JP2014130739A - Flexible flat cable and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、並行に配列した平角導体を樹脂フィルムで挟んで形成するフレキシブルフラットケーブルおよびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a flexible flat cable formed by sandwiching rectangular conductors arranged in parallel with a resin film and a method for manufacturing the same.
フレキシブルフラットケーブルは、プリンタ、スキャナ等のＯＡ機器、コンピュータ機器、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、カーナビゲーションシステム等のビデオ機器、音響機器、ロボット、超音波診断装置等、様々な電気電子機器の内部配線ケーブルとして、広く用いられている。 Flexible flat cables are internal wiring cables for various electrical and electronic equipment such as OA equipment such as printers and scanners, computer equipment, liquid crystal displays, plasma displays, video equipment such as car navigation systems, acoustic equipment, robots, and ultrasonic diagnostic equipment. Widely used.
フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、はじめに樹脂フィルム上に接着剤を塗布し、接着フィルムを作製する。 The manufacturing method of a flexible flat cable first applies an adhesive on a resin film to produce an adhesive film.
塗布の方式は、接着剤を有機溶媒に溶かし作製した塗料をロールコーター、ダイコーターなどにより塗布するウェットコーティング方式と、押出機により接着剤をシート状に押出すドライコーティング方式がある。フラットケーブル用接着フィルムでは、生産効率が良いウェットコーティング方式が広く採用されている。 There are two application methods: a wet coating method in which a paint prepared by dissolving an adhesive in an organic solvent is applied by a roll coater, a die coater, or the like, and a dry coating method in which the adhesive is extruded into a sheet form by an extruder. For adhesive films for flat cables, a wet coating method with good production efficiency is widely adopted.
その後、並行に配列した複数の平角導体を、接着剤を塗布した樹脂フィルム（接着フィルム）で挟み、これを熱ロールでラミネートすることで連続的に作製される。 Thereafter, a plurality of rectangular conductors arranged in parallel are sandwiched between resin films (adhesive films) coated with an adhesive, and these are laminated continuously with a hot roll.
しかしながら、接着フィルムを作製するためには、各種コーターによるウェットコーティング方式、押出機によるドライコーティング方式ともに大型の設備が必要となる。 However, in order to produce an adhesive film, large facilities are required for both wet coating methods using various coaters and dry coating methods using an extruder.
このコーテイングによる加工費が大きく、フレキシブルフラットケーブルの価格を大幅に低くすることが困難であった。 Processing costs due to this coating are large, and it has been difficult to significantly reduce the price of flexible flat cables.
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、加工費を低減できるフレキシブルフラットケーブルおよびその製造方法を提供することにある。 Then, the objective of this invention is providing the flexible flat cable which can solve the said subject, and can reduce a process cost, and its manufacturing method.
上記目的を達成するために本発明のフレキシブルフラットケーブルは、複数の平角導体と、各々の前記平角導体の周囲に形成された接着剤層と、前記接着剤層の表面に形成された樹脂フィルムとからなるものである。 To achieve the above object, the flexible flat cable of the present invention comprises a plurality of flat conductors, an adhesive layer formed around each of the flat conductors, and a resin film formed on the surface of the adhesive layer. It consists of
また、本発明のフレキシブルフラットケーブルの製造方法は、複数の平角導体を並行に配列し、複数の前記平角導体を連続的に接着剤塗料槽に浸漬して接着剤を塗布し、その後、接着剤を塗布した複数の前記平角導体を樹脂フィルムで挟んだ後、これを熱ロールで熱圧着してフレキシブルフラットケーブルを製造するものである。 Further, in the method for producing a flexible flat cable of the present invention, a plurality of rectangular conductors are arranged in parallel, the plurality of rectangular conductors are continuously immersed in an adhesive paint tank, and an adhesive is applied. After sandwiching a plurality of the above-mentioned flat conductors coated with a resin film, they are thermocompression-bonded with a hot roll to produce a flexible flat cable.
複数の前記平角導体を複数のグループに分けると共に各グループを、それぞれ特性の異なる接着剤が入った接着剤塗料槽を通して異なる接着剤を塗布し、その後、グループ分けした各平角導体を再度配列した後、これを樹脂フィルムで挟むようにするのが好ましい。 After dividing the plurality of rectangular conductors into a plurality of groups and applying different adhesives to each group through an adhesive paint tank containing adhesives having different characteristics, and then rearranging the grouped rectangular conductors again It is preferable to sandwich this with a resin film.
