JP2014133345A - Liquid jet head and liquid jet device - Google Patents

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Takanori Koyano
高徳 小谷野
Kazuyoshi Tominaga
和由 冨永
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid jet head which prevents partial shortage in an amount of a liquid supplied to a second head chip, which is caused by air bubble residence, while having a structure where the liquid is supplied to a second passage block through a first passage block, and to provide a liquid jet device.SOLUTION: A first supply chamber 26 is provided at a first passage block 14 which is joined to a first head chip 11. A second supply chamber 29 is provided at a second passage block 15 which is joined to a second head chip 13. A liquid introduction passage for connecting the first supply chamber 26 with a liquid storage part at the exterior is provided at the first passage block 14. The first supply chamber 26 and the second supply chamber 29 are connected with each other by a conducting passage 30. A guiding chamber 32 having an atmosphere open hole 31 is provided at the second passage block 15. The second supply chamber 29 and the guiding chamber 32 communicate with each other through a through hole 34 through which a gas may pass.

Description

この発明は、インクジェットプリンタ等の液体噴射記録装置に用いられ、被記録媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置に関するものである。   The present invention relates to a liquid jet head that is used in a liquid jet recording apparatus such as an ink jet printer and jets a liquid onto a recording medium, and a liquid jet apparatus.

液体噴射記録装置として、被記録媒体等にインクや機能液等を噴射して文字や図形等の所定のパターンを記録するインクジェット方式の記録装置が知られている。この方式は、例えば、インクや機能液等の液体を液体タンクから供給管を介して液体噴射ヘッドに供給し、その液体噴射ヘッドのヘッドチップに設けられた液体噴射用チャネルに液体を充填する。そして、電圧の印加により液体噴射用チャネルを変形させ、それによる容量の変化によって、充填された液体をノズルから噴射するよう構成されている。
ヘッドチップに設けられる液体噴射チャンネルは、ヘッドチップの長手方向に連続して複数併設され、各液体噴射チャンネルに設けられた電極に電圧を選択的に印加することにより、任意の液体噴射チャンネルから液体を噴射する。 2. Related Art As a liquid jet recording apparatus, there is known an ink jet type recording apparatus that records a predetermined pattern such as a character or a figure by ejecting ink or a functional liquid onto a recording medium or the like. In this method, for example, liquid such as ink or functional liquid is supplied from a liquid tank to a liquid ejecting head via a supply pipe, and the liquid ejecting channel provided in the head chip of the liquid ejecting head is filled with the liquid. Then, the liquid ejection channel is deformed by applying a voltage, and the filled liquid is ejected from the nozzle by a change in capacity caused thereby.
A plurality of liquid ejection channels provided in the head chip are continuously provided in the longitudinal direction of the head chip, and by selectively applying a voltage to the electrodes provided in each liquid ejection channel, liquid is ejected from any liquid ejection channel. Inject.

また、この種の液体噴射記録装置に用いられる液体噴射ヘッドとして、第１のヘッドチップと第２のヘッドチップを背中合わせに接合して一体ユニットとして組み込んだものが知られている。この液体噴射ヘッドは、通常、各ヘッドチップに、複数の液体噴射チャンネルに跨る共通の液体導入口が設けられるとともに、両ヘッドチップの相反する側の（背中合わせとなる面と逆側の）外側側面に専用の流路ブロックが接合されている。各ヘッドチップの複数の液体噴射チャンネルには、それぞれ専用の流路ブロックを通して液体が供給される。   As a liquid jet head used in this type of liquid jet recording apparatus, a head in which a first head chip and a second head chip are joined back to back and incorporated as an integrated unit is known. In this liquid ejecting head, each head chip is usually provided with a common liquid introduction port extending over a plurality of liquid ejecting channels, and the outer side surfaces (opposite to the back-to-back surfaces) of both head chips are opposite to each other. A dedicated flow path block is joined to each other. Liquid is supplied to the plurality of liquid ejecting channels of each head chip through dedicated flow path blocks.

ところが、このような液体噴射ヘッドは、第１のヘッドチップと第２のヘッドチップにそれぞれ接合される流路ブロックに、外部の液体貯留部（タンク）に個別に接続される液体導入路が設けられているものが多く、液体噴射ヘッドのユニット全体の厚み方向のサイズが大きくなり易いうえ、部品点数も多くなり易い。このため、この点を改善した液体噴射ヘッドが案出されている（例えば、特許文献１参照）。   However, in such a liquid ejecting head, a liquid introduction path that is individually connected to an external liquid reservoir (tank) is provided in a flow path block that is joined to each of the first head chip and the second head chip. In many cases, the size of the entire liquid jet head unit in the thickness direction tends to be large, and the number of parts tends to increase. For this reason, a liquid ejecting head having improved this point has been devised (for example, see Patent Document 1).

特許文献１に記載の液体噴射ヘッドは、第１のヘッドチップと第２のヘッドチップが背中合わせに接合されるとともに、第１のヘッドチップに液体を供給する第１供給室を有する第１の流路ブロックが第１のヘッドチップの外側側面に接合され、第２のヘッドチップに液体を供給する第２供給室を有する第２の流路ブロックが第２のヘッドチップの外側側面に接合されている。そして、第１の流路ブロックには、第１供給室を外部の液体貯留部に接続するための液体導入路が設けられ、第２の流路ブロックの第２供給室は第１の流路ブロックの第１供給室に導通路によって接続されている。したがって、この特許文献１に記載の液体噴射ヘッドの場合、第２の流路ブロックの第２供給室には第１供給室を経由して液体が導入されることになる。   In the liquid ejecting head described in Patent Document 1, the first head chip and the second head chip are joined back to back, and the first flow chamber has a first supply chamber that supplies the liquid to the first head chip. A path block is joined to the outer side surface of the first head chip, and a second flow path block having a second supply chamber for supplying liquid to the second head chip is joined to the outer side surface of the second head chip. Yes. The first flow path block is provided with a liquid introduction path for connecting the first supply chamber to an external liquid storage section, and the second supply chamber of the second flow path block is the first flow path. The first supply chamber of the block is connected by a conduction path. Therefore, in the case of the liquid ejecting head described in Patent Document 1, the liquid is introduced into the second supply chamber of the second flow path block via the first supply chamber.

特開２００７−５０６８７号公報JP 2007-50687 A

しかし、特許文献１に記載の液体噴射ヘッドにおいては、第２の流路ブロックの第２供給室には、第１供給室に接続される導通路から離間する部位に液体中の気泡が滞留し易くなる。このため、こうして滞留した気泡が成長すると、気泡が成長した部位における液体量が低下し、その部位から第２のヘッドチップへの液体供給量が部分的に不足する可能性が生じる。そして、第２のヘッドチップへの液体供給量が部分的に不足すると、その液体供給が不足した部位にある噴射ノズルからの液体噴射量が低下してしまう。   However, in the liquid ejecting head described in Patent Document 1, bubbles in the liquid stay in the second supply chamber of the second flow path block in a portion separated from the conduction path connected to the first supply chamber. It becomes easy. For this reason, when the bubble which stayed in this way grows, the liquid amount in the site | part in which the bubble grew will fall, and the liquid supply amount to the 2nd head chip from the site | part may arise partially. If the amount of liquid supplied to the second head chip is partially insufficient, the amount of liquid ejected from the ejection nozzle in the region where the liquid supply is insufficient is reduced.

そこでこの発明は、第２の流路ブロックに第１の流路ブロックを経由して液体を供給する構造でありながら、気泡の滞留による第２のヘッドチップへの液体の供給量の部分的な不足を未然に防止して、均一な液体噴射品質を得ることのできる液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供しようとするものである。   Therefore, the present invention has a structure in which the liquid is supplied to the second flow path block via the first flow path block, but a partial supply amount of the liquid to the second head chip due to the retention of bubbles. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus that can prevent deficiencies and obtain uniform liquid ejecting quality.

