JP2014132068A - インフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルムの製造方法 - Google Patents
インフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014132068A JP2014132068A JP2013241759A JP2013241759A JP2014132068A JP 2014132068 A JP2014132068 A JP 2014132068A JP 2013241759 A JP2013241759 A JP 2013241759A JP 2013241759 A JP2013241759 A JP 2013241759A JP 2014132068 A JP2014132068 A JP 2014132068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polypropylene resin
- propylene
- inflation
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
【解決手段】下記(i)〜(iii)を満たす、分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂(X)1〜30重量%と、該ポリプロピレン系樹脂(X)に該当せず、かつMFRが0.1〜20g/10分のプロピレン系樹脂(Y)70〜99重量%からなることを特徴とするインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物など。
(i)MFRが0.1〜30g/10分である。
(ii)絶対分子量Mabsが100万における分岐指数g’が0.55以上1.00未満である。
(iii)溶融張力(MT)(単位:g)が、
log(MT)≧−0.9×log(MFR)+0.7、または、MT≧15 のいずれかを満たす。
【選択図】なし
Description
フィルムの製造方法には、Tダイ成形法、水冷インフレーション法、空冷インフレーション法、テンター式二軸延伸法、チューブラー式二軸延伸法等があり、経済性、フィルムの要求性能等を勘案し、適宜、選択されている。このうち、水冷インフレーション、空冷インフレーションに代表されるインフレーション法は、簡便な設備でフィルム生産が可能であり、尚かつ小ロット多品種の生産に好適な方法であり、また、比較的低温にて成形できるので、低臭性にも優れる特徴を有する。また、特に空冷インフレーション法は、設備が簡単な上、ブロー比の調整だけでフィルムの幅替えが容易にできるので、作業性が良いという特徴も有する。
この問題を解決するために、例えば、特許文献1では、直鎖状ポリプロピレンに、高エネルギーイオン化放射線により調製した枝分かれ指数(g’)が0.33である自由端枝分かれポリプロピレンを10重量%配合する方法を開示している。また、例えば、特許文献2では、特定の溶融張力(MT)とMFRの関係を満たす高溶融張力ポリプロピレン樹脂をポリオレフィン系樹脂に配合した空冷インフレーション成形によるフィルムの製造方法を開示している。また、例えば、特許文献3では、特定の溶融張力(MT)とMFRの関係を満たす高溶融張力ポリプロピレン樹脂をポリプロピレン系樹脂に配合した空冷インフレーション成形によるフィルムの製造方法を開示している。
しかし、これらの方法では、高溶融張力ポリプロピレン樹脂を配合しない場合に比べて透明性が改良されることが開示されているものの、場合によっては、逆に透明性が悪化することがあった。
また、特許文献5では、メタロセン触媒を用いて重合され、MFRが1〜20g/分、融解ピーク温度(Tm)が110℃〜135℃、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)が1.5〜3.5であるアイソタクチックプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体からなり、ヘイズが10%以下であることを特徴とする空冷インフレーション成形ポリプロピレンフィルムが開示されている。
したがって、高い透明性を維持しつつ、インフレーション成形時の安定性を向上させる方法が強く望まれていた。
本発明は、以下のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びフィルムの製造方法を提供する。
(i)MFRが0.1〜30g/10分である。
(ii)絶対分子量Mabsが100万における分岐指数g’が0.55以上1.00未満である。
(iii)溶融張力(MT)(単位:g)が、
log(MT)≧−0.9×log(MFR)+0.7、または、MT≧15
のいずれかを満たす。
(a)MFRが0.1〜20g/10分である。
[3]プロピレン樹脂(Y)は、メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン・エチレン共重合体であることを特徴とする上記[1]又は[2]に記載のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
[4]上記[1]〜[3]のいずれかに記載のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を用い、インフレーション法によりフィルムを成形することを特徴とするフィルムの製造方法。
[5]前記インフレーション法が空冷インフレーション法であることを特徴とする上記[4]に記載のフィルムの製造方法。
(i)MFRが0.1〜30g/10分である。
(ii)絶対分子量Mabsが100万における分岐指数g’が0.55以上1.00未満である。
(iii)溶融張力(MT)(単位:g)が、
log(MT)≧−0.9×log(MFR)+0.7、または、MT≧15
のいずれかを満たす。
(a)MFRが0.1〜20g/10分である。
本発明で使用するポリプロピレン系樹脂(X)は、分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂であり、上記(i)〜(iii)の特性を満足する。
上記各特性及びポリプロピレン系樹脂(X)の製造方法などについて、以下、具体的に説明する。
本発明に用いるポリプロピレン系樹脂(X)のメルトフローレート(MFR)は、0.1〜30g/10分の範囲であることが必要であり、好ましくは0.3〜20.0g/10分、さらに好ましくは0.5〜10.0g/10分である。この範囲を下回ると、流動性不足となり、インフレーション法によるフィルム成形時の押出機の負荷が高すぎるなどの問題が生じ、一方、上回るものは、張力不足により、高溶融張力材としての特性が乏しくなり、適さないものとなる。
MFR値の制御の方法は、周知であり、ポリプロピレン系樹脂(X)の重合条件である温度や圧力を調節したり、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加する水素添加量の制御により、容易に調整を行なうことができる。
本発明で使用するポリプロピレン系樹脂(X)が長鎖分岐を有することの直接的な指標として、分岐指数g’を挙げることができる。g’は、長鎖分岐構造を有するポリマーの固有粘度[η]brと同じ分子量を有する線状ポリマーの固有粘度[η]linの比、すなわち、[η]br/[η]lin によって与えられ、長鎖分岐構造が存在すると、1よりも小さな値をとる。
定義は、例えば「Developments in Polymer Characterization−4」(J.V.Dawkins ed. Applied Science Publishers,1983)に、記載されており、当業者にとって公知の指標である。
本発明で使用するポリプロピレン系樹脂(X)は、光散乱によって求めた絶対分子量Mabsが100万の時に、g’が0.55以上1.00未満であり、好ましくは0.55以上0.98以下、より好ましくは0.75以上0.96以下、さらに好ましくは0.78以上0.95以下である。
本発明で使用するポリプロピレン系樹脂(X)は、分子構造としては好ましくは櫛型鎖が生成していると考えられ、分岐指数g’が0.55未満であると、主鎖が少なく側鎖の割合が極めて多いこととなり、このような場合には、溶融張力が向上しなかったり、ゲルが生成したり、透明性が悪化するおそれがあるため、フィルム成形において、好ましくない。一方、分岐指数g’が1.00である場合には、これは長鎖分岐が存在しないことを意味し、溶融張力が不足しやすくなり、インフレーション成形によるフィルム成形時の成形安定性が向上しない。
文献「Encyclopedia of Polymer Science and Engineering vol.2」(John Wiley & Sons 1985 p.485)によると、櫛型ポリマーのg’値は、以下の式で表されている。
また、g’が上記の範囲にある櫛型鎖に近い構造を有する分岐状ポリマーにおいては、混練を繰り返した際の溶融張力の低下度合いが小さく、工業的にフィルムを生産する工程で、例えば端部をカットすることで生じる端材等を、リサイクル材として再度成形に供する際に、物性や成形性の低下が小さくなることになる。
示差屈折計(RI)および粘度検出器(Viscometer)を装備したGPC装置として、Waters社のAlliance GPCV2000を用いる。また、光散乱検出器として、多角度レーザー光散乱検出器(MALLS)Wyatt Technology社のDAWN−Eを用いる。検出器は、MALLS、RI、Viscometerの順で接続する。移動相溶媒は、1,2,4−トリクロロベンゼン(BASFジャパン社製酸化防止剤「Irganox1076」を0.5mg/mLの濃度で添加)である。
流量は、1mL/分で、カラムは、東ソー社 GMHHR−H(S) HTを2本連結して用いる。カラム、試料注入部および各検出器の温度は、140℃である。試料濃度は1mg/mLとし、注入量(サンプルループ容量)は0.2175mLである。
1.「Developments in Polymer Characterization−4」(J.V.Dawkins ed. Applied Science Publishers,1983.Chapter1.)