接着剤を塗布した複数の前記平角導体を、乾燥炉を通して各平角導体の周囲に塗布した接着剤を乾燥させ、その後、複数の前記平角導体を樹脂フィルムで挟んだ後、熱ロールで接着剤層を熱圧着して硬化させるのが好ましい。 The plurality of flat conductors coated with adhesive are dried around the flat conductors through a drying furnace, and then the plurality of flat conductors are sandwiched between resin films, and then the adhesive layer is coated with a hot roll. Is preferably cured by thermocompression bonding.
接着剤が、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーから選ばれた樹脂と、難燃剤と、溶剤とからなるのが好ましい。 The adhesive is preferably composed of a resin selected from polyester-based, polyurethane-based, polyamide-based, and polystyrene-based thermoplastic elastomers, a flame retardant, and a solvent.
本発明は、並列に配列した平角導体に接着剤を塗布し、これらを、接着剤を塗布していない樹脂フィルムで挟みラミネートすることによりフレキシブルフラットケーブルを作製することで、簡便に一工程でフレキシブルフラットケーブルを作製できると共に製造コストを低減できるという優れた効果を発揮する。 In the present invention, a flexible flat cable is produced by applying an adhesive to flat conductors arranged in parallel, and sandwiching and laminating them with a resin film to which no adhesive is applied, so that it can be flexibly performed in one step. An excellent effect that a flat cable can be produced and the manufacturing cost can be reduced is exhibited.
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。 A preferred embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
図１は、本発明のフレキシブルフラットケーブルの製造方法を示したものである。 FIG. 1 shows a method for manufacturing a flexible flat cable according to the present invention.
図１において、複数本の平角導体１０が並行に配列された配列平角導体群１１が送りローラ１２に送られ、その送りローラ１２で配列平角導体群１１が折り返されて下方に案内されて接着剤塗料槽１３に送られる。接着剤塗料槽１３には、樹脂と難燃剤と溶剤とを混合してなる接着剤１４が収容されている。 In FIG. 1, an arrayed rectangular conductor group 11 in which a plurality of rectangular conductors 10 are arranged in parallel is fed to a feed roller 12, and the arrayed rectangular conductor group 11 is folded back and guided downward by the feed roller 12. It is sent to the paint tank 13. The adhesive paint tank 13 contains an adhesive 14 formed by mixing a resin, a flame retardant, and a solvent.
配列平角導体群１１は、接着剤１４に浸漬されることで、各平角導体１０に接着剤１４が、平角導体１０の周囲を被覆するように塗布され、その後、接着剤塗料槽１３から引き上げられて、乾燥炉１５内を通って乾燥され、各平角導体１０の周囲に接着剤層１６（図２）が形成される。 The arrayed rectangular conductor group 11 is immersed in the adhesive 14, whereby the adhesive 14 is applied to each rectangular conductor 10 so as to cover the periphery of the rectangular conductor 10, and then pulled up from the adhesive paint tank 13. Then, it is dried through the drying furnace 15 to form an adhesive layer 16 (FIG. 2) around each flat conductor 10.
乾燥炉１５を通り、各平角導体１０の周囲に接着剤層１６が形成された接着剤層付き配列平角導体群１１ａは、ガイドロール１７、１８に案内され、その両側に、樹脂フィルム供給部１９から供給される樹脂フィルム２０、２０がラミネートされると共に熱ロール２１、２１間で挟まれ、その熱ロール２１、２１にて加熱されて接着剤層１６が硬化されてフレキシブルフラットケーブル２２とされた後、巻取機２３に巻き取られる。 The arrayed rectangular conductor group 11a with an adhesive layer in which the adhesive layer 16 is formed around each of the rectangular conductors 10 through the drying furnace 15 is guided by the guide rolls 17 and 18, and the resin film supply unit 19 is provided on both sides thereof. The resin films 20 and 20 supplied from the laminate are laminated and sandwiched between the heat rolls 21 and 21 and heated by the heat rolls 21 and 21 to cure the adhesive layer 16 to obtain a flexible flat cable 22. Then, it is wound around the winder 23.
図２は、本発明のフレキシブルフラットケーブル２２の要部断面図を示したもので、平角導体１０が所定のピッチで配列されると共にその平角導体１０の周りに接着剤層１６が形成されると共に隣り合う平角導体１０の接着剤層１６同士が相互に接着した状態で、樹脂フィルム２０、２０と接着してフレキシブルフラットケーブル２２が構成される。 FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the flexible flat cable 22 of the present invention. The flat conductors 10 are arranged at a predetermined pitch, and the adhesive layer 16 is formed around the flat conductors 10. In a state where the adhesive layers 16 of the adjacent flat conductors 10 are bonded to each other, the flexible flat cable 22 is configured by being bonded to the resin films 20 and 20.
