JP2014134653A - 表示装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】スマートフォン、ヘッドマウントディスプレイ、デジタルカメラ、デジタルカメラに搭載された電子ビューファインダなどの表示パネルを備えた電子機器において、接着剤の厚みを均一にして、被接着剤同士の平行度を高くする。
【解決手段】基板１０上に表示面が形成された表示パネル１と、表示パネル１が嵌め込まれる溝部５０ａを有するケース５０と、溝部５０ａの底面と、表示面の裏面とを接着する接着剤６０と、底面上に形成され、所定の高さを有する突起５７とを備える。この突起５７は、２つ以上設けられることが好ましく、溝部５０ａ底面の中心点に対する点対称、若しくは前記中心点を通る中心線に対し線対称に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、スマートフォン、ヘッドマウントディスプレイ（Ｈｅａｄ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＨＭＤ）、デジタルカメラ、デジタルカメラに搭載された電子ビューファインダ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｖｉｅｗ Ｆｉｎｄｅｒ：ＥＶＦ）などの表示パネルを備えた電子機器において、表示パネルを接着剤によってケースに接着する際、接着剤の厚みを均一にして、被接着剤同士の平行度を維持する表示装置、及びこの表装置を備える電子機器に関する。

近年においては、電圧を印加すると素子自体が発光する有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子を用いた自発光型の表示装置の開発が進んでおり、スマートフォン、ヘッドマウントディスプレイ、デジタルカメラ、デジタルカメラに搭載された電子ビューファインダなどの各種電子機器には、このような表示装置が用いられている。

自発光型の表示装置では、発光で生じる熱を外部に効率よく放熱することを目的として、熱伝導率の高い放熱用ケースと表示装置の基板とを貼り合わせている。具体的には、ケースの平面に湿気硬化型接着剤を塗布した後、基板のパネル面を重ね合わせ、加重により接着剤を広げて貼り合わせを行っている。

ここで、湿気硬化型の接着剤として 低粘度の接着剤を用いると、接着剤自体の厚みが数μｍ程度の薄さとなるため、各被着材の熱収縮差により接着強度が低下し剥がれてしまう。一方、厚みを増すために高粘度の接着剤を使用すると、加重時において、面上の各位置に対する圧力の加え方にバラツキが生じてしまい、接着剤の広がり方に差が生じることとなる。その結果、面内の各位置において接着剤の厚みが均一とならず、ケース底面に対する表示パネルの平行度が低下するという問題もある。

特に、デジタルカメラに搭載される電子ビューファインダは、撮像素子から得られた画像情報をカメラ内部の表示パネルに表示させるものであり、使用者は片目で電子ビューファインダを覗き込んで、電子ビューファインダに表示された画像から被写体を視認している。この際、他方の目で直接被写体を視認することがあるため、平行度が低下した表示装置を電子ビューファインダに用いた場合には、左右の目で被写体を視認した際に、被写体にズレが生じてしまう問題がある。

このような問題を解決すべく、例えば、特許文献１がある。特許文献１に開示された技術は、ケース基板と接着される部分に、接着剤が充填される溝を設けることで、塗布された接着剤が、接着時に適宜溝部にたまることによって、接着剤を薄く均一に伸ばすようにしている。

特開２０１０−２５６６５４号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術のように、ケースに溝を設けた場合、溝への適正な接着剤塗布量が要求されることとなる。すなわち、接着剤塗布量が少ない場合には、ケースと基板との接着箇所が減少してしまい、接着強度が低下することとなる。一方、接着剤塗布量が多い場合には、接着剤が溝外へ溢れ出すこととなるため、面上の各位置に対する圧力の加え方によっては、面内において接着剤の厚みに差が生じて平行度を損なうこととなる。

ここで、基板とケースとの貼り付けを行う際に、加重時間を長くしたり、加重圧を増加することによって、その厚みの差を小さくすることも可能であるが、重圧を増加によって接着剤の厚さが薄くなることや、加重時間の増加によって貼り付け処理の時間が増大するという問題もある。

本発明は、上述した事情を考慮してなされたものであり、スマートフォン、ヘッドマウントディスプレイ、デジタルカメラ、デジタルカメラに搭載された電子ビューファインダなど、表示パネルを備えた種電子機器において、表示パネルとケースとの平行度を高精度に確保することができる表示装置、並びにその表示装置を備えた電子機器を提案することを解決課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、基板（例えば、図１（ａ）の基板１０）上に表示面（例えば、図１（ａ）の表示面１ａ）が形成された表示パネル（例えば、図１（ａ）の表示パネル１）と、表示パネルが嵌め込まれる溝部（例えば、図１（ａ）の溝部５０ａ）を有するケース（例えば、図１（ａ）のケース５０）と、溝部の底面（例えば、図１（ａ）の底面５１ａ）と、表示面の裏面（例えば、図１（ａ）の裏面１ｂ）とを接着する接着剤（例えば、図１（ａ）の接着剤６０）と、底面上に形成され、所定の高さを有する突起（例えば、図１（ａ）の突起５７）とを備えることを特徴とする。

