JP2014126564A - Cover glass for display device, display device and method for manufacturing cover glass for display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表示装置用カバーガラス、表示装置及び表示装置用カバーガラスの製造方法に関する。 The present invention relates to a cover glass for a display device, a display device, and a method for manufacturing the cover glass for a display device.
近年、ユーザーが多様な入力操作を容易に行い得る表示装置として、タッチセンサを備える表示装置が提案されている。タッチセンサを備える表示装置では、前面に設けられたガラス板に指やタッチペンなどを接触させることにより入力操作を行い得る。 In recent years, a display device including a touch sensor has been proposed as a display device that allows a user to easily perform various input operations. In a display device including a touch sensor, an input operation can be performed by bringing a finger, a touch pen, or the like into contact with a glass plate provided on the front surface.
例えば特許文献1には、表示装置用のカバーガラスとして、前面部と、前面部に接続された4つの側面部とを有するカバーガラスが記載されている。特許文献1に記載の表示装置用カバーガラスでは、隣り合う側面部は、相互に接合されている。特許文献1に記載の表示装置用カバーガラスを用いることにより、表示装置の全面及び4つの側面のすべてをカバーガラスで覆うことができる。
For example,
ところで、タッチセンサを備える表示装置においては、カバーガラスにタッチセンサ用の電極が設けられる。このため、カバーガラスと、カバーガラス内に配される装置本体とを高精度に位置決めする必要がある。 By the way, in a display device including a touch sensor, an electrode for a touch sensor is provided on a cover glass. For this reason, it is necessary to position a cover glass and the apparatus main body distribute | arranged in a cover glass with high precision.
例えば、装置本体の各側面と、カバーガラスの側面部とが密着するように、カバーガラスの凹部の形状寸法と、装置本体の形状寸法とを実質的に同じにすることが考えられる。しかしながら、カバーガラスの熱膨張率と、金属を主体とする装置本体の熱膨張率とは大きく異なる。よって、特許文献1に記載のカバーガラスを用いた場合、カバーガラスの凹部の形状寸法と、装置本体の形状寸法とを実質的に同じにすると、表示装置の温度が上昇した際にカバーガラス、若しくは装置本体に大きな応力が加わる場合がある。このため、特許文献1に記載のカバーガラスを用いた場合、カバーガラスの凹部の形状寸法と、装置本体の形状寸法とを実質的に同じにはしにくい。従って、カバーガラスと装置本体との間に隙間を設ける必要がある。このため、カバーガラスを装置本体に対して高い位置精度で正確に取り付けることは困難である。また、仮に、カバーガラスを装置本体に対して高い位置精度で正確に取り付けることができたとしても、表示装置に衝撃や応力が加わった際に、カバーガラスの装置本体に対する相対的な位置がずれる場合もある。
For example, it is conceivable that the shape dimension of the concave portion of the cover glass and the shape dimension of the device body are made substantially the same so that each side surface of the device body and the side surface portion of the cover glass are in close contact with each other. However, the thermal expansion coefficient of the cover glass and the thermal expansion coefficient of the apparatus main body mainly composed of metal are greatly different. Therefore, when the cover glass described in
本発明の主な目的は、主面にタッチセンサを有する表示装置に好適な表示装置用カバーガラスを提供することにある。 A main object of the present invention is to provide a cover glass for a display device suitable for a display device having a touch sensor on a main surface.
本発明に係る表示装置用カバーガラスは、前面部と、第1の側面部と、第2の側面部とを備える。前面部は、表示装置の表示部を有する前面の上に位置する。第1の側面部は、前面部に接続されている。第1の側面部は、表示装置の第1の側面の側方に位置する。第2の側面部は、前面部に接続されている。第2の側面部は、表示装置の第1の側面に隣接する第2の側面の側方に位置する。第1の側面部と、第2の側面部とが直接接合されていない。 The cover glass for a display device according to the present invention includes a front surface portion, a first side surface portion, and a second side surface portion. The front surface portion is located on the front surface having the display portion of the display device. The first side surface portion is connected to the front surface portion. The first side surface portion is located on the side of the first side surface of the display device. The second side part is connected to the front part. The second side surface portion is located on the side of the second side surface adjacent to the first side surface of the display device. The 1st side part and the 2nd side part are not joined directly.