このように、本発明は、平角導体１０への接着剤１４の塗布と樹脂フィルム２０、２０とのラミネートを１つの製造ラインで行うことにより、低コスト化を図ることができる。また、本発明では、各平角導体１０の周囲に接着剤層１６が形成されている構造としたことにより、フレキシブルフラットケーブル２２の端末をコネクタなどへ接続する際に、隣接する平角導体１０同士を個々に引き離し易くすることができるため、平角導体１０の配列ピッチがコネクタなどの電極部分の配列ピッチと多少のずれが生じていても、電極部分のピッチに位置合わせすることができる。 Thus, the present invention can reduce the cost by applying the adhesive 14 to the flat conductor 10 and laminating the resin films 20 and 20 in one production line. Moreover, in this invention, when it was set as the structure in which the adhesive bond layer 16 was formed in the circumference | surroundings of each rectangular conductor 10, when connecting the terminal of the flexible flat cable 22 to a connector etc., adjacent rectangular conductors 10 are connected. Since they can be easily separated from each other, even if the arrangement pitch of the flat conductors 10 is slightly different from the arrangement pitch of electrode parts such as connectors, it can be aligned with the pitch of the electrode parts.
平角導体１０としては、平角銅線、平角すずめっき銅線、平角ニッケルめっき銅線、平角金めっき銅線、平角銅合金線、平角アルミニウム線などからなり、厚さが数十μｍ（例えば５０μｍ）、幅が１ｍｍ以下（例えば０．３ｍｍ）で、これを平角導体１０の幅以上のピッチ（例えば０．５ｍｍピッチ）で、数１０本（例えば４０本）に並べて配列平角導体群１１とする。 The flat conductor 10 includes a flat copper wire, a flat tin-plated copper wire, a flat nickel-plated copper wire, a flat gold-plated copper wire, a flat copper alloy wire, a flat aluminum wire, etc., and has a thickness of several tens of μm (for example, 50 μm). , The width is 1 mm or less (for example, 0.3 mm), and this is arranged into several tens (for example, 40) at a pitch (for example, 0.5 mm pitch) that is equal to or greater than the width of the rectangular conductor 10 to form the arrayed rectangular conductor group 11.
接着剤層１６を形成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリル樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂等、有機溶媒に可溶な樹脂が適用できる。 Examples of the resin forming the adhesive layer 16 include polyester resins, polyurethane resins, polystyrene thermoplastic elastomers, polyamide thermoplastic elastomers, chloroprene rubber, butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, and acrylic resin. Resins that are soluble in organic solvents such as thermoplastic polyimide resins can be used.
有機溶媒としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、シクロヘキサノールなどのアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、γ−ブチロラクトンなどのエステル類、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンを使用することができる。 Examples of the organic solvent include alcohols such as methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol and cyclohexanol, alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane and methylcyclohexane, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, acetone, Ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, esters such as ethyl acetate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate and γ-butyrolactone, tetrahydrofuran, acetonitrile, dimethylformamide, dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone can be used.
接着剤層１６には、難燃剤を添加することができる。 A flame retardant can be added to the adhesive layer 16.
難燃剤としては、臭素化合物、リン化合物、窒素化合物、金属化合物を挙げることができる。 Examples of the flame retardant include bromine compounds, phosphorus compounds, nitrogen compounds, and metal compounds.
臭素化合物として、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡなどを用いることができる。 As the bromine compound, ethylene bis (pentabromophenyl), ethylene bis (tetrabromophthalimide), tetrabromobisphenol A, or the like can be used.
リン系化合物として、リン酸金属塩、リン酸塩、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステル、縮合リン酸エステル、ホスファゼン化合物を用いることができる。 As a phosphorus compound, a phosphate metal salt, phosphate, melamine polyphosphate, ammonium polyphosphate, phosphate ester, condensed phosphate ester, and phosphazene compound can be used.
窒素系難燃剤として、硫酸メラミン、グアニジン化合物、メラミン化合物、１，３，５−トリアジン誘導体を用いることができる。 As nitrogen-based flame retardants, melamine sulfate, guanidine compounds, melamine compounds, and 1,3,5-triazine derivatives can be used.
金属化合物として、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、錫酸亜鉛、ヒドロキシ錫酸亜鉛、硼酸亜鉛、硼酸カルシウム、硫化亜鉛、三酸化アンチモンを用いることができる。 As the metal compound, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, zinc stannate, zinc hydroxystannate, zinc borate, calcium borate, zinc sulfide, and antimony trioxide can be used.
難燃剤は、単独で用いても、２種類以上の化合物を同時に用いてもよい。 A flame retardant may be used independently or may use two or more types of compounds simultaneously.
