JP2014120586A - Holding jig, holding jig set and stuck material holding device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、保持治具、一組の保持治具及び被粘着物保持装置に関し、さらに詳しくは、常態では多数の被粘着物を均一な起立状態で安定して粘着保持することができ、加熱によりその被粘着物を容易に保持治具から離脱させることができ、しかも被粘着物を離脱した後においても被粘着物を再度粘着することができるように繰り返して使用をすることのできる保持治具、並びに、一方の保持治具に粘着保持した多数の被粘着物を他方の保持治具に所望のように移し替えることができるとともに、スクレーパ等の掻き取り部材を使用することなく被粘着物を容易に離脱させることができ、しかも被粘着物を除去した後に簡単な操作により被粘着物を粘着することのできる再生された保持治具とすることのできる一組の保持治具及び被粘着物保持装置に関する。 The present invention relates to a holding jig, a set of holding jigs, and an object to be adhered holding device, and more specifically, in a normal state, a large number of objects to be adhered can be stably adhered and held in a uniform standing state. The holding object can be used repeatedly so that the object can be easily detached from the holding jig and the object can be adhered again even after the object is removed. And a large number of objects to be adhered and held on one holding jig can be transferred to the other holding jig as desired, and without using a scraping member such as a scraper. A pair of holding jigs and adherends that can be easily separated and can be used as a regenerated holding jig that can adhere the adherends by a simple operation after removing the adherends. Holding On location.
従来、例えば、チップコンデンサ等の小型部品等を製造する際等に、この小型部品等を製造可能な小型部品用部材等をその表面に粘着保持することのできる保持治具が用いられている。例えば、特許文献1に記載の保持治具は、「治具本体と、前記治具本体における表面に形成されて成る中間弾性部材と、前記中間弾性部材における治具本体が形成されている面とは反対側の表面に形成されて成る粘着弾性部材とを備え、前記中間弾性部材は前記粘着弾性部材よりも小さな硬度を有していることを特徴とする保持治具」である(特許文献1の請求項1参照)。
Conventionally, for example, when manufacturing a small component such as a chip capacitor, a holding jig capable of sticking and holding a small component member or the like capable of manufacturing the small component on the surface thereof has been used. For example, the holding jig described in
特許文献1に記載の保持治具は、「被粘着物の形状が薄板状の直方体であっても、多数の被粘着物を均一な起立状態で安定して粘着保持することができる」との優れた利点を有しているのであるが、この保持治具を繰り返し使用していると前記粘着弾性部材の粘着力が時間の経過と共に低下するとの問題を有する。
The holding jig described in
一方、特許文献2が開示する発明は「チップ状電子部品の外部電極形成方法」であり、この外部電極形成方法における第2貼付工程は、「第1粘着材に貼付された該複数のチップ状素子を、該第1外部電極側を接着面として、該第1粘着材よりも耐熱温度が低く且つ該第1粘着材よりも粘着力が強い第2粘着材に貼付するとともに、該第2粘着材によって該複数のチップ状素子を該第1粘着材から引張ることにより該第1粘着材から該複数のチップ状素子を剥離する」工程である(特許文献2の特許請求の範囲、請求項1参照)。そして、前記第2粘着材として熱発泡性粘着剤を含むことも特許文献2に開示されている(特許文献2の特許請求の範囲、請求項2参照)。
On the other hand, the invention disclosed in
特許文献2に開示された「第2粘着材であるシート17」は、「・・・PETフィルム18の表面に発泡性剥離粘着剤16が塗布された平面形状が略矩形のシートであり、図示しないホルダーに固定されている。」(特許文献2の段落番号0019参照)。
The “
この発泡性剥離粘着材は加熱により発泡すると、その粘着力を失うので、繰り返してシート17を使用することができない。したがって、一度使用された発泡性剥離粘着剤を有するPETフィルム18を、接着剤等で固定されたホルダから引き剥がし、使用済みの発泡性剥離粘着材の除去されたホルダに接着材等で新たに未使用の発泡性剥離粘着剤が塗布されているPETフィルム18を固定しなければならない。
When this foamable peelable adhesive material is foamed by heating, its adhesive strength is lost, so the
この発明の課題は、被粘着物を粘着保持することができるとともに、粘着保持されている被粘着物を容易に除去することができ、しかも被粘着物に対する粘着性を毎回の使用において維持することのできる保持治具を提供することであり、被粘着物を粘着保持している第1の保持治具から第2の保持治具に粘着させることにより第1の保持治具から第2の保持治具へと被粘着物を移送させ、次いでその第2の保持治具から被粘着物を簡単な操作で分離する操作を、第2の保持治具における被粘着物に対する粘着性の低下をもたらすことなく、繰り返し行うことのできる一組の保持治具を提供することであり、この一組の保持治具を有する被粘着物保持装置を提供することである。 An object of the present invention is to adhere and hold an adherend to be adhered, to easily remove the adherend to be adhered, and to maintain adhesiveness to the adherend in each use. It is providing the holding jig which can carry out, The 2nd holding | maintenance is carried out from the 1st holding jig by sticking the to-be-adhered object to the 2nd holding jig from the 1st holding jig which carries out the adhesion holding. The operation of transferring the adherend to the jig and then separating the adherend from the second holding jig with a simple operation results in a decrease in the adhesiveness to the adherend in the second holding jig. It is to provide a set of holding jigs that can be repeatedly performed, and to provide an adherend holding apparatus having the set of holding jigs.
前記課題を解決するための手段として、
(1) 治具本体と、前記治具本体における表面に形成されて成る粘着弾性部材と、前記粘着弾性部材における前記治具本体側の面とは反対側の表面に形成されて成る熱発泡性粘着部材とを備えることを特徴とする保持治具。
(2) 前記熱発泡性粘着部材が、前記粘着弾性部材に貼着される基材フィルムとその基材フィルムにおける粘着弾性部材に貼着される面とは反対側の面に形成された熱発泡性粘着層とを有してなる前記(1)に記載の保持治具であり、
(3) 前記(1)に記載の保持治具、及び、前記(1)に記載の保持治具又は治具本体と前記治具本体における表面に形成されて成る粘着弾性部材とを有する保持治具を備えている一組の保持治具であって、
前記一組の保持治具のうちの(1)に記載された保持治具における熱発泡性粘着層は、他方の保持治具における粘着弾性部材よりも大きな粘着力を有していることを特徴とする一組の保持治具であり、
(4) 前記(3)に記載の一組の保持治具を備えた被粘着物保持装置、
である。
As means for solving the problems,
(1) Jig main body, adhesive elastic member formed on the surface of the jig main body, and thermal foaming property formed on the surface of the adhesive elastic member opposite to the surface of the jig main body. A holding jig comprising an adhesive member.
(2) Thermal foaming formed on a surface opposite to the surface of the base film that is bonded to the adhesive elastic member and the surface of the base film that is bonded to the adhesive elastic member. It is a holding jig as described in said (1) which has an adhesive layer,
(3) The holding jig according to (1), the holding jig or the jig main body according to (1), and an adhesive elastic member formed on a surface of the jig main body. A set of holding jigs equipped with tools,
The heat-foamable adhesive layer in the holding jig described in (1) of the set of holding jigs has a larger adhesive force than the adhesive elastic member in the other holding jig. A set of holding jigs,
(4) A to-be-adhered object holding device provided with the set of holding jigs according to (3),
It is.
本発明に係る保持治具は、粘着弾性部材の表面に熱発泡性粘着部材を備えているので、常温で被粘着物を粘着させることができる。熱発泡性粘着部材が下面に位置するように保持治具を位置させると、常温下では熱発泡性粘着部材に被粘着物を懸垂状態にしつつ熱発泡性粘着部材に被粘着物を粘着保持することができる。このように被粘着物を懸垂状態で粘着保持している熱発泡性粘着部材を加熱すると、熱発泡性粘着部材内で発泡が起こり、熱発泡性粘着部材における被粘着物を粘着している表面が凹凸面に変わる。発泡性粘着部材における表面が凹凸面に変化すると、被粘着物が熱発泡性粘着部材の表面に接する面積が減少する。被粘着物が熱発泡性粘着部材に粘着保持される状態は被粘着物が熱発泡性粘着部材に接触している接触面積における粘着力に依存する。接触面積の減少は粘着力の減少をもたらす。その結果、懸垂状態となっていた被粘着物が自重により保持治具から落下する。したがって、この発明に係る保持治具によると、掻き取り部材例えばスクレーパ等により被粘着物を掻き取るという操作により、あるいは保持治具を振動させるという操作により、保持治具に粘着により保持されている被粘着物を、保持治具から除去する必要がなくなる。スクレーパ等の掻き取り部材あるいは加振装置等を使わずに、加熱するだけで被粘着物を保持治具から離脱させることができることは、装置構成の簡略化を実現し、コストの低減を実現することができる。 Since the holding jig according to the present invention includes the thermally foamable adhesive member on the surface of the adhesive elastic member, the object to be adhered can be adhered at room temperature. When the holding jig is positioned so that the heat-foamable adhesive member is located on the lower surface, the object to be adhered is held and adhered to the heat-foamable adhesive member while hanging the object to be adhered to the heat-foamable adhesive member at room temperature. be able to. When the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member that holds the pressure-sensitive adhesive object in a suspended state is heated in this way, foaming occurs in the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member, and the surface of the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member is adhered to the surface. Changes to an uneven surface. When the surface of the foamable adhesive member changes to an uneven surface, the area where the adherend is in contact with the surface of the thermally foamable adhesive member decreases. The state in which the adherend is stuck to the thermally foamable adhesive member depends on the adhesive force in the contact area where the adherend is in contact with the thermally foamable adhesive member. A decrease in contact area results in a decrease in adhesion. As a result, the adherend to be suspended is dropped from the holding jig by its own weight. Therefore, according to the holding jig according to the present invention, the holding jig is held to the holding jig by the operation of scraping the adherend with a scraping member such as a scraper or the operation of vibrating the holding jig. It is not necessary to remove the adherend from the holding jig. The fact that the adherend can be detached from the holding jig simply by heating without using a scraping member such as a scraper or a vibration device realizes simplification of the device configuration and cost reduction. be able to.
この発明における熱発泡性粘着部材は加熱後には被粘着部材を粘着する粘着性が失われているので、一度使用された保持治具は、被粘着物を粘着させることができない。つまり、使用済みの保持治具はそのままでは再利用することができない。 Since the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member in the present invention loses the pressure-sensitive adhesive property for sticking the member to be bonded after heating, the once-used holding jig cannot stick the object to be bonded. That is, the used holding jig cannot be reused as it is.
そこで、この発明においては、使用済みの保持治具から熱発泡性粘着部材を剥離し、剥離によって露出する粘着弾性部材の表面に、未使用の熱発泡性粘着部材を貼着する。未使用の熱発泡性粘着部材を貼着してなる保持治具は、次の被粘着物の粘着に有効に利用することができる。そして、被粘着物を粘着した熱発泡性粘着部材から被粘着物を分離するには、前記した加熱操作を行う。 Therefore, in the present invention, the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member is peeled off from the used holding jig, and the unused heat-foamable pressure-sensitive adhesive member is attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive elastic member exposed by peeling. The holding jig formed by sticking an unused heat-foamable pressure-sensitive adhesive member can be used effectively for the next pressure-sensitive adhesive object. And in order to isolate | separate a to-be-adhered material from the heat-foamable adhesive member which adhered the to-be-adhered material, above-described heating operation is performed.
この発明に係る一組の保持治具にあっては、第2の保持治具は粘着弾性部材と熱発泡性粘着部材とを備え、第1の保持治具にあっては熱発泡性粘着部材を有さずに粘着弾性部材を備える。第2の保持治具における熱発泡性粘着部材の粘着性が第1の保持治具における粘着弾性部材よりも大きな粘着力を有している。 In the set of holding jigs according to the present invention, the second holding jig includes an adhesive elastic member and a thermally foamable adhesive member, and in the first holding jig, the thermally foamable adhesive member. The adhesive elastic member is provided without having. The adhesiveness of the thermally foamable adhesive member in the second holding jig has a larger adhesive force than the adhesive elastic member in the first holding jig.