この発明に係る液体噴射ヘッドは、液体貯留部から供給された液体を任意のノズル孔から噴射する液体噴射ヘッドであって、長手方向に沿って配列される複数の液体噴射チャンネルを有する第１のヘッドチップと、長手方向に沿って配列される複数の液体噴射チャンネルを有し、前記第１のヘッドチップと液体噴射チャンネルの配列方向に沿う一面で接合される第２のヘッドチップと、前記第１のヘッドチップの前記第２のヘッドチップの接合される側と逆側の面に接合され、前記第１のヘッドチップの複数の液体噴射チャンネルに液体を供給する第１供給室を有する第１の流路ブロックと、前記第２のヘッドチップの前記第１のヘッドチップの接合される側と逆側の面に接合され、前記第２のヘッドチップの複数の液体噴射チャンネルに液体を供給する第２供給室を有する第２の流路ブロックと、を備え、前記第１の流路ブロックには、前記第１供給室を外部の液体貯留部に接続するための液体導入路が設けられ、前記第１供給室と前記第２供給室とは、導通路によって相互に接続され、前記第２の流路ブロックには、大気開放孔を有する誘導室が設けられ、前記第２供給室と前記誘導室とが気体の通過を許容する貫通孔によって連通している。
この構成により、外部の液体貯留部から第１の流路ブロックの第１供給室に液体が導入されると、その液体の一部は導通路を通して第２の流路ブロックの第２供給室に導入される。第１供給室と第２供給室に導入された液体は、第１のヘッドチップと第２のヘッドチップの複数の液体噴射チャンネルにそれぞれ供給され、任意の液体噴射チャンネルからノズル孔を通して外部に吐出される。また、第２の流路ブロックの第２供給室に導入された液体に気泡が生じた場合には、その気泡は貫通孔を通して誘導室に流入し、誘導室から大気開放孔を通して外部に排出されるようになる。 The liquid ejecting head according to the present invention is a liquid ejecting head that ejects liquid supplied from a liquid reservoir from an arbitrary nozzle hole, and includes a plurality of liquid ejecting channels arranged along the longitudinal direction. A head chip, a plurality of liquid ejection channels arranged along a longitudinal direction, the second head chip bonded to one surface along the arrangement direction of the first head chip and the liquid ejection channels, and the first A first supply chamber that is bonded to a surface of one head chip opposite to a side to which the second head chip is bonded, and that supplies liquid to a plurality of liquid ejection channels of the first head chip; The flow path block and a surface of the second head chip opposite to the side to which the first head chip is bonded are bonded to the liquid ejection channels of the second head chip. A second flow path block having a second supply chamber for supplying liquid, and the first flow path block has a liquid introduction path for connecting the first supply chamber to an external liquid storage section. The first supply chamber and the second supply chamber are connected to each other by a conduction path, and the second flow path block is provided with an induction chamber having an air release hole, and the second supply chamber The chamber and the induction chamber communicate with each other through a through hole that allows passage of gas.
With this configuration, when liquid is introduced from the external liquid reservoir into the first supply chamber of the first flow path block, a part of the liquid passes through the conduction path to the second supply chamber of the second flow path block. be introduced. The liquid introduced into the first supply chamber and the second supply chamber is supplied to the plurality of liquid ejection channels of the first head chip and the second head chip, respectively, and discharged to the outside from the arbitrary liquid ejection channels through the nozzle holes. Is done. Further, when bubbles are generated in the liquid introduced into the second supply chamber of the second flow path block, the bubbles flow into the induction chamber through the through hole, and are discharged to the outside from the induction chamber through the atmosphere opening hole. Become so.

この発明に係る液体噴射ヘッドは、前記第２供給室は、前記第２のヘッドチップの液体噴射チャンネルの配列方向に沿って長尺に形成され、前記導通路は、前記第２供給室の長手方向の両端部の近傍にそれぞれ設けられ、前記貫通孔は、第２供給室の長手方向の略中央に配置されるようにしても良い。
この場合、第１供給室から第２供給室には、第２供給室の長手方向の両端部の近傍の二か所の導通路を通して液体が導入される。このとき、第２供給室では液体が両側の導通路から長手方向の中央に向かって流入し、第２供給室の長手方向の中央付近に集まった気泡は貫通孔を通してスムーズに誘導室に流入する。 In the liquid ejecting head according to the aspect of the invention, the second supply chamber is formed to be elongated along the arrangement direction of the liquid ejecting channels of the second head chip, and the conduction path is a length of the second supply chamber. Provided in the vicinity of both ends in the direction, and the through hole may be arranged at the approximate center in the longitudinal direction of the second supply chamber.
In this case, the liquid is introduced from the first supply chamber to the second supply chamber through two conduction paths in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the second supply chamber. At this time, in the second supply chamber, the liquid flows from the conduction paths on both sides toward the center in the longitudinal direction, and the bubbles gathered near the center in the longitudinal direction of the second supply chamber smoothly flow into the induction chamber through the through hole. .

この発明に係る液体噴射ヘッドは、前記誘導室は、前記貫通孔を中心として相反方向に延出し、相反方向に延出した各端部に前記大気開放孔が設けられるようにしても良い。   In the liquid ejecting head according to the present invention, the guide chamber may extend in a reciprocal direction with the through hole as a center, and the air release hole may be provided at each end extending in the reciprocal direction.

また、この発明に係る液体噴射ヘッドは、前記誘導室は、前記貫通孔から一方向に延出し、その一方向に延出した端部に前記大気開放孔が設けられるようにしても良い。   In the liquid jet head according to the present invention, the guide chamber may extend in one direction from the through hole, and the atmosphere opening hole may be provided at an end portion extending in the one direction.

この発明に係る液体噴射ヘッドは、前記誘導室と貫通孔とは、第２供給室の鉛直上方に設けられるようにすることが望ましい。
この場合、第２供給室で生じた気泡は液体中を鉛直上方に向かって移動するため、貫通孔を通して誘導室内にスムーズに流入する。 In the liquid jet head according to the present invention, it is desirable that the guide chamber and the through hole are provided vertically above the second supply chamber.
In this case, since bubbles generated in the second supply chamber move vertically upward in the liquid, they smoothly flow into the induction chamber through the through hole.

この発明に係る液体噴射ヘッドは、第２供給室の天井面が、前記貫通孔に向かって上方傾斜するようにしても良い。
この場合、第２供給室で生じた気泡は第２供給室の天井面に沿って貫通孔に集まり、貫通孔を通して誘導室内にスムーズに流入する。 In the liquid jet head according to the present invention, the ceiling surface of the second supply chamber may be inclined upward toward the through hole.
In this case, bubbles generated in the second supply chamber gather in the through hole along the ceiling surface of the second supply chamber and smoothly flow into the induction chamber through the through hole.

この発明に係る液体噴射ヘッドは、前記貫通孔にフィルタが設けられるようにしても良い。
この場合、第２供給室内の気泡がフィルタによって効率良く捕捉される。また、第２のヘッドチップの任意の液体噴射チャンネルから液体が噴射され、それに伴って第２供給室内が負圧になると、その負圧が貫通孔部分にも作用する。このとき、貫通孔にはフィルタが設けられ、誘導室の大気開放孔から貫通孔までの流路抵抗が大きくなっているため、大気開放孔の近傍において一度外気に晒された液体や外気が、貫通孔を通して第２供給室内に流入するのを抑制される。また、誘導室内に残留する液体に異物が混入している場合に、貫通孔に設けられたフィルタによってその異物が第２供給室内に流入するのを阻止することができる。 In the liquid jet head according to the present invention, a filter may be provided in the through hole.
In this case, bubbles in the second supply chamber are efficiently captured by the filter. Further, when liquid is ejected from an arbitrary liquid ejection channel of the second head chip, and the second supply chamber becomes negative pressure accordingly, the negative pressure also acts on the through hole portion. At this time, a filter is provided in the through hole, and since the flow resistance from the atmosphere opening hole to the through hole of the induction chamber is large, liquid or outside air once exposed to the outside air in the vicinity of the atmosphere opening hole, Inflow into the second supply chamber through the through hole is suppressed. In addition, when foreign matter is mixed in the liquid remaining in the guide chamber, the foreign matter can be prevented from flowing into the second supply chamber by the filter provided in the through hole.

また、この発明に係る液体噴射ヘッドは、前記大気開放孔にフィルタが設けられるようにしても良い。
この場合、大気開放孔側から誘導室内に流入しようとする異物をフィルタによって捕捉することができるうえ、フィルタが貫通孔から離間した位置に配置されていることから、フィルタの表面に気泡が残っている場合であっても、その気泡が貫通孔を通して第２供給室内に流入するのを防止することができる。 In the liquid jet head according to the present invention, a filter may be provided in the atmosphere opening hole.
In this case, foreign matter that is about to flow into the induction chamber from the atmosphere opening hole side can be captured by the filter, and since the filter is disposed at a position away from the through hole, bubbles remain on the surface of the filter. Even if it exists, it can prevent that the bubble flows in into a 2nd supply chamber through a through-hole.

