JP2014138483A - Battery pack and electric apparatus - Google Patents

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Takeshi Ishimaru
毅 石丸
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce influence of heat evolution of a power reception coil while downsizing a battery pack.SOLUTION: A battery pack is connected to an electric apparatus 80 to supply power for driving the electric apparatus 80 and is mounted on a charge stand 90 to be charged in a non-contact manner by means of receiving power from a power transmission coil 93 included in the charge stand 90. The battery pack comprises: a battery stack 2 composed by stacking a plurality of square battery cells 1 having thickness (t) smaller than width (d) in the thickness direction; a power reception coil 3 capable of being electromagnetically coupled with the power transmission coil 93 included in the charge stand 90; and a circuit board 4 mounting a charge circuit 40 for charging the battery cells 1 with power induced in the power reception coil 3. The power reception coil 3 is disposed on a first surface 2A of the battery stack 2 and the circuit board 4 is disposed on a second surface 2B of the battery stack 2 which intersects with the first surface 2A.

Description

本発明は、充電可能な二次電池を内蔵した電池パックとこの電池パックが連結される電気機器に関し、特に外部に接続される電気機器に電力を供給可能な携帯式の電源として利用可能な電池パックと電気機器に関する。   The present invention relates to a battery pack containing a rechargeable secondary battery and an electric device to which the battery pack is connected, and in particular, a battery that can be used as a portable power source that can supply power to an externally connected electric device. Pack and electrical equipment.

電磁誘導の作用で送電コイルから受電コイルに電力搬送して、携帯電話機に内蔵している電池パックを充電する携帯電話機の充電台は開発されている（特許文献１参照）。
特許文献１に開示される充電台２９０は、図１８に示すように、携帯電話機２８０に内蔵している電池を、受電コイル２０３に誘導される電力で充電する。充電台２９０は、受電コイル２０３に起電力を誘導する送電コイル２９３と、上面に携帯電話機２８０を載せる上面プレート２９２を有する充電台ケース２９１と、送電コイル２９３を上面プレート２９２の内面に沿って移動させる移動機構２９５と、上面プレート２９２に載せられる携帯電話機２８０の受電コイルの位置を検出して移動機構２９５を制御し、送電コイル２９３を携帯電話機２８０の受電コイル２０３に接近させる位置検出制御器（図示せず）とを備えている。この充電台２９０は、充電台ケース２９１の上面プレート２９２に携帯電話機２８０が載せられると、この携帯電話機２８０の電池パックの位置を位置検出制御器が検出し、移動機構２９５で送電コイル２９３を移動させて電池パックの受電コイル２０３に接近させる。 2. Description of the Related Art A mobile phone charging base has been developed that conveys power from a power transmission coil to a power receiving coil by the action of electromagnetic induction and charges a battery pack built in the mobile phone (see Patent Document 1).
As shown in FIG. 18, charging base 290 disclosed in Patent Document 1 charges a battery built in mobile phone 280 with power induced by power receiving coil 203. The charging base 290 includes a power transmission coil 293 that induces an electromotive force in the power receiving coil 203, a charging base case 291 having an upper surface plate 292 on which the mobile phone 280 is placed, and the power transmission coil 293 that moves along the inner surface of the upper surface plate 292. And a position detection controller that controls the movement mechanism 295 by detecting the position of the power receiving coil of the mobile phone 280 placed on the upper surface plate 292 and moves the power transmitting coil 293 closer to the power receiving coil 203 of the mobile phone 280 ( (Not shown). When the mobile phone 280 is placed on the upper plate 292 of the charging base case 291, the charging stand 290 detects the position of the battery pack of the mobile phone 280 and moves the power transmission coil 293 by the moving mechanism 295. And close to the power receiving coil 203 of the battery pack.

特開２００９−２４７１９４号公報JP 2009-247194 A

以上の充電台を用いることで、携帯電話機の電池パックに対して無接点充電を実現することができる。また、充電対象の電気機器としては、携帯電話機やスマートフォンに限らず、例えばデジタルカメラやビデオカメラのような携帯機器にも利用できる。   By using the above charging stand, contactless charging can be realized for the battery pack of the mobile phone. In addition, the electric device to be charged is not limited to a mobile phone or a smartphone, but can be used for a mobile device such as a digital camera or a video camera.

このような電池パックは、内部に受電コイルを内蔵する構成とされている。例えば、図１９に示す電池パック３１０は、電子部品を実装した回路基板３０４と受電コイル３０３とを、電池セル３０１に重ねるように配置した構成となっている。しかしながら、このような構成では、受電コイル３０３の発熱が回路基板３０４に熱伝導されるという問題があった。すなわち、無接点充電時に受電コイル３０３に通電されると、ジュール熱によって受電コイル３０３が発熱するため、この熱が回路基板３０４上に実装された電子部品に加えられ、寿命等に影響を与えることが懸念される。   Such a battery pack is configured to incorporate a power receiving coil therein. For example, the battery pack 310 illustrated in FIG. 19 has a configuration in which a circuit board 304 on which electronic components are mounted and a power receiving coil 303 are arranged to overlap the battery cell 301. However, such a configuration has a problem that heat generated in the power receiving coil 303 is thermally conducted to the circuit board 304. That is, when the power receiving coil 303 is energized during non-contact charging, the power receiving coil 303 generates heat due to Joule heat, and this heat is applied to the electronic components mounted on the circuit board 304, thereby affecting the life and the like. Is concerned.

このような問題点を解消するために、回路基板を電池セルの反対側の面に配置する構成が考えられる。この構成は、電池セルの対向する両面に、受電コイルと回路基板を配置するので、回路基板を受電コイルから離間して配置できる。ただ、この構成では、受電コイルと回路基板との電気接続を短い距離で行うことができず、配線の引き回しが複雑になる問題点がある。   In order to solve such a problem, a configuration in which the circuit board is disposed on the opposite surface of the battery cell is conceivable. In this configuration, since the power receiving coil and the circuit board are arranged on both sides of the battery cell facing each other, the circuit board can be arranged apart from the power receiving coil. However, in this configuration, there is a problem in that the electrical connection between the power receiving coil and the circuit board cannot be made at a short distance, and wiring is complicated.

本発明は、従来のこのような問題点を解決するためになされたものである。本発明の主な目的は、電池パックを小型化しつつも、受電コイルの発熱による影響を低減可能な電池パックとこの電池パックが連結される電気機器を提供することにある。   The present invention has been made to solve such conventional problems. A main object of the present invention is to provide a battery pack capable of reducing the influence of heat generated by a power receiving coil while reducing the size of the battery pack, and an electric device to which the battery pack is connected.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

本発明の電池パックは、電気機器８０に接続されて、電気機器８０を駆動する電力を供給する一方、充電台９０に載置されて、充電台９０に内蔵される送電コイル９３から電力を受けて無接点充電が可能な電池パックであって、幅（ｄ）よりも厚さ（ｔ）が小さい複数の角型の電池セル１を厚さ方向に積層してなる電池積層体２、６２、７２と、充電台９０に内蔵される送電コイル９３と電磁結合可能な受電コイル３と、前記受電コイル３に誘導される電力で前記電池セル１を充電する充電回路４０を実装する回路基板４とを備えており、前記受電コイル３が、前記電池積層体２、６２、７２の第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａに配置されると共に、前記回路基板４が、前記第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａと交差する電池積層体２、６２、７２の第二面２Ｂ、６２Ｂ、７２Ｂに配置されてなることを特徴とする。   The battery pack of the present invention is connected to the electric device 80 and supplies electric power for driving the electric device 80, while being placed on the charging base 90 and receiving electric power from the power transmission coil 93 built in the charging base 90. Battery stacks 2 and 62, each of which is a battery pack that can be contactlessly charged and is formed by stacking a plurality of rectangular battery cells 1 having a thickness (t) smaller than a width (d) in the thickness direction. 72, a power receiving coil 3 electromagnetically coupled to a power transmitting coil 93 built in the charging base 90, and a circuit board 4 on which a charging circuit 40 for charging the battery cell 1 with electric power induced in the power receiving coil 3 is mounted. The power receiving coil 3 is disposed on the first surfaces 2A, 62A, 72A of the battery stacks 2, 62, 72, and the circuit board 4 is disposed on the first surfaces 2A, 62A, 72A. Of battery stacks 2, 62, 72 intersecting with Surface 2B, 62B, that are arranged in a 72B characterized.

上記構成により、受電コイルと回路基板とを積層させずに交差姿勢に配置させることで、受電コイルの発熱が回路基板上に実装された電子部品に悪影響を与える事態を低減できる。また、交差姿勢とすることで、受電コイルと回路基板とを離間させて配置させつつも、受電コイルと回路基板との電気接続を短い距離で行うことができ、配線の引き回しを簡単にして構成を簡素化できる。とくに、複数の電池セルを一の電池パック内に収納して、容量も大きな電池パックを実現しながら、複数の電池セルからなる電池積層体の隣り合う面に受電コイルと回路基板を理想的に配置できる。一般に、大容量の電池パックは、充電時間が長くなり、あるいは短時間で充電するには充電電流を大きくする必要があるので、このような充電においては、受電コイルからの発熱が大きくなりやすいが、上記構成によれば、回路基板を受電コイルから離間させて配置できるので、受電コイルの発熱の影響を有効に防止しながら容量の大きな電池パックを理想的に充電できる。   With the above configuration, the power receiving coil and the circuit board are arranged in an intersecting posture without being stacked, so that the situation in which the heat generated by the power receiving coil adversely affects the electronic components mounted on the circuit board can be reduced. In addition, the crossing posture enables the power receiving coil and the circuit board to be electrically connected at a short distance while arranging the power receiving coil and the circuit board apart from each other, thereby simplifying the routing of the wiring. Can be simplified. In particular, a plurality of battery cells are housed in a single battery pack, and a battery pack having a large capacity is realized, and a receiving coil and a circuit board are ideally arranged on adjacent surfaces of a battery stack composed of a plurality of battery cells. Can be placed. In general, a large-capacity battery pack requires a long charging time or a large charging current for charging in a short time. In such charging, heat from the power receiving coil tends to increase. According to the above configuration, since the circuit board can be arranged apart from the power receiving coil, a battery pack having a large capacity can be ideally charged while effectively preventing the influence of heat generated by the power receiving coil.

本発明の電池パックは、前記電池積層体２、６２、７２が、前記第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａに対する高さ（Ｈ）を、該第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａの縦幅（Ｄ）または横幅（Ｗ）よりも大きくすることができる。
上記構成により、電池積層体の第一面に対する高さ（Ｈ）を、第一面の縦幅（Ｄ）または横幅（Ｗ）よりも大きくすることで、電池積層体の第二面を高さ方向に広くでき、この第二面に配置する回路基板を高さ方向に延長することで、回路基板を受電コイルからより効果的に離間させて配置することができる。 In the battery pack of the present invention, the battery stacks 2, 62, 72 have a height (H) with respect to the first surfaces 2A, 62A, 72A, and the vertical width (D) of the first surfaces 2A, 62A, 72A. Or it can be made larger than the width (W).
With the above configuration, the height (H) of the battery stack with respect to the first surface is made larger than the vertical width (D) or the horizontal width (W) of the first surface, so that the second surface of the battery stack has a height. By extending the circuit board arranged on the second surface in the height direction, the circuit board can be arranged more effectively away from the power receiving coil.

本発明の電池パックは、前記電池積層体２、６２、７２の第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａを、各電池セル１の端面１Ｃ側とすることができる。
上記構成により、受電コイルは複数の電池セルの端面と面することから、特定の電池セルのみが受電コイルと近接して劣化を早める事態を回避でき、熱の影響を均等にできる。また、各電池セルの端面で、受電コイルの発熱を分散させて放熱できる効果も得られる。 In the battery pack of the present invention, the first surfaces 2A, 62A, 72A of the battery stacks 2, 62, 72 can be on the end surface 1C side of each battery cell 1.
With the above configuration, since the power receiving coil faces the end surfaces of the plurality of battery cells, it is possible to avoid a situation in which only a specific battery cell approaches the power receiving coil and accelerate deterioration, and the influence of heat can be made uniform. Moreover, the effect which can dissipate and heat-release the receiving coil at the end face of each battery cell is also obtained.

本発明の電池パックは、前記電池セル１の電極端子１ｂに接続される保護素子１４を備えて、前記保護素子１４を、前記電池積層体２の第一面２Ａと対向する第三面２Ｃに配置することができる。
上記構成により、受電コイルが配置される電池積層体の第一面と対向する第三面に保護素子を配置するので、受電コイルの発熱が保護素子に影響を与えるのを有効に阻止して、保護素子の誤作動を確実に防止できる。 The battery pack of the present invention includes a protective element 14 connected to the electrode terminal 1b of the battery cell 1, and the protective element 14 is placed on the third surface 2C facing the first surface 2A of the battery stack 2. Can be arranged.
With the above configuration, since the protective element is disposed on the third surface facing the first surface of the battery stack in which the power receiving coil is disposed, the heat generation of the power receiving coil is effectively prevented from affecting the protective element, A malfunction of the protective element can be reliably prevented.

本発明の電池パックは、電気機器と電気的に接続するための出力コネクタ５を備えて、前記出力コネクタ５を、前記回路基板４上であって、前記受電コイル３と反対側の端縁側に固定することができる。
上記構成により、回路基板上であって、受電コイルと反対側の端縁側に出力コネクタを固定することで、回路基板の受電コイル側の端縁部において、受電コイルと回路基板との接続を容易にしながら、受電コイルと回路基板とを短い距離で電気接続できる。 The battery pack of the present invention includes an output connector 5 for electrically connecting to an electrical device, and the output connector 5 is on the circuit board 4 on the edge side opposite to the power receiving coil 3. Can be fixed.
With the above configuration, the output connector is fixed on the circuit board on the side opposite to the power receiving coil, thereby easily connecting the power receiving coil to the circuit board at the power coil side edge of the circuit board. In addition, the power receiving coil and the circuit board can be electrically connected at a short distance.

本発明の電池パックは、前記電池積層体２と前記受電コイル３と前記回路基板４とを収納する外装ケース９を備え、前記受電コイル３を、両面テープ１５を介して前記外装ケース９の内面に固定することができる。
上記構成により、簡単かつ容易に、しかも確実に、受電コイルを外装ケースの内面に密着状態で固定できる。 The battery pack of the present invention includes an outer case 9 that houses the battery stack 2, the power receiving coil 3, and the circuit board 4, and the power receiving coil 3 is connected to the inner surface of the outer case 9 via a double-sided tape 15. Can be fixed to.
With the above-described configuration, the power receiving coil can be fixed to the inner surface of the outer case in a close contact state simply and easily.

本発明の電池パックは、前記電池積層体２と前記受電コイル３と前記回路基板４とを収納する外装ケース９を備えると共に、前記外装ケースに収納される前記電池積層体２と前記受電コイル３との間にシールドプレート６を備えており、前記シールドプレート６の一方の面に前記受電コイル３を固定すると共に、他方の面に中間積層体１６または押圧部材１７を配置することができる。
以上の構成により、中間積層体または押圧部材を介して受電コイルを確実に外装ケースの内面に保持できる。また、シールドプレートが受電コイルから剥離するのも有効に防止できる。さらに、中間積層体または押圧部材を緩衝材に兼用して、パック電池に外部から働く衝撃や振動を吸収して、電池積層体を保護できる。さらにまた、中間積層体または押圧部材を断熱材に兼用して、受電コイルの発熱が電池積層体に熱伝導するのを有効に防止できる。 The battery pack of the present invention includes an exterior case 9 that accommodates the battery stack 2, the power receiving coil 3, and the circuit board 4, and the battery stack 2 and the power receiving coil 3 that are accommodated in the exterior case. A shield plate 6 is provided therebetween, and the power receiving coil 3 can be fixed to one surface of the shield plate 6, and the intermediate laminate 16 or the pressing member 17 can be disposed on the other surface.
With the above configuration, the power receiving coil can be reliably held on the inner surface of the outer case via the intermediate laminate or the pressing member. Moreover, it can prevent effectively that a shield plate peels from a receiving coil. Furthermore, the intermediate laminate or the pressing member can also be used as a buffer material to absorb impacts and vibrations acting on the battery pack from the outside, thereby protecting the battery laminate. Furthermore, the intermediate laminate or the pressing member can also be used as a heat insulating material to effectively prevent heat generated by the power receiving coil from being conducted to the battery laminate.

本発明の電池パックは、自立可能な電気機器８０の一の側面に連結可能であって、さらに、電気機器８０に連結された状態で充電台９０に載置されて、充電台９０に内蔵される送電コイル９３から電力を受けて無接点充電することができる。
以上の電池パックは、充電するときに電気機器から取り外すことなく、電気機器に連結した状態で、充電台に載置して簡単かつ便利に充電できる。 The battery pack of the present invention can be connected to one side surface of the electric device 80 that can stand by itself, and is further mounted on the charging base 90 in a state of being connected to the electric device 80 and is built in the charging base 90. It is possible to perform contactless charging by receiving power from the power transmission coil 93.
The above battery pack can be easily and conveniently charged by placing it on a charging stand in a state of being connected to an electric device without being removed from the electric device when charging.

本発明の電池パックは、電気機器８０をビデオカメラとすることができる。
この電池パックは、大容量を実現することで、とくに長時間にわたって使用されることが多いビデオカメラに便利に使用しながら、簡単かつ容易に充電でき、しかも、充電時における受電コイルの発熱による弊害を有効に防止できる。 In the battery pack of the present invention, the electric device 80 can be a video camera.
This battery pack realizes a large capacity, so that it can be easily and easily charged while being used conveniently for video cameras that are often used for a long time. Can be effectively prevented.

本発明の電気機器は、以上のいずれかに記載の電池パック１０が、電気機器本体８０Ｘに着脱自在に連結されて、該電池パック１０から駆動電力が供給されることを特徴としている。
以上の電気機器は、複数の電池セルを収納して容量を大きくしてなる電池パックを着脱自在に連結しながら、電池パックから供給される駆動電力で長時間にわたって便利に使用できる。 The electric device according to the present invention is characterized in that the battery pack 10 described above is detachably connected to the electric device main body 80X, and driving power is supplied from the battery pack 10.
The above electric devices can be conveniently used for a long time with driving power supplied from the battery pack, while detachably connecting a battery pack having a plurality of battery cells and having a large capacity.

