JP2014140997A

JP2014140997A - Manufacturing method of cartridge and manufacturing device of cartridge

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Publication number: JP2014140997A
Application number: JP2013009917A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nakamura; 浩之中村; Tadahiro Mizutani; 忠弘水谷; Izumi Nozawa; 泉野澤; Atsushi Kobayashi; 淳小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-01-23
Filing date: 2013-01-23
Publication date: 2014-08-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for injecting a liquid into a cartridge having a structure where a recessed part, in which the liquid is stored, is sealed by a sheet member.SOLUTION: A cartridge includes: a case; a storage part provided in the case and in which a liquid is stored; a supply hole which leads from the inner side of the storage part to the outer side of the case and leads out the liquid in the storage part to the outer side of the case; a sheet member which has flexibility and forms at least a part of a wall of the storage part; and a biasing member which is provided in the case and biases the sheet member in a direction that expands the capacity of the storage part. In a manufacturing method of the cartridge, an injection hole 181 which leads into the storage part is formed at the case and the liquid is injected into the storage part from the injection hole 181. Then, the injection hole 181 is closed.

Description

本発明は、カートリッジの製造方法、カートリッジの製造装置等に関する。 The present invention relates to a cartridge manufacturing method, a cartridge manufacturing apparatus, and the like.

液体を収容するカートリッジにおいて、例えば、液体の一例であるインクをインクジェットプリンターに供給するためのカートリッジが知られている。このようなカートリッジでは、従来、インクが収容される凹部を有するケースと、ケースの凹部を封止するシート部材と、凹部内に収容されたインクをインクジェットプリンターに供給する供給孔と、を有するものが知られている。 As a cartridge for storing a liquid, for example, a cartridge for supplying ink, which is an example of a liquid, to an inkjet printer is known. Conventionally, such a cartridge has a case having a recess for storing ink, a sheet member for sealing the recess of the case, and a supply hole for supplying ink stored in the recess to the ink jet printer. It has been known.

特開２０１１−１４０１８９号公報JP 2011-140189 A 米国特許出願公開第２０１２／１３３７１３号明細書US Patent Application Publication No. 2012/133713

液体が収容される凹部をシート部材で封止した構成を有する上記のカートリッジに対して、液体を注入する方法の提供が望まれる。また、このような要望は、インクを内部に収容するカートリッジに限られず、インク以外の他の液体を収容するカートリッジにも共通する。 It is desired to provide a method for injecting liquid into the above-described cartridge having a configuration in which a recess in which liquid is stored is sealed with a sheet member. Further, such a demand is not limited to a cartridge that stores ink therein, but is common to cartridges that store liquids other than ink.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる注入孔を形成し、前記注入孔から前記収容部内に液体を注入した後、前記注入孔を塞ぐ、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 1] A case, a housing provided inside the case and containing a liquid, and the inside of the housing from the inside of the case to the outside of the case, so that the liquid in the housing is outside the case A supply hole that leads out, a sheet member that has flexibility and forms at least a part of the wall of the housing portion, and is provided in the case, and extends in the direction of expanding the volume of the housing portion And a biasing member that biases the sheet member, wherein the case is formed with an injection hole communicating with the housing portion, and liquid is injected from the injection hole into the storage portion. A cartridge manufacturing method, wherein the injection hole is closed.

この適用例のカートリッジの製造方法によれば、収容部の壁の少なくとも一部がシート部材で構成されたカートリッジに対して、ケースにあけた注入孔から液体を注入することができる。 According to the cartridge manufacturing method of this application example, the liquid can be injected from the injection hole opened in the case into the cartridge in which at least a part of the wall of the housing portion is formed of the sheet member.

［適用例２］ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記シート部材に、前記収容部内に通じる注入孔を形成し、前記注入孔から前記収容部内に液体を入した後、前記注入孔を塞ぐ、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 2] A case, a storage portion provided inside the case, and storing a liquid, and communicating from the inside of the storage portion to the outside of the case, so that the liquid in the storage portion is placed outside the case. A supply hole that leads out, a sheet member that has flexibility and forms at least a part of the wall of the housing portion, and is provided in the case, and extends in the direction of expanding the volume of the housing portion And a biasing member that biases the sheet member, wherein the sheet member is formed with an injection hole that communicates with the storage portion, and liquid is introduced into the storage portion through the injection hole. The method for manufacturing a cartridge is characterized by closing the injection hole.

この適用例のカートリッジの製造方法によれば、収容部の壁の少なくとも一部がシート部材で構成されたカートリッジに対して、シート部材にあけた注入孔から液体を注入することができる。 According to the cartridge manufacturing method of this application example, the liquid can be injected from the injection hole formed in the sheet member into the cartridge in which at least a part of the wall of the housing portion is configured by the sheet member.

［適用例３］上記のカートリッジの製造方法であって、前記液体を注入する前に、前記収容部に、前記収容部の外側から前記収容部の内側に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放した状態で、前記液体を前記収容部内に注入する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 3 In the above-described cartridge manufacturing method, before injecting the liquid, a vent hole is formed in the housing portion from the outside of the housing portion to the inside of the housing portion. A method of manufacturing a cartridge, wherein the liquid is injected into the housing portion in an open state.

この適用例では、収容部内に通じる通気孔を開放した状態で液体を収容部内に注入するので、収容部内の大気を通気孔から逃がしながら液体を収容部内に注入することができる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。 In this application example, since the liquid is injected into the storage portion with the vent hole leading to the storage portion being opened, the liquid can be injected into the storage portion while letting the air in the storage portion escape from the vent hole. For this reason, it is easy to introduce the liquid into the container.

［適用例４］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記液体を前記収容部内に注入する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 4] The above-described cartridge manufacturing method further includes a valve capable of introducing the atmosphere outside the housing portion into the inside of the housing portion, and opening the valve to the inside of the housing portion. A method of manufacturing a cartridge, comprising injecting the liquid into the housing portion in a state where the outside of the housing portion is in communication.

この適用例では、弁を開放することによって収容室の内側と収容室の外側とを連通させた状態で液体を収容部内に注入することができるので、収容部内の大気を弁を介して収容部外に逃がしながら液体を収容部内に注入することができる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。 In this application example, by opening the valve, the liquid can be injected into the storage portion in a state where the inside of the storage chamber communicates with the outside of the storage chamber. The liquid can be injected into the container while escaping to the outside. For this reason, it is easy to introduce the liquid into the container.

［適用例５］上記のカートリッジの製造方法であって、前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 5 In the above-described cartridge manufacturing method, at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case before the liquid is injected. Method.

この適用例では、液体を注入する前に、収容部内の液体の少なくとも一部をケースの外側に排出するので、収容部内に残存する液体と新たに注入する液体とが混ざりにくい。 In this application example, before the liquid is injected, at least a part of the liquid in the container is discharged to the outside of the case, so that the liquid remaining in the container and the newly injected liquid are not likely to be mixed.

［適用例６］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 6 Furthermore, an air chamber is provided between the case and the sheet member, and the case is provided with an air communication hole that communicates with the air chamber from the outside of the case. A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outer side of the case, and a second atmospheric air communication from the outside of the case to the atmospheric chamber is provided in an area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole. In the cartridge manufacturing method, wherein a hole is provided, and the inside of the atmosphere chamber is pressurized from the atmosphere communication hole in a state where the second atmosphere communication hole is blocked, the inside of the housing portion A method for producing a cartridge, comprising discharging at least a part of the liquid to the outside of the case.

この適用例では、第２大気連通孔を塞いだ状態で、大気連通孔から大気室の内側を加圧するので、シート部材を介して収容部を押圧することができる。これにより、収容部内に残存する液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。 In this application example, since the inside of the atmosphere chamber is pressurized from the atmosphere communication hole in a state where the second atmosphere communication hole is closed, the housing portion can be pressed via the sheet member. Thereby, at least a part of the liquid remaining in the accommodating portion can be discharged from the supply hole.

［適用例７］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 7 Furthermore, an air chamber is provided between the case and the sheet member, and the case is provided with an air communication hole that communicates with the air chamber from the outside of the case. A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outer side of the case, and a second atmospheric air communication from the outside of the case to the atmospheric chamber is provided in an area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole. A method of manufacturing a cartridge as described above, wherein a hole is provided, and the inside of the atmosphere chamber is pressurized from the second atmosphere communication hole while the atmosphere communication hole is closed. A method for producing a cartridge, comprising discharging at least a part of the liquid to the outside of the case.

この適用例では、大気連通孔を塞いだ状態で、第２大気連通孔から大気室の内側を加圧するので、シート部材を介して収容部を押圧することができる。これにより、収容部内に残存する液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。 In this application example, the inside of the atmosphere chamber is pressurized from the second atmosphere communication hole in a state in which the atmosphere communication hole is closed, so that the accommodating portion can be pressed through the sheet member. Thereby, at least a part of the liquid remaining in the accommodating portion can be discharged from the supply hole.

［適用例８］上記のカートリッジの製造方法であって、前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 8 In the manufacturing method of the cartridge described above, at least a part of the liquid in the storage portion is obtained by sucking the storage portion from the supply hole in a state where the airtightness of the supply hole is increased. Is discharged to the outside of the case.

この適用例では、供給孔の気密性を高めた状態で、供給孔から収容部内を吸引するので、収容部内に残存する液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。 In this application example, since the inside of the storage portion is sucked from the supply hole in a state where the airtightness of the supply hole is enhanced, at least a part of the liquid remaining in the storage portion can be discharged from the supply hole.

［適用例９］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 9 Furthermore, an atmospheric chamber is provided between the case and the sheet member, and the case is provided with an atmospheric communication hole communicating with the atmospheric chamber from the outside of the case. A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outer side of the case, and a second atmospheric air communication from the outside of the case to the atmospheric chamber is provided in an area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole. A method of manufacturing the cartridge, wherein a hole is provided, wherein the case is housed in a decompression container in a state where the atmosphere communication hole and the second atmosphere communication hole are closed, and the interior of the decompression container is A method of manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case by reducing the pressure.

この適用例では、大気連通孔及び第２大気連通孔を塞いだ状態でケースを減圧容器に収容してから、減圧容器の内部を減圧するので、大気室内の圧力がケースの外部の圧力よりも高くなる。これにより、シート部材が収容部を収縮させる向きに押圧されるので、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。 In this application example, since the inside of the decompression container is decompressed after the case is accommodated in the decompression container with the atmosphere communication hole and the second atmosphere communication hole being blocked, the pressure in the atmosphere chamber is higher than the pressure outside the case. Get higher. Thereby, since the sheet member is pressed in a direction in which the accommodating portion is contracted, at least a part of the liquid remaining in the accommodating portion can be discharged from the supply hole.

［適用例１０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 10] In the cartridge manufacturing method described above, the housing is accommodated by decompressing the interior of the decompression container after the case is accommodated in the decompression container with the atmosphere remaining in the accommodation unit. A method for manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least a part of the liquid in a section to the outside of the case.

この適用例では、ケースを減圧容器に収容した状態で減圧容器の内部を減圧するので、収容部の内部を大気圧よりも低い圧力に減圧することができる。これにより、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。 In this application example, the inside of the decompression container is decompressed while the case is housed in the decompression container, and therefore the interior of the housing part can be decompressed to a pressure lower than the atmospheric pressure. Thereby, at least a part of the liquid remaining in the accommodating portion can be discharged from the supply hole.

［適用例１１］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 11 In the above-described cartridge manufacturing method, an opening is formed by removing a part of the case, and the sheet member is pressed inside the housing portion through the opening of the case. By doing so, at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case.

この適用例では、ケースの開口を介して、シート部材を収容部の内側に押圧するので、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。 In this application example, the sheet member is pressed to the inside of the housing portion through the opening of the case, so that at least a part of the liquid remaining in the housing portion can be discharged from the supply hole.

［適用例１２］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 12 In the above-described cartridge manufacturing method, which further includes a valve capable of introducing the air outside the housing portion into the housing portion, the air is sent into the housing portion via the valve. By this, at least a part of the liquid in the container is discharged to the outside of the case.

この適用例では、弁を介して大気を収容部内に送り込むので、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。 In this application example, since the atmosphere is sent into the accommodating portion through the valve, at least a part of the liquid remaining in the accommodating portion can be discharged from the supply hole.

［適用例１３］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 13 In the above manufacturing method of the cartridge having a valve capable of introducing the air outside the housing part into the inside of the housing part, and by opening the valve, A method for manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case in a state where the outside of the housing portion is in communication.

この適用例では、弁を開放することによって収容部の内側と収容部の外側とを連通させるので、収容部内から液体を排出するときに、収容部内に大気を導入しやすい。これにより、収容部内の液体を排出しやすい。 In this application example, since the inside of the housing portion and the outside of the housing portion are communicated by opening the valve, it is easy to introduce the atmosphere into the housing portion when the liquid is discharged from the inside of the housing portion. Thereby, it is easy to discharge the liquid in the container.

［適用例１４］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 14 In the above-described cartridge manufacturing method, at least the liquid in the storage unit is formed by opening a vent hole in the case, and pressurizing the storage unit through the vent hole. A part of the cartridge is discharged to the outside of the case.

この適用例では、収容部内に通じる通気孔から収容部内を加圧するので、収容部内の液体を排出しやすい。 In this application example, since the inside of the housing portion is pressurized from the vent hole communicating with the inside of the housing portion, the liquid in the housing portion can be easily discharged.

［適用例１５］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 15 In the above-described cartridge manufacturing method, a vent hole communicating with the inside of the housing portion is formed in the case, and the inside of the housing portion is communicated with the outside of the case by opening the air hole. A method for manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least part of the liquid in the housing portion to the outside of the case in a state of being allowed to move.

この適用例では、収容部内に通じる通気孔を開放することによって収容部の内側とケースの外側とを連通させるので、収容部内から液体を排出するときに、収容部内に大気を導入しやすい。これにより、収容部内の液体を排出しやすい。 In this application example, since the inside of the housing portion and the outside of the case are communicated by opening a vent hole communicating with the housing portion, it is easy to introduce the atmosphere into the housing portion when the liquid is discharged from the housing portion. Thereby, it is easy to discharge the liquid in the container.

［適用例１６］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 16 In the above-described cartridge manufacturing method, in which an air chamber is provided between the case and the sheet member, a communication hole communicating with the air chamber is formed in the case, and the communication hole is formed. The method for manufacturing a cartridge is characterized in that at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case by pressurizing the inside of the atmosphere.

この適用例では、ケースの外側から大気室に通じる連通孔を介して大気室内を加圧するので、シート部材が収容部を収縮させる向きに押圧される。これにより、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。 In this application example, since the atmosphere chamber is pressurized from the outside of the case through the communication hole that communicates with the atmosphere chamber, the sheet member is pressed in a direction in which the accommodating portion is contracted. Thereby, at least a part of the liquid remaining in the accommodating portion can be discharged from the supply hole.

［適用例１７］上記のカートリッジの製造方法であって、前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 17 In the above-described cartridge manufacturing method, the region is pressurized from the opposite side of the sheet member to the housing portion side in a state where the airtightness of the region overlapping the housing portion is increased. By this, at least a part of the liquid in the container is discharged to the outside of the case.

この適用例では、シート部材の収容部側とは反対側から、収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、収容部に重なる領域を減圧するので、シート部材が収容部を収縮させる向きに押圧される。これにより、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。 In this application example, since the region overlapping the storage portion is decompressed from the side opposite to the storage portion side of the sheet member in a state where the airtightness of the region overlapping the storage portion is increased, the direction in which the sheet member contracts the storage portion Pressed. Thereby, at least a part of the liquid remaining in the accommodating portion can be discharged from the supply hole.

［適用例１８］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 18] A method for manufacturing a cartridge as described above, comprising the step of removing at least a part of a lid member constituting a part of the case.

この適用例では、蓋部材の少なくとも一部が除去された状態で注入孔を形成することができる。 In this application example, the injection hole can be formed with at least a part of the lid member removed.

［適用例１９］ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記弁を強制的に開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 19] A case, a storage portion provided inside the case, in which a liquid is stored, and the inside of the storage portion is communicated with the outside of the case, so that the liquid in the storage portion is placed outside the case. A supply hole that leads out, a sheet member that has flexibility and forms at least a part of the wall of the housing portion, and is provided in the case, and extends in the direction of expanding the volume of the housing portion A method for manufacturing a cartridge, comprising: a biasing member that biases a seat member; and a valve capable of introducing air outside the housing portion into the housing portion, and forcibly opening the valve. A method of manufacturing a cartridge, comprising: injecting a liquid from the supply hole into the housing portion in a state where the inside of the housing portion and the outside of the housing portion are in communication with each other.

この適用例のカートリッジの製造方法によれば、弁を強制的に開放することによって収容部の内側と収容部の外側とを連通させた状態で、供給孔から収容部内に液体を注入することができる。これにより、収容部内の大気を弁を介して収容部外に逃がしながら液体を収容部内に注入することができる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。 According to the cartridge manufacturing method of this application example, it is possible to inject liquid from the supply hole into the housing portion in a state where the inside of the housing portion and the outside of the housing portion are in communication with each other by forcibly opening the valve. it can. Thereby, it is possible to inject the liquid into the accommodating portion while letting the atmosphere in the accommodating portion escape to the outside of the accommodating portion via the valve. For this reason, it is easy to introduce the liquid into the container.

［適用例２０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 20 In the above-described cartridge manufacturing method, at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case before the liquid is injected. Method.

［適用例２１］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 21 Further, an air chamber is provided between the case and the sheet member, and the case is provided with an air communication hole communicating with the air chamber from the outside of the case. A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outer side of the case, and a second atmospheric air communication from the outside of the case to the atmospheric chamber is provided in an area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole. In the cartridge manufacturing method, wherein a hole is provided, and the inside of the atmosphere chamber is pressurized from the atmosphere communication hole in a state where the second atmosphere communication hole is blocked, the inside of the housing portion A method for producing a cartridge, comprising discharging at least a part of the liquid to the outside of the case.

［適用例２２］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 22 Further, an air chamber is provided between the case and the sheet member, and the case is provided with an air communication hole that communicates with the air chamber from the outside of the case. A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outer side of the case, and a second atmospheric air communication from the outside of the case to the atmospheric chamber is provided in an area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole. A method of manufacturing a cartridge as described above, wherein a hole is provided, and the inside of the atmosphere chamber is pressurized from the second atmosphere communication hole while the atmosphere communication hole is closed. A method for producing a cartridge, comprising discharging at least a part of the liquid to the outside of the case.

［適用例２３］上記のカートリッジの製造方法であって、前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 23 In the cartridge manufacturing method described above, at least a part of the liquid in the housing portion is obtained by sucking the inside of the housing portion from the supply hole in a state where the airtightness of the supply hole is increased. Is discharged to the outside of the case.

［適用例２４］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 24 Furthermore, an air chamber is provided between the case and the sheet member, and the case is provided with an air communication hole that communicates with the air chamber from the outside of the case. A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outer side of the case, and a second atmospheric air communication from the outside of the case to the atmospheric chamber is provided in an area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole. A method of manufacturing the cartridge, wherein a hole is provided, wherein the case is housed in a decompression container in a state where the atmosphere communication hole and the second atmosphere communication hole are closed, and the interior of the decompression container is A method of manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case by reducing the pressure.

［適用例２５］上記のカートリッジの製造方法であって、前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 25 In the above-described cartridge manufacturing method, the housing is accommodated by decompressing the interior of the decompression container after the case is accommodated in the decompression container with the atmosphere remaining in the accommodation unit. A method for manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least a part of the liquid in a section to the outside of the case.

［適用例２６］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 26 In the above-described cartridge manufacturing method, an opening is formed by removing a part of the case, and the sheet member is pressed inside the housing portion through the opening of the case. By doing so, at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case.

［適用例２７］上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 27 In the above-described cartridge manufacturing method, at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case by sending air into the housing portion through the valve. A method for producing a cartridge characterized by the above.

［適用例２８］上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 28] In the above-described cartridge manufacturing method, at least one of the liquids in the housing portion is opened in a state where the inside of the housing portion and the outside of the housing portion are communicated by opening the valve. The cartridge is discharged to the outside of the case.

［適用例２９］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 29 In the cartridge manufacturing method described above, at least the liquid in the storage unit is formed by opening a vent hole in the case and communicating the inside of the storage unit with pressure. A part of the cartridge is discharged to the outside of the case.

［適用例３０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 30 In the above-described cartridge manufacturing method, a vent hole communicating with the inside of the housing portion is formed in the case, and the inside of the housing portion is communicated with the outside of the case by opening the air hole. A method for manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least part of the liquid in the housing portion to the outside of the case in a state of being allowed to move.

［適用例３１］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに前記大気室に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 31] The method of manufacturing the cartridge, in which an air chamber is provided between the case and the sheet member, wherein a vent hole communicating with the air chamber is formed in the case, and the air hole is formed. The method for manufacturing a cartridge is characterized in that at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case by pressurizing the inside of the atmosphere.

この適用例では、ケースの外側から大気室に通じる通気孔を介して大気室内を加圧するので、シート部材が収容部を収縮させる向きに押圧される。これにより、収容部内に残存している液体の少なくとも一部を供給孔から排出することができる。 In this application example, since the atmosphere chamber is pressurized from the outside of the case through the vent hole communicating with the atmosphere chamber, the sheet member is pressed in a direction in which the accommodating portion is contracted. Thereby, at least a part of the liquid remaining in the accommodating portion can be discharged from the supply hole.

［適用例３２］上記のカートリッジの製造方法であって、前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 32 In the above-described cartridge manufacturing method, the region is pressurized from the side opposite to the storage unit side of the sheet member in a state where the airtightness of the region overlapping the storage unit is enhanced. By this, at least a part of the liquid in the container is discharged to the outside of the case.

［適用例３３］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 33 A method for manufacturing a cartridge as described above, comprising the step of removing at least a part of a lid member constituting a part of the case.

［適用例３４］ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記収容部に、前記収容部の外側から前記収容部の内側に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放した状態で、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入した後に、前記通気孔を塞ぐ、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 34] A case, a storage portion provided inside the case, in which a liquid is stored, and the inside of the storage portion is communicated with the outside of the case, so that the liquid in the storage portion is placed outside the case. A supply hole that leads out, a sheet member that has flexibility and forms at least a part of the wall of the housing portion, and is provided in the case, and extends in the direction of expanding the volume of the housing portion And a biasing member for biasing the sheet member, wherein a vent hole is formed in the accommodating portion from the outside of the accommodating portion to the inside of the accommodating portion, and the vent hole is opened. In the state, after injecting the liquid from the supply hole into the accommodating portion, the vent hole is closed.

この適用例のカートリッジの製造方法によれば、収容部にあけた通気孔を開放した状態で、供給孔から収容部内に液体を注入するので、収容部内の大気を通気孔を介して収容部外に逃がしながら液体を収容部内に注入することができる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。 According to the cartridge manufacturing method of this application example, since the liquid is injected from the supply hole into the housing portion with the vent hole opened in the housing portion being opened, the air in the housing portion is exposed to the outside of the housing portion via the vent hole. The liquid can be injected into the container while escaping. For this reason, it is easy to introduce the liquid into the container.

［適用例３５］上記のカートリッジの製造方法であって、前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 35 In the above-described cartridge manufacturing method, at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case before the liquid is injected. Method.

［適用例３６］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 36 Furthermore, an atmospheric chamber is provided between the case and the sheet member, and the case is provided with an atmospheric communication hole that communicates with the atmospheric chamber from the outside of the case. A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outer side of the case, and a second atmospheric air communication from the outside of the case to the atmospheric chamber is provided in an area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole. In the cartridge manufacturing method, wherein a hole is provided, and the inside of the atmosphere chamber is pressurized from the atmosphere communication hole in a state where the second atmosphere communication hole is blocked, the inside of the housing portion A method for producing a cartridge, comprising discharging at least a part of the liquid to the outside of the case.

［適用例３７］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 37 Furthermore, an air chamber is provided between the case and the sheet member, and the case is provided with an air communication hole that communicates with the air chamber from the outside of the case. A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outer side of the case, and a second atmospheric air communication from the outside of the case to the atmospheric chamber is provided in an area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole. A method of manufacturing a cartridge as described above, wherein a hole is provided, and the inside of the atmosphere chamber is pressurized from the second atmosphere communication hole while the atmosphere communication hole is closed. A method for producing a cartridge, comprising discharging at least a part of the liquid to the outside of the case.

［適用例３８］上記のカートリッジの製造方法であって、前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 38 In the method for manufacturing the cartridge described above, at least a part of the liquid in the housing portion is obtained by sucking the inside of the housing portion from the supply hole in a state where the airtightness of the supply hole is increased. Is discharged to the outside of the case.

［適用例３９］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 39 Further, an atmospheric chamber is provided between the case and the sheet member, and the case is provided with an atmospheric communication hole communicating with the atmospheric chamber from the outside of the case. A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outer side of the case, and a second atmospheric air communication from the outside of the case to the atmospheric chamber is provided in an area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole. A method of manufacturing the cartridge, wherein a hole is provided, wherein the case is housed in a decompression container in a state where the atmosphere communication hole and the second atmosphere communication hole are closed, and the interior of the decompression container is A method of manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case by reducing the pressure.

［適用例４０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 40] In the cartridge manufacturing method described above, the housing is accommodated by decompressing the interior of the decompression container after the case is accommodated in the decompression container with the atmosphere remaining in the accommodation unit. A method for manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least a part of the liquid in a section to the outside of the case.

［適用例４１］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 41 In the cartridge manufacturing method described above, an opening is formed by removing a part of the case, and the sheet member is pressed into the housing portion through the opening of the case. By doing so, at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case.

［適用例４２］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 42] Further, in the above-described cartridge manufacturing method, which has a valve capable of introducing the air outside the housing portion into the housing portion, the air is fed into the housing portion through the valve. By this, at least a part of the liquid in the container is discharged to the outside of the case.

［適用例４３］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 43] The cartridge manufacturing method further includes a valve capable of introducing the air outside the housing part into the inside of the housing part, and the inside of the housing part by opening the valve. A method for manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case in a state where the outside of the housing portion is in communication.

［適用例４４］上記のカートリッジの製造方法であって、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 44 In the above-described cartridge manufacturing method, at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case by pressurizing the inside of the housing portion through the vent hole. A method for manufacturing the cartridge.

［適用例４５］上記のカートリッジの製造方法であって、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 45 In the above-described cartridge manufacturing method, at least one of the liquid in the housing portion is formed in a state where the inside of the housing portion and the outside of the case are communicated by opening the vent hole. The cartridge is discharged to the outside of the case.

［適用例４６］さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 46] Further, in the above-described cartridge manufacturing method in which an air chamber is provided between the case and the sheet member, a communication hole communicating with the air chamber is formed in the case, and the communication hole is formed. The method for manufacturing a cartridge is characterized in that at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case by pressurizing the inside of the atmosphere.

［適用例４７］上記のカートリッジの製造方法であって、前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 47 In the above-described cartridge manufacturing method, the region is pressurized from the side opposite to the storage unit side of the sheet member in a state where the airtightness of the region overlapping the storage unit is enhanced. By this, at least a part of the liquid in the container is discharged to the outside of the case.

［適用例４８］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 48] A method for manufacturing a cartridge according to the above-described method, comprising the step of removing at least a part of a lid member constituting a part of the case.