この発明に係る液体噴射ヘッドは、前記液体導入路と前記第１供給室の間には、液体中の異物を捕捉するメインフィルタが設けられ、前記第２の流路ブロックに設けられるフィルタは、前記メインフィルタよりも目が粗く設定されることが好ましい。
この場合、液体中の異物は主にメインフィルタによって捕捉され、第２の流路ブロックに設けられるフィルタでは主に液体中の気泡を捕捉するようになる。 In the liquid ejecting head according to the present invention, a main filter that captures foreign matter in the liquid is provided between the liquid introduction path and the first supply chamber, and the filter provided in the second flow path block includes: It is preferable that the eyes are set coarser than the main filter.
In this case, foreign substances in the liquid are mainly captured by the main filter, and the bubbles provided in the second flow path block mainly capture bubbles in the liquid.

また、この発明に係る液体噴射ヘッドは、前記貫通孔と前記大気開放孔のいずれか一方に、前記第２供給室方向への気体の流入を阻止する逆止弁が設けられるようにしても良い。
この場合、第２供給室で生じた気泡は貫通孔と逆止弁を通過して大気開放孔から外部に排出され、一度逆止弁を通過した気泡や液体は第２供給室方向への逆流を逆止弁によって阻止される。 In the liquid jet head according to the present invention, a check valve may be provided in any one of the through hole and the atmosphere opening hole to prevent inflow of gas toward the second supply chamber. .
In this case, the bubbles generated in the second supply chamber pass through the through hole and the check valve and are discharged to the outside from the atmosphere opening hole, and the bubbles and liquid once passed through the check valve flow backward in the direction of the second supply chamber. Is blocked by a check valve.

さらに、この発明に係る液体噴射ヘッドは、前記誘導室は、前記貫通孔側から前記大気開放孔側に向かって断面積が次第に小さくなるようにしても良い。
この場合、誘導室を流れる液体は貫通孔側から大気開放孔側に向かって流速を増し、誘導室に滞留しようとする気泡をよりスムーズに大気開放孔から外部に排出するようになる。 Furthermore, in the liquid jet head according to the present invention, the guide chamber may have a cross-sectional area that gradually decreases from the through hole side toward the atmosphere opening hole side.
In this case, the liquid flowing through the induction chamber increases in flow rate from the through hole side toward the atmosphere opening hole side, and bubbles that are likely to stay in the induction chamber are more smoothly discharged from the atmosphere opening hole to the outside.

この発明に係る液体噴射装置は、前記のいずれかの液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給部と、前記液体噴射ヘッドと対向する位置を通過するように被記録媒体を搬送する被記録媒体搬送部と、を有する。   According to another aspect of the invention, there is provided a liquid ejecting apparatus that passes a recording medium so as to pass through any one of the liquid ejecting heads, a liquid supply unit that supplies liquid to the liquid ejecting head, and a position facing the liquid ejecting head. And a recording medium conveyance unit for conveyance.

この発明によれば、第１の流路ブロックから導通孔を通して第２の流路ブロックの第２供給室に流入した液体に気泡が生じた場合にも、その気泡を貫通孔を介して誘導室に誘導し、誘導室から大気開放孔を通して外部に排出することができるため、第２の流路ブロックに第１の流路ブロックを経由して液体を供給する構造でありながら、気泡の滞留による第２のヘッドチップへの液体の供給量の部分的な不足を未然に防止することができる。したがって、この発明によれば、均一な液体噴射品質を得ることができる。   According to the present invention, even when bubbles are generated in the liquid flowing into the second supply chamber of the second flow path block from the first flow path block through the conduction hole, the bubbles are guided through the through hole. Can be discharged from the induction chamber to the outside through the atmosphere opening hole, so that the liquid is supplied to the second channel block via the first channel block. A partial shortage of the amount of liquid supplied to the second head chip can be prevented beforehand. Therefore, according to the present invention, uniform liquid ejection quality can be obtained.

この発明の第１の実施形態のインクジェットプリンタの斜視図である。1 is a perspective view of an ink jet printer according to a first embodiment of the present invention. この発明の第１の実施形態の液体噴射ヘッドの模試的な側面図である。1 is a schematic side view of a liquid jet head according to a first embodiment of the present invention. この発明の第１の実施形態の液体噴射ヘッドの図４のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to the AA cross section of FIG. 4 of the liquid jet head according to the first embodiment of the present invention. この発明の第１の実施形態の液体噴射ヘッドの図３のＢ−Ｂ断面に対応する断面図である。4 is a cross-sectional view of the liquid jet head according to the first embodiment of the present invention corresponding to a cross section taken along line BB in FIG. 3. この発明の第１の実施形態の液体噴射ヘッドの一部を破断した分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view in which a part of the liquid jet head according to the first embodiment of the present invention is broken. この発明の第１の実施形態の液体噴射ヘッドの第２の流路ブロックの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a second flow path block of the liquid jet head according to the first embodiment of the present invention. この発明の第１の実施形態の液体噴射ヘッドの第２の流路ブロックの正面図である。FIG. 5 is a front view of a second flow path block of the liquid jet head according to the first embodiment of the present invention. この発明の第２の実施形態の液体噴射ヘッドの第２の流路ブロックの正面図である。It is a front view of the 2nd channel block of the liquid jet head of a 2nd embodiment of this invention. この発明の第２の実施形態の図８のＣ−Ｃ断面に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to CC cross section of FIG. 8 of 2nd Embodiment of this invention. この発明の第３の実施形態の液体噴射ヘッドの第２の流路ブロックの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a second flow path block of a liquid jet head according to a third embodiment of the present invention. この発明の第３の実施形態の液体噴射ヘッドの第２の流路ブロックの上目図である。FIG. 10 is a top view of a second flow path block of a liquid jet head according to a third embodiment of the present invention. この発明の第３の実施形態の図１１のＤ−Ｄ断面に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to the DD cross section of FIG. 11 of 3rd Embodiment of this invention. この発明の第４の実施形態の図１２と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 12 of 4th Embodiment of this invention. この発明の第５の実施形態の図１１のＤ−Ｄ断面に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to the DD cross section of FIG. 11 of 5th Embodiment of this invention. この発明の第６の実施形態の図１１のＤ−Ｄ断面に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to the DD cross section of FIG. 11 of 6th Embodiment of this invention. この発明の第７の実施形態の図１１のＤ−Ｄ断面に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to the DD cross section of FIG. 11 of 7th Embodiment of this invention. この発明の第８の実施形態の図１１のＤ−Ｄ断面に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to the DD cross section of FIG. 11 of 8th Embodiment of this invention.

以下、この発明の実施形態について図面を参照して説明する。
なお、以下では、液体噴射ヘッドを用いる液体噴射装置の一例として、インク（液体）利用して記録紙に記録を行うインクジェットプリンタ１を挙げて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Hereinafter, as an example of a liquid ejecting apparatus using a liquid ejecting head, an ink jet printer 1 that performs recording on recording paper using ink (liquid) will be described.

図１は、本発明の第１の実施形態におけるインクジェットプリンタ１を示す斜視図である。
図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、紙等の被記録媒体Ｓを搬送する一対の搬送手段（被記録媒体搬送部）２，３と、被記録媒体Ｓにインクを噴射する液体噴射ヘッド４と、液体噴射ヘッド４にインクを供給するインク供給手段（液体供給部）５と、液体噴射ヘッド４を被記録媒体Ｓの搬送方向（以下、Ｙ方向と記す。）と略直交する方向（以下、Ｘ方向と記す。）に走査させる走査手段６と、を備えている。 FIG. 1 is a perspective view showing an ink jet printer 1 according to the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, an ink jet printer 1 includes a pair of transporting units (recording medium transporting units) 2 and 3 that transport a recording medium S such as paper, and a liquid ejecting head that ejects ink onto the recording medium S. 4, an ink supply unit (liquid supply unit) 5 that supplies ink to the liquid ejecting head 4, and a direction in which the liquid ejecting head 4 is substantially orthogonal to the transport direction of the recording medium S (hereinafter referred to as the Y direction) ( Hereinafter, the scanning unit 6 that scans in the X direction) is provided.