2.Polymer,45,6495−6505(2004)
3.Macromolecules,33,2424−2436(2000)
4.Macromolecules,33,6945−6952(2000)
ポリマー分子に長鎖分岐構造が導入されると、同じ分子量の線状のポリマー分子と比較して慣性半径が小さくなる。慣性半径が小さくなると、極限粘度が小さくなることから、長鎖分岐構造が導入されるに従い、同じ分子量の線状ポリマーの極限粘度([η]lin)に対する分岐ポリマーの極限粘度([η]br)の比([η]br/[η]lin)は、小さくなっていく。
したがって、分岐指数(g’=[η]br/[η]lin)が1より小さい値になる場合には、分岐が導入されていることを意味する。
ここで、[η]linを得るための線状ポリマーとしては、市販のホモポリプロピレン(日本ポリプロ社製ノバテックPP(登録商標)、グレード名:FY6)を用いる。線状ポリマーの[η]linの対数は分子量の対数と線形の関係があることは、Mark−Houwink−Sakurada式として公知であるから、[η]linは、低分子量側や高分子量側に、適宜外挿して、数値を得ることができる。
さらに、本発明で使用するポリプロピレン系樹脂(X)は、以下の溶融張力(MT)とMFRの関係式:
log(MT)≧−0.9×log(MFR)+0.7
又は
MT≧15
のうちのいずれかを満たすことを必要とする。
このように溶融張力MTをMFRとの関係式で規定する手法は、当業者にとって通常の手法であって、例えば、特開2003−25425号公報には、高溶融張力を有するポリプロピレンの定義として、以下の関係式が提案されている。
log(MS)>−0.61×log(MFR)+0.82
(ここで、MSは、MTと同義である。)
また、特開2003−64193号公報には、高溶融張力を有するポリプロピレンの定義として、以下の関係式が提案されている。
11.32×MFR−0.7854≦MT
さらに、特開2003−94504号公報には、高溶融張力を有するポリプロピレンの定義として、以下の関係式が提案されている。
MT≧7.52×MFR−0.576
log(MT)≧−0.9×log(MFR)+0.7 又は MT≧15
のいずれかを満たせば、充分に溶融張力の高い樹脂といえ、インフレーション法によるフィルム成形に有用である。
また、ポリプロピレン系樹脂(X)は、以下の関係式:
log(MT)≧−0.9×log(MFR)+0.9 又は MT≧15
を満たすことがより好ましく、以下の関係式を満たすことが更に好ましい。
log(MT)≧−0.9×log(MFR)+1.1 又は MT≧15
特性(iv):25℃パラキシレン可溶成分量(CXS)
本発明に用いるポリプロピレン系樹脂(X)は、立体規則性が高く、フィルム製品となったときに、ベタツキやブリードアウトの原因となる低結晶性成分が少ないことが好ましい。この低結晶性成分は、25℃キシレン可溶成分量(CXS)によって評価され、それがポリプロピレン系樹脂(X)全量に対して、5.0重量%未満であることが好ましく、より好ましくは3.0重量%以下であり、更に好ましくは1.0重量%以下あり、特に好ましくは0.5重量%以下である。下限については、特に制限されないが、通常0.01重量%以上、好ましくは0.03重量%以上である。
2gの試料を300mlのp−キシレン(0.5mg/mlのBHTを含む)に130℃で溶解させ溶液とした後、25℃で12時間放置する。その後、析出したポリマーを濾別し、濾液からp−キシレンを蒸発させ、さらに100℃で12時間減圧乾燥し室温キシレン可溶成分を回収する。この回収成分の重量の仕込み試料重量に対する割合(重量%)をCXSと定義する。
本発明に用いるポリプロピレン系樹脂(X)は、立体規則性が高いことを特徴とする。立体規則性の高さは、13C−NMRによって評価することができ、13C−NMRによって得られるプロピレン単位3連鎖のmm分率が95%以上であることが好ましい。
mm分率は、ポリマー鎖中、頭−尾結合からなる任意のプロピレン単位3連鎖中、各プロピレン単位中のメチル分岐の方向が同一であるプロピレン単位3連鎖の割合の上限は100%である。このmm分率は、ポリプロピレン分子鎖中のメチル基の立体構造がアイソタクチックに制御されていることを示す値であり、高いほど、高度に制御されていることを意味する。mm分率がこの値(95%)より小さいと、機械的物性が低下する傾向にある。
従って、ポリプロピレン系樹脂(X)のmm分率は、95%以上であることが好ましく、より好ましくは96%以上であり、更に好ましくは97%以上である。
試料375mgをNMRサンプル管(10φ)中で重水素化1,1,2,2−テトラクロロエタン2.5mlに完全に溶解させた後、125℃においてプロトン完全デカップリング法で測定する。ケミカルシフトは、重水素化1,1,2,2−テトラクロロエタンの3本のピークの中央のピークを74.2ppmに設定する。他の炭素ピークのケミカルシフトはこれを基準とする。
フリップ角:90度
パルス間隔:10秒
共鳴周波数:100MHz以上
積算回数:10,000回以上
観測域:−20ppmから179ppm
データポイント数:32768
スペクトルの帰属は、Macromolecules,(1975年)8巻,687頁やPolymer,30巻、1350頁(1989年)を参考に行う。
なお、mm分率決定のより具体的な方法は、特開2009−275207号公報の段落[0053]〜[0065]に詳細に記載されており、本発明においても、この方法に従って行うものとする。
また、ポリプロピレン系樹脂(X)は、分子量分布が比較的広いことが好ましく、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)によって得られる分子量分布(Mw/Mn)(ここで、Mwは重量平均分子量、Mnは数平均分子量)が3.0以上10.0以下であることが好ましい。ポリプロピレン系樹脂(X)の分子量分布(Mw/Mn)は、3.5〜8.0がより好ましく、更に好ましくは4.0〜6.0の範囲である。
さらに、分子量分布の広さをより顕著に表すパラメータとして、Mz/Mw(ここで、MzはZ平均分子量)が2.5以上10.0以下であることが好ましい。Mz/Mwのより好ましい範囲は2.8〜8.0、更に好ましくは3.0〜6.0の範囲である。
分子量分布の広いものほど成形加工性が向上するが、Mw/MnおよびMz/Mwがこのような範囲にあるものは、インフレーション法によるフィルム成形時の成形安定性に特に優れる。
そして、GPCの具体的な測定手法は、以下の通りである。
装置:Waters社製GPC(ALC/GPC 150C)
検出器:FOXBORO社製MIRAN 1A IR検出器(測定波長:3.42μm)カラム:昭和電工社製AD806M/S(3本)
移動相溶媒:オルトジクロロベンゼン(ODCB)
測定温度:140℃
流速:1.0ml/min
注入量:0.2ml
試料の調製:試料はODCB(0.5mg/mLのBHTを含む)を用いて1mg/mLの溶液を調製し、140℃で約1時間を要して溶解させる。
F380、F288、F128、F80、F40、F20、F10、F4、F1、A5000、A2500、A1000
各々が0.5mg/mLとなるようにODCB(0.5mg/mLのBHTを含む)に溶解した溶液を0.2mL注入して較正曲線を作成する。較正曲線は、最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。
なお、分子量への換算に使用する粘度式[η]=K×Mαは、以下の数値を用いる。
PS:K=1.38×10−4、α=0.7
PP:K=1.03×10−4、α=0.78
本発明に係る分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂(X)の更なる付加的特徴として、歪み速度0.1s−1での伸長粘度の測定における歪硬化度(λmax(0.1))が6.0以上であることが挙げられる。
歪硬化度(λmax(0.1))は、溶融時強度を表す指標であり、この値が大きいと、溶融張力が向上する効果がある。その結果、インフレーション法によりフィルムを成形する際に、成形安定性が向上し易くなる。ポリプロピレン系樹脂(X)の歪硬化度は、6.0以上であることが好ましく、より好ましくは8.0以上である。上限は、特に定めないが、極端に値が大きいとフィルム成形時に歪硬化による配向結晶化が促進される可能性があり、例えばフィルムが脆くなったり、透明性や光沢性が悪化する懸念がある。
温度180℃、歪み速度=0.1s−1の場合の伸長粘度を、横軸に時間t(秒)、縦軸に伸長粘度ηE(Pa・秒)を両対数グラフでプロットする。その両対数グラフ上で歪み硬化を起こす直前の粘度を直線で近似する。
具体的には、まず伸張粘度を時間に対してプロットした際の各々の時刻での傾きを求めるが、それに当っては伸張粘度の測定データは離散的であることを考慮し、種々の平均法を利用する。たとえば隣接データの傾きをそれぞれ求め、周囲数点の移動平均をとる方法等が挙げられる。
伸張粘度は、低歪み量の領域では、単純増加関数となり、次第に一定値に漸近し、歪み硬化がなければ、充分な時間経過後にトルートン粘度に一致するが、歪み硬化のある場合には、一般的に歪み量(=歪み速度×時間)1程度から、伸張粘度が時間と共に増大を始める。すなわち、上記傾きは、低歪み領域では時間と共に減少傾向があるが、歪み量1程度から逆に増加傾向となり、伸張粘度を時間に対してプロットした際の曲線上に、変曲点が存在する。そこで歪み量が0.1〜2.5程度の範囲で、上記で求めた各々の時刻の傾きが最小値をとる点を求めて、その点で接線を引き、直線を歪み量が4.0となるまで外挿する。歪み量4.0となるまでの伸長粘度ηEの最大値(ηmax)を求め、また、その時間までの上記近似直線上の粘度をηlinとする。ηmax/ηlinを、λmax(0.1)と定義する。
本発明に用いるポリプロピレン系樹脂(X)の融点は、110〜170℃であることが好ましく、より好ましくは115℃以上、さらには120℃以上であり、また、より好ましくは165℃以下、更には160℃以下である。融点が110℃より低い場合は、インフレーション成形時に冷却固化が遅くなり過ぎ、成形安定性に悪影響を及ぼすため、また融点が170℃を超えるものは、実質的に製造が困難である。
なお、融点は、示差操作熱量測定(DSC)を用い、一旦200℃まで温度を上げて熱履歴を消去した後、10℃/分の降温速度で40℃まで温度を降下させ、再び昇温速度10℃/分にて測定した際の、吸熱ピークトップの温度とする。
分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂(X)は、上記した(i)〜(iii)の特性を満たす限り、特に製造方法を限定するものではないが、前述のように、低い低結晶性成分量、高い立体規則性、比較的広い分子量分布、分岐指数g’の範囲、高い溶融張力の全ての条件を満足するための好ましい製造方法は、メタロセン触媒の組み合わせを利用したマクロマー共重合法を用いる方法である。このような方法の例としては、例えば、特開2009−57542号公報に開示される方法が挙げられる。
この手法は、マクロマー生成能力を有する特定の構造の触媒成分と、高分子量でマクロマー共重合能力を有する特定の構造の触媒成分とを組み合わせた触媒を用いて、長鎖分岐構造を有するポリプロピレンを製造する方法であり、これによれば、バルク重合や気相重合といった工業的に有効な方法で、特に実用的な圧力温度条件下の単段重合で、しかも、分子量調整剤である水素を用いて、目的とする物性を有する長鎖分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂の製造が可能である。
また、上記手法を用いれば、重合特性の大きく異なる二種の触媒を使用することで、分子量分布を広くでき、本発明に用いる分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂(X)に必要な前記(ii)および(iii)の特性、さらには(vi)および(vii)の好ましい特性を同時に満たすことが可能であり、好ましい。