本発明に係る表示装置用カバーガラスは、前面部に接続されており、表示装置の第2の側面に隣接する第3の側面の側方に位置する第3の側面部をさらに備えていてもよい。その場合、第2の側面部と、第3の側面部とが直接接合されていないことが好ましい。 The cover glass for a display device according to the present invention may be further provided with a third side surface portion that is connected to the front surface portion and located on the side of the third side surface adjacent to the second side surface of the display device. Good. In that case, it is preferable that the 2nd side part and the 3rd side part are not joined directly.
本発明に係る表示装置用カバーガラスは、前面部に接続されており、表示装置の第3及び第1の側面のそれぞれに隣接する第4の側面の側方に位置する第4の側面部をさらに備えていてもよい。その場合、第4の側面部と、第3及び第1の側面部のそれぞれとが直接接合されていないことが好ましい。 The cover glass for a display device according to the present invention is connected to the front surface portion, and has a fourth side surface portion located on the side of the fourth side surface adjacent to each of the third and first side surfaces of the display device. Furthermore, you may provide. In that case, it is preferable that the fourth side surface portion and each of the third and first side surface portions are not directly joined.
少なくともひとつの側面部は、前面部に対して傾斜した方向に延びる傾斜部を有していることが好ましい。 It is preferable that at least one side surface portion has an inclined portion extending in a direction inclined with respect to the front surface portion.
少なくともひとつの側面部の少なくとも一部は、屈曲形状を有していてもよい。 At least a part of at least one side part may have a bent shape.
少なくともひとつの側面部は、前面部に対して傾斜した方向に延びる平面部を有していてもよい。 At least one side surface portion may have a flat surface portion extending in a direction inclined with respect to the front surface portion.
少なくともひとつの側面部において、当該側面部の前面部とは反対側の端部の幅が、前面部側の端部の幅よりも大きいことが好ましい。 In at least one side surface portion, it is preferable that the width of the end portion on the side opposite to the front surface portion is larger than the width of the end portion on the front surface side.
本発明に係る表示装置は、装置本体と、カバーガラスとを備える。装置本体は、前面に表示部を有する。カバーガラスは、前面の上に位置する前面部と、前面部に接続されており、表示装置の第1の側面の側方に位置する第1の側面部と、前面部に接続されており、表示装置の第1の側面に隣接する第2の側面の側方に位置する第2の側面部とを有する。第1の側面部と、第2の側面部とが直接接合されていない。 The display device according to the present invention includes a device main body and a cover glass. The apparatus main body has a display unit on the front surface. The cover glass is connected to the front surface portion located on the front surface, the front surface portion, the first side surface portion located on the side of the first side surface of the display device, and the front surface portion, And a second side surface portion located on a side of the second side surface adjacent to the first side surface of the display device. The 1st side part and the 2nd side part are not joined directly.
表示部にタッチセンサ面が設けられていてもよい。 A touch sensor surface may be provided on the display unit.
本発明に係る表示装置用カバーガラスの製造方法は、本発明に係る表示装置用カバーガラスの製造方法に関する。本発明に係る表示装置用カバーガラスの製造方法では、前面部を構成するための第1の部分と、第1の側面部を構成するための第2の部分と、第3の側面部を構成するための第3の部分とを有し、第2の部分と第3の部分とを隔離する切欠が設けられたガラス平板を用意する。ガラス平板を変形させることによりカバーガラスを作製する。 The manufacturing method of the cover glass for display apparatuses which concerns on this invention is related with the manufacturing method of the cover glass for display apparatuses which concerns on this invention. In the manufacturing method of the cover glass for a display device according to the present invention, the first part for constituting the front part, the second part for constituting the first side part, and the third side part are constituted. A glass flat plate having a third portion for providing a notch for separating the second portion from the third portion is prepared. A cover glass is produced by deforming a glass flat plate.