したがって、第1の保持治具の粘着弾性部材に粘着している被粘着物に、第2の保持治具における熱発泡性粘着部材を接触させ、熱発泡性粘着部材に被粘着物を粘着させてから第1の保持治具と第2の保持治具とが離れるようにそれぞれを移動させると、又はいずれかの保持治具を移動させると第2の保持治具における熱発泡性粘着部材に被粘着物が粘着し、第1の保持治具から第2の保持治具へ被粘着物が移行する。 Therefore, the thermally foamable adhesive member in the second holding jig is brought into contact with the adherend to be adhered to the adhesive elastic member of the first holding jig, and the adherend is adhered to the thermally foamable adhesive member. When the first holding jig and the second holding jig are moved away from each other, or when one of the holding jigs is moved, the heat foaming adhesive member in the second holding jig is moved. The adherend adheres, and the adherend moves from the first holding jig to the second holding jig.
被粘着物を粘着保持する第2の保持治具における熱発泡性粘着部材を加熱すると、熱発泡性粘着部材が発泡して熱発泡性粘着部材の表面が凹凸面になる。熱発泡性粘着部材の表面が凹凸面になると熱発泡性粘着部材と被粘着物との接触面積が減少する。接触面積の減少により熱発泡性粘着部材による被粘着物の粘着性が低下するので、熱発泡性粘着部材から容易に被粘着物を除去することができる。特に被粘着物が熱発泡性粘着部材に懸垂する状態となっているときには、熱発泡性粘着部材を加熱するだけで、懸垂状態で粘着保持されていた被粘着物が熱発泡性粘着部材から落下し、離脱する。 When the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member in the second holding jig for sticking and holding the adherend is heated, the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member foams and the surface of the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member becomes an uneven surface. When the surface of the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member becomes an uneven surface, the contact area between the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member and the adherend is reduced. Since the adhesiveness of the adherend due to the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member decreases due to the reduction of the contact area, the adherend can be easily removed from the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member. In particular, when the adherend is in a state of being suspended from the heat-foamable adhesive member, simply heating the heat-foamable adhesive member causes the object to be adhered and held in the suspended state to fall from the heat-foamable adhesive member. And leave.
被粘着物が離脱した熱発泡性粘着部材は再度粘着性部材として使用することができない。そこで、加熱により発泡した熱発泡性粘着部材を粘着性弾性部材から剥離し、露出する粘着性弾性部材の表面に、新たに熱発泡性粘着部材を貼着する。これによって新たな第2の保持治具が得られる。この新たな第2の保持治具は、第1の保持治具と組合わせて被粘着物の移行に再度使用される。 The heat-foamable pressure-sensitive adhesive member from which the adherend is separated cannot be used again as a pressure-sensitive adhesive member. Therefore, the heat-foamable pressure-sensitive adhesive member foamed by heating is peeled off from the pressure-sensitive adhesive elastic member, and a heat-foamable pressure-sensitive adhesive member is newly attached to the exposed surface of the pressure-sensitive adhesive elastic member. As a result, a new second holding jig is obtained. This new second holding jig is used again for the transfer of the adherend in combination with the first holding jig.
以上に詳述したように、この発明によると、被粘着物を粘着保持することができるとともに、粘着保持されている被粘着物を容易に除去することができ、しかも被粘着物に対する粘着性を毎回の使用において維持することのできる保持治具を提供することができ、被粘着物を粘着保持している第1の保持治具から第2の保持治具に粘着させることにより第1の保持治具から第2の保持治具へと被粘着物を移送させ、次いでその第2の保持治具から被粘着物を簡単な加熱操作で分離する操作を、熱発泡性粘着部材の交換だけで、繰り返し行うことのできる一組の保持治具を提供することができる。 As described in detail above, according to the present invention, the adherend can be adhered and held, and the adherend to be adhered can be easily removed, and the adhesiveness to the adherend is improved. A holding jig that can be maintained in each use can be provided, and the first holding is performed by adhering the adherend to the second holding jig from the first holding jig that holds the object to be adhered. The operation of transferring the object to be adhered from the jig to the second holding jig and then separating the object to be adhered from the second holding jig by a simple heating operation is as simple as replacing the heat-foamable adhesive member. A set of holding jigs that can be repeatedly performed can be provided.
この発明に係る保持治具の一実施例である保持治具を、図を参照して、説明する。この保持治具1は、図1に示されるように、治具本体2と、治具本体2における表面の少なくとも一部に形成されて成る粘着弾性部材3と、この粘着弾性部材3の治具本体2側とは反対側の表面に形成されて成る熱発泡性粘着部材4とを有し、熱発泡性粘着部材4の粘着力で被粘着物を保持することができる。この保持治具は一組の保持治具のうち第2の保持治具に相当する。
A holding jig as an embodiment of the holding jig according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the holding
この発明における被粘着物は、この発明に係る保持治具に粘着保持されることにより、小型部品を製造することのできる小型部品用部材、例えば、小型器具用部材、小型機械要素用部材及び小型電子部品用部材等が挙げられる。また、小型部品の製造には小型部品の搬送工程等も含まれるから、被粘着物は、小型部品そのもの、例えば、小型器具、小型機械要素及び小型電子部品等も含まれる。したがって、この発明においては、小型部品と小型部品用部材とは明確に区別される必要はない。これら被粘着物の中でも、この発明に係る保持治具が粘着保持するのに好適な被粘着物として、小型電子部品及び/又は小型電子部品用部材等が挙げられる。小型電子部品及び小型電子部品用部材としては、例えば、コンデンサチップ(チップコンデンサとも称されることがある。)、インダクタチップ、抵抗体チップ等の完成品若しくは未完成品等、及び/又は、これらを製造可能な例えば、角柱体若しくは円柱体、一端部に鍔を有する角柱体若しくは円柱体、両端部に鍔を有する角柱体若しくは円柱体等が挙げられる。 The adherend in this invention is a member for a small part that can produce a small part by being adhesively held by the holding jig according to the present invention, such as a member for a small instrument, a member for a small machine element, and a small member. Examples include electronic component members. In addition, since the manufacture of small parts includes a process of transporting small parts, the adherend includes small parts themselves, for example, small instruments, small machine elements, and small electronic parts. Therefore, in the present invention, it is not necessary to clearly distinguish the small component from the small component member. Among these adherends, examples of the adherend suitable for the holding jig according to the present invention to stick and hold include small electronic components and / or members for small electronic components. As the small electronic component and the small electronic component member, for example, a finished product or an unfinished product such as a capacitor chip (also referred to as a chip capacitor), an inductor chip, a resistor chip, and / or the like. For example, a prism or cylinder, a prism or cylinder having ridges at one end, a prism or cylinder having ridges at both ends, and the like.
この発明に係る保持治具は、例えば、このような小型電子部品及び/又は小型電子部品用部材の粘着保持用器具として好適である。特に、この発明に係る保持治具は、少なくとも二箇所に導電性ペーストを塗布する必要のある小型電子部品用部材の粘着保持用として、さらに好適である。 The holding jig according to the present invention is suitable, for example, as an adhesive holding device for such a small electronic component and / or a member for a small electronic component. In particular, the holding jig according to the present invention is more suitable for holding an adhesive for a small electronic component member that needs to be coated with a conductive paste in at least two places.
被粘着物に着目すると、チップコンデンサの形状としては、角柱体(例えば、縦×横×高さ(mm)が0.5×0.5×1.0(mm))等が挙げられる。 Focusing on the adherend, examples of the shape of the chip capacitor include a prismatic body (for example, vertical x horizontal x height (mm) is 0.5 x 0.5 x 1.0 (mm)).
前記保持治具1における前記治具本体2は、粘着弾性部材3と熱発泡性粘着部材4とを保持又は支持する。治具本体2は、粘着弾性部材3と熱発泡性粘着部材4とを保持又は支持することができる限り種々の設計変更に基づく各種の形態にすることができる。例えば、保持治具1における治具本体2は、図1に示されるように、方形を成す盤状体に形成されている。
The
治具本体2は、粘着弾性部材3と熱発泡性粘着部材4とを保持又は支持可能な厚さを有していればよいが、保持治具1の厚さを所定範囲に容易に調整することができる点で、治具本体2は平滑な表面を有しているのがよく、さらに、治具本体2は均一な厚さを有しているのがよい。
The
治具本体2は、粘着弾性部材3を形成する面に、粘着弾性部材3との密着性を向上させるために、プライマー処理、コロナ処理、エッチング処理及び/又はプラズマ処理等が施されるのが好ましい。
The
前記粘着弾性部材3は、前記治具本体2の表面の少なくとも一部に形成される。粘着弾性部材3は、熱発泡性粘着部材4を粘着により保持することができるように設計され、例えば、図1に示されるように、前記粘着弾性部材3における表面の全体に方形の盤状体に成形されている。
The adhesive
粘着弾性部材3Bは、被粘着物を粘着保持することのできる粘着力を有している。具体的には、粘着弾性部材3Bは、通常、1〜50g/mm2の粘着力を有しているのがよく、7〜50g/mm2の粘着力を有しているのがよりよい。 The adhesive elastic member 3B has an adhesive force capable of sticking and holding an adherend. Specifically, the pressure-sensitive elastic member 3B may typically that has the adhesive force of 1 to 50 g / mm 2, more good has the adhesive force of 7~50g / mm 2.
ここで、粘着弾性部材3Bの粘着力は、以下のようにして求める。以下の粘着力の測定方法は、出願人により案出されたので、信越ポリマー法と称する。 Here, the adhesive force of the adhesive elastic member 3B is obtained as follows. The following adhesive strength measurement method was devised by the applicant and is therefore referred to as the Shin-Etsu Polymer Method.
まず、粘着弾性部材3Bを水平に固定する吸着固定装置(例えば、商品名:電磁チャック、KET−1530B、カネテック(株)製)又は真空吸引チャックプレート等と、測定部先端に、直径10mmの円柱を成したステンレス鋼(SUS304)製の接触子を取り付けたデジタルフォースゲージ(商品名:ZP−50N、(株)イマダ製)とを備えた荷重測定装置を用意する。次いで、この荷重測定装置における吸着固定装置又は真空吸引チャックプレート上に粘着弾性部材3Bを固定し、測定環境を21±1℃、湿度50±5%に設定する。次いで、20mm/minの速度で粘着弾性部材3Bの被測定部位に接触するまで前記荷重測定装置に取り付けられた前記接触子を下降させ、次いで、この接触子を被測定部位に所定の荷重で被測定部に対して垂直に3秒間押圧する。ここで、前記所定の荷重を25g/mm2に設定する。次いで、180mm/minの速度で前記接触子を被測定部位から引き離し、このときに前記デジタルフォースゲージにより測定される引き離し荷重を読み取る。この操作を、被測定部位の複数箇所で行い、得られる複数の引き離し荷重を算術平均し、得られる平均値を粘着弾性部材3Bの粘着力とする。なお、この測定方法は、手動で行ってもよいが、例えば、テストスタンド(例えば、商品名:VERTICAL MODEL MOTORIZED STAND シリーズ、(株)イマダ製)等の機器を用いて、自動で行ってもよい。 First, a suction fixing device (for example, trade name: electromagnetic chuck, KET-1530B, manufactured by Kanetech Co., Ltd.) or a vacuum suction chuck plate for horizontally fixing the adhesive elastic member 3B, and a cylinder with a diameter of 10 mm at the tip of the measurement unit A load measuring device equipped with a digital force gauge (trade name: ZP-50N, manufactured by Imada Co., Ltd.) to which a contact made of stainless steel (SUS304) is attached is prepared. Next, the adhesive elastic member 3B is fixed on the suction fixing device or the vacuum suction chuck plate in the load measuring device, and the measurement environment is set to 21 ± 1 ° C. and the humidity 50 ± 5%. Next, the contact attached to the load measuring device is lowered until it comes into contact with the measurement site of the adhesive elastic member 3B at a speed of 20 mm / min, and then this contact is applied to the measurement site with a predetermined load. Press vertically for 3 seconds against the measuring part. Here, the predetermined load is set to 25 g / mm 2 . Next, the contact is pulled away from the site to be measured at a speed of 180 mm / min, and the pulling load measured by the digital force gauge at this time is read. This operation is performed at a plurality of locations of the measurement site, and the plurality of separation loads obtained are arithmetically averaged, and the obtained average value is used as the adhesive force of the adhesive elastic member 3B. In addition, although this measuring method may be performed manually, for example, it may be performed automatically using a device such as a test stand (for example, trade name: VERTICAL MODEL MOTORIZED STAND series, manufactured by Imada Co., Ltd.). .