一対の搬送手段２，３は、それぞれＸ方向に延設されたグリッドローラ２ａ，３ａと、グリッドローラ２ａ，３ａに平行して延設されたピンチローラ２ｂ，３ｂと、グリッドローラ２ａ，３ａを軸回転させるモータ等の図示せぬ駆動機構と、を備えている。   The pair of conveying means 2 and 3 includes grid rollers 2a and 3a extending in the X direction, pinch rollers 2b and 3b extending parallel to the grid rollers 2a and 3a, and grid rollers 2a and 3a, respectively. And a drive mechanism (not shown) such as a motor for rotating the shaft.

インク供給手段５は、インクが収容されたインクタンク５０（液体貯留部）と、インクタンク５０と液体噴射ヘッド４とを接続するインク配管５１と、を備えている。インクタンク５０は、複数備えられており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類のインクのインクタンク５０Ｙ，５０Ｍ、５０Ｃ，５０ＢがＹ方向に並べて設けられている。インク配管５１は、液体噴射ヘッド４（キャリッジ６２）の動作に対応可能な可撓性を有するフレキシブルホースからなる。   The ink supply unit 5 includes an ink tank 50 (liquid storage unit) that stores ink, and an ink pipe 51 that connects the ink tank 50 and the liquid ejecting head 4. A plurality of ink tanks 50 are provided. Specifically, ink tanks 50Y, 50M, 50C, and 50B of four types of inks of yellow, magenta, cyan, and black are arranged in the Y direction. The ink pipe 51 is formed of a flexible hose having flexibility that can correspond to the operation of the liquid ejecting head 4 (carriage 62).

走査手段６は、Ｘ方向に延設された一対のガイドレール６０，６１と、一対のガイドレール６０，６１に沿って摺動可能なキャリッジ６２と、キャリッジ６２をＸ方向に移動させる駆動機構６３と、を備えている。駆動機構６３は、一対のガイドレール６０，６１の間に配設された一対のプーリ６４，６５と、一対のプーリ６４，６５間に巻回された無端ベルト６６と、一方のプーリ６４を回転駆動させる駆動モータ６７と、を備えている。   The scanning unit 6 includes a pair of guide rails 60 and 61 extending in the X direction, a carriage 62 slidable along the pair of guide rails 60 and 61, and a drive mechanism 63 that moves the carriage 62 in the X direction. And. The drive mechanism 63 rotates a pair of pulleys 64 and 65 disposed between the pair of guide rails 60 and 61, an endless belt 66 wound between the pair of pulleys 64 and 65, and one pulley 64. A drive motor 67 to be driven.

一対のプーリ６４，６５は、一対のガイドレール６０，６１の両端部間にそれぞれ配設されており、Ｘ方向に間隔をあけて配置されている。無端ベルト６６は一対のガイドレール６０，６１間に配設されており、この無端ベルトにはキャリッジ６２が連結されている。キャリッジ６２には複数の液体噴射ヘッド４が搭載されており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類のインクの液体噴射ヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢがＸ方向に並べて搭載されている。液体噴射ヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂはすべて同様の構造されている。   The pair of pulleys 64 and 65 are disposed between both ends of the pair of guide rails 60 and 61, respectively, and are disposed with an interval in the X direction. The endless belt 66 is disposed between a pair of guide rails 60 and 61, and a carriage 62 is connected to the endless belt. A plurality of liquid ejecting heads 4 are mounted on the carriage 62. Specifically, liquid ejecting heads 4Y, 4M, 4C, and 4B of four types of ink of yellow, magenta, cyan, and black are mounted side by side in the X direction. Has been. The liquid ejecting heads 4Y, 4M, 4C, and 4B all have the same structure.

図２は、液体噴射ヘッド４の概略構成を示す側面図であり、図３は、液体噴射ヘッド４の詳細構造を示す断面図である。
液体噴射ヘッド４は、並列に並んだ複数の液体噴射チャンネル１０を有する第１のヘッドチップ１１と、同様に、並列に並んだ複数の液体噴射チャンネル１２を有する第２のヘッドチップ１３と、第１のヘッドチップ１１に接合されてインクタンク５０から導入されたインク（液体）を第１のヘッドチップ１１に供給する第１の流路ブロック１４と、第２のヘッドチップ１３に接合されて第１の流路ブロック１４から導入されたインクを第２のヘッドチップ１３に供給する第２の流路ブロック１５と、を備えている。 FIG. 2 is a side view illustrating a schematic configuration of the liquid ejecting head 4, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a detailed structure of the liquid ejecting head 4.
The liquid ejecting head 4 includes a first head chip 11 having a plurality of liquid ejecting channels 10 arranged in parallel, a second head chip 13 having a plurality of liquid ejecting channels 12 arranged in parallel, The first flow path block 14 that supplies the ink (liquid) introduced from the ink tank 50 and joined to the first head chip 11 to the first head chip 11 and the second head chip 13 are joined to the first head chip 11. And a second flow path block 15 for supplying the ink introduced from one flow path block 14 to the second head chip 13.

また、液体噴射ヘッド４は、第１のヘッドチップ１１と第２のヘッドチップ１３の内部の図示しない電極に印加する電圧を制御するための制御基板１６と、第１のヘッドチップ１１と第２のヘッドチップ１３の下端に接合されて、後述するノズル孔１７からインクを噴射するノズルプレート１８と、ノズルプレート１８の上部にあって第１のヘッドチップ１１と第２のヘッドチップ１３を支持する支持プレート１９と、制御基板１６を支持するベースプレート２０と、を備えている。
なお、第１の流路ブロック１４には、インクの液圧変動を緩和するための緩衝装置２１を介してインク配管５１が接続されている。また、制御基板１６と、第１のヘッドチップ１１及び第２のヘッドチップ１３の電極とは、フレキシブル基板２２によって電気的に接続されている。 The liquid ejecting head 4 includes a control substrate 16 for controlling a voltage applied to electrodes (not shown) inside the first head chip 11 and the second head chip 13, the first head chip 11, and the second head chip 11. The nozzle plate 18 is bonded to the lower end of the head chip 13 and ejects ink from a nozzle hole 17 to be described later, and supports the first head chip 11 and the second head chip 13 on the nozzle plate 18. A support plate 19 and a base plate 20 that supports the control board 16 are provided.
Note that an ink pipe 51 is connected to the first flow path block 14 via a buffer device 21 for reducing fluctuations in ink hydraulic pressure. The control board 16 and the electrodes of the first head chip 11 and the second head chip 13 are electrically connected by a flexible board 22.

図４は、図３のＢ−Ｂ断面に対応する液体噴射ヘッド４の断面図であり、図５は、液体噴射ヘッド４の一部を破断した分解斜視図である。
図５に示すように、第１のヘッドチップ１１と第２のヘッドチップ１３の下端に接合されるノズルプレート１８には、複数のノズル孔１７によって構成される第１のノズル列２３Ａと第２のノズル列２３Ｂとが設けられている。第１のノズル列２３Ａと第２のノズル列２３Ｂは、図１におけるＹ方向に延在し、両ノズル列２３Ａ，２３Ｂのノズル孔１７はＹ方向に半ピッチずつずれている。ただし、両ノズル列２３Ａ，２３Ｂのノズル孔１７を半ピッチ分ずらすことは必須ではなく、製品仕様によってはノズル孔１７の位置は一致させるようにしても良い。 4 is a cross-sectional view of the liquid ejecting head 4 corresponding to the BB cross section of FIG. 3, and FIG. 5 is an exploded perspective view in which a part of the liquid ejecting head 4 is broken.
As shown in FIG. 5, the nozzle plate 18 joined to the lower ends of the first head chip 11 and the second head chip 13 has a first nozzle row 23 </ b> A constituted by a plurality of nozzle holes 17 and a second nozzle chip 18. Nozzle row 23B. The first nozzle row 23A and the second nozzle row 23B extend in the Y direction in FIG. 1, and the nozzle holes 17 of both the nozzle rows 23A and 23B are shifted by a half pitch in the Y direction. However, it is not essential to shift the nozzle holes 17 of both the nozzle rows 23A and 23B by a half pitch, and the positions of the nozzle holes 17 may be matched depending on the product specifications.