本発明の電気機器は、前記電気機器本体８０Ｘの一の側面８０Ｂに前記電池パック１０を連結した状態で自立可能であって、さらに、前記電池パック１０を連結した状態で充電台９０に載置されて、充電台９０に内蔵される送電コイル９３から電力を受けて、前記電池パック１０を無接点充電することができる。
以上の電気機器は、電気機器本体の側面に電池パックを連結した状態で充電台に載置して、充電台の送電コイルから搬送される電力を受けて、電池パックを簡単かつ便利に充電できる。とくに、電池パックを電気機器から取り外すことなく、電気機器に連結した状態で便利に充電できる。また、電気機器は、電池パックを連結した状態で自立可能であるため、充電台の上に載置した状態で安定した自立姿勢に保持して、安全かつ確実に充電できる。 The electric device of the present invention can be self-supported in a state where the battery pack 10 is connected to one side surface 80B of the electric device main body 80X, and is further placed on the charging stand 90 in a state where the battery pack 10 is connected. Thus, the battery pack 10 can be contactlessly charged by receiving power from the power transmission coil 93 built in the charging stand 90.
The above electric devices can be easily and conveniently charged by placing the battery pack on the side of the electric device main body on the charging stand and receiving the power conveyed from the power transmission coil of the charging stand. . In particular, the battery pack can be conveniently charged in a state of being connected to the electric device without being removed from the electric device. In addition, since the electric device can stand on its own in a state where the battery pack is connected, it can be charged safely and reliably while being held in a stable self-standing posture while being placed on the charging stand.

本発明の電気機器は、前記電気機器本体８０Ｘの一の側面８０Ｂに前記電池パック１０が連結された状態で、前記電池パック１０の底面１０Ａを、前記電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａと同一平面上に位置させ、あるいは、前記電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａよりわずかに高い位置とすることができる。
以上の電気機器は、電気機器本体の側面に電池パックを連結した状態で充電台に載置しながら、電池パックの底面を充電台の上面に接近させて、電池パックに内蔵される受電コイルを充電台の送電コイルに接近させて安定して充電できる。 In the electric device according to the present invention, the bottom surface 10A of the battery pack 10 is flush with the bottom surface 80A of the electric device main body 80X in a state where the battery pack 10 is connected to one side surface 80B of the electric device main body 80X. Or a position slightly higher than the bottom surface 80A of the electric device main body 80X.
The above electric device is placed on the charging stand with the battery pack connected to the side surface of the electric device main body, while the bottom surface of the battery pack is brought close to the upper surface of the charging stand, It can be charged stably by bringing it close to the power transmission coil of the charging stand.

本発明の一実施の形態に係る電池パックを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the battery pack which concerns on one embodiment of this invention. 図１の電池パックを背面側の斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the battery pack of Drawing 1 from the slanting lower part on the back side. 図１の電池パックの垂直縦断面図である。It is a vertical longitudinal cross-sectional view of the battery pack of FIG. 図１の電池パックの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery pack of FIG. 図２の電池パックの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery pack of FIG. 図４の電池パックの更なる分解斜視図である。FIG. 5 is a further exploded perspective view of the battery pack of FIG. 4. 図５の電池パックの更なる分解斜視図である。FIG. 6 is a further exploded perspective view of the battery pack of FIG. 5. 図４の電池パックの電池積層体の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery laminated body of the battery pack of FIG. 本発明の一実施の形態に係る電池パックのブロック図である。It is a block diagram of the battery pack which concerns on one embodiment of this invention. 図１の電池パックを充電台に載置した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted the battery pack of FIG. 1 on the charging stand. 図１の電池パックを電気機器に連結して充電台に載せる状態を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the state which connects the battery pack of FIG. 1 to an electric equipment, and mounts on a charging stand. 電池パックが連結された電気機器を充電台に載置した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which mounted the electric equipment with which the battery pack was connected on the charging stand. 電池ブロックと電気機器と充電台のブロック図である。It is a block diagram of a battery block, an electric equipment, and a charging stand. 本発明の他の実施の形態に係る電池パックを示す概略図であって、斜め下方から見た分解斜視図である。It is the schematic which shows the battery pack which concerns on other embodiment of this invention, Comprising: It is the disassembled perspective view seen from diagonally downward. 本発明の他の実施の形態に係る電池パックを示す概略図であって、斜め下方から見た分解斜視図である。It is the schematic which shows the battery pack which concerns on other embodiment of this invention, Comprising: It is the disassembled perspective view seen from diagonally downward. 受電コイルを外装ケースの定位置に配置する他の一例を示す分解断面図である。It is an exploded sectional view showing other examples which arrange a receiving coil in a fixed position of an exterior case. 電気機器の装着部を示す底面斜視図である。It is a bottom perspective view which shows the mounting part of an electric equipment. 従来の電池パックを充電台に載置した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted the conventional battery pack in the charging stand. 受電コイルを内蔵する従来の電池パックの一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the conventional battery pack which incorporates a receiving coil.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パック及び電気機器を例示するものであって、本発明は電池パック及び電気機器を以下のものに特定しない。具体的には、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。
（実施例１） Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment described below exemplifies a battery pack and an electric device for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack and the electric device as follows. Specifically, the members shown in the claims are by no means specified as the members in the embodiments. In particular, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the constituent members described in the embodiments are not intended to limit the scope of the present invention only to the description unless otherwise specified. It is just an example. Note that the size, positional relationship, and the like of the members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation. Furthermore, in the following description, the same name and symbol indicate the same or the same members, and detailed description thereof will be omitted as appropriate. Furthermore, each element constituting the present invention may be configured such that a plurality of elements are constituted by the same member and the plurality of elements are shared by one member, and conversely, the function of one member is constituted by a plurality of members. It can also be realized by sharing. In addition, the contents described in some examples and embodiments may be used in other examples and embodiments.
Example 1

図１〜図１３に、本発明の一実施の形態に係る電池パックとして、ビデオカメラ等の電気機器にセットして使用されて、これらの電気機器に駆動電力を供給する電池パックを示す。これらの図において、図１は電池パックを示す斜視図、図２は図１の電池パックを背面側の斜め下方から見た斜視図、図３は図１の電池パックの垂直立て断面図、図４は図１の電池パックの分解斜視図、図５は図２の電池パックの分解斜視図、図６は図４の電池パックの更なる分解斜視図、図７は図５の電池パックの更なる分解斜視図、図８は図４の電池パックの電池積層体の分解斜視図、図９は電池パックのブロック図、図１０は電池パックを充電台に載置した状態を示す斜視図、図１１は電池ブロックを電気機器に連結して充電台に載せる状態を示す斜視図、図１２は電池ブロックを電気機器に連結して充電台に載せた状態を示す側面図、図１３は電池ブロックと電気機器と充電台のブロック図をそれぞれ示している。
なお、以下では、電気機器としてビデオカメラに接続される電池パックを説明するが、本発明の電池パックは、ビデオカメラの電池パックに限定されるものでなく、他の電気機器にも適宜利用可能であることはいうまでもない。 1 to 13 show battery packs that are used by being set in an electric device such as a video camera as a battery pack according to an embodiment of the present invention, and supply driving power to these electric devices. In these drawings, FIG. 1 is a perspective view showing a battery pack, FIG. 2 is a perspective view of the battery pack shown in FIG. 1 as viewed obliquely from the back side, and FIG. 3 is a vertical vertical sectional view of the battery pack shown in FIG. 4 is an exploded perspective view of the battery pack of FIG. 1, FIG. 5 is an exploded perspective view of the battery pack of FIG. 2, FIG. 6 is a further exploded perspective view of the battery pack of FIG. FIG. 8 is an exploded perspective view of the battery stack of the battery pack of FIG. 4, FIG. 9 is a block diagram of the battery pack, and FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the battery pack is placed on the charging stand. 11 is a perspective view showing a state in which the battery block is connected to an electric device and placed on the charging stand, FIG. 12 is a side view showing a state in which the battery block is connected to the electric device and placed on the charging stand, and FIG. The block diagram of an electric equipment and a charging stand is shown, respectively.
In the following, a battery pack connected to a video camera as an electric device will be described. However, the battery pack of the present invention is not limited to a battery pack of a video camera, and can be used as appropriate for other electric devices. Needless to say.

図１ないし図９に示す電池パック１０は、図１１ないし図１３に示すように、電気機器８０に接続されて、電気機器８０を駆動する電力を供給する一方、図１０に示すように、充電台９０に載置されて、充電台９０に内蔵される送電コイル９３から電力を受けて無接点充電される。この電池パック１０は、幅（ｄ）よりも厚さ（ｔ）が小さい複数の角型の電池セル１を厚さ方向に積層してなる電池積層体２と、充電台９０に内蔵される送電コイル９３と電磁結合可能な受電コイル３と、受電コイル３に誘導される電力で電池セル１を充電する充電回路４０を実装する回路基板４と、電池積層体２と受電コイル３と回路基板４とを内蔵する外装ケース９とを備えている。
なお、本明細書において、電池パック１０及び電気積層体２の上下方向は、図面で示す方向、すなわち、受電コイル３が配置される面側を下方向とする。 The battery pack 10 shown in FIGS. 1 to 9 is connected to the electric device 80 to supply electric power for driving the electric device 80 as shown in FIGS. 11 to 13, while being charged as shown in FIG. The battery is placed on the base 90 and is contactlessly charged by receiving power from the power transmission coil 93 built in the charging base 90. The battery pack 10 includes a battery stack 2 formed by stacking a plurality of rectangular battery cells 1 having a thickness (t) smaller than a width (d) in the thickness direction, and power transmission built in a charging stand 90. A power receiving coil 3 that can be electromagnetically coupled to the coil 93; a circuit board 4 on which a charging circuit 40 that charges the battery cell 1 with power induced by the power receiving coil 3 is mounted; the battery stack 2, the power receiving coil 3, and the circuit board 4; And an exterior case 9 containing the above.
In the present specification, the vertical direction of the battery pack 10 and the electrical laminate 2 is the direction shown in the drawing, that is, the surface side on which the power receiving coil 3 is disposed is the downward direction.

（電池セル１）
電池セル１は、図８に示すように、幅（ｄ）よりも厚さ（ｔ）が小さい、外形を角型とする二次電池である。角型の電池セル１は、複数個が厚さ方向に積層されて電池積層体２を構成している。各電池セル１は、角型で有底の外装缶１ｘの開口部を封口板１ｙで閉塞している。外装缶１ｘの外形を角型とする電池セル１は、互いに積層される電池セル１同士の対向面となる、幅方向に広がる主面１Ａと、電池積層体２の両側面を構成する面となる、電池セル１の厚さ方向に広がる外側面１Ｂと、有底の外装缶１ｘの底面となる端面１Ｃと、外装缶１ｘの開口部を閉塞する封口板１ｙで構成される端面１Ｄとを備えている。 (Battery cell 1)
As shown in FIG. 8, the battery cell 1 is a secondary battery having a rectangular outer shape with a thickness (t) smaller than a width (d). A plurality of prismatic battery cells 1 are stacked in the thickness direction to form a battery stack 2. Each battery cell 1 has a rectangular and bottomed outer can 1x closed with a sealing plate 1y. The battery cell 1 having a rectangular outer shape of the outer can 1x has a main surface 1A extending in the width direction, which is a facing surface between the battery cells 1 stacked on each other, and surfaces constituting both side surfaces of the battery stack 2. The outer surface 1B spreading in the thickness direction of the battery cell 1, the end surface 1C serving as the bottom surface of the bottomed outer can 1x, and the end surface 1D configured by the sealing plate 1y closing the opening of the outer can 1x. I have.

二次電池である電池セル１としては、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等が利用できる。中でも、リチウムイオン二次電池は体積あたりの電気容量が高く、小型化に適しており携行可能な電池パックとして好ましい。ここでは、リチウムイオン二次電池である４本の電池セル１を厚さ方向に積層して電池積層体２としている。なお、電池積層体２を構成する電池セル１の本数は、４本に限らず、２〜３本、又は５本以上としてもよい。   As the battery cell 1 which is a secondary battery, a lithium ion secondary battery, a nickel hydrogen battery, a nickel cadmium battery, or the like can be used. Among these, a lithium ion secondary battery has a high electric capacity per volume, is suitable for downsizing, and is preferable as a battery pack that can be carried. Here, four battery cells 1 which are lithium ion secondary batteries are laminated in the thickness direction to form a battery laminate 2. In addition, the number of the battery cells 1 which comprise the battery laminated body 2 is not restricted to four, It is good also as 2-3 or 5 or more.

電池セル１は、図６〜図８に示すように、外装缶１ｘの底面である端面１Ｃと外装缶１ｘを閉塞する封口板１ｙ側の端面１Ｄの中央部に正負の電極端子１ａ、１ｂを設けている。電池セル１は、外装缶１ｘと封口板１ｙを金属製としている。このため、封口板１ｙに設けた電極端子１ｂに接続される接続リード１１が、電池セル１の外装缶１ｘや封口板１ｙに接触してショートするのを防止するために、電池セル１の封口板１ｙ側の上面には絶縁シート１２を貼着している。絶縁シート１２は、中央部を開口して、電極端子１ｂを表出させると共に、外形を電池セル１の端面１Ｄに沿う形状と大きさとしている。   As shown in FIGS. 6 to 8, the battery cell 1 has positive and negative electrode terminals 1a and 1b at the center of the end surface 1C which is the bottom surface of the outer can 1x and the end surface 1D on the sealing plate 1y side which closes the outer can 1x. Provided. In the battery cell 1, the outer can 1x and the sealing plate 1y are made of metal. For this reason, in order to prevent the connection lead 11 connected to the electrode terminal 1b provided on the sealing plate 1y from coming into contact with the outer can 1x or the sealing plate 1y of the battery cell 1 and short-circuiting, the sealing of the battery cell 1 is performed. An insulating sheet 12 is adhered to the upper surface on the plate 1y side. The insulating sheet 12 has an opening at the center to expose the electrode terminal 1b, and has an outer shape and a shape along the end face 1D of the battery cell 1.

さらに、図８の電池セル１は、封口板１ｙの端部に安全弁１ｃを設けている。安全弁１ｃは、電池セル１の内圧が所定値以上に上昇した際に開弁して、内部のガスを放出できるように構成される。この電池セル１は、安全弁１ｃの開弁により、内圧上昇を停止することができる。   Furthermore, the battery cell 1 of FIG. 8 is provided with a safety valve 1c at the end of the sealing plate 1y. The safety valve 1c is configured to open when the internal pressure of the battery cell 1 rises to a predetermined value or more, and to release the internal gas. The battery cell 1 can stop the increase in internal pressure by opening the safety valve 1c.

（セパレータ７）
互いに積層される電池セル１の間には、絶縁性のセパレータ７を介在させている。セパレータ７は、互いに隣接する電池セル１を絶縁して積層するスペーサである。このセパレータ７はプラスチック等の絶縁材を所定の形状に成形してなる成形体としている。セパレータ７は、好ましくは耐熱性に優れたプラスチック製とすることができる。セパレータ７は、互いに隣接する電池セル１同士の間に介在されて、隣接する電池セル１を絶縁している。このように、セパレータ７で絶縁して積層される電池セル１は、外装缶１ｘをアルミニウムなどの金属製にできる。 (Separator 7)
An insulating separator 7 is interposed between the battery cells 1 stacked on each other. The separator 7 is a spacer that insulates and laminates battery cells 1 adjacent to each other. The separator 7 is a molded body formed by molding an insulating material such as plastic into a predetermined shape. The separator 7 can be preferably made of a plastic excellent in heat resistance. The separator 7 is interposed between the adjacent battery cells 1 to insulate the adjacent battery cells 1. Thus, the battery cell 1 insulated and laminated by the separator 7 can make the exterior can 1x made of metal such as aluminum.

図８に示すセパレータ７は、電池セル１の主面１Ａとほぼ等しい外形の本体プレート部７ａを備えており、この本体プレート部７ａを互いに隣接する電池セル１の間に積層して、これらの電池セル１同士を絶縁している。図８に示すセパレータ７は、本体プレート部７ａの中央部に長方形の貫通穴７ｃを開口して、本体プレート部７ａ全体の形状を、電池セル１の主面１Ａの４辺に沿う長方形の枠形としている。セパレータ７は、本体プレート部７ａの中央部に貫通穴７ｃを開口することで、隣接する電池セル１間における熱の伝達を抑制できる。たとえば、電池積層体２のいずれかの電池セル１が発熱する場合においては、隣接する電池セル１との間に形成される空気層によって、互いに隣接する電池セル１同士の熱伝達が抑制される。それは、電池セル１の発熱を、この空気層によって効果的に放熱できるからである。また、この空気層により、電池セル１が膨張して主面１Ａが膨れる状態に変形したときに、隣接する電池セル１に接触して圧力等が加わらないようにもしている。   The separator 7 shown in FIG. 8 includes a main body plate portion 7a having an outer shape substantially equal to the main surface 1A of the battery cell 1, and the main body plate portion 7a is laminated between the battery cells 1 adjacent to each other. The battery cells 1 are insulated from each other. The separator 7 shown in FIG. 8 has a rectangular through hole 7c opened at the center of the main body plate portion 7a, and the entire shape of the main body plate portion 7a is formed into a rectangular frame along the four sides of the main surface 1A of the battery cell 1. It is shaped. The separator 7 can suppress the transfer of heat between the adjacent battery cells 1 by opening the through hole 7c in the central portion of the main body plate portion 7a. For example, when any battery cell 1 of the battery stack 2 generates heat, heat transfer between adjacent battery cells 1 is suppressed by an air layer formed between adjacent battery cells 1. . This is because the heat generated by the battery cell 1 can be effectively radiated by the air layer. In addition, when the battery cell 1 expands and the main surface 1A is deformed by the air layer, the battery cell 1 comes into contact with the adjacent battery cell 1 so that pressure or the like is not applied.

さらに、図８に示すセパレータ７は、本体プレート部７ａの外周縁に沿って、電池セル１を定位置に配置する位置決め壁７ｂを設けている。図に示すセパレータ７は、位置決め壁７ｂの形状を、電池セル１を定位置に嵌着できる形状として、隣接する電池セル１の位置ずれを阻止している。ただ、セパレータ７は、必ずしも位置決め壁を設ける必要はない。位置決め壁のないセパレータは、全体の形状を本体プレート部からなる板状、またはシート状として、電池セル１の間に積層することができる。全体を板状やシート状とするセパレータ７は、図示しないが、接着材や接着テープ等で貼着して電池セル１の主面の定位置に固定することができる。   Further, the separator 7 shown in FIG. 8 is provided with a positioning wall 7b for arranging the battery cell 1 at a fixed position along the outer peripheral edge of the main body plate portion 7a. The separator 7 shown in the figure prevents the displacement of the adjacent battery cells 1 by making the shape of the positioning wall 7b into a shape that allows the battery cell 1 to be fitted in a fixed position. However, the separator 7 does not necessarily need to be provided with a positioning wall. The separator without a positioning wall can be laminated between the battery cells 1 in the form of a plate made of a main body plate portion or a sheet. The separator 7 having a plate shape or a sheet shape as a whole can be fixed to a fixed position on the main surface of the battery cell 1 by being attached with an adhesive or an adhesive tape, although not shown.

