ａ１、風量ｂ１等）を取得してもよい。このようなケースにおいて、記憶部３３は、機器１１についての計測値を運転条件毎に記憶する。

制御部３１が、機器１１についての計測値と併せて機器１１の運転条件を取得する場合、制御部３１は、第１の基準値を運転条件毎に算出する。記憶部３３は、第１の基準値を、機器１１についての情報と、運転条件とに関連付けて記憶する。

（機器管理方法）
以下において、本実施形態に係る機器管理方法について説明する。図４は、本実施形態に係る機器管理方法を示すシーケンス図である。

ステップＳ１０において、ＥＭＳ３０は、機器１１についての情報を記憶する。ここで、機器１１についての情報は、機器１１が信号線を介して新たにＥＭＳ３０と接続される際に、機器からＥＭＳ３０へと送信してもよい。又は、ＥＭＳ３０が機器１１に対して、機器種別の送信を要求してもよい。

ステップＳ２０において、ＥＭＳ３０は、機器１１についての計測値を取得し、取得した計測値を記憶する。ここで、ＥＭＳ３０は、機器１１から計測値を取得してもよく、又は、機器１１とは別に設けられたセンサ等から計測値を取得してもよい。ＥＭＳ３０は、ステップＳ２０の処理を定期的に行ってもよく（例えば、１分毎）、又は、ＥＭＳ３０が機器１１に計測値の送信を要求した場合に、ステップＳ２０の処理を行ってもよい。

ステップＳ３０において、ＥＭＳ３０は、第１の基準値を算出する。具体的には、ＥＭＳ３０は、記憶した計測値を参照し、所定タイミングにおける機器１１の運転状態を示す計測値を第１の計測値、所定タイミングよりも前のタイミングにおける機器１１の運転状態を示す少なくとも１つの計測値を第２の計測値とする。ＥＭＳ３０は、第２の計測値を用いて、前記機器の運転状態の基準を示す第１の基準値を算出する。ステップＳ３０の処理は、ステップＳ２０と連続して行ってもよく、又は、定期的に行ってもよい（例えば、１５分毎）。

ステップＳ４０において、ＥＭＳ３０は、第１の計測値と、第１の基準値とを比較する。ステップＳ５０において、ＥＭＳ３０は、第１の計測値と第１の基準値との比較結果に基づいて、機器１１の異常の有無を判定する。ＥＭＳ３０は、機器１１に異常があると判定した場合には、ステップＳ６０の処理を行う。

ステップＳ６０において、ＥＭＳ３０は、例えば、機器１１を停止させるための機器停止信号を、機器１１に送信する。又は、ＥＭＳ３０は、機器１１の異常をユーザに通知するメッセージを表示してもよい。

ここで、ステップＳ２０において、ＥＭＳ３０が、機器１１についての計測値と併せて、運転条件を取得する場合には、ＥＭＳ３０は、機器１１についての計測値を運転条件毎に記憶する。また、ステップＳ３０において、ＥＭＳ３０は、機器１１についての第１の基準値を運転条件毎に算出する。

以上説明したように、ＥＭＳ３０は、機器１１についての計測値を用いて、第１の基準値を算出する。また、ＥＭＳ３０は、ステップＳ２０の処理を繰り返し行うことにより、第１の基準値を更新する。従って、ＥＭＳ３０は、機器１１の使用状況に即した第１の基準値を異常の有無の判定に用いるため、機器１１の異常を的確に検出することができる。

［変形例１］
以下において、本実施形態の変形例１に係る機器管理システムについて、本実施形態に係る機器管理システムとの相違点を中心に説明する。図５は、変形例１に係るＣＥＭＳ２０を示すブロック図である。図６は、変形例１に係るＣＥＭＳ２０の記憶部２３に記憶されるテーブルを示す図である。図７は、変形例１に係る機器管理方法を示すシーケンス図である。

