JP2014115220A - 構造物の歪・応力計測方法及び歪・応力センサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】歪・応力の大きさに応じて励起光を照射したときの発光波長が変動し、且つ歪・応力の方向性に応じて発光波長の変動方向が異なる、Sr1-XAl2O4(X=0.02〜2.0)にCrを0.1〜3.0at%(好ましくは0.5〜1.5at%)添加した酸化物系セラミックスからなる歪・応力センサ10を、構造物1に設置する。歪・応力センサ10に励起光11を照射して蛍光発光12させ、これの発光波長を波長計測手段によって計測し、構造物1に歪が生じていない状態における基準発光波長に対する発光波長変化とその方向を計測することで、構造物1に生じた歪ないし応力の計測とその方向性の判定を行う。
【選択図】図1
Description
先ず、バルク体からなる歪・応力センサについて、Cr添加量に応じた性能を評価した。歪・応力センサ用の試料としては、Sr1-XAl2O4においてX=0.02として、Cr添加割合を0.1、0.5、1.0、5.0at%とした4種類を合成した。
次に、Cr添加割合を1.0at%に固定し、Cr添加Sr1-XAl2O4におけるSr欠損量(Xの値)を、X=0.02、0.05、0.2としてバルク体試験1と同様に合成した3種類の歪・応力センサについて、それぞれPL発光スペクトルを観測した。それらの発光強度を比較するために、励起波長350nm、発光波長770nmにおける発光強度を図4にグラフ化して示した。この図4の結果から、X=0.05としたCr添加Sr1-XAl2O4において最も発光強度が強かった。
次に、構造物へ成膜により設置した形態の歪・応力センサについても評価した。ここでの組成としては、上記バルク体試験2の結果を参考に、1.0at%Cr添加Sr0.95Al2O4とした。一方、比較例2として、上記比較例1と同様に1.0at%Eu添加SrAl2O4とした。
10 歪・応力センサ
11 励起光
12 蛍光発光
100 試験片
Claims (8)
- 構造物に、歪・応力の大きさに応じて励起光を照射したときの発光波長が変動し、且つ歪・応力の方向性に応じて発光波長の変動方向が異なる、Sr1-XAl2O4(X=0.02〜2.0)にCrを0.1〜3.0at%添加した酸化物系セラミックスを含む歪・応力センサを設置し、
前記歪・応力センサに励起光を照射して蛍光発光させ、該発光波長を波長計測手段によって計測し、前記構造物に歪・応力が作用していない状態における基準発光波長に対する発光波長変化量とその変化の方向を計測することで、構造物に生じた静的および動的な歪ないし応力の計測とその方向性の判定を行う、構造物の歪・応力計測方法。 - 前記Crの添加量が0.5〜1.5at%である、請求項1に記載の歪・応力計測方法。
- 前記歪・応力センサが、前記構造物に接着された、前記酸化物系セラミックスを焼結したバルク体からなる、請求項1または請求項2に記載の構造物の歪・応力計測方法。
- 前記歪・応力センサは、前記構造物の表面に成膜された、前記酸化物系セラミックス粒子を含む薄膜である、請求項1または請求項2に記載の構造物の歪・応力計測方法。
- 構造物に設置して該構造物に生じた引張及び圧縮方向の歪ないし応力を計測するための歪・応力センサであって、
歪・応力の大きさに応じて励起光を照射したときの発光波長が変動し、且つ歪・応力の方向性に応じて発光波長の変動方向が異なる、Sr1-XAl2O4(X=0.02〜2.0)にCrを0.1〜3.0at%添加した酸化物系セラミックスを含む、歪・応力センサ。 - 前記Crの添加量が0.5〜1.5at%である、請求項5に記載の歪・応力センサ。
- 前記酸化物系セラミックスを焼結したバルク体からなる、請求項5または請求項6に記載の構造物の歪・応力センサ。
- 前記構造物の表面に成膜された前記酸化物系セラミックス粒子を含む薄膜からなる、請求項5または請求項6に記載の構造物の歪・応力センサ。
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