ここで、図に示す電池パック１０は、４本の電池セル１を並列に接続するので、隣接する電池セル１の外装缶同士は、必ずしもセパレータ７を介在させて絶縁する必要はない。ただ、互いに隣接する電池セル１同士は、いずれかの電池セル１の発熱が熱伝導されて加温されることがある。このため、互いに隣接する電池セル１の間にセパレータ７を介在させることで、隣接する電池セル１同士の熱伝導を有効に防止することができる。   Here, since the battery pack 10 shown in the figure connects the four battery cells 1 in parallel, it is not always necessary to insulate the outer cans of the adjacent battery cells 1 with the separator 7 interposed therebetween. However, the battery cells 1 adjacent to each other may be heated by heat conduction of any of the battery cells 1. For this reason, by interposing the separator 7 between the battery cells 1 adjacent to each other, heat conduction between the adjacent battery cells 1 can be effectively prevented.

（電池積層体２）
電池積層体２は、複数の角型の電池セル１を厚さ方向に積層して、全体の形状を直方体状としている。図に示す電池積層体２は、４本の電池セル１とセパレータ７とが交互に積層されており、４本の電池セル１が互いに平行な姿勢で配列されている。この電池積層体２は、互いに隣接する電池セル１の間に、絶縁性を有するセパレータ７を介在する状態で積層して、隣接する電池セル１同士をセパレータ７で絶縁している。電池セル１とセパレータ７とが交互に積層された電池積層体２は、図に示すように、外周面に沿って張着される粘着テープ等の連結部材１３を介して積層状態に保持される。 (Battery stack 2)
The battery stack 2 is formed by stacking a plurality of rectangular battery cells 1 in the thickness direction so that the overall shape is a rectangular parallelepiped. In the battery stack 2 shown in the figure, four battery cells 1 and separators 7 are alternately stacked, and the four battery cells 1 are arranged in a mutually parallel posture. In the battery stack 2, the battery cells 1 adjacent to each other are stacked with an insulating separator 7 interposed therebetween, and the adjacent battery cells 1 are insulated from each other by the separator 7. As shown in the figure, the battery stack 2 in which the battery cells 1 and the separators 7 are alternately stacked is held in a stacked state via a connecting member 13 such as an adhesive tape that is stretched along the outer peripheral surface. .

外形を直方体状とする電池積層体２は、底面を第一面２Ａとし、第一面２Ａと交差する一の側面を第二面２Ｂとしている。図に示す電池パック１０は、電池積層体２の第一面２Ａに受電コイル３を配置し、電池積層体２の第二面２Ｂに回路基板４を配置している。この電池パック１０は、電池積層体２の互いに隣り合う面である第一面２Ａに受電コイル３を配置し、第二面２Ｂに回路基板４を配置することによって、受電コイル３と回路基板４とを交差姿勢で配置している。受電コイル３と回路基板４とを交差姿勢で配置することで、受電コイル３と回路基板４とを離間させて配置し、受電コイル３の発熱が回路基板４上に実装された電子部品に悪影響を与えるのを低減しながら、受電コイル３と回路基板４の電気接続を短い距離で行うことができるようにしている。   The battery stack 2 having a rectangular parallelepiped shape has a bottom surface as a first surface 2A and a side surface intersecting the first surface 2A as a second surface 2B. In the battery pack 10 shown in the figure, the power receiving coil 3 is disposed on the first surface 2 </ b> A of the battery stack 2, and the circuit board 4 is disposed on the second surface 2 </ b> B of the battery stack 2. In this battery pack 10, the power receiving coil 3 and the circuit board 4 are arranged by arranging the power receiving coil 3 on the first surface 2 </ b> A that is a surface adjacent to the battery stack 2 and arranging the circuit board 4 on the second surface 2 </ b> B. Are arranged in a crossing posture. By arranging the power receiving coil 3 and the circuit board 4 in an intersecting posture, the power receiving coil 3 and the circuit board 4 are arranged apart from each other, and the heat generated by the power receiving coil 3 adversely affects the electronic components mounted on the circuit board 4. The electric connection between the power receiving coil 3 and the circuit board 4 can be performed at a short distance.

図３〜図７に示す電池積層体２は、受電コイル３が配置される第一面２Ａを、厚さ方向に積層された各電池セル１の底面である端面１Ｃ側とし、回路基板４が配置される第二面２Ｂを、電池積層体２の一端に積層された電池セル１の主面１Ａ側としている。この構造の電池パック１０は、第一面２Ａに配置される受電コイル３が複数の電池セル１の端面１Ｃと面するので、受電コイル３の発熱を各電池セル１の端面１Ｃに分散させて熱伝導させて、受電コイル３の発熱による電池セル１への熱の影響を均等にできる。これにより、特定の電池セル１のみが受電コイル３と近接して加温されるのを確実に防止できる。とくに、受電コイル３の発熱を、各電池セル１に分散させることで効果的に放熱できる特徴もある。   In the battery stack 2 shown in FIGS. 3 to 7, the first surface 2A on which the power receiving coil 3 is arranged is the end surface 1C side that is the bottom surface of each battery cell 1 stacked in the thickness direction, and the circuit board 4 is The 2nd surface 2B arrange | positioned is made into the main surface 1A side of the battery cell 1 laminated | stacked on the end of the battery laminated body 2. FIG. In the battery pack 10 having this structure, since the power receiving coil 3 arranged on the first surface 2A faces the end surfaces 1C of the plurality of battery cells 1, the heat generated by the power receiving coils 3 is distributed to the end surfaces 1C of the respective battery cells 1. By conducting heat, the influence of heat on the battery cell 1 due to heat generation of the power receiving coil 3 can be made uniform. Thereby, it can prevent reliably that only the specific battery cell 1 adjoins the receiving coil 3 and is heated. In particular, there is also a feature that heat can be effectively dissipated by dispersing heat generated in the power receiving coil 3 in each battery cell 1.

ただ、電池積層体は、図１４の概略図に示すように、受電コイル３が配置される第一面６２Ａを、厚さ方向に積層された各電池セル１の底面である端面１Ｃ側とし、回路基板４が配置される第二面６２Ｂを、積層された各電池セル１の側面１Ｂ側とすることもできる。この構造の電池パック６０も、第一面６２Ａに配置される受電コイル３が複数の電池セル１の端面１Ｃと面するので、受電コイル３の発熱を各電池セル１の端面１Ｃに分散させて熱伝導させて、受電コイル３の発熱による電池セル１への熱の影響を均等にできる。   However, in the battery stack, as shown in the schematic diagram of FIG. 14, the first surface 62A on which the power receiving coil 3 is disposed is the end surface 1C side that is the bottom surface of each battery cell 1 stacked in the thickness direction. The second surface 62B on which the circuit board 4 is disposed can also be the side surface 1B side of each stacked battery cell 1. Also in the battery pack 60 having this structure, since the power receiving coil 3 arranged on the first surface 62A faces the end surfaces 1C of the plurality of battery cells 1, the heat generated by the power receiving coils 3 is distributed to the end surfaces 1C of the respective battery cells 1. By conducting heat, the influence of heat on the battery cell 1 due to heat generation of the power receiving coil 3 can be made uniform.

さらに、電池積層体は、図１５の概略図に示すように、受電コイル３が配置される第一面７２Ａを、厚さ方向に積層された各電池セル１の主面１Ａ側とし、回路基板４が配置される第二面７２Ｂを、積層された各電池セル１の端面１Ｃ側、あるいは側面１Ｂ側とすることもできる。すなわち、電池積層体７２は、図１５に示すように、複数の電池セル１を上下方向に積層して底面を第一面７２Ａとし、この第一面７２Ａと交差する端面１Ｃまたは側面１Ｂを第二面７２Ｂとすることができる。   Further, as shown in the schematic diagram of FIG. 15, the battery stack includes a first surface 72 </ b> A on which the power receiving coil 3 is disposed as the main surface 1 </ b> A side of each battery cell 1 stacked in the thickness direction, and a circuit board. The 2nd surface 72B where 4 is arrange | positioned can also be made into the end surface 1C side of each laminated | stacked battery cell 1, or the side surface 1B side. That is, as shown in FIG. 15, the battery stack 72 is formed by stacking a plurality of battery cells 1 in the vertical direction and forming the bottom surface as the first surface 72A, and the end surface 1C or the side surface 1B intersecting the first surface 72A as the first surface. Two surfaces 72B can be formed.

以上の電池積層体２、６２、７２は、第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａに対する高さ（Ｈ）を、第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａの縦幅（Ｄ）または横幅（Ｗ）よりも大きくしている。これにより、電池積層体２、６２、７２の第二面２Ｂ、２Ｂ、７２Ｂを高さ方向に広くして、この第二面２Ｂ、６２Ｂ、７２Ｂに配置する回路基板４を高さ方向に延長させて、回路基板４を受電コイル３から、より効果的に離間させて配置できるようにしている。   The battery stacks 2, 62, 72 described above have a height (H) with respect to the first surfaces 2A, 62A, 72A larger than the vertical width (D) or the horizontal width (W) of the first surfaces 2A, 62A, 72A. doing. Thus, the second surfaces 2B, 2B, 72B of the battery stacks 2, 62, 72 are widened in the height direction, and the circuit board 4 disposed on the second surfaces 2B, 62B, 72B is extended in the height direction. Thus, the circuit board 4 can be arranged to be separated from the power receiving coil 3 more effectively.

さらに、電池積層体２は、図４〜図７に示すように、互いに積層される複数の電池セル１の正負の電極端子１ａ、１ｂを、接続リード１１を介して電気接続している。図の電池積層体２は、４本の電池セル１を同方向に並べて積層しており、隣接する４本の電池セル１の正負の電極端子１ａ、１ｂを、接続リード１１を介して互いに並列に接続している。このように、すべての電池セル１同士を並列に接続する電池パック１０は、出力電流を大きくできる。ただ、本発明は、電池積層体を構成する電池セルの個数とその接続状態を特定しない。電池積層体は、複数の電池セルを直列に接続して出力電圧を高くすることも、あるいは、複数の電池セルを並列と直列に接続することもできる。   Furthermore, as shown in FIGS. 4 to 7, the battery stack 2 electrically connects the positive and negative electrode terminals 1 a and 1 b of the plurality of battery cells 1 stacked with each other through the connection leads 11. In the illustrated battery stack 2, four battery cells 1 are stacked side by side in the same direction, and positive and negative electrode terminals 1 a and 1 b of four adjacent battery cells 1 are parallel to each other via connection leads 11. Connected to. Thus, the battery pack 10 that connects all the battery cells 1 in parallel can increase the output current. However, the present invention does not specify the number of battery cells constituting the battery stack and the connection state thereof. In the battery stack, a plurality of battery cells can be connected in series to increase the output voltage, or a plurality of battery cells can be connected in parallel and in series.

（接続リード１１）
接続リード１１は、図６と図７に示すように、導電性に優れた平板状の金属板で、電池セル１の端面１Ｃ、１Ｄに配置されて電極端子１ａ、１ｂに接続されている。図の接続リード１１は、各電池セル１の電極端子１ａ、１ｂに接続される分岐リード部１１ｂと、複数の分岐リード部１１ｂを連結してなる連結リード部１１ａとからなる。図に示す接続リード１１は、複数の分岐リード部１１ｂを連結リード部１１ａから櫛状に延びる形状としており、各分岐リード部１１ｂを電池セル１の電極端子１ａ、１ｂにスポット溶接して接続すると共に、連結リード部１１ａを電池積層体２の外側に延長して回路基板４に接続している。電池積層体２の外側まで延長される連結リード部１１ａは、先端部を折曲しており、この折曲部の先端に、回路基板４に接続される接続部１１ｃを設けている。 (Connection lead 11)
As shown in FIGS. 6 and 7, the connection lead 11 is a flat metal plate having excellent conductivity, and is disposed on the end faces 1C and 1D of the battery cell 1 and connected to the electrode terminals 1a and 1b. The connection lead 11 in the figure includes a branch lead portion 11b connected to the electrode terminals 1a and 1b of each battery cell 1, and a connection lead portion 11a formed by connecting a plurality of branch lead portions 11b. The connection lead 11 shown in the figure has a plurality of branch lead portions 11b extending in a comb shape from the connection lead portion 11a, and each branch lead portion 11b is connected to the electrode terminals 1a and 1b of the battery cell 1 by spot welding. At the same time, the connecting lead portion 11 a is extended to the outside of the battery stack 2 and connected to the circuit board 4. The connecting lead portion 11a extended to the outside of the battery stack 2 is bent at the tip, and a connecting portion 11c connected to the circuit board 4 is provided at the tip of the bent portion.

電池セル１の端面１Ｃ、１Ｄに配置される接続リード１１は、連結リード部１１ａをセパレータ７の位置決め壁７ｂに設けた切欠部７ｄに配置している。図のセパレータ７は、電池セル１の端面１Ｃ、１Ｄ側に設けた位置決め壁７ｂに、接続リード１１の連結リード部１１ａを案内する切欠部７ｄを設けている。電池セル１の端面１Ｃ、１Ｄに配置される接続リード１１は、連結リード部１１ａが切欠部７ｄに配置されることで、セパレータ７よりも外側に突出することなく省スペースに配置される。   The connection leads 11 arranged on the end faces 1 </ b> C and 1 </ b> D of the battery cell 1 have the connection lead portions 11 a arranged in the notches 7 d provided on the positioning walls 7 b of the separator 7. In the separator 7 shown in the figure, a notch portion 7 d for guiding the connecting lead portion 11 a of the connecting lead 11 is provided on the positioning wall 7 b provided on the end face 1 C, 1 D side of the battery cell 1. The connection leads 11 disposed on the end faces 1C and 1D of the battery cell 1 are disposed in a space-saving manner without projecting outward from the separator 7 by disposing the connecting lead portion 11a in the notch portion 7d.

図６と図７に示す接続リード１１は、電池セル１の底面側の端面１Ｃに配置される第１の接続リード１１Ａと、電池セル１の封口板１ｙ側の端面１Ｄに配置される第２の接続リード１１Ｂとからなる。図に示す電池積層体２は、電池セル１の底面側の端面１Ｃを第一面２Ａとするので、電池積層体２の第一面２Ａに第１の接続リード１１Ａを配置し、電池積層体２の第一面２Ａと対向する第三面２Ｃに第２の接続リード１１Ｂを配置している。図６と図７に示す第１の接続リード１１Ａは、全体の形状を櫛状とする１枚の金属板としている。また、図６と図７に示す第２の接続リード１１Ｂは、１枚の連結リード部１１ａに４枚の分岐リード部１１ｂを接続して全体を櫛状としている。さらに、第２の接続リード１１Ｂは、各々の分岐リード部１１ｂの中間にＰＴＣ素子１４を接続している。この構造は、電池セル１の温度が異常に上昇し、あるいは、電池セル１に流れる電流が異常に大きくなると、ＰＴＣ素子１４が電流を遮断して電池セル１を保護する。とくに、図に示す電池パック１０は、受電コイル３が配置される電池積層体２の第一面２Ａに対して反対側に位置する電池積層体２の第三面２ＣにＰＴＣ素子１４を配置するので、受電コイル３の発熱がＰＴＣ素子１４に影響を与えるのを有効に阻止して、ＰＴＣ素子１４の誤作動を確実に防止できる特徴がある。   The connection lead 11 shown in FIG. 6 and FIG. 7 includes a first connection lead 11A disposed on the end surface 1C on the bottom surface side of the battery cell 1 and a second connection surface 11D disposed on the sealing plate 1y side of the battery cell 1. Connecting lead 11B. In the battery stack 2 shown in the figure, since the end surface 1C on the bottom surface side of the battery cell 1 is the first surface 2A, the first connection lead 11A is disposed on the first surface 2A of the battery stack 2, and the battery stack The second connection lead 11B is arranged on the third surface 2C facing the first surface 2A. The first connection lead 11A shown in FIGS. 6 and 7 is a single metal plate having a comb shape as a whole. Further, the second connection lead 11B shown in FIGS. 6 and 7 is formed in a comb shape by connecting four branch lead portions 11b to one connection lead portion 11a. Further, the second connection lead 11B connects the PTC element 14 between the branch lead portions 11b. In this structure, when the temperature of the battery cell 1 rises abnormally or the current flowing through the battery cell 1 becomes abnormally large, the PTC element 14 cuts off the current and protects the battery cell 1. In particular, in the battery pack 10 shown in the figure, the PTC element 14 is disposed on the third surface 2C of the battery stack 2 located on the opposite side to the first surface 2A of the battery stack 2 on which the power receiving coil 3 is disposed. Therefore, it is possible to effectively prevent the heat generation of the power receiving coil 3 from affecting the PTC element 14 and reliably prevent malfunction of the PTC element 14.

（受電コイル３）
受電コイル３は、導電性ワイヤを平面状に渦巻き状に巻いた平面コイルである。この平面コイルの受電コイル３は、渦巻きを１層又は複数層に巻いて、全体の形状を板状としている。平面コイルである受電コイル３は、電池積層体２の第一面２Ａに対向して配置される。さらに、受電コイル３は、導電性ワイヤの両端を引出線３ｂとして平面コイルの外側に引き出している。平面コイルから引き出される２本の引出線３ｂは、回路基板４に接続されて、送電コイルから供給される電力を回路基板４に実装された充電回路に入力する。このように、導電性ワイヤを巻いた平面コイルは、その厚さを薄くでき、外装ケース９の内部に省スペースに収納できる。 (Receiving coil 3)
The power receiving coil 3 is a planar coil obtained by winding a conductive wire in a spiral shape. The planar coil of the power receiving coil 3 is formed in a plate shape by winding a spiral in one or more layers. The power receiving coil 3 that is a planar coil is disposed to face the first surface 2 </ b> A of the battery stack 2. Further, the power receiving coil 3 is drawn out of the planar coil by using both ends of the conductive wire as lead wires 3b. The two lead wires 3b drawn from the planar coil are connected to the circuit board 4 and input power supplied from the power transmission coil to the charging circuit mounted on the circuit board 4. Thus, the planar coil wound with the conductive wire can be reduced in thickness, and can be stored in the exterior case 9 in a space-saving manner.

