JP2014135842A - 電線被覆剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の労力を軽減でき、作業工数を削減できる電線被覆剥離装置を提供する。
【解決手段】電線被覆剥離装置１は、一対のトング部２，３と、この一対のトング部２，３の間に配置され、このトング部２，３に相対移動可能に取り付けられた電線被覆剥離工具部５とを有している。電線被覆剥離装置１は、一本の絶縁操作棒２７を作業者が回動操作するだけで、絶縁操作棒２７の回転が接続ホルダ８を介してギヤトレイン部７に伝達され、一対のトング部２，３に収容された操作ロッド部６，６がギヤトレイン部７によって作動させられ、操作ロッド部６の先端に取り付けられた加圧台３１とフック３４，３５とで電線１１を保持できる。従って、作業者は、一本の絶縁操作棒２７だけを一方の片手で把持し、他方の片手で他の絶縁操作棒を把持し、その他方の絶縁操作棒によって電線被覆剥離工具部５を電線１１の周りに回動させ、電線１１の絶縁被膜を剥ぎ取れる。
【選択図】図１

Description

この発明は、架空電線の絶縁被覆を剥ぎ取るために使用される電線被覆剥離装置に関するものである。

従来から、高圧配電線路で停電作業を実施する際に、高圧配電線路における停電作業範囲内の両端に接地短絡器具を取り付けている。接地短絡器具の取付作業は、架空電線（以下、電線という）の絶縁被覆を電線被覆剥離工具で剥ぎ取り、電線の心線を露出させた後、その露出した心線に接地短絡器具を取り付けるようになっている。

図４は、電線１１の被覆剥離作業を模式的に示す図である。この図４に示すように、電線１１の被覆剥離作業は、電線１１の被覆剥離領域Ｓ（絶縁被覆が剥ぎ取られる領域）を挟む位置にそれぞれトング１００，１００を取り付け、この一対のトング１００，１００によって電線１１を保持した状態において、被覆剥離領域Ｓに取り付けられた電線被覆剥離工具１０１を電線１１の周りに一回転させことにより、電線被覆剥離工具１０１に設置した刃によって電線１１の絶縁被覆を剥ぎ取るようになっている（特許文献１参照）。

この電線１１の被覆剥離作業において、電線１１が電線被覆剥離工具１０１による絶縁被覆の剥ぎ取り時に作用する抵抗でねじれを生じると、電線被覆剥離工具１０１を使用した絶縁被覆の剥ぎ取りができなくなることがある。このような不具合の発生を防止するため、トング１００，１００のフック１０２，１０２と加圧台１０３，１０３とで電線１１を挟み込むようにして保持している。

特開２０１２−１６５５０７号公報

図４に示したような従来の電線１１の被覆剥離作業において、一対のトング１００，１００は、それぞれ棒状の間接活線工具（絶縁操作棒）１０４，１０４を回動操作することにより、加圧台１０３，１０３をアーム１０５，１０５に沿って昇降させ、フック１０２，１０２と加圧台１０３，１０３との間に電線１１を収容すると共に、フック１０２，１０２と加圧台１０３，１０３とで加圧・保持するようになっている。しかも、作業者は、一対のトング１００，１００に接続された一対の間接活線工具１０４，１０４を一方の片手で保持し、他方の片手で別の間接活線工具（ヤットコ、バインド打ち器等）を操作して、電線被覆剥離工具１０１を電線１１に取り付けると共に、電線被覆剥離工具１０１を電線１１の周りに回動させなければならなかった。したがって、従来のトング１００，１００及び電線被覆剥離工具１０１を使用した電線１１の被覆剥離作業は、作業者の労力が大きく、作業工数が嵩むという問題を有していた。
そこで、本発明は、作業者の労力を軽減でき、作業工数を削減できる電線被覆剥離装置の提供を目的とする。