図５に示すように、ＣＥＭＳ２０は、制御部２１と、通信部２２と、記憶部２３とを有する。

制御部２１は、通信部２２及び記憶部２３を制御する。

変形例１において、制御部２１は、複数のＥＭＳ３０の何れかによって管理される複数の機器１１の各々（以下、単に「機器１１」という）についての情報を取得する。機器１１についての情報は、機器種別（例えば、空調１）を含む。

変形例１において、制御部２１は、複数のＥＭＳ３０の何れかによって管理される機器１１について、運転状態を示す計測値を取得する。具体的には、制御部２１は、機器１１について、所定タイミングにおける運転状態を示す第３の計測値と、所定タイミングよりも前のタイミングにおける運転状態を示す少なくとも１つの第４の計測値とを取得する。第３の計測値は、機器１１についての計測値の１つであり、好ましくは、機器１１の異常の有無を判定する時点において、最新の計測値である。第４の計測値は、例えば、機器１１の異常の有無を判定する時点において、機器１１について過去に取得された全ての計測値である。

通信部２２は、ＥＭＳ３０との間で信号線を介して各種信号を送受信する。本実施形態では、通信部２２は、機器１１についての情報をＥＭＳ３０から受信する。また、通信部２２は、ネットワークサーバ４０との間でネットワーク６０を介して各種信号を送受信してもよい。

記憶部２３は、制御部２１が取得した機器１１についての計測値を記憶する。すなわち、制御部２１が機器１１についての計測値を取得すると、記憶部２３は、制御部２１が取得した計測値を、過去に制御部２１が取得した計測値と併せて記憶する。

図６に示すように、記憶部２３は、機器１１についての情報を記憶するテーブルを有する。記憶部２３は、機器１１の機器種別と、後述する機器１１についての第２の基準値とを、関連付けて記憶する。

変形例１において、制御部２１は、複数の機器の中で機器種別が同じ機器についての第４の計測値を用いて、複数の機器の機器種別毎の運転状態の基準を示す第２の基準値を算出する。記憶部２３は、機器１１についての第２の基準値を、機器１１の機器種別と関連付けて記憶する。

変形例１において、制御部２１は、複数の機器に含まれる所定の機器（機器１１）についての第３の計測値と、所定の機器の機器種別に対応する第２の基準値との比較結果に基づいて、所定の機器の異常の有無を判定する。例えば、制御部３１は、機器１１について、第３の計測値と第２の基準値との差が閾値を上回る場合には、機器１１に異常があると判定する。制御部２１は、機器１１に異常があると判定した場合、ＥＭＳ３０に機器１１の異常を通知する。

以下において、本実施形態の変形例１に係る機器管理方法について説明する。図７は、変形例１に係る機器管理方法を示すシーケンス図である。

ステップＳ１１０において、ＥＭＳ３０は、機器１１についての情報を記憶する。次いで、ステップＳ１２０において、ＣＥＭＳ２０は、機器１１についての情報を記憶する。ステップＳ１２０の処理は、例えば、ステップＳ１１０の処理と連続して行われる。

ステップＳ１３０において、ＥＭＳ３０は、機器１１についての計測値を取得し、取得した計測値を記憶する。次いで、ステップＳ１４０において、ＣＥＭＳ２０は、機器１１についての計測値を取得し、取得した計測値を記憶する。ステップＳ１４０の処理は、例えば、ステップＳ１３０の処理と連続して行われる。

ステップＳ１５０において、ＣＥＭＳ２０は、第２の基準値を算出する。具体的には、ＣＥＭＳ２０は、記憶した計測値を参照し、複数のＥＭＳ３０の何れかによって管理される機器１１について、所定タイミングにおける運転状態を示す計測値を第３の計測値、所定タイミングよりも前のタイミングにおける運転状態を示す少なくとも１つの計測値を第４の計測値とする。ＣＥＭＳ２０は、複数の機器の中で機器種別が同じ機器についての第４の計測値を用いて、複数の機器の機器種別毎の運転状態の基準を示す第２の基準値を算出する。ステップＳ１５０の処理は、ステップＳ１４０の処理と連続して行ってもよく、又は、定期的に行ってもよい（例えば、１５分毎）。