本発明において、「ケース」とは、表示パネルが配置される位置が定められた装置の部品又は部位を意味し、このケースにおいて、「表示パネルが嵌め込まれる溝部」とは、表示パネルの位置決めをする部分を意味し、表示パネルの平面形状と同形又はそれ以上の面積を有する凹部の他、表示パネル周囲の全部又は一部を囲んで位置決めをする凸部のようなものであってもよい。さらに、本発明において、「突起」とは、溝部の底面から突出されていれば、先端が球面形や尖った形状などの他、上面が平坦である程度の面積を有するような台状も含まれる。

本発明によれば、表示パネルの裏面と接着されるケースの底面上に突起が設けられているので、表示パネルをケースに嵌め込んで重圧を加えると、突起が表示パネルの裏面に突き当たり、表示パネルの裏面とケース底面との距離が一定となる。そして、表示パネルの裏面とケース底面との距離が一定となった空間に接着剤が収容され、この接着剤によって表示パネルとケースとは接着される。これにより、各被接着部材を接着剤で接着する際に、基板に加える加重量や、加重時間を調整することなく、表示パネルとケースとの平行度を高精度に確保して被接着部材同士を接着することができる。

また、本発明によれば、突起によって、表示パネルとケースとの間に接着剤を収容させる空間が形成され、その空間の高さが接着剤の厚みとなるため、突起の高さを接着に必要な厚みに設定することで、適切な接着強度とすることができる。

そして、このような平行度が高精度に確保された表示装置を、例えば、電子ビューファインダに使用した際、一方の目で直接被写体を視認し、他方の目で電子ビューファインダを通じて被写体を視認した場合であっても、被写体にズレが生じることを防止することができる。

上記発明において、突起は、２つ以上設けられることが好ましい。この場合には、ケース溝部の位置に２つ以上の突起が設けられているので、各突起によって表示パネルの裏面をバランス良く突き当てて、表示パネル底面とケース底面と距離を面上で一定にすることができる。その結果、各被着材同士の平行度を高精度に確保することができる。

上記発明において、突起は、溝部底面の中心点（例えば、図６（ａ）の中心点ＣＰ）に対する点対称、若しくは中心点を通る中心線（例えば、図６（ｂ）の中心線ＣＬ）に対する線対称に配置されることが好ましい。この場合、突起は、溝部底面の中心点に対する点対称、若しくは中心点を通る中心線に対する線対称に配置されているので、中心点又は中心線を挟んで配置された各突起が表示パネルの裏面をバランス良く突き当てて、表示パネル底面とケース底面と距離を面上で一定にすることができる。その結果、各被着材同士の平行度を高精度に確保することができる。

上記発明において、溝部底面の中央において、底面を貫通する湿気浸入孔（例えば、図１（ａ）の湿気浸入孔５６）をさらに備え、２つ以上の突起は、湿気浸入孔の周囲に配置されていることを特徴とする。この場合には、ケースには、溝部底面を貫通する湿気浸入孔を有しているので、ケースと基板との間に配置された湿気硬化型接着剤における湿気浸入孔と重なる部分が露出する。そのため、湿気硬化型接着剤は、端部だけでなく湿気浸入孔と重なる部分でも空気と触れるので、湿気浸入孔が設けられていない場合に比べて、硬化が進み易くなる。

また、この場合において、湿気浸入孔は、溝部底面の中央に位置し、２つ以上の突起は、溝部底面の中央に位置する湿気浸入孔の周囲に配置されているので、突起が底面中央を中心として表示パネルの裏面を適切に突き当てて、表示パネル底面とケース底面と距離を面上で一定にすることができる。その結果、各被着材同士の平行度を高精度に確保することができる。

上記発明において、突起は、頂部に向かって細くなる形状をなしていることが好ましい。この場合には、表示パネルと接触する頂部は、裏面に対して点接触する。そのため、表示パネルを押し付けた際、頂部の上部に塗布された接着剤は、周囲に押し広げられることとなり、被接着部材を貼り付けた際、突起の頂部に接着剤が残存することがない。これにより、確実に、突起を表示パネルの裏面に突き当てることができ、各被着材同士の平行度を高精度に確保することができる。

また、他の本発明における電子機器（例えば、図７のデジタルカメラ１００）は、上記に記載の表示装置を備えることを特徴とする。この本発明によれば、平行度を高い表示装置を備えているので、高品質、且つ、高性能の電子機器を提供することができる。すなわち、例えば、電気機器として電子ビューファインダを使用した場合、電子ビューファインダの表示パネルから射出される映像光は、目に対して垂直に導光されるため、直接被写体を視認した場合と同じ位置に被写体が見えることとなる。そのため、一方の目で電子ビューファインダを通じて被写体を視認し、他方の目で直接被写体を視認した場合であっても、被写体にズレが生じることを防止することができる。