図１乃至図３に示すように、本発明に係る電線被覆剥離装置１は、
・電線１１の被覆剥離領域Ｓを挟む位置にそれぞれ配置され、前記電線１１に引っ掛けられるフック３４，３５及びこのフック３４，３５に対して相対移動可能に配置された加圧台３１，３１によって前記電線１１を保持する一対のトング２，３部と、
・前記一対のトング部２，３が固定されたギヤケース部４と、
・前記一対のトング部２，３の間に配置され、且つ、前記一対のトング部２，３に相対移動可能に取り付けられ、前記電線１１の母線方向に沿って延びる主刃４６及びこの主刃４６の前記母線方向に沿った両側にそれぞれ配置された切り込み刃４７，４８を有し、前記電線１１の周りに回動させられることにより、前記被覆剥離領域Ｓに対応する前記電線１１の絶縁被覆５０を前記主刃４６及び前記切り込み刃４７，４８によって剥ぎ取る電線被覆剥離工具部５と、
・前記一対のトング部２，３にそれぞれ収容され、前記加圧台３１，３１を前記フック３４，３５に引っ掛けられた前記電線１１に近づけるか又は遠ざけるように支持する操作ロッド部６と、
・前記ギヤケース部４内に収容され、前記操作ロッド部６に接続されたギヤトレイン部７と、
・前記ギヤトレイン部７の駆動ギヤ１５と絶縁操作棒２７とを接続し、前記絶縁操作棒２７の回転を前記駆動ギヤ１５に伝達する接続ホルダ部８と、
を備えている。

そして、本発明に係る電線被覆剥離装置１において、前記電線被覆剥離工具部５は、前記主刃４６の前記母線方向に沿った両側に突出する一対のガイドロッド４３，４３を有し、前記一対のガイドロッド４３，４３の一方が前記一対のトング部２，３の一方に形成されたガイド溝４４にスライド可能に係合され、前記一対のガイドロッド４３，４３の他方が前記一対のトング部２，３の他方に形成されたガイド溝４４にスライド可能に係合され、前記ガイドロッド４３，４３が前記ガイド溝４４，４４に沿ってスライド移動させられることにより、前記電線１１の周りに回動させられるようになっている。また、前記ギヤトレイン部７は、前記駆動ギヤ１５と、前記駆動ギヤ１５の回転が伝達される第１従動ギヤ１６と、前記駆動ギヤ１５の回転が伝達される第２従動ギヤ１７と、を有している。また、前記第１従動ギヤ１６は、一体として回動する第１回転軸２０が回転中心部から突出し、前記第１回転軸２０の先端側に形成された雄ねじ２１が前記一対のトング部２，３のいずれか一方に収容された前記操作ロッド部６の端部に形成された雌ねじ２２に螺合させられており、前記駆動ギヤ１５によって回動させられると、前記雄ねじ２１と前記雌ねじ２２の螺合長さを変えて、前記操作ロッド部６を前記第１回転軸２０に沿って移動させるようになっている。また、前記第２従動ギヤ１７は、一体として回動する第２回転軸２３が回転中心部から突出し、前記第２回転軸２３の先端側に形成された雄ねじ２４が前記一対のトング部２，３のいずれか他方に収容された前記操作ロッド部６の端部に形成された雌ねじ２５に螺合させられており、前記駆動ギヤ１５によって回動させられると、前記雄ねじ２４と前記雌ねじ２５の螺合長さを変えて、前記操作ロッド部６を前記第２回転軸２３に沿って移動させるようになっている。

本発明の電線被覆剥離装置によれば、一本の絶縁操作棒を作業者が回動操作するだけで、一対のトング部の加圧台をフックに対して移動させて、フックと加圧台とで電線を保持することができる。また、本発明の電線被覆剥離装置によれば、作業者は、駆動ギヤに接続ホルダ部を介して接続される一本の絶縁操作棒だけを一方の片手で把持し、他方の片手で他の絶縁操作棒を把持し、その他方の絶縁操作棒によって電線被覆剥離工具部を操作できる。その結果、本発明の電線被覆剥離装置によれば、作業者の労力を軽減でき、作業工数を削減できる。

図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る電線被覆剥離装置を示す図であり、図１（ｂ）のＡ１−Ａ１線に沿って一部を切断して示す電線被覆剥離装置の図である。図１（ｂ）は、電線被覆剥離装置の側面図である。 図２（ａ）は、本発明の実施の形態に係る電線被覆剥離装置の電線被覆剥離工具部の正面図である。図２（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る電線被覆剥離装置の電線被覆剥離工具部の側面図である。 電線被覆剥離工具部のガイドロッド及び主刃、トング部のガイド溝、及び電線の関係を模式的に示す図である。 従来の電線の被覆剥離作業を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
図１は、本発明の実施の形態に係る電線被覆剥離装置１を示す図である。なお、図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る電線被覆剥離装置１を示す図であり、図１（ｂ）のＡ１−Ａ１線に沿って一部を切断して示す電線被覆剥離装置１の図である。また、図１（ｂ）は、電線被覆剥離装置１の側面図である。