第１のヘッドチップ１１は、図１におけるＹ方向に長い略方形状のアクチュエータプレート１１Ａと、アクチュエータプレート１１Ａの一方の側面に接合されるカバープレート１１Ｂと、を備えている。アクチュエータプレート１１Ａは、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等の圧電材料によって形成されている。アクチュエータプレート１１Ａのカバープレート１１Ｂと接合される側の面には、上述した複数の液体噴射チャンネル１０が上下方向（図１中におけるＺ方向）に沿って形成されている。   The first head chip 11 includes a substantially rectangular actuator plate 11A that is long in the Y direction in FIG. 1 and a cover plate 11B that is joined to one side surface of the actuator plate 11A. The actuator plate 11A is formed of a piezoelectric material such as lead zirconate titanate (PZT). The plurality of liquid ejection channels 10 described above are formed along the vertical direction (Z direction in FIG. 1) on the surface of the actuator plate 11A on the side to be joined with the cover plate 11B.

液体噴射チャンネル１０は、ノズルプレート１８の第１のノズル列２３Ａのノズル孔１７に一対一で対応して設けられている。また、液体噴射チャンネル１０は、アクチュエータプレート１１Ａの下端に達する位置まで延出し、上端側はアクチュエータプレート１１Ａの上端部まで延出せずに途中で終わっている。液体噴射チャンネル１０には、上述した電極が蒸着されている。電極は、フレキシブル基板２２を介して電圧が印加されることで、液体噴射チャンネル１０の内部容積を変化させる。液体噴射チャンネル１０にインクが充填されている状態で電極に電圧が印加されると、そのインクは、液体噴射チャンネル１０の容積変化によって対応するノズル孔１７から外部に噴射される。   The liquid ejection channels 10 are provided in one-to-one correspondence with the nozzle holes 17 of the first nozzle row 23 </ b> A of the nozzle plate 18. Further, the liquid ejection channel 10 extends to a position reaching the lower end of the actuator plate 11A, and the upper end side ends in the middle without extending to the upper end portion of the actuator plate 11A. The electrodes described above are deposited on the liquid ejection channel 10. The electrode changes the internal volume of the liquid ejection channel 10 by applying a voltage via the flexible substrate 22. When a voltage is applied to the electrode while the liquid ejection channel 10 is filled with ink, the ink is ejected to the outside from the corresponding nozzle hole 17 due to a volume change of the liquid ejection channel 10.

また、アクチュエータプレート１１Ａに接合されるカバープレート１１Ｂには、アクチュエータプレート１１Ａ上の複数の液体噴射チャンネル１０に跨って接続されるインク導入口２４（液体導入口）が設けられている。アクチュエータプレート１１Ａ上の複数の液体噴射チャンネル１０には、このインク導入口２４を通してインクが充填される。   The cover plate 11B joined to the actuator plate 11A is provided with an ink introduction port 24 (liquid introduction port) connected across the plurality of liquid ejection channels 10 on the actuator plate 11A. The plurality of liquid ejecting channels 10 on the actuator plate 11 </ b> A are filled with ink through the ink introduction port 24.

一方、第２のヘッドチップ１３は、図１におけるＹ方向に長い略方形状のアクチュエータプレート１３Ａと、アクチュエータプレート１３Ａの一方の側面に接合されるカバープレート１３Ｂと、を備えている。この第２のヘッドチップ１３のアクチュエータプレート１３Ａとカバープレート１３Ｂの構造は、上述した第１のヘッドチップ１１のアクチュエータプレート１１Ａとカバープレート１１Ｂと同様の基本構造となっている。アクチュエータプレート１３Ａには、ノズルプレート１８の第２のノズル列２３Ｂのノズル孔１７に一対一で対応する複数の液体噴射チャンネル１２が設けられ、カバープレート１３Ｂには、アクチュエータプレート１３Ａ上の複数の液体噴射チャンネル１２に跨って接続されるインク導入口２５（液体導入口）が設けられている。   On the other hand, the second head chip 13 includes a substantially rectangular actuator plate 13A long in the Y direction in FIG. 1 and a cover plate 13B joined to one side surface of the actuator plate 13A. The structure of the actuator plate 13A and the cover plate 13B of the second head chip 13 is the same basic structure as the actuator plate 11A and the cover plate 11B of the first head chip 11 described above. The actuator plate 13A is provided with a plurality of liquid ejection channels 12 that correspond one-to-one to the nozzle holes 17 of the second nozzle row 23B of the nozzle plate 18, and the cover plate 13B has a plurality of liquids on the actuator plate 13A. An ink introduction port 25 (liquid introduction port) connected across the ejection channel 12 is provided.

この液体噴射ヘッド４では、第１のヘッドチップ１１と第２のヘッドチップ１３が、アクチュエータプレート１１Ａ，１３Ａ同士を背中合わせにして予め相互に接合されている。   In the liquid ejecting head 4, the first head chip 11 and the second head chip 13 are bonded to each other in advance with the actuator plates 11A and 13A back to back.

第１の流路ブロック１４は、第１のヘッドチップ１１のカバープレート１１Ｂの図１におけるＸ方向の外側面に接合されている。第１の流路ブロック１４には、カバープレート１１Ｂのインク導入口２４に導通する第１供給室２６と、第１供給室２６内の底部をインクタンク５０側（緩衝装置２１）に接続するための接続口２７（液体導入路）と、が設けられている。第１供給室２６は、接続口２７を通して導入されたインクを、インク導入口２４を介して第１のヘッドチップ１１の複数の液体噴射チャンネル１０に供給する。また、第１供給室２６内には、接続口２７から流出したインク中の異物を捕捉するためのメインフィルタ２８が取り付けられている。   The first flow path block 14 is joined to the outer surface of the cover plate 11B of the first head chip 11 in the X direction in FIG. The first flow path block 14 is connected to the first supply chamber 26 connected to the ink inlet 24 of the cover plate 11B and the bottom of the first supply chamber 26 to the ink tank 50 side (buffer device 21). And a connection port 27 (liquid introduction path). The first supply chamber 26 supplies the ink introduced through the connection port 27 to the plurality of liquid ejecting channels 10 of the first head chip 11 through the ink introduction port 24. Further, a main filter 28 is attached in the first supply chamber 26 for capturing foreign matter in the ink that has flowed out from the connection port 27.

一方、第２の流路ブロック１５は、第２のヘッドチップ１３のカバープレート１３Ｂの図１におけるＸ方向の外側面に接合されている。第２の流路ブロック１５には、カバープレート１３Ｂのインク導入口２５に導通する第２供給室２９が設けられている。   On the other hand, the second flow path block 15 is joined to the outer surface of the cover plate 13B of the second head chip 13 in the X direction in FIG. The second flow path block 15 is provided with a second supply chamber 29 that conducts to the ink inlet 25 of the cover plate 13B.

また、図４，図５に示すように、第１のヘッドチップ１１と第２のヘッドチップ１３の長手方向の両側の縁部のうちの、液体噴射チャンネル１０，１２の形成されていない部分には、第１の流路ブロック１４の第１供給室２６と第２の流路ブロック１５の第２供給室２９を相互に接続する導通路３０がそれぞれ設けられている。したがって、接続口２７を通して第１供給室２６に導入されたインクの一部は、長手方向両側の導通路３０を通り、第２供給室２９に長手方向の両端部付近から中央側に向かって流入する。   Also, as shown in FIGS. 4 and 5, in the edge portions on both sides in the longitudinal direction of the first head chip 11 and the second head chip 13, the portions where the liquid ejection channels 10 and 12 are not formed. Are respectively provided with conduction paths 30 that connect the first supply chamber 26 of the first flow path block 14 and the second supply chamber 29 of the second flow path block 15 to each other. Accordingly, a part of the ink introduced into the first supply chamber 26 through the connection port 27 passes through the conduction paths 30 on both sides in the longitudinal direction and flows into the second supply chamber 29 from the vicinity of both ends in the longitudinal direction toward the center side. To do.