実施形態に係る表示装置の概略構成を示す模式図である。 実施形態に係る表示パネルの電気的な構成を示す等価回路図である。 実施形態に係る表示パネルの構成を示す模式平面図である。 実施形態に係る表示パネルの構造を示す模式断面図である。 実施形態に係る表示装置の分解斜視図である。 実施形態に係る表示装置の突起の位置関係を示す上面図である。 実施形態に係る表示装置を備えた電子機器の一例として、電子ビューファインダを示す模式図である。 （ａ）は、従来に係る有機ＥＬパネルとケースとの位置関係示す模式断面図であり、同図（ｂ）は、本実施形態に係る有機ＥＬパネルとケースとの位置関係示す模式断面図である。

以下、この発明の好適な実施の形態を、添付図面等を参照しながら詳細に説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

＜表示装置の構成＞
図１は、第１の実施形態に係る表示装置の概略構成を示す模式図であり、詳しくは、（ａ）は表示装置の側面図であり、（ｂ）は表示装置の平面図である。そして、図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態に係る表示装置７０は、表示パネル１と、ケース５０と、表示パネル１とケース５０とを接着する接着剤６０とを備えている。

（１）表示パネル
まず、表示パネル１の構成を図２、図３、及び図４を参照して説明する。図２は、第１の実施形態に係る表示パネルの電気的な構成を示す等価回路図である。図３は、第１の実施形態に係る表示パネルの構成を示す模式平面図である。図４は、第１の実施形態に係る表示パネルの構造を示す模式断面図である。

図２に示すように、表示パネル１は、スイッチング素子としてトランジスターを用いたアクティブマトリックス型の有機ＥＬパネルである。トランジスターとしては、薄膜半導体層を用いた薄膜トランジスター（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、以下、ＴＦＴと呼ぶ）であってもよいし、半導体基板自体にチャネルが形成されるトランジスターであってもよい。表示パネル１は、基板１０と、基板１０上に設けられた走査線１６と、走査線１６に対して交差する方向に延びる信号線１７と、信号線１７に並列に延びる電源線１８とを備えている。

信号線１７には、シフトレジスター、レベルシフター、ビデオライン、及びアナログスイッチを備えたデータ線駆動回路１４が接続されている。また、走査線１６には、シフトレジスター及びレベルシフターを備えた走査線駆動回路１５が接続されている。

走査線１６と信号線１７とによりサブ画素２の領域が区画されている。サブ画素２は、表示パネル１の表示の最小単位であり、例えば、走査線１６の延在方向と信号線１７の延在方向とに沿ってマトリックス状に配列されている。各サブ画素２には、スイッチング用トランジスター１１と、駆動用トランジスター１２と、保持容量１３と、陽極２４と、陰極３２と、有機機能層３０とが設けられている。

有機機能層３０は、例えば、順に積層された正孔輸送層と発光層と電子輸送層とで構成されている。陽極２４と、陰極３２と、有機機能層３０とによって有機ＥＬ素子８が構成される。有機ＥＬ素子８では、正孔輸送層から注入される正孔と、電子輸送層から注入される電子とが発光層で再結合することにより発光が得られる。

そして、表示パネル１では、走査線１６が駆動されてスイッチング用トランジスター１１がオン状態になると、信号線１７を介して供給される画像信号が保持容量１３に保持され、保持容量１３の状態に応じて駆動用トランジスター１２のソースとドレインの間の導通状態が決まる。そして、駆動用トランジスター１２を介して電源線１８に電気的に接続したとき、電源線１８から陽極２４に駆動電流が流れ、さらに有機機能層３０を通じて陰極３２に電流が流れる。

この駆動電流は、駆動用トランジスター１２のソースとドレインの間の導通状態に応じたレベルとなる。このとき、駆動用トランジスター１２のソースとドレインとの間の導通状態、すなわち、駆動用トランジスター１２のチャネルの導通状態は、駆動用トランジスター１２のゲートの電位により制御される。そして、有機機能層３０の発光層は、陽極２４と陰極３２との間に流れる電流量に応じた輝度で発光する。言い換えると、有機ＥＬ素子８の発光状態を駆動用トランジスター１２により制御するとき、駆動用トランジスター１２のソース及びドレインのいずれか一方が電源線１８に電気的に接続され、駆動用トランジスター１２のソース及びドレインのいずれか他方が有機ＥＬ素子８に電気的に接続される。

また、図３に示すように、表示パネル１は、平面視で略矩形状をなしているとともに、基板１０上に、略矩形の平面形状を有する発光領域４を備えている。この発光領域４は、表示パネル１において、実質的に発光に寄与する領域であり、この発光領域４の周囲に、実質的に発光に寄与しないダミー領域を設けてもよい。発光領域４には、サブ画素２がマトリックス状に配列されている。サブ画素２は、例えば略矩形の平面形状を有している。サブ画素２の矩形形状の４つの角は丸く形成されていてもよい。この場合、サブ画素２の平面形状は、４つの辺と４隅に対応する湾曲部から構成されてもよい。