図１に示すように、電線被覆剥離装置１は、一対のトング部２，３、ギヤケース部４、電線被覆剥離工具部５、操作ロッド部６、ギヤトレイン部７、及び接続ホルダ部８を備えている。そして、この電線被覆剥離装置１において、一対のトング部２，３がギヤケース部４の上面１０に対向するように固定され、電線被覆剥離工具部５が電線１１の周りを回動できるように一対のトング部２，３で支持されている。

ギヤケース部４は、下側ケース１２と、この下側ケース１２の上側に固定される蓋部材１３とで構成され、蓋部材１３の上面１０に一対のトング部２，３が固定されている。そして、このギヤケース部４の内部空間１４には、ギヤトレイン部７が収容されている。
ギヤトレイン部７は、駆動ギヤ１５と、駆動ギヤ１５に噛み合う第１従動ギヤ１６と、駆動ギヤ１５に噛み合う第２従動ギヤ１７と、で構成されている。駆動ギヤ１５は、ギヤケース部４の内部空間１４の中央部分に回動可能に収容され、接続ホルダ部８の接続軸１８が回転中心部に嵌合固定されている。第１従動ギヤ１６は、一体として回動する第１回転軸２０が蓋部材１３を貫通して上方へ向けて突出し、第１回転軸２０の先端側に形成された雄ねじ２１が操作ロッド部６の雌ねじ２２に螺合されている。第２従動ギヤ１７は、一体として回動する第２回転軸２３が蓋部材１３を貫通して上方へ向けて突出し、第２回転軸２３の先端側に形成された雄ねじ２４が操作ロッド部６の雌ねじ２５に螺合されている。第１従動ギヤ１６と第２従動ギヤ１７は、同一のギヤである。その結果、第１従動ギヤ１６と第２従動ギヤ１７は、駆動ギヤ１５によって互いに逆方向に回転させられるが、その回転数が同一となる。

接続ホルダ部８は、駆動ギヤ１５に固定される接続軸１８の下端側に取付操作アダプタ２６を有している。この取付操作アダプタ２６は、棒状の絶縁操作棒２７の頭部２８に係合され、絶縁操作棒２７が作業者によって回動操作されると、その絶縁操作棒２７の回転を接続軸１８を介して駆動ギヤ１５に伝達するようになっている。

操作ロッド部６は、一対のトング部２，３に形成された操作ロッド部収容穴３０にスライド可能に収容されている。そして、一対のトング部２，３の一方に収容された操作ロッド部６は、上端側がトング部２の加圧台３１に固定され、下端側に形成された雌ねじ２２が第１回転軸２０の雄ねじ２１に螺合されている。また、一対のトング部２，３の他方に収容された操作ロッド部６は、上端側がトング部３の加圧台３１に固定され、下端側に形成された雌ねじ２５が第２回転軸２３の雄ねじ２４に螺合されている。そして、第１回転軸２０の雄ねじ２１及びこの第１回転軸２０の雄ねじ２１に螺合する操作ロッド部６の雌ねじ２２は、第２回転軸２３の雄ねじ２４及びこの第２回転軸２３の雄ねじ２４に螺合する操作ロッド部６の雌ねじ２５と捩れ方向のみが異なるように形成されている。例えば、第１回転軸２０の雄ねじ２１及びこの第１回転軸２０の雄ねじ２１に螺合する操作ロッド部６の雌ねじ２２が右ねじの場合は、第２回転軸２３の雄ねじ２４及びこの第２回転軸２３の雄ねじ２４に螺合する操作ロッド部６の雌ねじ２５が左ねじとなるように形成されている。そして、一対の操作ロッド部６，６の一方は、第１回転軸２０が回転すると、第１回転軸２０の雄ねじ２１に螺合する雌ねじ２２の螺合長さが変化し、第１回転軸に沿って移動する。また、一対の操作ロッド部６，６の他方は、第２回転軸２３が回転すると、第２回転軸２３の雄ねじ２４に螺合する雌ねじ２５の螺合長さが変化し、第２回転軸に沿って移動する。その結果、駆動ギヤ１５の回転に対する操作ロッド部６のスライド量は、一対のトング部２，３の一方側と他方側とで同一になる。すなわち、一対のトング部２，３の加圧台３１，３１の昇降量が同一となる。