図６は、第２の流路ブロック１５の斜視図であり、図７は、第２の流路ブロック１５の正面図である。
これらの図に示すように、第２の流路ブロック１５は、第２のヘッドチップ１３の長手方向に沿って長尺な直方体状に形成され、第２のヘッドチップ１３のカバープレート１３Ｂに重合される側の面に、長手方向に沿って延出する上記の第２供給室２９が凹状に形成されている。そして、第２の流路ブロック１５の第２供給室２９の背部側（第２のヘッドチップ１３から離間する側）には、第２の流路ブロック１５の長手方向に沿って延出し、延出した両端部に大気開放孔３１が設けられた誘導室３２が形成されている。大気開放孔３１は、第２の流路ブロック１５の第２のヘッドチップ１３のカバープレート１３Ｂに重合される側の面に開口し、その開口部が第２のヘッドチップ１３に設けられた回収孔３３（図４，図５参照。）に接続されている。回収孔３３は、第２のヘッドチップ１３の鉛直下方に開口し、ノズルプレート１８の対応位置に設けられた外部排出孔４０に接続されている。外部排出孔４０は、ノズルプレート１８下方に設けられた図示しないインク受け部に臨んでいる。 FIG. 6 is a perspective view of the second flow path block 15, and FIG. 7 is a front view of the second flow path block 15.
As shown in these drawings, the second flow path block 15 is formed in a long rectangular parallelepiped shape along the longitudinal direction of the second head chip 13 and is superposed on the cover plate 13B of the second head chip 13. The second supply chamber 29 extending along the longitudinal direction is formed in a concave shape on the surface to be formed. Then, on the back side of the second supply chamber 29 of the second flow path block 15 (the side away from the second head chip 13), it extends along the longitudinal direction of the second flow path block 15, and extends. Guidance chambers 32 having air release holes 31 provided at both ends are formed. The air opening hole 31 is opened in the surface of the second flow path block 15 on the side of the second head chip 13 that is superposed on the cover plate 13B, and the opening is provided in the second head chip 13 for recovery. It is connected to the hole 33 (see FIGS. 4 and 5). The collection hole 33 is opened vertically below the second head chip 13 and is connected to an external discharge hole 40 provided at a corresponding position of the nozzle plate 18. The external discharge hole 40 faces an ink receiving portion (not shown) provided below the nozzle plate 18.

第２の流路ブロック１５の第２供給室２９の底部の長手方向の中央位置には、背部側の誘導室３２と連通する小径の貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４は、液体噴射チャンネル１２に連通するノズル孔１７よりも開口面積が大きく設定され、導通路３０を通して第２供給室２９に流入したインク中の気泡が通過するのを許容し得るようになっている。   A small-diameter through hole 34 that communicates with the guiding chamber 32 on the back side is formed at the center position in the longitudinal direction of the bottom of the second supply chamber 29 of the second flow path block 15. The through hole 34 is set to have an opening area larger than that of the nozzle hole 17 communicating with the liquid ejecting channel 12, and allows the bubbles in the ink flowing into the second supply chamber 29 through the conduction path 30 to pass therethrough. It has become.

この実施形態の液体噴射ヘッド４は、以上のような構成であるため、インクタンク５０のインクが、第１の流路ブロック１４の接続口２７を通して第１供給室２６に導入されると、図４，図５中の矢印で示すように、メインフィルタ２８を通過した後にそのインクの一部が第１のヘッドチップ１１のインク導入口２４に直接供給されるとともに、残余のインクが第１，第２のヘッドチップ１１，１３の長手方向両側の二つの導通路３０を経由して第２の流路ブロック１５の第２供給室２９に流入し、第２供給室２９から第２のヘッドチップ１３のインク導入口２５に供給される。
したがって、この実施形態の液体噴射ヘッド４は、接続口２７を第１の流路ブロック１４にのみ一つ設け、部品点数の削減と装置のコンパクト化を図りつつも、第１のヘッドチップ１１と第２のヘッドチップ１３とに確実にインクを供給することができる。 Since the liquid ejecting head 4 of this embodiment is configured as described above, when the ink in the ink tank 50 is introduced into the first supply chamber 26 through the connection port 27 of the first flow path block 14, FIG. 4, after passing through the main filter 28, a part of the ink is directly supplied to the ink inlet 24 of the first head chip 11 and the remaining ink is first and second as indicated by arrows in FIG. 5. The second head chip 11, 13 flows into the second supply chamber 29 of the second flow path block 15 via the two conduction paths 30 on both sides in the longitudinal direction, and the second head chip from the second supply chamber 29. 13 ink inlets 25 are supplied.
Therefore, in the liquid jet head 4 of this embodiment, only one connection port 27 is provided in the first flow path block 14, while reducing the number of parts and reducing the size of the apparatus, Ink can be reliably supplied to the second head chip 13.

また、導通路３０を経由して第２の流路ブロック１５の長尺な第２供給室２９に流入したインクの一部は、第２供給室２９の長手方向の中央に設けられた貫通孔３４を通して誘導室３２内に微小量ずつ流出し、このとき第２供給室２９内のインク中に生じた気泡がインクとともに誘導室３２内に流出する。誘導室３２内に流入したインクと気泡は、誘導室３２の長手方向の両端の大気開放孔３１から第２のヘッドチップ１３の回収孔３３を通ってノズルプレート１８の外部排出孔４０に流出し、外部排出孔４０から液体噴射ヘッド４の外部に排出される。
したがって、この実施形態の液体噴射ヘッド４は、第２の流路ブロック１５に第１の流路ブロック１４を経由してインクを供給する構造でありながら、第２供給室２９内での気泡の滞留に起因する液体噴射チャンネル１２での部分的なインク供給量不足を未然に防止することができる。よって、この液体噴射ヘッド４においては、均一な液体噴射品質を得ることができる。 Further, a part of the ink that has flowed into the long second supply chamber 29 of the second flow path block 15 via the conduction path 30 is a through hole provided in the center in the longitudinal direction of the second supply chamber 29. A small amount flows out into the induction chamber 32 through 34, and at this time, bubbles generated in the ink in the second supply chamber 29 flow out into the induction chamber 32 together with the ink. The ink and bubbles that flow into the induction chamber 32 flow out from the atmosphere opening holes 31 at both ends in the longitudinal direction of the induction chamber 32 through the recovery holes 33 of the second head chip 13 to the external discharge holes 40 of the nozzle plate 18. The liquid is ejected from the external ejection hole 40 to the outside of the liquid jet head 4.
Therefore, the liquid ejecting head 4 of this embodiment is configured to supply ink to the second flow path block 15 via the first flow path block 14, but the bubble in the second supply chamber 29 It is possible to prevent a partial ink supply amount from being insufficient in the liquid ejection channel 12 due to the stay. Therefore, the liquid ejecting head 4 can obtain uniform liquid ejecting quality.

さらに、この実施形態の液体噴射ヘッド４は、第１供給室２６と第２供給室２９を接続する導通路３０が長尺な第２供給室２９の両側の端部にそれぞれ設けられているため、第１供給室２６を通して第２のヘッドチップ１３の複数の液体噴射チャンネル１２にインクをより均等に供給することができる。
第２供給室２９の両側の端部から別々にインクが流入すると、第２供給室２９の中央付近でインクの流れがぶつかり、その部分で気泡を発生してその気泡が集まり易くなるが、この実施形態の液体噴射ヘッド４においては、第２供給室２９の長手方向の中央部に貫通孔３４が設けられているため、集まった気泡を貫通孔３４を通して効率良く誘導室３２に排出することができる。 Further, in the liquid jet head 4 of this embodiment, the conduction paths 30 that connect the first supply chamber 26 and the second supply chamber 29 are provided at both ends of the long second supply chamber 29, respectively. Ink can be supplied more uniformly to the plurality of liquid ejecting channels 12 of the second head chip 13 through the first supply chamber 26.
When the ink flows separately from the end portions on both sides of the second supply chamber 29, the ink flow collides near the center of the second supply chamber 29, and bubbles are generated in the portion, so that the bubbles easily gather. In the liquid jet head 4 according to the embodiment, since the through hole 34 is provided in the central portion in the longitudinal direction of the second supply chamber 29, the collected bubbles can be efficiently discharged to the induction chamber 32 through the through hole 34. it can.

また、この実施形態の液体噴射ヘッド４は、第２の流路ブロック１５に設けられる誘導室３２が貫通孔３４を中心として長手方向の相反方向に向かって延出し、延出した各端部に大気開放孔３１が設けられているため、誘導室３２内の液体の流れをスムーズにすることができる。
ただし、図８，図９に示す第２の実施形態のように、誘導室１３２を、貫通孔３４から第２の流路ブロック１１５の長手方向の一方にのみ延出する構造とし、その延出した端部に大気開放孔３１を設けるようにしても良い。 Further, in the liquid jet head 4 of this embodiment, the guide chamber 32 provided in the second flow path block 15 extends in the opposite direction of the longitudinal direction with the through hole 34 as a center, and is extended to each extended end portion. Since the air release hole 31 is provided, the liquid flow in the induction chamber 32 can be made smooth.
However, as in the second embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the guide chamber 132 is configured to extend from the through hole 34 to only one of the longitudinal directions of the second flow path block 115, and the extension You may make it provide the air release hole 31 in the edge part which carried out.

