JP2014142577A - Method of manufacturing ferrule, ferrule, and optical connector - Google Patents

Method of manufacturing ferrule, ferrule, and optical connector Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To accurately coincide an optical fiber with the central axis of a lens surface in a method of manufacturing a ferrule with a lens that uses, as a lens part, its front end side into which the optical fiber is inserted and held.SOLUTION: In the method of manufacturing a ferrule, a pair of molds formed of a first mold and second mold for ferrule molding are used, a precision sleeve is inserted into the first mold, and a pin is fixed to the second mold and is projected toward the first mold. Then, the first mold and second mold are closed, and the tip side of the pin projecting from the second mold is inserted into and tightly engaged with a central through hole of the precision sleeve held in the first mold. Then, resin is charged into the first mold and second mold, and a lens part is connected and fixed to a ferrule main body molded with the resin so as to grasp the precision sleeve, and an optical fiber coating insertion hole molded with the pin is connected to an optical fiber insertion hole formed of the central through hole of the precision sleeve.

Description

本発明はフェルールの製造方法、フェルールおよび光コネクタに関し、詳しくは、光ファイバを挿入保持するフェルールの前端側をレンズ部としたレンズ付きのフェルールにおいて、挿入保持される光ファイバ前端面の軸芯とレンズ部の軸芯とを精度良く一致させるものである。   The present invention relates to a ferrule manufacturing method, a ferrule, and an optical connector, and more specifically, in a ferrule with a lens in which a front end side of a ferrule for inserting and holding an optical fiber is a lens portion, It matches the axis of the lens unit with high accuracy.

近年、自動車内では光ケーブルを用いた通信が普及している。光ケーブルの芯線である光ファイバの接続方式として、例えば、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光ファイバ１０３を挿通保持したフェルール１０２がハウジング１０１内に収容された光コネクタ１００を接続相手方の光コネクタ１１０に嵌合し、互いのフェルール１０２、１１２の前端より露出させた光ファイバ１０３、１１３の前端面１０３ａ、１１３ａ同士を直接接触させて光結合させる方式が一般的に用いられている。互いに接触させる光ファイバ前端面１０３ａ、１１３ａのコア径は例えば５０μｍ程度と非常に小さいため、双方の光ファイバの前端面１０３ａ、１１３ａの軸芯が僅かにずれたり光ファイバの前端面１０３ａ、１１３ａに微細な塵等が付着したりするだけで光結合ができなくなるおそれがある［特開２００６−９１４０４号公報（特許文献１）参照］。   In recent years, communication using optical cables has become widespread in automobiles. As a method for connecting an optical fiber that is the core of an optical cable, for example, as shown in FIGS. 8A and 8B, an optical connector 100 in which a ferrule 102 through which an optical fiber 103 is inserted and held is accommodated in a housing 101 is connected. A method is generally used in which the front end faces 103a and 113a of the optical fibers 103 and 113 that are fitted to the optical connector 110 of the other party and exposed from the front ends of the ferrules 102 and 112 are directly contacted and optically coupled. Yes. Since the core diameters of the optical fiber front end faces 103a and 113a that are brought into contact with each other are very small, for example, about 50 μm, the axial cores of the front end faces 103a and 113a of both optical fibers are slightly displaced, and the optical fiber front end faces 103a and 113a There is a possibility that optical coupling cannot be performed simply by attaching fine dust or the like [see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-91404 (Patent Document 1)].

そこで、特開２００５−３１６２９２号公報（特許文献２）や特開２０１１−１７４９８８号公報（特許文献３）では、フェルールの前端側にレンズ部を形成したレンズ付きのフェルールを提案している。該フェルールは透明樹脂で一体成形され、例えば図９（Ａ）に示すような断面形状を有している。レンズ付きのフェルール１２０には、該フェルール１２０の中心軸線に沿って、図９（Ｂ）のように光ファイバ１３０ａを挿入保持する芯線挿入穴１２１ａと光ファイバの被覆部１３０ｂを挿入保持する被覆部挿入穴１２１ｂを連続して設けていると共に、前記芯線挿入穴１２１ａの前部にレンズ部１２２を設け、該レンズ部１２２の前端面は凸状に球面加工したレンズ面１２２ａとしている。   Therefore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-316292 (Patent Document 2) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-174988 (Patent Document 3) propose a ferrule with a lens in which a lens portion is formed on the front end side of the ferrule. The ferrule is integrally formed of a transparent resin and has, for example, a cross-sectional shape as shown in FIG. In the ferrule 120 with a lens, a core wire insertion hole 121a for inserting and holding the optical fiber 130a and a cover portion for inserting and holding the optical fiber coating portion 130b are inserted and held along the central axis of the ferrule 120 as shown in FIG. The insertion hole 121b is provided continuously, and a lens portion 122 is provided in the front portion of the core wire insertion hole 121a. The front end surface of the lens portion 122 is a lens surface 122a that is processed into a convex spherical surface.

前記のようなフェルール１２０に挿入保持した光ファイバ１３０ａの接続は、図１０に示すように、一方のフェルールの光ファイバ１３０ａの前端面１３０ａ−１から出射した光が前端側のレンズ部１２２により発散されて平行光となり、該平行光が他方のフェルールのレンズ部１２２によって収束されて他方の光ファイバ１３０ａの前端面１３０ａ−１に集光されることで行われる。   As shown in FIG. 10, the connection of the optical fiber 130a inserted and held in the ferrule 120 as described above is such that light emitted from the front end surface 130a-1 of the optical fiber 130a of one ferrule is diverged by the lens portion 122 on the front end side. Thus, the light is converted into parallel light, which is converged by the lens portion 122 of the other ferrule and condensed on the front end face 130a-1 of the other optical fiber 130a.

特開２００６−９１４０４号公報JP 2006-91404 A 特開２００５−３１６２９２号公報JP 2005-316292 A 特開２０１１−１７４９８８号公報JP 2011-174988 A

前記フェルール１２０を用いた光ファイバの接続方式では、出射光をレンズ部１２２によって発散させて平行光化しているため、接続する双方の光ファイバ１３０ａの若干の軸ずれやレンズ面１２２ａへの微細な塵等の付着は光結合に大きな影響を及ぼさないという利点がある。その一方、フェルール１２０に挿入保持される光ファイバ１３０ａの前端面１３０ａ−１の軸芯と該フェルール１２０のレンズ部１２２の軸芯とのずれは光結合に大きな影響を及ぼすため、光ファイバの前端面１３０ａ−１とレンズ部１２２の軸ずれを極力生じさせないようにすることが求められる。   In the optical fiber connection method using the ferrule 120, since the emitted light is diverged by the lens unit 122 to be parallel light, a slight axial shift of both of the optical fibers 130a to be connected and a minute amount on the lens surface 122a. The adhesion of dust or the like has the advantage that it does not significantly affect the optical coupling. On the other hand, since the deviation between the axis of the front end face 130a-1 of the optical fiber 130a inserted and held in the ferrule 120 and the axis of the lens portion 122 of the ferrule 120 has a great effect on optical coupling, the front end of the optical fiber It is required to prevent the axial deviation between the surface 130a-1 and the lens portion 122 from occurring as much as possible.

前記フェルール１２０の製造は、図１１（Ａ）に示すように、フェルール１２０の後部を成形する上金型１４０と、レンズ部１２２を前端とするフェルール１２０の前部を成形する下金型１４１を用いて樹脂成形されている。上金型１４０には、芯線挿入穴１２１ａおよび被覆部挿入穴１２１ｂを連続的に成形するためのピン１４２を下向きに突設している。図１１（Ｂ）に示すように、上金型１４０と下金型１４１とを型閉めしてキャビティ１４３内に透明樹脂を充填し、樹脂硬化後に上下金型１４０、１４１を開いてピン１４２を引き抜くことによりフェルール１２０を得ることができる。
しかし、上金型１４０に突設され芯線挿入穴１２１ａおよび被覆部挿入穴１２１ｂを形成するピン１４２は片持ちで先端部１４２ａが自由端とされているため、キャビティ１４３内への樹脂流入時にピン１４２の先端部１４２ａが揺動し、樹脂成形された芯線挿入穴１２１ａの中心軸線とレンズ部１２２の中心軸線とのずれが生じやすい。結果的に芯線挿入穴１２１ａに挿入保持された光ファイバ１３０ａの前端面１３０ａ−１とレンズ部１２２の軸ずれが発生するおそれがある。
より定量的には、一般的な外径１２５μｍ、コア径５０μｍの光ファイバを用いた場合、コネクタ接続損失を１．５ｄＢ以下に抑えるためにはレンズ軸と光ファイバ軸との軸ずれ量を概ね５μｍ以下に抑える必要がある。これは成形樹脂圧を受ける約１２５μｍ径の成形ピン片持ち把持金型構造では殆ど達成困難なレベルである。 As shown in FIG. 11A, the ferrule 120 is manufactured by using an upper mold 140 for molding the rear part of the ferrule 120 and a lower mold 141 for molding the front part of the ferrule 120 having the lens part 122 as the front end. Used for resin molding. In the upper mold 140, a pin 142 for continuously forming the core wire insertion hole 121a and the covering portion insertion hole 121b is projected downward. As shown in FIG. 11B, the upper mold 140 and the lower mold 141 are closed and the cavity 143 is filled with a transparent resin. After the resin is cured, the upper and lower molds 140 and 141 are opened and the pins 142 are inserted. The ferrule 120 can be obtained by pulling out.
However, the pin 142 protruding from the upper mold 140 and forming the core wire insertion hole 121a and the covering portion insertion hole 121b is cantilevered and the tip end portion 142a is a free end. Therefore, when the resin flows into the cavity 143, the pin 142 The tip end portion 142 a of the pin 142 swings, and the center axis of the resin-molded core wire insertion hole 121 a and the center axis of the lens unit 122 are likely to be displaced. As a result, the front end surface 130a-1 of the optical fiber 130a inserted and held in the core wire insertion hole 121a and the lens portion 122 may be misaligned.
More quantitatively, when a general optical fiber having an outer diameter of 125 μm and a core diameter of 50 μm is used, in order to suppress the connector connection loss to 1.5 dB or less, the amount of misalignment between the lens axis and the optical fiber axis is approximately It is necessary to suppress it to 5 μm or less. This is a level that is almost difficult to achieve with a mold pin cantilever mold structure having a diameter of about 125 μm that receives molding resin pressure.