［適用例４９］ケースと、前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、前記ケースの内部で且つ前記収容部の外部に設けられた大気室と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記開口を介して前記大気室の内部を減圧しながら、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 49] A case, a storage portion provided inside the case, in which liquid is stored, and the inside of the storage portion communicates with the outside of the case, and the liquid in the storage portion is placed outside the case. A supply hole that leads out, a sheet member that has flexibility and forms at least a part of the wall of the housing portion, and is provided in the case, and extends in the direction of expanding the volume of the housing portion A method of manufacturing a cartridge having a biasing member for biasing a sheet member and an air chamber provided inside the case and outside the housing portion, wherein a part of the case is removed. A method for manufacturing a cartridge, comprising: forming an opening, and injecting a liquid from the supply hole into the housing portion while reducing the pressure inside the atmosphere chamber through the opening.

この適用例のカートリッジの製造方法によれば、ケースに形成した開口を介して大気室の内部を減圧するので、シート部材が収容部の容積を拡張する向きに引っ張られる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。 According to the cartridge manufacturing method of this application example, the inside of the atmospheric chamber is decompressed through the opening formed in the case, so that the sheet member is pulled in the direction of expanding the volume of the accommodating portion. For this reason, it is easy to introduce the liquid into the container.

［適用例５０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を減圧しながら、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 50 In the above-described cartridge manufacturing method, the area of the sheet member is depressurized from the side opposite to the storage section while the airtightness of the area overlapping the storage section is increased. A method of manufacturing a cartridge, wherein liquid is injected into the housing portion from the supply hole.

この適用例では、シート部材の収容部側とは反対側から、収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、収容部に重なる領域を減圧するので、シート部材が収容部の容積を拡張する向きに引っ張られる。このため、液体を収容部内に導入しやすい。 In this application example, since the region overlapping the storage unit is decompressed from the side opposite to the storage unit side of the sheet member while the airtightness of the region overlapping the storage unit is increased, the sheet member expands the volume of the storage unit. It is pulled in the direction to do. For this reason, it is easy to introduce the liquid into the container.

［適用例５１］上記のカートリッジの製造方法であって、前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 51 In the above-described cartridge manufacturing method, at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case before the liquid is injected. Method.

［適用例５２］さらに、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 52 Further, the case is provided with an air communication hole that communicates from the outside of the case to the atmosphere chamber, and a peripheral wall that surrounds the supply hole is provided outside the case. The method for manufacturing the cartridge described above, wherein a second atmosphere communication hole that communicates from the outside of the case to the atmosphere chamber is provided in an area surrounded by, and an area outside the supply hole. In a state in which the second atmosphere communication hole is closed, the inside of the atmosphere chamber is pressurized from the atmosphere communication hole, thereby discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case. Manufacturing method for the cartridge.

［適用例５３］さらに、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 53 Further, the case is provided with an air communication hole that communicates from the outside of the case to the atmosphere chamber, and a peripheral wall that surrounds the supply hole is provided outside the case. The method for manufacturing the cartridge described above, wherein a second atmosphere communication hole that communicates from the outside of the case to the atmosphere chamber is provided in an area surrounded by, and an area outside the supply hole. In a state where the air communication hole is closed, by pressurizing the inside of the atmosphere chamber from the second air communication hole, at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case. Manufacturing method for the cartridge.

［適用例５４］上記のカートリッジの製造方法であって、前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 54 In the cartridge manufacturing method described above, at least a part of the liquid in the housing portion is obtained by sucking the inside of the housing portion from the supply hole in a state where the airtightness of the supply hole is increased. Is discharged to the outside of the case.

［適用例５５］さらに、前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、上記のカートリッジの製造方法であって、前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 55 Further, the case is provided with an air communication hole that communicates from the outside of the case to the atmosphere chamber, and a peripheral wall that surrounds the supply hole is provided outside the case. The method for manufacturing the cartridge described above, wherein a second atmosphere communication hole that communicates from the outside of the case to the atmosphere chamber is provided in an area surrounded by, and an area outside the supply hole. The case is accommodated in the decompression container in a state in which the atmosphere communication hole and the second atmosphere communication hole are closed, and then the inside of the decompression container is decompressed, whereby at least a part of the liquid in the accommodation unit is contained in the case. A method for producing a cartridge, wherein the cartridge is discharged to the outside.

［適用例５６］上記のカートリッジの製造方法であって、前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 56 In the cartridge manufacturing method described above, the housing is accommodated by decompressing the inside of the decompression container after the case is accommodated in the decompression container with the atmosphere remaining in the accommodation unit. A method for manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least a part of the liquid in a section to the outside of the case.

［適用例５７］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 57 In the above-described cartridge manufacturing method, at least a part of the liquid in the housing portion is obtained by pressing the sheet member to the inside of the housing portion through the opening of the case. A cartridge manufacturing method, wherein the cartridge is discharged to the outside of the case.

［適用例５８］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 58] Further, in the manufacturing method of the cartridge having a valve capable of introducing the air outside the housing portion into the housing portion, the air is fed into the housing portion through the valve. By this, at least a part of the liquid in the container is discharged to the outside of the case.

［適用例５９］さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する上記のカートリッジの製造方法であって、前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 [Application Example 59] Furthermore, the cartridge manufacturing method further includes a valve capable of introducing the air outside the housing portion into the housing portion, and the inside of the housing portion by opening the valve. A method for manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case in a state where the outside of the housing portion is in communication.

［適用例６０］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 60 In the cartridge manufacturing method described above, at least the liquid in the housing portion is formed by opening a vent hole communicating with the housing portion and pressurizing the housing portion from the air hole. A part of the cartridge is discharged to the outside of the case.

［適用例６１］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 61 In the above-described cartridge manufacturing method, a vent hole communicating with the inside of the housing portion is formed in the case, and the inside of the housing portion is communicated with the outside of the case by opening the air hole. A method for manufacturing a cartridge, comprising: discharging at least part of the liquid in the housing portion to the outside of the case in a state of being allowed to move.

［適用例６２］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 62 In the method for manufacturing the cartridge described above, at least one of the liquid in the container is formed by opening a communication hole communicating with the atmosphere chamber in the case and pressurizing the atmosphere chamber from the communication hole. The cartridge is discharged to the outside of the case.

［適用例６３］上記のカートリッジの製造方法であって、前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 63 In the above-described cartridge manufacturing method, the area is pressurized from the side opposite to the accommodation section side of the sheet member in a state where the airtightness of the area overlapping the accommodation section is enhanced. By this, at least a part of the liquid in the container is discharged to the outside of the case.

［適用例６４］上記のカートリッジの製造方法であって、前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Application Example 64 The above-described cartridge manufacturing method, the method including a step of removing at least a part of a lid member constituting a part of the case.

［適用例６５］上記の製造方法を実施するためのカートリッジの製造装置であって、前記注入孔を形成する孔形成部材と、前記注入孔から前記収容部内に液体を注入する注入部材と、前記注入孔を塞ぐ封止部材と、を有する、ことを特徴とするカートリッジの製造装置。 Application Example 65 A cartridge manufacturing apparatus for carrying out the above manufacturing method, wherein a hole forming member for forming the injection hole, an injection member for injecting a liquid from the injection hole into the accommodating portion, And a sealing member that closes the injection hole.

この適用例のカートリッジの製造装置によれば、収容部の壁の少なくとも一部がシート部材で構成されたカートリッジに対して、注入孔から液体を収容部内に注入することができる。 According to the cartridge manufacturing apparatus of this application example, it is possible to inject liquid from the injection hole into the accommodating portion with respect to the cartridge in which at least a part of the wall of the accommodating portion is constituted by the sheet member.

［適用例６６］上記の製造方法を実施するためのカートリッジの製造装置であって、前記供給孔を、前記カートリッジの外側から覆うことによって、前記供給孔を封止する封止部材と、前記封止部材に接続され、前記封止部材越しに前記供給孔から液体を前記収容部内に注入する注入部材と、を有する、ことを特徴とするカートリッジの製造装置。 Application Example 66 A cartridge manufacturing apparatus for carrying out the above manufacturing method, wherein the supply hole is covered from the outside of the cartridge, thereby sealing the supply hole, and the sealing An injection member that is connected to a stopper member and injects a liquid from the supply hole into the accommodating portion through the sealing member.

この適用例のカートリッジの製造装置によれば、収容部の壁の少なくとも一部がシート部材で構成されたカートリッジに対して、供給孔から液体を収容部内に注入することができる。 According to the cartridge manufacturing apparatus of this application example, it is possible to inject liquid into the housing portion from the supply hole with respect to the cartridge in which at least a part of the wall of the housing portion is formed of a sheet member.

本実施形態における液体噴射システムの構成を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of a liquid ejection system in the present embodiment. 本実施形態におけるホルダーの構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the holder in this embodiment. 図２中のＡ−Ａ線における断面図。Sectional drawing in the AA line in FIG. 本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。The perspective view which shows the cartridge in this embodiment. 本実施形態におけるカートリッジの構成を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a cartridge according to the present embodiment. 本実施形態における第１ケースを示す平面図。The top view which shows the 1st case in this embodiment. 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。The perspective view which shows the 1st case in this embodiment. 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。The perspective view which shows the 1st case in this embodiment. 本実施形態における第１ケース内の構成を説明する図。The figure explaining the structure in the 1st case in this embodiment. 本実施形態におけるカートリッジをホルダーに装着した状態を示す図。The figure which shows the state which mounted | wore the cartridge in this embodiment with the cartridge. 本実施形態におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the inside of the cartridge in the present embodiment. 本実施形態におけるカートリッジの製造方法の流れを説明する図。The figure explaining the flow of the manufacturing method of the cartridge in this embodiment. 本実施形態におけるカートリッジの注入工程の流れを説明する図。The figure explaining the flow of the injection | pouring process of the cartridge in this embodiment. 実施例１における注入孔を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing an injection hole in Example 1. 実施例２における注入孔を示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing an injection hole in Example 2. 実施例における注入工程を説明する斜視図。The perspective view explaining the injection | pouring process in an Example. 実施例１における注入孔封止工程を説明する斜視図。FIG. 6 is a perspective view for explaining an injection hole sealing step in the first embodiment. 実施例２における注入孔封止工程を説明する斜視図。The perspective view explaining the injection hole sealing process in Example 2. FIG. 実施例３における通気孔を示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view showing a vent hole in Embodiment 3. 実施例４における通気孔を示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing a vent hole in Example 4. 実施例５における通気孔を示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view showing a vent hole in Example 5. 実施例６における通気孔を示す斜視図。FIG. 12 is a perspective view showing a vent hole in Example 6. 本実施形態における弁ユニットを開状態にする例を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically the example which makes the valve unit in this embodiment open state. 実施例７における開口部を示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view showing an opening in Example 7. 実施例８における開口部を示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view showing an opening in Example 8. 実施例９における注入工程を説明する斜視図。FIG. 20 is a perspective view illustrating an injection process in Example 9. 実施例１０における通気孔を示す斜視図。FIG. 20 is a perspective view showing a vent hole in Example 10. 実施例１１における通気孔を示す斜視図。FIG. 20 is a perspective view showing a vent hole in Example 11. 実施例１２における開口部を示す斜視図。FIG. 20 is a perspective view showing an opening in Example 12. 実施例１３における開口部を示す斜視図。FIG. 20 is a perspective view showing an opening in Example 13. 実施例１３における注入工程を説明する斜視図。FIG. 19 is a perspective view illustrating an injection process in Example 13. 実施例１４で第２ケースを除去する工程を説明する斜視図。The perspective view explaining the process of removing a 2nd case in Example 14. FIG. 実施例１４における注入工程を説明する斜視図。FIG. 19 is a perspective view illustrating an injection process in Example 14. 実施例１７における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the injection | pouring process in Example 17. FIG. 実施例１８における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the injection | pouring process in Example 18. FIG. 実施例１９における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the injection | pouring process in Example 19. FIG. 実施例１９における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the injection | pouring process in Example 19. FIG. 実施例１９における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the injection | pouring process in Example 19. FIG. 実施例２１における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates the injection | pouring process in Example 21 typically. 実施例２１における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates the injection | pouring process in Example 21 typically. 実施例２１における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates the injection | pouring process in Example 21 typically. 実施例２１における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates the injection | pouring process in Example 21 typically. 実施例２２における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates the injection | pouring process in Example 22 typically. 実施例２２における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates the injection | pouring process in Example 22 typically. 実施例２２における注入工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates the injection | pouring process in Example 22 typically. 本実施形態におけるカートリッジの製造装置の一例を説明する図。The figure explaining an example of the manufacturing apparatus of the cartridge in this embodiment. 本実施形態におけるカートリッジの製造装置の他の例を説明する図。The figure explaining the other example of the manufacturing apparatus of the cartridge in this embodiment. 本実施形態におけるカートリッジの製造装置の他の例を説明する図。The figure explaining the other example of the manufacturing apparatus of the cartridge in this embodiment. 本実施形態におけるカートリッジの製造方法の他の例を説明する図。The figure explaining the other example of the manufacturing method of the cartridge in this embodiment. 実施例２３における排出工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the discharge process in Example 23. FIG. 実施例２４における排出工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the discharge process in Example 24. FIG. 実施例２５における排出工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates the discharge process in Example 25 typically. 実施例２６における排出工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the discharge process in Example 26. FIG. 実施例２７における排出工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the discharge process in Example 27. FIG. 実施例２８における通気孔を示す斜視図。FIG. 29 is a perspective view showing a vent hole in Example 28. 実施例３０における開口部を示す斜視図。FIG. 32 is a perspective view showing an opening in Example 30. 実施例３２における排出工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates the discharge process in Example 32 typically. 実施例３３における排出工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the discharge process in Example 33. FIG. 実施例３４における排出工程を模式的に説明する図。The figure which illustrates typically the discharge process in Example 34. FIG. 本実施形態におけるカートリッジの製造方法の他の例を説明する図。The figure explaining the other example of the manufacturing method of the cartridge in this embodiment. 本実施形態におけるカートリッジの製造方法の他の例を説明する図。The figure explaining the other example of the manufacturing method of the cartridge in this embodiment.

液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。 The embodiment will be described with reference to the drawings, taking a liquid ejection system as an example. In addition, in each drawing, in order to make each structure the size which can be recognized, the structure and the scale of a member may differ.

［液体噴射システムの構成］
液体噴射システム１は、図１に示すように、プリンター５と、液体としてのインクを収容する液体収容容器の一例であるカートリッジ７と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。図１では、プリンター５は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な平面に配置されている。Ｚ軸方向は、水平な平面に直交する方向であり、Ｚ軸負方向が鉛直下方向となる。 [Configuration of liquid injection system]
As shown in FIG. 1, the liquid ejecting system 1 includes a printer 5 and a cartridge 7 that is an example of a liquid storage container that stores ink as a liquid. In FIG. 1, XYZ axes, which are coordinate axes orthogonal to each other, are attached. The XYZ axes are also attached to the drawings shown thereafter as necessary. In FIG. 1, the printer 5 is disposed on a horizontal plane defined by the X-axis direction and the Y-axis direction. The Z-axis direction is a direction orthogonal to a horizontal plane, and the negative Z-axis direction is the vertically downward direction.

プリンター５は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモーターを動力とする紙送りローラー１１を用いて印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター１３の動力を用いて、駆動ベルト１５に接続されたキャリッジ１７を主走査方向に往復動させる。プリンター５の主走査方向はＹ軸方向であり、副走査方向はＸ軸方向である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ１７に備えられた印刷ヘッド１９を駆動して液体としてのインクの吐出及びドット形成を実行する。プリンター５は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部２１を備えている。印刷ヘッド１９は、フレキシブルケーブル２３を介して制御部２１に接続されている。 The printer 5 has a sub-scan feed mechanism, a main scan feed mechanism, and a head drive mechanism. The sub-scan feed mechanism transports the printing paper P in the sub-scan direction using a paper feed roller 11 powered by a paper feed motor (not shown). The main scanning feed mechanism uses the power of the carriage motor 13 to reciprocate the carriage 17 connected to the drive belt 15 in the main scanning direction. The main scanning direction of the printer 5 is the Y-axis direction, and the sub-scanning direction is the X-axis direction. The head drive mechanism drives the print head 19 provided in the carriage 17 to execute ejection of ink as liquid and dot formation. The printer 5 further includes a control unit 21 for controlling each mechanism described above. The print head 19 is connected to the control unit 21 via the flexible cable 23.

キャリッジ１７は、ホルダー２５と、印刷ヘッド１９とを備えている。ホルダー２５は、複数のカートリッジ７を装着可能に構成されており、印刷ヘッド１９の上側に配置されている。本実施形態では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、及びライトシアンの６種類のカートリッジ７が、ホルダー２５に１つずつ装着される。６つのカートリッジ７は、それぞれ、ホルダー２５に対して着脱可能に構成されている。なお、カートリッジ７の種類は、上記の６種類に限定されず、他の任意の種類も採用され得る。また、ホルダー２５に装着可能なカートリッジ７の個数は、６つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。印刷ヘッド１９は、インクを吐出することによりインクを噴射する液体噴射部として機能する。 The carriage 17 includes a holder 25 and a print head 19. The holder 25 is configured so that a plurality of cartridges 7 can be mounted, and is disposed on the upper side of the print head 19. In this embodiment, six types of cartridges 7 of black, yellow, magenta, cyan, light magenta, and light cyan are mounted on the holder 25 one by one. Each of the six cartridges 7 is configured to be detachable from the holder 25. The type of cartridge 7 is not limited to the above six types, and other arbitrary types can be adopted. Further, the number of cartridges 7 that can be mounted in the holder 25 is not limited to six, and any one or more cartridges can be adopted. The print head 19 functions as a liquid ejecting unit that ejects ink by ejecting ink.

ホルダー２５は、図２に示すように、凹部３１を有している。カートリッジ７は、ホルダー２５の凹部３１内に装着される。本実施形態では、凹部３１内に６つのカートリッジ７が収容され得る。本実施形態では、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７は、相互に隙間をあけた状態で凹部３１内に収容される。凹部３１内には、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応する装着位置が規定されている。６つの装着位置は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に並んでいる。つまり、６つのカートリッジ７は、Ｙ軸方向に並んだ状態で凹部３１内に収容される。 The holder 25 has a recess 31 as shown in FIG. The cartridge 7 is mounted in the recess 31 of the holder 25. In the present embodiment, six cartridges 7 can be accommodated in the recess 31. In the present embodiment, the six cartridges 7 mounted in the recess 31 are accommodated in the recess 31 with a gap therebetween. In the recess 31, mounting positions corresponding to the six cartridges 7 mounted in the recess 31 are defined. The six mounting positions are aligned in the Y-axis direction in the recess 31. That is, the six cartridges 7 are accommodated in the recess 31 in a state of being aligned in the Y-axis direction.

凹部３１内には、ホルダー２５の底部２５Ａに、６つの導入部３３が設けられている。６つの導入部３３は、それぞれ、装着位置ごとに設けられている。つまり、６つの導入部３３は、それぞれ、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応して設けられている。このため、６つの導入部３３は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に並んでいる。そして、ホルダー２５に装着される６つのカートリッジ７は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に沿って並ぶ。なお、図２では、ホルダー２５に１つのカートリッジ７が装着された状態が示されている。 In the recess 31, six introduction portions 33 are provided on the bottom portion 25 A of the holder 25. The six introduction parts 33 are provided for each mounting position. That is, the six introduction parts 33 are respectively provided corresponding to the six cartridges 7 mounted in the recess 31. For this reason, the six introduction portions 33 are arranged in the Y-axis direction in the recess 31. The six cartridges 7 attached to the holder 25 are arranged along the Y-axis direction in the recess 31. FIG. 2 shows a state where one cartridge 7 is mounted on the holder 25.

また、ホルダー２５には、６つのレバー３５と、６つの係合穴３７と、が設けられている。本実施形態では、カートリッジ７の装着位置ごとに、１つのレバー３５と、１つの係合穴３７と、が設けられている。６つのレバー３５は、Ｙ軸方向に並んでいる。６つの係合穴３７も、Ｙ軸方向に並んでいる。 The holder 25 is provided with six levers 35 and six engagement holes 37. In the present embodiment, one lever 35 and one engagement hole 37 are provided for each mounting position of the cartridge 7. The six levers 35 are arranged in the Y-axis direction. Six engagement holes 37 are also arranged in the Y-axis direction.

レバー３５は、導入部３３の−Ｘ軸方向側に設けられている。ホルダー２５では、導入部３３を挟んでレバー３５の反対側（＋Ｘ軸方向側）に、側壁４１が設けられている。また、導入部３３を挟んでＹ軸方向に対峙するそれぞれの位置に、側壁４３と側壁４５とが設けられている。側壁４３は、底部２５Ａの＋Ｙ軸方向側に位置している。側壁４５は、底部２５Ａの−Ｙ軸方向側に位置している。また、Ｙ軸方向にレバー３５を挟んで側壁４１に対峙する位置には、側壁４７が設けられている。側壁４１と、側壁４３と、側壁４５と、側壁４７とは、それぞれ、底部２５Ａから＋Ｚ軸方向に突出している。底部２５Ａは、側壁４１と、側壁４３と、側壁４５と、側壁４７とによって囲まれている。これにより、凹部３１が区画されている。 The lever 35 is provided on the −X axis direction side of the introduction portion 33. In the holder 25, a side wall 41 is provided on the opposite side (+ X-axis direction side) of the lever 35 with the introduction portion 33 interposed therebetween. Further, a side wall 43 and a side wall 45 are provided at respective positions facing each other in the Y-axis direction across the introduction part 33. The side wall 43 is located on the + Y axis direction side of the bottom 25A. The side wall 45 is located on the −Y axis direction side of the bottom portion 25A. A side wall 47 is provided at a position facing the side wall 41 across the lever 35 in the Y-axis direction. The side wall 41, the side wall 43, the side wall 45, and the side wall 47 each protrude from the bottom 25A in the + Z-axis direction. The bottom portion 25 A is surrounded by the side wall 41, the side wall 43, the side wall 45, and the side wall 47. Thereby, the recessed part 31 is divided.

レバー３５は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である図３に示すように、側壁４７と側壁４１との間に設けられている。なお、図３は、ホルダー２５を、導入部３３を貫通するＸＺ平面で切断したときの断面図に相当する。レバー３５は、側壁４７と導入部３３との間に設けられている。レバー３５は、ホルダー２５に装着されるカートリッジ７を固定する。作業者は、レバー３５によるカートリッジ７の固定を解除することによって、カートリッジ７をホルダー２５から外すことができる。係合穴３７は、側壁４１に設けられている。係合穴３７は、側壁４１を貫通している。 The lever 35 is provided between the side wall 47 and the side wall 41 as shown in FIG. 3 which is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 3 corresponds to a cross-sectional view of the holder 25 taken along the XZ plane that penetrates the introduction portion 33. The lever 35 is provided between the side wall 47 and the introduction portion 33. The lever 35 fixes the cartridge 7 attached to the holder 25. The operator can remove the cartridge 7 from the holder 25 by releasing the fixation of the cartridge 7 by the lever 35. The engagement hole 37 is provided in the side wall 41. The engagement hole 37 passes through the side wall 41.

導入部３３は、レバー３５と側壁４１との間において、底部２５Ａに設けられている。導入部３３は、流路５１と、土手部５３と、フィルター５５と、パッキン５７と、を含む。流路５１は、カートリッジ７から供給されたインクの通路であり、底部２５Ａを貫通する開口として設けられている。土手部５３は、底部２５Ａに設けられており、底部２５Ａから＋Ｚ軸方向に向かって凸となる向きに突出している。土手部５３は、凹部３１の内側において、流路５１を囲んでいる。フィルター５５は、土手部５３に被せられており、流路５１の凹部３１の内側における開口を土手部５３側から覆っている。パッキン５７は、底部２５Ａに設けられており、凹部３１の内側において、土手部５３を囲んでいる。パッキン５７は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。 The introduction portion 33 is provided on the bottom portion 25 A between the lever 35 and the side wall 41. The introduction part 33 includes a flow path 51, a bank part 53, a filter 55, and a packing 57. The flow path 51 is a passage for the ink supplied from the cartridge 7 and is provided as an opening penetrating the bottom portion 25A. The bank portion 53 is provided on the bottom portion 25A and protrudes from the bottom portion 25A in a convex direction toward the + Z-axis direction. The bank portion 53 surrounds the flow path 51 inside the recess 31. The filter 55 covers the bank portion 53 and covers the opening inside the recess 31 of the flow path 51 from the bank portion 53 side. The packing 57 is provided on the bottom portion 25 A and surrounds the bank portion 53 inside the recess 31. The packing 57 is made of an elastic material such as rubber or elastomer.

［カートリッジの構成］
カートリッジ７は、図４に示すように、ケース６１を有している。ケース６１は、カートリッジ７の外殻を構成している。ケース６１は、第１ケース６２と、第２ケース６３と、を含む。本実施形態では、第１ケース６２と第２ケース６３とによってカートリッジ７の外殻が構成される。第１ケース６２は、図５に示すように、第１壁７１と、第２壁７２と、第３壁７３と、第４壁７４と、第５壁７５と、第６壁７６と、第７壁７７と、を有している。第２壁７２〜第７壁７７は、それぞれ、第１壁７１に交差している。第２壁７２〜第７壁７７は、それぞれ、第１壁７１から−Ｙ軸方向側に向かって、すなわち第１壁７１から第２ケース６３側に向かって突出している。 [Cartridge configuration]
The cartridge 7 has a case 61 as shown in FIG. The case 61 constitutes the outer shell of the cartridge 7. Case 61 includes a first case 62 and a second case 63. In the present embodiment, the first case 62 and the second case 63 constitute an outer shell of the cartridge 7. As shown in FIG. 5, the first case 62 includes a first wall 71, a second wall 72, a third wall 73, a fourth wall 74, a fifth wall 75, a sixth wall 76, 7 walls 77. The second wall 72 to the seventh wall 77 intersect the first wall 71, respectively. The second wall 72 to the seventh wall 77 respectively project from the first wall 71 toward the −Y axis direction side, that is, from the first wall 71 toward the second case 63 side.

第２壁７２と第３壁７３とは、第１壁７１をＺ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁７４と第５壁７５とは、第１壁７１をＸ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁７４及び第５壁７５は、それぞれ、第３壁７３に交差している。また、第４壁７４は、第３壁７３側とは反対側において、第２壁７２に交差している。 The second wall 72 and the third wall 73 are provided at positions facing each other across the first wall 71 in the Z-axis direction. The fourth wall 74 and the fifth wall 75 are provided at positions facing each other across the first wall 71 in the X-axis direction. The fourth wall 74 and the fifth wall 75 intersect the third wall 73, respectively. The fourth wall 74 intersects the second wall 72 on the side opposite to the third wall 73 side.