トング部２，３は、ギヤケース部４の上面１０側に固定される支柱部分３２，３３と、この支柱部分３２，３３の先端に固定されたフック３４，３５と、フック３４，３５のアーム部分３６，３７にそってスライド移動（上下動）できるようになっている加圧台３１，３１と、を有している。そして、一対のトング部２，３は、電線１１の被覆剥離領域Ｓを挟む位置に配置されるように、ギヤケース部４の上面１０側に離して固定されている。このような一対のトング部２，３は、加圧台３１，３１が下方に退避させられた状態で（例えば、加圧台３１，３１がフック３４，３５のベース部分３８，４０に当接するまで移動させられた状態で）、フック３４，３５が電線１１に引っ掛けられ、その後、加圧台３１，３１が電線１１に近づくように上方へ移動させられ、加圧台３１，３１が電線１１をフック３４，３５に押し付け、フック３４，３５と加圧台３１，３１とで電線１１を挟み込むようにして保持する。

トング部２，３のフック３４，３５は、互いの対向する側面４１，４２側に、電線被覆剥離工具部５のガイドロッド４３、４３に係合するガイド溝４４，４４であって、電線被覆剥離工具部５のガイドロッド４３，４３の移動を案内するガイド溝４４，４４が形成されている（図１乃至図３参照）。このガイド溝４４，４４は、電線被覆剥離工具部５の刃物台４５のスライド移動を可能にする直線状溝部４４ａ，４４ａと、電線被覆剥離工具部５を電線１１の周りに回動させる円弧状溝部４４ｂ，４４ｂとからなっている（図３参照）。そして、このガイド溝４４，４４の円弧状溝部４４ｂ，４４ｂは、ガイドロッド４３，４３を電線１１の周りに３６０°未満の角度で回動させ、後述する主刃４６及び一対の切り込み刃４７，４８が電線１１の被覆剥離領域Ｓの絶縁被覆５０を電線１１から脱落させることがないように、電線１１の被覆剥離領域Ｓの絶縁被覆５０に切り残し５１が生じるように工夫されている（図３参照）。

図１に示すように、電線被覆剥離工具部５は、一対のトング部２，３の間に配置され、一対のトング部２，３に相対移動可能に取り付けられている。そして、図１乃至図２に示すように、電線被覆剥離工具部５は、刃物台支持部５２と、この刃物台支持部５２にスライド可能に取り付けられた刃物台４５と、この刃物台４５を刃物台支持部５２の背板部分５３に沿ってスライド移動させる刃物台操作ねじ５４と、図外の間接活線工具（例えば、バインド打ち器）で操作するために使用される操作用アーム５５と、を備えている。

図２及び図３に示すように、刃物台４５は、刃先が電線１１の母線方向に沿って延びる平板状の主刃４６と、この主刃４６の両側にそれぞれ位置する一対の切り込み刃４７，４８と、が設置されている。一対の切り込み刃４７，４８は、電線１１の被覆剥離領域Ｓの両端部に位置し、電線１１の絶縁被覆５０に電線１１の周方向に沿った切り込みを入れるようになっている。また、主刃４６は、電線１１の被覆剥離領域Ｓの絶縁被覆５０を電線１１の心線５６から剥ぎ取るようになっている。なお、主刃４６及び一対の切り込み刃４７，４８は、電線１１の周りに切り残しが生じる程度に回動される。その結果、主刃４６及び一対の切り込み刃４７，４８によって電線１１の心線５６から剥がされた絶縁被覆５０は、電線１１から自然に脱落することがなく、図示しない絶縁ヤットコ等の間接活線工具によって電線１１からむしり取られ、適切に回収される。これにより、電線１１の被覆剥離領域Ｓに位置する心線５６が露出する。

また、図２及び図３に示すように、刃物台４５は、主刃４６の刃先が延びる方向に沿った両側にそれぞれ突出する一対のガイドロッド４３，４３を一体に有している。この一対のガイドロッド４３，４３の一方は、先端側が一対のトング部２，３の一方に形成されたガイド溝４４に係合され、ガイド溝４４に沿って移動させられるようになっている。また、この一対のガイドロッド４３，４３の他方は、先端側が一対のトング部２，３の他方に形成されたガイド溝４４に係合され、ガイド溝４４に沿って移動させられるようになっている。

図２に示すように、刃物台支持部５２の一端側には、電線１１に引っ掛けられる電線係合部５７が形成されている。また、刃物台支持部５２の他端側には、刃物台操作ねじ５４が螺合されている。刃物台操作ねじ５４は、その端部に取り付けられたハンドル５８が回動操作されることにより、刃物台４５を刃物台支持部５２に沿ってスライド移動（昇降）させ、主刃４６及び一対の切り込み刃４７，４８の刃先位置を電線１１に対して位置決めすることができるようになっている。