本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、光ファイバを挿入保持するフェルールの前端側をレンズ部としたレンズ付きのフェルールを、挿入保持される光ファイバの前端面の軸芯とレンズ部の軸芯とを精度良く一致させることができる製造方法を提供することを主たる課題としている。   The present invention has been made in view of the above problems, and a ferrule with a lens having a lens portion on the front end side of a ferrule that inserts and holds an optical fiber is inserted into the axis of the front end surface of the optical fiber to be inserted and held and the lens portion. The main object is to provide a manufacturing method capable of accurately matching the shaft core.

前記課題を解決するため、第一の発明として、
フェルール成形用の第１型と第２型からなる一対の金型を用い、前記第１型は先端面にレンズ部成形用型面を備えると共に該レンズ部成形用型面と対向位置に精密スリーブをインサートする一方、前記第２型に前記第１型に向けてピンを突出固定しておき、
前記第１型と第２型とを型閉めし、前記第２型から突出する前記ピンの先端側を前記精密スリーブの中央貫通穴に挿入して密嵌し、
前記第１、第２型内に樹脂を充填して、
前記精密スリーブを挟んで前記樹脂で成形されるフェルール本体部とレンズ部が連結固定され、かつ、前記ピンにより成形した光ファイバの被覆部挿入穴と前記精密スリーブの前記中央貫通穴からなる光ファイバ挿入穴とが連続しているフェルールの製造方法を提供している。 In order to solve the above problems, as a first invention,
A pair of molds comprising a first mold for ferrule molding and a second mold are used, and the first mold has a lens section molding mold surface at the tip surface and a precision sleeve at a position opposite to the lens section molding mold surface. While inserting the pin, the pin is projected and fixed to the second mold toward the first mold,
The first mold and the second mold are closed, and the tip end side of the pin protruding from the second mold is inserted into the center through hole of the precision sleeve and closely fitted,
Filling the first and second molds with resin,
An optical fiber comprising a ferrule body portion and a lens portion that are molded with the resin sandwiched between the precision sleeves, and an optical fiber covering portion insertion hole formed by the pin and the central through hole of the precision sleeve. A method for manufacturing a ferrule having a continuous insertion hole is provided.

前記第１型の中心軸線に前記レンズ部成形用型面の中心軸線が一致すると共に前記精密スリーブの中央貫通穴の中心軸線を一致させてインサートし、該精密スリーブの先端側にレンズ部成形用キャビティを設けると共に該精密スリーブの基端側にフェルール本体部成形用キャビティを設け、
前記精密スリーブの基端側に配置する前記第２型に、その中心軸線に沿って光ファイバの被覆部挿入穴形成用の前記ピンを固定すると共に該ピンを前記第１型に向けて突出させている。 The center axis of the lens part molding die surface coincides with the center axis of the first mold, and the center axis of the center through hole of the precision sleeve is made to coincide with the center of the precision sleeve for insertion. A cavity for forming a ferrule body portion is provided on the base end side of the precision sleeve while providing a cavity,
The pin for forming the covering portion insertion hole of the optical fiber is fixed along the central axis of the second mold disposed on the base end side of the precision sleeve, and the pin protrudes toward the first mold. ing.

前記精密スリーブの中央貫通穴のレンズ部側先端を開閉するスライド材を前記第１型の一側部から出没自在に突設し、該スライド材の引抜部分に前記中央貫通穴の先端に連通する空気抜き穴を設けていることが好ましい。   A slide material that opens and closes the lens portion side tip of the central through hole of the precision sleeve protrudes from one side portion of the first mold so as to be able to protrude and retract, and communicates with the leading end of the central through hole at the extracted portion of the slide material. It is preferable to provide an air vent hole.

また、第二の発明のフェルールの製造方法として、
フェルール成形用の第１型と第２型からなる一対の金型を用い、前記第１型は先端面にレンズ部成形用型面を備えると共に該レンズ部成形用型面と対向位置に精密スリーブをインサートする一方、前記第２型に前記第１型に向けてピンを突出固定しておき、
前記第１型と第２型とを型閉めし、前記第２型から突出する前記ピンの先端を前記精密スリーブの中央貫通穴の第２型側開口周縁に密着させると共に、該中央貫通穴のレンズ部側先端を閉鎖するスライド材を前記第１型の一側部から突設し、
前記第１、第２型内に樹脂を充填し、
前記精密スリーブを挟んで前記樹脂で成形されるフェルール本体部とレンズ部が連結固定し、かつ、前記ピンにより成形した光ファイバの被覆部挿入穴と前記精密スリーブの前記中央貫通穴からなる光ファイバ挿入穴を連続し、該中央貫通穴の先端が前記スライド材の引抜部分に形成される空気抜き穴に連通しているフェルールの製造方法を提供している。 Moreover, as a manufacturing method of the ferrule of 2nd invention,
A pair of molds comprising a first mold for ferrule molding and a second mold are used, and the first mold has a lens section molding mold surface at the tip surface and a precision sleeve at a position opposite to the lens section molding mold surface. While inserting the pin, the pin is projected and fixed to the second mold toward the first mold,
The first mold and the second mold are closed, the tip of the pin protruding from the second mold is brought into close contact with the periphery of the second mold side opening of the central through hole of the precision sleeve, and the center through hole A slide material that closes the lens part side tip protrudes from one side part of the first mold,
Filling the first and second molds with resin,
An optical fiber comprising a ferrule main body portion and a lens portion which are molded with the resin sandwiched between the precision sleeves, and comprising an optical fiber covering portion insertion hole formed by the pin and the central through hole of the precision sleeve. A ferrule manufacturing method is provided in which the insertion hole is continuous and the front end of the central through hole communicates with an air vent hole formed in a drawing portion of the slide member.

前記方法で製造されたフェルールを光ファイバに組み付ける際、前記光ファイバの被覆部挿入穴と前記精密スリーブの前記光ファイバ挿入穴に接着剤を充填し、その後、前記被覆部挿入穴から光ファイバ挿入穴に前記空気抜き穴から空気抜きをしながら光ファイバを挿入し、該光ファイバを前記接着剤を介して前記フェルール本体部および精密スリーブと固着している。
このように、空気抜き穴を設けておくことにより、接着剤を充填した被覆部挿入穴および光ファイバ挿入穴に光ファイバをスムーズに押し込むことができ、作業性を高めることができる。 When assembling the ferrule manufactured by the above method to an optical fiber, an adhesive is filled into the coating portion insertion hole of the optical fiber and the optical fiber insertion hole of the precision sleeve, and then the optical fiber is inserted from the coating portion insertion hole. An optical fiber is inserted into the hole while venting air from the air vent hole, and the optical fiber is fixed to the ferrule body and the precision sleeve via the adhesive.
Thus, by providing the air vent hole, the optical fiber can be smoothly pushed into the covering portion insertion hole and the optical fiber insertion hole filled with the adhesive, and workability can be improved.

前記第一および第二の発明のフェルールの製造方法では、フェルールの中心軸線に沿って被覆部挿入穴を成形するためのピンを金型内で位置決め保持するため、精密スリーブを金型内にインサートしている。該精密スリーブによりピンを中心軸線に確実に位置決め保持するため、金型での射出成形で形成するフェルールの中心軸線に被覆部挿入穴を精度よく設けることができる。   In the ferrule manufacturing method of the first and second inventions, the precision sleeve is inserted into the mold in order to position and hold the pin for forming the covering portion insertion hole along the central axis of the ferrule. doing. Since the pin is reliably positioned and held on the center axis by the precision sleeve, the covering portion insertion hole can be provided with high accuracy in the center axis of the ferrule formed by injection molding with a mold.

第三の発明として、前記第一、第二の発明に係わるフェルールの製造方法により製造されるフェルールを提供している。
本発明に係わるフェルールは、中心軸線に沿って貫通した光ファイバの被覆部挿入穴を有するフェルール本体部と、
前記フェルール本体部の前端に連結固定され、前記被覆部挿入穴に連続する光ファイバ挿入穴となる中央貫通穴を備えた精密スリーブと、
前記精密スリーブの前端に前記光ファイバ挿入穴の前端を閉鎖して連結固定されると共に前端面がレンズ面とされるレンズ部とを備えていることを特徴とする。 As a third invention, there is provided a ferrule manufactured by the ferrule manufacturing method according to the first and second inventions.
A ferrule according to the present invention includes a ferrule body portion having a coating portion insertion hole for an optical fiber penetrating along a central axis,
A precision sleeve having a central through hole that is connected and fixed to the front end of the ferrule main body portion and serves as an optical fiber insertion hole continuous with the covering portion insertion hole;
The optical fiber insertion hole is closed and connected to the front end of the precision sleeve, and a lens portion having a front end surface as a lens surface is provided.