粘着弾性部材3Bは、所望の厚さを有していればよいが、保持治具1の厚さを所定範囲に容易に調整することができ、シート状の熱発泡性粘着部材4を均一に粘着保持することができる点で、粘着弾性部材3Bは平滑な表面を有しているのがよく、さらに、粘着弾性部材3Bは均一な厚さを有しているのがよい。
The adhesive elastic member 3B only needs to have a desired thickness, but the thickness of the holding
前記治具本体2は、粘着弾性部材を保持又は支持可能な材料で形成されればよく、例えば、ステンレス鋼及びアルミニウム等の金属製プレート、アルミニウム箔及び銅箔等の金属箔、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリ塩化ビニル等の樹脂フィルム又は樹脂板、和紙、合成紙及びポリエチレンラミネート紙等の紙、並びに、布、ガラス繊維及びガラス板等のセラミックス、並びに、ガラスエポキシ樹脂板等の複合材料等を挙げることができる。さらに、治具本体2として、シート状物を複数積層して成る積層体とすることもできる。治具本体2は、金属、樹脂又はセラミックスからなる硬質材料で形成されるのが好適である。
The
前記粘着弾性部材3Bは、粘着弾性部材3Bに前記粘着力を付与することのできる粘着性材料、又は、この粘着性材料の硬化物で形成されていればよく、粘着材料として、例えば、フッ素系樹脂又はフッ素系ゴム、フッ素系樹脂又はフッ素系ゴムを含有するフッ素系組成物、シリコーン樹脂又はシリコーンゴム、シリコーン樹脂又はシリコーンゴムを含有するシリコーン組成物、ウレタン系エラストマー、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合エラストマー等の各種エラストマー等が挙げられる。この中でも、シリコーンゴム、及び/又は、シリコーンゴムを含有する付加反応硬化型粘着性シリコーン組成物及び過酸化物硬化型粘着性シリコーン組成物が好ましい。 The adhesive elastic member 3B only needs to be formed of an adhesive material that can impart the adhesive force to the adhesive elastic member 3B, or a cured product of this adhesive material. Resin or fluorine rubber, fluorine resin containing fluorine resin or fluorine rubber, silicone resin or silicone rubber, silicone composition containing silicone resin or silicone rubber, urethane elastomer, natural rubber, styrene-butadiene copolymer Examples include various elastomers such as a polymerized elastomer. Among these, addition reaction curable adhesive silicone compositions and peroxide curable adhesive silicone compositions containing silicone rubber and / or silicone rubber are preferred.
前記付加反応硬化型粘着性シリコーン組成物としては、シリコーン生ゴム(a)と、架橋成分(b)と、粘着力向上剤(c)と、触媒(d)と、シリカ系充填材(e)とを含有する粘着性組成物を挙げることができる。 Examples of the addition reaction curable adhesive silicone composition include a raw silicone rubber (a), a crosslinking component (b), an adhesion improver (c), a catalyst (d), and a silica-based filler (e). Can be mentioned.
前記シリコーン生ゴム(a)としては、(R2SiO2/2)単位(Rは、炭化水素基を表す。)を含み、置換基を有していてもよいポリジメチルシロキサンの長鎖重合体等であればよく、例えば、付加反応により架橋可能なポリオルガノシロキサンを用いることができ、より具体的には、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンを用いることができ、特に、下記(1)式で示されるアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンを好適に用いることができる。 Examples of the silicone raw rubber (a) include a (R 2 SiO 2/2 ) unit (R represents a hydrocarbon group), and a polydimethylsiloxane long chain polymer which may have a substituent. For example, a polyorganosiloxane that can be cross-linked by an addition reaction can be used, and more specifically, an alkenyl group-containing polyorganosiloxane can be used, and in particular, it is represented by the following formula (1). An alkenyl group-containing polyorganosiloxane can be preferably used.
R1 (3−a)XaSiO−(R1XSiO)m−(R1 2SiO)n−SiR1 (3−b)Xb (1)式
ただし、(1)式中、R1は脂肪族不飽和結合を有することのない1価の炭化水素基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよく、Xはアルケニル含有有機基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。また、aは0〜3の整数、bは0〜3の整数、mは0以上の整数、nは100以上の整数であり、a、b及びmは同時に0とはならない。
R 1 (3-a) X a SiO- (
前記式(1)において、R1としては、炭素数1〜10の前記炭化水素基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の直鎖又は分岐アルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基等が挙げられ、特にメチル基、フェニル基が好ましい。また、Xで示されるアルケニル基含有有機基としては、炭素数2〜10のアルケニル基含有有機基が好ましく、例えば、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基等の炭素二重結合含有炭化水素基、アクリロイルプロピル基、アクリロイルメチル基、メタクリロイルプロピル基、メタクリロイルメチル基等の(メタ)アクリロイルアルキル基、シクロヘキセニルメチル基、シクロヘキセニルエチル基、シクロヘキセニルプロピル基等のシクロアルケニルアルキル基、ビニルオキシプロピル基等を挙げることができる。 In the formula (1), R 1 is preferably the hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, for example, a linear or branched alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, or a butyl group, a cyclohexyl group, or the like. Aryl groups such as a cycloalkyl group, phenyl group, and tolyl group, and the like, and a methyl group and a phenyl group are particularly preferable. Moreover, as an alkenyl group containing organic group shown by X, a C2-C10 alkenyl group containing organic group is preferable, for example, carbon double bond containing hydrocarbons, such as a vinyl group, an allyl group, a hexenyl group, and an octenyl group Group, acryloylpropyl group, acryloylmethyl group, methacryloylpropyl group, methacryloylmethyl group and other (meth) acryloylalkyl groups, cyclohexenylmethyl group, cyclohexenylethyl group, cyclohexenylpropyl group and other cycloalkenylalkyl groups, vinyloxypropyl Groups and the like.
シリコーン生ゴム(a)は、オイル状、粘土状の性状を有していてもよく、その粘度は25℃において50mPa・s以上であるのが好ましく、特に100mPa・s以上であるのが好ましい。 The silicone raw rubber (a) may have oily or clay-like properties, and its viscosity is preferably 50 mPa · s or more at 25 ° C., particularly preferably 100 mPa · s or more.
シリコーン生ゴム(a)は、一種単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
A silicone raw rubber (a) may be used individually by 1 type, and may mix and
前記架橋成分(b)は、前記シリコーン生ゴム(a)と架橋反応可能な成分であり、例えば、1分子中にSi原子に結合したH原子を少なくとも2個以上、好ましくは3個以上有するSiH結合含有ポリオルガノシロキサン(以下、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと称することもある。)を用いることができる。 The cross-linking component (b) is a component capable of undergoing a cross-linking reaction with the silicone raw rubber (a). For example, the SiH bond having at least 2 or more, preferably 3 or more H atoms bonded to Si atoms in one molecule. Containing polyorganosiloxane (hereinafter sometimes referred to as organohydrogenpolysiloxane) can be used.
このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、直鎖状、分枝状、環状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの中から適宜に選択して使用することができ、例えば、下記(2)式又は(3)式で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを好適例として挙げることができる。 The organohydrogenpolysiloxane can be used by appropriately selecting from linear, branched, and cyclic organohydrogenpolysiloxanes. For example, the following formula (2) or (3) A preferred example is an organohydrogenpolysiloxane represented by the formula:
HcR1 (3−c)SiO−(HR1SiO)x−(R1 2SiO)y−SiR1 (3−d)Hd (2)式
HcR 1 (3-c) SiO- (
前記(2)式及び(3)式において、R1は前記と同様の1価の炭化水素基であり、同一であっても異なっていてもよい。また、c及びdは0〜3の整数、x、y及びsは0以上の整数、rは1以上の整数であり、c、d及びxは同時に0とはならず、さらに、x+y≧0である。また、r+s≧3、好ましくは8≧r+s≧3である。 In the formulas (2) and (3), R 1 is the same monovalent hydrocarbon group as described above and may be the same or different. C and d are integers of 0 to 3, x, y and s are integers of 0 or more, r is an integer of 1 or more, c, d and x are not 0 simultaneously, and x + y ≧ 0 It is. Further, r + s ≧ 3, preferably 8 ≧ r + s ≧ 3.
これらのオルガノハイドロジェンポリシロキサンの中でも、オイル状の性状を有し、粘度が25℃において1〜5000mPa・sであるオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好ましい。 Among these organohydrogenpolysiloxanes, organohydrogenpolysiloxane having oily properties and a viscosity of 1 to 5000 mPa · s at 25 ° C. is preferable.
架橋成分(b)は、一種単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
A crosslinking component (b) may be used individually by 1 type, and may mix and
架橋成分(b)の配合割合は、適宜に選択可能であるが、前記シリコーン生ゴム(a)がアルケニル基を含有すると共に、前記架橋成分(b)がSiH結合を含有する場合には、シリコーン生ゴム(a)中のアルケニル基に対する架橋成分(b)中のSiH結合のモル比が0.5〜20であるのが好ましく、特に1〜15の範囲であるのが好ましい。このモル比が0.5未満では、後述する硬化後の架橋密度が低くなり、粘着弾性部材3Bの形状を保持しにくくなることがある。一方、前記モル比が20を超えると、粘着弾性部材3Bの粘着力が低下することがある。 The blending ratio of the crosslinking component (b) can be appropriately selected. When the silicone raw rubber (a) contains an alkenyl group and the crosslinking component (b) contains a SiH bond, the silicone raw rubber The molar ratio of the SiH bond in the crosslinking component (b) to the alkenyl group in (a) is preferably from 0.5 to 20, and particularly preferably from 1 to 15. When this molar ratio is less than 0.5, the crosslinking density after curing described later is low, and it may be difficult to maintain the shape of the adhesive elastic member 3B. On the other hand, when the molar ratio exceeds 20, the adhesive strength of the adhesive elastic member 3B may be reduced.
前記粘着力向上剤(c)は、粘着力を向上するために配合される成分であり、例えば、ポリオルガノシロキサンを用いることができ、特に、R2 3SiO1/2単位及びSiO2単位(ただし、R2は脂肪族不飽和結合を有しない1価の炭化水素基である。)を含有するものを好適に用いることができる。ここで、R2としては、炭素数1〜10の置換基が好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の直鎖又は分岐アルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基等を例示でき、特にメチル基、フェニル基が好ましい。 The adhesive strength improver (c) is a component blended to improve the adhesive strength. For example, polyorganosiloxane can be used, and in particular, R 2 3 SiO 1/2 units and SiO 2 units ( However, R 2 is a monovalent hydrocarbon group that does not have an aliphatic unsaturated bond. Here, as R 2, preferably a substituted group having 1 to 10 carbon atoms, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a linear or branched alkyl group such as butyl group, cycloalkyl groups such as cyclohexyl group, a phenyl group, An aryl group such as a tolyl group can be exemplified, and a methyl group and a phenyl group are particularly preferable.
粘着力向上剤(c)は、一般的に粘着性をより高度に確保するために、シリコーン生ゴム(a)及び架橋成分(b)とともに架橋反応を生じない、又は、生じ難い構造を有するものが好ましい。 In general, the adhesive strength improver (c) has a structure in which a crosslinking reaction does not occur or hardly occurs together with the silicone raw rubber (a) and the crosslinking component (b) in order to ensure a higher degree of adhesion. preferable.
粘着力向上剤(c)としてポリオルガノシロキサンを用いる場合は、R2 3SiO1/2単位/SiO2単位のモル比が0.6〜1.7となるものが好ましい。このモル比が0.6未満では、粘着弾性部材3Bの粘着性が高くなり過ぎ、又はシリコーン生ゴム(a)と相溶し難くなって、シリコーン生ゴム(a)と粘着力向上剤(c)とが分離して粘着性を発現しなくなることがある。一方、前記モル比が1.7を超えると粘着弾性部材3Bの粘着力が低下することがある。 When polyorganosiloxane is used as the adhesive strength improver (c), those having a molar ratio of R 2 3 SiO 1/2 units / SiO 2 units of 0.6 to 1.7 are preferable. When the molar ratio is less than 0.6, the adhesive elastic member 3B has too high adhesiveness or is hardly compatible with the silicone raw rubber (a), and the silicone raw rubber (a) and the adhesive strength improver (c) May separate and no longer develop tackiness. On the other hand, if the molar ratio exceeds 1.7, the adhesive strength of the adhesive elastic member 3B may be reduced.