ステップＳ１６０において、ＣＥＭＳ２０は、複数の機器に含まれる所定の機器についての第１の計測値と、所定の機器の機器種別に対応する第２の基準値とを比較する。ステップＳ１７０において、ＣＥＭＳ２０は、ステップＳ１６０における比較結果に基づいて、所定の機器の異常の有無を判定する。ＥＭＳ３０は、所定の機器に異常があると判定した場合には、ステップＳ１８０の処理を行う。

ステップＳ１８０において、ＣＥＭＳ２０は、所定の機器についての異常検出通知を、所定の機器を管理するＥＭＳ３０に送信する。異常検出通知を受信したＥＭＳ３０は、ステップＳ１９０において、例えば、機器１１を停止させるための機器停止信号を、所定の機器に送信する。又は、ＥＭＳ３０は、所定の機器についての異常をユーザに通知するメッセージを表示してもよい。

以上説明したように、本実施形態の変形例１に係る機器管理システムでは、ＣＥＭＳ２０は、複数のＥＭＳ３０から、各ＥＭＳ３０が管理する機器１１についての計測値を取得する。また、ＣＥＭＳ２０は、機器種別毎に、第２の基準値を算出し、機器１１の異常判定に用いる。

ＣＥＭＳ２０は、複数のＥＭＳ３０から取得した機器１１についての計測値を用いて、第２の基準値を機器種別毎に算出する。また、前述したように、ＣＥＭＳ２０に管理される需要家群（例えば、需要家群１０Ａ及び需要家群１０Ｂ）は、例えば、地理的に分類された需要家群であり、又は、マンションなどの集合住宅である。従って、異なるＥＭＳ３０に管理される機器１１であっても、設置環境（例えば、平均気温、又は、建造物の構造等）が類似するケースが多いと推測される。従って、ＣＥＭＳ２０は、設置環境が類似し、かつ、機器種別が同じ機器についての多数の計測値を用いて第２の基準値を算出し、機器１１の異常の有無を判断する際の基礎とするため、機器１１の異常を的確に判定することができる。

［変形例２］
以下において、本実施形態の変形例２に係る機器管理システムについて、本実施形態の変形例１に係る機器管理システムとの相違点を中心に説明する。図８は、変形例２に係るＣＥＭＳ２０の記憶部２３に記憶されるテーブルを示す図である。変形例２に係るＣＥＭＳ２０の構成は、図５に示す変形例１に係るＣＥＭＳと共通であるため、説明を省略する。

変形例２において、制御部２１は、機器１１についての計測値と併せて、機器１１の運転条件（例えば、暖房、温度ａ１、風量ｂ１）を取得する。

記憶部２３は、制御部２１が取得した機器１１についての計測値を記憶する。変形例２において、記憶部２３は、機器１１についての計測値を、機器１１の機器種別毎及び運転条件毎に記憶する。

図８に示すように、記憶部２３は、機器１１についての情報を記憶するテーブルを有する。記憶部２３は、機器１１の機器種別と、運転条件と、第２の基準値とを、関連付けて記憶する。

変形例２において、制御部２１は、第２の基準値を、複数の機器の運転条件毎に算出する。記憶部２３は、機器１１についての第２の基準値を、機器１１の機器種別及び運転条件と関連付けて記憶する。

変形例２において、所定の機器についての第３の計測値が、所定の機器が所定の運転条件に従って運転する際に計測された値である場合に、制御部２１は、所定の機器についての第３の計測値と、所定の機器の機器種別及び所定の運転条件に対応する第２の基準値との比較結果に基づいて、所定の機器の異常の有無を判定する。

以上説明したように、本実施形態の変形例２に係る機器管理システムでは、ＣＥＭＳ２０は、機器１１の機器種別に加えて、さらに運転条件を加味して、第２の基準値を算出する。従って、ＣＥＭＳ２０は、より機器１１の使用状況に即して第２の基準値を算出し、機器１１の異常の有無を判断する際の基礎とするため、機器１１の異常を的確に判定することができる。