図の受電コイル３は、導電性ワイヤの全長を長くして、磁束を受ける面積を増やすために、コイルの芯部分である中心穴３ａの内形を長方形の角形とし、コイルの外形を、コーナー部に湾曲部を設けた四角形状とする角形コイルとしている。角形コイルは、円形コイルに比べて、受電コイル３の外周を角形の電池積層体２の第一面２Ａの外周と略同等以下とすることができ、コイルとして用いる導電性ワイヤの長さを円形コイルより延長できる。これにより、送電コイルからの磁束を受ける線材面積を増加させることができ、それに伴い誘導電流を増加させることが可能となる。さらに、中心穴３ａの内形を四角形状とする受電コイル３はコイルの芯部分が広くなるため、送電コイルからの磁束を受ける面積を広くして誘導起電力を大きくできる。ただ、受電コイルは、必ずしも、角形コイルとする必要はなく、円形コイルや長円形コイルとすることもできる。   In the illustrated receiving coil 3, in order to increase the total length of the conductive wire and increase the area to receive the magnetic flux, the inner shape of the central hole 3a, which is the core of the coil, is a rectangular square, and the outer shape of the coil is a corner. It is a square coil having a quadrangular shape with a curved portion in the part. The square coil can make the outer periphery of the power receiving coil 3 substantially equal to or less than the outer periphery of the first surface 2A of the square battery stack 2 as compared with the circular coil, and the length of the conductive wire used as the coil is circular. Can be extended from the coil. Thereby, the wire area which receives the magnetic flux from a power transmission coil can be increased, and it becomes possible to increase an induced current in connection with it. Furthermore, since the coil core portion of the power receiving coil 3 whose inner shape of the center hole 3a is a square shape is wide, the area for receiving the magnetic flux from the power transmitting coil can be widened to increase the induced electromotive force. However, the power receiving coil is not necessarily a square coil, and may be a circular coil or an oval coil.

受電コイル３に用いられる導電性ワイヤは、絶縁金属線とし、線材表皮を絶縁皮膜で絶縁しているホルマル線やエナメル線としている。導電性ワイヤは、線径の大きな単線の絶縁金属線とすることもできるが、好ましくは、線径の小さな複数の絶縁金属線を束ねた集合線または撚り線とする。このように、複数の絶縁金属線を束ねた導電性ワイヤは、高い自由度で巻回することができる。導電性ワイヤを平面状に巻いてなる平面コイルは、接着材や塗料で一体化して所定の形状に保持される。この平面コイルは、平面状に巻かれたコイルが巻き端から解かれる等の弊害を有効に防止しながら、能率良く組み立てできる。また、所定の形状に保持できることで、正確に位置決めしながら配置できる特徴もある。   The conductive wire used for the power receiving coil 3 is an insulated metal wire, and is a formal wire or enameled wire in which the wire material skin is insulated with an insulating film. The conductive wire may be a single insulated metal wire having a large wire diameter, but is preferably an assembly wire or a stranded wire obtained by bundling a plurality of insulated metal wires having a small wire diameter. Thus, a conductive wire in which a plurality of insulated metal wires are bundled can be wound with a high degree of freedom. A planar coil formed by winding a conductive wire in a planar shape is integrated with an adhesive or a paint and held in a predetermined shape. This planar coil can be assembled efficiently while effectively preventing adverse effects such as the coil wound in a planar shape being unwound from the winding end. Moreover, since it can hold | maintain to a predetermined shape, there also exists the characteristic which can be arrange | positioned, positioning correctly.

（シールドプレート６）
平面コイルである受電コイル３は、図３〜図７に示すように、シールドプレート６の表面に固定されて、電池積層体２の第一面２Ａに配置される。シールドプレート６は、磁性体を含有する板材またはシート材で、金属やカーボン、フェライト等の粉末を添加してなる樹脂を薄い板状に成形して製作している。板状のシールドプレート６は、表面に受電コイル３が固定されており、このシールドプレート６を介して受電コイル３が電池積層体２の第一面２Ａに積層されて、受電コイル３を電池積層体２の定位置に配設している。シールドプレート６は、受電コイル３に誘導される交流磁界から、回路基板４と電池セル１とをシールドしている。すなわち、シールドプレート６は、受電コイル３が受ける磁束を遮断して、磁気誘導作用の影響が回路基板４や電池セル１に作用するのを低減する。図４ないし図７に示すシールドプレート６は、略四角形とし、その下面に角形の受電コイル３を積層して固定している。 (Shield plate 6)
The receiving coil 3 that is a planar coil is fixed to the surface of the shield plate 6 and disposed on the first surface 2A of the battery stack 2 as shown in FIGS. The shield plate 6 is a plate material or sheet material containing a magnetic material, and is manufactured by molding a resin obtained by adding a powder of metal, carbon, ferrite or the like into a thin plate shape. The plate-shaped shield plate 6 has the power receiving coil 3 fixed on the surface thereof, and the power receiving coil 3 is laminated on the first surface 2A of the battery stack 2 via the shield plate 6 so that the power receiving coil 3 is battery laminated. It is disposed at a fixed position of the body 2. The shield plate 6 shields the circuit board 4 and the battery cell 1 from the alternating magnetic field induced in the power receiving coil 3. That is, the shield plate 6 blocks the magnetic flux received by the power receiving coil 3 and reduces the influence of the magnetic induction effect on the circuit board 4 and the battery cell 1. The shield plate 6 shown in FIGS. 4 to 7 has a substantially rectangular shape, and the rectangular power receiving coil 3 is laminated and fixed on the lower surface thereof.

受電コイル３が固定されたシールドプレート６は、図３、図５及び図７に示すように、電池積層体２の第一面２Ａに対向して配置されると共に、後述する外装ケース９の底面となる本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に密着状態で配置される。これにより、受電コイル３と充電台９０の上面プレート９２との距離を短くして、効率よく送電コイル９３から受電コイル３に電力搬送できるようにしている。受電コイル３は、図３に示すように、本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に密着する状態で固定される。図に示す受電コイル３は、両面テープ１５を介して、本体ケース３１の内面に密着状態で固定されている。このように、両面テープ１５を介して定位置に固定する方法は、簡単かつ容易に受電コイル３を本体ケース３１の内面に密着状態に固定できる。ただ、受電コイル３は、必ずしも両面テープで本体ケース３１の内面に固定する構造には特定しない。受電コイル３は、たとえば、接着して本体ケース３１の内面に固定することも、シリコン等の樹脂で周囲をモールドして本体ケース３１の内面に密着状態で固定することもできる。   As shown in FIGS. 3, 5, and 7, the shield plate 6 to which the power receiving coil 3 is fixed is disposed so as to face the first surface 2 </ b> A of the battery stack 2, and the bottom surface of the exterior case 9 described later. The main body case 31 is arranged in close contact with the inner surface of the first side surface 31A. Thereby, the distance between the power receiving coil 3 and the upper surface plate 92 of the charging stand 90 is shortened so that the power can be efficiently transferred from the power transmitting coil 93 to the power receiving coil 3. As shown in FIG. 3, the power receiving coil 3 is fixed in close contact with the inner surface of the first side surface 31 </ b> A of the main body case 31. The power receiving coil 3 shown in the drawing is fixed in close contact with the inner surface of the main body case 31 via a double-sided tape 15. Thus, the method of fixing to the fixed position via the double-sided tape 15 allows the power receiving coil 3 to be fixed to the inner surface of the main body case 31 in a close contact state easily and easily. However, the power receiving coil 3 is not necessarily specified as a structure that is fixed to the inner surface of the main body case 31 with a double-sided tape. For example, the power receiving coil 3 can be bonded and fixed to the inner surface of the main body case 31, or can be fixed in close contact with the inner surface of the main body case 31 by molding the periphery with a resin such as silicon.

（中間積層体１６）
さらに、図３ないし図７の電池パック１０は、受電コイル３が固定されたシールドプレート６と電池積層体２との間に中間積層体１６を配置している。この中間積層体１６は、シールドプレート６と電池積層体２との間にスペーサとして積層されて、外装ケース９の内面に固定された受電コイル３が外装ケース９から剥がれるのを防止し、また、受電コイル３に固定されたシールドプレート６が受電コイル３から剥離するのを防止する。図の中間積層体１６は、電池積層体２の第一面２Ａに対向して積層されるので、好ましくは絶縁性を有する部材で成形される。さらに、シールドプレート６と電池積層体２との間に積層される中間積層体１６は、電池積層体２に働く衝撃や振動を吸収する緩衝材に兼用することもできる。このような中間積層体１６には、クッション性に優れた部材や弾性を有する部材が好適に使用される。さらに、中間積層体１６は、熱伝導率の低い部材を使用することで、受電コイル３の発熱が電池積層体２に熱伝導するのを防止する断熱材にも兼用できる。以上のような中間積層体として、たとえば、プラスチックやゴム、紙等を板状あるいはシート状に成形したものが使用できる。 (Intermediate laminate 16)
Further, in the battery pack 10 of FIGS. 3 to 7, an intermediate laminate 16 is disposed between the shield plate 6 to which the power receiving coil 3 is fixed and the battery laminate 2. The intermediate laminate 16 is laminated as a spacer between the shield plate 6 and the battery laminate 2 to prevent the power receiving coil 3 fixed to the inner surface of the outer case 9 from being peeled off from the outer case 9, The shield plate 6 fixed to the power receiving coil 3 is prevented from peeling from the power receiving coil 3. The intermediate laminate 16 in the figure is laminated so as to oppose the first surface 2A of the battery laminate 2, and is preferably formed of an insulating member. Furthermore, the intermediate laminate 16 laminated between the shield plate 6 and the battery laminate 2 can also be used as a buffer material that absorbs shock and vibration acting on the battery laminate 2. For such an intermediate laminate 16, a member having excellent cushioning properties or a member having elasticity is preferably used. Furthermore, the intermediate laminate 16 can also be used as a heat insulating material that prevents heat generated by the power receiving coil 3 from conducting heat to the battery laminate 2 by using a member having low thermal conductivity. As the intermediate laminate as described above, for example, a plastic, rubber, paper or the like molded into a plate shape or a sheet shape can be used.

ここで、シールドプレート６は、電池積層体２側の表面に粘着層を設けることができる。このシールドプレート６は、この粘着層に中間積層体１６を貼り付けて固定することができる。このシールドプレート６は、中間積層体１６を外装ケース９の内部に位置決めしながら配置することで、定位置に配置される中間積層体１６を介して横ズレ等を防ぐことができ、シールドプレート６や受電コイル３の剥離をより効果的に防止できる。   Here, the shield plate 6 can be provided with an adhesive layer on the surface of the battery laminate 2 side. The shield plate 6 can be fixed by affixing the intermediate laminate 16 to the adhesive layer. The shield plate 6 is arranged while positioning the intermediate laminated body 16 inside the outer case 9, thereby preventing a lateral shift or the like via the intermediate laminated body 16 arranged at a fixed position. And peeling of the power receiving coil 3 can be more effectively prevented.

（押圧部材１７）
以上の電池パック１０は、受電コイル３を、両面テープ１５や接着剤を介して外装ケース９の底面となる本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に密着状態で固定する。ただ、電池パックは、必ずしも受電コイル３を外装ケース９の内面に両面テープ１５や接着剤で固定する必要はなく、図１６に示すように、電池積層体２とシールドプレート６との間に押圧部材１７を積層し、この押圧部材１７を介して受電コイル３を外装ケース９の内面に押圧状態で密着させることもできる。このような押圧部材１７として、伸縮性に優れた弾性体やクッション材、たとえば、シリコン樹脂やウレタン樹脂等のプラスチック、ゴム状弾性体、バネ等が使用できる。図に示す電池パック１０は、受電コイル３と電池積層体２との間に、シリコン樹脂からなるマット状のクッション材１７Ａを配置している。この電池パック１０は、受電コイル３をシールドプレート６の一方の面（下面）に固定すると共に、このシールドプレート６の他方の面（上面）と電池積層体２の第一面２Ａとの間にクッション材１７Ａを積層している。クッション材１７Ａである押圧部材１７は、図の矢印で示すように、受電コイル３が固定されたシールドプレート６で電池積層体２に向かって押圧される状態で、厚さ方向に弾性変形して収縮する。収縮された押圧部材１７を介して電池積層体２とシールドプレート６と受電コイル５とを積層する状態で、これらを本体ケース３１に圧入する。本体ケース３１に圧入された受電コイル３は、押圧部材１７の復元力によって受電コイル３を本体ケース３１の内面に向かって押圧する。これにより、受電コイル３を本体ケース３１の内面に密着状態で固定できる。さらに、この押圧部材１７は、電池パック１０に外部から作用する衝撃や振動を吸収する緩衝材にも兼用できる。 (Pressing member 17)
In the battery pack 10 described above, the power receiving coil 3 is fixed in close contact with the inner surface of the first side surface 31A of the main body case 31 serving as the bottom surface of the outer case 9 via the double-sided tape 15 and an adhesive. However, in the battery pack, the power receiving coil 3 is not necessarily fixed to the inner surface of the outer case 9 with the double-sided tape 15 or the adhesive, and is pressed between the battery stack 2 and the shield plate 6 as shown in FIG. The member 17 can be laminated, and the power receiving coil 3 can be brought into close contact with the inner surface of the outer case 9 through the pressing member 17 in a pressed state. As such a pressing member 17, an elastic body or cushioning material excellent in stretchability, for example, a plastic such as silicon resin or urethane resin, a rubber-like elastic body, a spring, or the like can be used. In the battery pack 10 shown in the figure, a mat-like cushion material 17A made of silicon resin is disposed between the power receiving coil 3 and the battery stack 2. In the battery pack 10, the power receiving coil 3 is fixed to one surface (lower surface) of the shield plate 6, and between the other surface (upper surface) of the shield plate 6 and the first surface 2 A of the battery stack 2. The cushion material 17A is laminated. The pressing member 17 which is the cushion material 17A is elastically deformed in the thickness direction while being pressed toward the battery stack 2 by the shield plate 6 to which the power receiving coil 3 is fixed, as indicated by arrows in the figure. Shrink. In a state where the battery stack 2, the shield plate 6, and the power receiving coil 5 are stacked via the contracted pressing member 17, these are press-fitted into the main body case 31. The power receiving coil 3 press-fitted into the main body case 31 presses the power receiving coil 3 toward the inner surface of the main body case 31 by the restoring force of the pressing member 17. Thereby, the power receiving coil 3 can be fixed to the inner surface of the main body case 31 in a close contact state. Further, the pressing member 17 can also be used as a shock absorbing material that absorbs shock and vibration acting on the battery pack 10 from the outside.

（クッション材１８）
さらに、図３、図４、及び図６に示す電池積層体２は、回路基板４が配置される第二面２Ｂと対向する反対面である第四面２Ｄにクッション材１８を固定している。このクッション材１８は、クッション性に優れたウレタン樹脂またはシリコン樹脂である。図に示す電池積層体２は、第四面２Ｄの上下に位置して帯状のクッション材を２列に配置している。この構造の電池パック１０も、外部から働く衝撃や振動をクッション材１８で吸収して、電池積層体２を保護できる。 (Cushion material 18)
Further, in the battery stack 2 shown in FIGS. 3, 4, and 6, the cushion material 18 is fixed to the fourth surface 2 </ b> D that is the opposite surface facing the second surface 2 </ b> B on which the circuit board 4 is disposed. . The cushion material 18 is a urethane resin or a silicon resin excellent in cushioning properties. The battery stack 2 shown in the figure is positioned above and below the fourth surface 2D, and belt-shaped cushion materials are arranged in two rows. The battery pack 10 having this structure can also protect the battery stack 2 by absorbing the shock and vibration acting from the outside with the cushion material 18.

（回路基板４）
回路基板４は、ガラスエポキシ基板などの絶縁基板で、受電コイル３に誘導される電力で電池セル１を充電する充電回路４０を実現する電子部品を実装している。回路基板４は、図７ないし図９に示すように、電池積層体２の第一面２Ａと交差する第二面２Ｂに対向して配置されている。回路基板４は、電池積層体２の第二面２Ｂの外形に沿う形状であって、図においては、電池積層体２の第一面２Ａに対する高さ方向に長い、言い換えると、幅（Ｓ）よりも長さ（Ｌ）が長い四角形状としている。この回路基板４は、受電コイル３に対して交差する姿勢として、受電コイル３から離れる方向に延長しながら配置できるので、回路基板４を受電コイル３からより効果的に離間させて配置して、通電により発熱する受電コイル３による回路基板４の温度上昇を少なくできる。また、この回路基板４は、電池積層体２の第一面２Ａ側の一端を受電コイル３に接近して配置できるので、受電コイル３と回路基板４との接続を容易にできる特徴がある。回路基板４は、図３に示すように、受電コイル３から引き出された引出線３ｂを、第一面２Ａ側である下端部にハンダ付けして固定している。 (Circuit board 4)
The circuit board 4 is an insulating board such as a glass epoxy board, and is mounted with an electronic component that realizes a charging circuit 40 that charges the battery cell 1 with power induced by the power receiving coil 3. As illustrated in FIGS. 7 to 9, the circuit board 4 is disposed to face the second surface 2 </ b> B intersecting the first surface 2 </ b> A of the battery stack 2. The circuit board 4 has a shape along the outer shape of the second surface 2B of the battery stack 2 and is long in the height direction with respect to the first surface 2A of the battery stack 2, in other words, in other words, the width (S). The length (L) is longer than the square shape. Since this circuit board 4 can be arranged while extending in a direction away from the power receiving coil 3 as a posture intersecting the power receiving coil 3, the circuit board 4 is arranged more effectively away from the power receiving coil 3, The temperature rise of the circuit board 4 due to the power receiving coil 3 that generates heat when energized can be reduced. In addition, the circuit board 4 has a feature that one end on the first surface 2 </ b> A side of the battery stack 2 can be disposed close to the power receiving coil 3, so that the power receiving coil 3 and the circuit board 4 can be easily connected. As shown in FIG. 3, the circuit board 4 is fixed by soldering the lead wire 3b drawn from the power receiving coil 3 to the lower end portion on the first surface 2A side.

（充電回路４０）
充電回路４０は、受電コイル３に誘導される交流を直流に変換して電池セル１を充電する。図９に示す充電回路４０は、受電コイル３に誘導される交流を整流して直流に変換する整流回路４１と、この整流回路４１で整流された脈流を平滑化する平滑回路４２の平滑コンデンサー４２Ａと、この平滑回路４２で平滑化された直流で電池セル１を充電する充電制御回路４３とを備えている。 (Charging circuit 40)
The charging circuit 40 charges the battery cell 1 by converting alternating current induced in the power receiving coil 3 into direct current. The charging circuit 40 shown in FIG. 9 includes a rectifier circuit 41 that rectifies an alternating current induced in the power receiving coil 3 and converts the alternating current into a direct current, and a smoothing capacitor of a smoothing circuit 42 that smoothes the pulsating current rectified by the rectifying circuit 41. 42A and a charge control circuit 43 that charges the battery cell 1 with the direct current smoothed by the smoothing circuit 42.