第６壁７６は、Ｚ軸方向における第５壁７５の第２壁７２側、すなわち第５壁７５の第３壁７３側とは反対側において、第５壁７５に交差している。第７壁７７は、第６壁７６の第５壁７５側とは反対側において、第６壁７６に交差している。また、第７壁７７は、第２壁７２の第４壁７４側とは反対側において、第２壁７２に交差している。第６壁７６は、第５壁７５及び第２壁７２のそれぞれに対して傾斜している。第６壁７６は、第３壁７３側から第２壁７２側に近づくにつれて第４壁７４に近づく向きに傾斜している。 The sixth wall 76 intersects the fifth wall 75 on the second wall 72 side of the fifth wall 75 in the Z-axis direction, that is, on the side opposite to the third wall 73 side of the fifth wall 75. The seventh wall 77 intersects the sixth wall 76 on the opposite side of the sixth wall 76 from the fifth wall 75 side. The seventh wall 77 intersects the second wall 72 on the opposite side of the second wall 72 from the fourth wall 74 side. The sixth wall 76 is inclined with respect to each of the fifth wall 75 and the second wall 72. The sixth wall 76 is inclined so as to approach the fourth wall 74 as it approaches the second wall 72 side from the third wall 73 side.

上記の構成により、第１壁７１は、第２壁７２〜第７壁７７によって囲まれている。第２壁７２〜第７壁７７は、第１壁７１から−Ｙ軸方向に向かって突出している。このため、第１ケース６２は、第１壁７１を底部として、第２壁７２〜第７壁７７によって凹状に構成されている。第１壁７１〜第７壁７７によって、凹部６５が構成されている。凹部６５は、＋Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部６５は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわち第２ケース６３側に向かって開口している。凹部６５は、後述するシート部材１０７によって塞がれる。そして、シート部材１０７によって塞がれた凹部６５内にインクが収容される。このため、凹部６５が、インクの収容部として機能する。なお、以下において、凹部６５の内側の面は、内面６７と表記されることがある。 With the above configuration, the first wall 71 is surrounded by the second wall 72 to the seventh wall 77. The second wall 72 to the seventh wall 77 protrude from the first wall 71 toward the −Y axis direction. For this reason, the first case 62 is configured in a concave shape by the second wall 72 to the seventh wall 77 with the first wall 71 as the bottom. The first wall 71 to the seventh wall 77 constitute a recess 65. The recess 65 is configured to be concave toward the + Y axis direction. The recess 65 opens in the −Y axis direction, that is, toward the second case 63 side. The recess 65 is closed by a sheet member 107 described later. Then, ink is stored in the recess 65 that is blocked by the sheet member 107. For this reason, the concave portion 65 functions as an ink containing portion. Hereinafter, the inner surface of the recess 65 may be referred to as an inner surface 67.

第１ケース６２には、図６に示すように、凹部６５の輪郭に沿った土手部８１が設けられている。土手部８１は、第２壁７２〜第７壁７７に沿って設けられている。また、第１ケース６２には、凹部６５を第１凹部６５Ａと第２凹部６５Ｂとに仕切る仕切壁８３が設けられている。土手部８１は、仕切壁８３にも設けられている。なお、図６では、構成をわかりやすく示すため、土手部８１にハッチングが施されている。凹部６５のうち、第３壁７３と、第５壁７５と、第７壁７７と、第２壁７２の一部と、仕切壁８３と、第４壁７４の一部と、によって囲まれた領域が第１凹部６５Ａである。また、凹部６５のうち、第２壁７２の他部と、仕切壁８３と、第４壁７４の他部と、によって囲まれた領域、すなわち凹部６５から第１凹部６５Ａを除いた領域が第２凹部６５Ｂである。 As shown in FIG. 6, the first case 62 is provided with a bank portion 81 along the contour of the recess 65. The bank portion 81 is provided along the second wall 72 to the seventh wall 77. The first case 62 is provided with a partition wall 83 that partitions the recess 65 into a first recess 65A and a second recess 65B. The bank portion 81 is also provided on the partition wall 83. In FIG. 6, the bank portion 81 is hatched for easy understanding of the configuration. Of the recess 65, the third wall 73, the fifth wall 75, the seventh wall 77, a part of the second wall 72, a partition wall 83, and a part of the fourth wall 74 are surrounded. The region is the first recess 65A. In addition, in the recess 65, an area surrounded by the other part of the second wall 72, the partition wall 83, and the other part of the fourth wall 74, that is, an area obtained by removing the first recess 65A from the recess 65 is the first. 2 recesses 65B.

また、第２壁７２には、図５に示すように、凹部６５の内側と第１ケース６２の外側との間を貫通する供給孔８５が設けられている。凹部６５内に収容されたインクは、供給孔８５からカートリッジ７の外に排出される。また、第２壁７２の凹部６５側とは反対側、すなわち第２壁７２の外側には、図７（ａ）に示すように、供給孔８５を囲む土手部８６が設けられている。土手部８６は、第２壁７２から第３壁７３側とは反対側（−Ｚ軸方向側）に向かって突出している。土手部８６は、供給孔８５を外側から囲んでいる。 Further, as shown in FIG. 5, the second wall 72 is provided with a supply hole 85 penetrating between the inside of the recess 65 and the outside of the first case 62. The ink stored in the recess 65 is discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. Further, as shown in FIG. 7A, a bank portion 86 surrounding the supply hole 85 is provided on the side opposite to the concave portion 65 side of the second wall 72, that is, on the outside of the second wall 72. The bank portion 86 projects from the second wall 72 toward the side opposite to the third wall 73 side (the −Z axis direction side). The bank portion 86 surrounds the supply hole 85 from the outside.

第４壁７４には、突起部８７が設けられている。突起部８７は、第４壁７４から第５壁７５側とは反対側（＋Ｘ軸方向側）に向かって突出している。突起部８７は、Ｚ軸方向において、第２壁７２と第３壁７３との間に位置している。突起部８７は、カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、図３に示す係合穴３７に嵌合する。また、図７（ｂ）に示すように、第５壁７５には、突起部８８が設けられている。突起部８８は、第５壁７５から第４壁７４側とは反対側（−Ｘ軸方向側）に向かって突出している。突起部８８は、カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、図３に示すレバー３５によって係止される。これにより、カートリッジ７がホルダー２５に固定され得る。第２壁７２において、土手部８６によって囲まれた領域内で且つ供給孔８５の外側の領域に、連通孔９１が設けられている。連通孔９１は、凹部６５の内側と第１ケース６２の外側との間を貫通している。 A protrusion 87 is provided on the fourth wall 74. The protrusion 87 protrudes from the fourth wall 74 toward the opposite side (+ X-axis direction side) to the fifth wall 75 side. The protrusion 87 is located between the second wall 72 and the third wall 73 in the Z-axis direction. The protrusion 87 is fitted into the engagement hole 37 shown in FIG. 3 in a state where the cartridge 7 is mounted on the holder 25. In addition, as shown in FIG. 7B, the fifth wall 75 is provided with a protrusion 88. The protruding portion 88 protrudes from the fifth wall 75 toward the side opposite to the fourth wall 74 side (−X axis direction side). The protrusion 88 is locked by the lever 35 shown in FIG. 3 in a state where the cartridge 7 is mounted on the holder 25. Thereby, the cartridge 7 can be fixed to the holder 25. In the second wall 72, a communication hole 91 is provided in a region surrounded by the bank portion 86 and in a region outside the supply hole 85. The communication hole 91 passes between the inside of the recess 65 and the outside of the first case 62.

また、カートリッジ７は、図５に示すように、弁ユニット１０１と、コイルばね１０３と、受圧板１０５と、シート部材１０７と、を有している。シート部材１０７は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）により形成され、可撓性を有する。シート部材１０７は、第２ケース６３の第１ケース６２側に設けられている。シート部材１０７は、第１ケース６２の土手部８１に接合されている。本実施形態では、シート部材１０７は、溶着によって土手部８１に接合されている。これにより、第１ケース６２の凹部６５が、シート部材１０７によって塞がれている。凹部６５とシート部材１０７とによって囲まれた領域は、収容部１０９と呼ばれる。そして、シート部材１０７によって塞がれた凹部６５内、すなわち収容部１０９内にインクが収容される。このため、本実施形態では、シート部材１０７が収容部１０９の壁の一部を構成している。 Further, as shown in FIG. 5, the cartridge 7 includes a valve unit 101, a coil spring 103, a pressure receiving plate 105, and a seat member 107. The sheet member 107 is formed of a synthetic resin (for example, nylon or polypropylene) and has flexibility. The sheet member 107 is provided on the first case 62 side of the second case 63. The sheet member 107 is joined to the bank portion 81 of the first case 62. In the present embodiment, the sheet member 107 is joined to the bank portion 81 by welding. Thereby, the recess 65 of the first case 62 is closed by the sheet member 107. A region surrounded by the recess 65 and the sheet member 107 is referred to as a housing portion 109. Then, the ink is stored in the concave portion 65 blocked by the sheet member 107, that is, in the storage portion 109. For this reason, in this embodiment, the sheet member 107 constitutes a part of the wall of the accommodating portion 109.

前述したように、第１ケース６２では、図６に示すように、凹部６５が仕切壁８３によって第１凹部６５Ａと第２凹部６５Ｂとに仕切られている。このため、シート部材１０７が土手部８１に接合されると、収容部１０９が第１収容部１０９Ａと第２収容部１０９Ｂとに仕切られる。第１収容部１０９Ａが第１凹部６５Ａに対応する。第２収容部１０９Ｂが第２凹部６５Ｂに対応する。上述したように、シート部材１０７は、可撓性を有している。このため、第１収容部１０９Ａの容積を変化させることができる。シート部材１０７は、第１収容部１０９Ａの容積の変化に追従し易いよう、あらかじめ凹部６５の内面６７に沿って押し伸ばされた状態で第１ケース６２に接合されている。 As described above, in the first case 62, as shown in FIG. 6, the recess 65 is partitioned by the partition wall 83 into the first recess 65A and the second recess 65B. For this reason, when the sheet member 107 is joined to the bank portion 81, the storage portion 109 is partitioned into the first storage portion 109A and the second storage portion 109B. 109 A of 1st accommodating parts respond | correspond to 65 A of 1st recessed parts. The second accommodating portion 109B corresponds to the second recess 65B. As described above, the sheet member 107 has flexibility. For this reason, the volume of 109 A of 1st accommodating parts can be changed. The sheet member 107 is joined to the first case 62 in a state where the sheet member 107 is stretched in advance along the inner surface 67 of the concave portion 65 so as to easily follow the change in the volume of the first accommodating portion 109A.

コイルばね１０３は、図５に示すように、シート部材１０７の第１ケース６２側に設けられており、凹部６５内に収容されている。コイルばね１０３は、円錐台形状に巻かれている。なお、図５では、コイルばね１０３が簡略化されている。受圧板１０５は、コイルばね１０３のシート部材１０７側に設けられている。つまり、受圧板１０５は、コイルばね１０３とシート部材１０７との間に介在している。コイルばね１０３の下底部分は、第１壁７１に当接している。コイルばね１０３の上底部分は、受圧板１０５のシート部材１０７側の面とは反対側の面に当接している。また、コイルばね１０３の上底部分は、受圧板１０５の略中央部分に当接する。なお、受圧板１０５は、ポリプロピレン等の合成樹脂や、ステンレスなどの金属により形成される。 As shown in FIG. 5, the coil spring 103 is provided on the first case 62 side of the sheet member 107 and is accommodated in the recess 65. The coil spring 103 is wound in a truncated cone shape. In FIG. 5, the coil spring 103 is simplified. The pressure receiving plate 105 is provided on the sheet member 107 side of the coil spring 103. That is, the pressure receiving plate 105 is interposed between the coil spring 103 and the sheet member 107. A lower bottom portion of the coil spring 103 is in contact with the first wall 71. The upper bottom portion of the coil spring 103 is in contact with the surface of the pressure receiving plate 105 opposite to the surface on the sheet member 107 side. Further, the upper bottom portion of the coil spring 103 is in contact with the substantially central portion of the pressure receiving plate 105. The pressure receiving plate 105 is made of a synthetic resin such as polypropylene or a metal such as stainless steel.

コイルばね１０３は、受圧板１０５をシート部材１０７側に向かって付勢する。言い換えると、コイルばね１０３は、Ｙ軸負方向に受圧板１０５を付勢する。すなわち、コイルばね１０３は、収容部１０９の容積を拡大する方向に受圧板１０５を付勢する。第２ケース６３は、シート部材１０７の受圧板１０５側とは反対側に設けられている。第２ケース６３は、シート部材１０７を覆うように第１ケース６２に取り付けられている。これにより、シート部材１０７が外部から保護される。 The coil spring 103 urges the pressure receiving plate 105 toward the sheet member 107 side. In other words, the coil spring 103 biases the pressure receiving plate 105 in the negative Y-axis direction. That is, the coil spring 103 biases the pressure receiving plate 105 in a direction in which the volume of the housing portion 109 is increased. The second case 63 is provided on the opposite side of the sheet member 107 from the pressure receiving plate 105 side. The second case 63 is attached to the first case 62 so as to cover the sheet member 107. Thereby, the sheet member 107 is protected from the outside.

弁ユニット１０１は、凹部６５の内側に設けられている。シート部材１０７は、凹部６５を弁ユニット１０１ごと覆っている。シート部材１０７の弁ユニット１０１に重なる部位には、通気孔１１１が形成されている。通気孔１１１は、弁ユニット１０１によって塞がれている。また、第２ケース６３には、大気連通孔１１３が設けられている。そして、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間は、大気連通孔１１３を介してカートリッジ７の外側と連通している。このため、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間には、大気が介在している。 The valve unit 101 is provided inside the recess 65. The sheet member 107 covers the recess 65 together with the valve unit 101. A vent hole 111 is formed in a portion of the seat member 107 that overlaps the valve unit 101. The vent hole 111 is closed by the valve unit 101. The second case 63 is provided with an air communication hole 113. The space between the sheet member 107 and the second case 63 communicates with the outside of the cartridge 7 through the air communication hole 113. For this reason, air is interposed in the space between the sheet member 107 and the second case 63.

なお、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間は、大気室１１５と呼ばれる。大気連通孔１１３は、大気室１１５に通じている。本実施形態では、連通孔９１が大気室１１５に通じている。つまり、本実施形態では、土手部８６によって囲まれた空間は、連通孔９１から大気室１１５を介して大気連通孔１１３に通じている。 The space between the sheet member 107 and the second case 63 is called an atmospheric chamber 115. The atmosphere communication hole 113 communicates with the atmosphere chamber 115. In the present embodiment, the communication hole 91 communicates with the atmospheric chamber 115. That is, in the present embodiment, the space surrounded by the bank portion 86 communicates from the communication hole 91 to the atmospheric communication hole 113 through the atmospheric chamber 115.

収容部１０９内のインクが減少すると、弁ユニット１０１が開状態となり、通気孔１１１が開放される。このため、カートリッジ７の外側の大気が大気連通孔１１３、大気室１１５及び通気孔１１１を通って収容部１０９の内部に流入し得る。そして、大気が収容部１０９に流入することによって、収容部１０９の圧力低下が軽減されると、弁ユニット１０１が閉状態となる。これにより、通気孔１１１が弁ユニット１０１によって塞がれる。このような動作により、収容部１０９の圧力が、印刷ヘッド１９にインクを供給するのに適した適切な圧力範囲に維持され得る。 When the ink in the storage unit 109 decreases, the valve unit 101 is opened and the vent hole 111 is opened. Therefore, the air outside the cartridge 7 can flow into the housing portion 109 through the air communication hole 113, the air chamber 115, and the vent hole 111. And if the pressure drop of the accommodating part 109 is reduced by air flowing into the accommodating part 109, the valve unit 101 will be in a closed state. As a result, the vent hole 111 is closed by the valve unit 101. By such an operation, the pressure of the storage unit 109 can be maintained in an appropriate pressure range suitable for supplying ink to the print head 19.

また、カートリッジ７は、図５に示すように、プリズム１２１と、シート部材１２３と、を有している。ここで、第１ケース６２の第２壁７２には、図８に示すように、開口部１２５が設けられている。開口部１２５を介して第１ケース６２の内部と第１ケース６２の外部との間が通じている。プリズム１２１は、開口部１２５に重なる位置に設けられており、開口部１２５を覆う大きさを有している。開口部１２５は、プリズム１２１によって第１ケース６２の外側から塞がれている。そして、プリズム１２１は、図９に示すように、開口部１２５を介して第１ケース６２の外部から第１ケース６２の内部に突出している。本実施形態では、開口部１２５がプリズム１２１によって塞がれているので、収容部１０９内のインクが開口部１２５から漏れ出すことが抑えられる。このため、プリズム１２１は、収容部１０９の内面６７の一部を構成している。このことから、プリズム１２１は、第１ケース６２の一部であるともみなされ得る。 Further, as shown in FIG. 5, the cartridge 7 includes a prism 121 and a sheet member 123. Here, as shown in FIG. 8, an opening 125 is provided in the second wall 72 of the first case 62. The inside of the first case 62 communicates with the outside of the first case 62 through the opening 125. The prism 121 is provided at a position overlapping the opening 125 and has a size that covers the opening 125. The opening 125 is closed from the outside of the first case 62 by the prism 121. As shown in FIG. 9, the prism 121 protrudes from the outside of the first case 62 to the inside of the first case 62 through the opening 125. In the present embodiment, since the opening 125 is blocked by the prism 121, it is possible to prevent the ink in the storage unit 109 from leaking from the opening 125. For this reason, the prism 121 constitutes a part of the inner surface 67 of the housing portion 109. From this, the prism 121 can also be regarded as a part of the first case 62.

プリズム１２１は、光学的にインクが存在するか否かを検出するための液体検出部として機能する。プリズム１２１は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成された光透過性を有する部材である。プリズム１２１を構成する部材は、適度な光透過性を持っていれば、透明でなくても良い。収容部１０９内にインクが存在するか否かは、例えば次のように検出される。プリンター５に、発光素子と受光素子を備えた光学センサーが設けられている。発光素子から、プリズム１２１に向けて光が射出される。インクがプリズム１２１の周辺に存在する場合は、光はプリズム１２１を透過して、収容部１０９内へ向う。一方、インクがプリズム１２１の周辺に存在しない場合は、発光素子から射出された光はプリズム１２１の２つの反射面によって反射され、受光素子に到達する。受光素子に光が到達したかどうかに基づいて、収容部１０９内にインクが存在するか否かをプリンター５が判定する。なお、インクの存否は、制御部２１によって判定される。 The prism 121 functions as a liquid detection unit for detecting whether or not ink is optically present. The prism 121 is a light-transmitting member formed of a synthetic resin such as polypropylene. The members constituting the prism 121 do not have to be transparent as long as they have appropriate light transmittance. Whether ink is present in the storage unit 109 is detected, for example, as follows. The printer 5 is provided with an optical sensor including a light emitting element and a light receiving element. Light is emitted from the light emitting element toward the prism 121. When ink is present in the vicinity of the prism 121, the light passes through the prism 121 and travels into the housing portion 109. On the other hand, when the ink does not exist around the prism 121, the light emitted from the light emitting element is reflected by the two reflecting surfaces of the prism 121 and reaches the light receiving element. Based on whether or not the light has reached the light receiving element, the printer 5 determines whether or not ink is present in the storage unit 109. The presence or absence of ink is determined by the control unit 21.

また、第１ケース６２の第２壁７２には、図８に示すように、Ｘ軸方向において開口部１２５と供給孔８５との間に、第２壁７２の外側から凹部６５内に向かって凹となる凹部１２６が設けられている。凹部１２６内の第２壁７２には、凹部１２６内から凹部６５内に通じる連通孔１２７と、連通孔１２８と、が設けられている。シート部材１２３は、凹部１２６に重なる位置に設けられており、凹部１２６を覆う大きさを有している。シート部材１２３は、凹部１２６を第１ケース６２の外側から塞いでいる。本実施形態では、凹部１２６がシート部材１２３によって塞がれているので、収容部１０９内のインクが凹部１２６から漏れ出すことが抑えられる。このため、シート部材１２３は、収容部１０９の内面６７の一部を構成しているとみなされ得る。このことから、シート部材１２３は、第１ケース６２の一部であるともみなされ得る。 Further, as shown in FIG. 8, the second wall 72 of the first case 62 is located between the opening 125 and the supply hole 85 in the X-axis direction from the outside of the second wall 72 into the recess 65. A concave portion 126 that is concave is provided. The second wall 72 in the recess 126 is provided with a communication hole 127 that leads from the recess 126 to the recess 65, and a communication hole 128. The sheet member 123 is provided at a position overlapping the recess 126 and has a size that covers the recess 126. The sheet member 123 closes the recess 126 from the outside of the first case 62. In the present embodiment, since the concave portion 126 is blocked by the sheet member 123, it is possible to prevent ink in the storage portion 109 from leaking out of the concave portion 126. For this reason, the sheet member 123 can be regarded as constituting a part of the inner surface 67 of the accommodating portion 109. From this, the sheet member 123 can be regarded as a part of the first case 62.

連通孔１２７は、図９に示すように、第１凹部６５Ａ内から凹部１２６内に通じている。連通孔１２８は、凹部１２６内から第２凹部６５Ｂ内に通じている。つまり、第１凹部６５Ａと第２凹部６５Ｂとは、連通孔１２７、凹部１２６、及び連通孔１２８を介して互いに通じている。このため、第１収容部１０９Ａと第２収容部１０９Ｂとは、連通孔１２７、凹部１２６、及び連通孔１２８を介して互いに通じている。なお、図９では、連通孔１２７と連通孔１２８とをＸＺ平面で切断したときの断面が示されている。 As shown in FIG. 9, the communication hole 127 communicates from the first recess 65 A to the recess 126. The communication hole 128 communicates from the recess 126 to the second recess 65B. That is, the first recess 65A and the second recess 65B communicate with each other through the communication hole 127, the recess 126, and the communication hole 128. For this reason, the first housing portion 109A and the second housing portion 109B communicate with each other through the communication hole 127, the recess 126, and the communication hole 128. FIG. 9 shows a cross section when the communication hole 127 and the communication hole 128 are cut along the XZ plane.

また、カートリッジ７は、図５に示すように、板ばね１３１と、フォーム１３３と、フィルター１３５と、を有している。ここで、第１ケース６２には、図８に示すように、土手部８６によって囲まれた領域内で、且つ供給孔８５に重なる領域に、第２壁７２の外側から凹部６５内に向かって凹となる凹部１３７が設けられている。そして、板ばね１３１及びフォーム１３３は、図９に示すように、凹部１３７内に収められている。また、フィルター１３５は、土手部８６によって囲まれた領域内に設けられており、凹部１３７を第２壁７２の外側から覆っている。フィルター１３５としては、例えば、プレス加工などでフィルム材に貫通孔をあけたものや、ＰＡＬＬ社製のＭＭＭ膜などの非対称膜、例えば織布のような対称膜などを採用することができる。 Further, as shown in FIG. 5, the cartridge 7 includes a leaf spring 131, a foam 133, and a filter 135. Here, in the first case 62, as shown in FIG. 8, in the region surrounded by the bank portion 86 and in the region overlapping the supply hole 85, from the outside of the second wall 72 toward the recess 65. A concave portion 137 that is concave is provided. The leaf spring 131 and the foam 133 are accommodated in the recess 137 as shown in FIG. The filter 135 is provided in a region surrounded by the bank portion 86 and covers the recess 137 from the outside of the second wall 72. As the filter 135, for example, a film material having a through-hole formed by pressing or the like, an asymmetric membrane such as an MMM membrane manufactured by PALL, for example, a symmetric membrane such as a woven fabric, or the like can be employed.

第６壁７６の凹部６５側とは反対側、すなわち第６壁７６の外側には、図８に示すように、回路基板１４１が設けられている。回路基板１４１は、第６壁７６に沿って延伸している。このため、回路基板１４１は、第２壁７２及び第５壁７５のそれぞれに対して傾斜している。回路基板１４１は、第３壁７３側から第２壁７２側に近づくにつれて第４壁７４に近づく向きに傾斜している。回路基板１４１の第６壁７６側とは反対側の面には、ホルダー２５の接点機構２７（図３）に接触する複数の端子１４３が設けられている。回路基板１４１の第６壁７６側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子１４３は、この記憶装置に電気的に接続されている。 As shown in FIG. 8, a circuit board 141 is provided on the opposite side of the sixth wall 76 to the recess 65 side, that is, on the outer side of the sixth wall 76. The circuit board 141 extends along the sixth wall 76. For this reason, the circuit board 141 is inclined with respect to each of the second wall 72 and the fifth wall 75. The circuit board 141 is inclined so as to approach the fourth wall 74 as it approaches the second wall 72 side from the third wall 73 side. A plurality of terminals 143 that are in contact with the contact mechanism 27 (FIG. 3) of the holder 25 are provided on the surface of the circuit board 141 opposite to the sixth wall 76 side. A storage device (not shown) such as a nonvolatile memory is provided on the sixth wall 76 side of the circuit board 141. The plurality of terminals 143 are electrically connected to the storage device.

カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、複数の端子１４３は、図３に示す接点機構２７に電気的に接触する。接点機構２７は、フレキシブルケーブル２３（図１）を介して制御部２１に電気的に接続されている。そして、接点機構２７とカートリッジ７の記憶装置とが、回路基板１４１を介して電気的につながることによって、制御部２１とカートリッジ７の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。 In a state where the cartridge 7 is mounted on the holder 25, the plurality of terminals 143 are in electrical contact with the contact mechanism 27 shown in FIG. The contact mechanism 27 is electrically connected to the control unit 21 via the flexible cable 23 (FIG. 1). Then, the contact mechanism 27 and the storage device of the cartridge 7 are electrically connected via the circuit board 141, whereby various information can be transmitted between the control unit 21 and the storage device of the cartridge 7.

上記の構成を有するカートリッジ７は、図１０に示すように、ホルダー２５に装着された状態において、レバー３５によって位置が固定される。カートリッジ７がホルダー２５に装着されると、土手部８６がパッキン５７に当接し、土手部８６によって囲まれた領域内に土手部５３が挿入される。つまり、土手部８６は、土手部５３よりも外側から流路５１を囲む。そして、土手部８６によって囲まれた領域内において、フィルター１３５がフィルター５５に接触する。これにより、収容部１０９内のインクは、供給孔８５からフォーム１３３及びフィルター１３５を経て、フィルター５５から流路５１に供給され得る。 As shown in FIG. 10, the position of the cartridge 7 having the above configuration is fixed by the lever 35 in a state where the cartridge 7 is mounted on the holder 25. When the cartridge 7 is mounted on the holder 25, the bank portion 86 comes into contact with the packing 57, and the bank portion 53 is inserted into a region surrounded by the bank portion 86. That is, the bank portion 86 surrounds the flow path 51 from the outside of the bank portion 53. Then, the filter 135 contacts the filter 55 in the area surrounded by the bank portion 86. Accordingly, the ink in the storage unit 109 can be supplied from the filter 55 to the flow path 51 through the supply hole 85, the foam 133 and the filter 135.

このとき、土手部８６は、土手部５３よりも外側から流路５１を囲んだ状態で、パッキン５７に当接している。これにより、土手部８６とパッキン５７とによって囲まれた空間の気密性が高められる。このため、インクがカートリッジ７から流路５１に供給されるときに、土手部５３に囲まれた領域の外側にこぼれたインクがパッキン５７と土手部８６とによってせき止められる。 At this time, the bank portion 86 is in contact with the packing 57 in a state of surrounding the flow path 51 from the outside of the bank portion 53. Thereby, the airtightness of the space enclosed by the bank part 86 and the packing 57 is improved. Therefore, when ink is supplied from the cartridge 7 to the flow path 51, the ink spilled outside the area surrounded by the bank portion 53 is blocked by the packing 57 and the bank portion 86.