なお、このポリオルガノシロキサンは、Si原子に結合するOH基を含有していてもよく、その場合、OH基含有量が0〜4.0モル%であるのが好ましい。 In addition, this polyorganosiloxane may contain OH group couple | bonded with Si atom, and it is preferable that OH group content is 0-4.0 mol% in that case.
Si原子に結合するOH基を含有するものを用いる場合、前記シリコーン生ゴム(a)として、下記(4)式に示されるポリオルガノシロキサンを含有するときには、前記シリコーン生ゴム(a)と粘着力向上剤(c)とが一部縮合反応物を形成していてもよい。 In the case of using one containing an OH group bonded to an Si atom, when the polyorganosiloxane represented by the following formula (4) is contained as the silicone raw rubber (a), the silicone raw rubber (a) and an adhesion improver (C) may partially form a condensation reaction product.
(OH)R1YSiO−(R1XSiO)p−(R1 2SiO)q−SiR1 2(OH) (4)式
ただし、(4)式中、R1は脂肪族不飽和結合を有することのない1価の前記炭化水素基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよく、YはR1又はアルケニル基含有有機基である。Xはアルケニル含有有機基である。また、pは1以上の整数、qは100以上の整数である。1価の炭化水素基及びアルケニル基含有有機基は前記したのと同様である。
(OH) R 1 YSiO— (R 1 XSiO) p — (R 1 2 SiO) q —SiR 1 2 (OH) (4) where R 1 has an aliphatic unsaturated bond. The monovalent hydrocarbon group may be the same or different and Y is R 1 or an alkenyl group-containing organic group. X is an alkenyl-containing organic group. P is an integer of 1 or more, and q is an integer of 100 or more. The monovalent hydrocarbon group and alkenyl group-containing organic group are the same as described above.
前記シリコーン生ゴム(a)と前記粘着力向上剤(c)との縮合反応物を形成するには、トルエン等の溶剤に溶解したシリコーン生ゴム(a)及び粘着力向上剤(c)の混合物を、アルカリ性触媒の存在下で、室温乃至還流下で反応させればよい。 In order to form a condensation reaction product of the silicone raw rubber (a) and the adhesion improver (c), a mixture of the silicone raw rubber (a) and the adhesion improver (c) dissolved in a solvent such as toluene, The reaction may be performed at room temperature to reflux in the presence of an alkaline catalyst.
粘着力向上剤(c)は、一種単独で用いても、二種以上を混合して用いてもよい。 The adhesive strength improver (c) may be used singly or in combination of two or more.
粘着力向上剤(c)は、シリコーン生ゴム(a)/粘着力向上剤(c)の質量比として20/80〜80/20の範囲で用いるのが好ましく、特に、30/70〜70/30とするのが好適である。この範囲を超えて粘着力向上剤(c)が少ないと粘着性が不足しやすくなり、一方、多いと粘着弾性部材3Bが硬くなるとともに弾性力が強く、粘着弾性部材3Bが変形し難くなり、何れにおいても、小型電子部品を粘着保持しにくくなることがある。 The adhesion improver (c) is preferably used in a mass ratio of silicone raw rubber (a) / adhesion improver (c) in the range of 20/80 to 80/20, and particularly 30/70 to 70/30. Is preferable. If the adhesive strength improver (c) is less than this range, the adhesiveness tends to be insufficient. On the other hand, if the adhesive strength improver (c) is large, the adhesive elastic member 3B becomes hard and elastic, and the adhesive elastic member 3B is difficult to deform. In any case, it may be difficult to hold the small electronic component with adhesive.
前記触媒(d)は、主として、前記シリコーン生ゴム(a)と前記架橋成分(b)との架橋反応を促進する触媒であり、通常、ハイドロサイレーションの触媒として使用されるものであればよく、例えば、白金化合物等が挙げられる。白金化合物としては、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とアルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン化合物との反応物、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物等が挙げられる。 The catalyst (d) is a catalyst that mainly promotes a crosslinking reaction between the silicone raw rubber (a) and the crosslinking component (b), and may be any catalyst that is usually used as a hydrosilation catalyst. For example, a platinum compound etc. are mentioned. Platinum compounds include chloroplatinic acid, alcohol solution of chloroplatinic acid, reaction product of chloroplatinic acid and alcohol, reaction product of chloroplatinic acid and olefin compound, reaction product of chloroplatinic acid and vinyl group-containing siloxane, etc. Is mentioned.
触媒(d)の配合割合は、前記シリコーン生ゴム(a)と前記架橋成分(b)との合計質量に対し、白金成分として1〜5,000ppmとするのが好ましく、特に5〜2,000ppmとすることが好適である。配合割合が1ppm未満では硬化性が低下して架橋密度が低くなって粘着弾性部材3Bの粘着力が低下することがあり、一方、5,000ppmを超えると処理浴の使用可能時間が短くなる場合がある。 The blending ratio of the catalyst (d) is preferably 1 to 5,000 ppm as a platinum component, particularly 5 to 2,000 ppm, with respect to the total mass of the silicone raw rubber (a) and the crosslinking component (b). It is preferable to do. When the blending ratio is less than 1 ppm, the curability is lowered and the crosslinking density is lowered, and the adhesive strength of the adhesive elastic member 3B may be reduced. On the other hand, when it exceeds 5,000 ppm, the usable time of the treatment bath is shortened. There is.
前記シリカ系充填材(e)は、前記各成分とともに添加され、粘着弾性部材3Bの機械的強度を補強するとともに、粘着弾性部材3Bを構成する成分、特に、粘着性を付与する粘着力向上剤(c)を粘着層に分散させて、小型電子部品の確実な粘着保持に寄与する成分である。 The silica-based filler (e) is added together with the above components to reinforce the mechanical strength of the adhesive elastic member 3B and at the same time, the component constituting the adhesive elastic member 3B, in particular, an adhesive strength improver that provides adhesiveness. (C) is a component that disperses the adhesive layer in the adhesive layer and contributes to secure adhesion of small electronic components.
シリカ系充填材(e)としては、シリカ、石英紛、珪藻土等が挙げられるが、好ましくはシリカである。好適なシリカとしては、BET法により測定されるその比表面積が50m2/g以上、好ましくは100〜400m2/gのシリカを挙げることができる。このような比表面積を有するシリカが付加反応硬化型粘着性シリコーン組成物に含まれていると、粘着弾性部材3Bの引っ張り強度等の機械的強度を向上させることができると共に粘着性を付与する成分が脱離し難くなり、微細な削りカスやのり残りが生じ難くなる。なお、比表面積が400m2/gを超えると、付加反応硬化型粘着性シリコーン組成物の流動特性が低下することがあり、粘着弾性部材3Bの製造に時間がかかると共にコストが増大することがある。 Examples of the silica-based filler (e) include silica, quartz powder, diatomaceous earth, and the like, preferably silica. Suitable silica, the specific surface area measured by BET method is 50 m 2 / g or more, preferably mention may be made of silica 100 to 400 m 2 / g. When the addition reaction curable pressure-sensitive adhesive silicone composition contains silica having such a specific surface area, the mechanical strength such as the tensile strength of the pressure-sensitive adhesive elastic member 3B can be improved and adhesiveness can be imparted. Becomes difficult to detach, and it becomes difficult to produce fine shavings and residue. In addition, when the specific surface area exceeds 400 m 2 / g, the flow characteristics of the addition reaction curable pressure-sensitive adhesive silicone composition may be deteriorated, and it may take time to manufacture the pressure-sensitive adhesive elastic member 3B and increase the cost. .
シリカ系充填材(e)としては、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ等の乾式法により合成されたシリカ、沈降シリカ、シリカゲル等の湿式法により合成されたシリカを挙げることができる。これらの中でも、前記比表面積を有するシリカを得やすい点で、ヒュームドシリカ、沈降シリカが好ましい。 Examples of the silica-based filler (e) include silica synthesized by a dry method such as fumed silica and calcined silica, silica synthesized by a wet method such as precipitated silica and silica gel. Among these, fumed silica and precipitated silica are preferable in that it is easy to obtain silica having the specific surface area.
シリカ系充填材(e)は、一種単独で用いても、二種以上を混合して用いてもよい。また、必要に応じて、シリカ系充填材(e)の表面を、例えば、オルガノポリシロキサン、オルガノポリシラザン、クロロシラン、アルコキシシラン等の表面処理剤で処理したものを用いてもよい。 A silica type filler (e) may be used individually by 1 type, or 2 or more types may be mixed and used for it. Moreover, you may use what processed the surface of the silica type filler (e) with surface treating agents, such as organopolysiloxane, organopolysilazane, chlorosilane, alkoxysilane, as needed.
シリカ系充填材(e)の配合割合は、前記シリコーン生ゴム(a)と前記粘着力向上剤(c)との合計100質量部に対して、1〜30質量部とするのが好ましく、5〜20質量部とするのがより好ましい。配合割合が1質量部未満であると、粘着弾性部材3Bの強度が低下して、十分な効果が得られ難くなり、また、使用時に微細な削りカスやのり残りが発生しやすくなることがある。一方、配合割合が30質量部を超えると、粘着弾性部材3Bの粘着力が低下することがある。 The blending ratio of the silica-based filler (e) is preferably 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the silicone raw rubber (a) and the adhesion improver (c), More preferably, it is 20 parts by mass. When the blending ratio is less than 1 part by mass, the strength of the adhesive elastic member 3B is lowered, and it becomes difficult to obtain a sufficient effect, and fine shavings and residue may easily occur during use. . On the other hand, when the blending ratio exceeds 30 parts by mass, the adhesive strength of the adhesive elastic member 3B may be reduced.
さらに、この発明では、前記シリコーン生ゴム(a)から前記シリカ系充填材(e)の他に、適宜、任意成分を添加することが可能である。 Furthermore, in this invention, it is possible to add arbitrary components from the silicone raw rubber (a) to the silica-based filler (e) as appropriate.
例えば、前記成分を混合する時の架橋反応を抑制するための反応制御剤を添加することができる。この反応制御剤としては、例えば、3−メチル−1−ブチン−3−オール、3−メチル−1−ペンチン−3−オール、3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オール、1−エチニルシクロヘキサノール、3−メチル−3−トリメチルシロキシ−1−ブチン、3−メチル−3−トリメチルシロキシ−1−ペンチン、3,5−ジメチル−3−トリメチルシロキシ−1−ヘキシン、1−エチニル−1−トリメチルシロキシシクロヘキサン、ビス(2,2−ジメチル−3−ブチノキシ)ジメチルシラン、1,3,5,7−テトラメチル−1,3,5,7−テトラビニルシクロテトラシロキサン、1,1,3,3−テトラメチル−1,3−ジビニルジシロキサン等が挙げられる。 For example, a reaction control agent for suppressing a crosslinking reaction when mixing the components can be added. Examples of the reaction control agent include 3-methyl-1-butyn-3-ol, 3-methyl-1-pentyn-3-ol, 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol, and 1-ethynyl. Cyclohexanol, 3-methyl-3-trimethylsiloxy-1-butyne, 3-methyl-3-trimethylsiloxy-1-pentyne, 3,5-dimethyl-3-trimethylsiloxy-1-hexyne, 1-ethynyl-1- Trimethylsiloxycyclohexane, bis (2,2-dimethyl-3-butynoxy) dimethylsilane, 1,3,5,7-tetramethyl-1,3,5,7-tetravinylcyclotetrasiloxane, 1,1,3 Examples include 3-tetramethyl-1,3-divinyldisiloxane.