接着剤層１６には、酸化防止剤、銅害防止剤、ブロッキング防止剤、着色剤、増粘剤、架橋剤、架橋助剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、加水分解防止剤を加えることが可能である。 The adhesive layer 16 includes an antioxidant, a copper damage inhibitor, an antiblocking agent, a colorant, a thickener, a crosslinking agent, a crosslinking aid, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and a hydrolysis inhibitor. Can be added.
樹脂フィルム２０としては、機械的強度に優れ、絶縁特性に富む、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル系フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポリアミド系フィルム、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、全芳香族ポリアミド、ポリアラミド、ポリカーボネート、ポリプロピレンフィルムが適用できる。 The resin film 20 is excellent in mechanical strength and rich in insulating properties. For example, polyester films such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polybutylene naphthalate, nylon 6, nylon 66, nylon 610 and the like. Polyamide film, polyimide, polyamideimide, polyetherimide, polyetherketone, polyetheretherketone, polyethersulfide, polyarylate, polysulfone, wholly aromatic polyamide, polyaramid, polycarbonate, polypropylene film can be applied.
樹脂フィルム２０の表面は、接着剤層１６との接着力を高めるために必要に応じて、例えばコロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、火炎処理を施すことができる。 The surface of the resin film 20 can be subjected to, for example, corona treatment, plasma treatment, ozone treatment, or flame treatment as necessary in order to increase the adhesive force with the adhesive layer 16.
樹脂フィルム２０の厚さは１２μｍ〜２００μｍのフィルムが好ましい。厚さが１２μｍより薄いと、機械的強度が不足する。また厚さが、２００μｍよりも厚いと、柔軟性を欠く。 The thickness of the resin film 20 is preferably a film having a thickness of 12 μm to 200 μm. When the thickness is less than 12 μm, the mechanical strength is insufficient. If the thickness is greater than 200 μm, flexibility is lacking.
図１において、配列平角導体群１１とフレキシブルフラットケーブル２２の送出し・巻取り速度は、０．３〜５．０ｍ／分が好ましい。０．３ｍ／分未満では、生産性が低下し、５ｍ／分を超えると、接着剤層１６としてのホットメルト接着剤に熱が伝わりにくいため溶融せず、樹脂フィルム２０、２０との接着が不十分になる。 In FIG. 1, the feeding / winding speed of the arrayed rectangular conductor group 11 and the flexible flat cable 22 is preferably 0.3 to 5.0 m / min. If it is less than 0.3 m / min, the productivity is lowered, and if it exceeds 5 m / min, heat does not easily transfer to the hot melt adhesive as the adhesive layer 16 and thus does not melt, and adhesion to the resin films 20 and 20 is prevented. It becomes insufficient.
乾燥炉１５の温度は、使用する溶媒の沸点により異なる。沸点±２０℃の範囲で設定するのがより好ましい。 The temperature of the drying furnace 15 varies depending on the boiling point of the solvent used. More preferably, the boiling point is set within a range of ± 20 ° C.
なお、使用する溶媒は特に制限はなく、使用する接着剤のベース樹脂が溶解しやすい溶媒を選択すればよい。ただし、沸点が高すぎるものは乾燥しにくいため好ましくない（具体的には沸点が１５０℃を超えるものは使いにくい）。 The solvent to be used is not particularly limited, and a solvent that can easily dissolve the base resin of the adhesive to be used may be selected. However, those having a boiling point that is too high are not preferred because they are difficult to dry (specifically, those having a boiling point exceeding 150 ° C. are difficult to use).
因みに、乾燥炉１５の温度を、溶媒の沸点±２０℃とするのは、沸点に対して温度が高すぎると突沸して発泡する虞があり、低いと効率が悪くなる（実際には乾燥炉の長さや乾燥室の数によっても変わるので、±２０℃から外れる場合もあると考えられるので、使用する溶剤と乾燥炉の形態に応じて乾燥炉１５の温度を設定するのがよい）。 Incidentally, the temperature of the drying furnace 15 is set to the boiling point of the solvent ± 20 ° C., if the temperature is too high with respect to the boiling point, there is a risk of sudden boiling and foaming. Therefore, the temperature of the drying furnace 15 should be set in accordance with the solvent used and the form of the drying furnace).
接着剤塗料槽１３は、別工程で作製した接着剤１４を、バッチ式、またはラインで接続し連続的に注入してもよい。 The adhesive coating tank 13 may be continuously injected by connecting the adhesive 14 produced in a separate process in a batch manner or a line.