本実施形態でのカートリッジ７におけるインクの流れと、大気の流れについて説明する。カートリッジ７において、インク１６１は、図１１（ａ）に示すように、第１ケース６２とシート部材１０７とによって区画される収容部１０９に収容されている。収容部１０９は、仕切壁８３によって、第１収容部１０９Ａと第２収容部１０９Ｂとに仕切られている。弁ユニット１０１（図５）は、収容部１０９内に設けられている。弁ユニット１０１は、図１１（ａ）に示すカバーバルブ１６３と、レバーバルブ１６５と、ばね部材１６７と、を含む。 The flow of ink and the flow of air in the cartridge 7 in this embodiment will be described. In the cartridge 7, the ink 161 is accommodated in an accommodating portion 109 defined by the first case 62 and the sheet member 107 as shown in FIG. The accommodating portion 109 is partitioned by a partition wall 83 into a first accommodating portion 109A and a second accommodating portion 109B. The valve unit 101 (FIG. 5) is provided in the housing portion 109. The valve unit 101 includes a cover valve 163, a lever valve 165, and a spring member 167 shown in FIG.

カバーバルブ１６３には、大気導入口１７１が設けられている。大気導入口１７１は、カバーバルブ１６３を貫通している。大気導入口１７１は、カートリッジ７内において、第１収容部１０９Ａの内部と、収容部１０９の外部にある大気室１１５とを連通させる連通路として機能する。レバーバルブ１６５は、カバーバルブ１６３の第２ケース６３側とは反対側に設けられている。レバーバルブ１６５は、弁部１７３と、レバー部１７５と、を含む。弁部１７３は、カバーバルブ１６３の大気導入口１７１に重なっている。レバー部１７５は、弁部１７３から、受圧板１０５と第１壁７１の内面６７との間の領域内に延在している。ばね部材１６７は、レバーバルブ１６５のカバーバルブ１６３側とは反対側に設けられている。ばね部材１６７は、レバーバルブ１６５の弁部１７３をカバーバルブ１６３側に向かって付勢している。これにより、カバーバルブ１６３の大気導入口１７１が、弁部１７３によって塞がれている。以下において、大気導入口１７１が弁部１７３によって塞がれている状態は、弁ユニット１０１が閉状態であると表現される。 The cover valve 163 is provided with an air introduction port 171. The air introduction port 171 passes through the cover valve 163. The air introduction port 171 functions as a communication path in the cartridge 7 for communicating the inside of the first housing portion 109 A and the air chamber 115 outside the housing portion 109. The lever valve 165 is provided on the opposite side of the cover valve 163 from the second case 63 side. The lever valve 165 includes a valve part 173 and a lever part 175. The valve portion 173 overlaps with the air introduction port 171 of the cover valve 163. The lever portion 175 extends from the valve portion 173 into a region between the pressure receiving plate 105 and the inner surface 67 of the first wall 71. The spring member 167 is provided on the side opposite to the cover valve 163 side of the lever valve 165. The spring member 167 biases the valve portion 173 of the lever valve 165 toward the cover valve 163 side. Thereby, the air introduction port 171 of the cover valve 163 is blocked by the valve portion 173. Hereinafter, the state where the air introduction port 171 is blocked by the valve portion 173 is expressed as the valve unit 101 being closed.

収容部１０９内のインク１６１が消費されていくと、受圧板１０５は、図１１（ｂ）に示すように、第１壁７１の内面６７側に向かって変位する。受圧板１０５が第１壁７１の内面６７側に向かって変位すると、受圧板１０５がレバー部１７５を第１壁７１の内面６７側に向かって押す。これにより、弁部１７３の姿勢が変化し、弁部１７３とカバーバルブ１６３との間に隙間が発生する。これにより、大気導入口１７１と第１収容部１０９Ａとが連通する。以下において、弁部１７３とカバーバルブ１６３との間に隙間が発生することによって、大気導入口１７１と収容部１０９とが連通する状態は、弁ユニット１０１が開状態であると表現される。弁ユニット１０１が開状態になると、収容部１０９の外側にある大気室１１５の大気が大気導入口１７１を通って第１収容部１０９Ａの内部に流入する。 As the ink 161 in the container 109 is consumed, the pressure receiving plate 105 is displaced toward the inner surface 67 side of the first wall 71 as shown in FIG. When the pressure receiving plate 105 is displaced toward the inner surface 67 side of the first wall 71, the pressure receiving plate 105 pushes the lever portion 175 toward the inner surface 67 side of the first wall 71. As a result, the posture of the valve portion 173 changes, and a gap is generated between the valve portion 173 and the cover valve 163. Thereby, the air introduction port 171 and the first housing portion 109A communicate with each other. In the following, a state in which the air introduction port 171 and the accommodating portion 109 communicate with each other due to the generation of a gap between the valve portion 173 and the cover valve 163 is expressed as the valve unit 101 being in an open state. When the valve unit 101 is in the open state, the atmosphere in the atmosphere chamber 115 outside the accommodation unit 109 flows into the first accommodation unit 109 A through the atmosphere introduction port 171.

大気が大気導入口１７１を通って第１収容部１０９Ａの内部に流入すると、受圧板１０５は、図１１（ｃ）に示すように、第２ケース６３側に向かって変位する。つまり、大気が大気導入口１７１を通って第１収容部１０９Ａの内部に流入することによって、図１１（ｂ）に示す状態に比較して、第１収容部１０９Ａの容積が増大する。これにより、収容部１０９内の負圧が軽減する（大気圧に近づく）。そして、第１収容部１０９Ａにある程度の大気が導入されると、受圧板１０５がレバー部１７５から離れる。これにより、弁部１７３が大気導入口１７１を塞ぐ。すなわち、弁ユニット１０１が閉状態となる。このように、収容部１０９のインク１６１の消費に伴って、収容部１０９内の負圧が大きくなると一次的にレバーバルブ１６５が開状態になることで収容部１０９内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。 When the air passes through the air inlet 171 and flows into the first housing portion 109A, the pressure receiving plate 105 is displaced toward the second case 63 as shown in FIG. 11C. That is, the volume of the first housing portion 109A is increased as a result of the air flowing into the first housing portion 109A through the air inlet 171 as compared to the state shown in FIG. Thereby, the negative pressure in the accommodating part 109 reduces (approaches atmospheric pressure). When a certain amount of air is introduced into the first accommodating portion 109 A, the pressure receiving plate 105 is separated from the lever portion 175. Thereby, the valve part 173 closes the air introduction port 171. That is, the valve unit 101 is closed. As described above, when the negative pressure in the storage unit 109 increases with the consumption of the ink 161 in the storage unit 109, the lever valve 165 is temporarily opened to adjust the pressure in the storage unit 109 to an appropriate pressure range. Can be maintained.

本実施形態では、連通孔９１は、土手部８６によって囲まれた領域内から、第１ケース６２の第２壁７２を貫通して、大気室１１５に連通している。つまり、土手部８６によって囲まれた領域内と大気室１１５とが、連通孔９１を介して連通している。大気室１１５は、第２ケース６３とシート部材１０７との間の隙間を介して大気連通孔１１３に連通している。このため、土手部８６によって囲まれた領域内は、第１ケース６２内を通って第１ケース６２の外側に通じている。これにより、土手部８６によって囲まれた領域の内部をカートリッジ７の外側から封止したときに、土手部８６によって囲まれた領域内の圧力と、第１ケース６２の外部の圧力（大気圧）との差異を軽減することができる。 In the present embodiment, the communication hole 91 communicates with the atmospheric chamber 115 through the second wall 72 of the first case 62 from within the region surrounded by the bank portion 86. That is, the area surrounded by the bank portion 86 communicates with the atmospheric chamber 115 through the communication hole 91. The atmospheric chamber 115 communicates with the atmospheric communication hole 113 through a gap between the second case 63 and the sheet member 107. For this reason, the area surrounded by the bank portion 86 passes through the first case 62 to the outside of the first case 62. Thereby, when the inside of the area surrounded by the bank portion 86 is sealed from the outside of the cartridge 7, the pressure in the area surrounded by the bank portion 86 and the pressure outside the first case 62 (atmospheric pressure). And the difference can be reduced.

本実施形態では、カートリッジ７をプリンター５に装着するときに、ホルダー２５内において、土手部８６によって囲まれた領域が封止された状態になる。そして、土手部８６によって囲まれた領域が封止された状態で、土手部８６によって囲まれた領域内のフィルター１３５がプリンター５側のフィルター５５（図３）に当接する。これにより、インク１６１が土手部８６によって囲まれた領域内から外に漏出することを抑えることができる。カートリッジ７のプリンター５への装着に際して土手部８６によって囲まれた領域が封止されるとき、土手部８６によって囲まれた領域内の圧力が高くなることがある。このとき、土手部８６によって囲まれた領域内の圧力の上昇によって、土手部８６によって囲まれた領域内の大気がフィルター１３５を通って収容部１０９内に流入することがある。大気が収容部１０９内に流入すると、流入した大気が気泡となってプリンター５の印刷ヘッド１９に到達することが考えられる。印刷ヘッド１９内に気泡が混入すると、気泡によってインク１６１の吐出性能が低下することがある。 In the present embodiment, when the cartridge 7 is mounted on the printer 5, the area surrounded by the bank portion 86 is sealed in the holder 25. Then, in a state where the region surrounded by the bank portion 86 is sealed, the filter 135 in the region surrounded by the bank portion 86 contacts the filter 55 (FIG. 3) on the printer 5 side. As a result, the ink 161 can be prevented from leaking out from the area surrounded by the bank portion 86. When the area surrounded by the bank portion 86 is sealed when the cartridge 7 is attached to the printer 5, the pressure in the area surrounded by the bank portion 86 may increase. At this time, due to an increase in pressure in the region surrounded by the bank portion 86, the air in the region surrounded by the bank portion 86 may flow into the housing portion 109 through the filter 135. When the air flows into the storage unit 109, it is conceivable that the air that flows in reaches the print head 19 of the printer 5 as bubbles. If air bubbles are mixed in the print head 19, the ejection performance of the ink 161 may deteriorate due to the air bubbles.

このようなことに対して、本実施形態では、土手部８６によって囲まれた領域の内部が、連通孔９１、大気室１１５、及び大気連通孔１１３を介して第１ケース６２の外側に通じている。このため、カートリッジ７のプリンター５への装着に際して土手部８６によって囲まれた領域が封止されるとき、土手部８６によって囲まれた領域内の圧力が高くなっても、土手部８６によって囲まれた領域内の大気を連通孔９１、大気室１１５、及び大気連通孔１１３を介して第１ケース６２の外側に逃がすことができる。また、例えば、温度変化による大気の膨張などによって、土手部８６によって囲まれた空間の圧力が上昇したときに、土手部８６によって囲まれた空間の大気をカートリッジ７の外側に逃がすことができる。これにより、土手部８６によって囲まれた領域内の圧力と、第１ケース６２の外部の圧力（大気圧）との差異が軽減され得る。この結果、印刷ヘッド１９におけるインクの吐出性能を高く維持しやすい。 In contrast, in this embodiment, the inside of the region surrounded by the bank portion 86 communicates with the outside of the first case 62 through the communication hole 91, the atmospheric chamber 115, and the atmospheric communication hole 113. Yes. For this reason, when the area surrounded by the bank portion 86 is sealed when the cartridge 7 is mounted on the printer 5, the area surrounded by the bank portion 86 is surrounded by the bank portion 86 even if the pressure in the area surrounded by the bank portion 86 increases. The atmosphere in the region can escape to the outside of the first case 62 through the communication hole 91, the atmosphere chamber 115, and the atmosphere communication hole 113. In addition, for example, when the pressure in the space surrounded by the bank portion 86 increases due to the expansion of the atmosphere due to temperature change, the air in the space surrounded by the bank portion 86 can be released to the outside of the cartridge 7. Thereby, the difference between the pressure in the region surrounded by the bank portion 86 and the pressure outside the first case 62 (atmospheric pressure) can be reduced. As a result, it is easy to maintain high ink ejection performance in the print head 19.

［カートリッジの製造方法］
カートリッジ７の製造方法について説明する。本実施形態では、インクが消費され、インク残量が所定値以下になったカートリッジ７に対し、インクを再び注入すること（リフィル処理）によってカートリッジ７を製造する方法について説明する。なお、以下に説明するカートリッジ７の製造方法は、インクを収容する前の未使用のカートリッジ７にインクを注入することによってカートリッジ７を製造する方法にも利用できる。 [Manufacturing method of cartridge]
A method for manufacturing the cartridge 7 will be described. In the present embodiment, a method of manufacturing the cartridge 7 by re-injecting ink into the cartridge 7 that has consumed ink and the remaining amount of ink has become a predetermined value or less (refill processing) will be described. The method for manufacturing the cartridge 7 described below can also be used for a method of manufacturing the cartridge 7 by injecting ink into an unused cartridge 7 before containing the ink.

本実施形態におけるカートリッジ７の製造方法は、図１２に示すように、上記に説明したカートリッジ７を準備する準備工程Ｓ１と、インクを注入して収容部１０９にインクを収容する注入工程Ｓ２と、情報更新工程Ｓ３と、を含む。情報更新工程Ｓ３は、カートリッジ７の回路基板１４１に設けられたメモリーなどの記憶装置のインク消費量に関する情報を使用可能値に書き換える工程である。インクが使用され、カートリッジ７のインク残量が所定値以下になった場合、メモリーに所定値以下となったインク残量を表す情報が記憶されている場合がある。この場合、プリンター５は、カートリッジ７にインクが入っていないと判断し、正常な印刷動作に移行しない場合がある。本実施形態では、情報更新工程Ｓ３において、メモリーのインク消費量に関する情報をインクが所定値以上入っていることを示す使用可能値に更新する。これにより、カートリッジ７をプリンター５に装着したときに、プリンター５が正常に印刷動作に移行する。なお、工程Ｓ３は省略可能である。 As shown in FIG. 12, the manufacturing method of the cartridge 7 in this embodiment includes a preparation step S1 for preparing the cartridge 7 described above, an injection step S2 for injecting ink and storing the ink in the storage portion 109, Information update process S3. The information update step S3 is a step of rewriting information on the ink consumption amount of a storage device such as a memory provided on the circuit board 141 of the cartridge 7 to a usable value. When ink is used and the remaining amount of ink in the cartridge 7 becomes a predetermined value or less, information indicating the remaining amount of ink that has become the predetermined value or less may be stored in the memory. In this case, the printer 5 may determine that no ink is contained in the cartridge 7 and may not shift to a normal printing operation. In the present embodiment, in the information update step S3, the information related to the ink consumption amount of the memory is updated to a usable value indicating that the ink is in a predetermined value or more. Thereby, when the cartridge 7 is mounted on the printer 5, the printer 5 normally shifts to the printing operation. Note that step S3 can be omitted.

注入工程Ｓ２は、図１３に示すように、注入孔形成工程Ｓ１１と、注入工程Ｓ１２と、注入孔封止工程Ｓ１３と、を含む。注入孔形成工程Ｓ１１では、図１４に示すように、インクをカートリッジ７内部に注入するための注入孔１８１をカートリッジ７に形成する。注入孔１８１は、収容部１０９内に通じている。図１４では、第１ケース６２の第３壁７３に注入孔１８１を形成する例が示されている。 As shown in FIG. 13, the injection step S2 includes an injection hole forming step S11, an injection step S12, and an injection hole sealing step S13. In the injection hole forming step S 11, as shown in FIG. 14, an injection hole 181 for injecting ink into the cartridge 7 is formed in the cartridge 7. The injection hole 181 communicates with the housing portion 109. FIG. 14 shows an example in which the injection hole 181 is formed in the third wall 73 of the first case 62.

［実施例１］
注入孔１８１を形成する場所は、第１ケース６２の第３壁７３に限定されない。注入孔１８１を形成する場所としては、第１壁７１から第７壁７７までのいずれでも構わない。さらに、注入孔１８１の形成場所としては、第１ケース６２の一部とみなされ得るプリズム１２１（図８）や、収容部１０９の壁の一部とみなされ得るシート部材１２３（図８）も採用され得る。プリズム１２１やシート部材１２３を含めて第１ケース６２に注入孔１８１を形成する例を実施例１とする。 [Example 1]
The place where the injection hole 181 is formed is not limited to the third wall 73 of the first case 62. The place where the injection hole 181 is formed may be any of the first wall 71 to the seventh wall 77. Further, as the formation place of the injection hole 181, there are also a prism 121 (FIG. 8) that can be regarded as a part of the first case 62 and a sheet member 123 (FIG. 8) that can be regarded as a part of the wall of the housing portion 109. Can be employed. An example in which the injection hole 181 is formed in the first case 62 including the prism 121 and the sheet member 123 is referred to as Example 1.

［実施例２］
また、注入孔１８１の形成場所としては、第１ケース６２に限定されず、シート部材１０７も採用され得る。シート部材１０７に注入孔１８１を形成する場合には、図１５に示すように、例えば、第２ケース６３に設けた開口部１８３を介してシート部材１０７に注入孔１８１を形成することができる。開口部１８３は、第２ケース６３の一部を除去することによって形成され得る。また、シート部材１０７に注入孔１８１を形成する場合、シート部材１０７における注入孔１８１の位置は、特に限定されない。シート部材１０７における注入孔１８１の位置としては、受圧板１０５に重なる位置であっても、受圧板１０５に重なる領域の外側であってもよい。シート部材１０７に注入孔１８１を形成する例を実施例２とする。なお、開口部１８３を形成する部位は、第２ケース６３に限定されない。開口部１８３を形成する部位としては、第１ケース６２も採用され得る。つまり、開口部１８３は、ケース６１の一部を除去することによって形成され得る。 [Example 2]
Further, the formation location of the injection hole 181 is not limited to the first case 62, and the sheet member 107 can also be adopted. When the injection hole 181 is formed in the sheet member 107, as shown in FIG. 15, the injection hole 181 can be formed in the sheet member 107 through an opening 183 provided in the second case 63, for example. The opening 183 can be formed by removing a part of the second case 63. When the injection hole 181 is formed in the sheet member 107, the position of the injection hole 181 in the sheet member 107 is not particularly limited. The position of the injection hole 181 in the sheet member 107 may be a position overlapping the pressure receiving plate 105 or an outside of a region overlapping the pressure receiving plate 105. An example in which the injection hole 181 is formed in the sheet member 107 is referred to as Example 2. Note that the part where the opening 183 is formed is not limited to the second case 63. As a part for forming the opening 183, the first case 62 may also be employed. That is, the opening 183 can be formed by removing a part of the case 61.

注入工程Ｓ１２では、図１６に示すように、注入孔１８１からインクＩＫを注入する。図１６では、第１ケース６２に形成した注入孔１８１からインクＩＫを注入する例（実施例１）が示されている。実施例２では、シート部材１０７に形成した注入孔１８１からインクＩＫを注入する。例えば、実施例１において、プリズム１２１に注入孔１８１を形成した場合、プリズム１２１が光透過性を有しているので、インクＩＫの注入量を視認しやすい。 In the injection step S12, the ink IK is injected from the injection hole 181 as shown in FIG. FIG. 16 shows an example (Example 1) in which the ink IK is injected from the injection hole 181 formed in the first case 62. In the second embodiment, the ink IK is injected from the injection hole 181 formed in the sheet member 107. For example, in the first embodiment, when the injection hole 181 is formed in the prism 121, the prism 121 has light transmittance, so that it is easy to visually recognize the injection amount of the ink IK.

注入孔封止工程Ｓ１３では、図１７に示すように、注入孔１８１を封止部材１８５で封止する。封止部材１８５としては、樹脂やゴムなどからなる板材やシート材、接着剤、樹脂やゴムなどによる栓などが挙げられる。図１７では、実施例１に対して、板材で構成された封止部材１８５を接着剤で第１ケース６２に接合することによって注入孔１８１を封止する例が示されている。実施例２に対しても同様に、図１８に示すように、封止部材１８５をシート部材１０７に接合することによって注入孔１８１が封止され得る。上記の実施例１や実施例２により、リフィル処理でカートリッジ７を製造することができる。 In the injection hole sealing step S13, the injection hole 181 is sealed with a sealing member 185 as shown in FIG. Examples of the sealing member 185 include a plate material or sheet material made of resin or rubber, an adhesive, a plug made of resin or rubber, and the like. FIG. 17 shows an example in which the injection hole 181 is sealed by joining a sealing member 185 made of a plate material to the first case 62 with an adhesive, as compared to the first embodiment. Similarly to Example 2, as shown in FIG. 18, the injection hole 181 can be sealed by joining the sealing member 185 to the sheet member 107. According to the first and second embodiments, the cartridge 7 can be manufactured by the refill process.

［実施例３］
上記実施例１に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図１９に示すように、第１ケース６２に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、第１ケース６２の外側から収容部１０９内に通じている。第１ケース６２に通気孔１８７を形成する例を実施例３とする。実施例３によれば、注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。 [Example 3]
In contrast to the first embodiment, a method of forming a vent 187 in the first case 62 as shown in FIG. The vent hole 187 communicates with the inside of the housing portion 109 from the outside of the first case 62. An example in which the air holes 187 are formed in the first case 62 is referred to as Example 3. According to the third embodiment, when the ink IK is injected from the injection hole 181, the atmosphere in the storage unit 109 can be released from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. In other words, the ink IK can be injected into the storage unit 109 while allowing the air in the storage unit 109 to escape from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. As a result, the ink IK can be easily introduced into the storage unit 109, so that the time required for injection can be shortened.

なお、通気孔１８７を形成する場所は、第１ケース６２の第３壁７３に限定されない。通気孔１８７を形成する場所としては、第１壁７１から第７壁７７までのいずれでも構わない。さらに、通気孔１８７の形成場所としては、第１ケース６２の一部とみなされ得るプリズム１２１（図８）や、収容部１０９の壁の一部とみなされ得るシート部材１２３（図８）も採用され得る。そして、注入工程Ｓ１２の後に、注入孔１８１と通気孔１８７とを封止することによってカートリッジ７を製造することができる。通気孔１８７の封止方法については、注入孔１８１の封止方法と同様の方法が採用され得る。また、注入孔１８１の封止と、通気孔１８７の封止とは、いずれが先でも、互いに同じタイミングでもよい。 The place where the vent hole 187 is formed is not limited to the third wall 73 of the first case 62. As a place where the vent hole 187 is formed, any of the first wall 71 to the seventh wall 77 may be used. Furthermore, as a formation place of the air hole 187, a prism 121 (FIG. 8) that can be regarded as a part of the first case 62 and a sheet member 123 (FIG. 8) that can be regarded as a part of the wall of the housing portion 109 are also provided. Can be employed. Then, after the injection step S12, the cartridge 7 can be manufactured by sealing the injection hole 181 and the vent hole 187. As a method for sealing the vent hole 187, a method similar to the method for sealing the injection hole 181 may be employed. Further, the sealing of the injection hole 181 and the sealing of the vent hole 187 may be performed earlier or at the same timing.

［実施例４］
上記実施例２に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２０に示すように、シート部材１０７に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、収容部１０９の外側から収容部１０９内に通じている。シート部材１０７に通気孔１８７を形成する例を実施例４とする。実施例４によれば、注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。そして、注入工程Ｓ１２の後に、注入孔１８１と通気孔１８７とを封止することによってカートリッジ７を製造することができる。通気孔１８７の封止方法については、注入孔１８１の封止方法と同様の方法が採用され得る。また、注入孔１８１の封止と、通気孔１８７の封止とは、いずれが先でも、互いに同じタイミングでもよい。 [Example 4]
In contrast to the second embodiment, a method of forming a vent 187 in the sheet member 107 as shown in FIG. The vent hole 187 communicates with the inside of the housing portion 109 from the outside of the housing portion 109. An example in which the air holes 187 are formed in the sheet member 107 is referred to as Example 4. According to the fourth embodiment, when the ink IK is injected from the injection hole 181, the atmosphere in the storage unit 109 can be released from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. In other words, the ink IK can be injected into the storage unit 109 while allowing the air in the storage unit 109 to escape from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. As a result, the ink IK can be easily introduced into the storage unit 109, so that the time required for injection can be shortened. Then, after the injection step S12, the cartridge 7 can be manufactured by sealing the injection hole 181 and the vent hole 187. As a method for sealing the vent hole 187, a method similar to the method for sealing the injection hole 181 may be employed. Further, the sealing of the injection hole 181 and the sealing of the vent hole 187 may be performed earlier or at the same timing.

［実施例５］
上記実施例１に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２１に示すように、シート部材１０７に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、収容部１０９の外側から収容部１０９内に通じている。シート部材１０７に通気孔１８７を形成する場合には、例えば、第２ケース６３に設けた開口部１８３を介してシート部材１０７に通気孔１８７を形成することができる。また、シート部材１０７に通気孔１８７を形成する場合、シート部材１０７における通気孔１８７の位置は、特に限定されない。シート部材１０７における通気孔１８７の位置としては、受圧板１０５に重なる位置であっても、受圧板１０５に重なる領域の外側であってもよい。 [Example 5]
In contrast to the first embodiment, before the injection step S12 is performed, a method of forming a vent 187 in the sheet member 107 as shown in FIG. 21 may be employed. The vent hole 187 communicates with the inside of the housing portion 109 from the outside of the housing portion 109. In the case where the vent hole 187 is formed in the sheet member 107, the vent hole 187 can be formed in the sheet member 107 through the opening 183 provided in the second case 63, for example. Further, when the vent hole 187 is formed in the sheet member 107, the position of the vent hole 187 in the sheet member 107 is not particularly limited. The position of the air hole 187 in the sheet member 107 may be a position overlapping the pressure receiving plate 105 or an outside of a region overlapping the pressure receiving plate 105.

シート部材１０７に通気孔１８７を形成する例を実施例５とする。実施例５によれば、注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。そして、注入工程Ｓ１２の後に、注入孔１８１と通気孔１８７とを封止することによってカートリッジ７を製造することができる。通気孔１８７の封止方法については、注入孔１８１の封止方法と同様の方法が採用され得る。また、注入孔１８１の封止と、通気孔１８７の封止とは、いずれが先でも、互いに同じタイミングでもよい。 An example in which the air hole 187 is formed in the sheet member 107 is referred to as Example 5. According to the fifth embodiment, when the ink IK is injected from the injection hole 181, the atmosphere in the storage unit 109 can be released from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. In other words, the ink IK can be injected into the storage unit 109 while allowing the air in the storage unit 109 to escape from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. As a result, the ink IK can be easily introduced into the storage unit 109, so that the time required for injection can be shortened. Then, after the injection step S12, the cartridge 7 can be manufactured by sealing the injection hole 181 and the vent hole 187. As a method for sealing the vent hole 187, a method similar to the method for sealing the injection hole 181 may be employed. Further, the sealing of the injection hole 181 and the sealing of the vent hole 187 may be performed earlier or at the same timing.

