JP2014120302A - ブレーカ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブレーカは、プラスチック成形部2を有する外装ケース1と、先端に可動接点7を設けた可動金属片6と、可動接点7と対向する位置に固定接点5を配置し、プラスチック成形部2にインサート成形して固定してなる固定金属片4と、可動金属片6を変形させて可動接点7を固定接点5から離すバイメタル8とを備える。固定金属片4は、表面を固定接点5とする接点部4Cと立上部4Dとの間を折曲部4Eで連結して、折曲部4Eで折り曲げて出隅側の表面をプラスチック成形部2で被覆している。固定金属片4は、折曲部4Eの出隅側の表面に段差凹部4Fを有し、段差凹部4Fは、接点側の出隅4Gを接点部4Cの表面と同一平面に配置すると共に、プラスチック成形部2に連続する被覆プラスチック24を密着させて、被覆プラスチック24の表面を接点部4Cの表面と同一平面に配置している。
【選択図】図12
Description
以上のブレーカは、段差凹部の出隅の曲率半径を小さく加工できるので、接点部の表面にプラスチックが侵入して起こる接点の接触不良を確実に阻止できる。
以上のブレーカは、固定金属片を安定してプラスチック成形部に固定できる特徴がある。
以上のブレーカは、接点のオフ状態において、ヒーターに通電してオフ状態に保持できる。
以上のブレーカは、接点部の両端側に位置する固定部と立上部とをプラスチック成形部に固定して、固定金属片を確実に安定して外装ケースに固定できる。
以上のブレーカは、パック電池に使用されて、電池の異常な状態で電流を遮断して安全に使用できる。また、ヒーターを備えるブレーカにおいては、オフ状態でヒーターに通電して電池を放電できるので、より安全性の高いパック電池を実現できる。
(1)固定金属片4を直接あるいはリード37を介して電池30の凸部電極33に溶接する。
(2)回路基板35に接続しているリード36を、電池30の封口板32とブレーカ40上面の露出端子43である外部接続端子とに溶接する。
(1)可動金属片6の外部接続端子6Xを直接あるいはリード37を介して電池30の凸部電極33に溶接する。
(2)回路基板35に接続しているリード36を、電池30の封口板32とブレーカ40上面の露出端子44である外部接続端子とに溶接する。
(1)図18に示すように、ブレーカ40の外部接続端子である露出端子43にポリマー電池60Aの一方の出力リード61の先端部を載せてスポット溶接し、ブレーカ40の他方の外部接続端子4Xと回路基板65に接続している基板リード66とを積層して積層部をスポット溶接して接続し、さらに、ポリマー電池60Aの他方の出力リード61と回路基板65に接続している他方の基板リード66とを積層して積層部を溶接して接続する。
以上の工程で、回路基板65の一方の基板リード66はブレーカ40を介して電池60の一方の出力リード61に、他方の基板リード66は電池60の他方の出力リード61に溶接して接続される。
(2)その後、図17に示すように、基板リード66と出力リード61からなるリード69を折曲加工して回路基板65を絶縁ホルダー68の定位置にセットし、絶縁ホルダー68を電池60の定位置にセットして、回路基板65とブレーカ40と電池60を電池ケース70の定位置に配置する。
2…プラスチック成形部 2A…第1のプラスチック成形部
2B…第2のプラスチック成形部
4…固定金属片 4A…底面部
4B…固定部
4C…接点部
4D…立上部
4E…折曲部
4F…段差凹部
4G…出隅
4X…外部接続端子
5…固定接点
6…可動金属片 6A…弾性アーム部
6B…固定部
6C…凸部
6F…貫通孔
6G…位置決凹部
6X…外部接続端子
7…可動接点
8…バイメタル 8a…支点
8b…外周縁部
9…ヒーター 9A…PTCヒーター
10…外周壁
11…外壁 11A…第1の外壁
11B…第2の外壁
12…対向壁
13…底部
14…凸部
15…連結凸部
16…連結凹部
17…連結凸部
18…連結凹部
19…溶融凸条
20…収納スペース
21…段差凹部
22…位置決リブ
23…対向面
24…被覆プラスチック
25…積層金属板 25X…突出部
25a…段差部