分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂(X)を製造する好ましい方法として、プロピレン重合触媒に下記の触媒成分(A)、(B)および(C)を用いるプロピレン系重合体の製造方法が挙げられる。
(A):下記一般式(a1)で表される化合物である成分[A−1]から少なくとも1種類と、
後記一般式(a2)で表される化合物である成分[A−2]から少なくとも1種類の、2種以上の周期律表4族の遷移金属化合物。
(B):イオン交換性層状珪酸塩
(C):有機アルミニウム化合物
(1)触媒成分(A)
(i)成分[A−1]:下記一般式(a1)で表される化合物
また、置換された2−フリル基、置換された2−チエニル基、置換された2−フルフリル基の置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数1〜6のアルキル基、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子、メトキシ基、エトキシ基等の炭素数1〜6のアルコキシ基、トリアルキルシリル基等が挙げられる。これらのうち、メチル基、トリメチルシリル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
さらに、R11およびR12として、特に好ましくは、2−(5−メチル)−フリル基である。また、R11およびR12は、互いに同一である場合が好ましい。
上記のQ11の具体例としては、メチレン、メチルメチレン、ジメチルメチレン、1,2−エチレン等のアルキレン基;ジフェニルメチレン等のアリールアルキレン基;シリレン基;メチルシリレン、ジメチルシリレン、ジエチルシリレン、ジ(n−プロピル)シリレン、ジ(i−プロピル)シリレン、ジ(シクロヘキシル)シリレン等のアルキルシリレン基、メチル(フェニル)シリレン等の(アルキル)(アリール)シリレン基;ジフェニルシリレン等のアリールシリレン基;テトラメチルジシリレン等のアルキルオリゴシリレン基;ゲルミレン基;上記の2価の炭素数1〜20の炭化水素基を有するシリレン基のケイ素をゲルマニウムに置換したアルキルゲルミレン基;(アルキル)(アリール)ゲルミレン基;アリールゲルミレン基などを挙げることができる。これらの中では、炭素数1〜20の炭化水素基を有するシリレン基、または、炭素数1〜20の炭化水素基を有するゲルミレン基が好ましく、アルキルシリレン基、アルキルゲルミレン基が特に好ましい。
ただし、以下は、煩雑な多数の例示を避けて代表的例示化合物のみ記載しており、本発明は、これら化合物に限定して解釈されるものではない。
ただし、以下は、煩雑な多数の例示を避けて代表的例示化合物のみを記載しており、本発明は、これら化合物に限定して解釈されるものではなく、種々の配位子や架橋結合基あるいは補助配位子を任意に使用しうることは自明なことである。また、以下では、中心金属がハフニウムの化合物を記載したが、ジルコニウムに代替した化合物も、本明細書に開示されたものとして取り扱われる。
ポリプロピレン系樹脂(X)を製造するのに好ましく使用される触媒成分(B)は、イオン交換性層状珪酸塩である。
(i)イオン交換性層状珪酸塩の種類
イオン交換性層状珪酸塩(以下、単に珪酸塩と略記することもある。)とは、イオン結合などによって構成される面が、互いに結合力で平行に積み重なった結晶構造を有し、かつ、含有されるイオンが交換可能である珪酸塩化合物をいう。大部分の珪酸塩は、天然では主に粘土鉱物の主成分として産出されるため、イオン交換性層状珪酸塩以外の夾雑物(石英、クリストバライト等)が含まれることが多いが、それらを含んでもよい。それら夾雑物の種類、量、粒子径、結晶性、分散状態によっては純粋な珪酸塩以上に好ましいことがあり、そのような複合体も、触媒成分(B)に含まれる。
使用する珪酸塩は、天然産のものに限らず、人工合成物であってもよく、また、それらを含んでもよい。
すなわち、モンモリロナイト、ザウコナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト等のスメクタイト族、バーミキュライト等のバーミキュライト族、雲母、イライト、セリサイト、海緑石等の雲母族、アタパルジャイト、セピオライト、パリゴルスカイト、ベントナイト、パイロフィライト、タルク、緑泥石群等である。
珪酸塩は、主成分の珪酸塩が2:1型構造を有する珪酸塩であることが好ましく、スメクタイト族であることが更に好ましく、モンモリロナイトが特に好ましい。層間カチオンの種類は、特に限定されないが、工業原料として比較的容易に且つ安価に入手し得る観点から、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属を層間カチオンの主成分とする珪酸塩が好ましい。
触媒成分(B)のイオン交換性層状珪酸塩は、特に処理を行うことなくそのまま用いることができるが、化学処理を施すことが好ましい。ここでイオン交換性層状珪酸塩の化学処理とは、表面に付着している不純物を除去する表面処理と、粘土の構造に影響を与える処理のいずれをも、用いることができ、具体的には、酸処理、アルカリ処理、塩類処理、有機物処理等が挙げられる。
酸処理は、表面の不純物を取り除くほか、結晶構造のAl、Fe、Mg等の陽イオンの一部または全部を溶出させることができる。
酸処理で用いられる酸は、好ましくは塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、酢酸、シュウ酸から選択される。
処理に用いる塩類(次項で説明する)および酸は、2種以上であってもよい。塩類および酸による処理条件は、特には制限されないが、通常、塩類および酸濃度は、0.1〜50重量%、処理温度は、室温〜沸点、処理時間は、5分〜24時間の条件を選択して、イオン交換性層状珪酸塩から成る群より選ばれた少なくとも一種の化合物を構成している物質の少なくとも一部を溶出する条件で行うことが好ましい。また、塩類および酸は、一般的には水溶液で用いられる。
なお、以下の酸類、塩類を組み合わせたものを処理剤として用いてもよい。また、これら酸類、塩類の組み合わせであってもよい。
塩類で処理される前の、イオン交換性層状珪酸塩の含有する交換可能な1族金属の陽イオンの好ましくは40%以上、より好ましくは60%以上を、下記に示す塩類より解離した陽イオンと、イオン交換することが好ましい。
このようなイオン交換を目的とした塩類処理で用いられる塩類は、1〜14族原子から成る群より選ばれた少なくとも一種の原子を含む陽イオンと、ハロゲン原子、無機酸および有機酸から成る群より選ばれた少なくとも一種の陰イオンとから成る化合物であり、更に好ましくは、2〜14族原子から成る群より選ばれた少なくとも一種の原子を含む陽イオンと、Cl、Br、I、F、PO4、SO4、NO3、CO3、C2O4、ClO4、OOCCH3、CH3COCHCOCH3、OCl2、O(NO3)2、O(ClO4)2、O(SO4)、OH、O2Cl2、OCl3、OOCH、OOCCH2CH3、C2H4O4およびC5H5O7等から成る群から選ばれる少なくとも一種の陰イオンとから成る化合物である。
さらに、Zn(OOCCH3)2、Zn(CH3COCHCOCH3)2、ZnCO3、Zn(NO3)2、Zn(ClO4)2、Zn3(PO4)2、ZnSO4、ZnF2、ZnCl2、AlF3、AlCl3、AlBr3、AlI3、Al2(SO4)3、Al2(C2O4)3、Al(CH3COCHCOCH3)3、Al(NO3)3、AlPO4、GeCl4、GeBr4、GeI4等が挙げられる。
酸、塩処理の他に、必要に応じて、下記のアルカリ処理や有機物処理を行ってもよい。アルカリ処理で用いられる処理剤としては、LiOH、NaOH、KOH、Mg(OH)2、Ca(OH)2、Sr(OH)2、Ba(OH)2などが例示される。
また、有機物処理に用いられる有機処理剤の例としては、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、N,N−ジメチルアニリニウム、トリフェニルホスホニウム等が挙げられる。
また、有機物処理剤を構成する陰イオンとしては、塩類処理剤を構成する陰イオンとして例示した陰イオン以外にも、例えば、ヘキサフルオロフォスフェート、テトラフルオロボレート、テトラフェニルボレートなどが例示されるが、これらに限定されるものではない。
これらイオン交換性層状珪酸塩には、通常、吸着水および層間水が含まれる。本発明においては、これらの吸着水および層間水を除去して、触媒成分(B)として使用するのが好ましい。
ここで用いられる造粒法は、例えば、攪拌造粒法、噴霧造粒法が挙げられるが、市販品を利用することもできる。
また、造粒の際に、有機物、無機溶媒、無機塩、各種バインダ−を用いてもよい。
上記のようにして得られた球状粒子は、重合工程での破砕や微粉の生成を抑制するためには0.2MPa以上、特に好ましくは0.5MPa以上の圧縮破壊強度を有することが望ましい。このような粒子強度の場合には、特に予備重合を行う場合に、粒子性状改良効果が有効に発揮される。
触媒成分(C)は、有機アルミニウム化合物である。触媒成分(C)として用いられる有機アルミニウム化合物は、一般式:(AlR31 qZ3−q)p で示される化合物が好適である。
本発明では、この式で表される化合物を単独で、複数種混合してあるいは併用して使用することができることはいうまでもない。この式中、R31は、炭素数1〜20の炭化水素基を示し、Zは、ハロゲン、水素、アルコキシ基またはアミノ基を示す。qは1〜3の、pは1〜2の整数を各々表す。
R31としては、アルキル基が好ましく、また、Zは、それがハロゲンの場合には塩素が、アルコキシ基の場合には炭素数1〜8のアルコキシ基が、アミノ基の場合には炭素数1〜8のアミノ基が、好ましい。
これらのうち、好ましくは、p=1、q=3のトリアルキルアルミニウムおよびアルキルアルミニウムヒドリドである。さらに好ましくは、R31が炭素数1〜8のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムである。
触媒は、上記の各触媒成分(A)〜(C)を(予備)重合槽内で、同時にもしくは連続的に、あるいは一度にもしくは複数回にわたって、接触させることによって形成させることができる。
各成分の接触は、脂肪族炭化水素あるいは芳香族炭化水素溶媒中で行うのが普通である。接触温度は、特に限定されないが、−20℃〜150℃の間で行うのが好ましい。接触順序としては、合目的的な任意の組み合わせが可能であるが、特に好ましいものを各成分について示せば、次の通りである。
触媒成分(C)を使用する場合、触媒成分(A)と触媒成分(B)を接触させる前に、触媒成分(A)と、あるいは触媒成分(B)と、または触媒成分(A)および触媒成分(B)の両方に触媒成分(C)を接触させること、または、触媒成分(A)と触媒成分(B)を接触させるのと同時に触媒成分(C)を接触させること、または、触媒成分(A)と触媒成分(B)を接触させた後に、触媒成分(C)を接触させることが可能であるが、好ましくは、触媒成分(A)と触媒成分(B)を接触させる前に、触媒成分(C)といずれかに接触させる方法である。
また、各成分を接触させた後、脂肪族炭化水素あるいは芳香族炭化水素溶媒にて洗浄することが可能である。
この割合を変化させることで、溶融物性と触媒活性のバランスを調整することが可能である。つまり、成分[A−1]からは、低分子量の末端ビニルマクロマーを生成し、成分[A−2]からは、一部マクロマーを共重合した高分子量体を生成する。したがって、成分[A−1]の割合を変化させることで、生成する重合体の平均分子量、分子量分布、分子量分布の高分子量側への偏り、非常に高い分子量成分、分岐(量、長さ、分布)を制御することができ、そのことにより、分岐指数g’、溶融張力といった溶融物性を制御することができる。