充電回路４０は、受電コイル３と整流回路４１の間に直列コンデンサー４６を接続しており、この直列コンデンサー４６を介して、受電コイル３に誘導される交流を整流回路４１に入力している。直列コンデンサー４６は、受電コイル３と直列共振回路を構成して、受電コイル３に誘導される交流を効率よく整流回路４１に入力する。したがって、直列コンデンサー４６の静電容量は、受電コイル３のインダクタンスで、誘導される交流の周波数に近くなるように設定される。   In the charging circuit 40, a series capacitor 46 is connected between the power receiving coil 3 and the rectifying circuit 41, and alternating current induced in the power receiving coil 3 is input to the rectifying circuit 41 via the series capacitor 46. The series capacitor 46 forms a series resonance circuit with the power receiving coil 3, and efficiently inputs the alternating current induced in the power receiving coil 3 to the rectifier circuit 41. Accordingly, the capacitance of the series capacitor 46 is set to be close to the frequency of the induced alternating current by the inductance of the power receiving coil 3.

以上の充電回路４０は、電池セル１を好ましい電圧と電流で充電する。電池セル１をリチウムイオン二次電池とする電池パックの充電回路４０は、充電制御回路４３を、電池セル１を一定の電圧と電流で充電する定電圧・定電流回路とする。電池セルをニッケル水素電池などのアルカリ電池とする電池パックは、充電制御回路を定電流回路とする。充電制御回路４３は、電池セル１の満充電を検出すると、電池セル１の充電を停止する。   The above charging circuit 40 charges the battery cell 1 with a preferable voltage and current. In the battery pack charging circuit 40 in which the battery cell 1 is a lithium ion secondary battery, the charging control circuit 43 is a constant voltage / constant current circuit that charges the battery cell 1 with a constant voltage and current. In a battery pack in which the battery cell is an alkaline battery such as a nickel metal hydride battery, the charge control circuit is a constant current circuit. When the charging control circuit 43 detects that the battery cell 1 is fully charged, the charging control circuit 43 stops charging the battery cell 1.

（保護回路４７）
さらに、回路基板４は、図９に示すように、電池セル１の充放電を制御する保護回路４７を実装している。保護回路４７は、電池セル１を過充電や過放電から防止するために充放電電流を制御する回路、過電流を検出して電流を遮断する回路、電池セル１が異常に高い温度になると電流を遮断する回路等である。保護回路４７は、たとえば、電池セル１の電圧を検出して電池セル１の充放電をコントロールする。図９の例では、４本の電池セル１を互いに並列に接続しているため、電池セル１のセル電圧と電池積層体２全体の総電圧が等しくなっている。電池セルを直列に接続する場合は、電池セルの端面同士を接続する接続リードからの電位を測定することで、セル電圧を検出できる。この保護回路４７は、充電している電池セル１の電圧が最高電圧まで上昇すると充電を停止し、また、放電している電池セル１の電圧が最低電圧まで低下すると放電を停止する。 (Protection circuit 47)
Further, as shown in FIG. 9, the circuit board 4 is mounted with a protection circuit 47 that controls charging / discharging of the battery cell 1. The protection circuit 47 is a circuit that controls the charge / discharge current to prevent the battery cell 1 from being overcharged or overdischarged, a circuit that detects the overcurrent and interrupts the current, and a current when the battery cell 1 reaches an abnormally high temperature. The circuit etc. which interrupts. For example, the protection circuit 47 detects the voltage of the battery cell 1 and controls charging / discharging of the battery cell 1. In the example of FIG. 9, since the four battery cells 1 are connected in parallel to each other, the cell voltage of the battery cell 1 and the total voltage of the entire battery stack 2 are equal. When battery cells are connected in series, the cell voltage can be detected by measuring the potential from the connection lead that connects the end faces of the battery cells. The protection circuit 47 stops charging when the voltage of the charged battery cell 1 rises to the maximum voltage, and stops discharging when the voltage of the discharged battery cell 1 drops to the lowest voltage.

さらに、保護回路４７は、電池温度を検出して電池セル１の充放電をコントロールする。電池温度は、電池セル１の表面に熱結合状態に固定している温度センサ１９で検出される。したがって、保護回路４７には温度センサ１９を接続している。保護回路４７は、電池セル１の充放電電流を制限する温度を記憶するメモリ４８を備えている。メモリ４８は、電池温度に対する許容電流を記憶している。許容電流は、その温度において電池セル１に流すことができる最大電流であって、この電流よりも少ない電流で使用される。したがって、保護回路４７は、電池温度から電池セル１を充放電する電流を許容電流よりも小さく制御して電池セル１を保護する。また、保護回路４７は、電池セル１の充放電を許容する最高温度と最低温度を記憶して、この最高温度と最低温度との間で充放電を許容するように制御することもできる。最高温度と最低温度は、電池の種類により最適温度に設定され、たとえばリチウムイオン電池においては、最高温度を約６０℃〜７０℃、最低温度を約−１０℃〜０℃とすることができる。   Further, the protection circuit 47 detects the battery temperature and controls charging / discharging of the battery cell 1. The battery temperature is detected by a temperature sensor 19 fixed to the surface of the battery cell 1 in a thermally coupled state. Therefore, the temperature sensor 19 is connected to the protection circuit 47. The protection circuit 47 includes a memory 48 that stores a temperature that limits the charge / discharge current of the battery cell 1. The memory 48 stores an allowable current with respect to the battery temperature. The allowable current is the maximum current that can be passed through the battery cell 1 at that temperature, and is used with a current smaller than this current. Therefore, the protection circuit 47 protects the battery cell 1 by controlling the current for charging / discharging the battery cell 1 to be smaller than the allowable current based on the battery temperature. Further, the protection circuit 47 can store the maximum temperature and the minimum temperature that allow charging / discharging of the battery cell 1, and can control the charging / discharging between the maximum temperature and the minimum temperature. The maximum temperature and the minimum temperature are set to optimum temperatures depending on the type of battery. For example, in a lithium ion battery, the maximum temperature can be about 60 ° C. to 70 ° C., and the minimum temperature can be about −10 ° C. to 0 ° C.

（制御回路５０）
図９に示す保護回路４７は、電池セル１の電圧や電池温度の異常を検出すると、異常信号を制御回路５０に入力する。制御回路５０は、保護回路４７からの異常信号を検出すると、充電回路４０や第１スイッチ５１を制御して電池セル１の充電を停止し、また、第２スイッチ５２をオフに制御して電池セル１の放電を停止する。図９の回路図に示す回路基板４は、電池セル１と出力コネクタ５との間に、第２スイッチ５２を接続している。この第２スイッチ５２は、制御回路５０でオンオフに制御される。制御回路５０は、電池パック１０が電気機器８０に接続される状態ではオン状態に保持されて、電池セル１の出力を電気機器８０側に出力する。 (Control circuit 50)
The protection circuit 47 shown in FIG. 9 inputs an abnormal signal to the control circuit 50 when detecting an abnormality in the voltage of the battery cell 1 or the battery temperature. When the control circuit 50 detects an abnormal signal from the protection circuit 47, the control circuit 50 controls the charging circuit 40 and the first switch 51 to stop charging the battery cell 1, and controls the second switch 52 to be turned off to control the battery. The discharge of the cell 1 is stopped. The circuit board 4 shown in the circuit diagram of FIG. 9 has a second switch 52 connected between the battery cell 1 and the output connector 5. The second switch 52 is controlled to be turned on / off by the control circuit 50. The control circuit 50 is kept in an on state when the battery pack 10 is connected to the electric device 80, and outputs the output of the battery cell 1 to the electric device 80 side.

さらに、制御回路５０は、電池セル１の満充電を検出すると、電池セル１が満充電されたことを示す満充電信号を充電台９０に伝送する。制御回路５０は、図９において、受電コイル３と並列に接続している並列コンデンサー４４と直列に接続している信号スイッチ４５をオンオフに制御して、充電台９０に充電停止信号を送信する。充電台９０は、受電コイル３から送電コイル９３に伝送される充電停止信号を検出して、送電コイル９３への交流出力を停止する。   Furthermore, when detecting the full charge of the battery cell 1, the control circuit 50 transmits a full charge signal indicating that the battery cell 1 is fully charged to the charging stand 90. In FIG. 9, the control circuit 50 controls the signal switch 45 connected in series with the parallel capacitor 44 connected in parallel with the power receiving coil 3 to be turned on and off, and transmits a charge stop signal to the charging stand 90. The charging stand 90 detects a charge stop signal transmitted from the power reception coil 3 to the power transmission coil 93 and stops the AC output to the power transmission coil 93.

（出力コネクタ５）
さらに、電池パック１０は、外部接続される電気機器８０と電気的に接続するための電気接続部として出力コネクタ５を備えている。出力コネクタ５は、回路基板４上であって、受電コイル３と反対側の端部に固定されている。この出力コネクタ５は、互いに平行に開口された複数のスリットの内部に、弾性金属板からなる複数の接続端子２０を備えており、これらの接続端子２０を回路基板４に固定してプリント配線に電気接続している。複数の接続端子２０は、電池パック１０に内蔵された電池セル１の出力側に接続された正負の出力端子２０ａと、保護回路４７の情報、たとえば、電池温度や電池情報等を出力する信号端子２０ｂとからなる。出力コネクタ５は、図に示すように、外装ケース９に開口された表出窓３４を通じて外部に表出されている。出力コネクタ５は、電気機器８０の装着部８１に設けられた機器側接続端子８２と電気的に接続される。例えば、図１１に示すように、電池パック１０を電気機器８０に装着する場合、電気機器８０の外部に表出する複数の機器側接続端子８２と、出力コネクタ５とがそれぞれ接続される。 (Output connector 5)
Furthermore, the battery pack 10 includes an output connector 5 as an electrical connection part for electrical connection with an externally connected electrical device 80. The output connector 5 is fixed on the end of the circuit board 4 opposite to the power receiving coil 3. The output connector 5 includes a plurality of connection terminals 20 made of an elastic metal plate inside a plurality of slits opened in parallel to each other, and these connection terminals 20 are fixed to the circuit board 4 for printed wiring. Electrical connection. The plurality of connection terminals 20 are positive and negative output terminals 20a connected to the output side of the battery cell 1 built in the battery pack 10, and signal terminals for outputting information of the protection circuit 47, such as battery temperature and battery information. 20b. As shown in the figure, the output connector 5 is exposed to the outside through an exposed window 34 opened in the exterior case 9. The output connector 5 is electrically connected to a device-side connection terminal 82 provided on the mounting portion 81 of the electric device 80. For example, as shown in FIG. 11, when the battery pack 10 is attached to the electric device 80, a plurality of device-side connection terminals 82 exposed to the outside of the electric device 80 and the output connector 5 are connected to each other.

（基板ホルダ８）
回路基板４は、図３〜図７に示すように、絶縁性の基板ホルダ８を介して電池積層体２の第二面２Ｂの定位置に配置される。絶縁性の基板ホルダ８は、外装缶１ｘを金属製とする電池セル１と回路基板４とを絶縁しながら、回路基板４を定位置に配置する。図に示す基板ホルダ８は、全体の外形を電池積層体２の第二面２Ｂの外周に沿う四角形状としている。図の基板ホルダ８は、電池積層体２の第二面２Ｂと対向する対向プレート部８ａを備えると共に、この対向プレート部８ａの外周縁に沿って周壁８ｂを設けて、この周壁８ｂの形状を電池積層体２の第二面２Ｂの外形に沿う形状としている。さらに、図に示す基板ホルダ８は、対向プレート部８ａの中央部に長方形の貫通穴８ｃを開口している。この基板ホルダ８は、隣接する電池積層体２と回路基板４の間における熱の伝達を抑制できる特徴がある。たとえば、電池積層体２の電池セル１が発熱する場合においては、基板ホルダ８の貫通穴８ｃで形成される空気層によって、電池積層体２と回路基板４の熱伝達が抑制される。それは、電池積層体２の発熱を、この空気層によって効果的に放熱できるからである。 (Substrate holder 8)
As shown in FIGS. 3 to 7, the circuit board 4 is disposed at a fixed position on the second surface 2 </ b> B of the battery stack 2 via an insulating substrate holder 8. The insulating substrate holder 8 arranges the circuit board 4 at a fixed position while insulating the battery cell 1 made of a metal outer can 1x and the circuit board 4. The substrate holder 8 shown in the drawing has an overall outer shape of a quadrangle along the outer periphery of the second surface 2B of the battery stack 2. The substrate holder 8 in the figure includes a counter plate portion 8a facing the second surface 2B of the battery stack 2, and a peripheral wall 8b is provided along the outer peripheral edge of the counter plate portion 8a, and the shape of the peripheral wall 8b is changed. The shape is along the outer shape of the second surface 2B of the battery stack 2. Furthermore, the substrate holder 8 shown in the figure has a rectangular through hole 8c in the center of the counter plate portion 8a. The substrate holder 8 has a feature that heat transfer between the adjacent battery stack 2 and the circuit substrate 4 can be suppressed. For example, when the battery cell 1 of the battery stack 2 generates heat, heat transfer between the battery stack 2 and the circuit board 4 is suppressed by the air layer formed by the through holes 8 c of the substrate holder 8. This is because the heat generated by the battery stack 2 can be effectively radiated by the air layer.

さらに、基板ホルダ８は、回路基板４との対向面に、回路基板４を支持する支持リブ８ｄを設けている。この支持リブ８ｄは、先端縁を回路基板４に当接させる状態で、対向プレート部８ａと回路基板４とを所定の間隔に保持しながら支持している。さらに、基板ホルダ８は、回路基板４に固定された出力コネクタ５を定位置に配置する位置決リブ８ｅを一体成形している。この基板ホルダ８は、位置決リブ８ｅを介して出力コネクタ５を定位置に配置する状態で、出力コネクタ５が固定された回路基板４を基板ホルダ８の定位置に配置している。   Further, the substrate holder 8 is provided with support ribs 8 d for supporting the circuit board 4 on the surface facing the circuit board 4. The support rib 8d supports the counter plate portion 8a and the circuit board 4 while maintaining the tip edge thereof in contact with the circuit board 4 at a predetermined interval. Further, the substrate holder 8 is integrally formed with a positioning rib 8e for arranging the output connector 5 fixed to the circuit board 4 at a fixed position. In the substrate holder 8, the circuit board 4 to which the output connector 5 is fixed is disposed at a fixed position of the substrate holder 8 in a state where the output connector 5 is disposed at a fixed position via the positioning rib 8 e.

（外装ケース９）
外装ケース９は、図１〜図５に示すように、外観を直方体の箱状に形成されている。外装ケース９は、絶縁性に優れた樹脂製、例えばポリカーボネート製とする。外装ケース９は、内部には収納空間を構成しており、この収納空間に複数本の電池セル１を積層してなる電池積層体２を収納できる大きさとしている。外装ケース９は、図５と図６に示すように、本体ケース３１と蓋ケース３２に分割されている。この例では、本体ケース３１を有底の箱状に形成して電池積層体２を収納し、その開口部を蓋ケース３２で閉塞するよう構成している。これらの本体ケース３１と蓋ケース３２は、互いに対向する開口縁を超音波溶着して固定している。ただ、本体ケースと蓋ケースは、接着して、あるいは係止構造で連結することもできる。 (Exterior case 9)
As shown in FIGS. 1 to 5, the exterior case 9 is formed in a rectangular parallelepiped box shape. The outer case 9 is made of a resin excellent in insulation, for example, polycarbonate. The exterior case 9 forms a storage space inside, and has a size capable of storing a battery stack 2 in which a plurality of battery cells 1 are stacked in the storage space. As shown in FIGS. 5 and 6, the outer case 9 is divided into a main body case 31 and a lid case 32. In this example, the main body case 31 is formed in a box shape with a bottom, the battery stack 2 is accommodated, and the opening is closed with a lid case 32. The main body case 31 and the lid case 32 are fixed by ultrasonic welding of opening edges facing each other. However, the main body case and the lid case can be bonded or connected by a locking structure.

本体ケース３１は、外形を直方体とする電池積層体２の第二面２Ｂを除く５面をカバーする状態で収納できる有底の箱形としている。この形状の本体ケース３１は、内部に電池積層体２と受電コイル３を収納した状態で、開口部に位置する電池積層体２の第二面２Ｂ側に回路基板４が配置されて、開口部が蓋ケース３２で閉塞される。箱形の本体ケース３１は、前述のように、電池パック１０の底面となる第一の側面３１Ａの内面に受電コイル３が密着状態で配置される。本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に配置される受電コイル３は、図３及び図５に示すように両面テープ１５を介して固定され、あるいは、図１６に示すように、電池積層体２との間に挿入される弾性部材１７の復元力で押圧されて、第一の側面３１Ａの内面に密着される。   The main body case 31 has a bottomed box shape that can be accommodated in a state of covering five surfaces excluding the second surface 2B of the battery stack 2 having a rectangular parallelepiped shape. In the main body case 31 of this shape, the circuit board 4 is disposed on the second surface 2B side of the battery stack 2 located in the opening with the battery stack 2 and the power receiving coil 3 housed therein, and the opening Is closed by the lid case 32. As described above, the box-shaped main body case 31 has the power receiving coil 3 in close contact with the inner surface of the first side surface 31 </ b> A serving as the bottom surface of the battery pack 10. The power receiving coil 3 disposed on the inner surface of the first side surface 31A of the main body case 31 is fixed via a double-sided tape 15 as shown in FIGS. 3 and 5, or as shown in FIG. 2 is pressed by the restoring force of the elastic member 17 inserted between the first side surface 31A and the first side surface 31A.

さらに、図に示す本体ケース３１は、第一の側面３１Ａと隣り合う側面であって、本体ケース３１の両側に位置して、互いに対向する第二の側面３１Ｂ、３１Ｂの外周面に、滑り止め部３３を設けている。図に示す滑り止め部３３は、第二の側面３１Ｂの表面に成形された梨地状の凸部で、多数の凸部を上下方向に延びる帯状に設けている。このように、電池パック１０の表面の両側に滑り止め部３３を形成することで、電池パック１０の表面を滑りにくくして、使用中に誤って落下させるのを有効に防止できる。さらに、図の本体ケース３１は、側面同士、及び側面と底面の境界縁、及び角隅部を面取りして湾曲させている。このような湾曲部を設けてエッジ部分を少なくすることで便利に携行できるようにしている。   Further, the main body case 31 shown in the figure is a side surface adjacent to the first side surface 31A and is located on both sides of the main body case 31 and is attached to the outer peripheral surfaces of the second side surfaces 31B and 31B facing each other. A portion 33 is provided. The anti-slip portion 33 shown in the figure is a satin-like convex portion formed on the surface of the second side surface 31B, and a large number of convex portions are provided in a strip shape extending in the vertical direction. Thus, by forming the anti-slip | skid part 33 on both sides of the surface of the battery pack 10, it can make the surface of the battery pack 10 hard to slip, and can prevent accidentally dropping during use. Furthermore, the main body case 31 in the figure is curved by chamfering the side surfaces, the boundary edge between the side surface and the bottom surface, and the corners. By providing such a curved portion and reducing the edge portion, it can be conveniently carried.