この反応制御剤を添加する場合、その配合割合は、前記シリコーン生ゴム(a)と前記粘着力向上剤(c)との合計100質量部に対して、0〜5.0質量部とすることができ、特に0.05〜2.0質量部とするのが好ましい。この反応制御剤の配合割合が5.0質量部を超えると粘着性組成物の硬化時に硬化し難くなることがある。 When adding this reaction control agent, the mixture ratio shall be 0-5.0 mass parts with respect to a total of 100 mass parts of the said silicone raw rubber (a) and the said adhesive force improving agent (c). Especially, it is preferable to set it as 0.05-2.0 mass parts. When the blending ratio of the reaction control agent exceeds 5.0 parts by mass, it may be difficult to cure at the time of curing the adhesive composition.
また、この反応制御剤の他にも、適宜、任意成分を添加することが可能であり、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジメチルジフェニルシロキサン等の非反応性のポリオルガノシロキサン、非粘着性のシリコーンゴム組成物、塗工の際の粘度を下げるための溶剤として、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ヘキサン、オクタン、イソパラフィン等の脂肪族系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸イソブチル等のエステル系溶剤、ジイソプロピルエーテル、1,4−ジオキサン等のエーテル系溶剤、又はこれらの混合溶剤、染料、顔料等を使用することができる。 In addition to this reaction control agent, it is possible to add optional components as appropriate, for example, non-reactive polyorganosiloxanes such as polydimethylsiloxane and polydimethyldiphenylsiloxane, and non-adhesive silicone rubbers. As a solvent for lowering the viscosity during composition, coating, aromatic solvents such as toluene and xylene, aliphatic solvents such as hexane, octane and isoparaffin, ketone solvents such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, acetic acid An ester solvent such as ethyl and isobutyl acetate, an ether solvent such as diisopropyl ether and 1,4-dioxane, a mixed solvent thereof, a dye, and a pigment can be used.
前記シリコーン生ゴム(a)、架橋成分(b)、粘着力向上剤(c)、触媒(d)及びシリカ系充填材(e)を含有する組成物としては、適宜製造してもよく、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、前記シリカ系充填材(e)を含有しない組成物である信越化学工業株式会社製の商品名「KE1214」、「X−40−3098」等の「X−40系」及び「X−34−632A/B」等の「X−34系」組成物等が入手可能である。 As a composition containing the said silicone raw rubber (a), a crosslinking component (b), an adhesive improvement agent (c), a catalyst (d), and a silica type filler (e), you may manufacture suitably and are a commercial item. May be used. Examples of commercially available products include “X-40 series” such as trade names “KE1214” and “X-40-3098” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., which is a composition not containing the silica filler (e). And "X-34 series" compositions such as "X-34-632A / B" are available.
前記過酸化物硬化型粘着性シリコーン組成物は、シリコーン生ゴム(a)と、粘着力向上剤(c)と、シリカ系充填材(e)と、有機過酸化物(f)とを含有する粘着性組成物を挙げることができる。 The peroxide curable adhesive silicone composition contains a silicone raw rubber (a), an adhesive strength improver (c), a silica filler (e), and an organic peroxide (f). Can be mentioned.
前記ゴムシリコーン生ゴム(a)としては、(R2SiO2/2)単位(Rは、炭化水素基を表す。)を含み、置換基を有していてもよいポリシロキサンの長鎖重合体等であればよく、例えば、ポリジメチルシロキサン、その置換体等が挙げられる。このシリコーン生ゴム(a)の性状、粘度等は、前記付加反応硬化型粘着性組成物に含有されるシリコーン生ゴム(a)と基本的に同様である。シリコーン生ゴム(a)は、一種単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
As the rubber silicone raw rubber (a), a long-chain polymer of polysiloxane which contains a (R 2 SiO 2/2 ) unit (R represents a hydrocarbon group) and may have a substituent, etc. For example, polydimethylsiloxane, a substituted product thereof, and the like can be given. The properties, viscosity, etc. of the silicone raw rubber (a) are basically the same as those of the silicone raw rubber (a) contained in the addition reaction curable pressure-sensitive adhesive composition. A silicone raw rubber (a) may be used individually by 1 type, and may mix and
過酸化物硬化型粘着性シリコーン組成物に含有される粘着力向上剤(c)及びシリカ系充填材(e)は、それぞれ、前記付加反応硬化型粘着性組成物に含有される粘着力向上剤(c)及びシリカ系充填材(e)と基本的に同様である。 The adhesive strength improver (c) and the silica-based filler (e) contained in the peroxide curable adhesive silicone composition are each an adhesive strength improver contained in the addition reaction curable adhesive composition. Basically the same as (c) and the silica-based filler (e).
過酸化物硬化型粘着性シリコーン組成物に含有される有機過酸化物(f)は、主として、シリコーン生ゴム(a)同士を、又は、シリコーン生ゴム(a)と粘着力向上剤(c)とを架橋させる硬化剤であり、例えば、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ジ−t−ブチルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類等が挙げられる。有機過酸化物(f)としては、ジアシルパーオキサイド類が好ましく、ベンゾイルパーオキサイドが特に好ましい。 The organic peroxide (f) contained in the peroxide curable adhesive silicone composition is mainly composed of silicone raw rubbers (a), or silicone raw rubber (a) and an adhesion improver (c). It is a curing agent to be crosslinked, and examples thereof include diacyl peroxides such as benzoyl peroxide and dialkyl peroxides such as di-t-butyl peroxide. As the organic peroxide (f), diacyl peroxides are preferable, and benzoyl peroxide is particularly preferable.
有機過酸化物(f)の配合割合は、シリコーン生ゴム(a)と粘着力向上剤(c)との合計質量に対し、0.2〜5.0質量部とするのが好ましく、特に0.5〜2.5質量部とすることが好適である。配合割合が、0.2質量部未満では硬化性が低下して架橋密度が低くなって粘着層の粘着力が低下することがあり、一方、5.0質量部を超えると、粘着性組成物によって形成される粘着弾性部材3Bの硬度が高くなり、粘着力が低下するという欠点が生じる場合がある。
The blending ratio of the organic peroxide (f) is preferably 0.2 to 5.0 parts by mass with respect to the total mass of the silicone raw rubber (a) and the adhesive strength improver (c), and is particularly preferably 0.00. It is suitable to set it as 5-2.5 mass parts. If the blending ratio is less than 0.2 parts by mass, the curability is lowered and the crosslink density is lowered, and the adhesive strength of the adhesive layer may be reduced. On the other hand, if it exceeds 5.0 parts by mass, the adhesive composition In some cases, the adhesive
過酸化物硬化型粘着性シリコーン組成物には、さらに、シリコーン生ゴム(a)、粘着力向上剤(c)、シリカ系充填材(e)及び前記有機過酸化物(f)の他に、適宜、任意成分を添加することが可能である。任意成分としては、前記付加反応硬化型粘着性組成物で例示した成分が挙げられる。 In addition to the silicone raw rubber (a), the adhesive strength improver (c), the silica-based filler (e) and the organic peroxide (f), the peroxide curable pressure-sensitive adhesive silicone composition It is possible to add optional components. As an arbitrary component, the component illustrated by the said addition reaction curable adhesive composition is mentioned.
このような過酸化物硬化型粘着性シリコーン組成物としては、適宜製造してもよく、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、前記有機過酸化物(f)を含有しない組成物である、信越化学工業株式会社製の商品名「KR−101−10」、「KR−120」、「KR−130」及び「KR−140」等が入手可能である。 As such a peroxide curable adhesive silicone composition, it may manufacture suitably and a commercial item may be used. As a commercial item, the brand name "KR-101-10", "KR-120", "KR-130" by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. which is a composition which does not contain the said organic peroxide (f), for example. And “KR-140” are available.
例えば、粘着弾性部材3Bが前記付加反応硬化型粘着性シリコーン組成物で形成される場合には、通常、80〜130℃で3〜40分加熱することにより、硬化される。また、粘着弾性部材3Bが前記過酸化物硬化型粘着性シリコーン組成物で形成される場合には、通常、100〜150℃で5〜20分加熱することにより、硬化される。なお、このようにして硬化された付加反応硬化型粘着性シリコーン組成物及び過酸化物硬化型粘着性シリコーン組成物は、さらに、170〜220℃、2〜10時間の条件で二次加熱されてもよい。 For example, when the adhesive elastic member 3B is formed of the addition reaction curable adhesive silicone composition, it is usually cured by heating at 80 to 130 ° C. for 3 to 40 minutes. Moreover, when the adhesive elastic member 3B is formed with the said peroxide curable adhesive silicone composition, it is normally hardened | cured by heating at 100-150 degreeC for 5 to 20 minutes. The addition reaction curable adhesive silicone composition and the peroxide curable adhesive silicone composition cured in this manner are further subjected to secondary heating at 170 to 220 ° C. for 2 to 10 hours. Also good.
図1に示されるように、保持治具1における熱発泡性粘着部材4は、基材フィルム4Aとその基材フィルム4Aの表面に熱発泡性粘着剤で形成された熱発泡性粘着層4Bとを有する。
As shown in FIG. 1, the heat-foamable pressure-
基材フィルム4Aとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム;ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のオレフィン系樹脂フィルム;ポリ塩化ビニルフィルム;ポリイミドフィルム;ナイロンフィルムなどのポリアミドフィルム;レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム(合成樹脂フィルム)が挙げられる。また、紙製基材(上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など紙類から構成される基材)が用いられていてもよい。中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルムが好適に用いられる。
Examples of the
熱発泡性粘着剤としては、アクリル系モノマーをモノマー主成分とするアクリル系ポリマーをベースポリマーとする熱発泡剤含有粘着剤組成物が好ましい。特に、ビニル系モノマー混合物又はその部分重合物、光重合開始剤又は熱重合開始剤、熱発泡剤、多官能(メタ)アクリレートから構成される熱発泡剤含有粘着剤組成物が好ましい。 As the heat-foamable pressure-sensitive adhesive, a heat-foaming-agent-containing pressure-sensitive adhesive composition having an acrylic polymer mainly composed of an acrylic monomer as a base polymer is preferable. In particular, a thermal foaming agent-containing pressure-sensitive adhesive composition composed of a vinyl monomer mixture or a partial polymer thereof, a photopolymerization initiator or a thermal polymerization initiator, a thermal foaming agent, and a polyfunctional (meth) acrylate is preferable.
前記ビニル系モノマーとしては、不飽和二重結合を有し、ラジカル重合が可能なモノマー(ラジカル重合性モノマー)であれば特に制限されないが、反応性の点からアクリル系モノマーが好ましく、特にアクリル系モノマーの中でも、炭素数2〜18のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートが好ましい。すなわち、熱発泡剤含有粘着剤組成物に用いられるビニル系モノマー混合物又はその部分重合物の主成分としては、アクリル系モノマーが好ましく、特に炭素数2〜18のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートが好ましい。 The vinyl monomer is not particularly limited as long as it is a monomer having an unsaturated double bond and capable of radical polymerization (radical polymerizable monomer), but is preferably an acrylic monomer from the viewpoint of reactivity, and particularly an acrylic monomer. Among the monomers, alkyl (meth) acrylates having an alkyl group having 2 to 18 carbon atoms are preferable. That is, an acrylic monomer is preferable as the main component of the vinyl monomer mixture or partial polymer thereof used in the thermal foaming agent-containing pressure-sensitive adhesive composition, and in particular, an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 2 to 18 carbon atoms. Is preferred.
光重合開始剤としては、特に制限されず、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などを用いることができる。 The photopolymerization initiator is not particularly limited, and for example, benzoin ether photopolymerization initiator, acetophenone photopolymerization initiator, α-ketol photopolymerization initiator, aromatic sulfonyl chloride photopolymerization initiator, photoactivity An oxime photopolymerization initiator, a benzoin photopolymerization initiator, a benzyl photopolymerization initiator, a benzophenone photopolymerization initiator, a ketal photopolymerization initiator, a thioxanthone photopolymerization initiator, or the like can be used.