平角導体１０に接着剤１４を十分に塗布する（全面にムラなく塗布することと、十分な厚みを確保すること）ために、接着剤１４の固形分濃度を調整する必要がある。固形分濃度は、２０ｍａｓｓ％以上が望ましい。また接着剤１４の粘度についても調整する必要があり、５００ｍＰａ・ｓ以上が望ましい。 In order to sufficiently apply the adhesive 14 to the flat conductor 10 (ie, to apply uniformly on the entire surface and ensure a sufficient thickness), it is necessary to adjust the solid content concentration of the adhesive 14. The solid content concentration is desirably 20 mass% or more. Moreover, it is necessary to adjust also about the viscosity of the adhesive agent 14, and 500 mPa * s or more is desirable.
十分な接着力を得るために、接着剤層１６の厚さは、１０μｍ以上あることが望ましい。接着剤層１６の厚さは平角導体１０のピッチにもよるが、例えば、０．５ｍｍピッチの場合、５０μｍ以上が必要である。 In order to obtain a sufficient adhesive force, the thickness of the adhesive layer 16 is desirably 10 μm or more. Although the thickness of the adhesive layer 16 depends on the pitch of the flat conductor 10, for example, in the case of a 0.5 mm pitch, 50 μm or more is necessary.
熱ロール２１、２１の温度は、接着剤層１６を形成する樹脂の軟化温度により決定される。熱ロール２１、２１の圧力は、通常、０．１〜１．０ＭＰａの間で決定される。この圧力は、ＴＭＡ（熱機械分析）の針進入モードで、針が十分に刺さる温度で決定される。 The temperature of the heat rolls 21 and 21 is determined by the softening temperature of the resin forming the adhesive layer 16. The pressure of the hot rolls 21 and 21 is normally determined between 0.1 and 1.0 MPa. This pressure is determined by the temperature at which the needle is sufficiently pierced in the TMA (thermomechanical analysis) needle entry mode.
フレキシブルフラットケーブル２２は、使用時に所定の長さで切断され、その両端の平角導体１０が露出するように樹脂フィルム２０の端部が剥がされるため、フレキシブルフラットケーブル２２の切断長が予め判っていれば、切断端部の位置で、熱ロール２１、２１の圧着力を弱めることで、接着剤層１６と樹脂フィルム２０の接着力を弱めて剥離を容易にすることができる。 The flexible flat cable 22 is cut at a predetermined length during use, and the ends of the resin film 20 are peeled off so that the flat conductors 10 at both ends thereof are exposed. Therefore, the cutting length of the flexible flat cable 22 is known in advance. For example, by weakening the pressure-bonding force of the heat rolls 21 and 21 at the position of the cut end, it is possible to weaken the adhesive force between the adhesive layer 16 and the resin film 20 and facilitate peeling.
以上、本発明により、所定の固形分濃度と粘度とを有する接着剤を採用することにより、平角導体上に当該接着剤を塗布し、さらに樹脂フィルムをラミネートすることを同一ラインで行うことができ、このような製法とすることで、従来のような接着フィルムを平角導体にラミネートする場合と比べて加工費を低減することができる。そのため、従来よりも低コストなフレキシブルフラットケーブルを提供することができる。 As described above, according to the present invention, by using an adhesive having a predetermined solid content concentration and viscosity, the adhesive can be applied on a flat conductor and further laminated with a resin film on the same line. By setting it as such a manufacturing method, processing cost can be reduced compared with the case where the conventional adhesive film is laminated on a flat conductor. Therefore, it is possible to provide a flexible flat cable that is lower in cost than conventional ones.
図３（ａ）は、本発明の他の実施の形態を示したものである。 FIG. 3 (a) shows another embodiment of the present invention.
図１の実施の形態では、配列平角導体群１１の各平角導体１０を配列した状態のまま接着剤塗料槽１３内に浸漬する例で説明したが、本実施の形態では、上下２段に接着剤塗料槽１３ａ、１３ｂを配置し、その上下の接着剤塗料槽１３ａ、１３ｂに特性の異なる接着剤１４ａ，１４ｂを収容し、配列平角導体群１１の各平角導体１０を二つにグループ分けして、特性の異なる接着剤１４ａ、１４ｂを塗布するようにしたものである。 In the embodiment of FIG. 1, the example in which the rectangular conductors 10 of the arrayed rectangular conductor group 11 are immersed in the adhesive paint tank 13 while being arranged has been described. The adhesive paint tanks 13a and 13b are arranged, the adhesive paint tanks 13a and 13b above and below the adhesive paint tanks 14a and 14b are accommodated, and the rectangular conductors 10 of the arrayed rectangular conductor group 11 are divided into two groups. Thus, adhesives 14a and 14b having different characteristics are applied.