蓋ケース３２は、本体ケース３１の開口部に沿う形状であって、回路基板４をカバーする対向面３２Ａの周囲に周壁３２Ｂを設けて、この周壁３２Ｂの先端縁を本体ケース３１の開口縁に連結して固定している。蓋ケース３２は、回路基板４に固定された出力コネクタ５を外部に表出させる表出窓３４を開口している。図に示す蓋ケース３２は、上端の中央部を切り欠いて表出窓３４を開口している。この外装ケース９は、本体ケース３１の開口部を蓋ケース３２で閉塞する状態で、内蔵される回路基板４に固定された出力コネクタ５を表出窓３４から外部に表出させる。   The lid case 32 has a shape along the opening of the main body case 31, and a peripheral wall 32B is provided around the facing surface 32A that covers the circuit board 4, and the leading edge of the peripheral wall 32B is used as the opening edge of the main body case 31. Connected and fixed. The lid case 32 has an exposed window 34 for exposing the output connector 5 fixed to the circuit board 4 to the outside. The lid case 32 shown in the figure has an opening window 34 opened by notching the center of the upper end. The exterior case 9 causes the output connector 5 fixed to the built-in circuit board 4 to be exposed to the outside from the exposure window 34 in a state where the opening of the main body case 31 is closed by the lid case 32.

（装着ガイド３５）
さらに、図２に示す電池パック１０は、電気機器８０に連結する際に、図１７に示す電気機器８０の装着部８１の装着面８１ａに沿って、正しい姿勢でスライドさせながら着脱できるように、外装ケース９に装着ガイド３５を設けている。図に示す外装ケース９は、蓋ケース３２の対向面３２Ａに、電気機器８０の装着部８１に設けた装着凹部８１Ａに案内される装着凸部３５Ａを設けており、この装着凸部３５Ａの両側面に複数のガイド溝３５ｂを設けて装着ガイド３５としている。 (Installation guide 35)
Further, when the battery pack 10 shown in FIG. 2 is connected to the electric device 80, the battery pack 10 can be attached and detached while being slid in the correct posture along the mounting surface 81a of the mounting portion 81 of the electric device 80 shown in FIG. A mounting guide 35 is provided in the outer case 9. The exterior case 9 shown in the figure is provided with a mounting convex portion 35A guided by a mounting concave portion 81A provided in the mounting portion 81 of the electric device 80 on the facing surface 32A of the lid case 32, and both sides of the mounting convex portion 35A. A plurality of guide grooves 35 b are provided on the surface to form the mounting guide 35.

電池パック１０を着脱自在に連結するために、図１１と図１７に示す電気機器８０は、電気機器本体８０Ｘの一の側面８０Ｂに電池パック１０を装着する装着部８１を設けている。図１７に示す装着部８１は、電池パック１０の出力コネクタ５を含む面に設けた装着凸部３５Ａを案内する装着凹部８１Ａを備えており、この装着凹部８１Ａに電池パック１０の装着凸部３５Ａを係止構造で連結させて、電気機器８０の定位置に固定されるようにしている。図１１、図１２、及び図１７に示す電気機器８０はビデオカメラで、先端面に設けたレンズと反対側の後端面に電池パック１０を装着する装着部８１を設けている。ビデオカメラである電気機器８０は、図１２に示すように、後端面である一の側面８０Ｂに電池パック１０を装着した状態で自立可能としている。この電気機器８０は、図１１に示すように、装着部８１に電池パック１０が係止構造で連結されて定位置に配置されると共に、電池パック１０が定位置に配置される状態で、装着部８１に設けた機器側接続端子８２に出力コネクタ５が電気接続される。   In order to detachably connect the battery pack 10, the electric device 80 shown in FIGS. 11 and 17 is provided with a mounting portion 81 for mounting the battery pack 10 on one side surface 80B of the electric device main body 80X. The mounting portion 81 shown in FIG. 17 includes a mounting concave portion 81A that guides a mounting convex portion 35A provided on the surface including the output connector 5 of the battery pack 10, and the mounting convex portion 35A of the battery pack 10 is provided in the mounting concave portion 81A. Are connected by a locking structure so as to be fixed at a fixed position of the electric device 80. The electrical device 80 shown in FIGS. 11, 12, and 17 is a video camera, and is provided with a mounting portion 81 for mounting the battery pack 10 on the rear end surface opposite to the lens provided on the front end surface. As shown in FIG. 12, the electric device 80 which is a video camera can be self-supported with the battery pack 10 mounted on one side surface 80B which is the rear end surface. As shown in FIG. 11, the electric device 80 is mounted in a state in which the battery pack 10 is connected to the mounting portion 81 with a locking structure and disposed at a fixed position, and the battery pack 10 is disposed at a fixed position. The output connector 5 is electrically connected to the device side connection terminal 82 provided in the portion 81.

電気機器８０は、図１７に示すように、装着部８１に設けた装着凹部８１Ａの両側の対向面に、電池パック１０のガイド溝３５ｂに案内されるガイド凸部８１ｂを突出して設けている。ガイド凸部８１ｂとガイド溝３５ｂは、電池パック１０のスライド方向に延長して設けている。さらに、電気機器８０は、装着凹部８１Ａの上端部に、電池パック１０の出力コネクタ５を接続する機器側接続端子８２を設けている。図１７に示す機器側接続端子８２は金属板で、複数の金属板を互いに平行な姿勢で配置している。複数の金属板からなる機器側接続端子８２は、出力コネクタ５に開口されたスリットに挿入できるように、電池パック１０のスライド方向に延びる姿勢で配置している。   As shown in FIG. 17, the electric device 80 is provided with guide convex portions 81 b that are guided by the guide grooves 35 b of the battery pack 10 on the opposing surfaces on both sides of the mounting concave portion 81 </ b> A provided in the mounting portion 81. The guide protrusion 81b and the guide groove 35b are provided so as to extend in the sliding direction of the battery pack 10. Furthermore, the electrical device 80 is provided with a device-side connection terminal 82 for connecting the output connector 5 of the battery pack 10 to the upper end portion of the mounting recess 81A. 17 is a metal plate, and a plurality of metal plates are arranged in parallel to each other. The device side connection terminals 82 made of a plurality of metal plates are arranged in a posture extending in the sliding direction of the battery pack 10 so as to be inserted into a slit opened in the output connector 5.

さらに、図１７に示す電気機器８０は、装着凹部８１Ａに案内された装着凸部３５Ａを抜けないように係止する可動ストッパ８３を備えている。可動ストッパ８３は、装着凹部８１Ａの下端を開放する方向と装着凸部３５Ａの下端を係止する方向とに往復運動できるよう配設されている。この可動ストッパ８３は、弾性的に突出して、装着凸部３５Ａの下端を係止する。   Furthermore, the electric device 80 shown in FIG. 17 includes a movable stopper 83 that locks the mounting protrusion 35A guided by the mounting recess 81A so as not to come off. The movable stopper 83 is disposed so as to be able to reciprocate in a direction in which the lower end of the mounting concave portion 81A is opened and a direction in which the lower end of the mounting convex portion 35A is locked. The movable stopper 83 protrudes elastically and locks the lower end of the mounting convex portion 35A.

以上の電池パック１０は、以下のようにして電気機器８０の装着部８１に着脱自在にセットされる。
（１）電池パック１０の装着凸部３５Ａを電気機器８０の装着凹部８１Ａに案内する。このとき、装着凸部３５Ａの両側に設けた各ガイド溝３５ｂを、電気機器８０の装着凹部８１Ａに設けた各ガイド凸部８１ｂの真下に位置させる状態で装着凸部３５Ａを装着凹部８１Ａに挿入し、装着凸部３５Ａの対向面３２Ａを装着凹部８１Ａの装着面８１ａに当接させる。この状態で、電気機器８０の装着凹部８１Ａの下端に設けられた可動ストッパ８３は、装着凹部８１Ａの下端を開放する方向にスライドされる。
（２）装着凸部３５Ａの対向面３２Ａを装着凹部８１Ａの装着面８１ａに沿わせる状態で、電池パック１０を上方にスライドさせる。この状態で、機器側接続端子８２が出力コネクタ５に挿入されて接続端子２０に電気接続され、装着凹部８１Ａに設けた各ガイド凸部８１ｂが、装着凸部３５Ａの両側に設けた各ガイド溝３５ｂに案内されて機械的に連結される。
（３）装着凹部８１Ａの下端に設けられた可動ストッパ８３が、装着凹部８１Ａの下端を閉塞する方向に移動して、電池パックの装着凸部を係止状態に保持する。
この状態で、電池パックは電気機器の装着部の定位置に抜けないように連結される。 The battery pack 10 described above is detachably set on the mounting portion 81 of the electric device 80 as follows.
(1) The mounting projection 35A of the battery pack 10 is guided to the mounting recess 81A of the electric device 80. At this time, the mounting projections 35A are inserted into the mounting recesses 81A in a state where the guide grooves 35b provided on both sides of the mounting projections 35A are positioned directly below the respective guide projections 81b provided in the mounting recesses 81A of the electric device 80. Then, the facing surface 32A of the mounting convex portion 35A is brought into contact with the mounting surface 81a of the mounting concave portion 81A. In this state, the movable stopper 83 provided at the lower end of the mounting recess 81A of the electric device 80 is slid in a direction to open the lower end of the mounting recess 81A.
(2) The battery pack 10 is slid upward in a state where the facing surface 32A of the mounting convex portion 35A is along the mounting surface 81a of the mounting concave portion 81A. In this state, the device-side connection terminal 82 is inserted into the output connector 5 and electrically connected to the connection terminal 20, and the guide protrusions 81b provided in the attachment recess 81A are provided in the guide grooves provided on both sides of the attachment protrusion 35A. Guided by 35b and mechanically coupled.
(3) The movable stopper 83 provided at the lower end of the mounting recess 81A moves in a direction to close the lower end of the mounting recess 81A, and holds the mounting convex portion of the battery pack in the locked state.
In this state, the battery pack is connected so as not to come out to a fixed position of the mounting portion of the electric device.

なお上述の例では、電池パック１０の外装ケース９にガイド溝３５ｂを設け、電気機器８０の装着凹部８１Ａにガイド凸部８１ｂを設けた例を説明したが、この構成に限られるものでなく、例えば電池パック側にガイド凸部を設けて、装着部側にガイド溝を設けてもよい。   In the above-described example, the example in which the guide groove 35b is provided in the outer case 9 of the battery pack 10 and the guide convex portion 81b is provided in the mounting concave portion 81A of the electric device 80 has been described, but the configuration is not limited thereto. For example, a guide convex portion may be provided on the battery pack side, and a guide groove may be provided on the mounting portion side.

図１〜図７に示す電池パック１０は、以下のようにして組み立てられる。
（１）図８に示すように、電池セル１の封口板１ｙ側の端面に絶縁シート１２を積層して付着する。電池セル１の端面に絶縁シート１２を付着する状態で、絶縁シート１２の貫通穴から電極端子１ｂを表出させる。
（２）図８に示すように、４本の角形電池セル１をセパレータ７を介して積層して電池積層体２とする。４本の電池セル１は、互いに平行な姿勢となるように配列して、対向する主面１Ａの間にセパレータ７を介在させる状態で積層する。積層された４本の角型の電池セル１の外周を連結部材１３である粘着テープで固定する。
（３）充電回路４０等を構成する電子部品、及び出力コネクタ５が固定された回路基板４に接続リード１１を固定する。接続リード１１は、接続部１１ｃが溶接されて回路基板に固定される。
（４）回路基板４を基板ホルダ８を介して電池積層体２の第二面２Ｂに配置すると共に、接続リード１１を電池積層体２を構成する各電池セル１の電極端子１ａ、１ｂに接続する。接続リード１１は、分岐リード部１１ｂを電極端子１ａ、１ｂにスポット溶接して接続される。この状態で、回路基板４は、接続リード１１を介して電池積層体２に固定される。
（５）シールドプレート６の下面に固定された受電コイル３を、本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に固定する。受電コイル３は、図３と図５に示すように、たとえば、両面テープ１５を介して本体ケース３１の内面に密着する状態で固定される。
（６）シールドプレート６の上面に中間積層体１６を積層する。中間積層体１６は、前工程として、予めシールドプレート６の上面に固定しておくこともできる。ただ、中間積層体１６は、必ずしも必要ではないので、この工程を省略することもできる。
（７）本体ケース３１に電池積層体２を挿入する。電池積層体２は、底面である第一面２Ａ側に受電コイル３が位置すると共に、第二面２Ｂに配置された回路基板４が、本体ケース３１の開口部に位置するように配置される。この状態で、電池積層体２の第二面２Ａには、中間積層体１６とシールドプレート６を介して受電コイル３が配置される。
（８）受電コイル３の引出線３ｂを回路基板４に接続する。受電コイル３の引出線３ｂは、回路基板の下端部であって第一面２Ａ側の端部にハンダ付けして固定される。
（９）本体ケース３１の開口部に蓋ケース３２を配置し、本体ケース３１と蓋ケース３２の互いに対向する開口縁を超音波溶着して固定する。 The battery pack 10 shown in FIGS. 1-7 is assembled as follows.
(1) As shown in FIG. 8, the insulating sheet 12 is laminated and attached to the end face of the battery cell 1 on the sealing plate 1y side. In a state where the insulating sheet 12 is attached to the end face of the battery cell 1, the electrode terminal 1 b is exposed from the through hole of the insulating sheet 12.
(2) As shown in FIG. 8, four rectangular battery cells 1 are stacked via a separator 7 to form a battery stack 2. The four battery cells 1 are arranged so as to be parallel to each other, and are stacked with a separator 7 interposed between the opposing main surfaces 1A. The outer periphery of the four stacked rectangular battery cells 1 is fixed with an adhesive tape as the connecting member 13.
(3) The connection lead 11 is fixed to the circuit board 4 to which the electronic components constituting the charging circuit 40 and the output connector 5 are fixed. The connection lead 11 is fixed to the circuit board by welding the connection portion 11c.
(4) The circuit board 4 is disposed on the second surface 2B of the battery stack 2 via the substrate holder 8 and the connection leads 11 are connected to the electrode terminals 1a and 1b of the battery cells 1 constituting the battery stack 2. To do. The connection lead 11 is connected by spot welding the branch lead portion 11b to the electrode terminals 1a and 1b. In this state, the circuit board 4 is fixed to the battery stack 2 via the connection leads 11.
(5) The power receiving coil 3 fixed to the lower surface of the shield plate 6 is fixed to the inner surface of the first side surface 31 </ b> A of the main body case 31. As shown in FIGS. 3 and 5, the power receiving coil 3 is fixed in a state of being in close contact with the inner surface of the main body case 31 via the double-sided tape 15, for example.
(6) The intermediate laminate 16 is laminated on the upper surface of the shield plate 6. The intermediate laminate 16 can be fixed to the upper surface of the shield plate 6 in advance as a pre-process. However, since the intermediate laminate 16 is not always necessary, this step can be omitted.
(7) Insert the battery stack 2 into the body case 31. The battery stack 2 is disposed such that the power receiving coil 3 is positioned on the first surface 2A side, which is the bottom surface, and the circuit board 4 disposed on the second surface 2B is positioned in the opening of the main body case 31. . In this state, the power receiving coil 3 is disposed on the second surface 2 </ b> A of the battery stack 2 via the intermediate stack 16 and the shield plate 6.
(8) Connect the lead wire 3 b of the power receiving coil 3 to the circuit board 4. The lead wire 3b of the power receiving coil 3 is fixed to the lower end portion of the circuit board by soldering to the end portion on the first surface 2A side.
(9) The lid case 32 is disposed in the opening of the main body case 31, and the opening edges of the main body case 31 and the lid case 32 facing each other are ultrasonically welded and fixed.

さらに、図１６に示す電池パック１０は、以下のようにして組み立てられる。
（１）図８に示すように、電池セル１の封口板１ｙ側の端面に絶縁シート１２を積層して付着する。電池セル１の端面に絶縁シート１２を付着する状態で、絶縁シート１２の貫通穴から電極端子１ｂを表出させる。
（２）図８に示すように、４本の角形電池セル１をセパレータ７を介して積層して電池積層体２とする。４本の電池セル１は、互いに平行な姿勢となるように配列して、対向する主面１Ａの間にセパレータ７を介在させる状態で積層する。積層された４本の角型の電池セル１の外周を連結部材１３である粘着テープで固定する。
（３）充電回路４０等を構成する電子部品、及び出力コネクタ５が固定された回路基板４に接続リード１１を固定する。接続リード１１は、接続部１１ｃが溶接されて回路基板に固定される。
（４）回路基板４を基板ホルダ８を介して電池積層体２の第二面２Ｂに配置すると共に、接続リード１１を電池積層体２を構成する各電池セル１の電極端子１ａ、１ｂに接続する。接続リード１１は、分岐リード部１１ｂを電極端子１ａ、１ｂにスポット溶接して接続される。この状態で、回路基板４は、接続リード１１を介して電池積層体２に固定される。
（５）電池積層体２の第一面２Ａ側に、下面に受電コイル３が固定されたシールドプレート６を配置すると共に、電池積層体２の第一面２Ａとシールドプレートとの間に、押圧部材１７としてクッション材１７Ａを積層する。さらに、図１６の矢印で示すように、シールドプレート６を電池積層体２に向かって押圧し、クッション材１７Ａである押圧部材１７を厚さ方向に弾性変形させて収縮させる。収縮された押圧部材１７を介して積層された電池積層体２とシールドプレート６と受電コイル５とを本体ケース３１に圧入する。この状態で、受電コイル３は、押圧部材１７であるクッション材１７Ａの復元力によって、本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に密着する状態で配置される。
（６）受電コイル３の引出線３ｂを回路基板４に接続する。受電コイル３の引出線３ｂは、回路基板の下端部であって第一面２Ａ側の端部にハンダ付けして固定される。
なお、（６）の工程はと（５）の工程は、順番を逆にすることもできる。
（７）本体ケース３１の開口部に蓋ケース３２を配置し、本体ケース３１と蓋ケース３２の互いに対向する開口縁を超音波溶着して固定する。 Furthermore, the battery pack 10 shown in FIG. 16 is assembled as follows.
(1) As shown in FIG. 8, the insulating sheet 12 is laminated and attached to the end face of the battery cell 1 on the sealing plate 1y side. In a state where the insulating sheet 12 is attached to the end face of the battery cell 1, the electrode terminal 1 b is exposed from the through hole of the insulating sheet 12.
(2) As shown in FIG. 8, four rectangular battery cells 1 are stacked via a separator 7 to form a battery stack 2. The four battery cells 1 are arranged so as to be parallel to each other, and are stacked with a separator 7 interposed between the opposing main surfaces 1A. The outer periphery of the four stacked rectangular battery cells 1 is fixed with an adhesive tape as the connecting member 13.
(3) The connection lead 11 is fixed to the circuit board 4 to which the electronic components constituting the charging circuit 40 and the output connector 5 are fixed. The connection lead 11 is fixed to the circuit board by welding the connection portion 11c.
(4) The circuit board 4 is disposed on the second surface 2B of the battery stack 2 via the substrate holder 8 and the connection leads 11 are connected to the electrode terminals 1a and 1b of the battery cells 1 constituting the battery stack 2. To do. The connection lead 11 is connected by spot welding the branch lead portion 11b to the electrode terminals 1a and 1b. In this state, the circuit board 4 is fixed to the battery stack 2 via the connection leads 11.
(5) On the first surface 2A side of the battery stack 2, the shield plate 6 having the power receiving coil 3 fixed to the lower surface is disposed and pressed between the first surface 2A of the battery stack 2 and the shield plate. A cushion material 17 </ b> A is laminated as the member 17. Furthermore, as shown by the arrows in FIG. 16, the shield plate 6 is pressed toward the battery stack 2, and the pressing member 17 that is the cushion material 17A is elastically deformed in the thickness direction and contracted. The battery stack 2, the shield plate 6, and the power receiving coil 5 that are stacked through the contracted pressing member 17 are press-fitted into the main body case 31. In this state, the power receiving coil 3 is arranged in close contact with the inner surface of the first side surface 31 </ b> A of the main body case 31 by the restoring force of the cushion material 17 </ b> A that is the pressing member 17.
(6) The lead wire 3 b of the power receiving coil 3 is connected to the circuit board 4. The lead wire 3b of the power receiving coil 3 is fixed to the lower end portion of the circuit board by soldering to the end portion on the first surface 2A side.
Note that the order of the step (6) and the step (5) can be reversed.
(7) The lid case 32 is disposed in the opening of the main body case 31, and the opening edges of the main body case 31 and the lid case 32 facing each other are ultrasonically welded and fixed.