熱重合開始剤としては、熱重合開始剤としては、例えば、2,2´−アゾビスイソブチロニトリル、2,2´−アゾビス−2−メチルブチロニトリル、2,2´−アゾビス(2−メチルプロピオン酸)ジメチル、4,4´−アゾビス−4−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒドロクロライド、2,2´−アゾビス[2−(5−メチル−2−イミダゾリン−2−イル)プロパン]ジヒドロクロライド、2,2´−アゾビス(2−メチルプロピオンアミジン)二硫酸塩、2,2´−アゾビス(N,N´−ジメチレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロライドなどのアゾ系熱重合開始剤;ジベンゾイルペルオキシド、tert−ブチルペルマレエートなどの過酸化物系熱重合開始剤;レドックス系熱重合開始剤などが挙げられる。熱重合開始剤の使用量としては、特に制限されず、従来、熱重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。 Examples of the thermal polymerization initiator include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis-2-methylbutyronitrile, 2,2′-azobis (2 -Methylpropionic acid) dimethyl, 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid, azobisisovaleronitrile, 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2'-azobis [2- (5-Methyl-2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2′-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2′-azobis (N, N′-dimethyleneisobutyl) Amidine) azo-based thermal polymerization initiators such as dihydrochloride; peroxide-based thermal polymerization initiators such as dibenzoyl peroxide and tert-butyl permaleate; Box-based thermal polymerization initiators, and the like. The amount of the thermal polymerization initiator used is not particularly limited as long as it can be conventionally used as a thermal polymerization initiator.
熱発泡剤としては、特に制限されず、例えば公知の熱発泡剤を適宜選択して用いることができるが、中でもマイクロカプセル化されている発泡剤を好適に用いることができる。このようなマイクロカプセル化されている発泡剤としては、例えば、イソブタン、プロパン、ペンタンなどの加熱により容易にガス化して膨脹する物質を、弾性を有する殻内に内包させた微小球(「熱膨張性微小球」と称する場合がある)が挙げられる・
多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、1,2−エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,12−ドデカンジオールジ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、(ポリ)エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、(ポリ)プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、アリル(メタ)アクリレート、ビニル(メタ)アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、末端に(メタ)アクリロイル基を複数個有する反応性ハイパーブランチポリマー[例えば、商品名「CN2300」「CN2301」「CN2320」(SARTOMER社製)など]などが挙げられる。なお、多官能(メタ)アクリレートは、単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。
The thermal foaming agent is not particularly limited, and for example, a known thermal foaming agent can be appropriately selected and used. Among them, a microencapsulated foaming agent can be preferably used. Examples of such microencapsulated foaming agents include microspheres (“thermal expansion”) in which a material that expands easily by gasification by heating, such as isobutane, propane, or pentane, is encapsulated in an elastic shell. May be referred to as ”microspheres”)
Examples of the polyfunctional (meth) acrylate include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tetramethylolmethane tetraacrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, 1,2-ethylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,12-dodecanediol di (meth) acrylate, dipenta Erythritol monohydroxypenta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate , (Poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, tetramethylolmethane tri (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate, vinyl (meta ) Acrylates, epoxy acrylates, polyester acrylates, urethane acrylates, reactive hyperbranched polymers having a plurality of (meth) acryloyl groups at the terminals [for example, trade names “CN2300”, “CN2301”, “CN2320” (manufactured by SARTOMER), etc.], etc. Is mentioned. In addition, polyfunctional (meth) acrylate can be used individually or in combination of 2 or more types.
この発明における熱発泡性粘着剤は、常温では通常の粘着力を発揮し、所定温度以上に加熱されると発泡剤が発泡することにより粘着面積が低下すると共に熱発泡性粘着層の表面が凹凸になることにより、粘着力が失われ、被粘着物が熱発泡性粘着層から分離可能になる。粘着力は、他方の保持治具における粘着弾性部材の粘着力よりも大きく、発泡温度はこの熱発泡性粘着部材の耐熱温度よりも低く調整される。 The heat-foamable pressure-sensitive adhesive in the present invention exhibits normal pressure-sensitive adhesive strength at room temperature, and when heated to a predetermined temperature or higher, the foaming agent foams to reduce the adhesive area and the surface of the heat-foamable pressure-sensitive adhesive layer is uneven. As a result, the adhesive strength is lost, and the adherend becomes separable from the thermally foamable adhesive layer. The adhesive force is larger than the adhesive force of the adhesive elastic member in the other holding jig, and the foaming temperature is adjusted to be lower than the heat resistant temperature of the thermally foamable adhesive member.
このような熱発泡性粘着部材4として、日東電工株式会社製の商品名「リバアルファ」を使用することができる。
As such a heat-foamable pressure-
保持治具1は、治具本体2の表面の少なくとも一部に粘着弾性部材3を前記粘着性材料で形成し、さらに前記粘着弾性部材3の表面の少なくとも一部に熱発泡性粘着部材4を形成して製造することができる。例えば、保持治具1は、前記ゴム組成物と前記粘着性材料とを各々成形してシート状成形体を作製し、前記ゴム組成物により形成されたシート状成形体の両面、及び前記粘着性材料により形成されたシート状成形体の片面を研磨して、各々の研磨された面に接着剤又はプライマーを、スプレー法、浸漬法等によって塗布した後に接合し、次いで、この前記ゴム組成物により形成されたシート状成形体と前記粘着性材料により形成されたシート状成形体とが接合されて成るシート状成形体を治具本体2の表面の少なくとも一部に貼り付けることにより製造してもよい。また、保持治具1は、前記ゴム組成物と前記粘着性材料とを積層して加硫することによりシート状積層成形体を形成した後に、前記シート状積層成形体の両表面を研磨して、ゴム組成物により形成されて成る表面に接着剤又はプライマーを、スプレー法、浸漬法等によって塗布した後に、治具本体2の表面の少なくとも一部に前記シート状積層成形体を貼り付けて、製造されてもよい。さらに、保持治具1は、治具本体2と粘着弾性部材3Bとをトランスファー成形により一体に成型してもよい。
In the holding
前記プライマーとしては、特に限定されず、例えば、シランカップリング系プライマー等が挙げられる。また、接着剤としては、特に制限されないが、例えば、アルキッド樹脂、フェノール変性・シリコーン変性等のアルキッド樹脂変性物、オイルフリーアルキッド樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂及びこれらの混合物が挙げられる。これらの中でも、アミノ基及び/又は水酸基を有する接着剤が好適である。また、これらの樹脂を硬化させるための架橋剤として、イソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、過酸化物、フェノール化合物、ハイドロジェンシロキサン化合物等が用いられる。 The primer is not particularly limited, and examples thereof include a silane coupling primer. The adhesive is not particularly limited, and examples thereof include alkyd resins, phenol-modified / silicone-modified alkyd resin modified products, oil-free alkyd resins, acrylic resins, silicone resins, epoxy resins, fluororesins, phenol resins, polyamides. Resins, urethane resins and mixtures thereof may be mentioned. Among these, an adhesive having an amino group and / or a hydroxyl group is preferable. Moreover, an isocyanate compound, a melamine compound, an epoxy compound, a peroxide, a phenol compound, a hydrogensiloxane compound, etc. are used as a crosslinking agent for curing these resins.
保持治具1の厚さを均一にするには、例えば、治具本体2を研磨、研削又は切削等により、治具本体2の厚さを均一にする方法、前記ゴム組成物及び前記粘着性材料からシート状成形体を作製し、このシート状成形体から均一な厚さを有する部分を切り出し、治具本体2に貼り付ける方法、粘着弾性部材3を表面処理する方法、並びに、これらの方法を組み合わせた方法等が挙げられる。
In order to make the thickness of the holding
この発明に係る一組の保持治具の一実施例である一組の保持治具を、図を参照して、説明する。一組の保持治具5は、図2に示されるように、第1の保持治具1aと第2の保持治具1Aとを備えている。
第1の保持治具1aは、第2の治具本体2Aと同様に、前記第1の治具本体2aの表面の少なくとも一部に形成されて成る、被粘着物を粘着保持可能な粘着弾性部材3を備えて成り、第2の保持治具1Aは、第2の治具本体2Aと、前記第2の治具本体2Aの表面の少なくとも一部に形成されて成る、被粘着物を粘着保持可能な粘着弾性部材3と、この粘着弾性部材3の表面であって前記第2の治具本体2Aとは反対側に設けられた熱発泡性粘着部材4とを備えて成る。
A set of holding jigs as an example of the set of holding jigs according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 2, the set of holding
Similar to the second jig body 2A, the first holding jig 1a is formed on at least a part of the surface of the
熱発泡性粘着部材4は、基材フィルム4Aとその基材フィルム4Aの表面に形成された熱発泡性粘着層4Bとを有する。
The heat-foamable pressure-
第1の保持治具1a及び第2の保持治具1Aは、熱発泡性粘着部材4以外は、前記保持治具1と基本的に同様に構成されており、粘着弾性部材3の硬度は熱発泡性粘着層4Bよりも大きく設定されている。
The first holding jig 1a and the
粘着弾性部材3と熱発泡性粘着層4Bとは、被粘着物を粘着保持することのできる粘着力、通常、1〜50g/mm2の粘着力を有しているのがよく、7〜50g/mm2の粘着力を有しているのが特によい。
The adhesive
そして、第2の保持治具1Aにおける熱発泡性粘着層4Bは、第1の保持治具1aにおける粘着弾性部材3の粘着力よりも大きな粘着力を有する。熱発泡性粘着層4B及び粘着弾性部材3がこのような粘着力の関係を有することにより、第1の保持治具1aにおける粘着弾性部材3から第2の保持治具1Aにおける熱発泡性粘着層4Bに被粘着物を移し替えることができる。粘着弾性部材3から熱発泡性粘着層4Bに被粘着物を脱落することなくスムーズに移し替えることができる点で、粘着弾性部材3と熱発泡性粘着層4Bとの粘着力の差は15〜43g/mm2であるのが好ましく、18〜35g/mm2であるのがより好ましく、20〜30g/mm2であるのが特に好ましい。
The thermally foamable
一組の保持治具5は、被粘着物を、第1の保持治具1aに粘着保持させ、次いで、第2の保持治具1Aに移し替えて粘着保持させるのに好適に使用され、特に、形状が薄板状の直方体である小型電子部品用部材及び/又は小型電子部品を、第1の保持治具1aに粘着保持させ、次いで、第2の保持治具1Aに移し替えて粘着保持させるのに好適に使用される。