本実施形態に係る表示パネル１は、赤色（Ｒ）波長帯域の光を射出するサブ画素２Ｒと、緑色（Ｇ）波長帯域の光を射出するサブ画素２Ｇと、青色（Ｂ）波長帯域の光を射出するサブ画素２Ｂとを有している（以下では、赤色、緑色、青色を、それぞれＲ、Ｇ、Ｂと記し、対応する色を区別しない場合には単にサブ画素２とも呼ぶ）。サブ画素２Ｒ，２Ｇ，２Ｂに対応して、有機ＥＬ素子８Ｒ，８Ｇ，８Ｂが設けられている（以下では、サブ画素２と同様に対応する色を区別しない場合には単に有機ＥＬ素子８とも呼ぶ）。

発光領域４の周囲には、２つの走査線駆動回路１５と検査回路１９とが配置されている。検査回路１９は、表示パネル１の作動状況を検査するための回路である。基板１０の外周部には、陰極用配線３３が配置されている。また、基板１０の一辺側には、フレキシブル基板２０が設けられている。フレキシブル基板２０は、各配線と接続された駆動用ＩＣ２１を備えている。

本実施形態に係る表示パネル１では、画像を形成する際の一つの単位がサブ画素２Ｒ，２Ｇ，２Ｂの画素群により構成され、それぞれの単位においてサブ画素２Ｒ，２Ｇ，２Ｂのそれぞれの輝度を適宜変えることで、種々の色の光を射出することができる。これにより、表示パネル１は、フルカラー表示又はフルカラー発光が可能である。

さらに、図４に示すように、表示パネル１は、基板１０上に、反射層２２と、保護層２６と、陽極２４と、絶縁膜２８と、有機機能層３０と、陰極３２と、封止層４４と、対向基板４０とを備えている。表示パネル１は、有機機能層３０から発した光が対向基板４０側に射出されるトップエミッション型である。また、表示パネル１は、Ｒ，Ｇ，Ｂの各波長帯域の光を共振させる光共振構造を有している。

なお、本実施形態では、図４における表示パネル１の対向基板４０側を上方と呼ぶ。そして、表示パネル１の上方の面（対向基板４０の表面）を表示面１ａと呼び、その反対側の下面（基板１０の表面）を裏面１ｂと呼び、表示パネル１における表示面１ａ及び裏面１ｂと交差する面を側面１ｃ（図１（ａ）参照）と呼ぶ。また、本明細書では、表示パネル１の対向基板４０側表面の法線方向から見ることを「平面視」と呼ぶ。図３は、対向基板４０を省略した状態で表示パネル１を平面視した図である。

基板１０は、表示パネル１がトップエミッション型であることから、基材に透光性材料及び不透光性材料のいずれを用いてもよい。透光性材料としては、例えば、ガラス、石英、樹脂（プラスチック、プラスチックフィルム）等があげられる。不透光性材料としては、例えば、アルミナ等のセラミックス、ステンレススチール等の金属シートに表面酸化等の絶縁処理を施したもの、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂、及びそのフィルム（プラスチックフィルム）等があげられる。また、基板１０として、ガラス、石英、樹脂（プラスチック、プラスチックフィルム、セラミックス等としたが、シリコンなどの半導体基板であってもよいし、ＳＯＩ基板であってもよい。

また、基板１０上には、反射層２２が設けられている。反射層２２は、例えば、アルミニウムや銀、又はアルミニウムや銀を主成分とする合金等の光反射性を有する材料によって形成される。なお、図４では図示を省略するが、基板１０には、サブ画素２（２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ）毎に、半導体膜とゲート絶縁層とゲート電極とドレイン電極とソース電極とを備えた駆動用トランジスター１２（図１参照）が設けられている。基板１０は、例えば二酸化珪素（ＳｉＯ₂）等からなる絶縁層や平坦化層等で覆われていてもよい。

保護層２６は、基板１０と反射層２２とを覆うように設けられている。保護層２６の上面は、平坦化されている。保護層２６は、例えば、二酸化珪素（ＳｉＯ₂）、窒化珪素（ＳｉＮ）、酸化窒化珪素（ＳｉＯＮ）等の無機絶縁膜によって形成されている。保護層２６は、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の有機樹脂によって形成されてもよい。

陽極２４（２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂ）は、保護層２６上に設けられている。陽極２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂは、サブ画素２Ｒ，２Ｇ，２Ｂに対応して配置されている。陽極２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂの層厚は、光共振構造の光学的距離（光路長）を調整するため互いに異なっており、陽極２４Ｂ，２４Ｇ，２４Ｒの順に厚くなっている。陽極２４は、透光性を有する導電材料からなり、例えば、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）やＺｎＯ₂で形成される。

絶縁膜２８は、保護層２６上に設けられている。絶縁膜２８は、サブ画素２の領域を区画する開口部２８ａを有している。開口部２８ａは、陽極２４よりも一回り小さく形成されている。絶縁膜２８は、開口部２８ａの周囲に沿って陽極２４の周縁部に所定幅で乗り上げるように形成されている。絶縁膜２８は、二酸化珪素（ＳｉＯ₂）等の無機絶縁材料やアクリル樹脂等で形成されている。