本発明のフェルールは、光ファイバの被覆部先端から突出させる芯線（光ファイバ）を精密スリーブの中央貫通穴に挿入するため、光ファイバの位置決め精度を高めることができる。かつ、該フェルールを射出成形する金型内で、前記精密スリーブの中央貫通穴に被覆部挿入穴成形用のピンの先端側を嵌入して支持するため、樹脂成形からなるフェルール本体部に設ける被覆部挿入穴の中心軸線を精密スリーブの中央貫通穴からなる光ファイバ挿入穴の中心軸線と確実に一致させることができる。しかも、前記精密スリーブの中央貫通穴の中心軸線をレンズ部成形用型面の中心軸線と一致させているため、該精密スリーブの中央貫通穴に挿入する光ファイバの前端面の中心軸線をレンズ部の中心軸線に一致させることができる。よって、フェルールに挿入保持する光ファイバ同士を接続する際の接続損失を低減し、光結合を確実に行わせることが可能となる。   In the ferrule of the present invention, since the core wire (optical fiber) that protrudes from the tip of the coating portion of the optical fiber is inserted into the central through hole of the precision sleeve, the positioning accuracy of the optical fiber can be improved. In addition, in the mold for injection molding the ferrule, a coating provided on the ferrule main body portion made of resin molding in order to insert and support the tip side of the coating portion insertion hole molding pin in the central through hole of the precision sleeve The center axis of the part insertion hole can be reliably aligned with the center axis of the optical fiber insertion hole formed by the center through hole of the precision sleeve. Moreover, since the center axis of the center through hole of the precision sleeve is aligned with the center axis of the lens part molding die surface, the center axis of the front end face of the optical fiber inserted into the center through hole of the precision sleeve is the lens part. Can be made to coincide with the central axis. Therefore, it is possible to reduce the connection loss when connecting the optical fibers inserted and held in the ferrule, and to ensure optical coupling.

また、本発明のフェルールは、前記精密スリーブの光ファイバ挿入穴のレンズ部側先端に空気抜き穴が連通していることが好ましい。   In the ferrule of the present invention, it is preferable that an air vent hole communicates with the tip of the optical fiber insertion hole of the precision sleeve on the lens portion side.

前記フェルール本体部と前記レンズ部とは同一の透明樹脂で成形され、前記精密スリーブはジルコニアやガラスで形成されていることが好ましい。
前記フェルール本体部とレンズ部とを形成する透明樹脂として、例えば、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）やポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等が挙げられる。
また、前記精密スリーブとしては、高精度加工に適し、且つ寸法安定性に優れたジルコニアやガラス等のセラミックス材料が好ましい。しかし、精密スリーブの材質は前記ジルコニアやガラス等のセラミックス材料に限られず、高い寸法精度で成形可能であれば樹脂を用いることができ、熱可塑性エンジニアリングプラスチックに電子線を照射して架橋した樹脂（住友電工ファインポリマー株式会社製「テラリンク」）等も好適に用いられる。「テラリンク」は透明性も併せ持つので、フェルール本体部とレンズ部を形成する樹脂としても用いることができる。この場合、精密スリーブとして、不透明になるが高精度化に有利なフィラ入りの「テラリンク」を用いた成形品を用いると、同種樹脂のため、フェルール本体部およびレンズ部との密着性に優れる効果がある。 Preferably, the ferrule body and the lens are formed of the same transparent resin, and the precision sleeve is formed of zirconia or glass.
Examples of the transparent resin that forms the ferrule body portion and the lens portion include polyetherimide resin (PEI) and polycarbonate resin (PC).
The precision sleeve is preferably a ceramic material such as zirconia or glass that is suitable for high-precision processing and excellent in dimensional stability. However, the material of the precision sleeve is not limited to the ceramic material such as zirconia or glass, and a resin can be used as long as it can be molded with high dimensional accuracy. A resin (cross-linked by irradiating an electron beam to a thermoplastic engineering plastic ( Sumitomo Electric Fine Polymer Co., Ltd. “Teralink”) and the like are also preferably used. Since “Teralink” also has transparency, it can also be used as a resin for forming the ferrule body and the lens. In this case, if a molded product using "Teralink" containing filler that is opaque but is advantageous for high accuracy is used as a precision sleeve, it is of the same type of resin and therefore has excellent adhesion to the ferrule body and lens. effective.

前記精密スリーブの少なくとも前端側外周面に、レンズ部離脱防止部が設けられていることが好ましい。   It is preferable that a lens portion detachment preventing portion is provided on at least the front end side outer peripheral surface of the precision sleeve.

前記レンズ部離脱防止部の形状としては特に限定されないが、精密スリーブの中央貫通穴を含む縦断面図において矩形断面または逆テーパ状の台形断面となる凹状のレンズ部離脱防止部を前記レンズ部に連続する精密スリーブの前端側外周面に部分的に設け、該レンズ部離脱防止部にレンズ部を形成する透明樹脂を充填していることが好ましい。前記レンズ部離脱防止部は円柱状の精密スリーブの前端側外周面に所定中心角をあけて２〜４か所設けることが好ましい。また、精密スリーブの長さ方向全長に設けた縦溝をレンズ部離脱防止部としてもよい。   The shape of the lens part detachment preventing part is not particularly limited, but a concave lens part detachment preventing part having a rectangular or reverse tapered trapezoidal cross section in the longitudinal sectional view including the central through hole of the precision sleeve is provided in the lens part. It is preferable that the continuous precision sleeve is partially provided on the outer peripheral surface of the front end side, and the lens portion separation prevention portion is filled with a transparent resin that forms the lens portion. It is preferable to provide the lens part detachment preventing part at 2 to 4 positions with a predetermined center angle on the outer peripheral surface of the front end side of the cylindrical precision sleeve. Further, a longitudinal groove provided in the entire length of the precision sleeve in the length direction may be used as a lens part detachment preventing part.

また、前記精密スリーブの少なくとも後端側外周面に、フェルール本体部離脱防止部が設けられていると共に、光コネクタ内で係止されるフランジ部が前記フェルール本体部に突設されていることが好ましい。   Further, at least a rear end side outer peripheral surface of the precision sleeve is provided with a ferrule main body detachment preventing portion, and a flange portion to be locked in the optical connector protrudes from the ferrule main body portion. preferable.

前記フェルール本体部離脱防止部の形状も特に限定されないが、精密スリーブの中央貫通穴を含む縦断面図において矩形断面となる凹状のフェルール本体部離脱防止部を前記フェルール本体部に連続する精密スリーブの後端側外周面に部分的に設け、該フェルール本体部離脱防止部にフェルール本体部を形成する透明樹脂を充填していることが好ましい。前記フェルール本体部離脱防止部も円柱状の精密スリーブの後端側外周面に所定中心角をあけて２〜４か所設けることが好ましい。   The shape of the ferrule main body separation preventing portion is not particularly limited, but the concave ferrule main body separation preventing portion having a rectangular cross section in the longitudinal sectional view including the central through hole of the precision sleeve is connected to the ferrule main body portion of the precision sleeve. It is preferable that a part of the outer peripheral surface on the rear end side is provided, and the ferrule body part separation preventing part is filled with a transparent resin that forms the ferrule body part. It is preferable that the ferrule main body detachment preventing portion is also provided at 2 to 4 positions with a predetermined central angle on the outer peripheral surface of the rear end side of the cylindrical precision sleeve.

さらに、第四の発明として、前記フェルールと、該フェルールに被覆部が剥離された端末側が挿入保持される光ファイバと、前記フェルールを挿入保持する光コネクタ・ハウジングを備え、
前記光コネクタ・ハウジング内に収容された前記フェルールの前記レンズ部の中心軸線と前記フェルールに挿入保持された前記光ファイバの中心軸線とが一致していることを特徴とする光コネクタを提供している。 Furthermore, as a fourth invention, comprising the ferrule, an optical fiber on which the terminal side from which the covering portion is peeled off is inserted and held, and an optical connector housing for inserting and holding the ferrule,
An optical connector is provided, wherein a central axis of the lens portion of the ferrule accommodated in the optical connector housing and a central axis of the optical fiber inserted and held in the ferrule coincide with each other. Yes.

前記のように、第四の発明に係わる光コネクタでは、光コネクタ・ハウジング内に収容されたフェルールのレンズ部の中心軸線と該フェルールに挿入保持された光ファイバの中心軸線とを一致させているため、光コネクタを相手方の光コネクタに嵌合させるだけで、それぞれの光コネクタ・ハウジング内のフェルールに挿入保持された光ファイバ同士を低い接続損失で確実に接続することができる。   As described above, in the optical connector according to the fourth aspect of the invention, the central axis of the lens portion of the ferrule accommodated in the optical connector housing matches the central axis of the optical fiber inserted and held in the ferrule. Therefore, the optical fibers inserted and held in the ferrules in the respective optical connector housings can be reliably connected with low connection loss by simply fitting the optical connector to the other optical connector.