本発明によれば、主面にタッチセンサを有する表示装置に好適な表示装置用カバーガラスを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cover glass for display apparatuses suitable for the display apparatus which has a touch sensor in a main surface can be provided.
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。 Hereinafter, an example of the preferable form which implemented this invention is demonstrated. However, the following embodiment is merely an example. The present invention is not limited to the following embodiments.
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。 Moreover, in each drawing referred in embodiment etc., the member which has a substantially the same function shall be referred with the same code | symbol. The drawings referred to in the embodiments and the like are schematically described. A ratio of dimensions of an object drawn in a drawing may be different from a ratio of dimensions of an actual object. The dimensional ratio of the object may be different between the drawings. The specific dimensional ratio of the object should be determined in consideration of the following description.
(第1の実施形態)
図1は、第1の実施形態に係る表示装置の模式的斜視図である。図2(a)は、第1の実施形態における表示装置の模式的平面図である。図2(b)は、第1の実施形態における表示装置の模式的側面図である。図2(c)は、第1の実施形態における表示装置の模式的側面図である。図1及び図2(a)〜(c)に示される表示装置1は、例えば、据え置き型の表示装置であってもよいが、携帯電話、スマートフォン、タブレットパーソナルコンピューター(タブレットPC)、ノート型パーソナルコンピューター等のモバイル表示装置であることが好ましい。
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic perspective view of the display device according to the first embodiment. FIG. 2A is a schematic plan view of the display device according to the first embodiment. FIG. 2B is a schematic side view of the display device according to the first embodiment. FIG. 2C is a schematic side view of the display device according to the first embodiment. The
表示装置1は、装置本体20と、カバーガラス10とを備える。図3に示されるように、装置本体20は、板状に設けられている。装置本体20は、第1の主面21と、第2の主面26と、第1〜第4の側面22〜25とを有する。第1及び第2の主面21,26は、それぞれ平面により構成されている。第1の主面21と、第2の主面26とは、平行である。第1及び第2の主面21,26のそれぞれの平面視形状は、矩形である。第1の主面21の方が、第2の主面26よりも面積が小さい。従って、装置本体20は、側面視台形状である。
The
第1の主面21が前面を構成している。第1の主面21には、画像や文字等を表示する表示部21aが設けられている。表示部21aは、タッチセンサ面を構成している。ここで、「タッチセンサ面」とは、操作者の指やタッチペンなどの物体が接触することが検知される面のことである。タッチセンサ面は、静電容量式、感圧式、光学式等のタッチセンサ面であってもよい。
The first
第1〜第4の側面22〜25は、それぞれ、第1の主面21と連なっている。第2の側面23は、第1の側面22と第3の側面24とのそれぞれと隣り合っている。第3の側面24は、第2の側面23と第4の側面25とのそれぞれと隣り合っている。第4の側面25は、第3の側面24と第1の側面22とのそれぞれと隣り合っている。第1〜第4の側面22〜25は、それぞれ、平板状である。第1〜第4の側面22〜25は、それぞれ、第1及び第2の主面21,26とは垂直ではなく、傾斜して設けられている。すなわち、第1〜第4の側面22〜25は、それぞれ、第1及び第2の主面21,26に対して傾斜した方向に延びる平面により構成されている。
The first to fourth side surfaces 22 to 25 are continuous with the first
なお、第1〜第4の側面22〜25の少なくともひとつに、表示部や、タッチセンサ面が設けられていてもよい。 A display unit or a touch sensor surface may be provided on at least one of the first to fourth side surfaces 22 to 25.