［実施例６］
上記実施例２に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２２に示すように、第１ケース６２に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、第１ケース６２の外側から収容部１０９内に通じている。第１ケース６２に通気孔１８７を形成する例を実施例６とする。実施例６によれば、注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。 [Example 6]
In contrast to the second embodiment, a method of forming a vent 187 in the first case 62 as shown in FIG. The vent hole 187 communicates with the inside of the housing portion 109 from the outside of the first case 62. An example in which the air holes 187 are formed in the first case 62 is referred to as Example 6. According to the sixth embodiment, when the ink IK is injected from the injection hole 181, the atmosphere in the storage unit 109 can be released from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. In other words, the ink IK can be injected into the storage unit 109 while allowing the air in the storage unit 109 to escape from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. As a result, the ink IK can be easily introduced into the storage unit 109, so that the time required for injection can be shortened.

注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を収容部１０９の外側に逃がす方法としては、弁ユニット１０１を開状態にする方法も採用され得る。弁ユニット１０１を開状態にする方法が採用されれば、通気孔１８７を省略することができる。弁ユニット１０１を開状態にする方法としては、図２３に示すように、例えば、弁部１７３に図中の矢印方向に外力を作用させる方法が採用され得る。弁ユニット１０１を開状態にすることによって、注入孔１８１からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を大気導入口１７１から収容部１０９の外側に逃がすことができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。 When the ink IK is injected from the injection hole 181, a method of opening the valve unit 101 may be employed as a method for releasing the atmosphere in the storage unit 109 to the outside of the storage unit 109. If a method of opening the valve unit 101 is employed, the vent hole 187 can be omitted. As a method of opening the valve unit 101, as shown in FIG. 23, for example, a method of applying an external force to the valve portion 173 in the direction of the arrow in the drawing can be employed. By opening the valve unit 101, when the ink IK is injected from the injection hole 181, the atmosphere in the storage unit 109 can escape from the atmosphere introduction port 171 to the outside of the storage unit 109. As a result, the ink IK can be easily introduced into the storage unit 109, so that the time required for injection can be shortened.

［実施例７］
上記実施例１に対して、弁ユニット１０１を開状態にする例を実施例７とする。実施例７では、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２４に示すように、第２ケース６３に開口部１９１を形成する方法が採用され得る。開口部１９１は、第２ケース６３をＹ軸方向に平面視したときに弁ユニット１０１の大気導入口１７１に重なる領域に形成される。開口部１９１によって、弁ユニット１０１の大気導入口１７１を露呈させることができる。そして、開口部１９１を介して弁部１７３に外力を作用させることによって、弁ユニット１０１を開状態にすることができる。 [Example 7]
An example in which the valve unit 101 is opened with respect to Example 1 is referred to as Example 7. In the seventh embodiment, a method of forming an opening 191 in the second case 63 as shown in FIG. 24 before performing the injection step S12 may be employed. The opening 191 is formed in a region that overlaps the atmosphere introduction port 171 of the valve unit 101 when the second case 63 is viewed in plan in the Y-axis direction. The air inlet 171 of the valve unit 101 can be exposed through the opening 191. Then, by applying an external force to the valve portion 173 through the opening portion 191, the valve unit 101 can be opened.

［実施例８］
上記実施例２に対して、弁ユニット１０１を開状態にする例を実施例８とする。実施例８では、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２５に示すように、第２ケース６３に開口部１９１を形成する方法が採用され得る。開口部１９１は、第２ケース６３をＹ軸方向に平面視したときに弁ユニット１０１の大気導入口１７１に重なる領域に形成される。開口部１９１によって、弁ユニット１０１の大気導入口１７１を露呈させることができる。そして、開口部１９１を介して弁部１７３に外力を作用させることによって、弁ユニット１０１を開状態にすることができる。 [Example 8]
In contrast to the second embodiment, an example in which the valve unit 101 is opened is referred to as an eighth embodiment. In the eighth embodiment, a method of forming an opening 191 in the second case 63 as shown in FIG. 25 can be adopted before performing the injection step S12. The opening 191 is formed in a region that overlaps the atmosphere introduction port 171 of the valve unit 101 when the second case 63 is viewed in plan in the Y-axis direction. The air inlet 171 of the valve unit 101 can be exposed through the opening 191. Then, by applying an external force to the valve portion 173 through the opening portion 191, the valve unit 101 can be opened.

［実施例９］
上記実施例１や実施例２では、注入孔１８１からインクＩＫを収容部１０９内に注入する方法が採用されている。しかしながら、注入方法は、これに限定されず、例えば、フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内にインクＩＫを注入する方法も採用され得る。フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内にインクＩＫを注入する例を実施例９とする。実施例９によれば、注入孔１８１を省略することができる。従って、実施例９では、図１３に示す注入孔形成工程Ｓ１１及び注入孔封止工程Ｓ１３を省略することができる。実施例９では、図１２に示す注入工程Ｓ２において、図２６に示すように、フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内にインクＩＫを注入する。実施例９により、カートリッジ７を製造することができる。 [Example 9]
In the first embodiment and the second embodiment, the method of injecting the ink IK into the storage unit 109 from the injection hole 181 is employed. However, the injection method is not limited to this, and for example, a method of injecting the ink IK from the supply hole 85 into the storage unit 109 via the filter 135 may be employed. An example in which the ink IK is injected from the supply hole 85 into the storage unit 109 via the filter 135 is referred to as Example 9. According to the ninth embodiment, the injection hole 181 can be omitted. Therefore, in Example 9, the injection hole forming step S11 and the injection hole sealing step S13 shown in FIG. 13 can be omitted. In the ninth embodiment, in the injection step S2 shown in FIG. 12, as shown in FIG. 26, the ink IK is injected from the supply hole 85 into the accommodating portion 109 via the filter 135. According to the ninth embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例１０］
上記実施例９に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２７に示すように、第１ケース６２に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、第１ケース６２の外側から収容部１０９内に通じている。第１ケース６２に通気孔１８７を形成する例を実施例１０とする。実施例１０によれば、フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。 [Example 10]
In contrast to the ninth embodiment, a method of forming a vent 187 in the first case 62 as shown in FIG. The vent hole 187 communicates with the inside of the housing portion 109 from the outside of the first case 62. An example in which the air holes 187 are formed in the first case 62 is referred to as Example 10. According to the tenth embodiment, when the ink IK is injected from the supply hole 85 through the filter 135, the atmosphere in the storage unit 109 can be released from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. In other words, the ink IK can be injected into the storage unit 109 while allowing the air in the storage unit 109 to escape from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. As a result, the ink IK can be easily introduced into the storage unit 109, so that the time required for injection can be shortened.

なお、通気孔１８７を形成する場所は、第１ケース６２の第１壁７１に限定されない。通気孔１８７を形成する場所としては、第１壁７１から第７壁７７までのいずれでも構わない。さらに、通気孔１８７の形成場所としては、第１ケース６２の一部とみなされ得るプリズム１２１（図８）や、収容部１０９の壁の一部とみなされ得るシート部材１２３（図８）も採用され得る。そして、注入工程Ｓ１２の後に、通気孔１８７を封止することによってカートリッジ７を製造することができる。通気孔１８７の封止方法については、注入孔封止工程Ｓ１３と同様の方法が採用され得るので、詳細な説明を省略する。 The place where the air hole 187 is formed is not limited to the first wall 71 of the first case 62. As a place where the vent hole 187 is formed, any of the first wall 71 to the seventh wall 77 may be used. Furthermore, as a formation place of the air hole 187, a prism 121 (FIG. 8) that can be regarded as a part of the first case 62 and a sheet member 123 (FIG. 8) that can be regarded as a part of the wall of the housing portion 109 are also provided. Can be employed. Then, after the injection step S12, the cartridge 7 can be manufactured by sealing the vent hole 187. About the sealing method of the ventilation hole 187, since the method similar to injection hole sealing process S13 may be employ | adopted, detailed description is abbreviate | omitted.

［実施例１１］
上記実施例９に対して、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２８に示すように、シート部材１０７に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、収容部１０９の外側から収容部１０９内に通じている。シート部材１０７に通気孔１８７を形成する場合には、例えば、第２ケース６３に設けた開口部１８３を介してシート部材１０７に通気孔１８７を形成することができる。また、シート部材１０７に通気孔１８７を形成する場合、シート部材１０７における通気孔１８７の位置は、特に限定されない。シート部材１０７における通気孔１８７の位置としては、受圧板１０５に重なる位置であっても、受圧板１０５に重なる領域の外側であってもよい。 [Example 11]
In contrast to the ninth embodiment, before the injection step S12 is performed, as shown in FIG. 28, a method of forming a vent 187 in the sheet member 107 may be employed. The vent hole 187 communicates with the inside of the housing portion 109 from the outside of the housing portion 109. In the case where the vent hole 187 is formed in the sheet member 107, the vent hole 187 can be formed in the sheet member 107 through the opening 183 provided in the second case 63, for example. Further, when the vent hole 187 is formed in the sheet member 107, the position of the vent hole 187 in the sheet member 107 is not particularly limited. The position of the air hole 187 in the sheet member 107 may be a position overlapping the pressure receiving plate 105 or an outside of a region overlapping the pressure receiving plate 105.

シート部材１０７に通気孔１８７を形成する例を実施例１１とする。実施例１１によれば、フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がすことができる。つまり、収容部１０９内の大気を通気孔１８７から収容部１０９の外側に逃がしながら、インクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。そして、注入工程Ｓ１２の後に、通気孔１８７を封止することによってカートリッジ７を製造することができる。通気孔１８７の封止方法については、注入孔封止工程Ｓ１３と同様の方法が採用され得るので、詳細な説明を省略する。 An example in which the air holes 187 are formed in the sheet member 107 is referred to as Example 11. According to the eleventh embodiment, when the ink IK is injected from the supply hole 85 through the filter 135, the atmosphere in the storage unit 109 can escape from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. In other words, the ink IK can be injected into the storage unit 109 while allowing the air in the storage unit 109 to escape from the vent hole 187 to the outside of the storage unit 109. As a result, the ink IK can be easily introduced into the storage unit 109, so that the time required for injection can be shortened. Then, after the injection step S12, the cartridge 7 can be manufactured by sealing the vent hole 187. About the sealing method of the ventilation hole 187, since the method similar to injection hole sealing process S13 may be employ | adopted, detailed description is abbreviate | omitted.

フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を収容部１０９の外側に逃がす方法としては、弁ユニット１０１を開状態にする方法も採用され得る。弁ユニット１０１を開状態にする方法が採用されれば、通気孔１８７を省略することができる。弁ユニット１０１を開状態にする方法としては、上記実施例７や実施例８と同様であるので、詳細な説明を省略する。弁ユニット１０１を開状態にすることによって、フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９内の大気を大気導入口１７１から収容部１０９の外側に逃がすことができる。これにより、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。 When the ink IK is injected from the supply hole 85 through the filter 135, a method of opening the valve unit 101 can be employed as a method for releasing the atmosphere in the storage unit 109 to the outside of the storage unit 109. If a method of opening the valve unit 101 is employed, the vent hole 187 can be omitted. Since the method for opening the valve unit 101 is the same as that in the seventh and eighth embodiments, detailed description thereof is omitted. By opening the valve unit 101, when the ink IK is injected from the supply hole 85 through the filter 135, the atmosphere in the storage unit 109 can escape from the atmosphere introduction port 171 to the outside of the storage unit 109. . As a result, the ink IK can be easily introduced into the storage unit 109, so that the time required for injection can be shortened.

［実施例１２］
上記実施例９に対して、弁ユニット１０１を開状態にする例を実施例１２とする。実施例１２では、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図２９に示すように、第２ケース６３に開口部１９１を形成する方法が採用され得る。開口部１９１は、第２ケース６３をＹ軸方向に平面視したときに弁ユニット１０１の大気導入口１７１に重なる領域に形成される。開口部１９１によって、弁ユニット１０１の大気導入口１７１を露呈させることができる。そして、開口部１９１を介して弁部１７３に外力を作用させることによって、弁ユニット１０１を開状態にすることができる。実施例１２により、カートリッジ７を製造することができる。 [Example 12]
An example in which the valve unit 101 is opened with respect to Example 9 is referred to as Example 12. In the twelfth embodiment, a method of forming an opening 191 in the second case 63 may be employed as shown in FIG. 29 before performing the injection step S12. The opening 191 is formed in a region that overlaps the atmosphere introduction port 171 of the valve unit 101 when the second case 63 is viewed in plan in the Y-axis direction. The air inlet 171 of the valve unit 101 can be exposed through the opening 191. Then, by applying an external force to the valve portion 173 through the opening portion 191, the valve unit 101 can be opened. According to the twelfth embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例１３］
上記実施例９に対して、フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、大気室１１５の内部を減圧しながらインクＩＫを注入する方法が採用され得る。大気室１１５の内部を減圧しながらインクＩＫを供給孔８５から注入する例を実施例１３とする。実施例１３によれば、大気室１１５の内部を減圧することによって、シート部材１０７が収容部１０９の容積を拡張する向きに引っ張られるので、インクＩＫがフィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内に引き込まれる。このため、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。 [Example 13]
In contrast to the ninth embodiment, when the ink IK is injected from the supply hole 85 via the filter 135, a method of injecting the ink IK while reducing the pressure inside the atmospheric chamber 115 can be employed. Example 13 is an example in which the ink IK is injected from the supply hole 85 while the inside of the atmospheric chamber 115 is decompressed. According to the thirteenth embodiment, by reducing the pressure inside the atmospheric chamber 115, the sheet member 107 is pulled in a direction that expands the volume of the storage unit 109, so that the ink IK passes from the supply hole 85 through the filter 135. It is drawn into 109. For this reason, since the ink IK can be easily introduced into the containing portion 109, the time required for injection can be shortened.

実施例１３では、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図３０に示すように、第２ケース６３に開口部１９３を形成する方法が採用され得る。そして、図３１に示すように、第２ケース６３の大気連通孔１１３と、第１ケース６２の連通孔９１とを塞いだ状態で、開口部１９３から大気室１１５内の大気をカートリッジ７の外側に吸引する（図中の矢印）。このとき、カートリッジ７の外側から開口部１９３の気密性を高めた状態で、開口部１９３から大気室１１５内の大気をケートリッジ７の外側に吸引する。これにより、大気室１１５の内部を減圧することができる。実施例１３により、カートリッジ７を製造することができる。 In the thirteenth embodiment, a method of forming an opening 193 in the second case 63 as shown in FIG. 30 before the injection step S12 is performed may be employed. As shown in FIG. 31, the atmosphere in the atmosphere chamber 115 is transferred from the opening 193 to the outside of the cartridge 7 in a state where the atmosphere communication hole 113 of the second case 63 and the communication hole 91 of the first case 62 are closed. Aspirate (arrow in the figure). At this time, the air in the atmospheric chamber 115 is sucked out of the cartridge ridge 7 from the opening 193 with the airtightness of the opening 193 increased from the outside of the cartridge 7. Thereby, the inside of the atmospheric chamber 115 can be decompressed. According to the thirteenth embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例１４］
上記実施例９に対して、フィルター１３５を介して供給孔８５からインクＩＫを注入するときに、収容部１０９の容積を拡張させる方法が採用され得る。収容部１０９の容積を拡張させながらインクＩＫを供給孔８５から注入する例を実施例１４とする。実施例１４によれば、収容部１０９の容積を拡張させるので、インクＩＫがフィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内に引き込まれる。このため、インクＩＫを収容部１０９内に導入しやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。 [Example 14]
In contrast to the ninth embodiment, when the ink IK is injected from the supply hole 85 through the filter 135, a method of expanding the volume of the storage unit 109 may be employed. An example in which the ink IK is injected from the supply hole 85 while expanding the volume of the storage unit 109 is referred to as Example 14. According to the fourteenth embodiment, since the volume of the storage unit 109 is expanded, the ink IK is drawn into the storage unit 109 from the supply hole 85 through the filter 135. For this reason, since the ink IK can be easily introduced into the containing portion 109, the time required for injection can be shortened.

実施例１４では、注入工程Ｓ１２を実施する前に、図３２に示すように、第２ケース６３を除去する。第２ケース６３を除去すると、シート部材１０７と土手部８１との接合の痕跡である接合部１９５が露呈する。図３２では、構成をわかりやすく示すため、接合部１９５にハッチングが施されている。なお、図３２では、シート部材１０７を介して収容部１０９内が透視され得る状態が図示されている。つまり、図３２に示す例では、シート部材１０７は、光透過性を有している。しかしながら、シート部材１０７としては、遮光性が高いものも採用され得る。シート部材１０７の遮光性が高ければ、収容部１０９内のインクを光による変質などから保護することができる。 In Example 14, the second case 63 is removed as shown in FIG. 32 before the injection step S12 is performed. When the second case 63 is removed, the joint portion 195 that is a trace of the joint between the sheet member 107 and the bank portion 81 is exposed. In FIG. 32, the joint portion 195 is hatched for easy understanding of the configuration. In FIG. 32, a state in which the inside of the accommodating portion 109 can be seen through the sheet member 107 is illustrated. That is, in the example shown in FIG. 32, the sheet member 107 has light transmittance. However, as the sheet member 107, one having a high light shielding property may be employed. If the light shielding property of the sheet member 107 is high, the ink in the storage unit 109 can be protected from deterioration due to light.

第２ケース６３を除去した後に、図３３に示すように、シート部材１０７の収容部１０９側とは反対側から、収容部１０９に重なる領域の気密性を高めた状態で、収容部１０９に重なる領域１９７内の大気を領域１９７の外側に吸引する（図中の矢印）。これにより、収容部１０９の容積を拡張させることができる。実施例１４により、カートリッジ７を製造することができる。 After the second case 63 is removed, as shown in FIG. 33, the sheet member 107 is overlapped with the accommodating portion 109 from the side opposite to the accommodating portion 109 side in a state where the airtightness of the region overlapping with the accommodating portion 109 is enhanced. The air in the region 197 is sucked outside the region 197 (arrow in the figure). Thereby, the volume of the accommodating part 109 can be expanded. According to the fourteenth embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例１５］
上記実施例９に対して、インクＩＫに圧力を付与した状態で、フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内にインクＩＫを注入する方法も採用され得る。フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内にインクＩＫを注入するときにインクＩＫに圧力を付与する例を実施例１５とする。ところで、そもそもカートリッジ７では、コイルばね１０３によって、収容部１０９の容積を拡張する向きにシート部材１０７が付勢されている。このため、コイルばね１０３によって、収容部１０９内に負圧が発生していることがある。これに対して、実施例１５では、コイルばね１０３によって収容部１０９内に発生する圧力よりも大きな圧力をインクＩＫに付与する方法が採用される。これにより、コイルばね１０３によって収容部１０９内に発生する圧力よりも大きな圧力でインクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。実施例１５によれば、インクＩＫを収容部１０９内に送り込みやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。実施例１５により、カートリッジ７を製造することができる。 [Example 15]
In contrast to the ninth embodiment, a method in which the ink IK is injected from the supply hole 85 into the accommodating portion 109 via the filter 135 in a state where pressure is applied to the ink IK may be employed. An example in which a pressure is applied to the ink IK when the ink IK is injected from the supply hole 85 into the accommodating portion 109 via the filter 135 is referred to as Example 15. Incidentally, in the first place, in the cartridge 7, the sheet member 107 is urged by the coil spring 103 in the direction in which the volume of the accommodating portion 109 is expanded. For this reason, a negative pressure may be generated in the accommodating portion 109 by the coil spring 103. On the other hand, in the fifteenth embodiment, a method is adopted in which a pressure larger than the pressure generated in the accommodating portion 109 by the coil spring 103 is applied to the ink IK. Accordingly, the ink IK can be injected into the storage unit 109 with a pressure larger than the pressure generated in the storage unit 109 by the coil spring 103. According to the fifteenth embodiment, since the ink IK can be easily fed into the storage unit 109, the time required for injection can be shortened. According to the fifteenth embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例１６］
上記実施例１５に対して、インクＩＫに圧力を付与する方法の一例として、大気室１１５の内部を減圧する方法が挙げられる。大気室１１５の内部を減圧しながらインクＩＫを供給孔８５から注入する例を実施例１６とする。実施例１６によれば、大気室１１５の内部を減圧することによって、シート部材１０７が収容部１０９の容積を拡張する向きに引っ張られるので、インクＩＫに圧力を付与することができる。これにより、インクＩＫがフィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内に引き込まれる。このため、インクＩＫを収容部１０９内に送り込みやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。実施例１６により、カートリッジ７を製造することができる。 [Example 16]
As an example of a method for applying pressure to the ink IK with respect to the fifteenth embodiment, a method of reducing the pressure inside the atmospheric chamber 115 can be given. Example 16 is an example in which the ink IK is injected from the supply hole 85 while the inside of the atmospheric chamber 115 is decompressed. According to the sixteenth embodiment, the pressure in the ink IK can be applied because the sheet member 107 is pulled in the direction of expanding the volume of the containing portion 109 by reducing the pressure inside the atmospheric chamber 115. As a result, the ink IK is drawn into the accommodating portion 109 from the supply hole 85 through the filter 135. For this reason, since the ink IK can be easily fed into the storage portion 109, the time required for injection can be shortened. According to the sixteenth embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例１７］
上記実施例１６に対して、図３４に示すように、連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内の大気を吸引する方法が採用され得る。連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内の大気をカートリッジ７の外側に吸引する例を実施例１７とする。実施例１７では、連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内の大気をカートリッジ７の外側に吸引する（図中の矢印）。これにより、大気室１１５の内部を減圧することができる。実施例１７により、カートリッジ７を製造することができる。 [Example 17]
In contrast to the sixteenth embodiment, as shown in FIG. 34, a method of sucking the atmosphere in the atmosphere chamber 115 from the atmosphere communication hole 113 while the communication hole 91 is closed may be employed. Example 17 is an example in which the air in the air chamber 115 is sucked out of the cartridge 7 from the air communication hole 113 while the communication hole 91 is closed. In the seventeenth embodiment, the atmosphere in the atmosphere chamber 115 is sucked from the atmosphere communication hole 113 to the outside of the cartridge 7 with the communication hole 91 closed (arrow in the figure). Thereby, the inside of the atmospheric chamber 115 can be decompressed. According to the seventeenth embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例１８］
上記実施例１６に対して、図３５に示すように、大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内の大気を吸引する方法が採用され得る。大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内の大気をカートリッジ７の外側に吸引する例を実施例１８とする。実施例１８では、大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内の大気をカートリッジ７の外側に吸引する（図中の矢印）。これにより、大気室１１５の内部を減圧することができる。実施例１８により、カートリッジ７を製造することができる。 [Example 18]
In contrast to the sixteenth embodiment, as shown in FIG. 35, a method of sucking the atmosphere in the atmosphere chamber 115 from the communication hole 91 in a state where the atmosphere communication hole 113 is closed may be employed. Example 18 is an example in which the atmosphere in the atmosphere chamber 115 is sucked out of the cartridge 7 from the communication hole 91 in a state where the atmosphere communication hole 113 is closed. In Example 18, the atmosphere in the atmosphere chamber 115 is sucked out of the cartridge 7 from the communication hole 91 with the atmosphere communication hole 113 closed (arrow in the figure). Thereby, the inside of the atmospheric chamber 115 can be decompressed. According to the eighteenth embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例１９］
上記実施例１６に対して、減圧環境下で連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞ぎ、且つフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態で大気圧環境に近づける方法が採用され得る。減圧環境下で連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞ぎ、且つフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態で大気圧環境に近づける例を実施例１９とする。実施例１９では、まず、図３６に示すように、カートリッジ７を減圧容器１９９に収容してから、減圧容器１９９内を減圧する。減圧容器１９９は、減圧環境に耐え得る強度を有する容器である。 [Example 19]
In contrast to the sixteenth embodiment, a method of closing the communication hole 91 and the atmosphere communication hole 113 under a reduced pressure environment and bringing the filter 135 close to an atmospheric pressure environment while being immersed in the ink IK can be employed. Example 19 is an example in which the communication hole 91 and the air communication hole 113 are closed under a reduced pressure environment, and the filter 135 is brought close to an atmospheric pressure environment in a state where the filter 135 is immersed in the ink IK. In the nineteenth embodiment, first, as shown in FIG. 36, the cartridge 7 is housed in the decompression container 199, and then the interior of the decompression container 199 is decompressed. The decompression container 199 is a container having strength that can withstand a decompression environment.

次いで、図３７に示すように、連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞ぎ、且つフィルター１３５をインクＩＫに浸す。これは、例えば、減圧容器１９９内に設けられたマニプレーターなどによって達成され得る。次いで、図３８に示すように、減圧容器１９９内の圧力を大気圧に戻す。このとき、大気室１１５内の圧力が大気圧よりも低いので、大気室１１５の容積が収縮する。これにより、シート部材１０７が収容部１０９の容積を拡張する向き（図中の矢印方向）に引っ張られるので、インクＩＫに圧力が付与される。実施例１９により、カートリッジ７を製造することができる。 Next, as shown in FIG. 37, the communication hole 91 and the atmosphere communication hole 113 are closed, and the filter 135 is immersed in the ink IK. This can be achieved by, for example, a manipulator provided in the decompression vessel 199. Next, as shown in FIG. 38, the pressure in the decompression vessel 199 is returned to atmospheric pressure. At this time, since the pressure in the atmospheric chamber 115 is lower than the atmospheric pressure, the volume of the atmospheric chamber 115 contracts. As a result, the sheet member 107 is pulled in a direction (in the direction of the arrow in the drawing) that expands the volume of the accommodating portion 109, and thus pressure is applied to the ink IK. According to the nineteenth embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例２０］
上記実施例１５に対して、インクＩＫに圧力を付与する方法の一例として、収容部１０９の内部を減圧する方法が挙げられる。収容部１０９の内部を減圧した状態でインクＩＫを供給孔８５から注入する例を実施例２０とする。実施例２０によれば、収容部１０９の内部を減圧することによって、インクＩＫに圧力を付与することができる。これにより、インクＩＫがフィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内に引き込まれる。このため、インクＩＫを収容部１０９内に送り込みやすいので、注入にかかる時間を短縮することができる。実施例２０により、カートリッジ７を製造することができる。 [Example 20]
In contrast to the fifteenth embodiment, as an example of a method for applying pressure to the ink IK, there is a method for reducing the pressure inside the container 109. An example in which the ink IK is injected from the supply hole 85 in a state where the inside of the storage unit 109 is decompressed is referred to as Example 20. According to the twentieth embodiment, it is possible to apply pressure to the ink IK by reducing the pressure inside the storage unit 109. As a result, the ink IK is drawn into the accommodating portion 109 from the supply hole 85 through the filter 135. For this reason, since the ink IK can be easily fed into the storage portion 109, the time required for injection can be shortened. According to the embodiment 20, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例２１］
上記実施例２０に対して、連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞いだ状態でカートリッジ７を減圧環境に保持し、且つフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態で大気圧環境に近づける方法が採用され得る。連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞いだ状態でカートリッジ７を減圧環境に保持し、且つフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態で大気圧環境に近づける例を実施例２１とする。実施例２１では、まず、図３９に示すように、連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞ぐ。次いで、図４０に示すように、カートリッジ７を減圧容器１９９に収容してから、減圧容器１９９内を減圧する。このとき、大気室１１５内の圧力が減圧容器１９９内の圧力よりも高いので、大気室１１５の容積が膨張する。これにより、収容部１０９内の容積が収縮する。 [Example 21]
In contrast to the embodiment 20, a method is adopted in which the cartridge 7 is held in a reduced pressure environment while the communication hole 91 and the atmospheric communication hole 113 are closed, and the filter 135 is brought close to an atmospheric pressure environment while being immersed in the ink IK. Can be done. Example 21 is an example in which the cartridge 7 is held in a reduced pressure environment while the communication hole 91 and the atmospheric communication hole 113 are closed, and the filter 135 is brought close to an atmospheric pressure environment in a state immersed in the ink IK. In Example 21, first, as shown in FIG. 39, the communication hole 91 and the atmosphere communication hole 113 are closed. Next, as shown in FIG. 40, after the cartridge 7 is accommodated in the decompression container 199, the inside of the decompression container 199 is decompressed. At this time, since the pressure in the atmospheric chamber 115 is higher than the pressure in the decompression vessel 199, the volume of the atmospheric chamber 115 expands. Thereby, the volume in the accommodating part 109 shrinks.