前記のように、第一の発明のフェルールの製造方法では、中央貫通穴が光ファイバ挿入穴となる精密スリーブを金型内にインサートとし、成形するフェルール本体部に設ける光ファイバの被覆部挿入穴を成形するピンの先端側を前記精密スリーブに挿入して支持しているため、成形されるフェルールの被覆部挿入穴と光ファイバ挿入穴の中心軸線を精度良く一致させることができる。かつ、該光ファイバ挿入穴の中心軸線は、金型にインサートする精密スリーブの設置精度で規定できるため、フェルールに挿入する光ファイバ先端の中心軸線とレンズ面の中心軸線とを精度良く一致させることができる。   As described above, in the ferrule manufacturing method of the first invention, the precision sleeve having the central through hole as an optical fiber insertion hole is used as an insert in the mold, and the optical fiber coating portion insertion hole provided in the ferrule body portion to be molded is used. Since the tip end side of the pin for molding is inserted into and supported by the precision sleeve, the covering portion insertion hole of the molded ferrule and the center axis of the optical fiber insertion hole can be aligned with high accuracy. And since the center axis of the optical fiber insertion hole can be defined by the installation accuracy of the precision sleeve to be inserted into the mold, the center axis of the tip of the optical fiber to be inserted into the ferrule and the center axis of the lens surface must be accurately matched. Can do.

また、第二の発明のフェルールの製造方法では、第２型から突出するピンは精密スリーブの中央貫通穴の挿入口側の開口の周縁に密着させて位置決め保持し、第１型により位置決め固定されている精密スリーブの中央貫通穴には挿入しないと共に、該精密スリーブの中央貫通穴のレンズ側先端の開口をスライド材で閉鎖し、中央貫通穴には充填する樹脂が侵入しないようにして、前記ピンで形成されるフェルールの被覆部挿入穴と精度よく軸芯が一致する光ファイバ挿入穴を設けている。
このように、精密スリーブの中央貫通穴に挿入する小径部をピンに設けていないため、該ピンの小径部を中央貫通穴に位置合わせして挿入する作業を省いて作業性を高めることができる。かつ、挿入時にピンの小径部の折れ発生を防止でき、この点からも作業性を高めることができる。 In the ferrule manufacturing method of the second invention, the pin protruding from the second mold is positioned and held in close contact with the peripheral edge of the opening on the insertion opening side of the central through hole of the precision sleeve, and is positioned and fixed by the first mold. The precision sleeve is not inserted into the center through hole, and the opening on the lens side end of the center through hole of the precision sleeve is closed with a slide material so that the filling resin does not enter the center through hole. An optical fiber insertion hole is provided in which the axial center of the ferrule covered with the pin is accurately aligned with the insertion hole of the ferrule.
As described above, since the pin is not provided with the small diameter portion to be inserted into the central through hole of the precision sleeve, the work of aligning the small diameter portion of the pin with the central through hole and inserting it can be improved. . In addition, it is possible to prevent the small-diameter portion of the pin from being broken at the time of insertion, and the workability can be improved from this point.

このように、前記第一および第二の発明のフェルールの製造方法を用いて、挿入保持する光ファイバの前端面の中心軸線をレンズ部の中心軸線に一致させることができる寸法精度の高いフェルールを容易に製造することができる。   Thus, using the ferrule manufacturing method of the first and second inventions, a ferrule with high dimensional accuracy that can match the center axis of the front end face of the optical fiber to be inserted and held with the center axis of the lens portion. It can be manufactured easily.

また、本発明に係わるフェルールは、光ファイバの被覆部挿入穴を有するフェルール本体部と、該フェルール本体部の前端に連結固定され前記被覆部挿入穴に連続する光ファイバ挿入穴となる中央貫通穴を貫通した精密スリーブと、該精密スリーブの前端に連結固定されるレンズ部とからなるレンズ付きのフェルールとしている。該フェルールでは、前記精密スリーブは光ファイバ挿入穴を中心軸線に沿って高い寸法精度で貫通形成しているため、該精密スリーブとレンズ部との中心軸線を正確に一致できる。より具体的には、穴径約１２５μｍ、穴偏心１μｍ以下のジルコニアスリーブは光通信分野では一般的であり、これを追加工して精密スリーブとして用いるとよい。   The ferrule according to the present invention includes a ferrule main body having an optical fiber covering portion insertion hole, and a central through hole serving as an optical fiber insertion hole connected and fixed to the front end of the ferrule main body and continuing to the covering portion insertion hole. A ferrule with a lens comprising a precision sleeve penetrating the lens and a lens portion connected and fixed to the front end of the precision sleeve. In the ferrule, since the precision sleeve has an optical fiber insertion hole penetratingly formed along the center axis with high dimensional accuracy, the center axis of the precision sleeve and the lens portion can be accurately matched. More specifically, a zirconia sleeve having a hole diameter of about 125 μm and a hole eccentricity of 1 μm or less is common in the optical communication field, and may be additionally processed and used as a precision sleeve.

また、第四の発明の光コネクタでは、光コネクタ・ハウジング内に収容されたフェルールのレンズ部の中心軸線と該フェルールに挿入保持された光ファイバの中心軸線とを一致させているため、光コネクタを相手方の光コネクタに嵌合させるだけで、それぞれの光コネクタ・ハウジング内のフェルールに挿入保持された光ファイバ同士を低い接続損失で確実に接続することが可能となる。   In the optical connector of the fourth invention, since the central axis of the lens portion of the ferrule housed in the optical connector housing matches the central axis of the optical fiber inserted and held in the ferrule, the optical connector The optical fibers inserted and held in the ferrules in the respective optical connector housings can be reliably connected with low connection loss simply by fitting the optical fiber to the other optical connector.

本発明の第１実施形態のフェルールを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。The ferrule of 1st Embodiment of this invention is shown, (A) is a perspective view, (B) is an AA sectional view. フェルールを成形するための上下金型を示し、（Ａ）は上下金型を型閉めする前の状態の断面図、（Ｂ）は上下金型を型閉めして樹脂を充填した状態を示す断面図である。The upper and lower molds for molding the ferrule are shown, (A) is a cross-sectional view of the state before the upper and lower molds are closed, and (B) is a cross section of the state where the upper and lower molds are closed and filled with resin. FIG. 光ファイバを挿入保持したフェルールを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ferrule which inserted and hold | maintained the optical fiber. 本発明のフェルールで光ファイバを挿入保持してコネクタ内に収容したコネクタを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connector which inserted and hold | maintained the optical fiber with the ferrule of this invention, and was accommodated in the connector. 第２実施形態を示し、（Ａ）はフェルールの成形用の金型を示す断面図、（Ｂ）は金型の型閉め状態の断面図、（Ｃ）は金型に樹脂を充填した状態の断面図である。A second embodiment is shown, (A) is a sectional view showing a mold for molding a ferrule, (B) is a sectional view of a mold closed state, (C) is a state in which a resin is filled in the mold. It is sectional drawing. （Ａ）〜（Ｄ）は第２実施形態の製造方法で製造したフェルールを光ファイバの先端に取り付ける方法を示す断面図である。(A)-(D) are sectional drawings which show the method of attaching the ferrule manufactured with the manufacturing method of 2nd Embodiment to the front-end | tip of an optical fiber. （Ａ）〜（Ｃ）は第３実施形態の製造工程を示す断面図である。(A)-(C) are sectional drawings which show the manufacturing process of 3rd Embodiment. 互いのフェルールの前端より露出させた光ファイバの前端面同士を直接接触させて光結合させる方式の従来例を示し、（Ａ）は光コネクタ嵌合前の状態を示す一部断面図、（Ｂ）は光コネクタの嵌合状態を示す一部断面図である。The prior art example of the system which optically couples the front-end surfaces of the optical fiber exposed from the front end of each ferrule directly is shown, (A) is a fragmentary sectional view which shows the state before optical connector fitting, (B ) Is a partial cross-sectional view showing a fitting state of the optical connector. 従来例を示し、（Ａ）はレンズ付きのフェルールの断面図、（Ｂ）は光ファイバを挿入保持したフェルールの断面図である。A prior art example is shown, (A) is a sectional view of a ferrule with a lens, and (B) is a sectional view of a ferrule with an optical fiber inserted and held therein. レンズ付きのフェルールに挿入保持した光ファイバ同士の光結合状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the optical coupling state of the optical fibers inserted and hold | maintained at the ferrule with a lens. 従来のレンズ付きのフェルールを成形するための上下金型を示し、（Ａ）は上下金型を型閉めする前の状態の断面図、（Ｂ）は上下金型を型閉めした状態を示す断面図である。The upper and lower molds for forming the conventional ferrule with a lens are shown, (A) is a sectional view in the state before closing the upper and lower molds, (B) is the section showing the state where the upper and lower molds are closed FIG.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に本発明の第１実施形態を示す。
光ファイバの端末側を挿入保持する本実施形態のフェルール１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、中心軸線に沿って貫通した光ファイバの被覆部挿入穴５ｂを有する略円筒状のフェルール本体部２と、該フェルール本体部２の前端に連結固定され、前記被覆部挿入穴５ｂに連続する光ファイバ挿入穴５ａとなる中央貫通穴を中心軸線に沿って貫通して設けた略円筒状の精密スリーブ３と、該精密スリーブ３の前端に前記光ファイバ挿入穴５ａの前端を閉鎖して連結固定されるレンズ部４とからなる。レンズ部４は前端面を凸状に球面加工したレンズ面４ａとしている。なお、精密スリーブ３は、その後端部分がフェルール本体部２の前端部分に埋設された状態で連結固定されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the ferrule 1 of this embodiment for inserting and holding the end side of an optical fiber has a substantially cylindrical shape having an optical fiber covering portion insertion hole 5b penetrating along the central axis. And a central through hole that is connected and fixed to the front end of the ferrule main body portion 2 and that is an optical fiber insertion hole 5a continuous with the covering portion insertion hole 5b. It consists of a substantially cylindrical precision sleeve 3 and a lens portion 4 that is connected and fixed to the front end of the precision sleeve 3 by closing the front end of the optical fiber insertion hole 5a. The lens unit 4 has a lens surface 4a whose front end surface is processed into a convex spherical surface. The precision sleeve 3 is connected and fixed in a state where the rear end portion is embedded in the front end portion of the ferrule body 2.