有機機能層３０は、陽極２４（２４Ｂ，２４Ｇ，２４Ｒ）と絶縁膜２８とを覆うように設けられている。有機機能層３０は、例えば、正孔輸送層と発光層と電子輸送層とで構成される。有機機能層３０を構成するこれらの層は、公知の材料を用いて形成することができる。有機機能層３０では、正孔輸送層から注入される正孔と電子輸送層から注入される電子とが発光層で再結合することにより、白色の発光が得られる。なお、有機機能層３０が発光する際は、発熱を伴う。

陰極３２は、有機機能層３０を覆うように設けられている。陰極３２は、その表面に達した光の一部を透過するとともに他の一部を反射する性質（すなわち半透過反射性）を持った半透過反射層として機能する。陰極３２は、マグネシウム（Ｍｇ）や銀（Ａｇ）、又はこれらを主成分とする合金等で形成される。

陽極２４（２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂ）と有機機能層３０と陰極３２とで、有機ＥＬ素子８（８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ）が構成される。有機ＥＬ素子８Ｒ，８Ｇ，８Ｂは、サブ画素２Ｒ，２Ｇ，２Ｂに対応して配置される。

なお、図示を省略するが、陰極３２上には、パッシベーション層が設けられている。パッシベーション層は、酸素や水分の浸入による有機ＥＬ素子８の劣化を防止するための保護膜である。パッシベーション層は、例えばＳｉＯ₂、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ等のガス透過率が低い無機材料で形成される。

複数の有機ＥＬ素子８（８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ）が形成された基板１０上には、対向基板４０が対向配置される。対向基板４０は、ガラス等の透光性材料で構成されている。対向基板４０の基板１０側の面には、少なくともカラーフィルター４２（４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ）が形成されており、遮光層４３を有してもよい。

表示パネル１は、カラーフィルター４２として、Ｒの波長帯域に対応するカラーフィルター４２Ｒと、Ｇの波長帯域に対応するカラーフィルター４２Ｇと、Ｂの波長帯域に対応するカラーフィルター４２Ｂとを有している。カラーフィルター４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂは、サブ画素２Ｒ，２Ｇ，２Ｂに対応して配置され、平面視で有機ＥＬ素子８Ｒ，８Ｇ，８Ｂに重なるように設けられている。カラーフィルター４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂは、有機ＥＬ素子８Ｒ，８Ｇ，８Ｂから射出される光のうち、Ｒ，Ｇ，Ｂの各波長帯域の光を選択的に透過させるためのものである。

遮光層４３は、有機ＥＬ素子８Ｒ，８Ｇ，８Ｂに対応する開口部４３ａを有し、開口部４３ａによりカラーフィルター４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂを区画している。カラーフィルター４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂと遮光層４３とが形成された対向基板４０は、封止層４４を介して基板１０と貼り合わされている。封止層４４は、透光性の樹脂材料、例えば、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂で形成されている。

（２）ケース及び接着剤
次に、ケース５０及び接着剤６０について、図１（ａ）及び（ｂ）、図５、図６を参照して説明する。図５は、本実施形態に係る表示装置の分解斜視図であり、図６（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係る突起５７の位置関係を示す上面図である。

図１（ｂ）に示すように、ケース５０は、平面視で略矩形状である。ケース５０は、有機ＥＬ素子８が発光する際に生じる熱を表示パネル１の外部に放熱する機能を有するとともに、表示パネル１を補強し外力等から保護する機能も有する。ケース５０は、例えばアルミニウム、銅、あるいはこれらの合金等の金属材料で形成されている。

図５に示すように、ケース５０は、底部５１と、底部５１の表示パネル１と対向する側に立設された側部５２とを有し、底部５１と側部５２とで溝部５０ａを形成させ、この溝部５０ａに表示パネル１を嵌め込むようになっている。溝部５０ａの底部５１は、平面視で略矩形状であり、底部５１の表示パネル１（裏面１ｂ）と対向する側の面をケース底面５１ａと呼び、その反対側の面を外面５１ｂと呼ぶ。

底部５１には、底部５１を貫通する湿気浸入孔５６が設けられている。湿気浸入孔５６は、例えば、底部５１における表示パネル１と接着されている部位（以下では、接着部位と呼ぶ）の中央、すなわちケース底面５１ａの中央に設けられている。本実施形態において、この中央とは、接着剤６０が配置される範囲における中央部分でもある。なお、図５では、接着剤６０が初めに塗布される範囲を破線で示している。湿気浸入孔５６は、例えば、平面視で円形のストレート穴であるが、楕円形や多角形等の形状であってもよく、ケース外面５１ｂに向かって径が拡がるテーパー状の穴であってもよい。

さらに、湿気浸入孔５６としては、表示装置７０を電子機器に組み込む際の固定用ねじ穴や位置決め用ピン穴等を兼ねる構成であってもよく、このような場合には、湿気浸入孔５６はそれぞれの役割や、電子機器等の構成に適した形状、大きさ、配置位置で設けられる。