図1及び図2に示されるように、装置本体20の第1の主面21及び第1〜第4の側面22〜25は、カバーガラス10により覆われている。カバーガラス10は、前面部11と、第1の側面部12と、第2の側面部13と、第3の側面部14と、第4の側面部15とを有する。前面部11と、第1の側面部12と、第2の側面部13と、第3の側面部14と、第4の側面部15とは、一体に設けられている。すなわち、カバーガラス10は、一枚のガラス板により構成されている。カバーガラス10の厚みは、例えば、0.2mm〜1.5mm程度であることが好ましく、0.3mm〜1.0mmであることがより好ましい。
As shown in FIGS. 1 and 2, the first
前面部11は、第1の主面21の上に位置している。前面部11は、第1の主面21の少なくとも表示部21aが設けられた領域を覆っている。具体的には、本実施形態では、前面部11は、第1の主面21の実質的に全体を覆っている。前面部11は、実質的に平板状に設けられている。
The
第1の側面部12は、前面部11の一端辺部に接続されている。第1の側面部12は、装置本体20の第1の側面22の側方に位置している。第1の側面部12は、第1の側面22の少なくとも一部を覆っている。第1の側面部12は、実質的に平板状に設けられている。より詳細には、第1の側面部12は、実質的に矩形板状である。第1の側面部12は、前面部11に対して傾斜した方向に延びる傾斜部(平板部)により構成されている。
The first
第2の側面部13は、前面部11の第1の側面部12が接続されている端辺部と隣り合う端辺部に接続されている。第2の側面部13は、装置本体20の第1の側面22に隣接する第2の側面23の側方に位置している。第2の側面部13は、第2の側面23の少なくとも一部を覆っている。第2の側面部13は、実質的に平板状に設けられている。より詳細には、第2の側面部13は、実質的に矩形板状である。第2の側面部13は、前面部11に対して傾斜した方向に延びる傾斜部(平板部)により構成されている。
The
第3の側面部14は、前面部11の第2の側面部13が接続されている端辺部と隣り合う端辺部に接続されている。第3の側面部14は、装置本体20の第2の側面23に隣接する第3の側面24の側方に位置している。第3の側面部14は、第3の側面24の少なくとも一部を覆っている。第3の側面部14は、実質的に平板状に設けられている。より詳細には、第3の側面部14は、実質的に矩形板状である。第3の側面部14は、前面部11に対して傾斜した方向に延びる傾斜部(平板部)により構成されている。
The third
第4の側面部15は、前面部11の第3の側面部14が接続されている端辺部と隣り合うと共に、第2の側面部13が接続されている端辺部と隣り合う端辺部に接続されている。第4の側面部15は、装置本体20の第3及び第1の側面24,22のそれぞれに隣接する第4の側面25の側方に位置している。第4の側面部15は、第4の側面25の少なくとも一部を覆っている。第4の側面部15は、実質的に平板状に設けられている。より詳細には、第4の側面部15は、実質的に矩形板状である。第4の側面部15は、前面部11に対して傾斜した方向に延びる傾斜部(平板部)により構成されている。
The fourth
本実施形態では、第1の側面部12と、第2の側面部13とが直接接合されていない。第2の側面部13と、第3の側面部14とが直接接合されていない。第3の側面部14は、第4の側面部15と直接接合されていない。第4の側面部15は、第1の側面部12と直接接合されていない。このように、隣り合う側面部同士が直接接合されていないため、隣り合う側面部は、互いに拘束されることなく、独自に変形、変位することができる。このため、表示装置1の温度が上昇し、装置本体20がカバーガラス10よりも大きく熱膨張したとしても、側面部12〜15の弾性変形等により、装置本体20がカバーガラス10に加える応力が緩和される。よって、装置本体20とカバーガラス10との間のクリアランスを小さくすることができる。装置本体20の熱膨張係数とカバーガラス10の熱膨張係数との差が小さい場合には、第1の側面部12が第1の側面22と接触し、第3の側面部14が第3の側面24と接触するようにカバーガラス10を設けることも可能である。また、第2の側面部13が第2の側面23と接触し、第4の側面部15が第4の側面25と接触するようにカバーガラス10を設けることも可能である。従って、カバーガラス10を装置本体20に対して高い位置精度で正確に配置することができる。また、表示装置1に衝撃や応力が加わった場合であっても、カバーガラス10の装置本体20に対する相対的な位置がずれにくい。なお、これらの効果は、隣り合う2つの側面部同士が直接接合されていなければ得られる効果であるため、隣り合うすべての側面部同士が直接接合されている必要は必ずしもない。
In the present embodiment, the first