また、上記範囲で成分[A−1]を使用することにより、水素量に対する、平均分子量と触媒活性のバランスを調整することが可能である。
予備重合の温度、時間は、特に限定されないが、各々−20℃〜100℃、5分〜24時間の範囲であることが好ましい。また、予備重合の量は、予備重合ポリマー量が触媒成分(B)に対し、重量比で好ましくは0.01〜100、さらに好ましくは0.1〜50である。また、予備重合時に触媒成分(C)を添加、又は追加することもできる。また、予備重合終了後に洗浄することも可能である。
重合様式は、前記触媒成分(A)、触媒成分(B)および触媒成分(C)を含むオレフィン重合用触媒とモノマーが効率よく接触するならば、あらゆる様式を採用しうる。
具体的には、不活性溶媒を用いるスラリー法、不活性溶媒を実質的に用いずプロピレンを溶媒として用いる、所謂バルク法、溶液重合法あるいは実質的に液体溶媒を用いず各モノマーをガス状に保つ気相法などが採用できる。また、連続重合、回分式重合を行う方法も適用される。また、単段重合以外に、2段以上の多段重合することも可能である。
スラリー重合の場合は、重合溶媒として、ヘキサン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン等の飽和脂肪族又は芳香族炭化水素の単独又は混合物が用いられる。
さらに、気相重合を用いる場合には、40℃以上が好ましく、更に好ましくは50℃以上である。また上限は100℃以下が好ましく、更に好ましくは90℃以下である。
重合圧力は、1.0MPa以上5.0MPa以下であることが好ましい。特に、バルク重合を用いる場合には、1.5MPa以上が好ましく、更に好ましくは2.0MPa以上である。また上限は4.0MPa以下が好ましく、更に好ましくは3.5MPa以下である。
さらに、分子量調節剤として、また、活性向上効果のために、補助的に水素をプロピレンに対してモル比で、好ましくは1.0×10−6以上、1.0×10−2以下の範囲で用いることができる。
そこで水素は、プロピレンに対するモル比で、1.0×10−6以上で用いるのがよく、好ましくは1.0×10−5以上であり、さらに好ましくは1.0×10−4以上用いるのがよい。また、上限に関しては、1.0×10−2以下で用いるのがよく、好ましくは0.9×10−2以下であり、更に好ましくは0.8×10−2以下である。
そこで、本発明に用いるポリプロピレン系樹脂(X)として、触媒活性と溶融物性のバランスのよいものを得るためには、エチレン及び/又は1−ブテンを、プロピレンに対して15モル%以下で使用することが好ましく、より好ましくは10モル%以下であり、更に好ましくは7モル%以下である。
上記した分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂(X)とともに配合されるプロピレン系樹脂(Y)としては、前記ポリプロピレン系樹脂(X)に該当せず、かつMFRが0.1〜20g/10分のプロピレン系樹脂を用いる。
プロピレン系樹脂(Y)に代えて、他の樹脂を用いた場合、例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体などを用いた場合は、前述のポリプロピレン系樹脂(X)との相溶性が劣るため、透明性が不十分になる等の問題が生じる。
プロピレン系樹脂(Y)がプロピレン−エチレンランダム共重合体である場合、エチレン含有量E(Y)は、好ましくは0.1〜6.0重量%であり、より好ましくは0.5〜5.0重量%である。エチレン含量が6.0重量%を超えると、結晶性が減少するために、融点が低くなりすぎ、インフレーション成形時に冷却固化が遅くなり過ぎ、成形安定性に悪影響を及ぼす恐れがある。尚、プロピレン系樹脂(Y)がプロピレン−エチレンランダム共重合体を含む複数の成分の混合物である場合、その内の一つの成分のエチレン含量が6.0重量%未満であれば、プロピレン系樹脂(Y)の融点は、低くなりすぎることがないので、他の成分のエチレン含量が6.0重量%を超えていても、問題はない。
なお、メルトフローレート(MFR(Y))は、JIS K7210に準拠し、230℃、荷重2.16kgにて、測定される。
なお、融点は、示差操作熱量測定(DSC)を用い、一旦200℃まで温度を上げて熱履歴を消去した後、10℃/分の降温速度で40℃まで温度を降下させ、再び昇温速度10℃/分にて測定した際の、吸熱ピークトップの温度とする。
log(MT)<−0.9×log(MFR)+0.7 式(1)
−0.9×log(MFR)+0.2≦log(MT) 式(2)
プロピレン系樹脂(Y)が上記式(1)の関係を満たさない場合は、本発明のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物全体の溶融張力が高くなり過ぎ、インフレーション法によりフィルム成形を行う際、配向結晶化が促進する可能性があり、結果として、例えば、フィルムが脆くなったり、透明性が悪化する可能性がある。
また、プロピレン系樹脂(Y)が上記式(2)を満たさないものは、本発明のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物全体の溶融張力が低くなり過ぎ、成形安定性が悪化する可能性がある。
これらの内、インデニル基あるいはアズレニル基を珪素あるいはゲルミル基で架橋したメタロセン化合物が特に好ましい。
市販のものとしては、例えば、日本ポリプロ社製商標名「ノバテックPP」、「ウィンテック」、「ニューコン」、「ウェルネクス」、エクソンモービル社製商標名「ビスタマックス」、ダウケミカル社製商標名「バーシファイ」などが例示でき、これらの商品群より適宜選択して、単独もしくは組み組み合わせて、使用することができる。
本発明のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物における前記ポリプロピレン系樹脂(X)と上記プロピレン系樹脂(Y)の割合は、(X)及び(Y)の合計100重量%基準で、ポリプロピレン系樹脂(X)1〜30重量%、プロピレン系樹脂(Y)70〜99重量%である。このような範囲にすることで、インフレーション法によるフィルム成形時の成形安定性に優れ、尚かつ透明性に優れるインフレーションフィルム成形用樹脂組成物とすることができる。
好ましい組成の範囲としては、成分(X)2〜30重量%、成分(Y)70〜98重量%、より好ましい範囲は、成分(X)5〜20重量%、成分(Y)80〜95重量%、特に好ましい範囲は、成分(X)5〜15重量%、成分(Y)85〜95重量%である。
本発明のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、前述したポリプロピレン系樹脂(X)とプロピレン系樹脂(Y)を必須成分とする樹脂組成物であるが、本発明の目的を阻害しない範囲で、その他の樹脂あるいは添加剤等、各種の他の成分を添加して用いることができる。
本発明のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物には、本発明の効果を妨げない限り、プロピレン系樹脂に添加できる酸化防止剤などの添加剤を、適宜加えることができる。
具体的には、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール(BHT)、テトラキス[メチレン−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン(BASFジャパン社製商品名「IRGANOX 1010」)やn−オクタデシル−3−(4’−ヒドロキシ−3,5’−ジ−t−ブチルフェニル)プロピオネート(BASFジャパン社製商品名「IRGANOX 1076」)で代表されるフェノール系安定剤、ビス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイトやトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイトなどで代表されるホスファイト系安定剤、高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸エステルで代表される滑剤、炭素原子数8〜22の脂肪酸のグリセリンエステルやソルビタン酸エステル、ポリエチレングリコールエステルなどの帯電防止剤、ソルビトール系造核剤(例えば、新日本理化社製商品名「ゲルオールMD」)、芳香族燐酸エステル類(例えば、ADEKA社製商品名「NA−21」)、ミリケン社製商標名「Millad」シリーズ、ミリケン社製商標名「Hyperform」シリーズ、タルク、高密度ポリエチレンなどで代表される造核剤、シリカ、炭酸カルシウム、タルクなどで代表されるブロッキング防止剤や有機過酸化物などで代表される分子量調整剤を添加しても良い。
また、本発明のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物には、本発明の効果を妨げない限り、プロピレン系樹脂に添加できるエラストマー、脂環式炭化水素樹脂などの改質剤を、適宜加えることができる。その他のポリマーは、本発明の効果を妨げない限り、添加量に特に制限は無いが、通常、本発明のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物100重量部に対して、100重量部以下である。
本発明のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、上記のポリプロピレン系樹脂(X)と上記プロピレン系樹脂(Y)および必要に応じて、他の添加剤および/またはエラストマー等を、ヘンシェルミキサー、Vブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリミキサー等の混練機により混練する方法により得られる。また、別の形態としては、上記のポリプロピレン系樹脂(X)と上記プロピレン系樹脂(Y)を個別に添加剤および/またはエラストマーなどをヘンシェルミキサー、Vブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリミキサー等の混練機により混練、ペレット化したものをヘンシェルミキサー、Vブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合したペレット混合物としても得ることができる。任意成分として、エラストマーやその他添加剤を使用する場合は、前記ペレット混合物を得る際に添加することもできる。
本発明のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物をフィルム成形する方法は、インフレーション法であり、好ましくは空冷インフレーション法である。
空冷インフレーション法の好ましい態様は、本発明のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を環状ダイ付きの押出機により溶融させて、チューブ状にして押出し、ブロアーなどから供給される空気を空冷リングから溶融チューブに吹き付けて冷却固化させた後、ガイド板を経てピンチロールにて折り畳み、引取機にて引き取る方法である。この成形方法で使用できる成形機、冷却リング、ブロアー、ガイド板、ピンチロール及びフィルムの引取機などは、広く市場にて使用されている装置で構わず、特別なものは必要としない。
この際に使用できる成形機、冷却リング、ブロアー、ガイド板、ピンチロール、及びフィルムの引取機などは、広く市場にて使用されている装置で構わず、特別なものは必要としない。空冷インフレーション法でフィルムを成形する条件としては、特に限定しないが、ダイ径は、通常φ50mm〜φ500mm、ダイリップ幅は、通常0.8mm〜4.0mm、成形温度は、通常170〜250℃、好ましくは170〜220℃、成形速度は、通常5〜100m/分、好ましくは10〜50m/分が好適である。