配列平角導体群１１は、送りローラ１２から隣り合う平角導体１０ａ、１０ｂを交互に上下の接着剤塗料槽１３ａ、１３ｂを通し、上方の接着剤塗料槽１３ａを通った平角導体１０ａは、引取ローラ２４ａを介して後方の引取ローラ２４ｂに、下方の接着剤塗料槽１３ｂを通った平角導体１０ｂは、後方の引取ローラ２４ｂにて引き取ると共にその後方の引取ローラ２４ｂで、再度平角導体１０ａ、１０ｂを並列に配列し、その接着剤層を塗布した配列平角導体群１１ａを乾燥炉１５（図示せず）に送り込んで乾燥させることで、平角導体１０ａ、１０ｂに図３（ｂ）で示したように交互に特性の異なる接着剤層１６ａ、１６ｂを形成したフレキシブルフラットケーブル２２Ａを製造するものである。 The arrayed rectangular conductor group 11 has the rectangular conductors 10a and 10b adjacent to the feed roller 12 alternately passed through the upper and lower adhesive paint tanks 13a and 13b, and the flat conductor 10a passed through the upper adhesive paint tank 13a is a take-up roller. The rectangular conductor 10b that has passed through the lower adhesive coating tank 13b to the rear take-up roller 24b via 24a is taken up by the rear take-up roller 24b, and the flat conductors 10a and 10b are again attached by the take-up roller 24b behind the take-up roller 24b. As shown in FIG. 3B, the flat rectangular conductors 10a and 10b are arranged in parallel and sent to a drying furnace 15 (not shown) and dried by arranging the flat rectangular conductor groups 11a coated with the adhesive layer. The flexible flat cable 22A in which the adhesive layers 16a and 16b having different characteristics are alternately formed is manufactured.
この実施の形態においては、特性の異なる接着剤１４ａ，１４ｂは、例えば一方の接着剤１４ａが固く、他方の接着剤１４ｂが弾性のあるものとすることで、図１のフレキシブルフラットケーブル２２と比べて、より潰れにくく、長さ方向にも幅方向にも可撓性のあるフレキシブルフラットケーブル２２Ａとすることができ、また、一方の接着剤１４ａに顔料を加えて他の接着剤１４ｂと色違いとすることで、各平角導体１０ａ、１０ｂの幅方向での位置の確認を容易にすることができる。 In this embodiment, the adhesives 14a and 14b having different characteristics are, for example, one adhesive 14a is hard and the other adhesive 14b is elastic. Thus, the flexible flat cable 22A can be made more resistant to being crushed and flexible in both the length direction and the width direction, and the color of the other adhesive 14b is different by adding a pigment to one of the adhesives 14a. As a result, it is possible to easily confirm the position of each of the rectangular conductors 10a and 10b in the width direction.
図４は、図３のさらに他の実施の形態を示したものである。 FIG. 4 shows still another embodiment of FIG.
図３（ａ）においては、配列平角導体群１１の平角導体１０ａ、１０ｂを交互にグループ分けし、各グループの平角導体１０ａ、１０ｂを、上下の接着剤塗料槽１３ａ、１３ｂを通してフレキシブルフラットケーブル２２Ａを製造する例を示したが、本実施の形態では、図３（ａ）に示すように配列平角導体群１１の幅方向両端と内側とにグループ分けし、幅方向両端の平角導体１０ａ、１０ａを上方の接着剤塗料槽１３ａを通し、内側の平角導体１０ｂを下方の接着剤塗料槽１３ｂを通し、図４（ｂ）に示すように両端の接着剤層１６ａと中央の接着剤層１６ｂとの特性を異ならせたフレキシブルフラットケーブル２２Вを製造するものである。 In FIG. 3A, the rectangular conductors 10a and 10b of the arrayed rectangular conductor group 11 are alternately grouped, and the flat conductors 10a and 10b of each group are connected to the flexible flat cable 22A through the upper and lower adhesive paint tanks 13a and 13b. In this embodiment, as shown in FIG. 3 (a), the arrayed rectangular conductor group 11 is grouped into both ends in the width direction and inside, and the rectangular conductors 10a and 10a at both ends in the width direction are shown. Is passed through the upper adhesive paint tank 13a, the inner flat rectangular conductor 10b is passed through the lower adhesive paint tank 13b, and as shown in FIG. The flexible flat cable 22В having different characteristics is manufactured.
この場合、両端の接着剤層１６ａを固いものとすることで、フレキシブルフラットケーブル２２Вに力が加わっても両端部が強度があるため潰れにくいものとすることができる。 In this case, by making the adhesive layers 16a at both ends hard, even if a force is applied to the flexible flat cable 22В, both ends are strong and can be hardly crushed.
以下に、実施例と比較例を説明する。 Hereinafter, examples and comparative examples will be described.