The set of holding
図2に示した例においては、第2の保持治具1Aは、本発明に係る保持治具1を使用しており、一組の保持治具5において、第1の保持治具1aは、熱発泡性粘着層4を有しておらず、治具本体の表面に直接に粘着弾性部材が形成されて成る保持治具である。
In the example shown in FIG. 2, the
この発明に係る一実施例である被粘着物保持装置を、図を参照して、説明する。被粘着物保持装置10は、図3に示されるように、第1の保持治具1a及び第2の保持治具1Aを含む一組の保持治具を備え、被粘着物を粘着保持すると共に、第1の保持治具1aから第2の保持治具1Aに被粘着物を移し替えることのできる装置である。被粘着物保持装置10が備える一組の保持治具は、前記一組の保持治具5と同様に構成されており、第1の保持治具1a及び第2の保持治具1Aのいずれもが前記保持治具1とされる例である。この被粘着物としては、小型電子部品用部材及び/又は小型電子部品が好適に使用される。
An adherend holding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 3, the
被粘着物保持装置10は、図3に示されるように、第1の保持治具1aと第2の保持治具1Aとが、第1の粘着弾性部材3と熱発泡性粘着部材4とが相対向するように配置可能に成っている。第2の保持治具1Aは水平移動可能に、及び上下動可能になっており、第1の保持治具1aは第2の保持治具1Aに向かって上下動可能に、また、第2の保持治具1Aの直下から退避した位置へと水平移動可能になっている。なお、第1の保持治具1aの上下動は機械的手段により実現することができ、また手動により実現することができる。これにより、第1の保持治具1aに粘着保持された被粘着物を第2の保持治具1Aに粘着保持された状態に移し替えることができる。
As shown in FIG. 3, the
図3に示されるように、第1の保持治具1aは、治具本体2aにおける粘着弾性部材3とは反対側の表面側が、保持治具変位手段12から下方に延在する支持アーム13の先端に設けられた支持部材14に固定され、保持治具変位手段12に支持されている。
As shown in FIG. 3, the first holding jig 1 a has a support arm 13 whose surface side opposite to the adhesive
この保持治具変位手段12は、レール11に取り付けられ、このレール11に沿って水平方向に移動可能に構成されると共に、支持アーム13を上下方向に昇降可能に構成されている。したがって、この保持治具変位手段12に支持された第1の保持治具1aは、保持治具変位手段12によって、水平方向及び上下方向に自在に移動可能と成っている。すなわち、この保持治具変位手段12によって、被粘着物を懸垂保持する粘着弾性部材3を有する第1の保持治具1aは、例えば、導電性ペースト浴の上方に、又はその位置から導電性ペースト浴の上方以外の適宜の位置、例えば、第2の保持治具1Aの上方となる位置に移動することができると共に、第1の保持治具1aは、第2の保持治具1Aに向けて下降し、また第2の保持治具1Aの熱発泡性粘着性部材4に被粘着物を保持させ替えた後、第1の保持治具1aを第2の保持治具1Aから離れるように上昇移動させることができる。
The holding jig displacing means 12 is attached to the rail 11 and configured to be movable in the horizontal direction along the rail 11 and is configured to be able to move the support arm 13 up and down. Therefore, the first holding jig 1a supported by the holding jig displacing means 12 can be freely moved in the horizontal direction and the vertical direction by the holding jig displacing means 12. That is, the first holding jig 1a having the adhesive
さらに、この保持治具変位手段12は、レール11を中心軸にして軸回りに回転運動可能に構成されてもいる。保持治具変位手段12がこのように回転運動可能であると、第1の保持治具1aの状態を、被粘着物を粘着弾性部材3により懸垂保持する状態、及び、被粘着物を粘着弾性部材3の上面に立設保持する状態のいずれにも所望のように変えることができるようになる。
Further, the holding jig displacing means 12 is configured to be rotatable around the axis with the rail 11 as a central axis. When the holding jig displacing means 12 is capable of rotational movement in this way, the state of the first holding jig 1a is the state in which the object to be adhered is suspended by the adhesive
また、図3に示されるように、第2の保持治具1Aは、第1の治具本体2Aにおける粘着弾性部材3が形成されていない表面側が、保持治具変位手段16から上方に延在する支持アーム17の先端に設けられた支持部材18に固定され、保持治具変位手段16に支持されている。
Further, as shown in FIG. 3, the
この保持治具変位手段16は、レール11の下方であるとともに、上から見るとこのレール11と直交し、あるいは交差するレール15に取り付けられ、このレール15に沿って水平方向に移動可能に構成されると共に、支持アーム17を上下方向に伸縮可能に又は移動可能に有している。したがって、この保持治具変位手段16に支持された第2の保持治具1Aは、保持治具変位手段16によって、水平方向及び上下方向に自在に移動可能となっている。すなわち、第2の保持治具1Aは、適宜の位置、例えば、第1の保持治具1aの直下の位置に移動することができると共に、第2の保持治具1Aは、第1の保持治具1aに向けて上昇し、また前記第1の保持治具1aにおける粘着弾性部材3に粘着保持された被粘着物を熱発泡性粘着部材4に保持させ替えた後、第2の保持治具1Aを第1の保持治具1aから遠ざかるように下降させることができる。
The holding jig displacing means 16 is below the rail 11 and is attached to a rail 15 that is orthogonal to or intersects with the rail 11 when viewed from above, and is configured to be movable in the horizontal direction along the rail 15. At the same time, the
さらに、この保持治具変位手段16は、レール15を中心軸にして軸回りに回転可能に構成されている。保持治具変位手段16がこのように回転可能であると、第2の保持治具1Aの状態を、被粘着物を熱発泡性粘着部材4により立設保持する正立状態、及び、被粘着物を第1の熱発泡性粘着部材4により懸垂保持する倒立状態に、所望のように変えることができるようになる。
Further, the holding jig displacing means 16 is configured to be rotatable around the axis with the rail 15 as the central axis. When the holding jig displacing means 16 is rotatable in this way, the
前記保持治具変位手段12及び前記保持治具変位手段16における運動機構は、特に限定されず、例えば、駆動力を発生する駆動手段、例えば、モータと、このモータの出力をレール11又は15、及び、支持アーム13又は17に伝達する動力伝達手段、例えば、歯車、ワイヤ等とを備えた運動機構が挙げられる。この運動機構は、通常のパソコン等によって、制御しても、手動で制御してもよい。
The movement mechanism in the holding jig displacing means 12 and the holding jig displacing means 16 is not particularly limited. For example, a driving means for generating a driving force, for example, a motor, and the output of the motor is connected to the rail 11 or 15. In addition, there may be mentioned a motion mechanism provided with power transmission means for transmitting to the
図3に示されるように、この被粘着物保持装置10は、レール11とレール15が上から見て直交し、ないし交差する位置近傍で、第1の保持治具1aと第2の保持治具1Aとが、粘着弾性部材3と熱発泡性粘着部材4とが相対向するように配置可能に成っている。これにより、第1の保持治具1aに粘着保持された被粘着物を第2の保持治具1Aに移し替えることができる。
As shown in FIG. 3, the
次に、この発明に係る被粘着物保持装置10を用いて、小型電子部品用部材に電極を形成して、小型電子部品を製造する方法について説明し、併せてこの被粘着物保持装置10の作用について説明する。
Next, a method for manufacturing a small electronic component by forming an electrode on a small electronic component member using the
この発明の一例である被粘着物保持装置を用いて、小型電子部品用部材に電極を以下のようにして形成する。 An electrode is formed on a member for a small electronic component as follows using a to-be-adhered object holding device as an example of the present invention.
先ず、図3に示された保持治具変位手段12を、レール11を中心軸にして軸回りに回転運動させ、図4に示されるように、粘着弾性部材3を上にした第1の保持治具1a上に立設配置板20を重ねる。この立設配置板20には、上部開口部に表面にかけて拡径したテーパ面21が形成されて成り、小型電子部品用部材6を収容可能な貫通孔である複数の配設孔22が形成されている。この立設配置板20の上面に多数の小型電子部品用部材6を乱雑状態に頒布する。この立設配置板20に振動を加えると、小型電子部品用部材6がテーパ面21に案内されるようにして配設孔22に収まる。
First, the holding jig displacing means 12 shown in FIG. 3 is rotated around the axis with the rail 11 as the central axis, and the first holding with the adhesive
次いで、図4に示されるように、平坦なプレス板23で、多数の小型電子部品用部材6全ての突出頭部を、押圧する。そうすると、配設孔22に収容されている小型電子部品用部材6の下端面が粘着弾性部材3に僅かにめり込むと共に粘着弾性部材3の粘着力により小型電子部品用部材6の下端部が粘着弾性部材3に粘着する。このとき、粘着弾性部材3における多数の小型電子部品用部材6は、それらの突出端面の位置がほぼ同一平面内にある。その後、立設配置板20を除去する。次いで、保持治具変位手段12(図3参照)を、レール11を中心軸にして軸回りに回転運動させ、図5に示されるように、第1の保持治具1aを回転させて粘着弾性部材3を下側に向けると、粘着弾性部材3の下側面に多数の小型電子部品用部材6が懸垂保持された状態になる。
Next, as shown in FIG. 4, the projecting heads of all the small
次いで、保持治具変位手段12(図3参照)をレール11(図3参照)に沿って水平方向に運動させて、多数の小型電子部品用部材6を粘着弾性部材3に懸垂保持された状態のまま第1の保持治具1aを導電性ペースト浴(図示せず。)の上方に水平移動させる。その後、保持治具変位手段12により支持アーム13(図3参照)を下方向に伸長させて、導電性ペースト浴に向かって第1の保持治具1aを下降させる。第1の保持治具1aを下降させて導電性ペースト浴に小型電子部品用部材6の下端部を、浸漬させる。このとき、
粘着弾性部材3の表面に粘着保持された小型電子部品用部材6の下端部、すなわち、粘着端面とは反対側の端面がいずれも同一平面に位置しているから、多数の小型電子部品用部材6それぞれは、それらの下端部における一定部分が導電性ペースト浴に浸漬される。浸漬後に、保持治具変位手段12により支持アーム13を上方向に上昇させて、第1の保持治具1aを上昇させる。そうすると、図6に示されるように、粘着弾性部材3に懸垂保持された各小型電子部品用部材6の下端部にほぼ均等な厚さの電極7が形成される。
Next, the holding jig displacing means 12 (see FIG. 3) is moved horizontally along the rail 11 (see FIG. 3), and a large number of small
Since the lower end portion of the small
次いで、保持治具変位手段12をレール11に沿って水平方向に運動させて、第2の保持治具1Aにおける熱発泡性粘着部材4の上方に、下端部に電極7を塗設した多数の小型電子部品用部材6を粘着弾性部材3に懸垂保持した第1の保持治具1aを、水平移動させる。粘着弾性部材3が熱発泡性粘着部材4の上方に向かう位置に第1の保持治具1aが到着すると、粘着弾性部材3の小型電子部品用部材6を粘着保持する平面を下面となるように、かつ下方に位置する保持部材1Aの熱発泡性粘着部材4と対面するように第1の保持部材1aを位置させる。次いで、図7に示されるように、保持治具変位手段12(図3参照)により支持アーム13を下方向に伸長乃至下降させて、第2の保持治具1Aに向かって第1の保持治具1aを下降させる。なお、この第2の保持治具1Aは熱発泡性粘着部材4を上に向けた状態で配置されている。
Next, the holding jig displacing means 12 is moved in the horizontal direction along the rail 11, and a number of
図7に示されるように、保持治具変位手段12(図3参照)により支持アーム13を下方向に運動させて、第1の保持治具1aを下降させ、第2の保持治具1Aにおける熱発泡性粘着部材4に、第1の保持治具1aにおける粘着弾性部材3に懸垂保持された多数の小型電子部品用部材6の、電極7が形成された下端部を、粘着させる。このとき、熱発泡性粘着部材4における熱発泡性粘着層は、粘着弾性部材3の粘着力よりも大きな粘着力を有すると共に、第1の保持治具1aにおける粘着弾性部材3の表面に粘着保持された小型電子部品用部材6の粘着端面とは反対側の端面が、いずれも同一平面に位置しているから、図7に示されるように、粘着弾性部材3に粘着保持されている多数の小型電子部品用部材6はそれぞれ、それらの自由端、すなわち、底面がほぼ均一に熱発泡性粘着部材4に押圧される。このとき、小型電子部品用部材6を熱発泡性粘着部材4に押圧することにより粘着弾性部材3の厚さ方向及びこの厚さ方向に垂直な表面方向に生じた歪が速やかに回復し、粘着弾性部材3の表面は平滑さを維持することができるので、小型電子部品用部材6が転倒又は傾倒することが防止され、均一な起立状態で安定して第2の保持治具1Aに粘着保持することができる。次いで、保持治具変位手段12(図示せず。)により支持アーム13(図示せず。)を上方向に運動させて、第1の保持治具1aを上昇させると、小型電子部品用部材6は電極7を介して熱発泡性粘着部材4に強固に粘着されているので、第1の保持治具1aにおける粘着弾性部材3に小型電子部品用部材6が残存することなく離脱する。このようにして、第1の保持治具1aから第2の保持治具1Aに多数の小型電子部品用部材6を脱落することなく所望のように移し替えることができる。
As shown in FIG. 7, the holding arm displacing means 12 (see FIG. 3) moves the support arm 13 downward to lower the first holding jig 1a, and the