なお、実施例および比較例において使用したポリプロピレン系樹脂組成物とその構成成分、インフレーション法によるフィルム成形安定性やフィルムの諸物性は、下記の評価方法に従って、測定、評価した。
(1)メルトフローレート(MFR、単位:g/10分):
JIS K7210:1999のA法、条件M(230℃、2.16kg荷重)に準拠して測定した。
(2)25℃パラキシレン可溶成分量(CXS、単位:重量%):
前述した方法に従って、測定した。
(3)mm分率(単位:%):
日本電子社製超伝導核磁気共鳴装置GSX−400(400MHz)、FT−NMRを用い、前述したとおり、特開平2009−275207号公報の段落[0053]〜[0065]に記載の方法で測定した。
前述した方法に従って、GPC測定により求めた。
(5)絶対分子量Mabsが100万における分岐指数g’:
前述したように、示差屈折計(RI)、粘度検出器(Viscometer)、光散乱検出器(MALLS)を検出器として備えたGPCによって求めた。
東洋精機製作所製キャピログラフを用いて、以下の条件で測定した。
・キャピラリー:直径2.0mm、長さ40mm
・シリンダー径:9.55mm
・シリンダー押出速度:20mm/分
・引き取り速度:4.0m/分
・温度:230℃
MTが極めて高い場合には、引き取り速度4.0m/分では、樹脂が破断してしまう場合があり、このような場合には、引取り速度を下げ、引き取りのできる最高の速度における張力をMTとする。
伸張粘度測定は、以下の条件で行った。
・装置:Rheometorics社製Ares
・冶具:ティーエーインスツルメント社製Extentional Viscosity Fixture
・測定温度:180℃
・歪み速度:0.1/sec
・試験片の作成:プレス成形して18mm×10mm、厚さ0.7mm、のシートを作成する。
歪み速度0.1s−1での伸長粘度の測定における歪硬化度λmax(0.1)の算出法の詳細は、前述した通りである。
示差操作熱量計(DSC)を用い、一旦200℃まで温度を上げて熱履歴を消去した後、10℃/分の降温速度で40℃まで温度を降下させ、再び昇温速度10℃/分にて測定した際の、吸熱ピークトップの温度を融点(Tm)とした。
・空冷インフレーション成形機
空冷インフレーション成形機として、外層用としてスクリュー口径40mmの単軸押出機(以下、Ex1)、内層用としてスクリュー口径40mmの単軸押出機(以下、Ex2)、中間層用としてスクリュー口径50mmの単軸押出機(以下、Ex3)、(株)プラコー社製HA300型エアリング、直径200mmリップ2mmのスパイラル型3層ダイを備えた、三層空冷インフレーション成形機を用いた。
ポリプロピレン系樹脂組成物を、上記空冷インフレーション成形機の上記Ex1、Ex2、Ex3の各押出機に投入し、押出機温度220℃、ダイ温度230℃、全吐出量が30kg/hとなる条件で押出し、フィルム折り幅500mm(ブロー比1.6)、引取速度40m/分の条件で実質的に単層構成である空冷インフレーションフィルムを成形し、厚み計((株)ミツトヨ製 Model ID−S112)によりフィルムの厚みを測定した。なお、ブロワーメモリは、30Hzであり(値が大きいほどエアリングから供給される冷却空気の量が多い。)、ガイドロールは、使用しなかった。
上記条件で成形を行なう際のバブルの揺れ状態を、下記の基準により、比較評価した。
○:バブルがほとんど揺れない。
△:バブルがわずかに揺れる。
×:バブルが大きく揺れる。
(1)ヘイズ[単位:%]:
得られたフィルムを23℃、50%RHの雰囲気下にて24時間以上状態調整した後、JIS K7136:2000に準拠して、ヘーズメーターで測定した。
得られた値が小さいほど透明性がよい。
(2)グロス[単位:%]:
得られたフィルムを23℃、50%RHの雰囲気下にて24時間以上状態調整した後、ASTM D2457−1970に準拠して、入射角20°にて測定した。
<ポリプロピレン系樹脂(X)>
実施例及び比較例で使用したポリプロピレン系樹脂(X)としては、後記製造例1〜5で製造されたポリプロピレン系樹脂(X−1)〜(X−5)を用いて製造したペレット(X1)〜(X6)を使用した。
<触媒成分(A)の合成例1>
rac−ジクロロ[1,1’−ジメチルシリレンビス{2−(5−メチル−2−フリル)−4−(4−i−プロピルフェニル)インデニル}]ハフニウム(成分[A−1](錯体1)の合成):
(i)4−(4−i−プロピルフェニル)インデンの合成
500mlのガラス製反応容器に、4−i−プロピルフェニルボロン酸15g(91mmol)、ジメトキシエタン(DME)200mlを加え、炭酸セシウム90g(0.28mol)と水100mlの溶液を加え、4−ブロモインデン13g(67mmol)、テトラキストリフェニルホスフィノパラジウム5g(4mmol)を順に加え、80℃で6時間加熱した。
放冷後、反応液を蒸留水500ml中に注ぎ、分液ロートに移しジイソプロピルエーテルで抽出した。エーテル層を飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥した。硫酸ナトリウムを濾過し、溶媒を減圧留去して、シリカゲルカラムで精製し、4−(4−i−プロピルフェニル)インデンの無色液体15.4g(収率99%)を得た。
500mlのガラス製反応容器に4−(4−i−プロピルフェニル)インデン15.4g(67mmol)、蒸留水7.2ml、DMSO:200mlを加え、ここにN−ブロモスクシンイミド17g(93mmol)を徐々に加えた。そのまま室温で2時間撹拌し、反応液を氷水500ml中に注ぎ入れ、トルエン100mlで3回抽出した。トルエン層を飽和食塩水で洗浄し、p−トルエンスルホン酸2g(11mmol)を加え、水分を除去しながら3時間加熱還流した。反応液を放冷後、飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥した。硫酸ナトリウムを濾過し、溶媒を減圧留去して、シリカゲルカラムで精製し、2−ブロモ−4−(4−i−プロピルフェニル)インデンの黄色液体19.8g(収率96%)を得た。
500mlのガラス製反応容器に、2−メチルフラン6.7g(82m1mol)、DME:100mlを加え、ドライアイス−メタノール浴で−70℃まで冷却した。ここに1.59mol/Lのn−ブチルリチウム−n−ヘキサン溶液51ml(81mmol)を滴下し、そのまま3時間撹拌した。−70℃に冷却し、そこにトリイソプロピルボレート20ml(87mmol)とDME50mlの溶液を滴下した。滴下後、徐々に室温に戻しながら一夜撹拌した。
反応液に蒸留水50mlを加え加水分解した後、炭酸カリウム223gと水100mlの溶液、2−ブロモ−4−(4−i−プロピルフェニル)インデン19.8gg(63mmol)を順に加え、80℃で加熱し、低沸分を除去しながら3時間反応させた。
放冷後、反応液を蒸留水300ml中に注ぎ、分液ロートに移しジイソプロピルエーテルで3回抽出した、エーテル層を飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥した。硫酸ナトリウムを濾過し、溶媒を減圧留去して、シリカゲルカラムで精製し、2−(2−メチル−5−フリル)−4−(4−i−プロピルフェニル)インデンの無色液体19.6g(収率99%)を得た。
500mlのガラス製反応容器に、2−(2−メチル−5−フリル)−4−(4−i−プロピルフェニル)インデン9.1g(29mmol)、THF200mlを加え、ドライアイス−メタノール浴で−70℃まで冷却した。ここに1.66mol/Lのn−ブチルリチウム−ヘキサン溶液17ml(28mmol)を滴下し、そのまま3時間撹拌した。−70℃に冷却し、1−メチルイミダゾール0.1ml(2mmol)、ジメチルジクロロシラン1.8g(14mmol)を順に加え、徐々に室温に戻しながら一夜撹拌した。
反応液に蒸留水を加え、分液ロートに移し食塩水で中性になるまで洗浄し、硫酸ナトリウムを加え反応液を乾燥させた。硫酸ナトリウムを濾過し、溶媒を減圧留去して、シリカゲルカラムで精製し、ジメチルビス(2−(2−メチル−5−フリル)−4−(4−i−プロピルフェニル)インデニル)シランの淡黄色固体8.6g(収率88%)を得た。
500mlのガラス製反応容器に、ジメチルビス(2−(2−メチル−5−フリル)−4−(4−i−プロピルフェニル)インデニル)シラン8.6g(13mmol)、ジエチルエーテル300mlを加え、ドライアイス−メタノール浴で−70℃まで冷却した。ここに1.66mol/Lのn−ブチルリチウム−n−ヘキサン溶液15ml(25mmol)を滴下し、3時間撹拌した。反応液の溶媒を減圧で留去し、トルエン400ml、ジエチルエーテル40mlを加え、ドライアイス−メタノール浴で−70℃まで冷却した。そこに、四塩化ハフニウム4.0g(13mmol)を加えた。その後、徐々に室温に戻しながら一夜撹拌した。
溶媒を減圧留去し、ジクロロメタン−ヘキサンで再結晶を行い、ジクロロ[1,1’−ジメチルシリレンビス{2−(5−メチル−2−フリル)−4−(4−i−プロピルフェニル)インデニル}]ハフニウムのラセミ体を黄色結晶として7.6g(収率65%)得た。
1H−NMR(C6D6)同定結果:
ラセミ体:δ0.95(s,6H),δ1.10(d,12H),δ2.08(s,6H),δ2.67(m,2H),δ5.80(d,2H),δ6.37(d,2H),δ6.74(dd,2H),δ7.07(d,2H),δ7.13(d,4H),δ7.28(s,2H),δ7.30(d,2H),δ7.83(d,4H)。
rac−ジクロロ[1,1’−ジメチルシリレンビス{2−メチル−4−(4−クロロフェニル)−4−ヒドロアズレニル}]ハフニウム(成分[A−2](錯体2)の合成):
rac−ジクロロ[1,1’−ジメチルシリレンビス{2−メチル−4−(4−クロロフェニル)−4−ヒドロアズレニル}]ハフニウムの合成は、特開平11―240909号公報の実施例1に記載の方法と同様にして、実施した。
(i)イオン交換性層状珪酸塩の化学処理
セパラブルフラスコ中で蒸留水2,264gに96%硫酸(668g)を加えその後、層状珪酸塩としてモンモリロナイト(水沢化学社製、商品名ベンクレイSL:平均粒径19μm)4Lを加えた。このスラリーを90℃で210分加熱した。この反応スラリーを蒸留水4,000g加えた後にろ過したところ、ケーキ状固体810gを得た。
次に、セパラブルフラスコ中に、硫酸リチウム432g、蒸留水1,924gを加え硫酸リチウム水溶液としたところへ、上記ケーキ上固体を全量投入した。このスラリーを室温で120分反応させた。このスラリーに蒸留水4L加えた後にろ過し、更に蒸留水でpH5〜6まで洗浄し、ろ過を行ったところ、ケーキ状固体760gを得た。
得られた固体を窒素気流下100℃で一昼夜予備乾燥後、53μm以上の粗大粒子を除去し、更に200℃、2時間、減圧乾燥することにより、化学処理モンモリロナイト220gを得た。
この化学処理モンモリロナイトの組成は、Al:6.45重量%、Si:38.30重量%、Mg:0.98重量%、Fe:1.88重量%、Li:0.16重量%であり、Al/Si=0.175[mol/mol]であった。
3つ口フラスコ(容積1L)中に、上で得られた化学処理モンモリロナイト20gを入れ、ヘプタン(132mL)を加えてスラリーとし、これにトリイソブチルアルミニウム(25mmol:濃度143mg/mLのヘプタン溶液を68.0mL)を加えて1時間攪拌後、ヘプタンで残液率が1/100になるまで洗浄し、全容量を100mLとなるようにヘプタンを加えた。
また、別のフラスコ(容積200mL)中で、前記触媒成分(A)の合成例1で作製した前記触媒成分[A−1]の錯体1、rac−ジクロロ[1,1’−ジメチルシリレンビス{2−(5−メチル−2−フリル)−4−(4−i−プロピルフェニル)インデニル}]ハフニウム(210μmol)をトルエン(42mL)に溶解し(溶液1)、更に、別のフラスコ(容積200mL)中で、前記触媒成分(A)の合成例2で作製した前記触媒成分[A−2]の錯体2、rac−ジクロロ[1,1’−ジメチルシリレンビス{2−メチル−4−(4−クロロフェニル)−4−ヒドロアズレニル}]ハフニウム(90μmol)をトルエン(18mL)に溶解した(溶液2)。