フェルール本体部２とレンズ部４は同一の透明樹脂から成形し、本実施形態ではポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）を用いている。また、前記精密スリーブ３はジルコニアで形成している。なお、レンズ部４をフェルール本体部２より透明度の高い別の樹脂で成形する一方、フェルール本体部２は熱収縮率が低い樹脂で成形してもよい。   The ferrule body 2 and the lens 4 are molded from the same transparent resin, and in the present embodiment, a polyetherimide resin (PEI) is used. The precision sleeve 3 is made of zirconia. In addition, while the lens part 4 is shape | molded by another resin whose transparency is higher than the ferrule main-body part 2, the ferrule main-body part 2 may be shape | molded by resin with a low thermal contraction rate.

精密スリーブ３の前端側外周面の一部にレンズ部離脱防止部６を設けている。本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、精密スリーブ３の中央貫通穴を含む縦断面図において逆テーパ状の台形断面となる凹状のレンズ部離脱防止部６をレンズ部４に連続する精密スリーブ３の前端側外周面に設け、該レンズ部離脱防止部６にレンズ部４を形成する透明樹脂を充填する構造としている。なお、本実施形態では、一対のレンズ部離脱防止部６を精密スリーブ３の中央貫通穴を挟む対向位置に設けている。
前記のようにレンズ部４と同一樹脂を充填するレンズ部離脱防止部６を精密スリーブ３内に設けることにより、異なる材質からなる精密スリーブ３に連結固定されるレンズ部４の脱落を効果的に防止することができる。 A lens part detachment preventing part 6 is provided on a part of the outer peripheral surface on the front end side of the precision sleeve 3. In this embodiment, as shown in FIG. 1 (B), a concave lens portion separation preventing portion 6 having a reverse tapered trapezoidal cross section in the longitudinal sectional view including the central through hole of the precision sleeve 3 is connected to the lens portion 4. It is provided on the outer peripheral surface of the front end side of the precision sleeve 3 to be structured, and the lens portion detachment preventing portion 6 is filled with a transparent resin for forming the lens portion 4. In the present embodiment, the pair of lens unit detachment preventing units 6 are provided at opposing positions sandwiching the central through hole of the precision sleeve 3.
As described above, the lens part detachment preventing part 6 filled with the same resin as the lens part 4 is provided in the precision sleeve 3, so that the lens part 4 connected and fixed to the precision sleeve 3 made of different materials can be effectively removed. Can be prevented.

一方、前記フェルール本体部２には後述する光コネクタ２１、２３内で係止される拡径部８ａおよび大径部８ｂからなるフランジ部８を周方向に設けている。
また、前記フェルール本体部２のフランジ部８内に埋設配置されている前記精密スリーブ３の後端側外周面の一部にフェルール本体部離脱防止部７を設けている。本第１実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、精密スリーブ３の中央貫通穴を含む縦断面図において矩形断面となる凹状のフェルール本体部離脱防止部７を前記フランジ部８の拡径部８ａに連続する精密スリーブ３の後端側外周面に設け、該フェルール本体部離脱防止部７にフェルール本体部２を形成する透明樹脂を充填する構造としている。なお、本実施形態では、一対のフェルール本体部離脱防止部７を精密スリーブ３の中央貫通穴を挟む対向位置に設けている。
前記のようにフェルール本体部２と同一樹脂を充填するフェルール本体部離脱防止部７を精密スリーブ３内に設けることにより、異なる材質からなる精密スリーブ３に連結固定されるフェルール本体部２の脱落を効果的に防止することができる。 On the other hand, the ferrule body portion 2 is provided with a flange portion 8 including a large diameter portion 8a and a large diameter portion 8b, which are locked in optical connectors 21 and 23 described later, in the circumferential direction.
In addition, a ferrule body part detachment preventing part 7 is provided on a part of the outer peripheral surface of the rear end side of the precision sleeve 3 embedded in the flange part 8 of the ferrule body part 2. In the first embodiment, as shown in FIG. 1B, a concave ferrule main body separation preventing portion 7 having a rectangular cross section in the longitudinal sectional view including the central through hole of the precision sleeve 3 is provided on the flange portion 8 in an enlarged manner. Provided on the outer peripheral surface of the rear end side of the precision sleeve 3 continuous to the diameter portion 8a, the ferrule main body portion detachment preventing portion 7 is filled with a transparent resin forming the ferrule main body portion 2. In the present embodiment, the pair of ferrule main body detachment preventing portions 7 are provided at opposing positions sandwiching the central through hole of the precision sleeve 3.
As described above, by providing the ferrule main body part preventing portion 7 filled with the same resin as the ferrule main body part 2 in the precision sleeve 3, the ferrule main body part 2 connected and fixed to the precision sleeve 3 made of a different material can be removed. It can be effectively prevented.

また、フェルール本体部２と連結固定される精密スリーブ３の後端面には、フェルール本体部２の被覆部挿入穴５ｂから光ファイバを精密スリーブ３の光ファイバ挿入穴５ａに誘い込むためのテーパ部１０を設けている。   Further, on the rear end surface of the precision sleeve 3 connected and fixed to the ferrule body 2, a tapered portion 10 for guiding the optical fiber from the covering portion insertion hole 5 b of the ferrule body 2 to the optical fiber insertion hole 5 a of the precision sleeve 3. Is provided.

前記第１実施形態のフェルール１の製造方法について説明する。
第１実施形態のフェルール１は図２（Ａ）、（Ｂ）に示すような第１型となる下型１１と第２型となる上型１２からなる上下一対の射出成型用金型を用いて成形する。なお、該金型は上下一対に限定されず、左右一対に向きを変えてもよい。 A method for manufacturing the ferrule 1 of the first embodiment will be described.
The ferrule 1 of the first embodiment uses a pair of upper and lower injection molds including a lower mold 11 serving as a first mold and an upper mold 12 serving as a second mold, as shown in FIGS. To mold. Note that the mold is not limited to a pair of upper and lower sides, and the direction may be changed to a pair of left and right.

下型１１は２つのブロック１１ａ、１１ｂからなる。ブロック１１ａは固定型である。ブロック１１ｂはブロック１１ａの中央に設けた開口に装填するスライド型であり、前面をレンズ部成形用型面１１ｆとしている。   The lower mold 11 includes two blocks 11a and 11b. The block 11a is a fixed type. The block 11b is a slide type that is loaded into an opening provided in the center of the block 11a, and the front surface is a lens surface molding die surface 11f.

前記下型１１内に前記精密スリーブ３をインサートし、該精密スリーブ３の下側にレンズ部成形用キャビティ１３を、該精密スリーブ３の上側に前記フェルール本体部２のフランジ部８を成形するフランジ部成形用キャビティ１４の凹部１４ａを周方向に連続して設けている。前記フランジ部成形用キャビティ１４の凹部1４ａでフェルール１の中間部にフランジ部８を突設して、図４に示す光コネクタのコネクタハウジング内でフランジ部８を係止させてフェルール１の安定保持を図っている。
なお、フェルール本体部離脱防止部７が形成された精密スリーブ３の後端部分は、前記フランジ部成形用キャビティ１４内に突出させている。 The precision sleeve 3 is inserted into the lower mold 11, a lens part forming cavity 13 is formed below the precision sleeve 3, and a flange part 8 of the ferrule body 2 is formed above the precision sleeve 3. The concave portion 14a of the part forming cavity 14 is provided continuously in the circumferential direction. A flange portion 8 is provided in the middle portion of the ferrule 1 at the concave portion 14a of the flange forming cavity 14, and the flange portion 8 is locked in the connector housing of the optical connector shown in FIG. I am trying.
The rear end portion of the precision sleeve 3 on which the ferrule main body separation preventing portion 7 is formed protrudes into the flange portion forming cavity 14.

また、上型１２内には前記フェルール本体部２のフランジ部８に連続するフェルール本体部２の後端部９を成形する後端部成形用のキャビティ１５を設けている。該キャビティ１５の中心軸線となる上端面中央にピン１６の基部を固定し、該ピン１６を下型１１側へと下向きに突出している。該ピン１６の突出部分は光ファイバの被覆部挿入穴の成形用であり、上下型１２、１１を型閉めした状態でキャビティ内に垂れ下がり状態となるため、下型１１にインサートした精密スリーブ３の中央貫通穴からなる光ファイバ挿入穴５ａに小径とした先端部１６ａを挿入するようにしている。また、上下型１２、１１を型閉めしたときに前記フランジ部成形用キャビティ１４と後端部成形用キャビティ１５の中心軸線が一致するように後端部成形用キャビティ１５を設けている。   Further, a cavity 15 for forming a rear end portion for forming the rear end portion 9 of the ferrule main body portion 2 continuous with the flange portion 8 of the ferrule main body portion 2 is provided in the upper mold 12. A base portion of the pin 16 is fixed to the center of the upper end surface that is the central axis of the cavity 15, and the pin 16 protrudes downward toward the lower mold 11. The protruding portion of the pin 16 is used for forming a cover insertion hole of the optical fiber, and since the upper and lower molds 12 and 11 are in a state of hanging down in the cavity, the precision sleeve 3 inserted into the lower mold 11 is inserted. The tip portion 16a having a small diameter is inserted into the optical fiber insertion hole 5a formed of the central through hole. Further, the rear end molding cavity 15 is provided so that the center axes of the flange molding cavity 14 and the rear end molding cavity 15 coincide with each other when the upper and lower molds 12 and 11 are closed.