以上のようにして、組み立てられた電池パック１０は、図１１ないし図１３に示すように、電気機器本体８０Ｘの後端面である一の側面８０Ｂに設けた装着部８１に連結される状態で、出力コネクタ５が電気機器８０の機器側接続端子８２に接続されて、電気機器８０の負荷８５に駆動電力を供給する。   The battery pack 10 assembled as described above is connected to the mounting portion 81 provided on one side surface 80B which is the rear end surface of the electric device main body 80X, as shown in FIGS. The output connector 5 is connected to the device side connection terminal 82 of the electric device 80 and supplies driving power to the load 85 of the electric device 80.

さらに、電池パック１０は、図１０に示すように、単独で充電台９０の上面プレート９２に載置して、充電台９０の送電コイル９３から受電コイル３に搬送される電力で、内蔵する電池セル１を無接点充電することができ、あるいは、図１１と図１２に示すように、自立可能な電気機器８０にセットした状態で充電台９０の上面プレート９２に載置されて、送電コイル９３から受電コイル３に搬送される電力で、内蔵する電池セル１を無接点充電することができる。図１２に示す電気機器８０は、電気機器本体８０Ｘの後端面である一の側面８０Ｂに電池パック１０を連結した状態では、電池パック１０の底面１０Ａが、電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａと同一平面上に位置し、あるいは、電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａよりわずかに高い位置となるようにしている。ここで、電気機器本体８０Ｘに連結されるパック電池１０の底面１０Ａと、電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａとの高さの差は、０〜２．５ｍｍ、好ましくは０〜１．５ｍｍとすることができる。とくに、電気機器８０は、電気機器本体８０Ｘに電池パック１０を連結して充電台９０に載置する状態では、電池パック１０に内蔵される受電コイル３の下面と、充電台９０の上面プレート９２との距離が、好ましくは２．５ｍｍ以内となるようにしている。このように、電気機器本体８０Ｘに連結される電池パック１０の底面１０Ａを、電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａと同一平面上に配置し、あるいは、電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａよりわずかに高い位置に配置する構造は、電気機器本体８０Ｘに電池パック１０を連結した状態で充電台９０に載置しながら、電池パック１０の底面１０Ａを充電台９０の上面プレート９２に接近させて、電池パック１０に内蔵される受電コイル３を充電台９０に内蔵される送電コイル９３に接近させて配置できる。とくに、電気機器８０を充電台９０の上面プレート９２に載置する状態で、電気機器本体８０Ｘの広い底面８０Ａによって電気機器８０を安定した自立姿勢に保持しながら、電池パック１０の底面１０Ａを充電台９０の上面プレート９２に接近させて、受電コイル３と送電コイル９３とを理想的に電磁結合させ、送電コイル９３から受電コイル３に効率よく電力搬送できる。   Furthermore, as shown in FIG. 10, the battery pack 10 is placed on the upper surface plate 92 of the charging stand 90 alone, and the battery pack 10 is built in with the electric power transferred from the power transmission coil 93 of the charging stand 90 to the power receiving coil 3. The cell 1 can be contactlessly charged. Alternatively, as shown in FIGS. 11 and 12, the cell 1 is placed on the upper surface plate 92 of the charging base 90 in a state of being set in a self-supporting electric device 80, and the power transmission coil 93. The built-in battery cell 1 can be contactlessly charged with the electric power transferred from the battery to the power receiving coil 3. In the state in which the battery pack 10 is connected to the one side surface 80B that is the rear end surface of the electric device main body 80X, the electric device 80 shown in FIG. 12 has the bottom surface 10A of the battery pack 10 flush with the bottom surface 80A of the electric device main body 80X. It is located above or slightly higher than the bottom surface 80A of the electric device main body 80X. Here, the difference in height between the bottom surface 10A of the battery pack 10 connected to the electric device main body 80X and the bottom surface 80A of the electric device main body 80X is 0 to 2.5 mm, preferably 0 to 1.5 mm. Can do. In particular, in the state in which the battery pack 10 is connected to the electric device main body 80X and placed on the charging stand 90, the electric device 80 and the lower surface of the power receiving coil 3 built in the battery pack 10 and the upper plate 92 of the charging stand 90 are provided. The distance is preferably within 2.5 mm. As described above, the bottom surface 10A of the battery pack 10 connected to the electric device main body 80X is disposed on the same plane as the bottom surface 80A of the electric device main body 80X, or is slightly higher than the bottom surface 80A of the electric device main body 80X. The arrangement structure is such that the bottom surface 10A of the battery pack 10 is brought close to the top plate 92 of the charging base 90 while being placed on the charging base 90 in a state where the battery pack 10 is connected to the electric device main body 80X. The built-in power receiving coil 3 can be disposed close to the power transmitting coil 93 built in the charging stand 90. In particular, while the electric device 80 is placed on the upper surface plate 92 of the charging base 90, the bottom surface 10A of the battery pack 10 is charged while the electric device 80 is held in a stable and independent posture by the wide bottom surface 80A of the electric device main body 80X. The power receiving coil 3 and the power transmission coil 93 are ideally electromagnetically coupled by being brought close to the upper surface plate 92 of the table 90, and power can be efficiently conveyed from the power transmission coil 93 to the power receiving coil 3.

一方、充電台９０側には、送電コイル９３が設けられており、送電コイル９３と受電コイル３とを電磁結合させることによって、送電コイル９３からの電力を受電コイル３側で受け取って、電池セル１を充電することが可能となる。このような無接点充電を行うため、充電台９０の送電コイル９３と、受電コイル３を対向させるように、電池パック１０を充電台９０に載置する必要がある。このため、電池パック１０と充電台９０との間に、位置決め機構を設けている。このような位置決め機構として充電台の内部で、送電コイル９３をＸＹ平面に沿って移動可能な移動機構（図示せず）を設けることができる。これにより、充電台９０の上面の充電エリア内の任意の位置に載置された電池パック１０に対して、送電コイル９３を電磁結合させることができる適切な位置まで移動させて、送電コイル９３から送電される電力を受電コイル３で受け取ることができる。この構造は、電気機器８０や電池パック１０のセット位置に関係なく、充電台９０側で受電コイル３の位置を検出しし、検出された受電コイル３の位置まで送電コイル９３を移動させて、送電コイル９３から受電コイル３に電力搬送して内蔵する電池セル１を充電する。
ただ、充電台は、送電コイルを移動式とする構造には限定せず、例えば送電コイルを固定式とした充電台とすることもできる。 On the other hand, a power transmission coil 93 is provided on the charging stand 90 side, and the power from the power transmission coil 93 is received on the power reception coil 3 side by electromagnetically coupling the power transmission coil 93 and the power reception coil 3 to the battery cell. 1 can be charged. In order to perform such contactless charging, it is necessary to place the battery pack 10 on the charging stand 90 so that the power transmission coil 93 of the charging stand 90 and the power receiving coil 3 are opposed to each other. For this reason, a positioning mechanism is provided between the battery pack 10 and the charging stand 90. As such a positioning mechanism, a moving mechanism (not shown) capable of moving the power transmission coil 93 along the XY plane can be provided inside the charging stand. As a result, the battery pack 10 placed at an arbitrary position in the charging area on the upper surface of the charging base 90 is moved to an appropriate position where the power transmission coil 93 can be electromagnetically coupled. The transmitted power can be received by the power receiving coil 3. This structure detects the position of the power receiving coil 3 on the charging base 90 side regardless of the set position of the electric device 80 or the battery pack 10, moves the power transmitting coil 93 to the detected position of the power receiving coil 3, Power is transferred from the power transmission coil 93 to the power reception coil 3 to charge the built-in battery cell 1.
However, the charging stand is not limited to a structure in which the power transmission coil is movable, and may be a charging base in which the power transmission coil is fixed, for example.

なお、図１０ないし図１３に示す充電台９０は、送電コイル９３に交流電力を供給する交流電源９４と、この交流電源９４と送電コイル９３とを内蔵する外ケース９１とを備えている。外ケース９１は、電池パック１０を脱着自在に載せる平面状の上面プレート９２を上面に設けている。図の充電台９０は、上面プレート９２の外形を、電池パック１０を装着した電気機器８０の外形よりも大きくしている。この充電台９０は、電池パック１０を装着した電気機器８０を安定して上面プレート９２の上にセットできる。充電台９０は、上面プレート９２の下面に送電コイル９３を配置している。送電コイル９３は、上面プレート９２の下面に沿って移動するように配置され、あるいは、上面プレート９２の下面に沿うように固定される。   10 to 13 includes an AC power supply 94 that supplies AC power to the power transmission coil 93 and an outer case 91 in which the AC power supply 94 and the power transmission coil 93 are built. The outer case 91 is provided with a flat upper surface plate 92 on which the battery pack 10 is detachably mounted. In the illustrated charging stand 90, the outer shape of the upper surface plate 92 is made larger than the outer shape of the electric device 80 on which the battery pack 10 is mounted. The charging stand 90 can stably set the electric device 80 with the battery pack 10 mounted on the top plate 92. The charging stand 90 has a power transmission coil 93 disposed on the lower surface of the upper plate 92. The power transmission coil 93 is arranged so as to move along the lower surface of the upper surface plate 92 or is fixed so as to follow the lower surface of the upper surface plate 92.

さらに、電池パック１０は、図１３に示すように、電気機器８０に接続した状態で、電気機器８０に接続される外部電源８９から供給される電力で充電することもできる。この電気機器８０は、外部電源８９から電気機器８０に電力が供給される状態で、出力コネクタ５を介して電池パック１０に電力を供給して電池セル１を充電するサブ充電回路８６を備えている。   Furthermore, as shown in FIG. 13, the battery pack 10 can be charged with electric power supplied from an external power supply 89 connected to the electric device 80 while being connected to the electric device 80. The electrical device 80 includes a sub-charging circuit 86 that charges the battery cell 1 by supplying power to the battery pack 10 via the output connector 5 in a state where power is supplied from the external power source 89 to the electrical device 80. Yes.

サブ充電回路８６は、電池パック１０を装着した電気機器８０に外部電源８９が接続された状態で、出力コネクタ５を介して電池パック１０に充電電力を供給して電池セル１を充電する。電池セル１をリチウムイオン電池とする電池パックにあっては、このサブ充電回路８６が定電圧・定電流充電して電池セル１を充電する。また、電池セルをニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池とする電池パックにあっては、サブ充電回路が定電流充電して電池セルを充電する。さらに、サブ充電回路８６は、電池セル１の満充電を検出して充電を停止する。電気機器８０は、図示しないが、電池セルの残容量を検出する残容量検出回路を備えている。この残容量検出回路は、電池セルの電圧や電流から残容量を演算して、電池パックの残容量を表示部に表示する。   The sub charging circuit 86 charges the battery cell 1 by supplying charging power to the battery pack 10 via the output connector 5 in a state where the external power supply 89 is connected to the electric device 80 to which the battery pack 10 is attached. In the battery pack in which the battery cell 1 is a lithium ion battery, the sub-charging circuit 86 charges the battery cell 1 by constant voltage / constant current charging. In a battery pack in which the battery cell is a nickel metal hydride battery or a nickel cadmium battery, the sub-charging circuit charges the battery cell by constant current charging. Further, the sub charging circuit 86 detects the full charge of the battery cell 1 and stops the charging. Although not shown, the electric device 80 includes a remaining capacity detection circuit that detects the remaining capacity of the battery cell. The remaining capacity detection circuit calculates the remaining capacity from the voltage and current of the battery cell, and displays the remaining capacity of the battery pack on the display unit.

さらに、電池パック１０は、電気機器８０に接続されて充電台９０にセットされる状態において、電気機器８０に外部電源８９が接続されると、外部電源８９と充電台９０のいずれか一方で電池セル１を充電する構造としている。図９の制御回路５０は、電池パック１０が充電台９０にセットされたことを検出する充電台検出部５３と、電気機器８０による充電状態を検出する外部電源検出部５４と、充電台検出部５３と外部電源検出部５４の検出信号で、電池セル１の充電を充電台９０と外部電源８９のいずれかに選択する充電選択部５５を備える。   Further, when the battery pack 10 is connected to the electric device 80 and is set on the charging stand 90, when the external power supply 89 is connected to the electric device 80, the battery pack 10 is either the external power supply 89 or the charging stand 90. The cell 1 is charged. 9 includes a charging stand detection unit 53 that detects that the battery pack 10 is set on the charging stand 90, an external power supply detection unit 54 that detects a state of charge by the electric device 80, and a charging stand detection unit. 53 and a charging selection unit 55 that selects charging of the battery cell 1 to be either the charging base 90 or the external power source 89 by a detection signal from the external power source detection unit 54.

制御回路５０は、電池パック１０が電気機器８０に接続される状態で充電台９０にセットされ、かつ電気機器８０に外部電源８９が接続される状態において、充電選択部５５でもって、充電台９０と外部電源８９のいずれか一方で電池セル１を充電するように制御する。制御回路５０は、充電台９０と外部電源８９の両方で電池セル１を充電できる状態にあっては、好ましくは、充電台９０から電力搬送される電力で電池セル１を充電することなく、電気機器８０のサブ充電回路から供給される電力のみで電池セル１を充電する。この場合、制御回路５０は、第２スイッチ５２をオン、第１スイッチ５２をオフに制御して充電回路４０からの電力を遮断する。ただし、制御回路５０は、電池パック１０が電気機器８０に接続された状態で充電台９０にセットされ、かつ電気機器８０に外部電源８９が接続される状態において、外部電源８９から供給される電力で電池セル１を充電することなく、充電台９０から電力搬送される電力でのみで電池セル１を充電することもできる。この場合は、第２スイッチ５２をオフに制御してサブ充電回路８６からの電力を遮断する。   The control circuit 50 is set on the charging stand 90 in a state where the battery pack 10 is connected to the electric device 80, and in the state where the external power supply 89 is connected to the electric device 80, the charging circuit 90 And the external power supply 89 are controlled to charge the battery cell 1. If the control circuit 50 is in a state where the battery cell 1 can be charged by both the charging base 90 and the external power supply 89, the control circuit 50 preferably does not charge the battery cell 1 with the electric power carried from the charging base 90, and The battery cell 1 is charged only with the electric power supplied from the sub charging circuit of the device 80. In this case, the control circuit 50 controls the second switch 52 to be turned on and the first switch 52 to be turned off to cut off the power from the charging circuit 40. However, the control circuit 50 sets the power supplied from the external power supply 89 in a state where the battery pack 10 is set on the charging stand 90 in a state where the battery pack 10 is connected to the electrical device 80 and the external power supply 89 is connected to the electrical device 80. Thus, the battery cell 1 can be charged only with the electric power conveyed from the charging stand 90 without charging the battery cell 1. In this case, the second switch 52 is controlled to be turned off to cut off the power from the sub charging circuit 86.

制御回路５０の充電台検出部５３は、電池パック１０が充電台９０にセットされ、あるいは充電台９０で充電される状態を検出する。この制御回路５０は、受電コイル３の出力を直流に変換する整流回路４１の出力を電源電圧として動作し、電池セル１から供給される電力では動作しない。すなわち、電池セル１は、制御回路５０を動作させる電力を消費せず、充電台９０から磁気誘導作用で供給される電力で動作する。このため、制御回路５０は、電池パック１０が充電台９０にセットされる状態で動作状態となる。充電台検出部５３は、制御回路５０が動作状態になったことで、電池パック１０が充電台９０にセットされたことを検出する。この充電台検出部５３は、簡単な回路構成で充電台９０にセットされたことを検出できる。ただし、充電台検出部は、充電台から送信される信号を受信して、充電台にセットされたことを検出することもできる。   The charging stand detection unit 53 of the control circuit 50 detects a state in which the battery pack 10 is set on the charging stand 90 or is charged by the charging stand 90. The control circuit 50 operates with the output of the rectifier circuit 41 that converts the output of the power receiving coil 3 into direct current as the power supply voltage, and does not operate with the power supplied from the battery cell 1. That is, the battery cell 1 does not consume power for operating the control circuit 50, but operates with power supplied from the charging base 90 by magnetic induction. For this reason, the control circuit 50 is in an operating state when the battery pack 10 is set on the charging stand 90. The charging stand detection unit 53 detects that the battery pack 10 is set on the charging stand 90 when the control circuit 50 is in an operating state. The charging stand detection unit 53 can detect that the charging stand 90 is set on the charging stand 90 with a simple circuit configuration. However, the charging stand detection unit can also detect that it has been set on the charging stand by receiving a signal transmitted from the charging stand.