［変形例３］
以下において、本実施形態の変形例３に係る機器管理システムについて、本実施形態の変形例２に係る機器管理システムとの相違点を中心に説明する。図９は、変形例３に係るＣＥＭＳ２０の記憶部２３に記憶されるテーブルを示す図である。変形例３に係るＣＥＭＳ２０の構成は、図５に示す変形例１に係るＣＥＭＳと共通であるため、説明を省略する。

変形例３において、制御部２１は、機器１１についての情報を取得する。機器１１についての情報は、機器種別と、機器１１の設置環境（例えば、鉄筋コンクリート造等）とを含む。

変形例３において、記憶部２３は、機器１１についての計測値を、機器１１の機器種別毎、運転条件毎、及び設置環境毎に記憶する。

図９に示すように、記憶部２３は、機器１１についての情報を記憶するテーブルを有する。記憶部２３は、機器１１の機器種別と、運転条件と、設置環境と、第２の基準値とを、関連付けて記憶する。

変形例３において、制御部２１は、第２の基準値を、複数の機器の運転条件毎及び設置環境毎に算出する。記憶部２３は、機器１１についての第２の基準値を、機器１１の機器種別、運転条件及び設置環境と関連付けて記憶する。

変形例３において、所定の機器についての第３の計測値が、所定の機器が所定の設置環境において、所定の運転条件に従って運転する際に計測された値である場合に、制御部２１は、所定の機器についての第３の計測値と、所定の機器の機器種別、所定の運転条件及び所定の設置環境に対応する第２の基準値との比較結果に基づいて、所定の機器の異常の有無を判定する。

以上説明したように、本実施形態の変形例３に係る機器管理システムでは、ＣＥＭＳ２０は、機器１１の機器種別及び運転条件に加えて、さらに設置環境を加味して、第２の基準値を算出する。従って、ＣＥＭＳ２０は、より機器１１の使用状況に即して第２の基準値を算出し、機器１１の異常の有無を判断する際の基礎とするため、機器１１の異常を的確に判定することができる。
［その他の実施形態］
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

ＥＭＳ３０は、ＨＥＭＳ（ＨｏｍｅＥｎｅｒｇｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）であってもよく、ＳＥＭＳ（ＳtoｒｅＥｎｅｒｇｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）であってもよく、ＢＥＭＳ（ＢｕｉｌｄｉｎｇＥｎｅｒｇｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）であってもよく、ＦＥＭＳ（ＦａｃtoｒｙＥｎｅｒｇｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）であってもよい。

本実施形態では、ＥＭＳ３０は、機器１１についての計測値（及び運転条件）を用いて、第１の基準値を算出した。例えば、ＥＭＳ３０が、機器種別が同じ複数の機器を管理する場合、ＥＭＳ３０は、機器種別毎の運転状態の基準を示す第２の基準値を算出し、機器１１の異常の有無を判定してもよい。

本実施形態では、ＣＥＭＳ２０が、機器１１についての情報及び計測値等を用いて第２の基準値を算出し、機器１１の異常の有無を判定した。これに代えて、ネットワークサーバ４０が機器１１についての情報及び計測値等を用いて第２の基準値を算出し、機器１１の異常の有無を判定してもよい。

１０…需要家、１１…機器、２０…ＣＥＭＳ、２１…制御部、２２…通信部、２３…記憶部、３０…ＥＭＳ、３１…制御部、３２…通信部、３３…記憶部、３４…表示部、４０…ネットワークサーバ、５０…系統、６０…ネットワーク、１００…機器管理システム