前記ピン１６は光ファイバ挿入穴５ａに挿入される小径の先端部１６ａと、被覆部挿入穴５ｂを形成する大径の後端部１６ｂとからなる。
さらに、下型１１のブロック１１ａには、フランジ部成形用キャビティ１４に連通するゲート（樹脂注入口）１７と、レンズ部成形用キャビテイ１３に連通するゲート（樹脂注入口）１８を設けている。 The pin 16 includes a small-diameter tip portion 16a inserted into the optical fiber insertion hole 5a and a large-diameter rear end portion 16b forming the covering portion insertion hole 5b.
Further, the block 11 a of the lower mold 11 is provided with a gate (resin injection port) 17 communicating with the flange molding cavity 14 and a gate (resin injection port) 18 communicating with the lens molding cavity 13.

フェルール成形時には、図２（Ｂ）のように、精密スリーブ３を下型１１にインサート固定し、該下型１１に上型１２を搭載して型閉めする。下型１１にインサートした精密スリーブ３の光ファイバ挿入穴５ａとなる中央貫通穴に上型１２から突出するピン１６の小径の先端部１６ａを密嵌状態で挿入する。   At the time of forming a ferrule, as shown in FIG. 2B, the precision sleeve 3 is insert-fixed to the lower mold 11, and the upper mold 12 is mounted on the lower mold 11 and the mold is closed. The small-diameter tip portion 16a of the pin 16 protruding from the upper die 12 is inserted in a close-fitting state into the central through hole serving as the optical fiber insertion hole 5a of the precision sleeve 3 inserted into the lower die 11.

その後、ゲート１７からポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）を注入して、フランジ部成形用キャビティ１４、後端部成形用キャビティ１５およびフェルール本体部離脱防止部７に該樹脂を充填すると共に、ゲート１８からもポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）を注入して、レンズ部成形用キャビティ１３およびレンズ部離脱防止部６に該樹脂を充填する。前記樹脂硬化後に上下型１２、１１を開いてピン１６を引き抜くことにより、精密スリーブ３の上下両端にフェルール本体部２およびレンズ部４を連結固定したフェルール１を得ることができる。   Thereafter, polyetherimide resin (PEI) is injected from the gate 17 to fill the flange portion forming cavity 14, the rear end portion forming cavity 15 and the ferrule main body separation preventing portion 7, and from the gate 18. Also, polyetherimide resin (PEI) is injected to fill the lens part forming cavity 13 and the lens part separation preventing part 6 with the resin. By opening the upper and lower molds 12 and 11 and extracting the pins 16 after the resin is cured, the ferrule 1 in which the ferrule body 2 and the lens 4 are connected and fixed to the upper and lower ends of the precision sleeve 3 can be obtained.

前記本発明のフェルールの製造方法では、上下型１２、１１を型閉めしたときに、上型１２より突設したピン１６の小径とした先端部１６ａが下型１１にインサートした精密スリーブ３の光ファイバ挿入穴５ａとなる中央貫通穴に密嵌状態で挿入される。よって、上下型１２、１１内に形成されるキャビティ等１３、６、１４、１５、７に樹脂を充填して精密スリーブ３の上下両端にフェルール本体部２およびレンズ部４を連結固定する際に、精密スリーブ３の光ファイバ挿入穴５ａへの樹脂流入を防止してレンズ部４と中心軸線を一致させた光ファイバ挿入穴５ａを確保することができる。また、前記ピン１６の先端部１６ａが精密スリーブ３の光ファイバ挿入穴５ａに挿入保持されピン１６の揺動が防止されるため、フェルール本体部２の中心軸線に沿って光ファイバの被覆部挿入穴５ｂを高い寸法精度で形成することができる。   In the ferrule manufacturing method of the present invention, when the upper and lower molds 12, 11 are closed, the tip 16 a having a small diameter of the pin 16 projecting from the upper mold 12 is inserted into the lower mold 11. The fiber is inserted into the central through hole serving as the fiber insertion hole 5a in a close fitting state. Therefore, when the cavities 13, 6, 14, 15, 7 formed in the upper and lower molds 12, 11 are filled with resin and the ferrule body 2 and the lens 4 are connected and fixed to the upper and lower ends of the precision sleeve 3. Further, it is possible to prevent the resin from flowing into the optical fiber insertion hole 5a of the precision sleeve 3 and to secure the optical fiber insertion hole 5a in which the lens portion 4 and the central axis coincide with each other. Further, since the tip 16a of the pin 16 is inserted and held in the optical fiber insertion hole 5a of the precision sleeve 3 to prevent the pin 16 from swinging, the optical fiber coating portion is inserted along the central axis of the ferrule body 2. The hole 5b can be formed with high dimensional accuracy.

前記方法により製造された第１実施形態のフェルール１は、光ファイバの被覆部挿入穴５ｂを有するフェルール本体部２と、該フェルール本体部２の前端に連結固定され前記被覆部挿入穴５ｂに連続する光ファイバ挿入穴５ａとなる中央貫通穴を貫通した精密スリーブ３と、該精密スリーブ３の前端に連結固定されるレンズ部４とから構成したレンズ付きのフェルールである。精密スリーブ３はその中心軸線に光ファイバを挿入する光ファイバ挿入穴５ａを高い寸法精度で貫通形成することが可能であるため、中心軸線が一致するように精密スリーブ３をレンズ部４に連結固定するだけで、該精密スリーブ３の光ファイバ挿入穴５ａに挿入した光ファイバの前端面の中心軸線をレンズ部４の中心軸線に一致させることができる。   The ferrule 1 of the first embodiment manufactured by the above method is connected to and fixed to the ferrule main body 2 having an optical fiber coating portion insertion hole 5b and the front end of the ferrule main body portion 2 and is continuous to the coating portion insertion hole 5b. It is a ferrule with a lens comprised from the precision sleeve 3 which penetrated the center through-hole used as the optical fiber insertion hole 5a to perform, and the lens part 4 connected and fixed to the front end of this precision sleeve 3. FIG. Since the precision sleeve 3 can be formed with a high dimensional accuracy through an optical fiber insertion hole 5a for inserting an optical fiber in the center axis thereof, the precision sleeve 3 is connected and fixed to the lens portion 4 so that the center axes coincide with each other. The center axis of the front end face of the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole 5 a of the precision sleeve 3 can be made to coincide with the center axis of the lens unit 4.

前記のように製造したフェルールに対して、図３に示すように、光ファイバケーブル２０の端末側で被覆部２０ｂを剥離して露出させた光ファイバ２０ａを、フェルール１の精密スリーブ３の光ファイバ挿入穴５ａに挿入すると共に、後端側の被覆部２０ｂをフェルール本体部２の被覆部挿入穴５ｂに挿入する。   With respect to the ferrule manufactured as described above, as shown in FIG. 3, the optical fiber 20 a which is exposed by peeling off the covering portion 20 b on the end side of the optical fiber cable 20 is used as the optical fiber of the precision sleeve 3 of the ferrule 1. In addition to being inserted into the insertion hole 5a, the covering portion 20b on the rear end side is inserted into the covering portion insertion hole 5b of the ferrule body portion 2.

フェルール１を先端に取り付けた光ファイバケーブルは、図４に示すように、光接続する一対のフェルール１を互いに嵌合させる光コネクタ２１、２３のコネクタ・ハウジング２２、２４内にそれぞれ収容し、フェルール１のフランジ部８をコネクタ・ハウジング２２、２４内に係止させる。   As shown in FIG. 4, the optical fiber cable with the ferrule 1 attached to the tip is housed in the connector housings 22 and 24 of the optical connectors 21 and 23 for fitting the pair of optically connected ferrules 1 to each other. One flange portion 8 is locked in the connector housings 22 and 24.

前記光コネクタ２１、２３では、コネクタ・ハウジング２２、２４内に収容されたフェルール１のレンズ部４の中心軸線と、精密スリーブ３の光ファイバ挿入穴５ａに挿入保持した光ファイバ２０ａの前端面の中心軸線とを一致させているため、図４のように光コネクタ２１を相手方の光コネクタ２３に嵌合させるだけで、それぞれのコネクタ・ハウジング２２、２４のフェルール１に挿入保持された光ファイバ２０ａ同士を低い接続損失で確実に接続することが可能となる。   In the optical connectors 21 and 23, the central axis of the lens portion 4 of the ferrule 1 housed in the connector housings 22 and 24 and the front end face of the optical fiber 20a inserted and held in the optical fiber insertion hole 5a of the precision sleeve 3 are provided. Since the center axis coincides with the optical axis 20a, the optical fiber 20a inserted and held in the ferrule 1 of each of the connector housings 22 and 24 just by fitting the optical connector 21 to the other optical connector 23 as shown in FIG. It is possible to reliably connect each other with low connection loss.