また、本実施形態では、側面部12〜15が前面部11に対して傾斜している。より詳細には、対向している第1の側面部12及び第3の側面部14の間隔と、対向している第2の側面部13及び第4の側面部15の間隔とは、それぞれ、前面部11側に向かって狭くなっている。従って、装置本体20を前面部11側に向けて移動させることにより、カバーガラス10を装置本体20に対して簡単且つ高精度に位置決めすることができる。また、カバーガラス10の装置本体20に対する取り付けが容易である。
In the present embodiment, the
カバーガラス10の製造方法は、特に限定されない。カバーガラス10は、例えば、以下の要領で製造することができる。
The manufacturing method of the
まず、図4に示されるガラス平板40を用意する。ガラス平板40は、カバーガラス10の母材である。ガラス平板40は、第1〜第5の部分41〜45を有する。第1の部分41は、前面部11を構成するための部分である。第2の部分42は、第1の側面部12を構成するための部分である。第3の部分43は、第2の側面部13を構成するための部分である。第4の部分44は、第3の側面部14を構成するための部分である。第5の部分45は、第4の側面部15を構成するための部分である。第1〜第5の部分41〜45は、一体に設けられている。
First, a glass
このガラス平板40には、第1〜第4の切欠46〜49が設けられている。第1の切欠46によって、第2の部分42と第3の部分43とが隔離されている。第2の切欠47によって、第3の部分43と第4の部分44とが隔離されている。第3の切欠48によって、第4の部分44と第5の部分45とが隔離されている。第4の切欠49によって、第5の部分45と第2の部分42とが隔離されている。このように、第2〜第5の部分42〜45のうち、隣り合う部分は、切欠46〜49によって隔離されている。
The glass
次に、ガラス平板40を変形させることによりカバーガラス10を完成させることができる。ガラス平板40を変形させる方法は、特に限定されない。例えば、ガラス平板40を軟化させてプレス成形することにより変形させてもよいし、ガラス平板40の第1の部分41を一対の成形型で保持し、第2〜第5の部分42〜45のそれぞれを加熱しながら押圧することによりガラス平板40を変形させてもよい。
Next, the
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第1の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。 Other examples of preferred embodiments of the present invention will be described below. In the following description, members having substantially the same functions as those of the first embodiment are referred to by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
(第2の実施形態)
図5は、第2の実施形態におけるカバーガラス10aの略図的斜視図である。図6(a)は、第2の実施形態におけるカバーガラス10aの模式的平面図である。図6(b)は、第2の実施形態におけるカバーガラス10aの模式的側面図である。図6(c)は、第2の実施形態におけるカバーガラス10aの模式的側面図である。
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a schematic perspective view of the
第2の実施形態におけるカバーガラス10aは、第1の実施形態におけるカバーガラス10とは、主として、第1〜第4の側面部12〜15の形状において異なる。本実施形態では、第1〜第4の側面部12〜15は、それぞれ、台形状に設けられている。このため、第1〜第4の側面部12〜15のそれぞれにおいて、前面部11とは反対側の端部の長手方向に沿った幅が、前面部11側の端部の長手方向に沿った幅よりも大きい。第1〜第4の側面部12〜15のそれぞれの長手方向に沿った幅は、前面部11から遠ざかるに従って長くなる。このようなカバーガラス10aを用いた場合であっても、第1の実施形態と実質的に同様の効果が得られる。また、カバーガラス10aを用いた場合は、カバーガラス10を用いた場合よりも、装置本体20の側面22〜25の露出部の面積を小さくすることができる。
The
なお、例えば、複数の側壁部のうちの一部が矩形状であり、残りの一部が台形状であってもよい。 For example, a part of the plurality of side wall parts may be rectangular and the remaining part may be trapezoidal.