その後、ヘプタンを338mL追加し、このスラリーを、1Lオートクレーブに導入した。
オートクレーブの内部温度を40℃にしたのち、プロピレンを10g/時の速度でフィードし、4時間40℃を保ちつつ予備重合を行った。その後、プロピレンフィードを止めて、1時間残重合を行った。得られた触媒スラリーの上澄みをデカンテーションで除去した後、残った部分に、トリイソブチルアルミニウム(12mmol:濃度143mg/mLのヘプタン溶液を17.0mL)を加えて5分攪拌した。
この固体を1時間減圧乾燥することにより、乾燥予備重合触媒56.4gを得た。予備重合倍率(予備重合ポリマー量を固体触媒量で除した値)は1.82であった。
以下、このものを「予備重合触媒1」という。
内容積200リットルの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで十分に置換した後、十分に脱水した液化プロピレン45kgを導入した。これに水素7.3NL(0.65g)、トリイソブチルアルミニウム(0.12mol:濃度50g/Lのヘプタン溶液を0.47L)を加えた後、内温を70℃まで昇温した。次いで予備重合触媒1を2.4g(予備重合ポリマーを除いた重量で)、アルゴンで圧入して重合を開始させ、内部温度を70℃に維持した。2時間経過後に、エタノールを100ml圧入し、未反応のプロピレンをパージし、オートクレーブ内を窒素置換することにより重合を停止した。
得られたポリマーを90℃窒素気流下で1時間乾燥し、18.2kgのプロピレン重合体(以下、「ポリプロピレン系樹脂X−1」という)を得た。
触媒活性は、7600(g−PP/g−cat)であった。
<重合>
内容積200リットルの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで十分に置換した後、十分に脱水した液化プロピレン45kgを導入した。これに水素9.2NL(0.82g)、トリイソブチルアルミニウム(0.12mol:濃度50g/Lのヘプタン溶液を0.47L)を加えた後、内温を70℃まで昇温した。
次いで、製造例1で用いた予備重合触媒1を2.1g(予備重合ポリマーを除いた重量で)、アルゴンで圧入して重合を開始させ、内部温度を70℃に維持した。2時間経過後に、エタノールを100ml圧入し、未反応のプロピレンをパージし、オートクレーブ内を窒素置換することにより重合を停止した。
得られたポリマーを90℃窒素気流下で1時間乾燥し、18.8kgのプロピレン重合体(以下、「ポリプロピレン系樹脂X−2」という)を得た。
触媒活性は、9000gPP/g触媒であった。
<重合>
内容積200リットルの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで十分に置換した後、十分に脱水した液化プロピレン45kgを導入した。これに、水素7.0NL(0.63g)、エチレンを0.54kg添加し、トリイソブチルアルミニウム(0.12mol:濃度50g/Lのヘプタン溶液を0.47L)を加えた後、内温を70℃まで昇温した。
次いで、予備重合触媒1を1.9g(予備重合ポリマーを除いた重量で)、アルゴンで圧入して重合を開始させ、内部温度を70℃に維持した。2時間経過後に、エタノールを100ml圧入し、未反応のモノマーをパージし、オートクレーブ内を窒素置換することにより重合を停止した。
得られたポリマーを90℃窒素気流下で1時間乾燥し、22.3kgの重合体(以下、「ポリプロピレン系樹脂X−3」という)を得た。
触媒活性は、11700gPP/g触媒であった。ポリマー中のエチレン含量は、0.92wt%であった。
<重合>
内容積200リットルの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで十分に置換した後、十分に脱水した液化プロピレン45kgを導入した。これに水素6.0NL(0.54g)、エチレンを2.27kg添加し、トリイソブチルアルミニウム(0.12mol:濃度50g/Lのヘプタン溶液を0.47L)を加えた後、内温を65℃まで昇温した。
次いで、予備重合触媒1を0.76g(予備重合ポリマーを除いた重量で)、アルゴンで圧入して重合を開始させ、内部温度を65℃に維持した。2時間経過後に、エタノールを100ml圧入し、未反応のモノマーをパージし、オートクレーブ内を窒素置換することにより重合を停止した。
得られたポリマーを90℃窒素気流下で1時間乾燥し、18.9kgの重合体(以下、「ポリプロピレン系樹脂X−4」という)を得た。
触媒活性は、24900gPP/g触媒であった。ポリマー中のエチレン含量は、2.87wt%であった。
<重合>
内容積200リットルの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで十分に置換した後、十分に脱水した液化プロピレン45kgを導入した。これに水素2.8NL(0.25g)、エチレンを2.27kg添加し、トリイソブチルアルミニウム(0.12mol:濃度50g/Lのヘプタン溶液を0.47L)を加えた後、内温を65℃まで昇温した。
次いで、予備重合触媒1を0.82g(予備重合ポリマーを除いた重量で)、アルゴンで圧入して重合を開始させ、内部温度を65℃に維持した。2時間経過後に、エタノールを100ml圧入し、未反応のモノマーをパージし、オートクレーブ内を窒素置換することにより重合を停止した。
得られたポリマーを90℃窒素気流下で1時間乾燥し、16.8kgの重合体(以下、「ポリプロピレン系樹脂X−5」という)を得た。
触媒活性は、20500gPP/g触媒であった。ポリマー中のエチレン含量は、2.86wt%であった。
上記製造例1〜2で製造したポリプロピレン系樹脂(X−1)〜(X−2)100重量部に対し、フェノ−ル系酸化防止剤であるテトラキス[メチレン−3−(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネ−ト]メタン(商品名「IRGANOX1010」、BASFジャパン株式会社製)0.125重量部、フォスファイト系酸化防止剤であるトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト(商品名「IRGAFOS 168」、BASFジャパン株式会社製)0.125重量部を配合し、高速攪拌式混合機(ヘンシェルミキサー、商品名)を用い室温下で3分間混合した後、二軸押出機にて溶融混練して、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)〜(X2)を得た。
なお、二軸押出機には、テクノベル社製KZW−25を用い、スクリュー回転数は400RPM、混練温度は、ホッパ下から80、160、210、230(以降、ダイス出口まで同温度)℃設定とした。
上記製造例1で製造したポリプロピレン系樹脂(X−1)100重量部に対し、テトラキス[メチレン−3−(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネ−ト]メタン(「IRGANOX1010」)0.125重量部、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト(「IRGAFOS 168)0.125重量部、過酸化物であるジ(2−t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン(商品名「パーブチルP−40」、日油株式会社製)0.035重量部を配合し、高速攪拌式混合機(ヘンシェルミキサー、商品名)を用い室温下で3分間混合した後、二軸押出機にて溶融混練して、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X3)を得た。
なお、二軸押出機には、上記ペレット(X1)〜(X2)の製造と同じに、テクノベル社製KZW−25を用い、スクリュー回転数は400RPM、混練温度は、ホッパ下から80、160、210、230(以降、ダイス出口まで同温度)℃設定とした。
上記製造例3〜5で製造したポリプロピレン系樹脂(X−3)〜(X−5)100重量部に対し、フェノ−ル系酸化防止剤であるテトラキス[メチレン−3−(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネ−ト]メタン(商品名「IRGANOX1010」、BASFジャパン株式会社製)0.125重量部、フォスファイト系酸化防止剤であるトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト(商品名「IRGAFOS 168」、BASFジャパン株式会社製)0.125重量部を配合し、高速攪拌式混合機(ヘンシェルミキサー、商品名)を用い室温下で3分間混合した後、二軸押出機にて溶融混練して、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X4)〜(X6)を得た。
なお、二軸押出機には、テクノベル社製KZW−25を用い、スクリュー回転数は400RPM、混練温度は、ホッパ下から80、160、210、230(以降、ダイス出口まで同温度)℃設定とした。
評価結果を表1に示した。
Z1;バゼル社製、商品名「PF814」(電子線照射による高溶融張力ポリプロピレン)
Z2;日本ポリプロ(株)製、商品名「ノバテック(登録商標)FY6H」(チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン単独重合体)
Z1、Z2の特性を表1に示した。
プロピレン系樹脂(Y)としては、以下の市販のプロピレン・エチレンランダム共重合体(Y1)〜(Y2)を使用した。
Y1;日本ポリプロ(株)製、商品名「ウィンテック(登録商標)WFX4TA」(メタロセン触媒によるプロピレン・エチレンランダム共重合体、MFR=7g/10分、Tm=125℃、MT=0.3g、Mw/Mn=2.5)
Y2;日本ポリプロ(株)製、商品名「ウィンテック(登録商標)WFW5T」(メタロセン触媒によるプロピレン・エチレンランダム共重合体、MFR=3.5g/10分、Tm=143℃、MT=0.7g、Mw/Mn=2.8)
ポリプロピレン系樹脂(X)として上記製造例で得られたペレット(X1)2.5重量%とプロピレン系樹脂(Y)として(Y1)97.5重量%からなるペレット混合物を二軸押出機にて溶融混合し、ストランドダイから押し出された溶融樹脂を冷却水槽で冷却固化させながら引き取り、ストランドカッターを用いてストランドを直径約3mm、長さ約2mmに切断することでインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物ペレットを得た。
なお、二軸押出機には、テクノベル社製KZW−25を用い、スクリュー回転数は400RPM、吐出量20kg/h、混練温度は、ホッパ下から80、160、210、230(以降、ダイス出口まで同温度)℃設定とした。
得られたインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物ペレットを用い、上述の方法でフィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表2に示す。
実施例1において、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)を5重量%に、プロピレン系樹脂(Y)のペレット(Y1)を95重量%にした以外は、実施例1と同様にしてフィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表2に示す。
実施例1において、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)を10重量%に、プロピレン系樹脂(Y)のペレット(Y1)を90重量%にした以外は、実施例1と同様にしてフィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表2に示す。