次いで、保持治具変位手段16(図示せず。)をレール15(図示せず。)を中心軸にして軸回りに回転運動させ、図8に示されるように、第2の保持治具1Aにおける熱発泡性粘着部材4に電極7を介して小型電子部品用部材6を立設した状態で粘着保持している第2の保持治具1Aが、回転されて小型電子部品用部材6が懸垂保持された状態にされる。
Next, the holding jig displacing means 16 (not shown) is rotated about the axis with the rail 15 (not shown) as the central axis, and as shown in FIG. 8, the
次いで、保持治具変位手段16(図示せず。)をレール15(図示せず。)に沿って水平方向に運動させて、多数の小型電子部品用部材6を熱発泡性粘着部材4に懸垂保持された状態のまま第2の保持治具1Aを導電性ペースト浴(図示せず。)の上方に水平移動させる。その後、保持治具変位手段16(図示せず。)により支持アーム17(図示せず。)を下方向に運動させて、導電性ペースト浴に向かってこの第2の保持治具1Aを下降させる。第2の保持治具1Aを下降させて導電性ペースト浴に小型電子部品用部材6の下端部を、浸漬させる。このとき、第2の保持治具1Aは、前記範囲の面精度を有しているから、多数の小型電子部品用部材6それぞれは、それらの下端部における一定部分が導電性ペースト浴に浸漬される。浸漬後に、保持治具変位手段16(図示せず。)により支持アーム17(図示せず。)を上方向に運動させて、第2の保持治具1Aを上昇させる。そうすると、図8に示されるように、第2の保持治具1Bにおける熱発泡性粘着部材4に懸垂保持された各小型電子部品用部材6の下端部にほぼ均等な厚さの電極7が形成される。
Next, the holding jig displacing means 16 (not shown) is moved in the horizontal direction along the rail 15 (not shown), and a large number of small
第2の保持治具1Aにおける熱発泡性粘着部材4には、小型電子部品用部材6それぞれの両端部にほぼ均等な大きさの電極7が形成され、懸垂された状態で粘着保持されている。
The heat-foamable
次いでこの第2の保持治具1Aの熱発泡性粘着部材4を加熱ヒータ(図示せず)により加熱する。そうすると熱発泡性粘着部材4における熱発泡性粘着層4B内の発泡剤が発泡し、発泡により生じた気泡が熱発泡性粘着層4Bの表面を凹凸にする。熱発泡性粘着層4Bの表面が凹凸になると、この熱発泡性粘着層4Bに粘着保持されていた小型電子部品用部材6と熱発泡性粘着層4Bとの接触面積が低下する。この接触面積の低下により小型電子部品用部材6の自重が粘着力に打ち勝ち、小型電子部品用部材6が熱発泡性粘着部材4から落下する。
Next, the heat-foamable
第2の保持治具1Aにおける熱発泡性粘着部材4が加熱された後においては熱発泡性粘着部材4における熱発泡性粘着層4Bは十分な粘着力を有していない。
After the heat
そこで、この第2の保持治具1Aを再利用するときには、加熱後の熱発泡性粘着部材4を粘着弾性部材3Bから剥離し、露出する粘着弾性部材3の表面に新たな熱発泡性粘着部材4を貼着し、新たに貼着された熱発泡性粘着部材4を有する第2の保持治具1Aを利用する。
Therefore, when the
このように、この発明に係る保持治具1又は一組の保持治具5を用いることにより、第1の保持治具1aに粘着保持した多数の小型電子部品用部材6を脱落することなく第2の保持治具1Aに所望のように移し替えることができると共に、均等な厚さを有する電極7が両端部に形成された品質精度の高い小型電子部品用部材6を容易に製造することができる。
As described above, by using the holding
この発明に係る保持治具1、一組の保持治具5及び被粘着物保持装置10はそれぞれ、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。
The holding
例えば、前記保持治具1においては、治具本体2、粘着弾性部材3はいずれも矩形に形成されているが、この発明において、治具本体及び粘着弾性部材は、小型部品の製造に適した形状であればよく、被粘着物の形状、被粘着物保持装置の形状、製造工程、作業性等に応じて、任意の形状とされる。例えば、保持治具は、正方形、長方形、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、不定形、又は、これらを組み合わせた形状等の板状体が挙げられる。また、治具本体2における粘着弾性部材3が形成されない一方の面側は、平面形状であっても、半円筒体等の立体形状であってもよい。前記保持治具1に粘着保持される被粘着物は、底面が正方形の角柱体及び円柱体等種々の形状を有する小型部品及び小型部品用部材等を挙げることができる。また、この発明に係る保持治具は、被粘着物の製造工程に加えて、搬送工程等において被粘着物を粘着保持する必要がある場合にも使用されることができる。
For example, in the holding
前記一組の保持治具5においては、第1の保持治具1aと第2の保持治具1Aとを備えているが、これらの保持治具に加えて、第3の保持治具等を備えていてもよい。
The set of holding
被粘着物保持装置10においては、第1の保持治具1aと第2の保持治具1Aとを備えているが、3種類以上の保持治具を備えていてもよい。第3の保持治具は、治具本体と粘着弾性部材とにより形成されて成る従来の保持治具であってもよく、また、前記保持治具1であってもよいが、前記保持治具1であるのが好ましい。被粘着物保持装置10において粘着保持される被粘着物は、底面が正方形の角柱体及び円柱体等種々の形状を有する小型部品及び小型部品用部材等を挙げることができる。
The
さらに、被粘着物保持装置10においては、レール11とレール15とがほぼ直角に交差するように配設されているが、レールとレールとは略平行に配設されていてもよい。
Furthermore, in the to-be-adhered
また、被粘着物保持装置10においては、保持治具変位手段12及び16はレール11及び15を中心軸にして軸回りに回転運動可能に構成されているが、これらの保持治具変位手段は回転運動不能に構成されてもよい。この場合には、第1の粘着弾性部材に被粘着物を粘着保持させた第1の保持治具を保持治具変位手段に支持させればよく、第2の粘着弾性部材に被粘着物を粘着保持した第2の保持治具を保持治具変位手段から取り外して、被粘着物を第2の粘着弾性部材から取り外せばよい。
Further, in the
(実施例1)
ステンレス鋼板(SUS304製、厚さ0.5mm)から、一辺の長さが120mmである正方形の盤状体を切り出した。この盤状体における一方の表面をアセトン等の有機溶媒で脱脂処理した後、シリコーンゴム接着用プライマー(商品名「X−33−156−20」、信越化学工業株式会社製)を適量塗布して、治具本体Aを作製した。
Example 1
From a stainless steel plate (SUS304, thickness 0.5 mm), a square plate-like body having a side length of 120 mm was cut out. After degreasing one surface of this disc-like body with an organic solvent such as acetone, an appropriate amount of a silicone rubber adhesion primer (trade name “X-33-156-20”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is applied. A jig body A was produced.
前記シリコーン生ゴム(a)、架橋成分(b)、粘着力向上剤(c)及び触媒(d)を含有するシリコーンゴム(商品名「X−34−632 A/B」、信越化学工業株式会社製)99質量%及び(e)成分としてシリカ系充填材(株式会社龍森製、商品名「クリスタライト」)1質量%を含有する付加反応硬化型粘着性シリコーン組成物と、粘着力調整組成物として液状シリコーンゴム組成物(商品名「KE−1950/30 A/B」、信越化学工業株式会社製)とを配合した粘着性シリコーン組成物(付加反応硬化型粘着性シリコーン組成物:液状シリコーンゴム組成物=50:50)を、10MPaの加圧下、120℃でプレス成形し、次いで、200℃、4時間の条件下、さらに硬化させて、一辺の長さが110mm、厚さ1.5mmの正方形になるように、粘着弾性部材Aを製造した。 Silicone rubber containing the silicone raw rubber (a), the crosslinking component (b), the adhesion improver (c) and the catalyst (d) (trade name “X-34-632 A / B”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ) Addition reaction curable adhesive silicone composition containing 99% by mass and 1% by mass of a silica-based filler (trade name “Crystallite” manufactured by Tatsumori Co., Ltd.) as component (e), and an adhesive strength adjusting composition A liquid silicone rubber composition (trade name “KE-1950 / 30 A / B”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and an adhesive silicone composition (addition reaction curable adhesive silicone composition: liquid silicone rubber) The composition = 50: 50) was press-molded at 120 ° C. under a pressure of 10 MPa, and further cured at 200 ° C. for 4 hours. The length of one side was 110 mm and the thickness was 1.5 m. Adhesive elastic member A was manufactured so that it might become a square of m.
次いで、製造した粘着弾性部材Aの両面を各々平面研削盤で研磨した。 Subsequently, both surfaces of the produced adhesive elastic member A were each polished with a surface grinder.
次いで、前記治具本体Aのシリコーンゴム接着用プライマー(商品名「X−33−156−20」、信越化学工業株式会社製)が塗布された面に、粘着弾性部材Aを接着した。次いで、この粘着弾性部材Aの表面に、日東電工株式会社製の「リバアルファ―」(商品番号:No.3159 HS)を貼着することにより、第2の保持治具である保持治具Aを製造した。 Next, the adhesive elastic member A was bonded to the surface of the jig body A on which the silicone rubber adhesion primer (trade name “X-33-156-20”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied. Next, by attaching “Riva Alpha” (product number: No. 3159 HS) manufactured by Nitto Denko Corporation to the surface of the adhesive elastic member A, the holding jig A which is the second holding jig Manufactured.
この保持治具Aを用いて図3に示される被粘着物保持装置を組み立てた。被粘着物は、0.5×0.5×1.0(mm)である小型電子部品用部材6を用いた。また、4,000個の配設孔22が形成された厚さ0.4mmの立設配置板20を準備した。この立設配置板20の各配設孔22は、縦0.9mm×横2mmであり、その上部開口部に表面にかけて拡径したテーパ面21を有している。
Using this holding jig A, the adherend holding apparatus shown in FIG. 3 was assembled. As the adherend, a small
第1の保持治具1aにおける第1の粘着弾性部材3上にこの立設配置板20を重ね、立設配置板20の上面に多数の小型電子部品用部材6を乱雑状態に頒布した。この状態で立設配置板20に振動を加え、小型電子部品用部材6を配設孔22内に落下させた。このとき、小型電子部品用部材6は、電極7を形成する前の側面を被粘着面として第1の粘着弾性部材上に位置し、かつ、前記被粘着面に対して反対側の面が立設配置板20の上端面から突出した状態になっていた。次いで、図4に示されるように、平坦なプレス板23で小型電子部品用部材6全ての突出頭部を、粘着弾性部材3に小型電子部品用部材6が100μm沈み込むように、3秒間押圧した。この後、プレス板23及び立設配置板20を小型電子部品用部材6及び粘着弾性部材3から離して、粘着弾性部材3に4,000個の小型電子部品用部材6をほぼ等間隔で立設保持した。
The standing arrangement plate 20 was overlapped on the first adhesive
次いで、第1の粘着弾性部材3に粘着保持された小型電子部品用部材6が懸垂状態になるように第1の保持治具1aを回転させた(すなわち、図5に示される第1の保持治具1Aと同じ状態である。)。次いで、第1の保持治具1aを第2の保持治具1Aに向かって下降させ、第1の保持治具1aに粘着保持された小型電子部品用部材6を、第2の保持治具1Aにおける第2の粘着弾性部材3bに小型電子部品用部材6が100μm沈み込むように、押圧した。押圧後3秒が経過してから、第1の保持治具1aを3mm/secの速度で上方に持ち上げて、第2の保持治具1Aから引き離した。
Next, the first holding jig 1a was rotated so that the small
次いで、第2の保持治具1Aにおける熱発泡性粘着部材をドライヤーで160℃に加熱した。そうすると、第2の保持治具1Aに保持されていた小型電子部品用部材6全てが落下した第2の保持治具1Aから分離した。
Next, the thermally foamable adhesive member in the
1 保持治具
1a 第1の保持治具
1A 第2の保持治具
2 治具本体
2a 第1の治具本体
2A 第2の治具本体
3 粘着弾性部材
4 熱発泡性粘着部材
4A 基材フィルム
4B 熱発泡性粘着層
5 一組の保持治具
6 小型電子部品用部材
7 電極
8 小型電子部品
10 被粘着物保持装置
11 レール
12 保持治具変位手段
13 支持アーム
14 支持部材
15 レール
16 保持治具変位手段
17 支持アーム
18 支持部材
20 立設配置板
21 テーパ面
22 配設孔
23 プレス板
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記一組の保持治具のうちの請求項1に記載の保持治具における熱発泡性粘着層は、他方の保持治具における粘着弾性部材よりも大きな粘着力を有していることを特徴とする一組の保持治具。 A holding jig according to claim 1, and a holding jig having the holding jig according to claim 1, or a jig body and an adhesive elastic member formed on a surface of the jig body. A set of holding jigs,
The heat-foamable adhesive layer in the holding jig according to claim 1 of the set of holding jigs has a larger adhesive force than the adhesive elastic member in the other holding jig. A set of holding jigs.
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