図５および図６に第２実施形態を示す。
第２実施形態では、第１型の下型１１の一側部に角棒状のスライド材３０をレンズ部成形用キャビティ１３に出没させるスライド穴１９を設けている。射出成型時に、レンズ部成形用キャビティ１３内に突出するスライド材３０の突出端部は、精密スリーブ３の中央貫通穴（光ファイバ挿入穴５ａ）を閉鎖し、精密スリーブ３の先端面３ｆに沿って半径方向に延在させている。レンズ部成形用キャビティ１３へのゲート１８はスライド材３０を精密スリーブ先端面３ｆに押圧するような位置に設けている。
成形金型の他の構成は第１実施形態と同様であるため、同一部号を付して説明を省略する。 5 and 6 show a second embodiment.
In the second embodiment, a slide hole 19 is provided in one side portion of the lower mold 11 of the first mold so that a rectangular rod-shaped slide member 30 is projected and retracted in the lens part molding cavity 13. At the time of injection molding, the protruding end portion of the slide member 30 protruding into the lens portion forming cavity 13 closes the central through hole (optical fiber insertion hole 5a) of the precision sleeve 3, and extends along the distal end surface 3f of the precision sleeve 3. Extending in the radial direction. The gate 18 to the lens portion molding cavity 13 is provided at a position where the slide member 30 is pressed against the tip end surface 3f of the precision sleeve.
Since the other configuration of the molding die is the same as that of the first embodiment, the same parts are given and the description thereof is omitted.

フェルールの成形時、図５（Ｂ）に示すように、精密スリーブ３を挿入固定した下型１１に上型１２を搭載して型閉めし、上型１２に突設したピン１６の小径の先端部１６ａを精密スリーブ３の中央貫通穴に挿入する。また、下型１１のスライド穴１９にスライド材３０を挿入し、該スライド材３０の先端側をレンズ部成形用キャビティ１３に突出させ、精密スリーブ３の先端面３ｆに摺接させながら中央貫通穴５ａの先端を閉鎖する位置まで突出させる。   At the time of forming the ferrule, as shown in FIG. 5B, the upper die 12 is mounted on the lower die 11 with the precision sleeve 3 inserted and fixed, the die is closed, and the small diameter tip of the pin 16 protruding from the upper die 12 The portion 16a is inserted into the central through hole of the precision sleeve 3. Further, the slide member 30 is inserted into the slide hole 19 of the lower mold 11, the tip end side of the slide member 30 is protruded into the lens portion forming cavity 13, and is slidably contacted with the tip end surface 3 f of the precision sleeve 3. The tip of 5a is protruded to the closing position.

ついで、図５（Ｃ）に示すように、ゲート１７からフェルール本体成形用キャビティ１４に樹脂を注入し、ゲート１８からレンズ部成形用キャビティ１３に樹脂を注入する。
注入した樹脂が硬化した後に、スライド穴１９からスライド材３０を引き抜くと共に、上下型を型開きし、成形したフェルール１Ａを取り出す。 Next, as shown in FIG. 5C, resin is injected from the gate 17 into the ferrule body molding cavity 14, and resin is injected from the gate 18 into the lens portion molding cavity 13.
After the injected resin is cured, the slide material 30 is pulled out from the slide hole 19, and the upper and lower molds are opened to take out the molded ferrule 1A.

成形されたフェルール１Ａは図６（Ａ）に示す形状となり、精密スリーブ３の中央貫通穴５ａ（光ファイバ挿入穴）のレンズ部側先端からレンズ部４の外周面に向けて精密スリーブ３の先端面３ｆに沿って空気抜き穴３３が形成されている。他の構成は第１実施形態のフェルール１と同一形状である。   The molded ferrule 1A has the shape shown in FIG. 6A, and the tip of the precision sleeve 3 extends from the tip of the central through hole 5a (optical fiber insertion hole) of the precision sleeve 3 toward the outer peripheral surface of the lens portion 4. Air vent holes 33 are formed along the surface 3f. The other configuration is the same shape as the ferrule 1 of the first embodiment.

該フェルール１Ａを光ファイバケーブル２０に組みつけるには、図６（Ｂ）に示すように、接着剤３５をフェルール本体部２の被覆部挿入穴５ｂから光ファイバ挿入穴５ａへと注入する。
ついで、図６（Ｃ）に示すように、光ファイバケーブル２０の被覆部２０ｂを皮剥ぎした光ファイバ２０ａの先端から被覆部挿入穴５ｂを通して光ファイバ挿入穴５ａへと挿入していく。該挿入過程で、被覆部挿入穴５ｂから光ファイバ挿入穴５ａに充填している接着剤３５が穴内周面に押して固着して行くと共に、図６（Ｄ）に示すように、被覆部挿入穴５ｂおよび光ファイバ挿入穴５ａ内の空気を先端の空気抜き穴３３から外部に放出できることで、光ファイバのフェルール取付作業をスムーズに行うことができる。 In order to assemble the ferrule 1A to the optical fiber cable 20, as shown in FIG. 6B, the adhesive 35 is injected from the covering portion insertion hole 5b of the ferrule body portion 2 into the optical fiber insertion hole 5a.
Next, as shown in FIG. 6C, the optical fiber cable 20 is inserted into the optical fiber insertion hole 5a through the coating part insertion hole 5b from the front end of the optical fiber 20a after the cover part 20b is peeled off. In the insertion process, the adhesive 35 filled in the optical fiber insertion hole 5a from the covering portion insertion hole 5b is pushed and fixed to the inner peripheral surface of the hole, and as shown in FIG. The air in the optical fiber insertion hole 5a and the air in the optical fiber insertion hole 5a can be discharged to the outside through the air vent hole 33 at the tip, so that the optical fiber ferrule mounting operation can be performed smoothly.

図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に第３実施形態のフェルールの製造方法を示す。
第３実施形態では、上型１２から突出するピン１６は後端部１６ｂのみとし、該後端部１６ｂの突出端面を円錐面としている。該ピン１６には、精密スリーブ３の中央貫通穴（光ファイバ挿入穴）５ａに挿入する小径部を設けていない。 7A, 7B, and 7C show a manufacturing method of the ferrule of the third embodiment.
In the third embodiment, the pin 16 protruding from the upper mold 12 is only the rear end portion 16b, and the protruding end surface of the rear end portion 16b is a conical surface. The pin 16 is not provided with a small diameter portion to be inserted into the central through hole (optical fiber insertion hole) 5a of the precision sleeve 3.

フェルールの成形時、図７（Ｂ）に示すように、ピン１６の後端部１６ｂの先端の円錐面を精密スリーブ３の中央貫通穴５ａの先端のテーパ部１０に押し当て密着して、ピン１６を安定姿勢で位置決め保持すると共に、中央貫通穴５ａの上端開口を確実に閉鎖する。 また、該中央貫通穴５ａの下端開口は第２実施形態と同様にスライド材３０で閉鎖する。これにより、精密スリーブ３の中央貫通穴５ａの上下開口を閉鎖して、樹脂の流入を阻止している。   At the time of molding the ferrule, as shown in FIG. 7B, the conical surface at the tip of the rear end portion 16b of the pin 16 is pressed against the tapered portion 10 at the tip of the central through hole 5a of the precision sleeve 3, and the pin 16 16 is positioned and held in a stable posture, and the upper end opening of the central through hole 5a is securely closed. Further, the lower end opening of the central through hole 5a is closed by the slide member 30 as in the second embodiment. Thereby, the upper and lower openings of the central through hole 5a of the precision sleeve 3 are closed to prevent the inflow of resin.

この状態で、図７（Ｃ）に示すように、ゲート１７、１８から樹脂を注入する。注入した樹脂は精密スリーブ３の中央貫通穴５ａには流入しない。樹脂が硬化した後にスライド材３０を引き抜き、かつ、上下型を型開きすると第２実施形態の図６に示すフェルール１Ａと同一形状のフェルールが成形される。   In this state, resin is injected from the gates 17 and 18 as shown in FIG. The injected resin does not flow into the central through hole 5a of the precision sleeve 3. When the slide member 30 is pulled out after the resin is cured and the upper and lower molds are opened, a ferrule having the same shape as the ferrule 1A shown in FIG. 6 of the second embodiment is formed.

前記フェルールへの光ファイバの組みつけは第２実施形態と同様であり、被覆部挿入穴５ｂおよび光ファイバ挿入穴５ａ内の空気を先端の空気抜き穴３３から外部に放出できることで、光ファイバのフェルール取付作業をスムーズに行うことができる。また、精密スリーブ３の小径の中央貫通穴にピン１６の小径部を挿入する作業がないため、金型の型閉めが容易に行え、かつ、型閉め時におけるピン１６の損傷の発生がなく、作業効率を高めることができる。   The assembly of the optical fiber to the ferrule is the same as that of the second embodiment, and the air in the covering portion insertion hole 5b and the optical fiber insertion hole 5a can be discharged to the outside from the air vent hole 33 at the tip, so that the ferrule of the optical fiber Installation work can be performed smoothly. In addition, since there is no work for inserting the small diameter portion of the pin 16 into the small diameter central through hole of the precision sleeve 3, the mold can be easily closed, and the pin 16 is not damaged when the mold is closed. Work efficiency can be increased.