プロピレン系樹脂(Y)のペレット(Y1)のみを用いて、上述の方法でフィルム成形を行った。
評価結果を表2に示す。
本発明に係るポリプロピレン系樹脂(X)を添加しなかったため、バブルが大きく揺れ、フィルム成形の安定性に劣るものであった。
実施例3において、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)の代りにZ1を用いた以外は、実施例3と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表2に示す。
本発明に係るポリプロピレン系樹脂(X)以外のポリプロピレン樹脂を添加したため、フィルム成形の安定性は優れるものの、透明性が大幅に悪化するものであった。
実施例3において、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)の代りにZ2を用いた以外は、実施例3と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表2に示す。
本発明に係るポリプロピレン系樹脂(X)以外のポリプロピレン樹脂を添加したため、バブルが大きく揺れ、フィルム成形の安定性に劣るものであった。
比較例2のフィルム成形において、引取速度を40m/分から18.5m/分に変えた以外は、比較例2と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表2に示す。
本発明に係るポリプロピレン系樹脂(X)以外のポリプロピレン樹脂を添加したため、フィルムの透明性が大幅に悪化したものであった。
比較例1のフィルム成形において、引取速度を40m/分から18.5m/分に変えた以外は、比較例1と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表2に示す。
フィルムの引取速度が小さかったため、本発明に係るポリプロピレン系樹脂(X)を添加せずとも、成形安定性に優れ、フィルムの透明性も良好なものであった。
実施例3において、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)の代りに(X2)を用いた以外は、実施例3と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表3に示す。
実施例3において、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)の代りに(X3)を用いた以外は、実施例3と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表3に示す。
実施例3において、プロピレン系樹脂(Y)のペレット(Y1)の代りに(Y2)を用いた以外は、実施例3と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表3に示す。
前記した空冷インフレーション成形機の外層用のEx1および内層用のEx2にプロピレン系樹脂(Y1)を、中間層用のEx3に実施例3で使用したインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物ペレット(X1:10重量%、Y1:90重量%)を投入し、押出機温度220℃、ダイ温度230℃、Ex1の吐出量が7.5kg/h、Ex2の吐出量が7.5kg/h、Ex3の吐出量が15kg/hとなる条件で押出し、フィルム折り幅500mm(ブロー比1.6)、引取速度40m/分の条件で、2種3層構成の空冷インフレーションフィルムを成形した。
なお、ブロワーメモリは30Hzであり(値が大きいほどエアリングから供給される冷却空気の量が多い。)、ガイドロールは使用しなかった。
得られたフィルムの物性評価結果を表4に示す。
実施例7において、上記空冷インフレーション成形機のEx3に、実施例4で使用したインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物ペレット(X2:10重量%、Y1:90重量%)を投入した以外は、実施例7と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表4に示す。
実施例7において、上記空冷インフレーション成形機のEx3に、実施例5で使用したインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物ペレット(X3:10重量%、Y1:90重量%)を投入した以外は、実施例7と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表4に示す。
実施例7において、引取速度を18.5m/分とした以外は、実施例7と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表4に示す。
実施例3のフィルム成形において、引取速度を40m/分から18.5m/分に変えた以外は、実施例3と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表5に示す。
実施例4のフィルム成形において、引取速度を40m/分から18.5m/分に変えた以外は、実施例4と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表5に示す。
実施例5のフィルム成形において、引取速度を40m/分から18.5m/分に変えた以外は、実施例5と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表5に示す。
実施例2において、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)の代りに(X4)を用いた以外は、実施例2と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表5に示す。
実施例3において、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)の代りに(X4)を用いた以外は、実施例3と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表5に示す。
実施例15のフィルム成形において、引取速度を40m/分から18.5m/分に変えた以外は、実施例15と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表5に示す。
実施例3において、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)の代りに(X5)を用いた以外は、実施例3と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表5に示す。
実施例17のフィルム成形において、引取速度を40m/分から18.5m/分に変えた以外は、実施例17と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表5に示す。
実施例3において、ポリプロピレン系樹脂(X)のペレット(X1)の代りに(X6)を用いた以外は、実施例3と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表5に示す。
実施例19のフィルム成形において、引取速度を40m/分から18.5m/分に変えた以外は、実施例19と同様にして、フィルム成形を行った。
得られたフィルムの物性評価結果を表5に示す。
Claims (5)
- 下記(i)〜(iii)の特性を満たす、分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂(X)1〜30重量%と、該ポリプロピレン系樹脂(X)に該当せず、かつ下記(a)の特性を満たすプロピレン系樹脂(Y)70〜99重量%からなることを特徴とするインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
(i)MFRが0.1〜30g/10分である。
(ii)絶対分子量Mabsが100万における分岐指数g’が0.55以上1.00未満である。
(iii)溶融張力(MT)(単位:g)が、
log(MT)≧−0.9×log(MFR)+0.7、または、MT≧15
のいずれかを満たす。
(a)MFRが0.1〜20g/10分である。 - プロピレン樹脂(Y)は、融点が110〜155℃のプロピレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とする請求項1に記載のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
- プロピレン樹脂(Y)は、メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン・エチレン共重合体であることを特徴とする請求項1又は2に記載のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のインフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を用い、インフレーション法によりフィルムを成形することを特徴とするフィルムの製造方法。
- 前記インフレーション法が空冷インフレーション法であることを特徴とする請求項4に記載のフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013241759A JP6209953B2 (ja) | 2012-12-07 | 2013-11-22 | インフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012268124 | 2012-12-07 | ||
JP2012268124 | 2012-12-07 | ||
JP2013241759A JP6209953B2 (ja) | 2012-12-07 | 2013-11-22 | インフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014132068A true JP2014132068A (ja) | 2014-07-17 |
JP6209953B2 JP6209953B2 (ja) | 2017-10-11 |
Family
ID=51411283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013241759A Active JP6209953B2 (ja) | 2012-12-07 | 2013-11-22 | インフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6209953B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017144597A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 日本ポリプロ株式会社 | 長鎖分岐ポリプロピレン樹脂組成物を含む非発泡層を有する多層発泡シート |
WO2017221985A1 (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 王子ホールディングス株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、及び、コンデンサ |
JP2018024235A (ja) * | 2016-08-02 | 2018-02-15 | 日本ポリプロ株式会社 | 加飾フィルムおよびそれを用いた加飾成形体の製造方法 |