次いで、図４１に示すように、フィルター１３５をインクＩＫに浸す。これは、例えば、減圧容器１９９内に設けられたマニプレーターなどによって達成され得る。次いで、図４２に示すように、減圧容器１９９内の圧力を大気圧に戻す。このとき、大気室１１５の容積が収縮し、収容部１０９の容積が拡張する。これにより、シート部材１０７が収容部１０９の容積を拡張する向き（図中の矢印方向）に引っ張られるので、インクＩＫに圧力が付与される。実施例２１により、カートリッジ７を製造することができる。 Next, as shown in FIG. 41, the filter 135 is immersed in the ink IK. This can be achieved by, for example, a manipulator provided in the decompression vessel 199. Next, as shown in FIG. 42, the pressure in the decompression vessel 199 is returned to atmospheric pressure. At this time, the volume of the atmospheric chamber 115 contracts, and the volume of the accommodating portion 109 expands. As a result, the sheet member 107 is pulled in a direction (in the direction of the arrow in the drawing) that expands the volume of the accommodating portion 109, and thus pressure is applied to the ink IK. According to the twenty-first embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［実施例２２］
上記実施例２０に対して、減圧環境下でフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態から大気圧環境に近づける方法が採用され得る。圧環境下でフィルター１３５をインクＩＫに浸した状態から大気圧環境に近づける例を実施例２２とする。実施例２２は、注入工程Ｓ１２の前の段階で、収容部１０９内に大気が残存している場合に適用され得る。実施例２２では、まず、図４３に示すように、減圧容器１９９内でフィルター１３５をインクＩＫに浸す。次いで、減圧容器１９９内を減圧する。このとき、図４４に示すように、収容部１０９内の容積が収縮する。次いで、図４５に示すように、減圧容器１９９内の圧力を大気圧に戻す。このとき、収容部１０９の容積が拡張する。これにより、シート部材１０７が収容部１０９の容積を拡張する向き（図中の矢印方向）に引っ張られるので、インクＩＫに圧力が付与される。実施例２２により、カートリッジ７を製造することができる。 [Example 22]
For the embodiment 20, a method in which the filter 135 is immersed in the ink IK under a reduced pressure environment to be close to the atmospheric pressure environment can be adopted. Example 22 is an example in which the filter 135 is immersed in the ink IK in a pressure environment to approach the atmospheric pressure environment. The twenty-second embodiment can be applied to the case where the atmosphere remains in the housing portion 109 at the stage before the injection step S12. In Example 22, first, as shown in FIG. 43, the filter 135 is immersed in the ink IK in the decompression container 199. Next, the inside of the decompression vessel 199 is decompressed. At this time, as shown in FIG. 44, the volume in the accommodating portion 109 contracts. Next, as shown in FIG. 45, the pressure in the decompression vessel 199 is returned to atmospheric pressure. At this time, the volume of the accommodating portion 109 is expanded. As a result, the sheet member 107 is pulled in a direction (in the direction of the arrow in the drawing) that expands the volume of the accommodating portion 109, and thus pressure is applied to the ink IK. According to the twenty-second embodiment, the cartridge 7 can be manufactured.

［製造装置］
カートリッジ７の製造装置について説明する。製造装置２１１は、図４６に示すように、ドリル装置２１３と、注入装置２１５と、塗布装置２１７と、ドリル駆動回路２１９と、注入駆動回路２２１と、塗布駆動回路２２３と、制御部２２５と、を有している。ドリル装置２１３は、第１ケース６２やシート部材１０７に注入孔１８１を形成する装置であり、孔形成部材としてのキリ２２７を有している。ドリル装置２１３は、キリ２２７を回転駆動することによって、第１ケース６２やシート部材１０７に注入孔１８１を形成する。ドリル駆動回路２１９は、制御部２２５からの指令に基づいて、ドリル装置２１３の駆動を制御する。 [manufacturing device]
An apparatus for manufacturing the cartridge 7 will be described. As shown in FIG. 46, the manufacturing apparatus 211 includes a drill device 213, an injection device 215, a coating device 217, a drill driving circuit 219, an injection driving circuit 221, a coating driving circuit 223, a control unit 225, have. The drill device 213 is a device that forms the injection hole 181 in the first case 62 and the sheet member 107, and has a drill 227 as a hole forming member. The drill device 213 forms the injection hole 181 in the first case 62 and the sheet member 107 by rotationally driving the drill 227. The drill drive circuit 219 controls the drive of the drill device 213 based on a command from the control unit 225.

注入装置２１５は、注入孔１８１からインクＩＫを注入する装置であり、注入部材としての注入針２２９を有している。注入装置２１５は、注入孔１８１に挿入された注入針２２９から収容部１０９内にインクＩＫを注入する。注入駆動回路２２１は、制御部２２５からの指令に基づいて、注入装置２１５の駆動を制御する。塗布装置２１７は、注入孔１８１を封止する装置であり、封止部材としての封止材２３１を注入孔１８１に塗布する。注入孔１８１は、封止材２３１によって覆われる。封止材２３１は、液状を呈している。塗布された封止材２３１が固化すると注入孔１８１が封止される。塗布装置２１７は、封止材２３１を塗布するための塗布針２３３を有している。塗布駆動回路２２３は、制御部２２５からの指令に基づいて、塗布装置２１７の駆動を制御する。 The injection device 215 is a device that injects the ink IK from the injection hole 181 and includes an injection needle 229 as an injection member. The injection device 215 injects the ink IK into the storage unit 109 from the injection needle 229 inserted into the injection hole 181. The injection driving circuit 221 controls the driving of the injection device 215 based on a command from the control unit 225. The coating device 217 is a device that seals the injection hole 181, and applies a sealing material 231 as a sealing member to the injection hole 181. The injection hole 181 is covered with a sealing material 231. The sealing material 231 is in a liquid state. When the applied sealing material 231 is solidified, the injection hole 181 is sealed. The coating device 217 has an application needle 233 for applying the sealing material 231. The coating drive circuit 223 controls driving of the coating device 217 based on a command from the control unit 225.

上記の製造装置２１１によってカートリッジ７が製造され得る。なお、製造装置２１１は、実施例１から実施例８までのカートリッジ７の製造に適用され得る。製造装置２１１によるカートリッジ７の製造において、ドリル装置２１３による注入孔１８１の形成を省略し、注入装置２１５の注入針２２９をケース６１に直接的に突き刺すことによって注入孔１８１を形成することも可能である。注入針２２９をケース６１に直接的に突き刺すことによって注入孔１８１を形成する場合に、注入針２２９をケース６１に直接的に突き刺す前に、ケース６１に封止材２３１を塗布する方法も採用され得る。この方法によれば、注入針２２９を封止材２３１ごとケース６１に突き刺すことができる。そして、注入針２２９を封止材２３１ごとケース６１に突き刺した注入針２２９をケース６１から抜き取ることによって、注入孔１８１が封止され得る。これにより、注入針２２９をケース６１から抜き取るときに、注入孔１８１から大気が収容部１０９内に流入することを抑えやすい。 The cartridge 7 can be manufactured by the manufacturing apparatus 211 described above. Note that the manufacturing apparatus 211 can be applied to manufacture of the cartridge 7 according to the first to eighth embodiments. In the manufacture of the cartridge 7 by the manufacturing apparatus 211, it is possible to omit the formation of the injection hole 181 by the drill apparatus 213 and to form the injection hole 181 by directly piercing the case 61 with the injection needle 229 of the injection apparatus 215. is there. When the injection hole 181 is formed by piercing the injection needle 229 directly into the case 61, a method of applying the sealing material 231 to the case 61 before the injection needle 229 is directly inserted into the case 61 is also employed. obtain. According to this method, the injection needle 229 can be stabbed into the case 61 together with the sealing material 231. Then, the injection hole 181 can be sealed by removing the injection needle 229 having the injection needle 229 inserted into the case 61 together with the sealing material 231 from the case 61. Thereby, when the injection needle 229 is extracted from the case 61, it is easy to suppress the atmosphere from flowing into the accommodating portion 109 from the injection hole 181.

また、ドリル装置２１３で形成した注入孔１８１からインクＩＫを注入する前に、注入孔１８１をゴム栓によって封止しておく方法も採用され得る。この方法では、注入針２２９をゴム栓に突き刺すことによって、注入針２２９を注入孔１８１に挿入する方法が採用され得る。この方法によれば、ゴム栓に突き刺した注入針２２９をゴム栓から抜き取ることによって、注入孔１８１が封止され得る。これにより、注入針２２９をケース６１から抜き取るときに、注入孔１８１から大気が収容部１０９内に流入することを抑えやすい。ところで、注入孔１８１をゴム栓で封止する場合、ケース６１に注入孔１８１を形成した時点で収容部１０９内に大気が流入してしまうことがある。このような場合には、ゴム栓に注射針を突き刺してから、注射針を介して収容部１０９内の大気をケース６１の外側に吸引することによって、収容部１０９内の大気をケース６１の外側に排出することができる。そして、注射針をゴム栓から抜き取るときに、注入孔１８１から大気が収容部１０９内に流入することを抑えやすい。このように、注入孔１８１をゴム栓で封止する方法や、注入針２２９を封止材２３１ごとケース６１に突き刺す方法によれば、注入孔１８１から大気が収容部１０９内に流入することを抑えやすい。 In addition, a method of sealing the injection hole 181 with a rubber stopper before injecting the ink IK from the injection hole 181 formed by the drill device 213 may be employed. In this method, a method of inserting the injection needle 229 into the injection hole 181 by piercing the injection needle 229 into a rubber stopper may be employed. According to this method, the injection hole 181 can be sealed by removing the injection needle 229 pierced from the rubber plug from the rubber plug. Thereby, when the injection needle 229 is extracted from the case 61, it is easy to suppress the atmosphere from flowing into the accommodating portion 109 from the injection hole 181. By the way, when the injection hole 181 is sealed with a rubber stopper, the atmosphere may flow into the housing portion 109 when the injection hole 181 is formed in the case 61. In such a case, after the injection needle is pierced into the rubber stopper, the air in the housing portion 109 is sucked outside the case 61 through the injection needle, so that the air in the housing portion 109 is outside the case 61. Can be discharged. And it is easy to suppress that air | atmosphere flows in into the accommodating part 109 from the injection hole 181 when extracting an injection needle from a rubber stopper. As described above, according to the method of sealing the injection hole 181 with the rubber plug or the method of piercing the injection needle 229 together with the sealing material 231 into the case 61, the atmosphere flows into the housing portion 109 from the injection hole 181. Easy to suppress.

カートリッジ７の製造装置の他の例について説明する。製造装置２４１は、図４７に示すように、注入装置２４３と、注入駆動回路２４５と、制御部２４７と、を有している。注入装置２４３は、供給孔８５からインクＩＫを注入する装置であり、注入部材としての注入器２４９を有している。また、注入装置２４３は、封止部材としてのキャップ２５１と、チューブ２５３と、を有している。キャップ２５１は、供給孔８５をフィルター１３５ごとカートリッジ７の外側から覆うことによって、供給孔８５を封止する。キャップ２５１により、フィルター１３５の外側から供給孔８５の気密性を高めることができる。チューブ２５３は、キャップ２５１の内部と注入器２４９とをつないでいる。 Another example of the manufacturing apparatus for the cartridge 7 will be described. As illustrated in FIG. 47, the manufacturing apparatus 241 includes an injection device 243, an injection drive circuit 245, and a control unit 247. The injection device 243 is a device that injects the ink IK from the supply hole 85 and includes an injector 249 as an injection member. The injection device 243 has a cap 251 as a sealing member and a tube 253. The cap 251 seals the supply hole 85 by covering the supply hole 85 together with the filter 135 from the outside of the cartridge 7. The cap 251 can improve the airtightness of the supply hole 85 from the outside of the filter 135. The tube 253 connects the inside of the cap 251 and the injector 249.

注入器２４９から吐出されたインクＩＫは、チューブ２５３を介してキャップ２５１の内部に注入される。つまり、注入器２４９は、キャップ２５１越しにインクＩＫを供給孔８５から収容部１０９内に注入する。注入駆動回路２４５は、制御部２４７からの指令に基づいて、注入器２４９の駆動を制御する。上記の製造装置２４１によってカートリッジ７が製造され得る。なお、製造装置２４１は、実施例９から実施例２２のカートリッジ７の製造に適用され得る。 The ink IK discharged from the injector 249 is injected into the cap 251 through the tube 253. That is, the injector 249 injects the ink IK from the supply hole 85 into the accommodating portion 109 through the cap 251. The injection drive circuit 245 controls the drive of the injector 249 based on a command from the control unit 247. The cartridge 7 can be manufactured by the manufacturing apparatus 241 described above. The manufacturing apparatus 241 can be applied to the manufacture of the cartridge 7 according to the ninth to twenty-second embodiments.

カートリッジ７の製造装置の他の例について説明する。製造装置２６１は、図４８に示すように、注入器２６３と、キャップ２５１と、チューブ２５３と、を有している。注入器２６３は、供給孔８５からインクＩＫを収容部１０９内に注入する器具である。図４８では、注入器２６３の一例として注射器が示されている。キャップ２５１及びチューブ２５３は、それぞれ、製造装置２４１の構成と同一であるので、詳細な説明を省略する。 Another example of the manufacturing apparatus for the cartridge 7 will be described. As illustrated in FIG. 48, the manufacturing apparatus 261 includes an injector 263, a cap 251, and a tube 253. The injector 263 is an instrument that injects the ink IK from the supply hole 85 into the storage unit 109. In FIG. 48, a syringe is shown as an example of the injector 263. Since the cap 251 and the tube 253 are the same as the structure of the manufacturing apparatus 241, respectively, detailed description is abbreviate | omitted.

注入器２６３内のインクＩＫは、チューブ２５３を介してキャップ２５１の内部に注入される。つまり、注入器２６３によって、キャップ２５１越しにインクＩＫを供給孔８５から収容部１０９内に注入することができる。上記の製造装置２６１によってカートリッジ７が製造され得る。なお、製造装置２６１は、実施例９、実施例１０から実施例１４、実施例１５、実施例１６、実施例２０、実施例１７から実施例１９、実施例２１、実施例２２のカートリッジ７の製造に適用され得る。また、この製造装置２６１によれば、プリンター５の利用者が簡易にインクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。つまり、製造装置２６１は、プリンター５の利用者が簡易にインクＩＫを収容部１０９内に注入するための注入キットとして利用することができる。 The ink IK in the injector 263 is injected into the cap 251 through the tube 253. That is, the injector 263 can inject the ink IK from the supply hole 85 into the accommodating portion 109 through the cap 251. The cartridge 7 can be manufactured by the manufacturing apparatus 261 described above. The manufacturing apparatus 261 includes the cartridges 7 of the ninth embodiment, the tenth embodiment to the fourteenth embodiment, the fifteenth embodiment, the sixteenth embodiment, the twenty-fourth embodiment, the seventeenth to nineteenth embodiment, the twenty-first embodiment, and the twenty-second embodiment. Can be applied to manufacturing. Further, according to the manufacturing apparatus 261, the user of the printer 5 can easily inject the ink IK into the storage unit 109. That is, the manufacturing apparatus 261 can be used as an injection kit for the user of the printer 5 to easily inject the ink IK into the storage unit 109.

カートリッジ７の製造方法としては、図４９に示すように、注入工程Ｓ２の前に排出工程Ｓ２１を含む製造方法も採用され得る。準備工程Ｓ１で準備したカートリッジ７の収容部１０９内にインクや大気が残存していたり、収容部１０９内を洗浄した洗浄液などが残存していたりすることがある。このような場合に排出工程Ｓ２１を実施すると有効である。排出工程Ｓ２１は、収容部１０９内に残存する液体や大気の少なくとも一部をカートリッジ７の外部に排出する工程である。排出工程Ｓ２１により、収容部１０９内に残存するインクや洗浄液と、新たに注入するインクＩＫとを混ざりにくくすることができる。 As a manufacturing method of the cartridge 7, as shown in FIG. 49, a manufacturing method including a discharge step S21 before the injection step S2 may be employed. Ink or air may remain in the storage portion 109 of the cartridge 7 prepared in the preparation step S1, or a cleaning solution that has cleaned the storage portion 109 may remain. In such a case, it is effective to perform the discharging step S21. The discharging step S 21 is a step of discharging at least a part of the liquid remaining in the storage unit 109 and the atmosphere to the outside of the cartridge 7. By the discharging step S21, it is possible to make it difficult to mix the ink or cleaning liquid remaining in the storage unit 109 with the newly injected ink IK.

［実施例２３］
排出工程Ｓ２１において、図５０に示すように、フィルター１３５の外側から供給孔８５の気密性を高めた状態で、供給孔８５から収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に吸引する（図中の矢印）方法が採用され得る。これにより、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。フィルター１３５の外側から供給孔８５の気密性を高めた状態で、供給孔８５から収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に吸引する例を実施例２３とする。実施例２３は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効である。 [Example 23]
In the discharging step S21, as shown in FIG. 50, the liquid and the air in the housing portion 109 are sucked from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7 with the airtightness of the supply hole 85 enhanced from the outside of the filter 135 ( An arrow in the figure) method can be adopted. As a result, at least a part of the liquid and the atmosphere in the storage unit 109 can be discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. Example 23 is an example in which the liquid and the air in the container 109 are sucked out of the cartridge 7 from the supply hole 85 in a state where the airtightness of the supply hole 85 is enhanced from the outside of the filter 135. The twenty-third embodiment is effective for any of the first to twenty-second embodiments.

［実施例２４］
排出工程Ｓ２１において、図５１に示すように、連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する方法が採用され得る。連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する例を実施例２４とする。実施例２４では、連通孔９１を塞いだ状態で、大気連通孔１１３から大気室１１５内に大気を送り込む（図中の矢印）ことによって大気室１１５内を加圧する。これにより、シート部材１０７を介して収容部１０９を押圧することができるので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例２４は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効である。 [Example 24]
In the discharging step S21, as shown in FIG. 51, a method of pressurizing the atmosphere chamber 115 by sending the atmosphere from the atmosphere communication hole 113 into the atmosphere chamber 115 in a state where the communication hole 91 is closed may be employed. Example 24 is an example in which the atmosphere chamber 115 is pressurized by sending the atmosphere into the atmosphere chamber 115 from the atmosphere communication hole 113 while the communication hole 91 is closed. In the twenty-fourth embodiment, the atmosphere chamber 115 is pressurized by sending the atmosphere from the atmosphere communication hole 113 into the atmosphere chamber 115 (arrow in the figure) while the communication hole 91 is closed. As a result, the accommodating portion 109 can be pressed via the sheet member 107, so that at least a part of the liquid and the atmosphere in the accommodating portion 109 can be discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. The twenty-fourth embodiment is effective for any of the first to twenty-second embodiments.

［実施例２５］
排出工程Ｓ２１において、図５２に示すように、大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する方法が採用され得る。大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する例を実施例２５とする。実施例２５では、大気連通孔１１３を塞いだ状態で、連通孔９１から大気室１１５内に大気を送り込む（図中の矢印）ことによって大気室１１５内を加圧する。これにより、シート部材１０７を介して収容部１０９を押圧することができるので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例２５は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効である。 [Example 25]
In the discharging step S21, as shown in FIG. 52, a method of pressurizing the atmosphere chamber 115 by sending the atmosphere into the atmosphere chamber 115 from the communication hole 91 in a state where the atmosphere communication hole 113 is closed may be employed. Example 25 is an example in which the atmosphere chamber 115 is pressurized by sending the atmosphere into the atmosphere chamber 115 from the communication hole 91 in a state where the atmosphere communication hole 113 is closed. In Example 25, the atmosphere chamber 115 is pressurized by sending the atmosphere into the atmosphere chamber 115 from the communication hole 91 (arrow in the figure) while the atmosphere communication hole 113 is closed. As a result, the accommodating portion 109 can be pressed via the sheet member 107, so that at least a part of the liquid and the atmosphere in the accommodating portion 109 can be discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. The twenty-fifth embodiment is effective for any of the first to twenty-second embodiments.

［実施例２６］
排出工程Ｓ２１において、図５３に示すように、連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞いだ状態でカートリッジ７を減圧環境に保持する方法が採用され得る。連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞いだ状態でカートリッジ７を減圧環境に保持する例を実施例２６とする。実施例２６では、連通孔９１と大気連通孔１１３とを塞いだ状態でカートリッジ７を減圧容器１９９に収容してから、減圧容器１９９内を減圧する。これにより、大気室１１５内の圧力がカートリッジ７の外側の圧力（減圧容器１９９内の圧力）よりも高くなる。このため、シート部材１０７が収容部１０９を収縮させる向きに押圧される。この結果、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例２６は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効である。 [Example 26]
In the discharging step S21, as shown in FIG. 53, a method of holding the cartridge 7 in a reduced pressure environment with the communication hole 91 and the atmosphere communication hole 113 being closed may be employed. An example in which the cartridge 7 is held in a reduced pressure environment while the communication hole 91 and the atmosphere communication hole 113 are closed is referred to as Example 26. In the twenty-sixth embodiment, after the cartridge 7 is accommodated in the decompression container 199 with the communication hole 91 and the atmosphere communication hole 113 being closed, the inside of the decompression container 199 is decompressed. Thereby, the pressure in the atmospheric chamber 115 becomes higher than the pressure outside the cartridge 7 (pressure in the decompression vessel 199). For this reason, the sheet member 107 is pressed in a direction in which the accommodating portion 109 is contracted. As a result, at least a part of the liquid and the atmosphere in the storage unit 109 can be discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. The twenty-sixth embodiment is effective for any of the first to twenty-second embodiments.

［実施例２７］
排出工程Ｓ２１において、図５４に示すように、カートリッジ７を減圧環境に保持する方法が採用され得る。カートリッジ７を減圧環境に保持する例を実施例２７とする。実施例２７は、排出工程Ｓ２１の前の段階で、収容部１０９内に大気が残存している場合に適用され得る。実施例２７では、まず、カートリッジ７を減圧容器１９９内に収容してから、減圧容器１９９内を減圧する。これにより、収容部１０９内の圧力を大気圧よりも低い圧力にすることができる。このため、収容部１０９内の大気が膨張するので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例２７は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効である。 [Example 27]
In the discharging step S21, as shown in FIG. 54, a method of holding the cartridge 7 in a reduced pressure environment can be adopted. An example in which the cartridge 7 is held in a reduced pressure environment is referred to as Example 27. The twenty-seventh embodiment can be applied to the case where the atmosphere remains in the accommodating portion 109 at the stage before the discharging step S21. In Example 27, first, the cartridge 7 is accommodated in the decompression container 199, and then the interior of the decompression container 199 is decompressed. Thereby, the pressure in the accommodating part 109 can be made into a pressure lower than atmospheric pressure. For this reason, since the atmosphere in the accommodating portion 109 expands, at least a part of the liquid and the atmosphere in the accommodating portion 109 can be discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. The twenty-seventh embodiment is effective for any of the first to twenty-second embodiments.

［実施例２８］
排出工程Ｓ２１において、図５５に示すように、第１ケース６２に通気孔１８７を形成する方法が採用され得る。通気孔１８７は、第１ケース６２の外側から収容部１０９内に通じている。第１ケース６２に通気孔１８７を形成する例を実施例２８とする。実施例２８では、通気孔１８７を開放した状態で、フィルター１３５を介して供給孔８５から収容部１０９内の液体を排出する。実施例２８によれば、フィルター１３５を介して供給孔８５から液体を排出するときに、収容部１０９の外側の大気を通気孔１８７から収容部１０９内に導入することができる。つまり、収容部１０９外の大気を通気孔１８７から収容部１０９内に導入しながら、液体をカートリッジ７の外側に排出することができる。換言すれば、通気孔１８７を介して収容部１０９内を大気開放することができる。これにより、収容部１０９内の液体をカートリッジ７の外側に排出しやすいので、排出にかかる時間を短縮することができる。 [Example 28]
In the discharging step S21, as shown in FIG. 55, a method of forming a vent 187 in the first case 62 can be adopted. The vent hole 187 communicates with the inside of the housing portion 109 from the outside of the first case 62. An example in which the air holes 187 are formed in the first case 62 is referred to as Example 28. In the twenty-eighth embodiment, the liquid in the storage unit 109 is discharged from the supply hole 85 through the filter 135 with the vent hole 187 opened. According to the twenty-eighth embodiment, when the liquid is discharged from the supply hole 85 through the filter 135, the atmosphere outside the storage unit 109 can be introduced into the storage unit 109 through the vent hole 187. That is, the liquid can be discharged to the outside of the cartridge 7 while introducing the air outside the storage unit 109 into the storage unit 109 from the vent hole 187. In other words, the inside of the accommodating portion 109 can be opened to the atmosphere via the vent hole 187. As a result, the liquid in the storage unit 109 can be easily discharged to the outside of the cartridge 7, so that the time required for discharging can be shortened.

なお、通気孔１８７を形成する場所は、第１ケース６２の第３壁７３に限定されない。通気孔１８７を形成する場所としては、第１壁７１から第７壁７７までのいずれでも構わない。さらに、通気孔１８７の形成場所としては、第１ケース６２の一部とみなされ得るプリズム１２１（図８）や、収容部１０９の壁の一部とみなされ得るシート部材１２３（図８）も採用され得る。また、通気孔１８７を形成する場所は、第１ケース６２に限定されない。通気孔１８７を形成する場所としては、シート部材１０７も採用され得る。 The place where the vent hole 187 is formed is not limited to the third wall 73 of the first case 62. As a place where the vent hole 187 is formed, any of the first wall 71 to the seventh wall 77 may be used. Furthermore, as a formation place of the air hole 187, a prism 121 (FIG. 8) that can be regarded as a part of the first case 62 and a sheet member 123 (FIG. 8) that can be regarded as a part of the wall of the housing portion 109 are also provided. Can be employed. Further, the place where the vent hole 187 is formed is not limited to the first case 62. As a place where the air hole 187 is formed, the sheet member 107 can also be employed.