26…連結プラスチック
27…外周壁
28…バイメタル収納部
29…ヒーター収納部
30…電池
31…外装缶
32…封口板
33…凸部電極
34…絶縁層
35…回路基板
36…リード 36A…折曲片
37…リード
40…ブレーカ
43…露出端子
44…露出端子
50…ブレーカ
51…外装ケース
52…プラスチック成形部 52A…第1のプラスチック成形部
52B…第2のプラスチック成形部
55…積層金属板
56…連結プラスチック
57…外周壁
58…押圧凸部
60…電池 60A…ポリマー電池
61…出力リード
62…外装フィルム
63…突出壁
64…空隙
65…回路基板
66…基板リード
68…絶縁ホルダー
69…リード
70…電池ケース
80…金型
81…成形室 81A…内面
101…外装ケース
104…固定金属片 104B…固定部
104C…接点部
104D…立上部
104E…折曲部
104X…接続端子
105…固定接点
106…可動金属片 106A…弾性アーム部
107…可動接点
108…バイメタル
109…PTCヒーター
110…プラスチック成形部
111…プラスチック
204…固定金属片 204E…折曲部
205…固定接点
207…可動接点 207A…退避部
211…バリ
m…中心線
Claims (6)
- プラスチック成形部(2;52)を有する外装ケース(1;51)と、
この外装ケース(1;51)に固定部(6B)を固定され、かつ先端に可動接点(7)を設けてなる弾性アーム部(6A)を有する可動金属片(6)と、
この可動金属片(6)の可動接点(7)と対向する位置に固定接点(5)を配置し、かつ前記外装ケース(1;51)のプラスチック成形部(2;52)にインサート成形して固定してなる固定金属片(4)と、
前記可動金属片(6)の弾性アーム部(6A)を変形させて前記可動接点(7)を前記固定接点(5)から離すバイメタル(8)とを備え、
前記固定金属片(4)は、表面を固定接点(5)とする接点部(4C)に立上部(4D)を連結する形状であって、前記接点部(4C)と前記立上部(4D)との間を折曲部(4E)で連結しており、
さらに、前記折曲部(4E)が、所定の曲率半径で折り曲げられて出隅側の表面をプラスチック成形部(2;52)のプラスチックで被覆してなるブレーカであって、
前記固定金属片(4)が、前記折曲部(4E)の出隅側の表面に段差凹部(4F)を有し、この段差凹部(4F)は、接点側の出隅(4G)を前記接点部(4C)の表面と同一平面に配置すると共に、前記プラスチック成形部(2;52)に連続する被覆プラスチック(24)を密着しており、
さらに前記被覆プラスチック(24)は、その表面を前記接点部(4C)の表面と同一平面に配置してなることを特徴とするブレーカ。 - 前記固定金属片(4)の表面の一部が切削又は押し潰されて前記段差凹部(4F)を設けてなる請求項1に記載されるブレーカ。
- 前記固定金属片(4)が、立上部(4D)の両面を前記プラスチック成形部(2;52)に埋設してなる請求項1又は2に記載されるブレーカ。
- 前記バイメタル(8)を加温するヒーター(9)を前記外装ケース(1;51)に内蔵しており、
このヒーター(9)が前記固定金属片(4)に接続されると共に、オフ状態のバイメタル(8)を介して前記可動金属片(6)に接続され、さらに、
前記固定金属片(4)が、前記外装ケース(1;51)の底部に配置されて、前記ヒーター(9)に接続してなる底面部(4A)を有し、この底面部(4A)が前記立上部(4D)を介して前記接点部(4C)に連結してなる請求項1ないし3のいずれかに記載されるブレーカ。 - 前記固定金属片(4)が、前記接点部(4C)に連結してなる固定部(4B)を有し、
前記固定部(4B)と前記立上部(4D)とが前記プラスチック成形部(2;52)に埋設されて、前記可動金属片(6)を外装ケース(1;51)に固定してなる請求項1ないし4のいずれかに記載されるブレーカ。 - パック電池に使用されて、パック電池の電池(30;60)と直列に接続される保護素子である請求項1ないし5のいずれかに記載されるブレーカ。
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