先ず、接着剤の組成を表１に示す。 First, Table 1 shows the composition of the adhesive.
（実施例１）
組成１の塗料を作製し、図１に示した接着剤塗料槽に注いだ。平角導体は、幅０．３ｍｍ、厚さ５０μｍの平角銅線を０．５ｍｍピッチで４０本平行に並べ、使用した。樹脂フィルムとして、厚さ３５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラー、東レ）を用いた。
Example 1
A paint having composition 1 was prepared and poured into the adhesive paint tank shown in FIG. For the flat conductor, 40 flat copper wires having a width of 0.3 mm and a thickness of 50 μm were arranged in parallel at a pitch of 0.5 mm and used. A polyethylene terephthalate film (Lumirror, Toray) having a thickness of 35 μm was used as the resin film.
送出し・巻取り速度は、１．０ｍ／分、乾燥温度１１０℃、熱ロール温度１００℃、圧力０．２ＭＰａでラミネートを実施し、フレキシブルフラットケーブルを得た。 Lamination was carried out at a delivery / winding speed of 1.0 m / min, a drying temperature of 110 ° C., a hot roll temperature of 100 ° C., and a pressure of 0.2 MPa to obtain a flexible flat cable.
接着剤層の厚さは、２０μｍであった。 The thickness of the adhesive layer was 20 μm.
樹脂フィルムに接着剤を塗布する場合よりも、低価格でフレキシブルフラットケーブルを作製できた。 A flexible flat cable could be produced at a lower price than when an adhesive was applied to the resin film.
（実施例２）
組成２の塗料を作製し、図１に示した接着剤塗料槽に注いだ。平角導体は、幅０．３ｍｍ、厚さ５０μｍの平角銅線を０．５ｍｍピッチで４０本平行に並べ、使用した。樹脂フィルムとして、厚さ５０μｍのポリエチレンナフタレートフィルム（テオネックス、帝人デュポンフィルム）を用いた。
(Example 2)
A paint composition 2 was prepared and poured into the adhesive paint tank shown in FIG. For the flat conductor, 40 flat copper wires having a width of 0.3 mm and a thickness of 50 μm were arranged in parallel at a pitch of 0.5 mm and used. A polyethylene naphthalate film (Teonex, Teijin DuPont film) having a thickness of 50 μm was used as the resin film.
送出し・巻取り速度は、１．０ｍ／分、乾燥温度１００℃、熱ロール温度１１０℃、圧力０．３ＭＰａでラミネートを実施し、フレキシブルフラットケーブルを得た。 Lamination was carried out at a delivery / winding speed of 1.0 m / min, a drying temperature of 100 ° C., a hot roll temperature of 110 ° C., and a pressure of 0.3 MPa to obtain a flexible flat cable.
接着剤層の厚さは、２５μｍであった。 The thickness of the adhesive layer was 25 μm.
樹脂フィルムに接着剤を塗布する場合よりも、低価格でフレキシブルフラットケーブルを作製できた。 A flexible flat cable could be produced at a lower price than when an adhesive was applied to the resin film.
（実施例３）
組成３の塗料を作製し、図１に示した接着剤塗料槽に注いだ。平角導体は、幅０．３ｍｍ、厚さ５０μｍの平角銅線を０．５ｍｍピッチで４０本平行に並べ、使用した。樹脂フィルムとして、厚さ５０μｍのポリイミドフィルム（カプトン２００Ｖ、デュポン）を用いた。
(Example 3)
A paint composition 3 was prepared and poured into the adhesive paint tank shown in FIG. For the flat conductor, 40 flat copper wires having a width of 0.3 mm and a thickness of 50 μm were arranged in parallel at a pitch of 0.5 mm and used. A polyimide film (Kapton 200V, DuPont) having a thickness of 50 μm was used as the resin film.
送出し・巻取り速度は、０．５ｍ／分、乾燥温度１００℃、熱ロール温度１５０℃、圧力０．４ＭＰａでラミネートを実施し、フレキシブルフラットケーブルを得た。 Lamination was performed at a delivery / winding speed of 0.5 m / min, a drying temperature of 100 ° C., a hot roll temperature of 150 ° C., and a pressure of 0.4 MPa to obtain a flexible flat cable.
接着剤層の厚さは、３０μｍであった。 The thickness of the adhesive layer was 30 μm.
樹脂フィルムに接着剤を塗布する場合よりも、低価格でフレキシブルフラットケーブルを作製できた。 A flexible flat cable could be produced at a lower price than when an adhesive was applied to the resin film.