なお、一対のトング部２，３及びギヤケース部４は、電線被覆剥離工具部５を電線１１の周りに一周させたとしても、電線被覆剥離工具部５の操作用アーム５５やハンドル５８と接触しないようになっている（図１（ｂ）参照）。

このように構成された電線被覆剥離装置１は、一対のトング部２，３のフック３４，３５が電線１１に引っ掛けられ、電線被覆剥離工具部５の電線係合部５７が電線１１に係合された状態において、作業者が棒状の絶縁操作棒２７を一方向（正方向）に回動操作すると、絶縁操作棒２７の回転が接続ホルダ部８を介して駆動ギヤ１５に伝達され、駆動ギヤ１５の回転が第１従動ギヤ１６及び第２従動ギヤ１７を介して操作ロッド部６，６に伝達され、トング部２，３の加圧台３１，３１が電線１１に近づけられ、電線１１を加圧台３１，３１とフック３４，３５とで挟み込むように保持する。その後、作業者が一方の片手で棒状の絶縁操作棒２７を把持し、作業者が他方の片手で他の絶縁操作棒（例えば、絶縁ヤットコ）で電線被覆剥離工具部５の刃物台操作ねじ５４のハンドル５８を回動操作することにより、主刃４６及び一対の切り込み刃４７，４８を電線１１の絶縁被覆５０に押し込むことができる。その後、作業者が一方の片手で棒状の絶縁操作棒２７を把持したまま、作業者が他方の片手で別の絶縁操作棒（例えば、図示しないバインド打ち器）を電線被覆剥離工具部５の操作用アーム５５に引っ掛け、作業者が他方の片手で別の絶縁操作棒（例えば、図示しないバインド打ち器）を操作し、電線被覆剥離工具部５を電線１１の周りに回動させることによって、電線被覆剥離工具部５の主刃４６及び一対の切り込み刃４７，４８で電線１１の絶縁被覆５０を剥離することができる。なお、作業者が棒状の絶縁操作棒２７を逆方向に回動すると、トング部２，３の加圧台３１，３１が電線１１から遠ざけられ、加圧台３１，３１とフック３４，３５による電線１１の加圧保持状態が解除される。
以上のように、本実施形態の電線被覆剥離装置１によれば、一本の絶縁操作棒２７を作業者が回動操作するだけで、一対のトング部２，３の加圧台３１，３１をフック３４，３５に対して移動させて、フック３４，３５と加圧台３１，３１とで電線１１を保持することができる。また、実施形態の電線被覆剥離装置１によれば、作業者は、駆動ギヤ１５に接続ホルダ部８を介して接続される一本の絶縁操作棒２７だけを一方の片手で把持し、他方の片手で他の絶縁操作棒を把持し、その他方の絶縁操作棒によって電線被覆剥離工具部５を操作できる。その結果、本実施形態の電線被覆剥離装置１によれば、作業者の労力を軽減でき、作業工数を削減できる。

（他の変形例）
本発明に係る電線被覆剥離装置１は、上記実施形態に限定されるものではなく、第１従動ギヤ１６と第２従動ギヤ１７のいずれか一方がアイドルギヤを介して駆動ギヤ１５に連繋され、駆動ギヤ１５の回転がアイドルギヤを介して第１従動ギヤ１６と第２従動ギヤ１７のいずれか一方に伝達されるようにしてもよい。このようにすれば、第１従動ギヤ１６と第２従動ギヤ１７は、同一方向へ同一回転数分だけ駆動ギヤ１５によって回転させられる。その結果、第１回転軸２０の雄ねじ２１及びこの第１回転軸２０の雄ねじ２１と螺合する操作ロッド部６の雌ねじ２２は、第２回転軸２３の雄ねじ２４及びこの第２回転軸２３の雄ねじ２４と螺合する操作ロッド部６の雌ねじ２５と同一の構成にすることができる。このような変形例は、上記実施形態に係る電線被覆剥離装置１と同様の効果を得ることができる。

１……電線被覆剥離装置、２，３……トング部、４……ギヤケース部、５……電線被覆剥離工具部、６……操作ロッド部、７……ギヤトレイン部、８……接続ホルダ部、１１……電線、１５……駆動ギヤ、１６……第１従動ギヤ、１７……第２従動ギヤ、２０……第１回転軸、２１，２４……雄ねじ、２２，２５……雌ねじ、２３……第２回転軸、２７……絶縁操作棒、３１……加圧台、３４，３５……フック、４３……ガイドロッド、４４……ガイド溝、４６……主刃、４７，４８……切り込み刃、５０……絶縁被覆、Ｓ……被覆剥離領域

Claims (3)

1. 電線の被覆剥離領域を挟む位置にそれぞれ配置され、前記電線に引っ掛けられるフック及びこのフックに対して相対移動可能に配置された加圧台によって前記電線を保持する一対のトング部と、
   前記一対のトング部が固定されたギヤケース部と、
   前記一対のトング部の間に配置され、且つ、前記一対のトング部に相対移動可能に取り付けられ、前記電線の母線方向に沿って延びる主刃及びこの主刃の前記母線方向に沿った両側にそれぞれ配置された切り込み刃を有し、前記電線の周りに回動させられることにより、前記被覆剥離領域に対応する前記電線の絶縁被覆を前記主刃及び前記切り込み刃によって剥ぎ取る電線被覆剥離工具部と、
   前記一対のトング部にそれぞれ収容され、前記加圧台を前記フックに引っ掛けられた前記電線に近づけるか又は遠ざけるように支持する操作ロッド部と、
   前記ギヤケース部内に収容され、前記操作ロッド部に接続されたギヤトレイン部と、
   前記ギヤトレイン部の駆動ギヤと絶縁操作棒とを接続し、前記絶縁操作棒の回転を前記駆動ギヤに伝達する接続ホルダ部と、
   を備えた電線被覆剥離装置であって、
   前記電線被覆剥離工具部は、前記主刃の前記母線方向に沿った両側に突出する一対のガイドロッドを有し、前記一対のガイドロッドの一方が前記一対のトング部の一方に形成されたガイド溝にスライド可能に係合され、前記一対のガイドロッドの他方が前記一対のトング部の他方に形成されたガイド溝にスライド可能に係合され、前記ガイドロッドが前記ガイド溝に沿ってスライド移動させられることにより、前記電線の周りに回動させられるようになっており、
   前記ギヤトレイン部は、前記駆動ギヤと、前記駆動ギヤの回転が伝達される第１従動ギヤと、前記駆動ギヤの回転が伝達される第２従動ギヤと、を有し、
   前記第１従動ギヤは、一体として回動する第１回転軸が回転中心部から突出し、前記第１回転軸の先端側に形成された雄ねじが前記一対のトング部のいずれか一方に収容された前記操作ロッド部の端部に形成された雌ねじに螺合させられており、前記駆動ギヤによって回動させられると、前記雄ねじと前記雌ねじの螺合長さを変えて、前記操作ロッド部を前記第１回転軸に沿って移動させ、
   前記第２従動ギヤは、一体として回動する第２回転軸が回転中心部から突出し、前記第２回転軸の先端側に形成された雄ねじが前記一対のトング部のいずれか他方に収容された前記操作ロッド部の端部に形成された雌ねじに螺合させられており、前記駆動ギヤによって回動させられると、前記雄ねじと前記雌ねじの螺合長さを変えて、前記操作ロッド部を前記第２回転軸に沿って移動させる、
   ことを特徴とする電線被覆剥離装置。
2. 前記第１従動ギヤと第２従動ギヤは、前記駆動ギヤと噛み合わされ、逆方向へ同一回転数分だけ前記駆動ギヤによって回転させられるようになっており、
   前記第１回転軸の雄ねじ及びこの第１回転軸の雄ねじと螺合する前記操作ロッド部の雌ねじは、前記第２回転軸の雄ねじ及びこの第２回転軸の雄ねじと螺合する前記操作ロッド部の雌ねじとねじれ方向のみが異なるように形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電線被覆剥離装置。
3. 前記第１従動ギヤと前記第２駆動ギヤは、いずれか一方がアイドルギヤを介して前記駆動ギヤの回転が伝達され、同一方向へ同一回転数分だけ前記駆動ギヤによって回転させられるようになっており、
   前記第１回転軸の雄ねじ及びこの第１回転軸の雄ねじと螺合する前記操作ロッド部の雌ねじは、前記第２回転軸の雄ねじ及びこの第２回転軸の雄ねじと螺合する前記操作ロッド部の雌ねじと同一である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電線被覆剥離装置。

Images