実施例２８は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例１、実施例３、実施例５、実施例７、及び実施例１０のそれぞれに好適である。排出工程Ｓ２１で形成した通気孔１８７を、注入工程Ｓ１２における注入孔１８１として活用できるためである。これにより、実施例２８では、上記実施例１、実施例３、実施例５、実施例７、及び実施例１０のそれぞれにおいて、注入孔形成工程Ｓ１１を省略することができる。また、実施例３に対しては、実施例２８での通気孔１８７を実施例３における通気孔１８７として活用できる。このため、実施例３において、通気孔１８７を形成する工程を省略することができる。 Example 28 is effective for any of Example 1 to Example 22, but is particularly suitable for each of Example 1, Example 3, Example 5, Example 7, and Example 10. is there. This is because the vent hole 187 formed in the discharge step S21 can be used as the injection hole 181 in the injection step S12. Thereby, in Example 28, injection hole formation process S11 can be abbreviate | omitted in each of the said Example 1, Example 3, Example 5, Example 7, and Example 10. FIG. Further, for the third embodiment, the vent hole 187 in the twenty-eighth embodiment can be used as the vent hole 187 in the third embodiment. For this reason, in Example 3, the process of forming the air hole 187 can be omitted.

また、実施例２８は、実施例６にも好適である。排出工程Ｓ２１で形成した通気孔１８７を、実施例６における通気孔１８７として活用できるためである。また、実施例２８は、実施例８にも好適である。排出工程Ｓ２１で形成した通気孔１８７を、注入工程Ｓ１２における注入孔１８１として活用できるためである。また、実施例２８での通気孔１８７をシート部材１０７に形成することによって、実施例２８を、実施例２、実施例４、実施例６、実施例８、及び実施例１１のそれぞれに好適とすることができる。排出工程Ｓ２１で形成した通気孔１８７を、注入工程Ｓ１２における注入孔１８１として活用できるためである。つまり、実施例２８は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例１から実施例１１までに好適である。 Example 28 is also suitable for Example 6. This is because the vent hole 187 formed in the discharge step S21 can be used as the vent hole 187 in the sixth embodiment. Example 28 is also suitable for Example 8. This is because the vent hole 187 formed in the discharge step S21 can be used as the injection hole 181 in the injection step S12. Further, by forming the vent hole 187 in the example 28 in the sheet member 107, the example 28 is suitable for each of the example 2, the example 4, the example 6, the example 8, and the example 11. can do. This is because the vent hole 187 formed in the discharge step S21 can be used as the injection hole 181 in the injection step S12. That is, the embodiment 28 is effective for any of the embodiments 1 to 22, but is particularly suitable for the embodiments 1 to 11.

［実施例２９］
上記実施例２８に対して、通気孔１８７から収容部１０９内に大気を送り込むことによって収容部１０９内を加圧する方法が採用され得る。通気孔１８７から収容部１０９内に大気を送り込むことによって収容部１０９内を加圧する例を実施例２９とする。実施例２９によれば、収容部１０９内の液体に圧力を付与することができるので、収容部１０９内の液体を供給孔８５から排出しやすい。実施例２９も、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例１から実施例１１のそれぞれに好適である。排出工程Ｓ２１で形成した通気孔１８７を、注入工程Ｓ１２における注入孔１８１や通気孔１８７として活用できるためである。これにより、実施例２９でも、実施例１から実施例１１のそれぞれにおいて、注入孔形成工程Ｓ１１や通気孔１８７を形成する工程を省略することができる。 [Example 29]
In contrast to the twenty-eighth embodiment, a method in which the inside of the housing portion 109 is pressurized by sending air into the housing portion 109 from the vent hole 187 can be adopted. An example in which the inside of the housing portion 109 is pressurized by sending air into the housing portion 109 from the ventilation hole 187 is referred to as Embodiment 29. According to the twenty-ninth embodiment, since the pressure can be applied to the liquid in the storage unit 109, the liquid in the storage unit 109 can be easily discharged from the supply hole 85. The embodiment 29 is also effective for any of the embodiments 1 to 22, but is particularly suitable for each of the embodiments 1 to 11. This is because the vent hole 187 formed in the discharge step S21 can be used as the injection hole 181 and the vent hole 187 in the injection step S12. Thereby, also in Example 29, in each of Example 1 to Example 11, the injection hole forming step S11 and the step of forming the vent hole 187 can be omitted.

［実施例３０］
排出工程Ｓ２１において、弁ユニット１０１を開状態にすることによって収容部１０９内を大気開放する方法が採用され得る。弁ユニット１０１を開状態にすることによって収容部１０９内を大気開放する例を実施例３０とする。実施例３０では、図５６に示すように、第２ケース６３に開口部１９１を形成する方法が採用され得る。開口部１９１は、第２ケース６３をＹ軸方向に平面視したときに弁ユニット１０１の大気導入口１７１に重なる領域に形成される。開口部１９１によって、弁ユニット１０１の大気導入口１７１を露呈させることができる。そして、開口部１９１を介して弁部１７３に外力を作用させることによって、弁ユニット１０１を開状態にすることができる。 [Example 30]
In the discharging step S21, a method of opening the inside of the accommodating portion 109 to the atmosphere by opening the valve unit 101 can be employed. Example 30 is an example in which the inside of the accommodating portion 109 is opened to the atmosphere by opening the valve unit 101. In Example 30, as shown in FIG. 56, a method of forming an opening 191 in the second case 63 may be employed. The opening 191 is formed in a region that overlaps the atmosphere introduction port 171 of the valve unit 101 when the second case 63 is viewed in plan in the Y-axis direction. The air inlet 171 of the valve unit 101 can be exposed through the opening 191. Then, by applying an external force to the valve portion 173 through the opening portion 191, the valve unit 101 can be opened.

弁ユニット１０１を開状態にする方法は、実施例７と同様であるので、詳細な説明を省略する。実施例３０によれば、弁ユニット１０１を介して収容部１０９内を大気開放することができる。これにより、収容部１０９内の液体をカートリッジ７の外側に排出しやすいので、排出にかかる時間を短縮することができる。なお、実施例３０は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例７、実施例８、及び実施例１２のそれぞれに好適である。排出工程Ｓ２１で形成した開口部１９１を、注入工程Ｓ１２での開口部１９１として活用できるためである。 Since the method for opening the valve unit 101 is the same as that in the seventh embodiment, detailed description thereof is omitted. According to the thirtieth embodiment, the inside of the accommodating portion 109 can be opened to the atmosphere via the valve unit 101. As a result, the liquid in the storage unit 109 can be easily discharged to the outside of the cartridge 7, so that the time required for discharging can be shortened. In addition, although Example 30 is effective with respect to any of Example 1 to Example 22, it is particularly suitable for each of Example 7, Example 8, and Example 12. This is because the opening 191 formed in the discharge step S21 can be used as the opening 191 in the injection step S12.

［実施例３１］
上記実施例３０に対して、弁ユニット１０１の大気導入口１７１から収容部１０９内に大気を送り込むことによって収容部１０９内を加圧する方法が採用され得る。弁ユニット１０１の大気導入口１７１から収容部１０９内に大気を送り込むことによって収容部１０９内を加圧する例を実施例３１とする。実施例３１によれば、収容部１０９内の液体に圧力を付与することができるので、収容部１０９内の液体を供給孔８５から排出しやすい。実施例３１も、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例７、実施例８、及び実施例１２のそれぞれに好適である。排出工程Ｓ２１で形成した開口部１９１を、注入工程Ｓ１２での開口部１９１として活用できるためである。 [Example 31]
In contrast to the thirty-third embodiment, a method of pressurizing the inside of the housing portion 109 by sending air into the housing portion 109 from the air inlet 171 of the valve unit 101 can be adopted. An example in which the inside of the housing portion 109 is pressurized by sending air into the housing portion 109 from the air inlet 171 of the valve unit 101 is referred to as Embodiment 31. According to the thirty-first embodiment, pressure can be applied to the liquid in the storage unit 109, and thus the liquid in the storage unit 109 can be easily discharged from the supply hole 85. Example 31 is also effective for any of Example 1 to Example 22, but is particularly suitable for each of Example 7, Example 8, and Example 12. This is because the opening 191 formed in the discharge step S21 can be used as the opening 191 in the injection step S12.

［実施例３２］
排出工程Ｓ２１において、図５７に示すように、開口部１８３や開口部１９３からシート部材１０７を収容部１０９の内側に向かって押圧する方法が採用され得る。開口部１８３や開口部１９３からシート部材１０７を収容部１０９の内側に向かって押圧する例を実施例３２とする。実施例３２では、シート部材１０７を介して収容部１０９の内部を加圧することができるので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例３２は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例２、実施例４、実施例５、実施例６、実施例８、実施例１１、実施例１３に好適である。排出工程Ｓ２１で形成した開口部１８３や開口部１９３を、注入工程Ｓ１２での開口部１８３や開口部１９３として活用できるためである。 [Example 32]
In the discharging step S21, as shown in FIG. 57, a method of pressing the sheet member 107 toward the inside of the accommodating portion 109 from the opening 183 or the opening 193 can be adopted. An example in which the sheet member 107 is pressed toward the inside of the housing portion 109 from the opening 183 and the opening 193 is referred to as Example 32. In Embodiment 32, since the inside of the housing portion 109 can be pressurized via the sheet member 107, at least a part of the liquid and the atmosphere in the housing portion 109 can be discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. it can. The embodiment 32 is effective for any of the embodiments 1 to 22, but in particular, the embodiment 2, the embodiment 4, the embodiment 5, the embodiment 6, the embodiment 8, the embodiment 11, and the implementation. Suitable for Example 13. This is because the opening 183 and the opening 193 formed in the discharging step S21 can be used as the opening 183 and the opening 193 in the injection step S12.

［実施例３３］
排出工程Ｓ２１において、図５８に示すように、開口部１８３や開口部１９３から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する方法が採用され得る。開口部１８３や開口部１９３から大気室１１５内に大気を送り込むことによって大気室１１５内を加圧する例を実施例３３とする。実施例３３では、第２ケース６３の大気連通孔１１３と、第１ケース６２の連通孔９１とを塞いだ状態で、開口部１８３や開口部１９３から大気室１１５内に大気を送り込む（図中の矢印）ことによって大気室１１５内を加圧する。これにより、シート部材１０７を介して収容部１０９を押圧することができるので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例３３は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例２、実施例４、実施例５、実施例６、実施例８、実施例１１、実施例１３に好適である。排出工程Ｓ２１で形成した開口部１８３や開口部１９３を、注入工程Ｓ１２での開口部１８３や開口部１９３として活用できるためである。 [Example 33]
In the discharging step S21, as shown in FIG. 58, a method of pressurizing the atmosphere chamber 115 by sending the atmosphere into the atmosphere chamber 115 from the opening 183 or the opening 193 can be adopted. Example 33 is an example in which the atmosphere chamber 115 is pressurized by sending the atmosphere into the atmosphere chamber 115 through the opening 183 and the opening 193. In Example 33, the atmosphere is sent into the atmosphere chamber 115 from the opening 183 and the opening 193 in a state where the atmosphere communication hole 113 of the second case 63 and the communication hole 91 of the first case 62 are closed (in the drawing). ) To pressurize the atmosphere chamber 115. As a result, the accommodating portion 109 can be pressed via the sheet member 107, so that at least a part of the liquid and the atmosphere in the accommodating portion 109 can be discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. Example 33 is effective for any of Example 1 to Example 22, but in particular, Example 2, Example 4, Example 5, Example 6, Example 8, Example 11, Example 11 Suitable for Example 13. This is because the opening 183 and the opening 193 formed in the discharging step S21 can be used as the opening 183 and the opening 193 in the injection step S12.

［実施例３４］
排出工程Ｓ２１において、図５９に示すように、シート部材１０７の収容部１０９側とは反対側から、収容部１０９に重なる領域１９７内を加圧する方法が採用され得る。シート部材１０７の収容部１０９側とは反対側から、収容部１０９に重なる領域１９７内を加圧する例を実施例３４とする。実施例３４では、まず、第２ケース６３を除去する。第２ケース６３を除去すると、シート部材１０７と土手部８１との接合の痕跡である接合部１９５が露呈する（図３２）。第２ケース６３を除去した後に、図５９に示すように、シート部材１０７の収容部１０９側とは反対側から、収容部１０９に重なる領域の気密性を高めた状態で、収容部１０９に重なる領域１９７内に大気を送り込む（図中の矢印）。これにより、収容部１０９に重なる領域１９７内を加圧することができる。この結果、シート部材１０７を介して収容部１０９を押圧することができるので、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。実施例３４は、実施例１から実施例２２までのいずれに対しても有効であるが、特に実施例１４に好適である。排出工程Ｓ２１において収容部１０９に重なる領域の気密性を高めた状態を維持したまま、注入工程Ｓ１２を実施することによって、効率的にカートリッジ７を製造することができるためである。 [Example 34]
In the discharging step S21, as shown in FIG. 59, a method of pressurizing the inside of the region 197 overlapping the accommodating portion 109 from the side opposite to the accommodating portion 109 side of the sheet member 107 can be adopted. An example in which the inside of the region 197 overlapping the accommodating portion 109 is pressurized from the side opposite to the accommodating portion 109 side of the sheet member 107 is referred to as Example 34. In Example 34, first, the second case 63 is removed. When the second case 63 is removed, the joint portion 195 that is a trace of the joint between the sheet member 107 and the bank portion 81 is exposed (FIG. 32). After the second case 63 is removed, as shown in FIG. 59, the sheet member 107 is overlapped with the accommodating portion 109 from the side opposite to the accommodating portion 109 side in a state where the airtightness of the region overlapping with the accommodating portion 109 is enhanced. Air is sent into the region 197 (arrow in the figure). Thereby, the inside of the area | region 197 which overlaps with the accommodating part 109 can be pressurized. As a result, the accommodating portion 109 can be pressed through the sheet member 107, so that at least a part of the liquid and the atmosphere in the accommodating portion 109 can be discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. The embodiment 34 is effective for any of the embodiments 1 to 22, but is particularly suitable for the embodiment 14. This is because the cartridge 7 can be efficiently manufactured by performing the injection step S12 while maintaining the state in which the airtightness of the region overlapping the accommodating portion 109 is increased in the discharge step S21.

カートリッジ７の製造装置の他の例について説明する。製造装置２７１は、図６０に示すように、注入装置２４３と、注入駆動回路２４５と、吸引装置２７３と、ポンプ駆動回路２７５と、制御部２７７と、を有している。注入装置２４３及び注入駆動回路２４５は、製造装置２４１（図４７）における構成と同一であるので詳細な説明を省略する。吸引装置２７３は、吸引ポンプ２７８と、チューブ２７９と、を有している。チューブ２７９は、キャップ２５１に接続されており、キャップ２５１の内部と吸引ポンプ２７８とをつないでいる。ポンプ駆動回路２７５は、制御部２７７からの指令に基づいて、吸引ポンプ２７８の駆動を制御する。 Another example of the manufacturing apparatus for the cartridge 7 will be described. As shown in FIG. 60, the manufacturing apparatus 271 includes an injection device 243, an injection drive circuit 245, a suction device 273, a pump drive circuit 275, and a control unit 277. The injection device 243 and the injection drive circuit 245 are the same as those in the manufacturing device 241 (FIG. 47), and thus detailed description thereof is omitted. The suction device 273 includes a suction pump 278 and a tube 279. The tube 279 is connected to the cap 251 and connects the inside of the cap 251 and the suction pump 278. The pump drive circuit 275 controls the drive of the suction pump 278 based on a command from the control unit 277.

吸引ポンプ２７８は、キャップ２５１内を吸引することによって、収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出させる。吸引装置２７３によって、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。制御部２７７は、吸引装置２７３に収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出させてから、注入器２４９を駆動させる。これにより、注入器２４９からインクＩＫを供給孔８５から収容部１０９内に注入することができる。上記の製造装置２７１によってカートリッジ７が製造され得る。なお、製造装置２７１は、実施例９、実施例１０から実施例１４、実施例１５、実施例１６、実施例２０、実施例１７から実施例１９、実施例２１、実施例２２のカートリッジ７の製造に適用され得る。 The suction pump 278 sucks the inside of the cap 251 to discharge the liquid and the atmosphere in the storage unit 109 to the outside of the cartridge 7. With the suction device 273, at least a part of the liquid and the atmosphere in the storage unit 109 can be discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. The control unit 277 drives the injector 249 after causing the suction device 273 to discharge the liquid and air in the storage unit 109 to the outside of the cartridge 7. As a result, the ink IK can be injected from the injector 249 into the accommodating portion 109 through the supply hole 85. The cartridge 7 can be manufactured by the manufacturing apparatus 271 described above. The manufacturing apparatus 271 includes the cartridges 7 of the ninth embodiment, the tenth embodiment to the fourteenth embodiment, the fifteenth embodiment, the sixteenth embodiment, the twenty-fourth embodiment, the seventeenth to the nineteenth embodiment, the twenty-first embodiment, and the twenty-second embodiment. Can be applied to manufacturing.

カートリッジ７の製造装置の他の例について説明する。製造装置２９１は、図６１に示すように、注入器２６３と、キャップ２５１と、チューブ２５３と、バルブ２９３と、吸引器２９５と、チューブ２９７と、バルブ２９９と、を有している。注入器２６３、キャップ２５１、及びチューブ２５３は、それぞれ、製造装置２６１における構成と同一であるので詳細な説明を省略する。バルブ２９３は、チューブ２５３に設けられており、注入器２６３とキャップ２５１との間の流路を開閉する。 Another example of the manufacturing apparatus for the cartridge 7 will be described. As shown in FIG. 61, the manufacturing apparatus 291 includes an injector 263, a cap 251, a tube 253, a valve 293, a suction device 295, a tube 297, and a valve 299. Since the injector 263, the cap 251, and the tube 253 are the same as those in the manufacturing apparatus 261, detailed description thereof is omitted. The valve 293 is provided in the tube 253 and opens and closes a flow path between the injector 263 and the cap 251.

吸引器２９５は、供給孔８５から収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に吸引する器具である。図６１では、吸引器２９５の一例として注射器が示されている。チューブ２９７は、キャップ２５１に接続されており、キャップ２５１の内部と吸引器２９５とをつないでいる。バルブ２９９は、チューブ２９７に設けられており、吸引器２９５とキャップ２５１との間の流路を開閉する。吸引器２９５は、キャップ２５１内を吸引することによって、収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出させる。吸引器２９５によって、収容部１０９内の液体や大気の少なくとも一部を供給孔８５からカートリッジ７の外側に排出することができる。 The suction device 295 is a device that sucks the liquid and the air in the storage unit 109 from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7. In FIG. 61, a syringe is shown as an example of the suction device 295. The tube 297 is connected to the cap 251 and connects the inside of the cap 251 and the suction device 295. The valve 299 is provided in the tube 297 and opens and closes a flow path between the suction device 295 and the cap 251. The suction device 295 sucks the inside of the cap 251 to discharge the liquid and the air in the storage unit 109 to the outside of the cartridge 7. With the suction device 295, at least a part of the liquid and the atmosphere in the storage unit 109 can be discharged from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7.

排出工程Ｓ２１では、バルブ２９３を閉じることによって、注入器２６３とキャップ２５１との間の流路を閉じる。また、排出工程Ｓ２１では、バルブ２９９を開くことによって、吸引器２９５とキャップ２５１との間の流路を開く。そして、吸引器２９５により、キャップ２５１内を吸引することによって、収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出する。 In the discharge step S21, the flow path between the injector 263 and the cap 251 is closed by closing the valve 293. In the discharge step S21, the flow path between the suction device 295 and the cap 251 is opened by opening the valve 299. Then, the inside of the cap 251 is sucked by the suction device 295 to discharge the liquid and the air in the housing portion 109 to the outside of the cartridge 7.

注入工程Ｓ１２では、バルブ２９９を閉じることによって、吸引器２９５とキャップ２５１との間の流路を閉じる。また、注入工程Ｓ１２では、バルブ２９３を開くことによって、注入器２６３とキャップ２５１との間の流路を開く。そして、注入器２６３によって、キャップ２５１越しにインクＩＫを供給孔８５から収容部１０９内に注入する。上記の製造装置２９１によってカートリッジ７が製造され得る。 In the injection step S12, the flow path between the aspirator 295 and the cap 251 is closed by closing the valve 299. In the injection step S12, the flow path between the injector 263 and the cap 251 is opened by opening the valve 293. Then, the ink IK is injected from the supply hole 85 into the accommodating portion 109 through the cap 251 by the injector 263. The cartridge 7 can be manufactured by the manufacturing apparatus 291 described above.

なお、製造装置２９１は、実施例９、実施例１０から実施例１４、実施例１５、実施例１６、実施例２０、実施例１７から実施例１９、実施例２１、実施例２２のカートリッジ７の製造に適用され得る。また、この製造装置２９１によれば、プリンター５の利用者が簡易にインクＩＫを収容部１０９内に注入することができる。つまり、製造装置２９１は、プリンター５の利用者が簡易にインクＩＫを収容部１０９内に注入するための注入キットとして利用することができる。 The manufacturing apparatus 291 includes the cartridge 7 of Example 9, Example 10 to Example 14, Example 15, Example 16, Example 20, Example 17 to Example 19, Example 21, and Example 22. Can be applied to manufacturing. Further, according to the manufacturing apparatus 291, the user of the printer 5 can easily inject the ink IK into the storage unit 109. That is, the manufacturing apparatus 291 can be used as an injection kit for the user of the printer 5 to easily inject the ink IK into the storage unit 109.

本実施形態において、ケース６１がケースに対応し、コイルばね１０３が付勢部材に対応し、弁ユニット１０１が弁に対応し、土手部８６が周壁に対応し、連通孔９１が第２大気連通孔に対応している。 In this embodiment, the case 61 corresponds to the case, the coil spring 103 corresponds to the biasing member, the valve unit 101 corresponds to the valve, the bank 86 corresponds to the peripheral wall, and the communication hole 91 is the second atmospheric communication. Corresponds to the hole.

実施形態１から実施形態３４のそれぞれにおいて、注入工程Ｓ２や、排出工程Ｓ２１の前に、ケース６１から第２ケース６３を除去する方法も採用され得る。つまり、カートリッジ７の製造方法では、注入工程Ｓ２や、排出工程Ｓ２１の前に、第２ケース６３を除去する工程を含む製造方法も採用され得る。第２ケース６３を除去してから排出工程Ｓ２１や注入工程Ｓ２を実施すれば、収容部１０９内の液体や大気の排出状況や、収容部１０９内へのインクＩＫの注入状況を把握しやすい。また、第２ケース６３を除去してから排出工程Ｓ２１や注入工程Ｓ２を実施すれば、排出工程Ｓ２１や注入工程Ｓ２における種々の作業を実施しやすくすることができる。なお、注入工程Ｓ２の後に、第２ケース６３を第１ケース６２に接合する工程を含む製造方法も採用され得る。 In each of Embodiments 1 to 34, a method of removing the second case 63 from the case 61 before the injection step S2 and the discharge step S21 may be employed. That is, in the manufacturing method of the cartridge 7, a manufacturing method including a step of removing the second case 63 before the injection step S2 and the discharge step S21 may be employed. If the discharge step S21 and the injection step S2 are performed after removing the second case 63, it is easy to grasp the discharge state of the liquid and the atmosphere in the storage unit 109 and the injection state of the ink IK into the storage unit 109. If the discharge step S21 and the injection step S2 are performed after removing the second case 63, various operations in the discharge step S21 and the injection step S2 can be easily performed. Note that a manufacturing method including a step of joining the second case 63 to the first case 62 after the injection step S 2 may be employed.

また、実施形態２３から実施形態３４では、それぞれ、供給孔８５から収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出する方法が採用されている。しかしながら、収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出する方法は、これに限定されない。収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出する方法としては、例えば、ケース６１やシート部材１０７に、収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出するための排出孔を形成する方法も採用され得る。この方法では、排出孔は、収容部１０９内に通じている。この方法によれば、排出孔から収容部１０９内の液体や大気をカートリッジ７の外側に排出することができる。さらに、この方法によれば、排出孔を、注入工程Ｓ２における注入孔１８１や通気孔１８７として活用することができる。 In the twenty-third to thirty-fourth embodiments, a method of discharging the liquid and the air in the housing portion 109 from the supply hole 85 to the outside of the cartridge 7 is employed. However, the method for discharging the liquid or the air in the storage unit 109 to the outside of the cartridge 7 is not limited to this. As a method for discharging the liquid and air in the storage unit 109 to the outside of the cartridge 7, for example, a discharge hole for discharging the liquid and air in the storage unit 109 to the outside of the cartridge 7 in the case 61 and the sheet member 107. A method of forming can also be employed. In this method, the discharge hole communicates with the housing portion 109. According to this method, it is possible to discharge the liquid and the air in the storage unit 109 from the discharge hole to the outside of the cartridge 7. Furthermore, according to this method, the discharge hole can be used as the injection hole 181 and the vent hole 187 in the injection step S2.

本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射する印刷装置。（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置。（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。（６）潤滑油の印刷装置。（７）樹脂液の印刷装置。（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置。 The present invention can be applied not only to an ink jet printer and its ink cartridge, but also to an arbitrary printing apparatus that ejects liquid other than ink and its cartridge. For example, the present invention can be applied to the following various printing apparatuses and cartridges thereof.
(1) An image recording apparatus such as a facsimile apparatus. (2) A printing apparatus that ejects a color material used for manufacturing a color filter for an image display device such as a liquid crystal display. (3) A printing apparatus that ejects an electrode material used for electrode formation such as an organic EL (Electro Luminescence) display and a surface emission display (FED). (4) A printing apparatus that ejects a liquid containing a bioorganic material used for biochip manufacture. (5) Sample printing device as a precision pipette. (6) Lubricating oil printing device. (7) Resin liquid printing apparatus. (8) A printing device that injects lubricating oil pinpoint onto precision machines such as watches and cameras. (9) A printing apparatus that injects a transparent resin liquid such as an ultraviolet curable resin liquid onto a substrate in order to form a micro hemispherical lens (optical lens) used for an optical communication element or the like. (10) A printing apparatus that ejects an acidic or alkaline etchant to etch a substrate or the like. (11) A printing apparatus including a liquid ejecting head that ejects another arbitrary minute amount of liquid droplets.

なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。上記のような「液体」を、「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。 The term “droplet” refers to the state of the liquid ejected from the printing apparatus, and includes liquid droplets that are granular, tear-like, or thread-like. The “liquid” may be any material that can be ejected by the printing apparatus. For example, the “liquid” may be a material in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a material in a liquid state having high or low viscosity, and sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, Liquid materials such as liquid resins and liquid metals (metal melts) are also included in the “liquid”. Further, “liquid” includes not only a liquid as one state of a substance but also a liquid obtained by dissolving, dispersing or mixing particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles in a solvent. The “liquid” as described above can also be expressed as a “liquid material”. As a typical example of the liquid or liquid material, the ink or the liquid crystal described in the above embodiment can be given. Here, the ink includes various liquid compositions such as general water-based ink and oil-based ink, gel ink, and hot-melt ink.