Claims

需要家に設けられた機器と、前記機器を管理する機器管理装置とを備える機器管理システムであって、
前記機器管理装置は、所定タイミングにおける前記機器の運転状態を示す第１の計測値と、前記所定タイミングよりも前のタイミングにおける前記機器の運転状態を示す少なくとも１つの第２の計測値とを取得する第１の制御部を備え、
前記第１の制御部は、前記第２の計測値を用いて、前記機器の運転状態の基準を示す第１の基準値を算出し、
前記第１の制御部は、前記第１の計測値と前記第１の基準値との比較結果に基づいて、前記機器の異常の有無を判定することを特徴とする機器管理システム。
前記第１の制御部は、前記第１の基準値を、前記機器の運転条件毎に算出し、
前記第１の計測値が、前記機器が所定の運転条件で運転する際に計測された値である場合に、前記第１の制御部は、前記第１の計測値と、前記所定の運転条件に対応する前記第１の基準値との比較結果に基づいて、前記機器の異常の有無を判定することを特徴とする請求項１に記載の機器管理システム。
複数の機器管理装置を管理する上位管理装置をさらに備え、
前記上位管理装置は、前記複数の機器管理装置の何れかによって管理される複数の機器の各々について、所定タイミングにおける運転状態を示す第３の計測値と、前記所定タイミングよりも前のタイミングにおける運転状態を示す少なくとも１つの第４の計測値とを取得する第２の制御部を備え、
前記第２の制御部は、前記複数の機器の中で機器種別が同じ機器についての前記第４の計測値を用いて、前記複数の機器の機器種別毎の運転状態の基準を示す第２の基準値を算出し、
前記第２の制御部は、前記複数の機器に含まれる所定の機器についての前記第３の計測値と、前記所定の機器の機器種別に対応する前記第２の基準値との比較結果に基づいて、前記所定の機器の異常の有無を判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の機器管理システム。
前記第２の制御部は、前記第２の基準値を、前記複数の機器の運転条件毎に算出し、
前記所定の機器についての前記第３の計測値が、前記所定の機器が所定の運転条件に従って運転する際に計測された値である場合に、前記第２の制御部は、前記所定の機器についての前記第３の計測値と、前記所定の機器の機器種別及び前記所定の運転条件に対応する前記第２の基準値との比較結果に基づいて、前記所定の機器の異常の有無を判定することを特徴とする請求項３に記載の機器管理システム。
前記第２の制御部は、前記第２の基準値を、前記複数の機器の運転条件毎及び前記複数の機器の設置環境毎に算出し、
前記所定の機器についての前記第３の計測値が、前記所定の機器が所定の設置環境において、所定の運転条件に従って運転する際に計測された値である場合に、前記第２の制御部は、前記所定の機器についての前記第３の計測値と、前記所定の機器の機器種別、前記所定の運転条件及び前記所定の設置環境に対応する前記第２の基準値との比較結果に基づいて、前記所定の機器の異常の有無を判定することを特徴とする請求項３に記載の機器管理システム。
前記所定の機器についての前記第３の計測値が、前記所定の機器が前記所定の設置環境において、前記所定の運転条件に従って運転する際に計測された値である場合に、前記第２の制御部は、前記所定の機器についての前記第３の計測値と、前記所定の機器の機器種別、前記所定の運転条件及び前記所定の設置環境に対応する前記第２の基準値との差が閾値を上回る場合に、前記所定の機器に異常があると判定することを特徴とする請求項５に記載の機器管理システム。
需要家に設けられた機器を管理する機器管理装置であって、
所定タイミングにおける前記機器の運転状態を示す第１の計測値と、前記所定タイミングよりも前のタイミングにおける前記機器の運転状態を示す少なくとも１つの第２の計測値とを取得する第１の制御部を備え、
前記第１の制御部は、前記第２の計測値を用いて、前記機器の運転状態の基準を示す第１の基準値を算出し、
前記第１の制御部は、前記第１の計測値と前記第１の基準値との比較結果に基づいて、前記機器の異常の有無を判定することを特徴とする機器管理装置。
需要家に設けられた機器を管理する機器管理装置における機器管理方法であって、
所定タイミングにおける前記機器の運転状態を示す第１の計測値と、前記所定タイミングよりも前のタイミングにおける前記機器の運転状態を示す少なくとも１つの第２の計測値とを取得するステップと、
前記第２の計測値を用いて、前記機器の運転状態の基準を示す第１の基準値を算出するステップと、
前記第１の計測値と前記第１の基準値との比較結果に基づいて、前記機器の異常の有無を判定するステップとを備えることを特徴とする機器管理方法。