図7は、第2の実施形態におけるガラス平板40aの模式的平面図である。ガラス平板40aは、第一の実施形態におけるガラス平板40と、主として、第2〜第5の部分42〜45の形状において異なる。ガラス平板40aでは、切欠46〜49が幅が実質的に一定であるスリット状に設けられているため、第2〜第5の部分42〜45は、それぞれ、台形状に設けられている。このため、第2〜第5の部分42〜45のそれぞれにおいて、第1の部分41とは反対側の端部の長手方向に沿った幅が、第1の部分41側の端部の長手方向に沿った幅よりも大きい。第2〜第5の部分42〜45のそれぞれの長手方向に沿った幅は、第1の部分41から遠ざかるに従って長くなる。
FIG. 7 is a schematic plan view of a glass
例えば、ガラス平板40の第2〜第5の部分42〜45のそれぞれの先端部を押圧してガラス平板40を変形させる場合、第2〜第5の部分42〜45と第1の部分41との接続部の長手方向における端部は、長手方向における中央部よりも応力が加わり難い。このため、第2〜第5の部分42〜45と第1の部分41との接続部の長手方向における端部は、屈曲しにくい。よって、高い形状精度を有するカバーガラス10を製造することが困難である。
For example, when pressing the tip portions of the second to
一方、本実施形態のように、第1の部分41とは反対側の端部の長手方向に沿った幅が、第1の部分41側の端部の長手方向に沿った幅よりも大きい第2〜第5の部分42〜45を有するガラス平板40aの場合は、第2〜第5の部分42〜45と第1の部分41との接続部の長手方向における端部にも、長手方向における中央部と同様に応力が加わりやすい。よって、高い形状精度を有するカバーガラス10aを容易に製造することができる。
On the other hand, as in this embodiment, the width along the longitudinal direction of the end portion on the side opposite to the
(第3の実施形態)
図8は、第3の実施形態におけるカバーガラス10bの略図的斜視図である。図9(a)は、第3の実施形態におけるカバーガラス10bの模式的平面図である。図9(b)は、第3の実施形態におけるカバーガラス10bの模式的側面図である。図9(c)は、第3の実施形態におけるカバーガラス10bの模式的側面図である。
(Third embodiment)
FIG. 8 is a schematic perspective view of the
カバーガラス10bでは、カバーガラス10、10aとは異なり、第1〜第4の側面部12〜15が、それぞれ、屈曲形状を有する。具体的には、本実施形態では、第1〜第4の側面部12〜15は、それぞれ、厚み方向に沿った断面において屈曲している。このような場合であっても、上記実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。
In the
なお、側壁部は、屈曲部のみにより構成されていてもよいし、平面部のみにより構成されていてもよいし、屈曲部と平面部とにより構成されていてもよい。 In addition, the side wall part may be comprised only by the bending part, may be comprised only by the plane part, and may be comprised by the bending part and the plane part.
(第4〜第6の実施形態)
図10は、第4の実施形態におけるカバーガラス10cの略図的斜視図である。図11は、第5の実施形態におけるカバーガラス10dの略図的斜視図である。図12は、第6の実施形態におけるカバーガラス10eの略図的斜視図である。
(Fourth to sixth embodiments)
FIG. 10 is a schematic perspective view of a
図10〜図12に示されるように、カバーガラス10c〜10eのそれぞれでは、第1〜第4の側面部12〜15の少なくともひとつに切欠が設けられている。具体的には、第3の側面部14に少なくともひとつの切欠が設けられており、第3の側面部14が大きく露出している。このようにすることにより、装置本体20の第3の側面24にジャック等の差し込み口を設けることが可能となる。
As shown in FIGS. 10 to 12, in each of the
(第7の実施形態)
図13は、第7の実施形態におけるカバーガラス10fの略図的斜視図である。カバーガラス10fは、第1の側面部12を有さない点でカバーガラス10a〜10eと異なる。カバーガラス10fのように、3つの側面部が設けられていてもよい。また、本発明に係るカバーガラスは、隣り合う2つの側面部のみを有していてもよい。
(Seventh embodiment)
FIG. 13 is a schematic perspective view of the
1…表示装置
10、10a〜10f…表示装置用カバーガラス
11…前面部
12…第1の側面部
13…第2の側面部
14…第3の側面部
15…第4の側面部
20…装置本体
21…第1の主面
21a…表示部
22…第1の側面
23…第2の側面
24…第3の側面
25…第4の側面
26…第2の主面
40,40a…ガラス平板
41…第1の部分
42…第2の部分
43…第3の部分
44…第4の部分
45…第5の部分
46…第1の切欠
47…第2の切欠
48…第3の切欠
49…第4の切欠
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記前面部に接続されており、前記表示装置の第1の側面の側方に位置する第1の側面部と、
前記前面部に接続されており、前記表示装置の前記第1の側面に隣接する第2の側面の側方に位置する第2の側面部と、
を備え、
前記第1の側面部と、前記第2の側面部とが直接接合されていない、表示装置用カバーガラス。 A front part located on the front side having the display part of the display device;
A first side face connected to the front face and positioned on the side of the first side face of the display device;
A second side surface portion connected to the front surface portion and positioned on a side of a second side surface adjacent to the first side surface of the display device;
With
A cover glass for a display device, wherein the first side surface portion and the second side surface portion are not directly joined.
前記第2の側面部と、前記第3の側面部とが直接接合されていない、請求項1に記載の表示装置用カバーガラス。 A third side surface portion connected to the front surface portion and positioned on a side of a third side surface adjacent to the second side surface of the display device;
The cover glass for a display device according to claim 1, wherein the second side surface portion and the third side surface portion are not directly joined.
前記第4の側面部と、前記第3及び第1の側面部のそれぞれとが直接接合されていない、請求項2に記載の表示装置用カバーガラス。 A fourth side surface portion connected to the front surface portion and positioned on a side of a fourth side surface adjacent to each of the third and first side surfaces of the display device;
The cover glass for a display device according to claim 2, wherein the fourth side surface portion and each of the third and first side surface portions are not directly joined.
前記前面の上に位置する前面部と、前記前面部に接続されており、前記表示装置の第1の側面の側方に位置する第1の側面部と、前記前面部に接続されており、前記表示装置の前記第1の側面に隣接する第2の側面の側方に位置する第2の側面部とを有するカバーガラスと、
を備え、
前記第1の側面部と、前記第2の側面部とが直接接合されていない、表示装置。 An apparatus body having a display unit on the front surface;
A front surface portion located on the front surface; connected to the front surface portion; a first side surface portion located on a side of the first side surface of the display device; and connected to the front surface portion; A cover glass having a second side surface portion located on a side of a second side surface adjacent to the first side surface of the display device;
With
The display device, wherein the first side surface portion and the second side surface portion are not directly joined.
前記前面部を構成するための第1の部分と、前記第1の側面部を構成するための第2の部分と、前記第3の側面部を構成するための第3の部分とを有し、前記第2の部分と前記第3の部分とを隔離する切欠が設けられたガラス平板を用意する工程と、
前記ガラス平板を変形させることにより前記カバーガラスを作製する工程と、
を備える、表示装置用カバーガラスの製造方法。 It is a manufacturing method of the cover glass for display devices as described in any one of Claims 1-7,
A first portion for configuring the front surface portion; a second portion for configuring the first side surface portion; and a third portion for configuring the third side surface portion. Preparing a glass plate provided with a notch separating the second part and the third part;
Producing the cover glass by deforming the glass flat plate;
A method for producing a cover glass for a display device.
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