１…液体噴射システム、５…プリンター、７…カートリッジ、１１…紙送りローラー、１３…キャリッジモーター、１５…駆動ベルト、１７…キャリッジ、１９…印刷ヘッド、２１…制御部、２３…フレキシブルケーブル、２５…ホルダー、２５Ａ…底部、２７…接点機構、３１…凹部、３３…導入部、３５…レバー、３７…係合穴、４１…側壁、４３…側壁、４５…側壁、４７…側壁、５１…流路、５３…土手部、５５…フィルター、５７…パッキン、６１…ケース、６２…第１ケース、６３…第２ケース、６５…凹部、６５Ａ…第１凹部、６５Ｂ…第２凹部、６７…内面、７１…第１壁、７２…第２壁、７３…第３壁、７４…第４壁、７５…第５壁、７６…第６壁、７７…第７壁、８１…土手部、８３…仕切壁、８５…供給孔、８６…土手部、８７…突起部、８８…突起部、９１…連通孔、１０１…弁ユニット、１０３…コイルばね、１０５…受圧板、１０７…シート部材、１０９…収容部、１０９Ａ…第１収容部、１０９Ｂ…第２収容部、１１１…通気孔、１１３…大気連通孔、１１５…大気室、１２１…プリズム、１２３…シート部材、１２５…開口部、１２６…凹部、１２７…連通孔、１２８…連通孔、１３１…板ばね、１３３…フォーム、１３５…フィルター、１３７…凹部、１４１…回路基板、１４３…端子、１６１…インク、１６３…カバーバルブ、１６５…レバーバルブ、１６７…ばね部材、１７１…大気導入口、１７３…弁部、１７５…レバー部、１８１…注入孔、１８３…開口部、１８５…封止部材、１８７…通気孔、１９１…開口部、１９３…開口部、１９５…接合部、１９７…領域、１９９…減圧容器、２１１…製造装置、２１３…ドリル装置、２１５…注入装置、２１７…塗布装置、２１９…ドリル駆動回路、２２１…注入駆動回路、２２３…塗布駆動回路、２２５…制御部、２２７…キリ、２２９…注入針、２３１…封止材、２３３…塗布針、２４１…製造装置、２４３…注入装置、２４５…注入駆動回路、２４７…制御部、２４９…注入器、２５１…キャップ、２５３…チューブ、２６１…製造装置、２６３…注入器、２７１…製造装置、２７３…吸引装置、２７５…ポンプ駆動回路、２７７…制御部、２７８…吸引ポンプ、２７９…チューブ、２９１…製造装置、２９３…バルブ、２９５…吸引器、２９７…チューブ、２９９…バルブ、ＩＫ…インク、Ｐ…印刷用紙。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid injection system, 5 ... Printer, 7 ... Cartridge, 11 ... Paper feed roller, 13 ... Carriage motor, 15 ... Drive belt, 17 ... Carriage, 19 ... Print head, 21 ... Control part, 23 ... Flexible cable, 25 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Holder, 25A ... Bottom part, 27 ... Contact mechanism, 31 ... Concave part, 33 ... Introduction part, 35 ... Lever, 37 ... Engagement hole, 41 ... Side wall, 43 ... Side wall, 45 ... Side wall, 47 ... Side wall, 51 ... Flow Road, 53 ... bank portion, 55 ... filter, 57 ... packing, 61 ... case, 62 ... first case, 63 ... second case, 65 ... concave portion, 65A ... first concave portion, 65B ... second concave portion, 67 ... inner surface 71 ... 1st wall, 72 ... 2nd wall, 73 ... 3rd wall, 74 ... 4th wall, 75 ... 5th wall, 76 ... 6th wall, 77 ... 7th wall, 81 ... bank part, 83 ... Partition wall, 85 ... supply hole, 86 ... soil , 87 ... Projection part, 88 ... Projection part, 91 ... Communication hole, 101 ... Valve unit, 103 ... Coil spring, 105 ... Pressure receiving plate, 107 ... Seat member, 109 ... Storage part, 109A ... First storage part, 109B 2nd housing part, 111 ... vent hole, 113 ... atmospheric communication hole, 115 ... atmospheric chamber, 121 ... prism, 123 ... sheet member, 125 ... opening, 126 ... recess, 127 ... communication hole, 128 ... communication hole, 131 ... leaf spring, 133 ... foam, 135 ... filter, 137 ... recess, 141 ... circuit board, 143 ... terminal, 161 ... ink, 163 ... cover valve, 165 ... lever valve, 167 ... spring member, 171 ... air inlet , 173 ... Valve part, 175 ... Lever part, 181 ... Injection hole, 183 ... Opening part, 185 ... Sealing member, 187 ... Venting hole, 191 ... Opening part, 193 ... Opening part, 1 DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Joint part, 197 ... Area | region, 199 ... Pressure-reducing container, 211 ... Manufacturing apparatus, 213 ... Drill apparatus, 215 ... Injection | pouring apparatus, 217 ... Application | coating apparatus, 219 ... Drill drive circuit, 221 ... Injection drive circuit, 223 ... Application | coating drive Circuit, 225 ... control unit, 227 ... drill, 229 ... injection needle, 231 ... sealing material, 233 ... application needle, 241 ... manufacturing device, 243 ... injection device, 245 ... injection drive circuit, 247 ... control unit, 249 ... Injector, 251 ... cap, 253 ... tube, 261 ... manufacturing device, 263 ... injector, 271 ... manufacturing device, 273 ... suction device, 275 ... pump drive circuit, 277 ... control unit, 278 ... suction pump, 279 ... tube 291 ... Manufacturing apparatus, 293 ... Valve, 295 ... Aspirator, 297 ... Tube, 299 ... Valve, IK ... Ink, P ... Printing paper.

Claims

ケースと、
前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、
前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、
可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、
前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、
前記ケースに、前記収容部内に通じる注入孔を形成し、
前記注入孔から前記収容部内に液体を注入した後、
前記注入孔を塞ぐ、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Case and
An accommodating portion provided inside the case and accommodating a liquid;
A supply hole that leads from the inside of the housing portion to the outside of the case, and leads the liquid in the housing portion to the outside of the case;
A sheet member having flexibility and constituting at least a part of the wall of the accommodating portion;
A biasing member that is provided inside the case and biases the sheet member in a direction that expands the volume of the accommodating portion;
In the case, an injection hole leading to the inside of the housing portion is formed,
After injecting liquid from the injection hole into the container,
Closing the injection hole;
A method for producing a cartridge characterized by the above.

ケースと、
前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、
前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、
可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、
前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、
前記シート部材に、前記収容部内に通じる注入孔を形成し、
前記注入孔から前記収容部内に液体を注入した後、
前記注入孔を塞ぐ、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Case and
An accommodating portion provided inside the case and accommodating a liquid;
A supply hole that leads from the inside of the housing portion to the outside of the case, and leads the liquid in the housing portion to the outside of the case;
A sheet member having flexibility and constituting at least a part of the wall of the accommodating portion;
A biasing member that is provided inside the case and biases the sheet member in a direction that expands the volume of the accommodating portion;
In the sheet member, an injection hole leading to the inside of the housing portion is formed,
After injecting liquid from the injection hole into the container,
Closing the injection hole;
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記液体を注入する前に、前記収容部に、前記収容部の外側から前記収容部の内側に通じる通気孔をあけ、
前記通気孔を開放した状態で、前記液体を前記収容部内に注入する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のカートリッジの製造方法。 Before injecting the liquid, the housing part is opened with a vent hole leading from the outside of the housing part to the inside of the housing part,
Injecting the liquid into the container with the vent hole open,
The method for producing a cartridge according to claim 1, wherein

さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項１又は２に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記液体を前記収容部内に注入する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Furthermore, it is the manufacturing method of the cartridge of Claim 1 or 2 which has a valve which can introduce | transduce the air | atmosphere outside the said accommodating part inside the said accommodating part,
Injecting the liquid into the housing portion in a state where the inside of the housing portion and the outside of the housing portion are communicated by opening the valve,
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。 Before injecting the liquid, discharging at least a part of the liquid in the container to the outside of the case;
The method for manufacturing a cartridge according to any one of claims 1 to 4, wherein:

さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
An air chamber is provided between the case and the sheet member,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
It is a manufacturing method of the cartridge according to claim 5,
With the second atmosphere communication hole closed, pressurize the inside of the atmosphere chamber from the atmosphere communication hole to discharge at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
An air chamber is provided between the case and the sheet member,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
It is a manufacturing method of the cartridge according to claim 5,
With the atmosphere communication hole closed, pressurize the inside of the atmosphere chamber from the second atmosphere communication hole to discharge at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。 With the airtightness of the supply hole being increased, the inside of the housing part is sucked from the supply hole to discharge at least a part of the liquid in the housing part to the outside of the case.
The method of manufacturing a cartridge according to claim 5.

さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
An air chamber is provided between the case and the sheet member,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
It is a manufacturing method of the cartridge according to claim 5,
The case is accommodated in a decompression container in a state where the atmosphere communication hole and the second atmosphere communication hole are closed, and then the interior of the decompression container is decompressed, whereby at least a part of the liquid in the accommodation unit is Discharging outside the case,
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。 With the atmosphere remaining in the container, the case is housed in a decompression container, and then the inside of the decompression container is decompressed to discharge at least a part of the liquid in the container to the outside of the case. To
The method of manufacturing a cartridge according to claim 5.

前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。 An opening is formed by removing a part of the case, and at least a part of the liquid in the housing part is pressed by pressing the sheet member inside the housing part through the opening of the case. Discharging to the outside of the case,
The method of manufacturing a cartridge according to claim 5.

さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Furthermore, it is a manufacturing method of the cartridge according to claim 5 which has a valve which can introduce the air outside the above-mentioned storage part into the inside of the above-mentioned storage part,
Discharging at least a part of the liquid in the housing part to the outside of the case by sending air into the housing part via the valve;
A method for producing a cartridge characterized by the above.

さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Furthermore, it is a manufacturing method of the cartridge according to claim 5 which has a valve which can introduce the air outside the above-mentioned storage part into the inside of the above-mentioned storage part,
Discharging the at least part of the liquid in the storage part to the outside of the case in a state where the inside of the storage part and the outside of the storage part are communicated by opening the valve;
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。 A vent hole communicating with the inside of the housing portion is formed in the case, and at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case by pressurizing the inside of the housing portion from the air hole.
The method of manufacturing a cartridge according to claim 5.

前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。 At least a part of the liquid in the housing portion is formed in the state in which a vent hole communicating with the inside of the housing portion is formed in the case, and the inside of the housing portion and the outside of the case are communicated by opening the vent hole. To the outside of the case,
The method of manufacturing a cartridge according to claim 5.

さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている請求項５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 The cartridge manufacturing method according to claim 5, further comprising an air chamber provided between the case and the sheet member.
The case is provided with a communication hole that communicates with the atmosphere chamber, and the atmosphere chamber is pressurized from the communication hole, thereby discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの製造方法。 At least a part of the liquid in the housing portion is pressed from the opposite side of the housing portion of the sheet member in a state where the airtightness of the region overlapping the housing portion is increased, thereby pressurizing the region. To the outside,
The method of manufacturing a cartridge according to claim 5.

前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１から１７までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。 Including a step of removing at least a part of the lid member constituting a part of the case,
The method for manufacturing a cartridge according to any one of claims 1 to 17, wherein:

ケースと、
前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、
前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、
可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、
前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、
前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁と、を有するカートリッジの製造方法であって、
前記弁を強制的に開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Case and
An accommodating portion provided inside the case and accommodating a liquid;
A supply hole that leads from the inside of the housing portion to the outside of the case, and leads the liquid in the housing portion to the outside of the case;
A sheet member having flexibility and constituting at least a part of the wall of the accommodating portion;
A biasing member that is provided inside the case and biases the sheet member in a direction that expands the volume of the accommodating portion;
A method of manufacturing a cartridge having a valve capable of introducing the air outside the housing part into the inside of the housing part,
Injecting liquid from the supply hole into the accommodating portion in a state where the inside of the accommodating portion and the outside of the accommodating portion are communicated by forcibly opening the valve.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項１９に記載のカートリッジの製造方法。 Before injecting the liquid, discharging at least a part of the liquid in the container to the outside of the case;
The method of manufacturing a cartridge according to claim 19.

さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項２０に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
An air chamber is provided between the case and the sheet member,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
A method of manufacturing a cartridge according to claim 20,
With the second atmosphere communication hole closed, pressurize the inside of the atmosphere chamber from the atmosphere communication hole to discharge at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項２０に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
An air chamber is provided between the case and the sheet member,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
A method of manufacturing a cartridge according to claim 20,
With the atmosphere communication hole closed, pressurize the inside of the atmosphere chamber from the second atmosphere communication hole to discharge at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。 With the airtightness of the supply hole being increased, the inside of the housing part is sucked from the supply hole to discharge at least a part of the liquid in the housing part to the outside of the case.
21. A method of manufacturing a cartridge according to claim 20, wherein

さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項２０に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
An air chamber is provided between the case and the sheet member,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
A method of manufacturing a cartridge according to claim 20,
The case is accommodated in a decompression container in a state where the atmosphere communication hole and the second atmosphere communication hole are closed, and then the interior of the decompression container is decompressed, whereby at least a part of the liquid in the accommodation unit is Discharging outside the case,
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。 With the atmosphere remaining in the container, the case is housed in a decompression container, and then the inside of the decompression container is decompressed to discharge at least a part of the liquid in the container to the outside of the case. To
21. A method of manufacturing a cartridge according to claim 20, wherein

前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。 An opening is formed by removing a part of the case, and at least a part of the liquid in the housing part is pressed by pressing the sheet member inside the housing part through the opening of the case. Discharging to the outside of the case,
21. A method of manufacturing a cartridge according to claim 20, wherein

前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。 Discharging at least a part of the liquid in the housing part to the outside of the case by sending air into the housing part via the valve;
21. A method of manufacturing a cartridge according to claim 20, wherein

前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。 Discharging the at least part of the liquid in the storage part to the outside of the case in a state where the inside of the storage part and the outside of the storage part are communicated by opening the valve;
21. A method of manufacturing a cartridge according to claim 20, wherein

前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。 A vent hole communicating with the inside of the housing portion is formed in the case, and at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case by pressurizing the inside of the housing portion from the air hole.
21. A method of manufacturing a cartridge according to claim 20, wherein

前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。 At least a part of the liquid in the housing portion is formed in the state in which a vent hole communicating with the inside of the housing portion is formed in the case, and the inside of the housing portion and the outside of the case are communicated by opening the vent hole. To the outside of the case,
21. A method of manufacturing a cartridge according to claim 20, wherein

さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている請求項２０に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記ケースに前記大気室に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Furthermore, the manufacturing method of the cartridge according to claim 20, wherein an air chamber is provided between the case and the sheet member.
Opening a vent hole communicating with the atmosphere chamber in the case and pressurizing the atmosphere chamber from the vent hole, thereby discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジの製造方法。 At least a part of the liquid in the housing portion is pressed from the opposite side of the housing portion of the sheet member in a state where the airtightness of the region overlapping the housing portion is increased, thereby pressurizing the region. To the outside,
21. A method of manufacturing a cartridge according to claim 20, wherein

前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１９から３２までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。 Including a step of removing at least a part of the lid member constituting a part of the case,
The method for producing a cartridge according to any one of claims 19 to 32, wherein:

ケースと、
前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、
前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、
可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、
前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、
前記収容部に、前記収容部の外側から前記収容部の内側に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放した状態で、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入した後に、前記通気孔を塞ぐ、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Case and
An accommodating portion provided inside the case and accommodating a liquid;
A supply hole that leads from the inside of the housing portion to the outside of the case, and leads the liquid in the housing portion to the outside of the case;
A sheet member having flexibility and constituting at least a part of the wall of the accommodating portion;
A biasing member that is provided inside the case and biases the sheet member in a direction that expands the volume of the accommodating portion;
A vent hole is formed in the housing portion from the outside of the housing portion to the inside of the housing portion, and after the liquid is injected from the supply hole into the housing portion with the vent hole being opened, the air hole is formed. Plug,
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３４に記載のカートリッジの製造方法。 Before injecting the liquid, discharging at least a part of the liquid in the container to the outside of the case;
35. A method of manufacturing a cartridge according to claim 34.

さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
An air chamber is provided between the case and the sheet member,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
A method of manufacturing a cartridge according to claim 35, comprising:
With the second atmosphere communication hole closed, pressurize the inside of the atmosphere chamber from the atmosphere communication hole to discharge at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
An air chamber is provided between the case and the sheet member,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
A method of manufacturing a cartridge according to claim 35, comprising:
With the atmosphere communication hole closed, pressurize the inside of the atmosphere chamber from the second atmosphere communication hole to discharge at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。 With the airtightness of the supply hole being increased, the inside of the housing part is sucked from the supply hole to discharge at least a part of the liquid in the housing part to the outside of the case.
36. A method of manufacturing a cartridge according to claim 35.

さらに、
前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられており、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
An air chamber is provided between the case and the sheet member,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
A method of manufacturing a cartridge according to claim 35, comprising:
The case is accommodated in a decompression container in a state where the atmosphere communication hole and the second atmosphere communication hole are closed, and then the interior of the decompression container is decompressed, whereby at least a part of the liquid in the accommodation unit is Discharging outside the case,
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。 With the atmosphere remaining in the container, the case is housed in a decompression container, and then the inside of the decompression container is decompressed to discharge at least a part of the liquid in the container to the outside of the case. To
36. A method of manufacturing a cartridge according to claim 35.

前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。 An opening is formed by removing a part of the case, and at least a part of the liquid in the housing part is pressed by pressing the sheet member inside the housing part through the opening of the case. Discharging to the outside of the case,
36. A method of manufacturing a cartridge according to claim 35.

さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Furthermore, it is a manufacturing method of the cartridge according to claim 35 which has a valve which can introduce the atmosphere outside the above-mentioned storage part into the inside of the above-mentioned storage part,
Discharging at least a part of the liquid in the housing part to the outside of the case by sending air into the housing part via the valve;
A method for producing a cartridge characterized by the above.

さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Furthermore, it is a manufacturing method of the cartridge according to claim 35 which has a valve which can introduce the atmosphere outside the above-mentioned storage part into the inside of the above-mentioned storage part,
Discharging the at least part of the liquid in the storage part to the outside of the case in a state where the inside of the storage part and the outside of the storage part are communicated by opening the valve;
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。 Discharging the at least part of the liquid in the housing part to the outside of the case by pressurizing the inside of the housing part from the vent hole;
36. A method of manufacturing a cartridge according to claim 35.

前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。 Discharging the at least part of the liquid in the housing portion to the outside of the case in a state where the inside of the housing portion and the outside of the case are communicated by opening the vent hole;
36. A method of manufacturing a cartridge according to claim 35.

さらに、前記ケースと前記シート部材との間に大気室が設けられている請求項３５に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 36. The cartridge manufacturing method according to claim 35, further comprising an air chamber provided between the case and the sheet member.
The case is provided with a communication hole that communicates with the atmosphere chamber, and the atmosphere chamber is pressurized from the communication hole, thereby discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項３５に記載のカートリッジの製造方法。 At least a part of the liquid in the housing portion is pressed from the opposite side of the housing portion of the sheet member in a state where the airtightness of the region overlapping the housing portion is increased, thereby pressurizing the region. To the outside,
36. A method of manufacturing a cartridge according to claim 35.

前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、
ことを特徴とする請求項３４から４７までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。 Including a step of removing at least a part of the lid member constituting a part of the case,
48. A method of manufacturing a cartridge according to any one of claims 34 to 47, wherein:

ケースと、
前記ケースの内部に設けられ、液体が収容される収容部と、
前記収容部の内側から前記ケースの外側に通じ、前記収容部内の前記液体を前記ケースの外側に導出する供給孔と、
可撓性を有し、前記収容部の壁のうちの少なくとも一部を構成するシート部材と、
前記ケースの内部に設けられ、前記収容部の容積を拡張する向きに前記シート部材を付勢する付勢部材と、
前記ケースの内部で且つ前記収容部の外部に設けられた大気室と、を有するカートリッジの製造方法であって、
前記ケースの一部を除去することによって開口を形成し、前記開口を介して前記大気室の内部を減圧しながら、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Case and
An accommodating portion provided inside the case and accommodating a liquid;
A supply hole that leads from the inside of the housing portion to the outside of the case, and leads the liquid in the housing portion to the outside of the case;
A sheet member having flexibility and constituting at least a part of the wall of the accommodating portion;
A biasing member that is provided inside the case and biases the sheet member in a direction that expands the volume of the accommodating portion;
An air chamber provided inside the case and outside the housing portion, and a method for producing a cartridge,
An opening is formed by removing a part of the case, and a liquid is injected into the accommodating portion from the supply hole while decompressing the inside of the atmospheric chamber through the opening.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を減圧しながら、前記供給孔から前記収容部内に液体を注入する、
ことを特徴とする請求項４９に記載のカートリッジの製造方法。 Injecting liquid from the supply hole into the accommodating portion while reducing the pressure in the state where the airtightness of the region overlapping the accommodating portion is increased from the side opposite to the accommodating portion side of the sheet member,
50. A method of manufacturing a cartridge according to claim 49.

前記液体を注入する前に、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項４９又は５０に記載のカートリッジの製造方法。 Before injecting the liquid, discharging at least a part of the liquid in the container to the outside of the case;
The method for producing a cartridge according to claim 49 or 50, wherein:

さらに、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記第２大気連通孔を塞いだ状態で、前記大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
52. A method of manufacturing a cartridge according to claim 51, comprising:
With the second atmosphere communication hole closed, pressurize the inside of the atmosphere chamber from the atmosphere communication hole to discharge at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

さらに、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔を塞いだ状態で、前記第２大気連通孔から前記大気室の内側を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
52. A method of manufacturing a cartridge according to claim 51, comprising:
With the atmosphere communication hole closed, pressurize the inside of the atmosphere chamber from the second atmosphere communication hole to discharge at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記供給孔の気密性を高めた状態で、前記供給孔から前記収容部内を吸引することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。 With the airtightness of the supply hole being increased, the inside of the housing part is sucked from the supply hole to discharge at least a part of the liquid in the housing part to the outside of the case.
52. The method for producing a cartridge according to claim 51, wherein:

さらに、
前記ケースに、前記ケースの外側から前記大気室に通じる大気連通孔が設けられており、
前記ケースの外側に、前記供給孔を囲む周壁が設けられており、
前記周壁で囲まれた領域内、且つ前記供給孔よりも外側の領域に、前記ケースの外側から前記大気室に通じる第２大気連通孔が設けられている、
請求項５１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記大気連通孔及び前記第２大気連通孔を塞いだ状態で前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 further,
The case is provided with an air communication hole that leads from the outside of the case to the atmosphere chamber,
A peripheral wall surrounding the supply hole is provided on the outside of the case,
A second atmosphere communication hole communicating with the atmosphere chamber from the outside of the case is provided in the area surrounded by the peripheral wall and outside the supply hole.
52. A method of manufacturing a cartridge according to claim 51, comprising:
The case is accommodated in a decompression container in a state where the atmosphere communication hole and the second atmosphere communication hole are closed, and then the interior of the decompression container is decompressed, whereby at least a part of the liquid in the accommodation unit is Discharging outside the case,
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記収容部内に大気が残存した状態で、前記ケースを減圧容器に収容してから、前記減圧容器の内部を減圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。 With the atmosphere remaining in the container, the case is housed in a decompression container, and then the inside of the decompression container is decompressed to discharge at least a part of the liquid in the container to the outside of the case. To
52. The method for producing a cartridge according to claim 51, wherein:

前記ケースの前記開口を介して、前記シート部材を前記収容部の内側に押圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。 Discharging the at least part of the liquid in the housing part to the outside of the case by pressing the sheet member inside the housing part through the opening of the case;
52. The method for producing a cartridge according to claim 51, wherein:

さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項５１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を介して大気を前記収容部内に送り込むことによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Furthermore, it is a manufacturing method of the cartridge according to claim 51 which has a valve which can introduce the air outside said storage part inside said storage part,
Discharging at least a part of the liquid in the housing part to the outside of the case by sending air into the housing part via the valve;
A method for producing a cartridge characterized by the above.

さらに、前記収容部の外側の大気を前記収容部の内側に導入可能な弁を有する請求項５１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記弁を開放することによって前記収容部の内側と前記収容部の外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とするカートリッジの製造方法。 Furthermore, it is a manufacturing method of the cartridge according to claim 51 which has a valve which can introduce the air outside said storage part inside said storage part,
Discharging the at least part of the liquid in the storage part to the outside of the case in a state where the inside of the storage part and the outside of the storage part are communicated by opening the valve;
A method for producing a cartridge characterized by the above.

前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔から前記収容部内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。 A vent hole communicating with the inside of the housing portion is formed in the case, and at least a part of the liquid in the housing portion is discharged to the outside of the case by pressurizing the inside of the housing portion from the air hole.
52. The method for producing a cartridge according to claim 51, wherein:

前記ケースに、前記収容部内に通じる通気孔をあけ、前記通気孔を開放することによって前記収容部の内側と前記ケースの外側とを連通させた状態で、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。 At least a part of the liquid in the housing portion is formed in the state in which a vent hole communicating with the inside of the housing portion is formed in the case, and the inside of the housing portion and the outside of the case are communicated by opening the vent hole. To the outside of the case,
52. The method for producing a cartridge according to claim 51, wherein:

前記ケースに前記大気室に通じる連通孔をあけ、前記連通孔から前記大気室内を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。 The case is provided with a communication hole that communicates with the atmosphere chamber, and the atmosphere chamber is pressurized from the communication hole, thereby discharging at least a part of the liquid in the housing portion to the outside of the case.
52. The method for producing a cartridge according to claim 51, wherein:

前記シート部材の前記収容部側とは反対側から、前記収容部に重なる領域の気密性を高めた状態で、前記領域を加圧することによって、前記収容部内の前記液体の少なくとも一部を前記ケースの外側に排出する、
ことを特徴とする請求項５１に記載のカートリッジの製造方法。 At least a part of the liquid in the housing portion is pressed from the opposite side of the housing portion of the sheet member in a state where the airtightness of the region overlapping the housing portion is increased, thereby pressurizing the region. To the outside,
52. The method for producing a cartridge according to claim 51, wherein:

前記ケースの一部を構成する蓋部材の少なくとも一部を除去する工程を含む、
ことを特徴とする請求項４９から６３までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。 Including a step of removing at least a part of the lid member constituting a part of the case,
64. The method for producing a cartridge according to any one of claims 49 to 63, wherein:

請求項１から１８までのいずれか一項に記載の製造方法を実施するためのカートリッジの製造装置であって、
前記注入孔を形成する孔形成部材と、
前記注入孔から前記収容部内に液体を注入する注入部材と、
前記注入孔を塞ぐ封止部材と、を有する、
ことを特徴とするカートリッジの製造装置。 A cartridge manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to any one of claims 1 to 18,
A hole forming member for forming the injection hole;
An injection member for injecting a liquid into the accommodating portion from the injection hole;
A sealing member for closing the injection hole,
An apparatus for manufacturing a cartridge.

請求項１９から６４までのいずれか一項に記載の製造方法を実施するためのカートリッジの製造装置であって、
前記供給孔を、前記カートリッジの外側から覆うことによって、前記供給孔を封止する封止部材と、
前記封止部材に接続され、前記封止部材越しに前記供給孔から液体を前記収容部内に注入する注入部材と、を有する、
ことを特徴とするカートリッジの製造装置。 A cartridge manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to any one of claims 19 to 64,
A sealing member for sealing the supply hole by covering the supply hole from the outside of the cartridge;
An injection member that is connected to the sealing member and injects liquid from the supply hole into the housing through the sealing member.
An apparatus for manufacturing a cartridge.