外部電源検出部５４は、電気機器８０に外部電源８９が接続されたことを通信信号で検出し、あるいは、サブ充電回路８６から出力コネクタ５への入力電流、または入力電圧から検出できる。電気機器８０に外部電源８９が接続されると、サブ充電回路８６から出力コネクタ５に電力が入力されるからである。このとき、外部電源検出部５４は、無接点充電を停止する状態で、サブ充電回路８６による充電を検出する。無接点充電の停止は、充電回路５０と電池セル１との間に接続している第１スイッチ５１をオフに切り換えて実現される。制御回路５０は、外部電源８９の接続や充電を検出するタイミングにおいて、第１スイッチ５１をオフに保持して無接点充電を停止する。   The external power supply detection unit 54 can detect from the communication signal that the external power supply 89 is connected to the electrical device 80, or can detect from the input current or input voltage from the sub charging circuit 86 to the output connector 5. This is because when the external power supply 89 is connected to the electrical device 80, power is input from the sub charging circuit 86 to the output connector 5. At this time, the external power source detection unit 54 detects charging by the sub charging circuit 86 in a state where contactless charging is stopped. The contactless charging is stopped by switching off the first switch 51 connected between the charging circuit 50 and the battery cell 1. The control circuit 50 holds the first switch 51 off and stops contactless charging at the timing of detecting the connection or charging of the external power supply 89.

制御回路５０は、充電台検出部５３で充電台９０にセットされたことを検出し、さらに外部電源検出部５４でもって、サブ充電回路８６による充電を検出すると、充電選択部５５でもって、充電台９０に充電停止信号を伝送して、充電台９０の充電を停止して、電気機器のサブ充電回路から入力される電力で電池セル１を充電する。制御回路５０は、電池パック１０が接続された電気機器８０が充電台９０にセットされない状態で、電気機器８０に外部電源８９が接続されると、電気機器８０のサブ充電回路８６で電池セル１を充電する。電池パック１０が充電台９０にセットされない状態では、外部電源検出部５４でサブ充電回路８６による充電を検出する必要はない。電池セル１を理想的な状態でサブ充電回路８６で充電できるからである。電池パック１０が充電台９０にセットされる状態に限って、外部電源検出部５４はサブ充電回路８６による充電を検出するので、外部電源検出部５４は、電池パック１０が充電台９０にセットされない状態で、サブ充電回路８６による充電を検出する必要はない。したがって、充電台９０から電力搬送される電力で制御回路５０を動作状態とする電池パック１０は、サブ充電回路８６による充電を検出する状態に限って、動作状態となって、サブ充電回路８６による充電を検出する。ただ、制御回路５０は、つねに充電台検出部５３と外部電源検出部５４とを動作状態として、充電台９０へのセットと、サブ充電回路８６による充電を検出することもできる。この制御回路５０は、電池パック１０がセットされた電気機器８０が充電台９０にセットされて、電気機器８０に外部電源８９が接続されない状態では、充電台９０で電池セル１を充電し、電池パック１０がセットされた電気機器８０が充電台９０にセットされない状態であって、電気機器８０に外部電源８９が接続される状態では、サブ充電回路８６で電池セル１を充電する。   The control circuit 50 detects that the charging base 90 is set on the charging base 90, and further detects the charging by the sub-charging circuit 86 by the external power source detection section 54, then the charging selection section 55 performs charging. A charging stop signal is transmitted to the base 90, the charging of the charging base 90 is stopped, and the battery cell 1 is charged with the electric power input from the sub charging circuit of the electric device. When the external power supply 89 is connected to the electric device 80 in a state where the electric device 80 to which the battery pack 10 is connected is not set on the charging stand 90, the control circuit 50 causes the sub-charging circuit 86 of the electric device 80 to operate the battery cell 1. To charge. In a state where the battery pack 10 is not set on the charging stand 90, it is not necessary for the external power supply detection unit 54 to detect charging by the sub charging circuit 86. This is because the battery cell 1 can be charged by the sub-charging circuit 86 in an ideal state. Only when the battery pack 10 is set on the charging base 90, the external power source detection unit 54 detects charging by the sub charging circuit 86, so the external power source detection unit 54 does not set the battery pack 10 on the charging base 90. In this state, it is not necessary to detect charging by the sub charging circuit 86. Accordingly, the battery pack 10 that places the control circuit 50 in the operating state by the power conveyed from the charging base 90 is in the operating state only in the state where the charging by the sub charging circuit 86 is detected, and the sub charging circuit 86 Detect charging. However, the control circuit 50 can always set the charging stand 90 and the charging by the sub charging circuit 86 with the charging stand detection unit 53 and the external power supply detection unit 54 in the operating state. The control circuit 50 charges the battery cell 1 with the charging stand 90 when the electric device 80 in which the battery pack 10 is set is set on the charging stand 90 and the external power supply 89 is not connected to the electric device 80. In a state where the electric device 80 in which the pack 10 is set is not set on the charging stand 90 and the external power source 89 is connected to the electric device 80, the battery cell 1 is charged by the sub charging circuit 86.

制御回路５０は、信号スイッチ４５をオンオフに切り換えて、サブ充電回路８６による充電状態を充電台９０に伝送することができる。充電台９０は、受電コイル３から送電コイル９３に伝送される信号を検出して、サブ充電回路８６による充電を検出し、交流電源９４から送電コイル９３への出力を停止する。送電コイル９３に交流を入力しないように制御して、充電台９０による電池セル１の充電を停止する回路構成は、無駄な電力消費を削減できると共に、電池パック１０が送電コイル９３から出力される電力で無駄に加温される弊害も防止できる。ただ、制御回路５０は、サブ受電回路８６による充電を検出する状態で、必ずしも送電コイル９３に交流を出力しない状態とすることなく、送電コイル９３に交流を出力しながら、電池パック１０側で電池セル１への充電電流を遮断する第１スイッチ５１をオフにして、充電台９０による充電を停止することもできる。   The control circuit 50 can switch the signal switch 45 on and off to transmit the charging state of the sub charging circuit 86 to the charging base 90. The charging stand 90 detects a signal transmitted from the power reception coil 3 to the power transmission coil 93, detects charging by the sub charging circuit 86, and stops output from the AC power supply 94 to the power transmission coil 93. The circuit configuration in which the AC power is not input to the power transmission coil 93 to stop the charging of the battery cell 1 by the charging stand 90 can reduce wasteful power consumption, and the battery pack 10 is output from the power transmission coil 93. It is also possible to prevent the harmful effect of heating with electric power. However, the control circuit 50 detects the charging by the sub power receiving circuit 86 and does not necessarily output AC to the power transmission coil 93, but outputs AC to the power transmission coil 93, while the battery pack 10 side does not output AC. The charging by the charging stand 90 can be stopped by turning off the first switch 51 that cuts off the charging current to the cell 1.

本発明に係る電池パックは、ビデオカメラやデジタルカメラ等の電気機器にセットされて、これらの電気機器に電力を供給する電池パックとして使用され、とくに無接点充電で充電される電池パックとして便利に使用される。   The battery pack according to the present invention is used as a battery pack that is set in an electric device such as a video camera or a digital camera and supplies electric power to these electric devices, and is particularly convenient as a battery pack that is charged by contactless charging. used.

１…電池セル
１Ａ…主面；１Ｂ…側面；１Ｃ…端面；１Ｄ…端面
１ｘ…外装缶；１ｙ…封口板
１ａ…電極端子；１ｂ…電極端子；１ｃ…安全弁
２…電池積層体
２Ａ…第一面；２Ｂ…第二面；２Ｃ…第三面；２Ｄ…第四面
３…受電コイル
３ａ…中心穴；３ｂ…引出線
４…回路基板
５…出力コネクタ
６…シールドプレート
７…セパレータ
７ａ…本体プレート部；７ｂ…位置決め壁；７ｃ…貫通穴；７ｄ…切欠部
８…基板ホルダ
８ａ…対向プレート部；８ｂ…周壁
８ｃ…貫通穴；８ｄ…支持リブ；８ｅ…位置決リブ
９…外装ケース
１０…電池パック
１０Ａ…底面
１１…接続リード
１１Ａ…第１の接続リード；１１Ｂ…第２の接続リード
１１ａ…連結リード部；１１ｂ…分岐リード部；１１ｃ…接続部
１２…絶縁シート
１３…連結部材
１４…ＰＴＣ素子
１５…両面テープ
１６…中間積層体
１７…押圧部材
１７Ａ…クッション材
１８…クッション材
１９…温度センサ
２０…接続端子
２０ａ…出力端子；２０ｂ…信号端子
３１…本体ケース
３１Ａ…第一の側面；３１Ｂ…第二の側面
３２…蓋ケース
３２Ａ…対向面；３２Ｂ…周壁
３３…滑り止め部
３４…表出窓
３５…装着ガイド
３５Ａ…装着凸部；３５ｂ…ガイド溝
４０…充電回路
４１…整流回路
４２…平滑回路
４２Ａ…平滑コンデンサー
４３…充電制御回路
４４…並列コンデンサー
４５…信号スイッチ
４６…直列コンデンサー
４７…保護回路
４８…メモリ
５０…制御回路
５１…第１スイッチ
５２…第２スイッチ
５３…充電台検出部
５４…外部電源検出部
５５…充電選択部
６０…電池パック
６２…電池積層体
６２Ａ…第一面；６２Ｂ…第二面
７０…電池パック
７２…電池積層体
７２Ａ…第一面；７２Ｂ…第二面
８０…電気機器
８０Ｘ…電気機器本体
８０Ａ…底面；８０Ｂ…側面
８１…装着部
８１Ａ…装着凹部
８１ａ…装着面；８１ｂ…ガイド凸部
８２…機器側接続端子
８３…可動ストッパ
８５…負荷
８６…サブ充電回路
８９…外部電源
９０…充電台
９１…ケース
９２…上面プレート
９３…送電コイル
９４…交流電源
２０３…受電コイル
２８０…携帯電話機
２９０…充電台
２９１…充電台ケース
２９２…上面プレート
２９３…送電コイル
２９５…移動機構
３０１…電池セル
３０３…受電コイル
３０４…回路基板
３１０…電池パック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Battery cell 1A ... Main surface; 1B ... Side surface; 1C ... End surface; 1D ... End surface 1x ... Outer can; 1y ... Sealing plate 1a ... Electrode terminal; 1b ... Electrode terminal; 1c ... Safety valve 2 ... Battery laminated body 2A ... No. 1B; 2B ... 2nd surface; 2C ... 3rd surface; 2D ... 4th surface 3 ... Power receiving coil 3a ... Center hole; 3b ... Lead wire 4 ... Circuit board 5 ... Output connector 6 ... Shield plate 7 ... Separator 7a ... Body plate part; 7b ... Positioning wall; 7c ... Through hole; 7d ... Notch part 8 ... Substrate holder 8a ... Opposite plate part; 8b ... Peripheral wall 8c ... Through hole; 8d ... Support rib; 8e ... Positioning rib 9 ... Exterior case DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Battery pack 10A ... Bottom 11 ... Connection lead 11A ... 1st connection lead; 11B ... 2nd connection lead 11a ... Connection lead part; 11b ... Branching lead part; 11c ... Connection part 12 ... Insulation sheet 13 ... Connection member 14 ... PTC element DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 ... Double-stick tape 16 ... Intermediate | middle laminated body 17 ... Press member 17A ... Cushion material 18 ... Cushion material 19 ... Temperature sensor 20 ... Connection terminal 20a ... Output terminal; 20b ... Signal terminal 31 ... Main body case 31A ... First side surface: 31B ... second side surface 32 ... lid case 32A ... facing surface; 32B ... peripheral wall 33 ... slip portion 34 ... front window 35 ... mounting guide 35A ... mounting convex portion; 35b ... guide groove 40 ... charging circuit 41 ... rectifier circuit 42 ... Smoothing circuit 42A ... smoothing capacitor 43 ... charge control circuit 44 ... parallel capacitor 45 ... signal switch 46 ... series capacitor 47 ... protection circuit 48 ... memory 50 ... control circuit 51 ... first switch 52 ... second switch 53 ... charging stand detector 54 ... External power supply detection unit 55 ... Charge selection unit 60 ... Battery pack 62 ... Battery stack 62A ... First surface; 62B ... Second surface 70 Battery pack 72 ... Battery laminate 72A ... first surface; 72B ... second surface 80 ... electric device 80X ... electric device main body 80A ... bottom surface; 80B ... side surface 81 ... mounting portion 81A ... mounting recess 81a ... mounting surface; 81b ... guide Convex part 82 ... Device side connection terminal 83 ... Movable stopper 85 ... Load 86 ... Sub charging circuit 89 ... External power supply 90 ... Charging stand 91 ... Case 92 ... Top plate 93 ... Power transmission coil 94 ... AC power supply 203 ... Power receiving coil 280 ... Mobile phone Telephone 290 ... Charging stand 291 ... Charging stand case 292 ... Top plate 293 ... Power transmission coil 295 ... Moving mechanism 301 ... Battery cell 303 ... Power receiving coil 304 ... Circuit board 310 ... Battery pack

Claims (12)

電気機器に接続されて、電気機器を駆動する電力を供給する一方、
充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて無接点充電が可能な電池パックであって、
幅（ｄ）よりも厚さ（ｔ）が小さい複数の角型の電池セルを厚さ方向に積層してなる電池積層体と、
充電台に内蔵される送電コイルと電磁結合可能な受電コイルと、
前記受電コイルに誘導される電力で前記電池セルを充電する充電回路を実装する回路基板と、
を備えており、
前記受電コイルが、前記電池積層体の第一面に配置されると共に、前記回路基板が、前記第一面と交差する電池積層体の第二面に配置されてなることを特徴とする電池パック。 While connected to electrical equipment and supplying power to drive electrical equipment,
A battery pack mounted on a charging stand and capable of contactless charging by receiving power from a power transmission coil built in the charging stand,
A battery laminate in which a plurality of prismatic battery cells having a thickness (t) smaller than the width (d) are laminated in the thickness direction;
A power receiving coil incorporated in the charging stand and a power receiving coil capable of electromagnetic coupling;
A circuit board on which a charging circuit that charges the battery cell with power induced in the power receiving coil is mounted;
With
The battery pack, wherein the power receiving coil is disposed on a first surface of the battery stack, and the circuit board is disposed on a second surface of the battery stack intersecting the first surface. . 請求項１に記載の電池パックであって、
前記電池積層体は、前記第一面に対する高さ（Ｈ）を、該第一面の縦幅（Ｄ）または横幅（Ｗ）よりも大きくしてなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to claim 1,
The battery stack is characterized in that a height (H) with respect to the first surface is larger than a vertical width (D) or a horizontal width (W) of the first surface. 請求項１または２に記載の電池パックであって、
前記電池積層体の第一面を、各電池セルの端面側としてなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to claim 1 or 2,
The battery pack, wherein the battery stack has a first surface as an end surface side of each battery cell. 請求項１から３のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに
前記電池セルの電極端子に接続される保護素子を備えており、前記保護素子を、前記電池積層体の第一面と対向する第三面に配置してなる電池パック。 It is a battery pack as described in any one of Claim 1 to 3, Comprising: The protective element further connected to the electrode terminal of the said battery cell is provided, The said protective element is the 1st surface of the said battery laminated body, A battery pack arranged on the third surface facing each other. 請求項１から４のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに
電気機器と電気的に接続するための出力コネクタを備えており、
前記出力コネクタが、前記回路基板上であって、前記受電コイルと反対側の端縁側に固定されてなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 4, further comprising an output connector for electrical connection with an electrical device,
The battery pack according to claim 1, wherein the output connector is fixed to an end edge side opposite to the power receiving coil on the circuit board. 請求項１から５のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに
前記電池積層体と前記受電コイルと前記回路基板とを収納する外装ケースを備えており、
前記受電コイルが、両面テープを介して前記外装ケースの内面に固定されてなる電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 5, further comprising an outer case that houses the battery stack, the power receiving coil, and the circuit board.
A battery pack in which the power receiving coil is fixed to an inner surface of the outer case via a double-sided tape. 請求項１から６のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに
前記電池積層体と前記受電コイルと前記回路基板とを内蔵する外装ケースを備えており、
前記受電コイルと前記電池積層体との間にシールドプレートを備えており、前記シールドプレートの一方の面に前記受電コイルを固定すると共に、他方の面に中間積層体または押圧部材を配置してなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 6, further comprising an exterior case containing the battery stack, the power receiving coil, and the circuit board.
A shield plate is provided between the power receiving coil and the battery laminate, and the power receiving coil is fixed to one surface of the shield plate, and an intermediate laminate or a pressing member is disposed on the other surface. A battery pack characterized by that. 請求項１から７のいずれか一に記載の電池パックであって、
自立可能な電気機器の一の側面に連結可能であって、さらに、
電気機器に連結された状態で充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて無接点充電されることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 7,
Can be connected to one side of a self-supporting electrical device, and
A battery pack that is placed on a charging stand in a state of being connected to an electric device, and is contactlessly charged by receiving power from a power transmission coil built in the charging stand. 請求項１から８のいずれか一に記載の電池パックであって、
前記電気機器がビデオカメラであることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 8,
The battery pack, wherein the electric device is a video camera. 請求項１から９のいずれか一に記載の電池パックが電気機器本体に着脱自在に連結されて、該電池パックから駆動電力が供給されることを特徴とする電気機器。   An electric device, wherein the battery pack according to any one of claims 1 to 9 is detachably connected to an electric device main body, and driving power is supplied from the battery pack. 請求項１０に記載される電気機器であって、
前記電気機器本体の一の側面に前記電池パックを連結した状態で自立可能であって、さらに、
前記電池パックを連結した状態で充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて、前記電池パックが無接点充電されることを特徴とする電気機器。 The electrical device according to claim 10,
The battery pack is connected to one side surface of the electric device main body and can stand on its own, and
An electric device that is placed on a charging stand in a state where the battery packs are connected, receives power from a power transmission coil built in the charging stand, and the battery pack is contactlessly charged. 請求項１１に記載される電気機器であって、
前記電気機器本体の一の側面に前記電池パックが連結された状態で、
前記電池パックの底面が、前記電気機器本体の底面と同一平面上に位置し、あるいは、前記電気機器本体の底面よりわずかに高い位置となることを特徴とする電気機器。 An electric device according to claim 11,
In a state where the battery pack is connected to one side surface of the electric device body,
The electric device characterized in that the bottom surface of the battery pack is located on the same plane as the bottom surface of the main body of the electric device or slightly higher than the bottom surface of the main body of the electric device.
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