１ フェルール
２ フェルール本体部
３ 精密スリーブ
４ レンズ部
５ａ 光ファイバ挿入穴
５ｂ 被覆部挿入穴
６ レンズ部離脱防止部
７ フェルール本体部離脱防止部
８ フランジ部
１１ 下型
１１ｆ レンズ部成形用型面
１２ 上型
１３、１４、１５ キャビティ
１６ ピン
１７、１８ ゲート
１９ スライド穴
２０ａ 光ファイバ
２０ｂ 被覆部
２１、２３ 光コネクタ
２２、２４ コネクタ・ハウジング
３０ スライド材
３３ 空気抜き穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ferrule 2 Ferrule main-body part 3 Precision sleeve 4 Lens part 5a Optical fiber insertion hole 5b Cover part insertion hole 6 Lens part removal prevention part 7 Ferrule body part removal prevention part 8 Flange part 11 Lower mold 11f Lens part shaping | molding surface 12 Top Molds 13, 14, 15 Cavity 16 Pins 17, 18 Gate 19 Slide hole 20a Optical fiber 20b Cover portion 21, 23 Optical connector 22, 24 Connector housing 30 Slide material 33 Air vent hole

Claims (12)

フェルール成形用の第１型と第２型からなる一対の金型を用い、前記第１型は先端面にレンズ部成形用型面を備えると共に該レンズ部成形用型面と対向位置に精密スリーブをインサートする一方、前記第２型に前記第１型に向けてピンを突出固定しておき、
前記第１型と第２型とを型閉めし、前記第２型から突出する前記ピンの先端側を前記精密スリーブの中央貫通穴に挿入して密嵌し、
前記第１、第２型内に樹脂を充填して、
前記精密スリーブを挟んで前記樹脂で成形されるフェルール本体部とレンズ部が連結固定され、かつ、前記ピンにより成形した光ファイバの被覆部挿入穴と前記精密スリーブの前記中央貫通穴からなる光ファイバ挿入穴とが連続しているフェルールの製造方法。 A pair of molds comprising a first mold for ferrule molding and a second mold are used, and the first mold has a lens section molding mold surface at the tip surface and a precision sleeve at a position opposite to the lens section molding mold surface. While inserting the pin, the pin is projected and fixed to the second mold toward the first mold,
The first mold and the second mold are closed, and the tip end side of the pin protruding from the second mold is inserted into the center through hole of the precision sleeve and closely fitted,
Filling the first and second molds with resin,
An optical fiber comprising a ferrule body portion and a lens portion that are molded with the resin sandwiched between the precision sleeves, and an optical fiber covering portion insertion hole formed by the pin and the central through hole of the precision sleeve. Ferrule manufacturing method with continuous insertion hole. 前記第１型の中心軸線に前記レンズ部成形用型面の中心軸線が一致すると共に前記精密スリーブの中央貫通穴の中心軸線を一致させてインサートし、該精密スリーブの先端側にレンズ部成形用キャビティを設けると共に該精密スリーブの基端側にフェルール本体部成形用キャビティを設け、
前記精密スリーブの基端側に配置する前記第２型に、その中心軸線に沿って光ファイバの被覆部挿入穴形成用の前記ピンを固定すると共に該ピンを前記第１型に向けて突出させている請求項１に記載のフェルールの製造方法。 The center axis of the lens part molding die surface coincides with the center axis of the first mold, and the center axis of the center through hole of the precision sleeve is made to coincide with the center of the precision sleeve for insertion. A cavity for forming a ferrule body portion is provided on the base end side of the precision sleeve while providing a cavity,
The pin for forming the covering portion insertion hole of the optical fiber is fixed along the central axis of the second mold disposed on the base end side of the precision sleeve, and the pin protrudes toward the first mold. The method for producing a ferrule according to claim 1. 前記精密スリーブの中央貫通穴のレンズ部側先端を開閉するスライド材を前記第１型の一側部から出没自在に突設し、該スライド材の引抜部分に前記中央貫通穴の先端に連通する空気抜き穴を設けている請求項１または請求項２に記載のフェルールの製造方法。   A slide material that opens and closes the lens portion side tip of the central through hole of the precision sleeve protrudes from one side portion of the first mold so as to be able to protrude and retract, and communicates with the leading end of the central through hole at the extracted portion of the slide material. The manufacturing method of the ferrule of Claim 1 or Claim 2 which provided the air vent hole. フェルール成形用の第１型と第２型からなる一対の金型を用い、前記第１型は先端面にレンズ部成形用型面を備えると共に該レンズ部成形用型面と対向位置に精密スリーブをインサートする一方、前記第２型に前記第１型に向けてピンを突出固定しておき、
前記第１型と第２型とを型閉めし、前記第２型から突出する前記ピンの先端を前記精密スリーブの中央貫通穴の第２型側開口周縁に密着させると共に、該中央貫通穴のレンズ部側先端を閉鎖するスライド材を前記第１型の一側部から突設し、
前記第１、第２型内に樹脂を充填し、
前記精密スリーブを挟んで前記樹脂で成形されるフェルール本体部とレンズ部が連結固定し、かつ、前記ピンにより成形した光ファイバの被覆部挿入穴と前記精密スリーブの前記中央貫通穴からなる光ファイバ挿入穴を連続し、該中央貫通穴の先端が前記スライド材の引抜部分に形成される空気抜き穴に連通しているフェルールの製造方法。 A pair of molds comprising a first mold for ferrule molding and a second mold are used, and the first mold has a lens section molding mold surface at the tip surface and a precision sleeve at a position opposite to the lens section molding mold surface. While inserting the pin, the pin is projected and fixed to the second mold toward the first mold,
The first mold and the second mold are closed, the tip of the pin protruding from the second mold is brought into close contact with the periphery of the second mold side opening of the central through hole of the precision sleeve, and the center through hole A slide material that closes the lens part side tip protrudes from one side part of the first mold,
Filling the first and second molds with resin,
An optical fiber comprising a ferrule main body portion and a lens portion which are molded with the resin sandwiched between the precision sleeves, and comprising an optical fiber covering portion insertion hole formed by the pin and the central through hole of the precision sleeve. A ferrule manufacturing method in which an insertion hole is continuous and a tip of the central through hole communicates with an air vent hole formed in a drawing portion of the slide material. 請求項３または請求項４に記載の方法で製造されたフェルールと光ファイバの組付方法であって、
前記光ファイバの被覆部挿入穴と前記精密スリーブの前記光ファイバ挿入穴に接着剤を充填し、その後、前記被覆部挿入穴から光ファイバ挿入穴に前記空気抜き穴から空気抜きをしながら光ファイバを挿入し、該光ファイバを前記接着剤を介して前記フェルール本体部および精密スリーブと固着しているフェルールと光ファイバの組付方法。 A method for assembling a ferrule and an optical fiber manufactured by the method according to claim 3 or 4,
Fill the adhesive insertion hole of the optical fiber and the optical fiber insertion hole of the precision sleeve, and then insert the optical fiber from the coating part insertion hole to the optical fiber insertion hole while venting air from the air vent hole. A method for assembling the ferrule and the optical fiber, in which the optical fiber is fixed to the ferrule body and the precision sleeve via the adhesive. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の製造方法で製造されたフェルールであり、
前記精密スリーブを挟んでフェルール本体部とレンズ部とが連結固定されているフェルール。 A ferrule manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 4,
A ferrule in which a ferrule body portion and a lens portion are connected and fixed with the precision sleeve interposed therebetween. 中心軸線に沿って貫通した光ファイバの被覆部挿入穴を有するフェルール本体部と、
前記フェルール本体部の前端に連結固定され、前記被覆部挿入穴に連続する光ファイバ挿入穴を中心軸線に沿って貫通して設けた精密スリーブと、
前記精密スリーブの前端に前記光ファイバ挿入穴の前端を閉鎖して連結固定されると共に前端面がレンズ面とされるレンズ部と、
を備えるフェルール。 A ferrule body having an optical fiber sheath insertion hole penetrating along the central axis;
A precision sleeve that is connected and fixed to the front end of the ferrule main body, and is provided through an optical fiber insertion hole that continues to the covering portion insertion hole along a central axis,
A lens portion that is connected and fixed to the front end of the precision sleeve by closing the front end of the optical fiber insertion hole, and the front end surface is a lens surface;
Ferrule with. 前記精密スリーブの光ファイバ挿入穴のレンズ部側先端に空気抜き穴が連通している請求項７に記載のフェルール。   The ferrule according to claim 7, wherein an air vent hole communicates with a lens portion side tip of the optical fiber insertion hole of the precision sleeve. 前記フェルール本体部と前記レンズ部とは同一の透明樹脂で成形され、前記精密スリーブはジルコニアまたはガラスで形成されている請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のフェルール。   The ferrule according to any one of claims 6 to 8, wherein the ferrule body portion and the lens portion are formed of the same transparent resin, and the precision sleeve is formed of zirconia or glass. 前記精密スリーブの少なくとも前端側外周面に、レンズ部離脱防止部が設けられている請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載のフェルール。   The ferrule according to any one of claims 6 to 9, wherein a lens portion detachment preventing portion is provided on at least a front end side outer peripheral surface of the precision sleeve. 前記精密スリーブの少なくとも後端側外周面に、フェルール本体部離脱防止部が設けられていると共に、光コネクタ内で係止されるフランジ部が前記フェルール本体部に突設されている請求項６乃至請求項１０のいずれか１項に記載のフェルール。   7. A ferrule main body detachment preventing portion is provided on at least a rear end side outer peripheral surface of the precision sleeve, and a flange portion to be locked in the optical connector protrudes from the ferrule main body portion. The ferrule according to claim 10. 請求項６乃至請求項１１のいずれか１項に記載のフェルールと、該フェルールに被覆部が剥離された端末側が挿入保持される光ファイバと、前記フェルールを挿入保持する光コネクタ・ハウジングを備え、
前記光コネクタ・ハウジング内に収容された前記フェルールの前記レンズ部の中心軸線と前記フェルールに挿入保持された前記光ファイバの中心軸線とが一致していることを特徴とする光コネクタ。 A ferrule according to any one of claims 6 to 11, an optical fiber on which a terminal side from which a covering portion is peeled off is inserted and held, and an optical connector housing for inserting and holding the ferrule,
An optical connector characterized in that a central axis of the lens portion of the ferrule accommodated in the optical connector housing coincides with a central axis of the optical fiber inserted and held in the ferrule.
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