図１０〜図１２は、第３の実施形態の第２の流路ブロック２１５を示す図である。
この実施形態の第２の流路ブロック２１５は、第１の実施形態と同様に長手方向に延出する第２供給室２９の鉛直上方側に、第２供給室２９と平行に長手方向に延出する誘導室２３２が設けられ、第２供給室２９の上壁の中央に、第２供給室２９と誘導室２３２を連通する貫通孔３４が設けられている。また、誘導室２３２の長手方向の両端部には大気開放孔３１が設けられている。つまり、この実施形態の第２の流路ブロック２１５は、誘導室２３２と貫通孔３４が第２供給室２９の鉛直上方に設けられている。 FIGS. 10-12 is a figure which shows the 2nd flow-path block 215 of 3rd Embodiment.
The second flow path block 215 of this embodiment extends in the longitudinal direction in parallel with the second supply chamber 29 on the vertical upper side of the second supply chamber 29 extending in the longitudinal direction as in the first embodiment. A guide chamber 232 is provided, and a through hole 34 is provided in the center of the upper wall of the second supply chamber 29 to communicate the second supply chamber 29 and the guide chamber 232. In addition, air release holes 31 are provided at both ends in the longitudinal direction of the induction chamber 232. That is, in the second flow path block 215 of this embodiment, the guide chamber 232 and the through hole 34 are provided vertically above the second supply chamber 29.

第２の流路ブロック２１５を用いるこの実施形態の液体噴射ヘッドは、基本的に第１の実施形態と同様の効果を得ることができるが、第２の流路ブロック２１５の誘導室２３２と貫通孔３４が第２供給室２９の鉛直上方に設けられているため、第２供給室２９内で発生し、上方に移動しようとする気泡を貫通孔３４を通して誘導室２３２からよりスムーズに排出できる、というさらなる利点がある。   The liquid jet head of this embodiment using the second flow path block 215 can basically obtain the same effect as that of the first embodiment, but penetrates the induction chamber 232 of the second flow path block 215 and penetrates. Since the hole 34 is provided vertically above the second supply chamber 29, bubbles generated in the second supply chamber 29 and moving upward can be more smoothly discharged from the induction chamber 232 through the through hole 34. There is a further advantage.

さらに、図１３に示す第４の実施形態のように、第２の流路ブロック３１５は、第２供給室２９の内部の天井面２９ａを、貫通孔３４に向かって上方傾斜させるようにしても良い。
この場合、第２供給室２９で生じた気泡を、第２供給室２９の内部の天井面２９ａに沿わせて貫通孔３４に効率良く集めることができる。 Further, as in the fourth embodiment shown in FIG. 13, the second flow path block 315 may be configured such that the ceiling surface 29 a inside the second supply chamber 29 is inclined upward toward the through hole 34. good.
In this case, bubbles generated in the second supply chamber 29 can be efficiently collected in the through hole 34 along the ceiling surface 29 a inside the second supply chamber 29.

また、図１４，図１５に示す第５の実施形態や第６の実施形態のように、第２の流路ブロック４１５，５１５の貫通孔３４や大気開放孔３１にフィルタ３５を設けるようにしても良い。
図１４に示す第２の流路ブロック４１５は、貫通孔３４に、第１供給室２６（図４，図５参照）内のメインフィルタ２８よりも目の粗いフィルタ３５が取り付けられている。このフィルタ３５は、第２供給室２９内を流通するインク内の気泡を効率良く捕捉するとともに、誘導室３２の大気開放孔３１から貫通孔３４までの間の流路抵抗を増大させることにより、大気開放孔３１の近傍において一度外気に晒されたインクや外気が、貫通孔３４を通して第２供給室２９内に流入するのを抑制する。
即ち、第２のヘッドチップ１３の任意の液体噴射チャンネル１２からインクが噴射されると、それに伴って第２供給室２９内が負圧になり、その負圧が貫通孔３４部分にも作用するが、貫通孔３４にはフィルタ３５が設けられているために、一度外気に晒されたインクや外気が貫通孔３４を通して第２供給室２９側に吸い込まれにくくなる。
また、大気開放孔３１側で一度大気に晒されたインクが誘導室３２側に流入することがあっても、貫通孔３４にはフィルタ３５が設けられているため、誘導室３２内のインクに混入している異物をフィルタ３５によって除去することができる。このため、異物が貫通孔３４を通して第２供給室２９内に流入するのをフィルタ３５によって阻止することができる。
また、フィルタ３５の上流側に、そのフィルタ３５よりも目の細かいメインフィルタ２８が配置されているため、フィルタ３５には異物による目詰まりが生じにくい。 Further, as in the fifth and sixth embodiments shown in FIGS. 14 and 15, the filter 35 is provided in the through hole 34 and the air opening hole 31 of the second flow path blocks 415 and 515. Also good.
In the second flow path block 415 shown in FIG. 14, a filter 35 that is coarser than the main filter 28 in the first supply chamber 26 (see FIGS. 4 and 5) is attached to the through hole 34. The filter 35 efficiently captures the bubbles in the ink flowing through the second supply chamber 29 and increases the flow resistance between the air opening hole 31 and the through hole 34 of the induction chamber 32, Ink and outside air once exposed to the outside air in the vicinity of the atmosphere opening hole 31 are prevented from flowing into the second supply chamber 29 through the through hole 34.
That is, when ink is ejected from an arbitrary liquid ejection channel 12 of the second head chip 13, the inside of the second supply chamber 29 becomes negative pressure accordingly, and the negative pressure also acts on the through hole 34 portion. However, since the filter 35 is provided in the through hole 34, it is difficult for ink or outside air once exposed to the outside air to be sucked into the second supply chamber 29 side through the through hole 34.
Even if the ink once exposed to the atmosphere on the atmosphere opening hole 31 side flows into the induction chamber 32 side, the filter 35 is provided in the through hole 34, so that the ink in the induction chamber 32 is removed. The mixed foreign matter can be removed by the filter 35. For this reason, the filter 35 can prevent foreign matter from flowing into the second supply chamber 29 through the through hole 34.
Further, since the main filter 28 having finer mesh than the filter 35 is disposed on the upstream side of the filter 35, the filter 35 is less likely to be clogged with foreign matter.

図１５に示す第２の流路ブロック５１５は、大気開放孔３１に、第１供給室２６（図４，図５参照）内のメインフィルタ２８よりも目の粗いフィルタ３５が取り付けられている。この第２の流路ブロック５１５は、大気開放孔３１側から誘導室３２内に流入しようとする異物をフィルタ３５によって捕捉することができるうえ、フィルタ３５が貫通孔３４から充分に離間した大気開放孔３１部分に配置されているため、フィルタ３５の表面に気泡が残っている場合であっても、その気泡が貫通孔３４を通して第２供給室２９内に流入するのを防止することができる。   In the second flow path block 515 shown in FIG. 15, a filter 35 that is coarser than the main filter 28 in the first supply chamber 26 (see FIGS. 4 and 5) is attached to the atmosphere opening hole 31. The second flow path block 515 can capture the foreign matter about to flow into the induction chamber 32 from the atmosphere opening hole 31 side by the filter 35 and can open the atmosphere in which the filter 35 is sufficiently separated from the through hole 34. Since it is arranged in the hole 31 portion, even if bubbles remain on the surface of the filter 35, it is possible to prevent the bubbles from flowing into the second supply chamber 29 through the through holes 34.

また、図１６に示す第７の実施形態の第２の流路ブロック６１５のように、第２の流路ブロック６１５の貫通孔３４部分や大気開放孔３１部分に第２供給室２９方向へのインクや気泡の逆流を阻止する逆止弁３６を設けるようにしても良い。
この場合、第２供給室２９から貫通孔３４を通して排出された気泡や、一度外気に晒されたインク、外気等が第２供給室２９内に流入するのを逆止弁３６によってより確実に防止することができる。 Moreover, like the 2nd flow path block 615 of 7th Embodiment shown in FIG. 16, the through-hole 34 part and the air release hole 31 part of the 2nd flow path block 615 are set to the 2nd supply chamber 29 direction. A check valve 36 for preventing the backflow of ink and bubbles may be provided.
In this case, the check valve 36 more reliably prevents bubbles discharged from the second supply chamber 29 through the through-hole 34, ink once exposed to the outside air, outside air, and the like from flowing into the second supply chamber 29. can do.