JP2018030992A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-03-01 | 日本ポリプロ株式会社 | 微多孔性フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびその用途 |
JP2018154698A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 日本ポリプロ株式会社 | 発泡フィルム |
JP2019203228A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系モノフィラメント用樹脂組成物及びポリプロピレン系モノフィラメントの製造方法 |
JP2019203229A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系モノフィラメント用樹脂組成物及びポリプロピレン系モノフィラメントの製造方法 |
JP2021059678A (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
CN114591523A (zh) * | 2016-08-09 | 2022-06-07 | 日本聚丙烯株式会社 | 装饰膜和使用其生产装饰成形体的方法 |
US11511529B2 (en) | 2016-08-02 | 2022-11-29 | Japan Polypropylene Corporation | Decorative film and method for producing decorative molded body using same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004043788A (ja) * | 2002-05-22 | 2004-02-12 | Sunallomer Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそのフィルム |
JP2009299012A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-12-24 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン系発泡フィルム |
-
2013
- 2013-11-22 JP JP2013241759A patent/JP6209953B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004043788A (ja) * | 2002-05-22 | 2004-02-12 | Sunallomer Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそのフィルム |
JP2009299012A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-12-24 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン系発泡フィルム |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017144597A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 日本ポリプロ株式会社 | 長鎖分岐ポリプロピレン樹脂組成物を含む非発泡層を有する多層発泡シート |
WO2017221985A1 (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 王子ホールディングス株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、及び、コンデンサ |
JPWO2017221985A1 (ja) * | 2016-06-24 | 2019-03-28 | 王子ホールディングス株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、及び、コンデンサ |
JP7000715B2 (ja) | 2016-08-02 | 2022-01-19 | 日本ポリプロ株式会社 | 加飾フィルムおよびそれを用いた加飾成形体の製造方法 |
JP2018024235A (ja) * | 2016-08-02 | 2018-02-15 | 日本ポリプロ株式会社 | 加飾フィルムおよびそれを用いた加飾成形体の製造方法 |
US11511529B2 (en) | 2016-08-02 | 2022-11-29 | Japan Polypropylene Corporation | Decorative film and method for producing decorative molded body using same |
CN114591523A (zh) * | 2016-08-09 | 2022-06-07 | 日本聚丙烯株式会社 | 装饰膜和使用其生产装饰成形体的方法 |
JP2018030992A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-03-01 | 日本ポリプロ株式会社 | 微多孔性フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびその用途 |
US10947373B2 (en) | 2016-08-18 | 2021-03-16 | Japan Polypropylene Corporation | Polypropylene resin composition for microporous film and use of polypropylene resin composition |
JP2018154698A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 日本ポリプロ株式会社 | 発泡フィルム |
JP2019203229A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系モノフィラメント用樹脂組成物及びポリプロピレン系モノフィラメントの製造方法 |
JP7155608B2 (ja) | 2018-05-25 | 2022-10-19 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系モノフィラメント用樹脂組成物及びポリプロピレン系モノフィラメントの製造方法 |
JP7155609B2 (ja) | 2018-05-25 | 2022-10-19 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系モノフィラメント用樹脂組成物及びポリプロピレン系モノフィラメントの製造方法 |
JP2019203228A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系モノフィラメント用樹脂組成物及びポリプロピレン系モノフィラメントの製造方法 |
JP2021059678A (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
JP7306207B2 (ja) | 2019-10-08 | 2023-07-11 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6209953B2 (ja) | 2017-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6209953B2 (ja) | インフレーションフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルムの製造方法 | |
JP6098274B2 (ja) | プロピレン−エチレン共重合体樹脂組成物並びにフィルム | |
JP4553966B2 (ja) | プロピレン系重合体 | |
JP6481279B2 (ja) | シーラント用ポリプロピレン系樹脂組成物とそれからなるフィルム | |
JP5624851B2 (ja) | 発泡シート成形用ポリプロピレン系樹脂組成物および発泡シート | |
JP5211012B2 (ja) | 結晶性ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JP5342915B2 (ja) | ポリプロピレン系熱成形用シートおよびその深絞り成形体 | |
JP5297838B2 (ja) | ポリプロピレン系発泡延伸フィルム | |
JP5052490B2 (ja) | 結晶性ポリプロピレン樹脂組成物及びその自動車用内外装部品 | |
JP5140625B2 (ja) | プロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた食品容器、医療部材 | |
JP5342922B2 (ja) | 押出発泡成形用樹脂組成物およびそれを用いた発泡体 | |
JP5862486B2 (ja) | 押出しラミネート用ポリプロピレン系樹脂組成物および積層体 | |
JP5849913B2 (ja) | 押出しラミネート用ポリプロピレン系樹脂組成物および積層体 | |
JP5297834B2 (ja) | ポリプロピレン系発泡フィルム | |
JP5124517B2 (ja) | ポリプロピレン系ブロー成形体 | |
JP5256102B2 (ja) | ポリプロピレン系射出ブロー成形体 | |
JP2015054919A (ja) | 溶断シール用ポリプロピレン系樹脂組成物及びポリプロピレン系フィルム | |
JP5286147B2 (ja) | ポリプロピレン系深絞り成形体 | |
JP6332093B2 (ja) | プロピレン系重合体 | |
JP5880369B2 (ja) | 押出しラミネート用ポリプロピレン系樹脂組成物および積層体 | |
JP6790946B2 (ja) | ポリプロピレン繊維 | |
JP6213176B2 (ja) | 押出しラミネート用ポリプロピレン系樹脂組成物および積層体 | |
JP2009275081A (ja) | プロピレン系樹脂組成物 | |
JP6213180B2 (ja) | 押出しラミネート用ポリプロピレン系樹脂組成物および積層体 | |
JP5915502B2 (ja) | 異形押出成形体用ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを用いた成形体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20150513 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160531 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170412 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170418 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170425 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170815 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170828 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6209953 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |