JP2014123627A - Transformer and mounting structure of the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、トランス及びトランスの実装構造に関する。 The present invention relates to a transformer and a mounting structure of the transformer.
従来より、トランスを回路基板に実装する構造では、配線パターンや各種電気部品によって回路基板上に形成される回路とトランスのコアとの間で、安全規格に準じた絶縁距離を確保する必要がある。
従来では、例えば特許文献1のように、低電圧回路の導電経路となるコアと高電圧回路との絶縁距離を確保するために、トランスを絶縁性の収納ケース内に収納すると共に、トランスの高電圧側のコイルを収納ケースの上方開口部から外側に導出した上で、収納ケースの外側の下部に設けられた高電圧側端子に接続する構造が開示されている。
Conventionally, in a structure in which a transformer is mounted on a circuit board, it is necessary to ensure an insulation distance conforming to safety standards between the circuit formed on the circuit board by a wiring pattern or various electrical components and the core of the transformer. .
Conventionally, as in
しかしながら、トランスを収納ケース内に収納した上記従来の構造では、収納ケースの分だけ部品点数が増えるため、製造コストが高い、また、製造効率が低い、という問題がある。
さらに、トランスを収納ケース内に収容した構造は、トランスよりも一回り大きくなるため、回路基板におけるトランスの実装領域や実装高さを小さく抑えることができない。したがって、回路基板にトランスを実装した構造を含む製品の小型化に限界が生じる。
However, the above-described conventional structure in which the transformer is stored in the storage case has a problem that the number of parts increases by the amount of the storage case, so that the manufacturing cost is high and the manufacturing efficiency is low.
Furthermore, since the structure in which the transformer is housed in the housing case is one size larger than the transformer, the transformer mounting area and mounting height on the circuit board cannot be kept small. Therefore, there is a limit to downsizing products including a structure in which a transformer is mounted on a circuit board.
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、製造コストの削減及び製造効率の向上を図ることができると共にトランスを含む製品の小型化も可能なトランス及びトランスの実装構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a transformer and a transformer mounting structure that can reduce the manufacturing cost and improve the manufacturing efficiency and can reduce the size of a product including the transformer. With the goal.
この課題を解決するために、本発明のトランスは、コアと、一次巻線と、二次巻線と、前記コアを挿入して前記一次巻線及び前記二次巻線を巻きつける絶縁性のボビンとを備え、回路基板に実装されるトランスであって、前記ボビンに、前記回路基板の実装面に対向する前記コアの底面の一部、及び、前記底面に隣り合う前記コアの側面の一部を覆うカバー壁部が一体に形成されていることを特徴とする。 In order to solve this problem, a transformer of the present invention includes a core, a primary winding, a secondary winding, and an insulating material that inserts the core and winds the primary winding and the secondary winding. A transformer mounted on a circuit board, wherein the bobbin includes a part of a bottom surface of the core facing the mounting surface of the circuit board and a side surface of the core adjacent to the bottom surface. The cover wall part which covers a part is formed integrally.
また、本発明のトランスの実装構造は、前記トランスを前記回路基板の実装面に実装した構造である。 The transformer mounting structure of the present invention is a structure in which the transformer is mounted on a mounting surface of the circuit board.
そして、前記トランスでは、前記一次巻線及び前記二次巻線の引出配線が、前記実装面に沿って前記コアから互いに離間する方向に引き出され、前記カバー壁部が、少なくとも前記コアの底面及び側面のうち前記一次巻線及び前記二次巻線のいずれか一方の引出配線側の領域を覆うと好ましい。 In the transformer, the lead wires of the primary winding and the secondary winding are drawn out in a direction away from the core along the mounting surface, and the cover wall portion includes at least the bottom surface of the core and the core It is preferable to cover a region on the lead wiring side of either the primary winding or the secondary winding on the side surface.
また、前記トランスでは、前記カバー壁部が、前記一方の引出配線側の領域のうち、前記実装面に沿って前記引出配線の引出方向に直交する前記コアの幅方向の両端部をなす一対の側面の一部を覆う一対の側部カバー部を備えるとよい。 In the transformer, the cover wall portion includes a pair of end portions in the width direction of the core perpendicular to the lead-out direction of the lead-out line along the mounting surface in the region on the one lead-out wiring side. It is good to provide a pair of side part cover part which covers a part of side surface.
さらに、前記トランスでは、前記側部カバー部が、前記一方の引出配線の引出方向側に位置する前記コアの端部よりも、前記一方の引出配線の引出方向に延出しているとよい。 Further, in the transformer, it is preferable that the side cover portion extends in a drawing direction of the one lead-out wiring from an end portion of the core located on the lead-out direction side of the one lead-out wiring.
また、前記トランスでは、前記カバー壁部が、前記一方の引出配線側の領域のうち、前記引出配線の引出方向に直交する前記コアの側面を覆う端部カバー部を備えるとよい。 In the transformer, it is preferable that the cover wall portion includes an end cover portion that covers a side surface of the core orthogonal to a lead-out direction of the lead-out wiring in the region on the one lead-out wiring side.
さらに、前記トランスでは、前記ボビンの軸線方向が前記実装面に平行するように構成され、前記カバー壁部が、前記ボビンの軸線方向に直交する前記コアの側面を覆うように形成されていてもよい。 Further, the transformer may be configured such that an axial direction of the bobbin is parallel to the mounting surface, and the cover wall portion is formed so as to cover a side surface of the core perpendicular to the axial direction of the bobbin. Good.
また、前記トランスでは、前記カバー壁部が、前記ボビンのうち前記一次巻線及び前記二次巻線を巻き付ける筒状部の軸線方向の端部に対し、前記ボビンの軸線方向に隣り合わせて配されているとよい。 Further, in the transformer, the cover wall portion is disposed adjacent to the axial end of the tubular portion around which the primary winding and the secondary winding of the bobbin are wound in the axial direction of the bobbin. It is good to have.
本発明によれば、トランスの製造コストの削減及び製造効率の向上を図ることができると共に、トランスを回路基板に実装した構造を含む製品の小型化も可能となる。 According to the present invention, it is possible to reduce the manufacturing cost of the transformer and improve the manufacturing efficiency, and it is also possible to reduce the size of the product including the structure in which the transformer is mounted on the circuit board.
〔第一実施形態〕
以下、図1〜6を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図1〜3に示すように、この実施形態に係るトランス1は、回路基板100の実装面100a(図4〜6参照)に実装されるものであり、ボビン2、一次巻線3、二次巻線4及びコア5を備えている。
ボビン2は、樹脂等の電気的な絶縁材料からなり、筒状部11と、筒状部11の軸線L1方向(X軸方向)の両端部に一体に形成された一対のフランジ部12,12と、を備えている。
[First embodiment]
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1-3, the
The
一次巻線3及び二次巻線4は、ボビン2の筒状部11に巻き付けられている。なお、図示例では、一次巻線3及び二次巻線4の巻付け部分が筒状部11の軸線L1方向に配列されているが、これに限ることはない。
また、一次巻線3及び二次巻線4の引出配線3A,4Aは、コア5から互いに離間する方向に引き出される。本実施形態では、一次巻線3及び二次巻線4の引出配線3A,4Aの引出方向が、筒状部11の軸線L1方向に平行している。また、本実施形態では、一次巻線3及び二次巻線4の引出配線3A,4Aがそれぞれ複数本ある。図示例では、一次巻線3の引出配線3A(第一引出配線3A)が六本、二次巻線4の引出配線4A(第二引出配線4A)が四本ある。そして、複数の第一引出配線3A及び複数の第二引出配線4Aは、それぞれ筒状部11の軸線L1方向に直交する方向(Y軸方向)に配列されている。そして、各引出配線3A,4Aの先端部は、ボビン2に固定された各端子13に絡げられ、各端子13に電気接続されている。
The
Further, the
コア5は、磁性材料からなり、一次巻線3に通電した交流電流により主磁束を発生させ、この磁束に基づく電磁誘導により二次巻線4に電圧を誘起するものである。
本実施形態のコア5は、ボビン2の筒状部11に挿通される棒状の挿通部21と、挿通部21の径方向外側に張り出すように配されて挿通部21の両端を接続する外郭部22と、を備える。外郭部22は筒状部11の外側に配され、外郭部22の一部は筒状部11の外周面に対向するように配される。また、本実施形態では、外郭部22が挿通部21から互いに逆向きに張り出すように一対形成されている。これら挿通部21及び一対の外郭部22,22は、筒状部11の軸線L1方向に直交する方向に配列されている。
以上のように構成される本実施形態のコア5は、二つのE型コアを組み合わせて構成されている。また、本実施形態のコア5は、一次側回路の導電経路となっている。
The
The
The
そして、本実施形態のボビン2では、各フランジ部12の外周縁のうち、筒状部11の軸線L1方向(X軸方向)、並びに、挿通部21及び一対の外郭部22,22の配列方向(Y軸方向)の両方に直交する方向(Z軸方向)の両端に、一対の鍔部14,15が形成されている。
一対の鍔部14,15は、各フランジ部12に一体に形成され、筒状部11から離間するようにX軸方向に延びている。すなわち、一対の鍔部14,15は、筒状部11に対してその軸線L1方向の端部に隣り合わせて配されている。言い換えれば、一対の鍔部14,15は筒状部11の外周面に対向する位置に配されていない。この一対の鍔部14,15は、コア5の外郭部22をZ軸方向から挟み込んで、ボビン2に取り付けられたコア5を支持する役割を果たしている。
And in the
The pair of
また、一方の鍔部14は、他方の鍔部15よりもX軸方向(引出配線3A,4Aの引出方向)に長く延びており、筒状部11の軸線L1方向の各端部に位置するコア5の外郭部22の底面を覆う底部カバー部14となっている。ここで、外郭部22の底面は、トランス1を回路基板100に実装した状態で回路基板100の実装面100aに対向する面を示している(図5参照)。
さらに、本実施形態では、各底部カバー部14がコア5の幅方向(Y軸方向)の両端部から突出するように幅広に形成されている。また、本実施形態では、第二引出配線4Aの引出方向側に位置する第二底部カバー部14Bが、第一引出配線3Aの引出方向側に位置する第一底部カバー部14AよりもX軸方向に長く延出している。
Further, the one
Furthermore, in this embodiment, each
前述した一次巻線3及び二次巻線4の各引出配線3A,4Aは、筒状部11の軸線L1方向の各端部に位置する外郭部22との間に上述した底部カバー部14が挟み込まれるように配されている。
また、一次巻線3及び二次巻線4の引出配線3A,4Aを絡げる端子13は、上述した各底部カバー部14からZ軸方向に突出するように各底部カバー部14に固定されている。なお、本実施形態では、一次巻線3の引出配線3Aを絡げる端子13(一次側端子13A)が、コア5の外郭部22とZ軸方向に重なるように配されている。一方、二次巻線4の引出配線4Aを絡げる端子13(二次側端子13B)は、コア5の外郭部22からX軸方向に離間した位置に配されている。
Each of the
Further, the
さらに、本実施形態のボビン2には、コア5の幅方向(Y軸方向)の両端部をなす一対の側面5c,5cの一部を覆う一対の側部カバー部16,16が一体に形成されている。本実施形態では、一対の側部カバー部16,16が第二底部カバー部14Bの幅方向(Y軸方向)の両端部に一体に形成されている。
また、本実施形態では、一対の側部カバー部16,16が筒状部11に対してその軸線L1方向の端部に隣り合わせて配されている。すなわち、本実施形態における一対の側部カバー部16,16は筒状部11の外周面に対向する位置に配されていない。これにより、本実施形態における一対の側部カバー部16,16は、ボビン2の筒状部11よりも第二引出配線4Aの引出方向側に位置するコア5の外郭部22をなす一対の側面5c,5cを覆っている。
Further, the
Moreover, in this embodiment, a pair of side cover
さらに、本実施形態では、一対の側部カバー部16,16が、第二引出配線4Aの引出方向側に位置するコア5の端部よりも、X軸方向に離間するように延出している。なお、図示例では、一対の側部カバー部16,16のX軸方向への延出長さが、第二底部カバー部14Bと等しいが、例えば異なっていてもよい。
また、図示例では、第二底部カバー部14BからZ軸方向に突出する側部カバー部16の突出高さが、コア5の高さよりも低く設定されているが、例えばコア5の高さ以上に設定されてもよい。
Furthermore, in this embodiment, a pair of side cover
Moreover, in the example of illustration, although the protrusion height of the side
以上のように構成される本実施形態のボビン2では、上述した第二底部カバー部14B及び一対の側部カバー部16,16によって、回路基板100の実装面100a(4〜6参照)に対向するコア5の底面の一部、及び、コア5の底面に隣り合うコア5の側面の一部を覆うカバー壁部10が構成されている。また、本実施形態のカバー壁部10は、コア5の底面及び側面のうち二次巻線4の引出配線4A側(一方の引出配線側)の領域を覆っている。
In the
さらに、本実施形態のボビン2には、各底部カバー部14から側部カバー部16,16と反対側(Z軸負方向)に突出する複数の脚部18が形成されている。底部カバー部14に対する複数の脚部18の突出高さは、互いに等しくなっている。これら複数の脚部18は、トランス1を回路基板100に実装した状態おいて複数の脚部18の先端が回路基板100の実装面100aに当接することで、実装面100aからのボビン2の高さ位置を適正に保つ役割、及び、一次巻線3や二次巻線4の引出配線3A,4Aが回路基板100の実装面100aに接触することを防ぐ役割を果たす(図5,6参照)。
Further, the
次に、図4〜6を参照して上記構成のトランス1を回路基板100に実装した実装構造について説明する。
トランス1は、図4〜6に示すように、底部カバー部14を回路基板100の実装面100aに対向させた状態で底部カバー部14に固定された端子13を回路基板100の配線パターン(不図示)に接合することで、回路基板100の実装面100aに実装される。本実施形態では、端子13を回路基板100のスルーホール101に挿通させた上で、半田付け等により回路基板100の配線パターンに接合される。また、本実施形態では、トランス1を回路基板100に実装した状態において、筒状部11の軸線L1方向が実装面100aに平行している。
Next, a mounting structure in which the
As shown in FIGS. 4 to 6, the
回路基板100上には、一次側の交流電流が流れる一次側回路、及び、二次側の交流電流が流れる二次側回路が形成されている。なお、図4,5における符号102、103は、それぞれ本実施形態における一次側回路の形成領域及び二次側回路の形成領域を示している。これら一次側回路の形成領域102と二次側回路の形成領域103とは、互いに間隔をあけて位置している。
一次側回路の形成領域102には、トランス1の一次巻線3に電気接続される一次側配線パターン(不図示)が形成され、また、一次側配線パターンに電気接続される一次側電気部品(不図示)が実装されている。すなわち、一次側回路は、これら一次側配線パターン及び一次側電気部品によって構成されている。そして、トランス1の一次側端子13Aは、平面視で一次側回路の形成領域102と重なるように配されている。
On the
In the primary
一方、二次側回路の形成領域103には、トランス1の二次巻線4に電気接続される二次側配線パターン(不図示)が形成され、また、二次側配線パターンに電気接続される二次側電気部品(他の電気部品)104が実装されている。二次側回路は、これら二次側配線パターン及び二次側電気部品104によって構成されている。なお、二次側電気部品104は、図6において一つだけ図示されているが、二次側回路の形成領域103の任意の箇所に複数実装されていてよい。
そして、トランス1の二次側端子13Bは、平面視で二次側回路の形成領域103と重なるように配されている。
On the other hand, a secondary side wiring pattern (not shown) that is electrically connected to the secondary winding 4 of the
The
さらに、本実施形態では、平面視した二次側回路の形成領域103がカバー壁部10によって覆われたコア5の一部とZ軸方向に重なるように、また、コア5の一部の幅方向(Y軸方向)に隣り合うように位置している。
具体的に説明すれば、本実施形態における二次側回路の形成領域103は、ボビン2の筒状部11よりも第二引出配線4Aの引出方向側に位置して第二底部カバー部14Bによって覆われたコア5の外郭部22の底面に対向するように位置している。また、本実施形態における二次側回路の形成領域103は、一対の側部カバー部16によって覆われたコア5の外郭部22の一対の側面5c,5cに隣り合うように位置している。
Furthermore, in the present embodiment, the secondary-side
More specifically, the secondary
なお、図4,5における符号103bは、トランス1がカバー壁部10(特に一対の側部カバー部16,16)を備えない場合の二次側回路の形成領域を示している。この場合の二次側回路の形成領域103bは、本実施形態における二次側回路の形成領域103よりも第二引出配線4Aの引出方向に離間するように位置している。
4 and 5,
以上説明したように、本実施形態のトランス1、及び、トランス1の実装構造によれば、コア5の底面及び側面のうち第二引出配線4Aの引出方向側の領域が絶縁性を有するカバー壁部10によって覆われるため、トランス1を回路基板100に実装した状態において、回路基板100上に形成された二次側回路とコア5との間にカバー壁部10を介在させて、一次側回路の導電経路となっているコア5と二次側回路との絶縁距離を十分に延長することができる。
具体的に説明すれば、トランス1がカバー壁部10(特に一対の側部カバー部16,16)を備えない場合には、一次側回路の導電経路となっているコア5と二次側回路との絶縁距離を確保するため、例えば図4,5に示すように二次側回路の形成領域103bをコア5から第二引出配線4Aの引出方向に離間させる、あるいは、コア5を回路基板100の実装面100aの上方に離間させる必要がある。
As described above, according to the
More specifically, when the
これに対し、本実施形態のようにトランス1がカバー壁部10(特に一対の側部カバー部16,16)を備える場合には、例えば図6に示すように、二次側回路をなす二次側電気部品104がコア5の幅方向の側面5cに隣り合わせて配されても、側部カバー部16が介在していることで、コア5と二次側電気部品104との絶縁距離を延長することができる。また、コア5の底面と二次側配線パターンとの間には第二底部カバー部14Bが介在しているため、コア5と二次側配線パターンとの絶縁距離を延長することができる。
On the other hand, when the
さらに、本実施形態のトランス1では、一対の側部カバー部16,16が、第二引出配線4Aの引出方向側に位置するコア5の端部よりもX軸方向に離間するように延出しているため、第二引出配線4Aの引出方向側に位置して筒状部11の軸線L1方向(Y軸方向)に直交するコア5の側面5bが覆われていなくても、コア5と二次側回路との絶縁距離を延長することができる。
Further, in the
以上のように、カバー壁部10によってコア5と二次側回路との絶縁距離を十分に確保できるため、図4,5に示すように、二次側回路の形成領域103をコア5から第二引出配線4Aの引出方向に離間させたり、コア5を回路基板100の実装面100aの上方に離間させたりせず、二次側回路の形成領域103をトランス1の実装領域に近づけて配する(隣り合せて配置する)ことが可能となる。したがって、トランス1や二次側電気部品104を回路基板100の実装面100aに対して高密度に実装することが可能となり、回路基板100にトランス1を実装した構造を含む製品の小型化を図ることができる。
As described above, the
さらに、本実施形態のトランス1によれば、カバー壁部10がボビン2に一体に形成されているため、従来のようにトランスを収納ケースに収納する構造と比較して、構成部品点数が少なくなり、製造コストの削減及び製造効率の向上を図ることができる。
また、カバー壁部10をボビン2に一体に形成することで、従来のようにトランスを収納ケースに収納する構造と比較して、回路基板100におけるトランス1の実装領域や実装高さを小さく設定できるため、回路基板100にトランス1を実装した構造を含む製品の小型化を特に図ることができる。
Furthermore, according to the
Further, by forming the
さらに、本実施形態のトランス1では、カバー壁部10がコア5の底面及び側面のうち第二引出配線4A側の領域にのみ形成されている、すなわち、カバー壁部10がコア5の底面及び側面のうち必要最低限の領域を覆うため、トランス1の小型化を図ることができる。したがって、回路基板100にトランス1を実装した構造を含む製品の小型化をさらに図ることができる。
また、本実施形態のトランス1によれば、カバー壁部10が筒状部11の外周面に対向する位置に配されないため、カバー壁部10をボビン2に一体に形成しても、容易に一次巻線3及び二次巻線4を筒状部11に巻きつけることができる。すなわち、トランス1の製造効率向上をさらに図ることもできる。
Furthermore, in the
Further, according to the
なお、上記第一実施形態のコア5は、二つのE型コアを組み合わせて構成されているが、これに限ることはなく、例えばE型コアとI型コアとを組み合わせて構成されてもよいし、例えばU型コアを用いて構成されてもよい。
In addition, although the
〔第二実施形態〕
次に、図7,8を参照して本発明の第二実施形態について説明する。
この実施形態では、第一実施形態のトランス1及びその実装構造と比較して、ボビン2及びコア5の一部構成のみが異なっており、その他の構成については、第一実施形態と同様である。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成については同一符号を付す等して、その説明を省略する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, compared with the
図7,8に示すように、本実施形態のトランス50を構成するボビン2には、第一実施形態と同様の第二底部カバー部14B及び一対の側部カバー部16,16が一体に形成されている。ただし、本実施形態の各側部カバー部16,16は、第二引出配線4Aの引出方向側に位置するコア5の端部からX軸方向に延出していない。
さらに、本実施形態のボビン2には、第二引出配線4Aの引出方向(Y軸方向)に直交するコア5の側面5bを覆う端部カバー部17が一体に形成されている。本実施形態では、端部カバー部17が、ボビン2のフランジ部12からX軸方向に間隔をあけた位置において、第二底部カバー部14Bに一体に形成されている。
また、本実施形態では、端部カバー部17が第二引出配線4Aの引出方向側に位置するコア5の側面5bを覆っている。なお、図示例では、第二底部カバー部14BからZ軸方向に突出する端部カバー部17の突出高さが、コア5の高さよりも低く設定されているが、例えばコア5の高さ以上に設定されてもよい。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
Furthermore, the
Moreover, in this embodiment, the edge
さらに、本実施形態では、コア5の幅方向(Y軸方向)に延びる端部カバー部17の両端に、一対の側部カバー部16,16が一体に連結され、一対の側部カバー部16,16及び端部カバー部17を合わせた平面視形状がC字状となっている。これにより、本実施形態では、第二引出配線4Aの引出方向側に位置するコア5の側面5c,5c,5bが、一対の側部カバー部16,16及び端部カバー部17によって三方向から覆われている。
以上のように構成される本実施形態のボビン2では、第二底部カバー部14B、一対の側部カバー部16,16及び端部カバー部17によって、回路基板100の実装面100a(図4〜6参照)に対向するコア5の底面の一部、及び、コア5の底面に隣り合うコア5の側面の一部を覆うカバー壁部60が構成されている。また、本実施形態のカバー壁部60は、第一実施形態と同様に、コア5の底面及び側面のうち二次巻線4の引出配線4A側(一方の引出配線側)の領域を覆っている。
Furthermore, in this embodiment, a pair of side cover
In the
さらに、本実施形態のトランス50では、上記構成のボビン2に対してコア5を取り付けることができるように、コア5がE型コアとI型コアとを組み合わせて構成されている。そして、コア5のI型コアは、互いにX軸方向に対向するフランジ部12と端部カバー部17との間に挿入されている。
また、本実施形態においては、コア5のI型コアを容易にフランジ部12と端部カバー部17との間に挿入できるように、当該フランジ部12に他方の鍔部15が形成されていない。
Furthermore, in the
In the present embodiment, the
以上のように構成される本実施形態のトランス50、及び、トランス50を回路基板100(図4〜6参照)に実装した構造によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
特に、本実施形態のトランス50では、第二引出配線4Aの引出方向側に位置して筒状部11の軸線L1方向(Y軸方向)に直交するコア5の側面5bが端部カバー部17によって覆われているため、第一実施形態のように一対の側部カバー部16,16をX軸方向に延出させる場合と比較して、コア5と二次側回路との絶縁距離をさらに延長することができる。したがって、トランス1や二次側電気部品104をさらに高密度に実装することが可能となる。
According to the
In particular, in the
なお、上記第二実施形態では、各側部カバー部16,16が、第二引出配線4Aの引出方向側に位置するコア5の端部から延出していないが、例えば図9に示すように、第一実施形態の場合と同様にX軸方向に延出していてもよい。この構成では、一対の側部カバー部16,16及び端部カバー部17を合わせた平面視形状がH字状となる。この構成によれば、上記第一、第二実施形態の場合と比較して、コア5と二次側回路との絶縁距離をさらに延長することができる。したがって、トランスや二次側電気部品104をさらに高密度に実装することが可能となる。
また、上記第二実施形態では、カバー壁部60が一対の側部カバー部16,16を備えて構成されるとしたが、例えば第二底部カバー部14B及び端部カバー部17のみによって構成されてもよい。
In the second embodiment, the
In the second embodiment, the
以上、実施形態により本発明の詳細を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、一次巻線3及び二次巻線4の引出配線3A,4Aの引出方向は、筒状部11の軸線L1方向に平行することに限らず、少なくとも回路基板100の実装面100aに平行するようにコア5から互いに離間する方向に設定されていればよい。したがって、一次巻線3及び二次巻線4の引出配線3A,4Aの引出方向は、例えば筒状部11の軸線L1方向に直交する方向(例えばY軸方向)であってもよい。
Although the details of the present invention have been described above by the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the lead-out directions of the
また、カバー壁部10,60は、上記実施形態のようにボビン2の軸線L1方向の端部に位置するコア5の底面や側面を覆うことに限らず、コア5の底面や側面のうち少なくとも二次巻線4の引出配線4Aの引出方向側の領域を覆えばよい。したがって、例えば前述したように引出配線3A,4Aの引出方向がY軸方向に設定されている場合、カバー壁部10,60は筒状部11の外周面の径方向外側(例えば筒状部11の外周面からY軸正方向側あるいは負方向側に離間した領域)に配されればよい。
Further, the
また、ボビン2に備えるカバー壁部10,60は、筒状部11の外側に位置するコア5の底面及び側面のうち二次巻線4の引出配線4A側の領域を覆うことに限らず、例えば一次巻線3の引出配線3A側の領域を覆ってもよい。すなわち、例えば第一底部カバー部14Aに、上記実施形態と同様の一対の側部カバー部16,16や端部カバー部17が一体に形成されてもよい。
さらに、上記実施形態のトランス1,50は、回路基板100に実装された状態で筒状部11の軸線L1方向が実装面100aに平行するが、例えば実装面100aに直交してもよい。
Moreover, the
Furthermore, the
1,50 トランス
2 ボビン
3 一次巻線
3A 引出配線
4 二次巻線
4A 引出配線
5 コア
5b,5c 側面
10,60 カバー壁部
11 筒状部
12 フランジ部
14B 第二底部カバー部
16 側部カバー部
17 端部カバー部
100 回路基板
100a 実装面
102 一次側回路の形成領域
103 二次側回路の形成領域
L1 軸線
1, 50
Claims (8)
前記ボビンに、前記回路基板の実装面に対向する前記コアの底面の一部、及び、前記底面に隣り合う前記コアの側面の一部を覆うカバー壁部が一体に形成されていることを特徴とするトランス。 A transformer comprising a core, a primary winding, a secondary winding, and an insulating bobbin that inserts the core and winds the primary winding and the secondary winding, and is mounted on a circuit board. And
A cover wall portion is integrally formed on the bobbin so as to cover a part of the bottom surface of the core facing the mounting surface of the circuit board and a part of the side surface of the core adjacent to the bottom surface. Transformer.
前記カバー壁部が、少なくとも前記コアの底面及び側面のうち前記一次巻線及び前記二次巻線のいずれか一方の引出配線側の領域を覆うことを特徴とする請求項1に記載のトランス。 The lead wires of the primary winding and the secondary winding are drawn in a direction away from the core along the mounting surface,
2. The transformer according to claim 1, wherein the cover wall portion covers at least a region on the lead wiring side of either the primary winding or the secondary winding among the bottom surface and the side surface of the core.
前記カバー壁部が、前記ボビンの軸線方向に直交する前記コアの側面を覆うように形成されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のトランス。 The bobbin is configured such that the axial direction of the bobbin is parallel to the mounting surface,
The transformer according to any one of claims 1 to 5, wherein the cover wall portion is formed so as to cover a side surface of the core perpendicular to the axial direction of the bobbin.
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