そして、湿気浸入孔５６の周囲には、４つの突起５７がケース底面５１ａ上に形成されている。この突起５７は、表示パネル１の裏面１ｂと接触し、ケース底面５１ａから表示パネル１の裏面１ｂとの間を一定距離確保するための部材であり、本実施形態では、ケース５０に一体成型され、アルミニウム、銅、あるいはこれらの合金等の金属材料で形成されている。この突起５７は、図１（ｂ）に示すように、有機ＥＬパネルの裏面１ｂと接触する頂部５８に向かって細くなるように半球状をなしており、その高さは、各突起５７とも同一であって、接着剤６０が適切に被接着部材同士を接着させることのできる程度の厚みとなるように、０．５ｍｍ程度となっている。

この複数の突起５７は、湿気浸入孔５６の中心から等距離に配置されるように、ケース底面５１ａの中心点ＣＰに対する点対称、若しくは中心点ＣＰを通る中心線ＣＬに対する線対称に配置されている。具体的に、点対称に配置される例としては、図６（ａ）に示すように、突起５７ａと突起５７ｃとは、中心点ＣＰを中心として点対称に配置される。また、突起５７ｂと突起５７ｄとについても、中心点ＣＰを中心として点対称となるように配置される。

一方、線対称に配置される例としては、図６（ｂ）に示すように、突起５７ａと突起５７ｄとは、中心点ＣＰを通る中心線ＣＬを軸として線対称に配置される。また、突起５７ｂと突起５７ｃとについても、中心線ＣＬを軸として線対称に配置される。なお、本実施形態において、ケース底面５１ａ上には、４つの突起５７を形成させたが、有機ＥＬパネルの裏面１ｂと接触し、表示パネル１とケースとの平行度を確保すればよく、少なくとも３つの突起５７を形成されていればよい。また、本実施形態において、突起５７は、例えばアルミニウム等の金属材料としたが、ケースに着脱可能とし、樹脂などの硬質材料で形成させてもよい。

側部５２は、平面視で略矩形状の底部５１の３辺側に設けられている。表示パネル１とケース５０とを接着する際は、ケース５０の側部５２が設けられていない１辺側が表示パネル１のフレキシブル基板２０が設けられた側と対応するように配置される。したがって、側部５２は、表示パネル１のフレキシブル基板２０が設けられた側の辺を除く３辺における側面１ｃを囲むように配置される。

側部５２の上方の面を上面５２ａと呼ぶ。側部５２の内側（表示パネル１の側面１ｃと対向する側）には、表示パネル１の側面１ｃを保持する突出部５４が、フレキシブル基板２０が設けられた側の辺を除く３辺のうち、少なくとも２に設けられている。なお、ケース５０は、突出部５４以外に、放熱用の突起やフィン等を有していてもよい。また、側部５２の内側によって表示パネル１の位置を固定することができれば、突出部５４を省略することも可能である。さらに、ケース５０の形状は、表示装置７０を後述するスマートフォン等の電子機器に組み込む場合、組み込みに適した形状（電子機器側の形状と適合する形状）であってもよい。

図１（ａ）に示すように、表示パネル１とケース５０とは、表示パネル１の基板１０（裏面１ｂ）とケース５０の底部５１（ケース底面５１ａ）との間に配置された接着剤６０により、互いに接着されている。なお、表示パネル１を保護するため、側部５２の上面５２ａは表示パネル１の表示面１ａよりも上方にあることが好ましい。

表示装置７０において、表示パネル１の有機ＥＬ素子８で生じた熱は、基板１０から接着剤６０を介してケース５０の底部５１に伝達される。また、有機ＥＬ素子８で生じた熱は、基板１０からケース５０の突出部５４にも伝達される。これらにより、有機ＥＬ素子８で生じた熱が、ケース５０から表示装置７０の外部へ放熱される。

接着剤６０は、空気中の湿気（水分）や被着体に含まれる湿気（水分）と反応して硬化する湿気硬化型シリコン接着剤からなる。湿気硬化型シリコン接着剤としては、エポキシ樹脂と呼ばれる液状樹脂を、ポリアミン類と呼ばれる硬化剤と混ぜ、常温域で化学反応（架橋）させることで硬化する２液性のエポキシ型接着剤を用いてもよい。また、接着剤の粘度としては、１０００ｍＰａ程度の高粘度性の接着剤を好適に用いることができる。本実施形態では、被着体は表示パネル１の基板１０及びケース５０であり、これらの被着体は水分をほとんど含んでいない。したがって、接着剤６０は、空気中の湿気と反応することによって硬化する。

なお、接着剤として熱硬化型接着剤や紫外線硬化型接着剤を用いる場合、接着剤を硬化させる際の熱や紫外線が有機機能層３０の有機材料の特性を劣化させるおそれがある。また、湿気硬化型の瞬間接着剤を用いる場合、接着剤が硬化する際の収縮による被着体との接着剥がれや、硬化後の水分付着による被着体との接着剥がれが生じるおそれがある。したがって、湿気硬化型シリコン接着剤は使用することが望ましい。