また、図１７に示す第８の実施形態の第２の流路ブロック７１５のように、誘導室７３２の断面積が、貫通孔３４から大気開放孔３１に向かって次第に小さくなるようにしても良い。
このようにした場合、貫通孔３４を通過して誘導室７３２内を大気開放孔３１方向に流れるインクの流速が次第に増し、インク中の気泡をよりスムーズに大気開放孔３１から外部に排出できるようになる。 Further, like the second flow path block 715 of the eighth embodiment shown in FIG. 17, the cross-sectional area of the guide chamber 732 may gradually decrease from the through hole 34 toward the atmosphere opening hole 31. .
In this case, the flow rate of the ink that passes through the through hole 34 and flows in the induction chamber 732 toward the atmosphere opening hole 31 gradually increases, so that bubbles in the ink can be discharged from the atmosphere opening hole 31 to the outside more smoothly. become.

なお、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。   In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various design change is possible in the range which does not deviate from the summary.

１…液体噴射ヘッド
２，３…搬送手段（被記録媒体搬送部）
４…液体噴射ヘッド
１０…液体噴射チャンネル
１１…第１のヘッドチップ
１２…液体噴射チャンネル
１３…第２のヘッドチップ
１４…第１の流路ブロック
１５、１１５，２１５，３１５，４１５，５１５，６１５，７１５…第２の流路ブロック
１７…ノズル孔
２６…第１供給室
２７…接続口（液体導入路）
２８…メインフィルタ
２９…第２供給室
３０…導通路
３１…大気開放孔
３２，１３２，２３２，７３２…誘導室
３４…貫通孔
３５…フィルタ
３６…逆止弁
５０…インクタンク（液体貯留部）
５１…インク配管（液体供給部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid ejecting head 2, 3 ... Conveyance means (recording medium conveyance part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Liquid ejecting head 10 ... Liquid ejecting channel 11 ... 1st head chip 12 ... Liquid ejecting channel 13 ... 2nd head chip 14 ... 1st flow-path block 15,115,215,315,415,515,615 , 715 ... 2nd flow path block 17 ... Nozzle hole 26 ... 1st supply chamber 27 ... Connection port (liquid introduction path)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 28 ... Main filter 29 ... 2nd supply chamber 30 ... Conduction path 31 ... Air | atmosphere release hole 32,132,232,732 ... Guidance chamber 34 ... Through-hole 35 ... Filter 36 ... Check valve 50 ... Ink tank (liquid storage part)
51 ... Ink piping (liquid supply part)

Claims (12)

液体貯留部から供給された液体を任意のノズル孔から噴射する液体噴射ヘッドであって、
長手方向に沿って配列される複数の液体噴射チャンネルを有する第１のヘッドチップと、
長手方向に沿って配列される複数の液体噴射チャンネルを有し、前記第１のヘッドチップと液体噴射チャンネルの配列方向に沿う一面で接合される第２のヘッドチップと、
前記第１のヘッドチップの前記第２のヘッドチップの接合される側と逆側の面に接合され、前記第１のヘッドチップの複数の液体噴射チャンネルに液体を供給する第１供給室を有する第１の流路ブロックと、
前記第２のヘッドチップの前記第１のヘッドチップの接合される側と逆側の面に接合され、前記第２のヘッドチップの複数の液体噴射チャンネルに液体を供給する第２供給室を有する第２の流路ブロックと、を備え、
前記第１の流路ブロックには、前記第１供給室を外部の液体貯留部に接続するための液体導入路が設けられ、
前記第１供給室と前記第２供給室とは、導通路によって相互に接続され、
前記第２の流路ブロックには、大気開放孔を有する誘導室が設けられ、
前記第２供給室と前記誘導室とが気体の通過を許容する貫通孔によって連通していることを特徴とする液体噴射ヘッド。 A liquid ejecting head that ejects liquid supplied from a liquid reservoir from an arbitrary nozzle hole,
A first head chip having a plurality of liquid ejection channels arranged along a longitudinal direction;
A second head chip having a plurality of liquid ejecting channels arranged along the longitudinal direction and joined on one surface along the arrangement direction of the first head chip and the liquid ejecting channel;
A first supply chamber which is bonded to a surface of the first head chip opposite to a side to which the second head chip is bonded, and supplies liquid to a plurality of liquid ejection channels of the first head chip; A first flow path block;
A second supply chamber that is bonded to a surface of the second head chip opposite to a side to which the first head chip is bonded, and that supplies liquid to a plurality of liquid ejection channels of the second head chip; A second flow path block,
The first flow path block is provided with a liquid introduction path for connecting the first supply chamber to an external liquid storage section,
The first supply chamber and the second supply chamber are connected to each other by a conduction path,
The second flow path block is provided with a guide chamber having an air opening hole,
The liquid ejecting head, wherein the second supply chamber and the induction chamber communicate with each other through a through hole that allows passage of gas. 前記第２供給室は、前記第２のヘッドチップの液体噴射チャンネルの配列方向に沿って長尺に形成され、
前記導通路は、前記第２供給室の長手方向の両端部の近傍にそれぞれ設けられ、
前記貫通孔は、第２供給室の長手方向の略中央に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。 The second supply chamber is formed elongated along the direction in which the liquid ejection channels of the second head chip are arranged,
The conduction path is provided in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the second supply chamber,
The liquid ejecting head according to claim 1, wherein the through hole is disposed at a substantially center in a longitudinal direction of the second supply chamber. 前記誘導室は、前記貫通孔を中心として相反方向に延出し、相反方向に延出した各端部に前記大気開放孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体噴射ヘッド。   3. The liquid according to claim 1, wherein the induction chamber extends in a reciprocal direction with the through hole as a center, and the atmosphere opening hole is provided at each end extending in the reciprocal direction. Jet head. 前記誘導室は、前記貫通孔から一方向に延出し、その一方向に延出した端部に前記大気開放孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体噴射ヘッド。   The liquid ejecting head according to claim 1, wherein the guide chamber extends in one direction from the through hole, and the atmosphere opening hole is provided at an end portion extending in the one direction. . 前記誘導室と貫通孔とは、第２供給室の鉛直上方に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。   The liquid ejecting head according to claim 1, wherein the guide chamber and the through hole are provided vertically above the second supply chamber. 第２供給室の天井面は、前記貫通孔に向かって上方傾斜していることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射ヘッド。   The liquid jet head according to claim 5, wherein a ceiling surface of the second supply chamber is inclined upward toward the through hole. 前記貫通孔にフィルタが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。   The liquid ejecting head according to claim 1, wherein a filter is provided in the through hole. 前記大気開放孔にフィルタが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。   The liquid ejecting head according to claim 1, wherein a filter is provided in the atmosphere opening hole. 前記液体導入路と前記第１供給室の間には、液体中の異物を捕捉するメインフィルタが設けられ、
前記第２の流路ブロックに設けられるフィルタは、前記メインフィルタよりも目が粗く設定されていることを特徴とする請求項７または８に記載の液体噴射ヘッド。 Between the liquid introduction path and the first supply chamber, a main filter that captures foreign matters in the liquid is provided,
9. The liquid ejecting head according to claim 7, wherein the filter provided in the second flow path block is set to be coarser than the main filter. 前記貫通孔と前記大気開放孔のいずれか一方に、前記第２供給室方向への気体の流入を阻止する逆止弁が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。   Either one of the said through-hole and the said air | atmosphere open | release hole is provided with the non-return valve which blocks | prevents the inflow of the gas toward the said 2nd supply chamber direction. The liquid ejecting head according to the item. 前記誘導室は、前記貫通孔側から前記大気開放孔側に向かって断面積が次第に小さくなっていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。   The liquid ejecting head according to claim 1, wherein the induction chamber has a cross-sectional area that gradually decreases from the through hole side toward the atmosphere opening hole side. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給部と、
前記液体噴射ヘッドと対向する位置を通過するように被記録媒体を搬送する被記録媒体搬送部と、を有することを特徴とする液体噴射装置。 The liquid jet head according to any one of claims 1 to 11,
A liquid supply unit for supplying liquid to the liquid ejecting head;
A liquid ejecting apparatus comprising: a recording medium conveying unit that conveys a recording medium so as to pass through a position facing the liquid ejecting head.
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