（実施例４）
組成４の塗料を作製し、図１に示した接着剤塗料槽に注いだ。平角導体は、幅０．３ｍｍ、厚さ５０μｍの平角銅線を０．５ｍｍピッチで４０本平行に並べ、使用した。樹脂フィルムとして、厚さ２５μｍのポリエーテルエーテルケトンフィルム（エクスピーク、クラボウ）を用いた。
Example 4
A paint composition 4 was prepared and poured into the adhesive paint tank shown in FIG. For the flat conductor, 40 flat copper wires having a width of 0.3 mm and a thickness of 50 μm were arranged in parallel at a pitch of 0.5 mm and used. As the resin film, a polyether ether ketone film (ex peak, Kurabo Industries) having a thickness of 25 μm was used.
送出し・巻取り速度は、１．０ｍ／分、乾燥温度１１０℃、熱ロール温度１５０℃、圧力０．４ＭＰａでラミネートを実施し、フレキシブルフラットケーブルを得た。 Lamination was performed at a delivery / winding speed of 1.0 m / min, a drying temperature of 110 ° C., a hot roll temperature of 150 ° C., and a pressure of 0.4 MPa to obtain a flexible flat cable.
接着剤層の厚さは、３５μｍであった。 The thickness of the adhesive layer was 35 μm.
樹脂フィルムに接着剤を塗布する場合よりも、低価格でフレキシブルフラットケーブルを作製できた。 A flexible flat cable could be produced at a lower price than when an adhesive was applied to the resin film.
（実施例５）
組成５の塗料を作製し、図１に示した接着剤塗料槽に注いだ。平角導体は、幅０．３ｍｍ、厚さ５０μｍの平角銅線を０．５ｍｍピッチで４０本平行に並べ、使用した。樹脂フィルムとして、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（テトロン、帝人デュポンフィルム）を用いた。
(Example 5)
A paint having composition 5 was prepared and poured into the adhesive paint tank shown in FIG. For the flat conductor, 40 flat copper wires having a width of 0.3 mm and a thickness of 50 μm were arranged in parallel at a pitch of 0.5 mm and used. As the resin film, a polyethylene terephthalate film (Tetron, Teijin DuPont Film) having a thickness of 50 μm was used.
送出し・巻取り速度は、１０ｍ／分、乾燥温度１００℃、熱ロール温度１１０℃、圧力０．４ＭＰａでラミネートを実施し、フレキシブルフラットケーブルを得た。 Lamination was performed at a delivery / winding speed of 10 m / min, a drying temperature of 100 ° C., a hot roll temperature of 110 ° C., and a pressure of 0.4 MPa to obtain a flexible flat cable.
接着剤層の厚さは、３０μｍであった。 The thickness of the adhesive layer was 30 μm.
樹脂フィルムに接着剤を塗布する場合よりも、低価格でフレキシブルフラットケーブルを作製できた。 A flexible flat cable could be produced at a lower price than when an adhesive was applied to the resin film.
（比較例１）
樹脂フィルムとして、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（テトロン、帝人デュポンフィルム）に、一般的なロールコーターを用い、かつ表１中の組成１の接着剤を用いて、３０μｍの接着剤層を形成させ、接着フィルムを得た。
(Comparative Example 1)
As a resin film, a 25 μm thick polyethylene terephthalate film (Tetron, Teijin DuPont Film) is used to form a 30 μm adhesive layer using a general roll coater and the adhesive of composition 1 in Table 1. An adhesive film was obtained.
送出し・巻取り速度は、１．０ｍ／分、熱ロール温度１１０℃、圧力０．４ＭＰａでラミネートを実施し、フレキシブルフラットケーブルを得た。 Lamination was carried out at a feeding / winding speed of 1.0 m / min, a hot roll temperature of 110 ° C., and a pressure of 0.4 MPa to obtain a flexible flat cable.
しかし、比較例１は、実施例１〜５のように平角導体に接着剤層を形成する場合と比較し、安価に作製することはできなかった。 However, Comparative Example 1 could not be produced at a lower cost than the case where the adhesive layer was formed on the flat conductor as in Examples 1-5.
１０ 平角導体
１１ 配列平角導体群
１３ 接着剤塗料槽
１４ 接着剤
２０ 樹脂フィルム
２１ 熱ロール
２２ フレキシブルフラットケーブル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Flat conductor 11 Arrangement flat conductor group 13 Adhesive paint tank 14 Adhesive 20 Resin film 21 Heat roll 22 Flexible flat cable
Claims (5)
各々の前記平角導体の周囲に形成された接着剤層と、
前記接着剤層の表面に形成された樹脂フィルムと
からなることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。 A plurality of flat conductors,
An adhesive layer formed around each of the rectangular conductors;
A flexible flat cable comprising: a resin film formed on a surface of the adhesive layer.
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