図１（ｂ）に示すように、硬化した接着剤６０の平面形状（外周の形状）は、例えば枠状である。基板１０とケース５０とを接着する際は、例えば、ディスペンサー等を用いて、基板１０とケース５０との間に接着剤６０を塗布する。そして、表示パネル１とケース５０との間に圧力をかけた状態で、接着剤６０を空気中の湿気と反応させて硬化させる。したがって、接着剤６０の平面形状は、接着剤６０を塗布して硬化させる過程で形成されるものであり、枠状に限定されるものではなく、略円形や略楕円形も含め他の形状であってもよい。

（３）電子機器
次に、本実施形態に係る電子機器について説明する。図７は、実施形態に係る表示装置を備えた電子機器の一例として、電子ビューファインダを示す模式図である。図７に示すように、電子機器としてのデジタルカメラ１００には、電子ビューファインダ１０１、及び背面ディスプレイ１０２には、上述した表示装置７０が備えている。

このようなデジタルカメラ１００では、レンズ１０３から入った光をＣＣＤイメージセンサ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）などの撮像素子で捕らえて画像データに変換し、電子ビューファインダ１０１、及び背面ディスプレイ１０２の画面上に画像データを表示する。

上述した表示装置７０はデジタルカメラ１００（電子ビューファインダ１０１）の他、携帯電話機、ヘッドマウントディスプレイ（Ｈｅａｄ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＨＭＤ）、小型プロジェクター、モバイルコンピューター、デジタルビデオカメラ、ディスプレイ、車載機器、オーディオ機器、露光装置や照明機器等の各種電子機器に用いることができる。

＜作用・効果＞
以上述べたように、本実施形態に係る表示装置７０及び電子機器の構成によれば、表示パネル１の裏面１ｂと接着されるケース底面５１ａ上に複数の突起５７が設けられているので、表示パネル１をケース５０に嵌め込んで重圧を加えると、突起５７が表示パネルの裏面１ｂに突き当たり、表示パネル１の裏面１ｂとケース底面５１ａとの距離が一定となるため、表示パネル１とケース５０との平行度を高精度に確保することができる。

すなわち、図８（ａ）に示すように、従来のような構成で、表示パネル１とケース５０とを貼り合わせると、突起５７がないため、加重時において、面上の各位置に対する圧力の加え方にバラツキが生じてしまい、接着剤の広がり方に差が生じていた。そのため、面内の各位置において、接着剤の厚みに差が生じてしまい、表示パネル１の裏面１ｂとケース底面５１ａと間に短い距離ｄ２の部分と、長い距離ｄ３の部分とが形成されてしまい、被着材同士の平行度が低下するという問題があった。これに対し、本実施形態によれば、突起５７を有しているので、図８（ｂ）に示すように、表示パネル１をケース５０に嵌め込んで重圧を加えると、突起５７が表示パネルの裏面１ｂに突き当たり、表示パネルの裏面とケース底面との距離が一定となる。

そして、表示パネル１の裏面１ｂとケース底面５１ａとの距離が一定となった空間に接着剤６０が収容され、この接着剤６０によって表示パネル１とケース５０とは接着される。このように、本実施形態では、接着剤６０によって、表示パネル１とケース５０とを接着する際、基板に加える加重量や、加重時間を調整することなく、表示パネル１とケース５０との平行度を高精度に確保して被接着部材同士を接着することができる。

また、本実施形態によれば、突起５７の高さを０．５ｍｍとしているので、表示パネル１とケース５０とを接着する接着剤６０の厚さも０．５ｍｍとなり、接着剤６０を適切な接着強度とすることができる。このとき突起５７は、２つ以上設けられ、複数の突起５７は、溝部底面の中心点ＣＰに対する点対称、若しくは中心点ＣＰを通る中心線ＣＬに対する線対称に配置されているので、中心点ＣＰ又は中心線ＣＬを挟んで配置された各突起５７が表示パネルの裏面１ｂを適切に突き当て、表示パネル１の裏面１ｂとケース底面５１ａと距離を面上で一定にすることができる。その結果、各被着材同士の平行度を高精度に確保することができる。

さらに、本実施形態によれば、溝部底面の中央において、湿気浸入孔５６を備え、突起５７は、湿気浸入孔の周囲に配置されているので、ケース５０と基板１０との間に配置された接着剤６０における湿気浸入孔と重なる部分が露出する。そのため、湿気硬化型の接着剤６０は、端部だけでなく湿気浸入孔５６と重なる部分でも空気と触れるので、湿気浸入孔５６が設けられていない場合に比べて、硬化が進み易くなる。

また、突起５７は、半球状となっており、頂部に向かって細くなる形状であるため、表示パネル１と接触する頂部５８は、裏面１ｂに対して点接触する。そのため、表示パネル１を押し付けた際、頂部５８の上部に塗布された接着剤６０は、周囲に押し広げられ、被接着部材を貼り付けた際、突起５７の頂部５８に接着剤が残存することがない。これにより、確実に、突起５７を有機ＥＬパネルの裏面１ｂに突き当てることができ、各被着材同士の平行度を高精度に確保することができる。

さらに、本実施形態において、電子機器は、このような平行度が高精度である表示装置を備えているので、高品質、且つ、高性能の電子機器を提供することができる。すなわち、電気機器として電子ビューファインダを使用した場合、電子ビューファインダの表示パネル１から射出される映像光は、利用者の目に対して垂直に導光されるため、直接被写体を視認した場合と同じ位置に被写体が見えることとなる。そのため、一方の目で電子ビューファインダを通じて被写体を視認し、他方の目で直接被写体を視認した場合であっても、被写体にズレが生じることを防止することができる。

＜変形例＞
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形及び応用が可能である。変形例としては、例えば、以下のようなものが考えられる。なお、上述した実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する

（１）変形例１
上述した実施形態の表示装置において、突起５７の形状としては、半球状としてが、本発明は、このような形態に限定されず、頂部５８に向かって細くなるような形状であればよく、例えば、頂部５８が尖形となっている角錐や円錐のような形状であってもよい。この場合であっても、表示パネル１をケース５０に貼り付けた際、接着剤６０は、突起５７の頂部５８から押し出されることとなり、頂部５８と表示パネル１の裏面１ｂとの間に接着剤６０が残存することはない。なお、このような変更例１では、ケース底面５１ａ上に少なくとも３つの突起を配置させる構成とする。

（２）変形例２
また、上述した実施形態において、突起５７は半球状をなし、表示パネル１の裏面１ｂを点で支持する構成としたが、本発明は、これに限定するものではなく、例えば、三角柱や円弧形状のように、表示パネル１の裏面１ｂと接触する頂部５８が線状となる部材を用いてもよい。そして、このような形状の突起では、ケース底面５１ａ上に、少なくとも２つの突起５７を配置させる構成とする。

この場合には、表示パネル１の裏面１ｂを支持する箇所が増えるため、突起の数を減らしても、表示パネル１とケース５０との平行度は保たれる。なお、この場合においても、頂部５８は、湾曲形状、又は尖形状となっていることが好ましい。また、円弧形状の突起についても、溝部底面の中心点ＣＰに対する点対称、若しくは中心点ＣＰを通る中心線ＣＬに対する線対称に配置されることが好ましい。

（３）変形例３
さらに、上述した実施形態、及び各変更例において、突起５７は、同一形状の突起を複数配置させたが、上述した実施形態及び変更例に係る形状の突起を組み合わせて用いることが可能である。

例えば、変更例１に係る角錐形状の突起５７と、変更例２に係る円弧形状の突起５７とを選択して用いてもよい。この場合には、角錐形状の突起５７と、変更例に係る円弧形状の突起５７の中央部分とは、中心点ＣＰを中心として点対称に配置され、若しくは、中心線ＣＬを軸として線対称に配置される。このような変更例では、ケース底面５１ａ上に少なくとも２つの突起を配置させる構成とする。

（４）変更例４
上述した実施形態では、ケース底面５１ａに突起５７のみを形成させたが、突起５７が設置されていれば、接着剤６０の流動を促進させる溝をケース底面５１ａに形成させてもよい。この場合には、溝のみが形成された場合と異なり、突起５７によって表示パネル１とケース５０との平行度は確保するとともに、溝によって接着剤６０の流動を促進させることができる。

（５）変形例５
上述の実施形態の表示パネル１では、サブ画素２Ｒ，２Ｇ，２Ｂに対応して陽極２４の層厚を異ならせることで、光共振器の光学的距離を最適化する構成となっていたが、本発明はこのような形態に限定されない。サブ画素２Ｒ，２Ｇ，２Ｂに対応して、反射層２２と陰極３２との間に配置された絶縁層等の層厚を異ならせることや、複数の絶縁層又は導電層を積層することや、有機機能層３０の層厚を異ならせることで光共振器の光学的距離を最適化する構成としてもよい。

（６）変形例６
上述の実施形態の表示パネル１は、光共振構造を有する構成であったが、本発明はこのような形態に限定されない。表示パネル１は光共振構造を有していない構成であってもよい。また、表示パネル１は、有機機能層３０が白色で発光する構成であったが、有機機能層３０がＲ，Ｇ，Ｂの各色で発光する材料を塗り分けて形成された構成としてもよい。

１…有機ＥＬパネル、１０…基板、５０…ケース、５６…湿気浸入孔、５７…突起、６０…接着剤、７０…表示装置，１００…デジタルカメラ。

Claims (6)

1. 基板上に表示面が形成された表示パネルと、
   前記表示パネルが嵌め込まれる溝部を有するケースと、
   前記溝部の底面と、前記表示面の裏面とを接着する接着剤と、
   前記底面上に形成され、所定の高さを有する突起と
   を備えることを特徴とする表示装置。
2. 前記突起は、２つ以上設けられることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記突起は、前記溝部底面の中心点に対する点対称、若しくは前記中心点を通る中心線に対し線対称に配置されることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記溝部底面の中央において、前記底面を貫通する湿気浸入孔をさらに備え、
   前記２つ以上の突起は、前記湿気浸入孔の周囲に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の表示装置。
5. 前記突起は、頂部に向かって細くなる形状をなしていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の表示装置。
6. 請求項１乃至５に記載の表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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